EP0808788A1 - Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0808788A1
EP0808788A1 EP97107448A EP97107448A EP0808788A1 EP 0808788 A1 EP0808788 A1 EP 0808788A1 EP 97107448 A EP97107448 A EP 97107448A EP 97107448 A EP97107448 A EP 97107448A EP 0808788 A1 EP0808788 A1 EP 0808788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
web
stripping roller
goods
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97107448A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808788B1 (de
Inventor
Karl-Heinz Roth
Rudi Wirth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIBA Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
LIBA Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIBA Maschinenfabrik GmbH filed Critical LIBA Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP0808788A1 publication Critical patent/EP0808788A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808788B1 publication Critical patent/EP0808788B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/10—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B27/12—Tensioning devices for individual threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B27/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, warp knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B27/34—Take-up or draw-off devices for knitted products
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/06—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with warp knitting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/30—Numbers, e.g. of windings or rotations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10—Speed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/171—Physical features of handled article or web
    • B65H2701/1716—Elastic

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a knitted fabric web, which is supplied from a warp knitting machine to a fabric roll, using an axle drive which is regulated in terms of its speed by means of a sensor measuring the fabric tension.
  • Such a device is shown in the draft for an ISO standard 864-2 / 07.94, page 12 under number 6.1.2.
  • the axle drive takes place here by means of an electric motor which is controlled in terms of its speed by means of a dancer roller, which reacts to the tension of the material web to be wound up, and a controller influenced by the dancer roller, so that the fabric tension is kept constant.
  • a dancer roller which reacts to the tension of the material web to be wound up
  • a controller influenced by the dancer roller so that the fabric tension is kept constant.
  • the invention has for its object to design the device so that it can be easily wound with its elastic knitted fabric. According to the invention, this is done in that a stripping roller, which is held at a distance from the goods roll and is adjacent to the run-up point of the goods web on the goods roll, is arranged to maintain a substantially constant distance between goods roll and stripping roller whose relative displacement takes place along a radial guide.
  • the stripping roller adjacent to the run-up point of the material web on the goods roll ensures that a transverse stretching in the sense of a lateral stripping of the material web starting from the stripping roller is exerted on the material web being fed onto the material web, so that the material web is practical under the action of the stripping roller immediately before the winding of the material web on the material roll, that is, in front of the run-up point, is stripped to a constant width with which the material web is then wound up.
  • On the short path from the transition from the stripping roller to the wrap there is practically no longer any length in which the web of material can contract and, in particular, roll up at its edges. This latter effect is known, it leads to the so-called bone wrap without special measures during winding.
  • This designation describes the cross section of a roll made of an elastic knitted fabric, in which the edge areas have bulged out and thus form a substantially larger diameter of the goods roll compared to the center of the web.
  • Such a bone wrap is a hindrance to the further processing of the wound knit web.
  • the measure provided in the device according to the invention of maintaining a substantially constant distance between the fabric roll and the stripping roller by relative displacement of the fabric roll relative to the stripping roller ensures that the elastic knitted fabric is stripped out in the same way over the entire diameter range of the fabric roll when winding the knitted fabric web is, so that regardless of the diameter of the goods roll, the web is always fully stripped in the same width fed to the goods roll and the result is a consistently uniform, practically cylindrical winding of goods.
  • a stripping roller in the winding of elastic knitted fabrics is known in connection with a device for winding a knitted fabric web, in which the winding is carried by two adjacent friction rollers, at least one of which is driven.
  • this type of drive of the goods roll it is not necessary to regulate its speed, because the drive takes place at a constant speed by means of the friction rollers carrying the goods roll.
  • One of these friction rollers is arranged upstream of the stripping roller, after which the material web is guided around one of the friction rollers, which then feeds the material web to the material roll.
  • the device can be designed in such a way that, in order to maintain the essentially constant distance between the goods roll and the stripping roller, the latter is guided radially outwards with increasing diameter of the goods roll. However, it is also possible to lead the goods roll away from the stripping roller with increasing diameter. In both cases there is a relative displacement of the goods roll relative to the stripping roller, namely along a radial guide, so that regardless of the respective diameter of the goods roll, the stripping roller is held close to the contact point of the web on the goods roll, so that the short mentioned above Away from the transition from the stripping roller to the goods winding.
  • the stripping roller In order to give the stripping roller for its adaptation to the necessary freedom of movement when winding up the ever-increasing diameter of the goods roll, the stripping roller is expediently mounted on the ends of swivel arms, the position of which is selected so that when the stripping roller is pivoted, it is approximately straight radial movement in relation to the winding of goods results.
  • the stripping roller performs a movement along a circular arc, which, however, deviates from the straight line so little with a sufficient length of the swivel arms that this practically does not matter for the desired position of the stripping roller at a constant distance from the goods roll.
  • the distance of the stripping roller is maintained in a known manner by means of a distance sensor, which is based, for example, on a reflection of a sound beam or a light beam.
  • the axis of the roll of goods is expediently mounted on a longitudinal guide oriented perpendicularly to it, so that the axis of the roll of goods constantly moves away from the stripping roller with its increasing diameter, but the condition remains that the distance between the goods roll and the stripping roller is kept essentially the same. In this case too, the distance between the goods roll and the stripping roller is maintained by means of a known distance sensor.
  • the stripping roller is expediently arranged upstream of deflection rollers for the web, which relax the web via a multiple deflection.
  • deflection rollers for the web, which relax the web via a multiple deflection.
  • elastic threads knitted into the knitted fabric there is a strong internal tension in the elastic knitted fabric immediately after the knitting process, which causes it to shrink in the transverse direction on its way to the fabric winding in the transverse direction. If the warp knitting is not made possible for the knitted fabric web, then the knitted fabric maintains its considerable internal tension, particularly in the transverse direction, which can have an effect on the unwinding of the winding when unwinding the web of material.
  • the stripping roller is provided in the usual known manner with a bead encircling the roller in the manner of a helical spring, namely on both sides with an opposite pitch, so that with a corresponding The direction of rotation of the stripping roller results in the beads coming apart, which press on the web and strip it out accordingly.
  • the stripping roller is expediently given a peripheral speed which is at least ten times the transport speed of the web so that the stripping roller exceeds it at a considerable relative speed during the transportation of the web.
  • the knitted fabric web 1 (drawn in dashed lines) is supplied by a known warp knitting machine, not shown, and first wraps around the three take-off rollers 2, 3 and 4, which, because of their close wrapping, give the web 1 to the desired transport speed in each case.
  • the web 1 then runs around the three deflecting rollers 5, 6 and 7, of which the roller 7 is designed as a dancer roller.
  • the deflection / dancer roller 7 is mounted on the swivel arm 8, which is arranged rotatably about the axis 9.
  • the axis 9 forms a known angle indicator, not shown in detail, which, depending on the angle of rotation of the swivel arm 8, transmits a corresponding signal via line 11 to the controller 12 which influences the drive motor 13 for the goods roll 14 in a known manner with a controlled variable, which will be discussed in more detail below.
  • the deflection / dancer roller 7 acts with its weight on the web 1, the respective tension of the roller 7 more or less compared to the position shown in Figure 1, which is indicated by the arrows passed through the roller 7.
  • the swivel arm 8 can also be loaded with an adjustable spring in order to be able to set a specific, desired tension of the material web. If the roller 7 swivels upward, this means an increase in the tension in the web 1, which is answered by a deceleration of the drive motor 13 and vice versa. This is a known control mechanism.
  • the web 1 is guided to the stripping roller 15, which ensures in the manner described above by its relatively high speed and its jacket structure that the web 1 is stripped laterally on the surface of the stripping roller 15, whereby the web 1 this position assumes its position, which is only under low transverse stress.
  • the stripping roller 15 is held close to the run-up point 16 at a distance A, so that the rotation of the stripping roller 15 cannot have a direct effect on the fabric roll 14.
  • the stripping roller 15 is mounted on the swivel arms 17, only one of which is shown and which are arranged rotatably about the axis 18. With The swivel arms 17 are connected to the worm wheel 19, which is driven by the motor 21 via the worm 20. A corresponding rotation of the screw 20 under the influence of the motor 21 results in a corresponding pivot position of the pivot arms 17 and thus the position of the stripping roller 15 with respect to the surface of the material roll 14, with which the distance A is kept constant at all times.
  • the distance A between the stripping roller 15 and the surface of the goods roll 14 is set as follows: With the relevant end of the one swivel arm 17, the distance sensor 22 is firmly connected, which is, for example, an ultrasonic transmitter and receiver, which is known in the art Depending on the distance between the sensor 22 and the surface of the goods roll 14 constantly signals whether the sensor 22 and thus the stripping roller 15 maintains a certain desired distance from the surface of the goods roll 14.
  • the sensor 22 sends a corresponding signal to the controller 24 via the line 23, which, depending on the sign of this signal, causes the motor 21 to rotate accordingly in either the left or right direction and thus the swivel arm 17 again so that the stripping roller 15 is at the desired distance A from the surface of the goods roll 14.
  • This is also a known control mechanism.
  • FIG. 1 also shows a position of the swivel arms 17 in which they are located (designated 17 ') when the goods are fully wound (designated 14'). Even in the position according to FIG. 17 ′, the stripping roller 15 maintains the distance A from the surface of the goods roll 14 ′.
  • the stripping roller 15 exactly describes the path of an arc of a circle, which, however, is stretched so far that it gives a linear movement for the given here Conditions come sufficiently close, so that there is practically no difference in the movement of the swivel arms 17 with respect to the length of the web 1 between the stripping roller 15 and the run-up point 16.
  • the stripping roller 15 can also be mounted on a carriage guide that describes a straight line.
  • the drive motor 13 for the axis 25 of the goods roll 14/14 ' is connected to the axis 25 via the two bevel gears 26 and 27 and via axes 28 and 29 indicated by the dash-dotted lines, the drive motor 13, of course, for the correct mechanical connection a corresponding position to the axis 25 must be.
  • the motor 13 is driven, as stated above, via the controller 12, which receives its signals from the bearing 9/10 of the circulating / dancer roller 7. With the aid of this regulation, the material web 1 is wound onto the material roll 14 under constant tension.
  • the goods roll 14/14 ' is wound evenly in cylindrical form due to the action of the stripping roller 15, with a uniform effect of the stripping roller 15 on the web 1, since due to the control mechanism shown with the controller 24 and the pivotability of the stripping roller 15 the swivel arms 17 result in practically the same relative position of the stripping roller 15 with the respective run-up point 16. This ensures a particularly uniform cylindrical winding of the material web 1 onto the material roll 14.
  • FIG. 2 shows a device which, apart from the configuration of the relative displacement from the goods roll to the stripping roller, corresponds to the device according to FIG. Accordingly, the same reference numerals are used for the same components in Figures 1 and 2.
  • the device according to FIG. 2 unlike the device according to FIG. 1, has a displaceable goods roll 14/14 '. The movability is given to him by the longitudinal guide 30.
  • the longitudinal guide 30 is shown here only in principle, since it is known per se in connection with such winding of goods.
  • the longitudinal guide 30 makes it possible to raise the roll of goods with its axis 25, the roll of goods 14 with a small diameter (continuous lines) reaching the position shown in dashed lines according to reference numeral 14 ', by a corresponding displacement of the axis 25 of the roll of goods, as a result of which increasing Diameter of goods roll 14 the distance A between goods roll 14/14 'and stripping roller 15 is kept substantially constant.
  • the distance is continuously determined here, similar to the exemplary embodiment according to FIG. 1, by means of the distance sensor 22, which is attached to a holder of the stripping roller 15.
  • the distance sensor sends its distance signal via line 23 to the controller 24, which, as described in connection with FIG.
  • FIG. 3 shows the operation of the stripping roller 15 on the web 1, which wraps around the stripping roller 15 at an angle of approximately 90 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn (1), die von einer Kettenwirkmaschine zu einem Warenwickel (14) geliefert wird, unter Verwendung eines Achsantriebs, der mittels eines die Warenspannung messenden Sensors (7-10) hinsichtlich seiner Drehzahl geregelt ist. Zum Aufwickeln von Elastikwirkware ist eine in Abstand vom Warenwickel (14) gehaltene, der Auflaufstelle (16) der Warenbahn (1) am Warenwickel (14) benachbarte Ausstreifwalze (15) angeordnet, wobei zur Einhaltung eines im wesentlichen gleichbleibendem Abstandes zwischen Warenwickel (14) und Ausstreifwalze (15) deren Relativ-Verschiebung längs einer Radialführung erfolgt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn, die von einer Kettenwirkmaschine zu einem Warenwickel geliefert wird, unter Verwendung eines Achsantriebs, der mittels eines die Warenspannung messenden Sensors hinsichtlich seiner Drehzahl geregelt ist.
  • Eine derartige Vorrichtung ist im Entwurf für eine ISO-Norm 864-2/07.94, Seite 12 unter Ziffer 6.1.2 dargestellt. Der Achsantrieb erfolgt hier mittels eines Elektromotors, der mittels einer Tänzerwalze, die auf die Spannung der aufzuwickelnden Warenbahn reagiert, und einem von der Tänzerwalze beeinflußten Regler hinsichtlich seiner Drehzahl so gesteuert wird, daß die Warenspannung konstant gehalten wird. Dies bedeutet bei gleichbleibender Arbeitsgeschwindigkeit einer vorgeschalteten Kettenwirkmaschine, daß mit zunehmendem Durchmesser des Warenwickels dessen Drehzahl entsprechend heruntergeregelt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung so zu gestalten, daß sich mit ihr Elastikwirkware problemlos aufwickeln laßt. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß eine in Abstand vom Warenwickel gehaltene, der Auflaufstelle der Warenbahn am Warenwickel benachbarte Ausstreifwalze angeordnet ist, wobei zur Einhaltung eines im wesentlichen gleichbleibendem Abstandes zwischen Warenwickel und Ausstreifwalze deren Relativ-Verschiebung längs einer Radialführung erfolgt.
  • Durch die der Auflaufstelle der Warenbahn am Warenwickel benachbarte Ausstreifwalze wird dafür gesorgt, daß jeweils dicht am Warenwickel auf die zugeführte Warenbahn eine von der Ausstreifwalze ausgehende querverlaufende Streckung im Sinne eines seitlichen Ausstreifens der Warenbahn ausgeübt wird, so daß die Warenbahn unter der Wirkung der Ausstreifwalze praktisch unmittelbar vor dem Aufwickeln der Warenbahn auf den Warenwickel, also vor der Auflaufstelle, zu einer gleichbleibenden Breite ausgestreift wird, mit der dann die Warenbahn aufgewickelt wird. Auf dem kurzen Wege vom Übergang von der Ausstreifwalze zum Warenwickel besteht praktisch keine Länge mehr, in der die Warenbahn sich zusammenziehen und insbesondere an ihren Rändern einrollen kann. Dieser letztere Effekt ist bekannt, er führt ohne besondere Maßnahmen beim Aufwickeln zu dem sogenannten Knochenwickel. Mit dieser Bezeichnung wird der Querschnitt eines Wickels aus einer Elastikwirkware beschrieben, bei dem sich die Randbereiche aufgewölbt haben und damit gegenüber der Mitte der Warenbahn einen wesentlich größeren Durchmesser des Warenwickels bilden. Ein solcher Knochenwickel ist für die weitere Verarbeitung der aufgewickelten Wirkwarenbahn hinderlich.
  • Durch die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Maßnahme der Aufrechterhaltung eines im wesentlichen gleichbleibenden Abstandes zwischen dem Warenwickel und der Ausstreifwalze durch Relativ-Verschiebung vom Warenwickel gegenüber der Ausstreifwalze wird erreicht, daß über den gesamten Durchmesserbereich des Warenwickels beim Aufwickeln der Wirkwarenbahn die Elastikwirkware in gleicher Weise ausgestreift wird, so daß unabhängig vom Durchmesser des Warenwickels die Warenbahn stets in der gleichen Breite voll ausgestreift dem Warenwickel zugeführt wird und sich so ein durchgehend gleichmäßiger, praktisch zylindrischer Warenwickel ergibt.
  • Die Verwendung einer Ausstreifwalze beim Aufwickeln von Elastikwirkware ist im Zusammenhang mit einer Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn bekannt, bei der der Wickel von zwei benachbart angeordneten Friktionswalzen getragen wird, von denen mindestens eine angetrieben ist. Bei dieser Art des Antriebs des Warenwickels ist eine Regelung seiner Drehzahl nicht notwendig, weil der Antrieb mit gleichbleibender Drehzahl mittels der den Warenwickel tragenden Friktionswalzen erfolgt. Einer dieser Friktionswalzen ist die Ausstreifwalze vorgeordnet, nach der die Warenbahn um eine der Friktionswalzen geführt wird, die dann die Warenbahn dem Warenwickel zuführt. Bei dieser Anordnung der Ausstreifwalze ergibt sich ein beträchtlicher Abstand zwischen der Ausstreifwalze und der Auflaufstelle der Warenbahn auf den Warenwickel, so daß ein Zusammenziehen der Warenbahn in seiner Querrichtung nicht auszuschließen ist. Darüberhinaus führt insbesondere bei zunehmendem Durchmesser der Warenwickel deren Druck auf die Friktionswalzen zu einer inneren Verschiebung des Gewirkes, was sich in dem sogenannten Moiré-Effekt äußert. Diesen Effekt hat man schon bei mit Friktionswalzen aufgewickelten Warenwickel durch der Schwerkraft entgegengerichteten Druck auf die Achse des Warenwickels zu beseitigen versucht, was mit erheblichen Aufwand verbunden ist. Die dabei erzielte Entlastung der Friktionswalzen muß dabei durch zunehmenden Druck auf die Achse des Warenwickels erfolgen, was einen aufwendigen Mechanismus erfordert. Die Entlastung muß eine für den Antrieb des Warenwickels notwendige Friktionskraft belassen, so daß sich trotz der Entlastung insbesondere bei empfindlichen Gewirken eine gewisse innere Verschiebung und damit der Moiré-Effekt nicht vermeiden läßt.
  • Die sich aus der Verwendung von den Warenwickel tragenden Friktionswalzen ergebende Problematik wird bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gänzlich vermieden, da bei dieser wegen der Verwendung eines geregelten Achsantriebs die Wirkwarenbahn stets mit gleichbleibender Spannung und ohne Friktionskräfte auf die Wirkwarenbahn aufgewickelt wird, wobei durch die besonders dicht an der Auflaufstelle der Warenbahn anzuordnende Ausstreifwalze und ihr gleichbleibender Abstand mit zunehmendem Durchmesser des Warenwickels dafür sorgt, daß der Ausstreifeffekt in größtmöglichem Umfang zur Wirkung kommt.
  • Die Vorrichtung kann man so gestalten, daß zur Einhaltung des im wesentlich gleichbleibenden Abstandes zwischen Warenwickel und Ausstreifwalze die letztere mit zunehmendem Durchmesser des Warenwickels radial nach außen geführt wird. Es ist aber auch möglich, den Warenwickel mit zunehmendem Durchmesser von der Ausstreifwalze wegzuführen. In beiden Fällen liegt eine Relativ-Verschiebung des Warenwickels gegenüber der Ausstreifwalze vor, und zwar längs einer Radialführung, so daß unabhängig vom jeweiligen Durchmesser des Warenwickels die Ausstreifwalze dicht an der Anlaufstelle der Warenbahn an dem Warenwickel gehalten ist, so daß sich der oben erwähnte kurze Weg vom Übergang von der Ausstreifwalze zum Warenwickel ergibt.
  • Um der Ausstreifwalze für deren Anpassung an die beim Aufwickeln an den ständig größer werdenden Durchmesser des Warenwickels notwendigen Bewegungsspielraum zu geben, lagert man die Ausstreifwalze zweckmäßig auf den Enden von Schwenkarmen, deren Lage so gewählt ist, daß sich bei der Verschwenkung der Ausstreifwalze eine annähernd gerade radiale Bewegung in Bezug auf den Warenwickel ergibt. Die Ausstreifwalze führt dabei zwar eine Bewegung längs eines Kreisbogens aus, der jedoch bei ausreichender Länge der Schwenkarme von der Geraden so wenig abweicht, daß dies für die jeweils gewünschte Lage der Ausstreifwalze in gleichbleibendem Abstand zum Warenwickel praktisch keine Rolle spielt. Die Einhaltung des Abstandes der Ausstreifwalze erfolgt dabei in bekannter Weise mittels eines Abstandsensors, der z.B. auf der Basis einer Reflektion eines Schallstrahls oder eines Lichtstrahls beruht.
  • Um bei Verschiebbarkeit des Warenwickels dessen Anpassung an den ständig größer werdenden Durchmesser zu ermöglichen, lagert man die Achse des Warenwickels zweckmäßig auf einer senkrecht zu ihr gerichteten Längsführung, so daß sich die Achse des Warenwickels mit dessen zunehmenden Durchmesser ständig von der Ausstreifwalze entfernt, wobei aber die Bedingung eingehalten bleibt, daß dabei der Abstand zwischen Warenwickel und Ausstreifwalze im wesentlichen gleich gehalten wird. Auch in diesem Falle wird die Einhaltung des Abstandes von Warenwickel und Ausstreifwalze mittels eines bekannten Abstandsensors herbeigeführt.
  • Der Ausstreifwalze werden zweckmäßig Umlenkwalzen für die Warenbahn vorgeordnet, die über eine mehrfache Umlenkung die Warenbahn entspannen. Unter dem Einfluß von in die Wirkware eingewirkten Elastikfäden ergibt sich nämlich unmittelbar nach dem Wirkvorgang eine starke innere Spannung in der Elastikwirkware, die diese in Querrichtung auf ihrem Wege zum Warenwickel in Querrichtung schrumpfen läßt. Wenn der Wirkwarenbähn diese Schrumpfung nicht ermöglicht wird, dann behält die Wirkware ihre erhebliche innere Spannung vor allem in Querrichtung bei, was sich beim Aufwickeln der Warenbahn auf den Warenwickel in Ungleichmäßigkeiten des Aufwickelns auswirken kann.
  • Die Ausstreifwalze ist in üblicher bekannter Weise mit einem die Walze nach Art einer Schraubenfeder umlaufenden Wulst versehen, und zwar beidseitig mit entgegengesetzter Steigung, so daß sich bei entsprechender Drehrichtung der Ausstreifwalze ein Auseinanderstreben der Wülste ergibt, die dabei auf die Warenbahn drücken und diese entsprechend ausstreifen. Um dabei eine hohe Ausstreifwirkung zu erzielen, gibt man der Ausstreifwalze zweckmäßig eine Umfangsgeschwindigkeit, die bei mindestens dem zehnfachen der Transportgeschwindigkeit der Warenbahn liegt, so daß die Ausstreifwalze während des Transports der Warenbahn diese mit erheblicher Relativgeschwindigkeit übersteigt.
  • In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend näher beschrieben sei. Es zeigen:
    • Figur 1
    die gesamte Vorrichtung in prinzipieller Darstellungsweise mit verschiebbarer Ausstreifwalze,
    Figur 2
    die gesamte Vorrichtung in prinzipieller Darstellungsweise mit verschiebbarem Warenwickel,
    Figur 3
    die Ausstreifwalze mit der Wirkwarenbahn.
  • Gemäß Figur 1 wird die Wirkwarenbahn 1 (gestrichelt gezeichnet) von einer bekannten, nicht dargestellten Kettenwirkmaschine geliefert und umschlingt zunächst die drei Abzugswalzen 2, 3 und 4, die aufgrund enger Umschlingung mit ihrer Drehzahl der Warenbahn 1 die jeweils gewünschte Transportgeschwindigkeit geben. Die Warenbahn 1 umläuft dann die drei Umlenkwalzen 5, 6 und 7, von denen die Walze 7 als Tänzerwalze ausgebildet ist. Die Umlenk-/Tänzerwalze 7 ist an dem Schwenkarm 8 gelagert, der um die Achse 9 drehbar angeordnet ist. Die Achse 9 bildet mit ihrer Lagerung 10 einen bekannten, im einzelnen nicht dargestellten Winkelindikator, der in Abhängigkeit von dem Verdrehungswinkel des Schwenkarmes 8 ein entsprechendes Signal über die Leitung 11 zu dem Regler 12 übermittelt, der in bekannter Weise mit einer Regelgröße den Antriebsmotor 13 für den Warenwickel 14 beeinflußt, worauf weiter unten näher eingegangen wird. Die Umlenk-/Tänzerwalze 7 wirkt mit ihrem Gewicht auf die Warenbahn 1 ein, deren jeweilige Spannung die Walze 7 mehr oder weniger gegenüber der in der Figur 1 dargestellten Lage anhebt oder absenkt, was durch die durch die Walze 7 hindurchgeführten Pfeile angedeutet ist. Der Schwenkarm 8 kann auch mit einer einstellbaren Feder belastet sein, um damit eine bestimmte, gewünschte Spannung der Warenbahn einstellen zu können. Im Falle einer Verschwenkung der Walze 7 nach oben bedeutet dies eine Zunahme der Spannung in der Warenbahn 1, die durch eine Verlangsamerung des Antriebsmotors 13 beantwortet wird und umgekehrt. Hierbei handelt es sich um einen bekannten Regelmechanismus.
  • Von der Walze 7 wird die Warenbahn 1 zu der Ausstreifwalze 15 geführt, die in der oben beschriebenen Weise durch ihre relativ hohe Drehzahl und ihre Mantelstruktur dafür sorgt, daß die Warenbahn 1 auf der Oberfläche der Ausstreifwalze 15 seitlich ausgestreift wird, womit die Warenbahn 1 an dieser Stelle ihre nur unter geringer Querspannung stehende Lage einnimmt. Die Ausstreifwalze 15 wird dicht an der Auflaufstelle 16 gehalten, und zwar mit dem Abstand A, so daß sich die Drehung der Ausstreifwalze 15 nicht direkt auf den Warenwickel 14 auswirken kann. Durch die derart benachbart zum Warenwickel 14 vorgesehenen Anordnung der Ausstreifwalze 15 ergibt sich zwischen der Ausstreifwalze 15 und der Auflaufstelle 16 am Warenwickel 14 nur ein sehr kurzer Weg für die Warenbahn 1, so daß sich in diesem Bereich die Warenbahn 1 trotz in ihr noch vorhandener Spannungskräfte in Querrichtung nur unwesentlich zusammenziehen kann und auf jeden Fall kein Einrollen der Ränder der Warenbahn 1 entstehen kann.
  • Die Ausstreifwalze 15 ist an den Schwenkarmen 17 gelagert, von denen nur einer dargestellt ist und die um die Achse 18 drehbar angeordnet sind. Mit den Schwenkarmen 17 ist das Schneckenrad 19 verbunden, das über die Schnecke 20 von dem Motor 21 angetrieben wird. Durch eine entsprechende Verdrehung der Schnecke 20 unter dem Einfluß des Motors 21 ergibt sich jeweils eine entsprechende Schwenkstellung der Schwenkarme 17 und damit der Lage der Ausstreifwalze 15 in Bezug auf die Oberfläche des Warenwickels 14, womit der Abstand A ständig konstant gehalten wird.
  • Der Abstand A zwischen der Ausstreifwalze 15 und der Oberfläche des Warenwickels 14 wird folgendermaßen eingestellt: Mit dem betreffenden Ende des einen Schwenkarmes 17 ist der Abstandsensor 22 fest verbunden, bei dem es sich beispielsweise um einen Ultraschallsender und -empfänger handelt, der in bekannter Weise in Abhängigkeit vom Abstand zwischen dem Sensor 22 und der Oberfläche des Warenwickels 14 ständig signalisiert, ob der Sensor 22 und damit die Ausstreifwalze 15 einen bestimmten gewünschten Abstand von der Oberfläche des Warenwickels 14 einhält. Bei Überschreiten bzw. Unterschreiten des Abstandes A sendet der Sensor 22 über die Leitung 23 ein entsprechendes Signal zu dem Regler 24, der je nach dem Vorzeichen dieses Signals den Motor 21 zu einer entsprechenden Verdrehung entweder in Links- oder Rechtsrichtung veranlaßt und damit den Schwenkarm 17 wieder so einstellt, daß die Ausstreifwalze 15 sich in dem gewünschten Abstand A von der Oberfläche des Warenwickels 14 befindet. Auch hierbei handelt es sich um einen bekannten Regelmechanismus.
  • In der Figur 1 ist noch eine Lage der Schwenkarme 17 dargestellt, in der sich diese (als 17' bezeichnet) bei vollem Warenwickel (mit 14' bezeichnet) befinden. Auch in der Lage gemäß 17' hält die Ausstreifwalze 15 gerade den Abstand A von der Oberfläche des Warenwickels 14' ein. Bei der Bewegung der Schwenkarme 17 in die Lage gemaß 17' beschreibt die Ausstreifwalze 15 exakt die Bahn eines Kreisbogens, der jedoch so weit gestreckt ist, daß er einer geradlinigen Bewegung für die hier gegebenen Verhältnisse ausreichend nahe kommt, so daß sich bei der Bewegung der Schwenkarme 17 hinsichtlich der Länge der Warenbahn 1 zwischen Ausstreifwalze 15 und Auflaufstelle 16 praktisch kein Unterschied ergibt. Natürlich kann die Ausstreifwalze 15 auch auf einer eine gerade Linie beschreibende Schlittenführung gelagert sein.
  • Der Antriebsmotor 13 für die Achse 25 des Warenwickels 14/14' ist über die beiden Kegelräder 26 und 27 und über durch die strichpunktierten Linien angedeutete Achsen 28 und 29 mit der Achse 25 verbunden, wobei natürlich für die richtige mechanische Verbindung der Antriebsmotor 13 sich in einer entsprechenden Lage zu der Achse 25 befinden muß. Der Antrieb des Motors 13 erfolgt, wie oben dargelegt, über den Regler 12, der seine Signale von der Lagerung 9/10 der Umlauf-/Tänzerwalze 7 erhält. Mit Hilfe dieser Regelung erfolgt eine Aufwickelung der Warenbahn 1 auf den Warenwickel 14 unter ständig gleichbleibender Spannung. Der Warenwickel 14/14' wird dabei aufgrund der Wirkung der Ausstreifwalze 15 gleichmäßig in zylindrischer Form gewickelt, wobei sich eine gleichmäßige Auswirkung der Ausstreifwalze 15 auf die Warenbahn 1 ergibt, da aufgrund des dargestellten Regelmechanismus mit dem Regler 24 und der Verschwenkbarkeit der Ausstreifwalze 15 über die Schwenkarme 17 sich ständig praktisch die gleiche Relativlage von Ausstreifwalze 15 zur jeweiligen Auflaufstelle 16 ergibt. Hierdurch ist ein besonders gleichmäßiges zylindrisches Aufwickeln der Warenbahn 1 auf den Warenwickel 14 gewährleistet.
  • In der Figur 2 ist eine Vorrichtung dargestellt, die bis auf die Gestaltung der Relativ-Verschiebung von Warenwickel zu Ausstreifwalze mit der Vorrichtung gemäß Figur 1 übereinstimmt. Dementsprechend sind für gleiche Bauteile in den Figuren 1 und 2 auch gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Vorrichtung gemäß Figur 2 weist, unterschiedlich zur Vorrichtung gemäß Figur 1, einen verschiebbaren Warenwickel 14/14' auf. Die Verschiebbarkeit ist ihm durch die Längsführung 30 gegeben. Die Längsführung 30 ist hier nur prinzipiell dargestellt, da sie im Zusammenhang mit derartigen Warenwickeln an sich bekannt ist. Die Längsführung 30 ermöglicht es, den Warenwickel mit seiner Achse 25 anzuheben, wobei der Warenwickel 14 mit geringem Durchmesser (durchgehende Linienführung) in die gestrichelt gezeichnete Lage gemäß Bezugszeichen 14' gelangt, und zwar durch entsprechende Verschiebung der Achse 25 des Warenwickels, wodurch bei zunehmendem Durchmesser des Warenwickels 14 der Abstand A zwischen Warenwickel 14/14' und Ausstreifwalze 15 im wesentlichen konstant gehalten wird. Der Abstand wird hier, ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1, mittels des Abstandsensors 22 ständig ermittelt, der an einer Halterung der Ausstreifwalze 15 angebracht ist. Der Abstandsensor sendet sein Abstandsignal über die Leitung 23 zum Regler 24, der damit, wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben, den Motor 21 zu einer entsprechenden Verdrehung veranlaßt, aufgrund deren das Kettenrad 32 verdreht wird, das mit seiner Kette 31 die Achse 25 mehr oder weniger anhebt bzw. absenkt. Mit dieser von dem Abstandsensor 22 her gesteuerten Anhebung bzw. Absenkung des Warenwickels 14/14' wird dafür gesorgt, daß aufgrund des gleichbleibenden Abstands A zwischen Warenwickel 14/14' und Ausstreifwalze 15 für die Warenbahn 1 nur ein kurzer Weg von der Ausstreifwalze 15 zum Warenwickel 14/14' zur Verfügung steht, so daß, wie bei der Vorrichtung gemäß Figur 1, ein gleichmäßiges zylindrisches Aufwickeln der Warenbahn 1 auf den Warenwickel 14/14' gewährleistet ist.
  • In der Figur 3 ist die Wirkungsweise der Ausstreifwalze 15 auf die Warenbahn 1 dargestellt, die die Ausstreifwalze 15 über einen Winkel von etwa 90° umschlingt. Die bei der Drehung der Ausstreifwalze 15 gewissermaßen nach außen laufenden schraubenlinienförmigen Wülste 30 und 30' sorgen dann dafür, daß auf die Warenbahn 1 von den Wülsten 30 und 30' eine Zugkraft in Querrichtung nach außen ausgeübt wird, so daß sich eventuelle Einrollungen am Rand der Warenbahn 1 auseinanderziehen und eine vollkommen gestreckte, flache Warenbahn 1 den Berührungskontakt zu der Ausstreifwalze 15 verläßt.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn (1), die von einer Kettenwirkmaschine zu einem Warenwickel (14/14') geliefert wird, unter Verwendung eines Achsantriebs (13, 28, 26, 27, 29, 25), der mittels eines die Warenspannung messenden Sensors (7, 9, 10) hinsichtlich seiner Drehzahl geregelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwickeln von Elastikwirkware eine in Abstand vom Warenwickel (14/14') gehaltene, der Auflaufstelle (16) der Warenbahn (1) am Warenwickel (14/14') benachbarte Ausstreifwalze (15) angeordnet ist, wobei zur Einhaltung eines im wesentlichen gleichbleibendem Abstandes zwischen Warenwickel (14/14') und Ausstreifwalze (15) deren Relativ-Verschiebung längs einer Radialführung erfolgt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstreifwalze (15) mit zunehmenden Durchmesser des Warenwickels (14/14') radial nach außen geführt wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenwickel (14/14') mit zunehmendem Durchmesser von der Ausstreifwalze (15) weggeführt wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstreifwalze (15) auf den Enden von Schwenkarmen (17/17') gelagert ist, deren Länge so gewählt ist, daß sich bei der Verschwenkung der Ausstreifwalze (15) eine annähernd gerade radiale Bewegung in Bezug auf den Warenwickel (14/14') ergibt.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (25) des Warenwickels (14/14') auf einer senkrecht zu ihr gerichteten Längsführung (30) gelagert ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausstreifwalze (15) Umlenkwalzen (5,6,7) für die Warenbahn (1) vorgeordnet sind, die über eine mehrfache Umlerkung die Warenbahn (1) entspannen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausstreifwalze (15) mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die bei mindestens dem zehnfachen der Transportgeschwindigkeit der Warenbahn (1) liegt.
EP97107448A 1996-05-22 1997-05-06 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn Expired - Lifetime EP0808788B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19620670 1996-05-22
DE19620670A DE19620670C2 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0808788A1 true EP0808788A1 (de) 1997-11-26
EP0808788B1 EP0808788B1 (de) 1999-08-25

Family

ID=7795056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97107448A Expired - Lifetime EP0808788B1 (de) 1996-05-22 1997-05-06 Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5850982A (de)
EP (1) EP0808788B1 (de)
JP (1) JP2926614B2 (de)
KR (1) KR970075015A (de)
CN (1) CN1076703C (de)
BR (1) BR9703368A (de)
DE (2) DE19620670C2 (de)
ES (1) ES2135965T3 (de)
TW (1) TW494154B (de)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964973A (en) * 1998-01-21 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making an elastomeric laminate web
US6283402B1 (en) * 1999-06-17 2001-09-04 Ashe Controls, Ltd. Rewinder method and apparatus
JP3925791B2 (ja) * 2002-03-08 2007-06-06 リコープリンティングシステムズ株式会社 印刷装置
DE10304428B3 (de) * 2003-02-04 2004-11-18 Pai Lung Machinery Mill. Co., Ltd. Aufnahmegerätschaft für Gestrick
CN101224592B (zh) * 2008-01-29 2011-04-13 丰县兴龙元丝塑料编织厂 网眼袋圆织机收卷料装置
CN101260593B (zh) * 2008-04-28 2010-06-02 王占洪 经编织物卷取装置
SG170623A1 (en) * 2009-10-09 2011-05-30 Pai Lung Machinery Mill Co Ltd Fabric collection structure for fabric cutting apparatus
DE102010046587B4 (de) * 2010-09-25 2018-04-12 Karl Mayer China Ltd. Wirkmaschine
CN102704183B (zh) * 2011-03-26 2015-11-25 卡尔迈尔纺织机械制造有限公司 从纺织机尤其经编机中引出面状的纺织的织物幅面的装置
CN102505318A (zh) * 2011-11-06 2012-06-20 张洪周 线轮被动式送纱阻力自动调节装置
KR101863093B1 (ko) * 2011-12-07 2018-06-01 삼성에스디아이 주식회사 라벨 부착 장치
CN102619014A (zh) * 2012-04-25 2012-08-01 常州市润源经编机械有限公司 经编机扩布装置
CN102776714B (zh) * 2012-07-11 2014-12-03 常熟市飞龙无纺机械有限公司 喂棉辊结构改进的空气填充法汽车内饰件预成型机
CN102808283B (zh) * 2012-08-20 2014-02-26 常州市第八纺织机械有限公司 一种铺纬机的废纱收卷装置
CN103662911B (zh) * 2012-09-13 2017-03-15 瑞安市胜利机械有限公司 纸杯机的收卷废纸机构
US9969192B2 (en) 2014-11-19 2018-05-15 Canon Kabushiki Kaisha Printing apparatus and sheet winding method
CN105442177A (zh) * 2015-12-21 2016-03-30 浙江越剑机械制造有限公司 一种经编机用卷取装置
JP6875875B2 (ja) * 2017-02-16 2021-05-26 株式会社ミマキエンジニアリング 印刷装置およびカールの矯正方法
CN108774805B (zh) * 2018-06-17 2019-07-30 广东天海花边有限公司 一种非卷取式剪线的剪断机
CN109384067A (zh) * 2018-12-10 2019-02-26 盐城市荣意来纺机有限公司 一种机外大卷装卷布装置
EP3495541B1 (de) * 2019-03-18 2021-05-19 KARL MAYER STOLL R&D GmbH Kettenwirkmaschine und warenabzugseinrichtung für eine kettenwirkmaschine
CN111560704B (zh) * 2020-05-26 2021-06-29 嘉兴万邦宏新材料科技有限公司 经编机托布机构
CN113335971A (zh) * 2021-07-01 2021-09-03 海宁纺织机械有限公司 一种无压痕变张力打卷机构
DE102021119724A1 (de) 2021-07-29 2023-02-02 Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG Folienaufwickelsystem, Verbund aus einer Folienreckanlage und einem solchen Folienaufwickelsystem und Verwendung eines solchen Verbunds zur Herstellung von Dünnstfilmen und Membranen
US12491673B1 (en) 2022-01-13 2025-12-09 Paragon Films, Inc. Systems, apparatus, and methods for creating thin plastic films
JP2024001997A (ja) * 2022-06-23 2024-01-11 セイコーエプソン株式会社 巻取装置及び印刷装置
CN116142885B (zh) * 2023-04-20 2023-06-27 常州留夏新材料科技有限公司 一种空气变形丝机的自动收线机构
CN116607260A (zh) * 2023-05-19 2023-08-18 福州市长乐区华诚针纺织品有限公司 一种针织网布编织用经编机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2042010A (en) * 1933-08-25 1936-05-26 Firestone Tire & Rubber Co Fabric spreader
US3240442A (en) * 1964-02-13 1966-03-15 Beloit Eastern Corp Bi-textured winder drum
DE2219207A1 (de) * 1971-04-26 1972-11-02 Hydrel Ag, Romanshorn, Thurgau (Schweiz) Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Wickelzuges beim Aufbzw. Abwickeln von Stoffbahnen
JPS6175762A (ja) * 1984-09-20 1986-04-18 Teijin Ltd スリツタ

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US650717A (en) * 1900-02-03 1900-05-29 Crompton & Knowles Loom Works Take-up mechanism for looms.
FR737873A (de) * 1931-06-07 1932-12-17
DE1560039A1 (de) * 1964-08-27 1969-09-11 Famatex Gmbh Fabrik Fuer Texti Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken
DE2130013A1 (de) * 1971-06-18 1972-12-21 Abk Appbau Krefeld Gmbh Verfahrare Wickeleinrichtung mit Hebeeinrichtung zum spannungsgleichen Aufwickeln vonTextilien,Papier oder Kunsstoffolien
DE2724935A1 (de) * 1977-06-02 1978-12-14 Kleinewefers Ind Co Gmbh Aufwickelvorrichtung fuer papierbahnen, insbesondere breite papierbahnen, auf einen angetriebenen tambour
DE2935743A1 (de) * 1979-09-05 1981-03-26 Zanders Feinpapiere AG, 51465 Bergisch Gladbach Zusatzvorrichtung an aufrolleinrichtungen und verfahren zum aufrollen von druckempfindlichen materialbahnen
DE3214396C2 (de) * 1982-04-20 1985-09-26 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Aufwickeln einer Bahn, wie Papierbahn
US4566162A (en) * 1982-10-26 1986-01-28 American Roller Company Stretcher/expander roller
US4553713A (en) * 1983-06-21 1985-11-19 Gasway Corporation Coil winding control guide
FR2559464B1 (fr) * 1984-02-10 1986-06-27 Valisere Sa Dispositif permettant l'enroulement d'une etoffe lors des differentes phases de sa fabrication
DD259970A3 (de) * 1985-07-01 1988-09-14 Litniitp Vorrichtung zum aufwickeln und breithalten von gewirk
DE3528542A1 (de) * 1985-08-08 1987-02-19 Litovskij Nii Tekstilnoj Promy Einrichtung zum breitstrecken und aufwickeln eines gewirkes
DE3532121A1 (de) * 1985-09-10 1987-03-19 Benninger Ag Maschf Jigger zum auf- und umwickeln einer textilbahn

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2042010A (en) * 1933-08-25 1936-05-26 Firestone Tire & Rubber Co Fabric spreader
US3240442A (en) * 1964-02-13 1966-03-15 Beloit Eastern Corp Bi-textured winder drum
DE2219207A1 (de) * 1971-04-26 1972-11-02 Hydrel Ag, Romanshorn, Thurgau (Schweiz) Einrichtung zur Aufrechterhaltung eines konstanten Wickelzuges beim Aufbzw. Abwickeln von Stoffbahnen
JPS6175762A (ja) * 1984-09-20 1986-04-18 Teijin Ltd スリツタ

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 10, no. 246 (M - 510)<2302> 23 August 1986 (1986-08-23) *

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10158963A (ja) 1998-06-16
US5850982A (en) 1998-12-22
MX9703746A (es) 1998-06-28
BR9703368A (pt) 1998-09-15
DE19620670C2 (de) 1998-07-23
ES2135965T3 (es) 1999-11-01
DE59700360D1 (de) 1999-09-30
CN1171461A (zh) 1998-01-28
TW494154B (en) 2002-07-11
DE19620670A1 (de) 1997-12-11
KR970075015A (ko) 1997-12-10
CN1076703C (zh) 2001-12-26
EP0808788B1 (de) 1999-08-25
JP2926614B2 (ja) 1999-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0808788A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn
DE69528224T2 (de) Gerät und Verfahren zum berührungslosen aktiven Spannen von sich bewegendem bandförmigem Material
EP0498962B1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Wickels
EP0844976B1 (de) Vorrichtung zum verschwenken einer walze für eine laufende bahn
DE102012200852A1 (de) Messeranordnung für eine Längsschneidemaschine und Längsschneidemaschine sowie Verfahren zum Längsschneiden von Teilbahnen aus einer laufenden Materialbahn
DE4335747C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Führen eines Bandes
DE1574418B1 (de) Fuehrungsvorrichtung fuer laufende Materialbahnen
EP0933320B1 (de) Rollenwickler
DE3212176A1 (de) Bahnfuehrungsvorrichtung
EP0421232A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn
EP1947042B1 (de) Wickeleinrichtung
DE102018127037B4 (de) Kalander
DE3023068C2 (de) Vorrichtung zum geregelten Zuführung und zum Abziehen eines Fadens in eine bzw. aus einer Fadenbehandlungsstrecke
DE29622966U1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln einer Warenwirkbahn
DE1281030B (de) Vorrichtung zum Fuehren, Aufwickeln und Anpressen der Draehte beim Herstellen von Wicklungen elektrischer Geraete
DE2901497A1 (de) Aufwickelvorrichtung zum direkten ziehen von glasfaser aus einer duesenplatte zur herstellung einer praezisionswicklung
DE2349439A1 (de) Vorrichtung an schlingflorbobinenwicklern
EP0394773B1 (de) Kannenfüllvorrichtung
DE102024205962A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Anwickeln von bandförmigem Walzgut auf einem Dorn oder einer Hülse einer Haspeleinrichtung
EP0437231A2 (de) Umlenkwalze
DE2700033C3 (de) Maschine zum Herstellen einer axial vorgespannten Spirale für die Abdeckung von Maschinenteilen aus einem Band
DE3301989A1 (de) Vorrichtung zum breiten und fuehren einer kontinuierlichen warenbahn
DE2028334B2 (de) Vorrichtung zur kantengeraden fuehrung einer kontinuierlichen stoffbahn
DE2237014A1 (de) Spannmaschine fuer warenbahnen
DE2853519A1 (de) Vorrichtung zum ausrollen der kanten einer laufenden stoffbahn

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17P Request for examination filed

Effective date: 19980504

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980630

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990827

REF Corresponds to:

Ref document number: 59700360

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2135965

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050425

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050519

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20050531

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060508

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20060531

Year of fee payment: 10

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20060506

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20060508

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110531

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59700360

Country of ref document: DE

Effective date: 20121201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201