JP6875875B2 - 印刷装置およびカールの矯正方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置およびカールの矯正方法に関する。

ニットのように伸縮性を有する織物のメディアは、幅方向の少なくとも一方の側部にカールが生じることが多いため、特許文献１には、この種のメディアの幅を拡幅してカールを除去したのちに印刷する方法が開示されている。

特開２００４−２７４３３号公報

しかし、様々な種類の織物のメディアに対して印刷を行おうとすると、メディア毎にカールの方向や程度が異なること、メディアロールでのメディアの巻き付け方向により、カールの方向が異なることから、カールを十分に除去できない場合がある。
よって、ニットのように伸縮性を有するメディアに生じたカールを適切に除去したのちに、印刷を行えるようにすることが求められている。

本発明は、
織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールからメディアを繰り出す繰り出し工程と、メディアロールから繰り出したメディアに印刷を行う印刷工程との間に、メディアロールから繰り出したメディアの拡幅を行う第１拡幅工程が設けられており、
印刷工程においてメディアに対して印刷を行う際のカールの矯正方法であって、
第１拡幅工程では、
メディアロールの中心軸に平行な第１回転軸回りに回転する第１拡幅ローラの外周に、メディアロールから繰り出したメディアを張架させた状態でメディアの拡幅を行うと共に、
メディアは、カールしている側の面を、第１拡幅ローラの外周に張架させるものであり、
前記繰り出し工程と前記第１拡幅工程との間に、前記第１回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第１拡幅ローラの外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持工程をさらに有しており、
前記角度保持工程により、前記第１拡幅ローラの外周に接触する前記メディアの面が表裏逆転しても、前記第１拡幅ローラの外周への進入角を前記第１の所定角度に保持することを特徴とするカールの矯正方法とした。

本発明では、繰り出し工程と印刷工程との間に、メディアロールから繰り出したメディアを第１拡幅ローラの外周に巻き掛けた（張架させた）状態で拡幅を行う第１拡幅工程が設けられるとともに、第１拡幅工程において、メディアは、カールしている側の面を第１拡幅ローラの外周に巻き掛ける構成とした。
よって、ニットのように伸縮性を有するメディアに生じたカールを適切に除去したのちに、印刷を行えるようにすることができる。

実施の形態にかかる印刷装置における搬送部側の要部を説明する図である。 第１拡幅ローラを説明する斜視図である。 実施の形態にかかる印刷方法のフローチャートである。 実施の形態にかかる印刷装置でのメディアの配置を説明する図である。 実施の形態にかかる印刷装置における搬送部側の要部構成を説明する図である。 実施の形態にかかる印刷装置における搬送部側の要部構成を説明する図である。 実施の形態にかかる印刷装置における搬送部側の要部構成を説明する図である。 変形例にかかる印刷装置における搬送部側の要部構成を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を、ニットのような伸縮性を有する織物のメディアに対して印刷を行う印刷装置１の場合を例に挙げて説明する。
図１は、印刷装置１におけるメディアＭの搬送部１３側の要部構成を説明する図である。

［印刷装置］
図１に示すように、印刷装置１は、メディアロール１０から繰り出したメディアＭに、印刷を行うものであり、メディアロール１０を回転可能に支持する支持軸２と、メディアＭを図示しない印刷部側に搬送する搬送機構部３との間に、メディアロール１０から繰り出されたメディアＭの搬送部１３が設けられている。

ここで、実施の形態におけるメディアＭは、ニットのように、伸縮性を有する材料で織られた織物のメディア（以下、メディアＭと記載する）であり、メディアロール１０は、所定幅を有する帯状のメディアＭを巻芯１０１に巻き付けて構成されている。

メディアロール１０は、印刷装置１の支持軸２に外挿して設けられており、この状態においてメディアロール１０は、支持軸２と一体に、当該支持軸２の中心軸（回転軸Ｘ１）回りに回転可能に設けられている。

印刷装置１では、印刷部（図示せず）の前段に、搬送機構部３が位置しており、この搬送機構部３により、メディアＭが印刷部側に搬送されると、メディアロール１０では、当該メディアロール１０から引き出されたメディアＭが、搬送機構部３（搬送部１３）側に引っ張られて、メディアロール１０から順次繰り出されるようになっている。

搬送機構部３は、図示しない駆動源（例えば、モータ）の回転駆動力で回転軸Ｘ７回りに回転する駆動ローラ３１と、回転軸Ｘ７に平行な回転軸Ｘ８回りに回転可能に設けられた加圧ローラ３２と、駆動ローラ３１に巻き掛けられた搬送ベルト３３と、を有している。

加圧ローラ３２は、駆動ローラ３１に巻き掛けられた搬送ベルト３３との間に、メディアＭの厚みより小さい隙間を空けて配置されており、加圧ローラ３２の外周と駆動ローラ３１の外周との間に、メディアＭが把持されるようになっている。

そのため、搬送機構部３では、図示しない駆動源の回転駆動力で駆動ローラ３１が回転すると、加圧ローラ３２により搬送ベルト３３に圧接されたメディアＭが、搬送ベルト３３と一緒に、搬送機構部３の下流側（印刷部側）に搬送されるようになっている。
そして、この搬送機構部３によるメディアＭの送り出しに連動して、メディアロール１０に巻き付けられたメディアＭが、搬送部１３に向けて繰り出されるようになっている。

前記したように、実施の形態にかかる印刷装置１では、伸縮性を有する材料で織られたメディアＭを印刷対象物としており、この印刷対象物のメディアＭでは、幅方向における少なくとも一側に、伸縮性に起因するカールＭｃ（湾曲）が発生することがある。
そのため、搬送部１３では、当該搬送部１３内のメディアＭの搬送経路上に、第１拡幅ローラ４と第２拡幅ローラ５とが設けられており、これら第１拡幅ローラ４および第２拡幅ローラ５により、メディアＭのカールＭｃを、印刷部に供給されるまでの間で矯正するようにしている。

図２は、第１拡幅ローラ４を説明する図であり、（ａ）は、第１拡幅ローラ４の斜視図であり、（ｂ）は、第１拡幅ローラ４を回転軸Ｘ２の径方向から見た平面図であって、第１拡幅ローラ４によりメディアＭが拡幅される状態を模式的に示す図である。

図２の（ａ）に示すように、第１拡幅ローラ４は、円柱形状の基部４１を有しており、この基部４１の外周には、ヘリカル突起４２が設けられている。
ヘリカル突起４２は、第１拡幅ローラ４の回転軸Ｘ２の径方向に突出して形成されており、このヘリカル突起４２は、基部４１の長手方向の中心を通る中心線Ｙ２を挟んで一方側に位置するヘリカル突起４２ａと、他方側に位置するヘリカル突起４２ｂとから構成される。

これらヘリカル突起４２ａ、４２ｂは、基部４１の外周を回転軸Ｘ２回りの周方向に沿って螺旋状に延びており、基部４１の長手方向の中心を通る中心線Ｙ２を挟んで対称となる位置関係で設けられている。

図２の（ｂ）に示すように、実施の形態では、回転軸Ｘ２の径方向から見た平面視において、基部４１の幅方向における一側４１ｃから他側４１ｄに向かうにつれて、ヘリカル突起４２ａ、４２ｂの回転軸Ｘ２方向の離間距離Ｗａが広くなる向きで、ヘリカル突起４２ａ、４２ｂが設けられており、ヘリカル突起４２ａ、４２ｂは、回転軸Ｘ２の径方向から見て、回転軸Ｘ２に対して所定角度θ傾斜している。

そのため、第１拡幅ローラ４が、外周に巻き掛けられたメディアＭを、図２（ｂ）における基部４１の一側４１ｃから他側４１ｄ側に移動させる方向に回転すると、メディアＭにおけるヘリカル突起４２ａ、４２ｂの圧接する位置が、基部４１の両端部４１ａ、４１ｂ側に変位するようになっている（図２の（ｂ）、矢印参照）。

このヘリカル突起４２ａ、４２ｂの圧接する位置が変位する方向は、メディアＭの幅を広げる方向であるので、実施の形態では、メディアＭの幅が、第１拡幅ローラ４を通過する前後で、幅Ｈ１から幅Ｈ２に拡幅されるようになっている。

メディアロール１０から繰り出されたメディアＭでは、メディアＭの幅方向の少なくとも一側部が、メディアＭの厚み方向における一方に湾曲して、カールＭｃが発生していることがある。
ここで、以下の説明では、メディアＭの厚み方向における一方の面であって、一側部が湾曲している側の面をカール面、他方の面を非カール面とも標記する。

第１拡幅ローラ４では、当該第１拡幅ローラ４の外周面にメディアＭのカール面を巻き掛けた（張架させた）のち、この状態でメディアＭを、第１拡幅ローラ４における基部４１の一側（上流側）４１ｃから他側（下流側）４１ｄ側に移動させて拡幅することで、メディアＭに生じていたカールＭｃを矯正するようになっている。

図１に示すように、実施の形態では、第１拡幅ローラ４は、メディアロール１０の回転軸Ｘ１を通る鉛直線ＶＬ上で、メディアロール１０の回転軸Ｘ１に平行な回転軸Ｘ２回りに回転可能に設けられている。

ここで、メディアＭにおけるカール面は、メディアロール１０において内側に位置していた裏面Ｍｂになる場合と、外側に位置していた表面Ｍａになる場合とがある。
さらに、印刷装置１では、支持軸２にセットされたメディアロール１０でのメディアＭの巻き付け方向が、反時計回り方向になる場合（図１、４参照）と、時計回り方向になる場合（図５、６参照）とがある。

すなわち、支持軸２にセットされたメディアロール１０でのメディアＭの巻き付け方向が、反時計回り方向になる場合と、時計回り方向になる場合の何れにおいても、カール面が、表面Ｍａになる場合と、裏面Ｍｂになる場合とがある。

具体的には、
（Ａ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（図１）と、
（Ｂ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、表面Ｍａがカール面になる場合（図４）と、
（Ｃ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（図５）と、
（Ｄ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、表面Ｍａがカール面になる場合（図６）と、がある。

そのため、実施の形態では、これら（Ａ）から（Ｄ）のうちの（Ａ）、（Ｃ）の場合（メディアＭのカール面が、メディアロール１０の内径（裏面Ｍｂ）側である場合）にも、第１拡幅ローラ４の外周にメディアＭのカール面を巻き掛けることができるようにするために、第１拡幅ローラ４とメディアロール１０との間に、一対の第１折返しバー６、７が、鉛直線ＶＬを挟んで対称となる位置関係で設けられている。

一対の第１折返しバー６、７は、それぞれ支持軸６１、７１で回転不能に支持された筒状部材であり、メディアＭにおけるカール面が裏面Ｍｂである場合に、メディアＭの表面Ｍａが巻き掛けられるようになっている。
実施の形態では、巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（前記（Ａ）：図１参照）に、第１折返しバー６にメディアＭが巻き掛けられると共に、巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（前記（Ｃ）：図５参照）に、第１折返しバー７にメディアＭが巻き掛けられるようになっている。

図１に示すように、これら第１折返しバー６、７は、鉛直線ＶＬの直交方向で、第１拡幅ローラ４の外周とメディアロール１０の外周とを結ぶ接線ＴＬ、ＴＬよりも、鉛直線ＶＬから離れた位置に配置されている。

これにより、メディアＭを、第１折返しバー６、７を介さずに、第１拡幅ローラ４に直接巻き掛ける場合（前記（Ｂ）の場合：図４、前記（Ｄ）の場合：図６）に、第１折返しバー６、７がメディアＭに干渉することを防止している。

さらに、第１折返しバー６、７の鉛直線ＶＬの直交方向の離間距離Ｌｘは、第１拡幅ローラ４の外径Ｄｘよりも小さい距離に設定されている。
これにより、メディアＭを、第１折返しバー６、７を介して、第１拡幅ローラ４に巻き掛ける場合に、第１折返しバー６、７により移動方向が変更されたメディアＭを、第１拡幅ローラ４の外周に確実に巻き掛けることができるようになっている。

なお、実施の形態では、第１折返しバー６、７により移動方向が変更されたメディアＭの第１拡幅ローラ４への進入角（第１拡幅ローラ４の外周面とメディアＭとの接触角）が、第１拡幅ローラ４の外周面とメディアＭとの接触面積を、メディアＭの拡幅に必要な第１の所定面積にする角度になるように、第１折返しバー６、７の位置が決められている。

第１拡幅ローラ４の上方には、メディアＭの進行方向を、第２拡幅ローラ５側に折り返すための第２折返しバー８が設けられている。
第２折返しバー８は、メディアロール１０の回転軸Ｘ１に平行な回転軸Ｘ３回りに回転可能に設けられた筒状部材であり、この第２折返しバー８の外周面に、メディアＭが巻き掛けられている。

実施の形態では、第１拡幅ローラ４で拡幅されたメディアＭが、第２折返しバー８の外周に巻き掛けられており、メディアＭの所定面積の領域が、第２折返しバー８の外周に圧接している。
そのため、第２折返しバー８に対する圧接力で、拡幅後のメディアＭの形状が保持されるようになっており、メディアＭの形状が、拡幅前のカールの大きい形状に戻らないようにされている。

第２折返しバー８の外周面には、巻き掛けられたメディアＭのスリップを防止するための表面加工が施されている。なお、摺動抵抗の大きい布を、第１拡幅ローラ４の外周面に巻き付けた構成としても良い。

実施の形態では、回転軸Ｘ３の軸方向から見て、第１拡幅ローラ４側から供給されたメディアＭの第２折返しバー８の外周面における最初の接触点Ｐ１が、メディアロール１０の回転軸Ｘ１と第１拡幅ローラ４の回転軸Ｘ２を通る鉛直線ＶＬ上、または鉛直線ＶＬの近傍に位置するように、第２折返しバー８の位置が決められている。

第２折返しバー８をこのように配置することで、メディアＭが、第１拡幅ローラ４の第１折返しバー６側の外周に巻き掛けられた場合（図１）と、第１拡幅ローラ４の第１折返しバー７側の外周に巻き掛けられた場合（図５）の何れの場合にも、メディアＭに作用する張力（メディアＭの第１拡幅ローラ４への圧接力：張架力）が均一になるようにしている。

メディアＭの搬送方向における第２折返しバー８の下流側（印刷部側）には、メディアＭのカールＭｃを矯正するための第２拡幅ローラ５が設けられており、この第２拡幅ローラ５と第２折返しバー８との間に、第２拡幅ローラ５に供給されるメディアＭの張力などを調整するためのテンションバー９が設けられている。

第２拡幅ローラ５は、第１拡幅ローラ４の回転軸Ｘ２に平行な回転軸Ｘ４回りに回転可能に設けられており、この第２拡幅ローラ５の外周面に、メディアＭのカール面が巻き掛けられている。
なお、第２拡幅ローラ５は、前記した第１拡幅ローラ４と同じ構成を有しているので、ここでは具体的な説明を省略する。

テンションバー９は、第２拡幅ローラ５の回転軸Ｘ４に平行な回転軸Ｘ５回りに回転可能に設けられており、このテンションバー９の回転軸Ｘ５は、第２折返しバー８の回転軸Ｘ３と、第２拡幅ローラ５の回転軸Ｘ４とを結ぶ線分Ｋ１上に位置している。

テンションバー９は、回転軸Ｘ５の径方向外側に所定距離Ｒ離れた位置を、回転軸Ｘ５に沿って回転軸Ｘ５に略平行に延びる当接部９１を有しており、この当接部９１は、テンションバー９を回転軸Ｘ５回りに回転させることで、図中の仮想線Ｌｍで示す軌跡上の任意の位置に配置できるようになっている。

実施の形態では、当接部９１を、第２折返しバー８から第２拡幅ローラ５に向けて搬送されるメディアＭの非カール面に圧接させて、第２拡幅ローラ５の外周に巻き掛けられるメディアＭの張力と、第２拡幅ローラ５に対するメディアＭの進入角を調節している。
ここで、第２拡幅ローラ５に対するメディアＭの進入角は、第２拡幅ローラ５の外周とメディアＭとの接触面積が、メディアＭの拡幅に必要な第２の所定面積となる角度に設定される。
なお、第２の所定面積は、前記した第１拡幅ローラ４の場合における第１の所定面積と同じであっても良い。

前記したように、メディアＭにおけるカール面は、表面Ｍａになる場合（図４、図６）と、裏面Ｍｂになる場合（図１、図５）とがあるので、テンションバー９の当接部９１を、回転軸Ｘ５周りの周方向の任意の位置に配置できるようにすることで、カール面が表面Ｍａである場合と裏面Ｍｂである場合の何れにおいても、当接部９１を非カール面に当接させることができるようになっている。

また、テンションバー９の回転軸Ｘ５を線分Ｋ１上に位置させたことで、テンションバー９の当接部９１が線分Ｋ１の一方側（例えば、図中上側）でメディアＭに当接した場合と、他方側（例えば、図中下側）でメディアＭに当接した場合の何れの場合にも、均等な張力をメディアＭに作用させることができるようになっている。

メディアＭの搬送部１３では、この第２拡幅ローラ５と第２折返しバー８との間であって、テンションバー９の当接部９１の移動可能な範囲を示す軌跡（図中、仮想線Ｌｍ参照）の外側に、迂回バー２０が設けられている。

この迂回バー２０は、第２拡幅ローラ５の回転軸Ｘ４に平行な回転軸Ｘ６回りに回転可能に設けられた筒状部材であり、メディアＭを、テンションバー９との接触を避けて、第２折返しバー８から第２拡幅ローラ５に向けて搬送する際に、外周にメディアＭが巻き掛けられるようになっている（図７参照）。

迂回バー２０の回転軸Ｘ６は、第２拡幅ローラ５の回転軸Ｘ４と、実施の形態では、回転軸Ｘ４の軸方向から見て、第２拡幅ローラ５側から供給されたメディアＭの加圧ローラ３２の外周面における最初の接触点Ｐ２とを結ぶ線分Ｋ２上に位置している。

迂回バー２０をこのように配置することで、メディアＭの表面Ｍａが、第２拡幅ローラ５の外周に巻き掛けられた場合と、裏面Ｍｂが巻き掛けられた場合の何れでも、メディアＭに作用する張力（メディアＭの第２拡幅ローラ５への圧接力：張架力）が均一になるようにしている。

ここで、迂回バー２０の外周面には、巻き掛けられたメディアＭのスリップを防止するための表面加工が施されている。なお、摺動抵抗の大きい布を、迂回バー２０の外周面に巻き付けた構成としても良い。

［カールの矯正方法］
次に、印刷装置１でメディアＭに印刷を行う際のカールの矯正方法を、巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置されている場合であって、裏面Ｍｂがカール面であり、表面Ｍａが印刷面（非カール面）である場合（図１参照）を例に挙げて説明する。
図３は、印刷装置１でメディアＭに印刷を行う際のカールの矯正方法を説明するフローチャートである。

初めに、メディアロール１０から引き出されたメディアＭは、第１折返しバー６、第１拡幅ローラ４、第２折返しバー８、テンションバー９、第２拡幅ローラ５の順番で巻き掛けられたのち、搬送機構部３と印刷部（図示せず）とを経て、図示しない巻取りローラに巻き取られるようにセットされる（図１参照）。

この状態で、駆動ローラ３１を回転させると、駆動ローラ３１に巻き掛けられた搬送ベルト３３と、加圧ローラ３２との間に把持されたメディアＭが、搬送ベルト３３と一緒に、印刷部側に搬出されることになる。
そうすると、この搬送機構部３によるメディアＭの搬出に連動して、メディアロール１０に巻き付けられたメディアＭが、搬送部１３側（第１拡幅ローラ４側）に順次繰り出されることになる（図３、ステップ１０１：繰り出し工程）。

そして、メディアロール１０から繰り出されたメディアＭの搬送方向が、当該メディアＭの外周面（表面Ｍａ）を巻き掛けた第１折返しバー６により変更されて、メディアＭは、カール面である裏面Ｍｂを第１拡幅ローラ４の外周に接触させる向きで、第１拡幅ローラ４に供給されることになる。

ここで、印刷装置１では、メディアＭの第１拡幅ローラ４への進入角が、第１拡幅ローラ４の外周面とメディアＭとの接触面積がメディアＭの拡幅に必要な第１の所定面積となる角度となるように、第１折返しバー６の位置が決められている。
そのため、第１折返しバー６を通過したメディアＭは、所定の進入角で第１拡幅ローラ４に供給されることになる（図３、ステップ１０２：角度保持工程）。

前記したように第１拡幅ローラ４では、当該第１拡幅ローラ４の外周面に、メディアＭにおけるカール面である裏面Ｍｂが巻き掛けられている。
ここで、図２に示すように、第１拡幅ローラ４の外周面には、ヘリカル突起４２ａ、４２ｂが設けられており、外周に巻き掛けられたメディアＭを、図２（ｂ）における基部４１の一側４１ｃから他側４１ｄ側に移動させる方向に回転すると、メディアＭにおけるヘリカル突起４２ａ、４２ｂの圧接する位置が、基部４１の両端部４１ａ、４１ｂ側に変位するようになっている（図２の（ｂ）、矢印参照）。

このヘリカル突起４２ａ、４２ｂの圧接する位置が変位する方向は、メディアＭの幅を広げる方向であるので、実施の形態では、メディアＭの幅が、第１拡幅ローラ４の通過の前後で、幅Ｈ１から幅Ｈ２に拡幅されるようになっている。
そのため、カール面を第１拡幅ローラ４の外周に巻き掛けられたメディアＭは、拡幅されることで、幅方向の少なくとも一方の側部のカールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる（図３、ステップ１０３：第１拡幅工程）。

続いて、第１拡幅ローラ４を通過したメディアＭの進行方向が、第２折返しバー８により、第２拡幅ローラ５側に変更される（図３、ステップ１０４：第１折り返し工程）。

前記したように、第１拡幅ローラ４で拡幅されたメディアＭは、第２折返しバー８の外周に巻き掛けられており、メディアＭの所定面積の領域が、第２折返しバー８の外周に圧接している。
そのため、第２折返しバー８に対する圧接力で、拡幅後のメディアＭの形状が保持されるようになっており、メディアＭの形状が、拡幅前のカールの大きい形状に戻らないようにされている。

これにより、第１拡幅ローラ４で拡幅されたメディアＭが、第２折返しバー８を通過することで、拡幅されてカールが矯正された状態が保持されたままで、第２拡幅ローラ５側に供給されることになる。

第２折返しバー８から第２拡幅ローラ５に向けて搬送される途上のメディアＭでは、テンションバー９の当接部９１が非カール面に当接しており、搬送されるメディアＭの進行方向が、当接部９１との当接点を境界として、第２拡幅ローラ５側に大きく変更されるようになっている。
そのため、メディアＭでは、当接部９１が非カール面に当接することで、メディアＭを第２拡幅ローラ５に巻き掛けるのに必要なテンションを発生させている。

さらに、印刷装置１では、テンションバー９の当接部９１の回転軸Ｘ５周りの角度位置に応じて、第２拡幅ローラ５に対するメディアＭの進入角が決まるようになっている。
実施の形態では、印刷装置１で印刷を行う際に、テンションバー９の当接部９１が、メディアＭの第２拡幅ローラ５に対する進入角を、第２拡幅ローラ５の外周とメディアＭとの接触面積がメディアＭの拡幅に必要な第２の所定面積になる角度を実現する位置に配置されている。

よって、当接部９１により、メディアＭの第２拡幅ローラ５に対する進入角が、第２拡幅ローラ５の外周とメディアＭとの接触面積がメディアＭの拡幅に必要な第２の所定面積になる角度に保持されるようになっている（図３、ステップ１０５：角度保持工程）。

当接部９１を通過したメディアＭは、カール面である裏面Ｍｂを第２拡幅ローラ５の外周に接触させる向きで、第２拡幅ローラ５に供給されて、メディアＭは、第２拡幅ローラ５の外周に圧接した状態で、第２拡幅ローラ５を通過することになる。
これにより、メディアＭは、第２拡幅ローラ５を通過する際に拡幅されて、幅方向の少なくとも一方の側部のカールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる（図３、ステップ１０６：第２拡幅工程）。

そして、第２拡幅ローラ５で拡幅されたメディアＭは、搬送機構部３に到達すると、加圧ローラ３２により搬送ベルト３３に圧接されたのち、搬送ベルト３３と一緒に、搬送機構部３の下流側（印刷部側）に搬送される（図３、ステップ１０７：搬送工程）。

この際に、第２拡幅ローラ５で拡幅されてカールがさらに矯正されたメディアＭが、加圧ローラ３２から作用する押圧力で搬送ベルト３３に対して圧接されることになる。
この際に、メディアＭを搬送ベルト３３に圧接させる力（圧接力）が、拡幅後のメディアＭの形状を保持する機能を発揮するので、メディアＭの形状が、第２拡幅ローラ５で拡幅される前の形状に戻らないようにされている。

これにより、第２拡幅ローラ５で拡幅されてカールがさらに矯正されたメディアＭが、印刷部に供給されて、メディアＭの印刷面（表面Ｍａ）に対する印刷が実施されることになる（図３、ステップ１０８：印刷工程）。

ここで、本実施の形態では、印刷装置１におけるメディアロール１０から引き出したメディアＭの搬送経路の説明を、（Ａ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（図１参照）を例に挙げて説明をした。
実施の形態に係る印刷装置１では、（Ａ）の場合だけでなく、（Ｂ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、表面Ｍａがカール面になる場合（図４参照）と、（Ｃ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、裏面Ｍｂがカール面になる場合（図５参照）と、（Ｄ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、表面Ｍａがカール面になる場合（図６参照）と、の何れの場合でも、メディアＭのカールを適切に矯正できるようにしている。

そこで、以下においては、前記した（Ｂ）から（Ｄ）の場合について、搬送経路におけるメディアＭの配置を説明する。

図４は、（Ｂ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、表面Ｍａがカール面である場合の印刷装置１でのメディアＭの配置を説明する図である。

図４に示すように、（Ｂ）の場合には、メディアロール１０は、第１折返しバー６、７を介さずに、繰り出したメディアＭのカール面（表面Ｍａ）を、第１拡幅ローラ４の外周に直接巻き掛けることができる向きで設置されている。

そのため、印刷装置１においてメディアロール１０から引き出されたメディアＭは、第１拡幅ローラ４、第２折返しバー８、テンションバー９、第２拡幅ローラ５の順番で巻き掛けられている。
この場合にも、メディアＭが、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５を通過する際に、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５の外周にカール面である表面Ｍａを圧接させた状態で拡幅されることで、カールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる。

図５は、（Ｃ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、裏面Ｍｂがカール面である場合の印刷装置１でのメディアＭの配置を説明する図である。

図５に示すように、（Ｃ）の場合には、メディアロール１０は、繰り出したメディアＭの搬送方向を第１折返しバー７により変更したのちに、カール面（裏面Ｍｂ）を第１拡幅ローラ４の外周に巻き掛けることができる向きで設置されている。
そのため、印刷装置１においてメディアＭは、第１折返しバー７、第１拡幅ローラ４、第２折返しバー８、テンションバー９、第２拡幅ローラ５の順番で巻き掛けられている。

この場合にも、メディアＭが、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５を通過する際に、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５の外周にカール面である裏面Ｍｂを圧接させた状態で拡幅されることで、カールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる。

図６は、（Ｄ）巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合であって、表面Ｍａがカール面である場合の印刷装置１でのメディアＭの配置を説明する図である。

図６に示すように、（Ｄ）の場合には、メディアＭが引き出されるメディアロール１０は、第１折返しバー６、７を介さずに、カール面（表面Ｍａ）を第１拡幅ローラ４の外周に直接巻き掛けることができる向きで設置されている。

そのため、印刷装置１においてメディアロール１０から引き出されたメディアＭは、第１拡幅ローラ４、第２折返しバー８、テンションバー９、第２拡幅ローラ５の順番で巻き掛けられている。
この場合にも、メディアＭが、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５を通過する際に、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５の外周にカール面である表面Ｍａを圧接させた状態で拡幅されることで、カールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる。

このように、実施の形態にかかる印刷装置１では、前記した（Ａ）〜（Ｄ）の何れの場合でも、メディアＭのカールＭｃの発生面（カール面）を、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５の外周に巻き掛けた状態で、メディアＭの拡幅を行えるようになっている。
そのため、メディアＭが、第１拡幅ローラ４、第２拡幅ローラ５を通過する際に、メディアＭにおけるカールが発生している領域を延ばして、カールが矯正できるようになっている。

実施の形態にかかる印刷装置１では、このメディアロール１０を回転可能に支持する支持軸２が、発明における繰出部に相当し、第１折返しバー６、７が、発明における角度保持部（第１角度保持部、第２角度保持部）に相当し、第２折返しバー８が、発明における切替部に相当する。

以上の通り、実施の形態では、
（１）織物からなる所定幅のメディアＭが巻芯１０１に巻き付けられたメディアロール１０からメディアＭを繰り出す繰り出し工程（ステップ１０１）と、メディアロール１０から繰り出したメディアＭに印刷を行う印刷工程（ステップ１０８）との間に、メディアロール１０から繰り出したメディアＭの拡幅を行う第１拡幅工程（ステップ１０３）が設けられており、
印刷工程において拡幅されたメディアＭに対して印刷を行う際のカール矯正方法であって、
第１拡幅工程では、
メディアロール１０の回転軸Ｘ１（中心軸）に平行な回転軸Ｘ２（第１回転軸）回りに回転する第１拡幅ローラ４の外周に、メディアロール１０から繰り出したメディアＭを張架させた状態でメディアＭの拡幅を行うと共に、
メディアＭは、カールＭｃしている側の面（表面Ｍａまたは裏面Ｍｂ）を、第１拡幅ローラ４の外周に張架させている構成のカールの矯正方法とした。

このように構成すると、第１拡幅工程では、メディアＭのカールしている側の面（カール面）を、第１拡幅ローラ４の外周に巻き掛けた（張架させた）状態でメディアＭの拡幅を行うので、メディアＭにおけるカールしている領域を十分に伸ばしてカールを適切に矯正できる。

（２）支持軸２で回転可能に支持されたメディアロール１０であって、織物からなる所定幅のメディアＭが巻芯１０１に巻き付けられたメディアロール１０からメディアＭを繰り出す繰出部と、
メディアロール１０から繰り出したメディアＭに印刷を行う印刷部（図示せず）と、
繰出部から印刷部までのメディアＭの搬送経路（搬送部１３）に設けられていると共に、メディアロール１０の回転軸Ｘ１（中心軸）に平行な回転軸Ｘ２（第１回転軸）回りに回転しながら、外周に張架させたメディアＭの拡幅を行う第１拡幅ローラ４と、
回転軸Ｘ２の軸方向から見たメディアＭの第１拡幅ローラ４の外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持部（第１折返しバー６，７）と、を有し、
第１拡幅ローラ４においてメディアＭは、カールしている側の面を、第１拡幅ローラ４の外周に張架させており、
第１の所定角度は、第１拡幅ローラ４の外周とメディアＭとの接触面積が、メディアＭの拡幅に必要な第１の所定面積となる角度である構成とした。

このように構成すると、第１拡幅ローラ４の外周へのメディアＭの進入角が、第１拡幅ローラ４の外周とメディアＭとの接触面積をメディアＭの拡幅に必要な第１の所定面積にする第１の所定角度で保持されるので、第１拡幅ローラ４に巻き掛けたメディアＭを確実に拡幅して、カールを矯正できる。
また、メディアＭにおけるカール面と非カール面を判別して、カール面を第１拡幅ローラ４の外周に張架させることで、十分にカールを伸ばすことができる。

ここで、メディアロール１０に巻き付けられたメディアＭのカール面が、裏面Ｍｂ（メディアロール１０の内径側の面）の場合、カール面が表面Ｍａ（メディアロール１０の外径側の面）である場合に比べて、メディアロール１０から送り出されたメディアＭの第１拡幅ローラ４への回転軸Ｘ２方向から見た進入角が大きくなってしまう。
そうすると、メディアＭと第１拡幅ローラ４との径方向から見た接触面積が小さくなるので、メディアＭの拡幅が不十分となって、カールの矯正が不十分になる虞がある。
少なくとも裏面Ｍｂにカールが生じている場合に、第１折返しバー６、７を介してメディアを第１拡幅ローラ４に供給することで、第１拡幅ローラ４の外周と、メディアＭとの接触面積を確保できる。

また、回転軸Ｘ２の軸方向から見て、回転軸Ｘ２は、メディアロール１０の回転軸Ｘ１を通る鉛直線ＶＬ上に位置しており、
第１折返しバー６、７は、鉛直線ＶＬを挟んで対称に配置された第１折返しバー６（第１角度保持部）および第１折返しバー７（第２角度保持部）から構成される構成とした。

このように構成すると、巻芯１０１におけるメディアＭの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合と、反時計回り方向となる向きでメディアロール１０が設置された場合の何れにおいても、裏面Ｍｂがカール面である場合には、メディアＭの第１拡幅ローラ４の外周への進入角を、同じ角度にすることができると共に、メディアＭに作用する張力が均一になる。よって、搬送部１３におけるメディアＭの搬送制御を容易に行うことができる。

また、第１拡幅ローラ４と、図示しない印刷部との間のメディアＭの搬送経路に設けられていると共に、メディアロール１０の回転軸Ｘ１に平行な回転軸Ｘ４（第２回転軸）回りに回転しながら、外周に張架させたメディアＭの拡幅を行う第２拡幅ローラ５と、
第１拡幅ローラ４と第２拡幅ローラ５との間のメディアＭの搬送経路に設けられていると共に、メディアＭに張力を与えるテンションバー９と、をさらに備え、
テンションバー９は、回転軸Ｘ４に平行な回転軸Ｘ５（第３回転軸）回りに回転可能に設けられていると共に、回転軸Ｘ５の径方向外側に配置させたメディアＭとの当接部９１を、回転軸Ｘ３周りの周方向に変位可能とされており、
第２拡幅ローラ５においてメディアＭは、カールしている側の面を、第２拡幅ローラ５の外周に張架させており、
テンションバー９は、当接部９１をメディアＭのカールしていない側の面に当接させて、回転軸Ｘ５の軸方向から見たメディアＭの第２拡幅ローラ５の外周への進入角を第２の所定角度で保持しており、
第２の所定角度は、第２拡幅ローラ５の外周とメディアＭとの接触面積が第２の所定面積となる角度である構成とした。

このように構成すると、搬送部１３では、メディアＭの第２拡幅ローラ５への進入角を第２の所定角度で保持するテンションバー９が、第１拡幅ローラ４と図示しない印刷部との間に設けられている。そして、テンションバー９の当接部９１を、回転軸Ｘ５周りの周方向の任意の位置に配置できるようにすることで、カール面が表面Ｍａである場合と裏面Ｍｂである場合の何れにおいても、当接部９１を非カール面に当接させることができるようになっている。
よって、搬送部１３では、第１拡幅ローラ４から送り出されたメディアＭの第２拡幅ローラ５への進入角を所定の角度に調整することができ、第２拡幅ローラ５でのメディアＭの拡幅を確実に行うことができる。
さらに、搬送部１３では、メディアＭの第２拡幅ローラ５への第２の所定角度は、第２拡幅ローラ５の外周とメディアＭとの接触面積が第２の所定面積となる角度としたので、第２拡幅ローラ５でのメディアＭの拡幅をより確実に行うことができる。
さらに、テンションバー９を回転させて当接部９１を所望の位置に配置することで、メディアＭにテンションを掛けつつ、メディアの搬送方向を切り替えることができる。

第１拡幅ローラ４とテンションバー９との間のメディアＭの搬送経路に設けられていると共に、メディアＭの搬送方向を切替える第２折返しバー８（切替部）を、さらに備えており、
第２折返しバー８は、
回転軸Ｘ２に平行な回転軸Ｘ３（第４回転軸）回りに回転可能に設けられていると共に、回転軸Ｘ３の軸方向から見て、第２折返しバー８の外周とメディアＭとの接触点Ｐ１（接触位置）が、鉛直線ＶＬ上、または鉛直線ＶＬの近傍となるように設けられている構成とした。

このように構成すると、第１拡幅ローラ４とテンションバー９との間に設けられた第２折返しバー８にメディアＭが巻き付けられるようになっている。よって、第１拡幅ローラ４でカールＭｃやシワが延ばされた状態のメディアＭが、第２折返しバー８に圧接されることで、テンションバー９に搬送される間に延びたカールＭｃやシワが戻るのを抑えることができる。

また、第２折返しバー８の外周とメディアＭとの接触点Ｐ１と、メディアロール１０の回転軸Ｘ１を通る鉛直線ＶＬとがほぼ一直線状となるので、メディアＭが、第１拡幅ローラ４の第１折返しバー６側の外周に巻き掛けられた場合（図１）と、第１拡幅ローラ４の第１折返しバー７側の外周に巻き掛けられた場合（図５）の何れの場合にも、メディアＭに作用する張力（メディアＭの第１拡幅ローラ４への圧接力）が均一になる。よって、搬送部１３におけるメディアＭの搬送制御を容易に行うことができる。

第２折返しバー８は、回転軸Ｘ５周りの周方向に変位するテンションバー９の当接部９１との干渉を避けた位置に配置されている構成とした。

このように構成すると、第２折返しバー８とテンションバー９の当接部９１との干渉を防止し、第２折返しバー８におけるメディアＭの搬送を確実に行うことができる。

また、第２折返しバー８（切替部）で搬送方向が切り替えられたメディアＭを、回転軸Ｘ６（第３回転軸）周りの周方向に変位するテンションバー９の当接部９１の移動領域の外側を経由させて、第２拡幅ローラ５に誘導する迂回バー２０（誘導バー）をさらに備える構成とした。

メディアの種類によっては、メディアにテンションバー９による張力が作用した場合、メディアの塑性変形領域を超えて延びてしまう場合がある。
このように構成すると、印刷装置１では、メディアＭを迂回バー２０に巻き掛けることで、メディアＭを、メディアＭと当接部９１との接触を回避して、テンションバー９による張力を作用させることなく第２拡幅ローラ５に誘導することができる。
また、印刷装置１では、第２折返しバー８から送り出されたメディアＭを、テンションバー９に巻き掛けるか、テンションバー９ではなく迂回バー２０に巻き掛けるかを変更するだけで、テンションバー９を迂回させるか否かの切替を簡単に行うことができる。

第２拡幅ローラ５と図示しない印刷部との間のメディアＭの搬送経路には搬送機構部３を、さらに備えており、
搬送機構部３は、
回転軸Ｘ７（第５回転軸）回りに回転可能に設けられている駆動ローラ３１と、
駆動ローラ３１に巻き掛けられて、駆動ローラ３１の回転軸Ｘ７回りの回転に伴って印刷部側に搬送される搬送ベルト３３と、
搬送ベルト３３を挟んで駆動ローラ３１と反対側に設けられるとともに、回転軸Ｘ７に平行な回転軸Ｘ８（第６回転軸）回りに回転可能に設けられる加圧ローラ３２と、を備え、
加圧ローラ３２は、
駆動ローラ３１に巻き付けられた搬送ベルト３３との間に、メディアＭの厚みよりも小さい隙間を設けて配置されており、
加圧ローラ３２の外周と搬送ベルト３３の外周との間に把持されて、加圧ローラ３２により搬送ベルト３３に圧接されたメディアＭが、駆動ローラ３１の回転駆動により搬送される搬送ベルト３３とともに、印刷部側に搬送される構成とした。

このように構成すると、印刷装置１では、加圧ローラ３２の外周と搬送ベルト３３の外周との間に把持されたメディアＭを、加圧ローラ３２で搬送ベルト３３に圧接するようにしているので、駆動ローラ３１の回転駆動により印刷部側に搬送される搬送ベルト３３と一緒に、メディアＭを印刷部側に確実に搬送することができる。

［変形例］
図８は、変形例にかかる印刷装置１Ａの搬送部１３側の概略図であり、搬送経路におけるメディアＭの配置を説明する図である。

前記した実施の形態では、回転軸Ｘ２の軸方向から見て、メディアロール１０と第１拡幅ローラ４との間であって、メディアロール１０の回転軸Ｘ１を通る鉛直線ＶＬに対して対称となる位置に２つの第１折返しバー６、７を設ける場合を例示して説明したが、メディアロール１０と第１拡幅ローラ４との間に第１折返しバー６Ａを１つ設ける構成としても良い。

図８に示すように、印刷装置１Ａでは、メディアロール１０と第１拡幅ローラ４との間に第１折返しバー６Ａ（角度保持部）が設けられている。
メディアロール１０の回転軸Ｘ１の軸方向から見て、第１折返しバー６Ａ（角度保持部）は、支持軸６１で回転不能に支持された筒状部材であり、鉛直線ＶＬ上でメディアロール１０の回転軸Ｘ１に対して、平行に配置されている。

第１折返しバー６Ａの外径Ｄ１は、第１拡幅ローラ４の外径Ｄｘよりも小さい外径に設定されており、メディアロール１０から繰り出されたメディアＭが、外周に巻き掛けられるようになっている。
印刷装置１Ａでは、メディアロール１０から繰り出されたメディアＭが、第１折返しバー６を介して第１拡幅ローラ４に供給されることで、メディアＭの第１拡幅ローラ４に対する進入角を適切な進入角に保持することができるようになっている。

実施の形態では、第１拡幅ローラ４の外周面とメディアＭとの接触面積を、メディアＭの拡幅に必要な第１の所定面積にする角度になるように、第１折返しバー６Ａの位置が決められている。

また、第１折返しバー６Ａの回転軸Ｘ２は、メディアロール１０の回転軸Ｘ１を通る鉛直線ＶＬ上に位置しているので、巻芯１０１に対するメディアＭの巻き付け方向（時計回り方向、反時計回り方向）にかかわらず、メディアロール１０からの繰り出し距離が等しくなり、メディアＭに作用する張力を均一にすることができる。これにより、搬送部１３におけるメディアＭの搬送制御を容易に行うことができる。

また、第１折返しバー６Ａを１つだけにすることができるので、搬送部１３を構成する部品点数が減り、搬送部の構成の簡易化、省スペース化および製造コストの削減を図ることができる。

また、外径Ｄ１が異なる第１折返しバー６Ａを複数用意しておき、メディアＭの種類によって、第１折返しバー６Ａを付け替えるだけで、第１折返しバー６ＡからメディアＭに作用する張力の調整と、メディアＭの第１拡幅ローラ４への進入角度の調整を簡単に行うことができる。

本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内でなしうるさまざまな変更、改良が含まれる。

１、１Ａ 印刷装置
２ 支持軸
３ 搬送機構部
３１ 駆動ローラ
３２ 加圧ローラ
３３ 搬送ベルト
４ 第１拡幅ローラ
４１ 基部
４２（４２ａ、４２ｂ） ヘリカル突起
５ 第２拡幅ローラ
６、６Ａ、７ 第１折返しバー
８ 第２折返しバー
９ テンションバー
９１ 当接部
１０ メディアロール
１３ 搬送部
２０ 迂回バー
６１ 支持軸
１０１ 巻芯
Ｍ メディア
Ｍｃ カール
Ｍｂ 裏面
Ｍａ 表面
ＴＬ 接線
ＶＬ 鉛直線
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３、Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６、Ｘ７、Ｘ８ 回転軸
Ｙ２ 中心線

Claims (10)

1. 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰り出し工程と、前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷工程との間に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアの拡幅を行う第１拡幅工程が設けられており、
   前記印刷工程において前記メディアに対して前記印刷を行う際のカールの矯正方法であって、
   前記第１拡幅工程では、
   前記メディアロールの中心軸に平行な第１回転軸回りに回転する第１拡幅ローラの外周に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアを張架させた状態で前記メディアの拡幅を行うと共に、
   前記メディアは、カールしている側の面を、前記第１拡幅ローラの外周に張架させるものであり、
   前記繰り出し工程と前記第１拡幅工程との間に、前記第１回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第１拡幅ローラの外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持工程をさらに有しており、
   前記角度保持工程により、前記第１拡幅ローラの外周に接触する前記メディアの面が表裏逆転しても、前記第１拡幅ローラの外周への進入角を前記第１の所定角度に保持することを特徴とするカールの矯正方法。
2. 前記第１の所定角度は、前記第１拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第１所定面積となる角度であり、
   前記第１拡幅工程と前記印刷工程との間に、前記第１拡幅工程で拡幅されたメディアを折返しバーの外周に圧接させて、拡幅後の前記メディアの形状を保持する保持工程を有していることを特徴とする請求項１に記載のカールの矯正方法。
3. 前記保持工程と前記印刷工程との間に、拡幅後の前記メディアの拡幅をさらに行う第２拡幅工程をさらに有しており、
   前記第２拡幅工程では、
   前記メディアロールの中心軸に平行な第２回転軸回りに回転する第２拡幅ローラの外周に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアを張架させた状態で前記メディアの拡幅を行うと共に、
   前記メディアは、カールしている側の面を、前記第２拡幅ローラの外周に張架させており、
   前記第２拡幅工程と前記保持工程との間に、前記第２回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第２拡幅ローラの外周への進入角を第２の所定角度で保持する第２角度保持工程をさらに有しており、
   前記第２の所定角度は、前記第２拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第２所定面積となる角度であることを特徴とする請求項２に記載のカールの矯正方法。
4. 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰出部と、
   前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷部と、
   前記繰出部から前記印刷部までの前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第１回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第１拡幅ローラと、
   前記第１回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第１拡幅ローラの外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持部と、を有し、
   前記第１拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第１拡幅ローラの外周に張架させており、
   前記第１の所定角度は、前記第１拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第１所定面積となる角度であり、
   前記第１拡幅ローラの、前記メディアの前記搬送経路の下流側には、当接部を接触させて前記メディアに張力を与えるテンションバーと、前記メディアの搬送方向を切替える切替部を、さらに備え、
   前記切替部は、前記メディアを、前記当接部に接触させる第１の搬送経路と、前記当接部に接触させない第２の搬送経路とに切り替え可能であることを特徴とする印刷装置。
5. 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰出部と、
   前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷部と、
   前記繰出部から前記印刷部までの前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第１回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第１拡幅ローラと、
   前記第１回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第１拡幅ローラの外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持部と、を有し、
   前記第１拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第１拡幅ローラの外周に張架させており、
   前記第１の所定角度は、前記第１拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第１所定面積となる角度であり、
   前記第１回転軸の軸方向から見て、前記第１回転軸は、前記メディアロールの中心軸を通る鉛直線上に位置しており、
   前記角度保持部は、前記鉛直線を挟んで対称に配置された第１角度保持部および第２角度保持部から構成されることを特徴とする印刷装置。
6. 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰出部と、
   前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷部と、
   前記繰出部から前記印刷部までの前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第１回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第１拡幅ローラと、
   前記第１回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第１拡幅ローラの外周への進入角を第１の所定角度で保持する角度保持部と、を有し、
   前記第１拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第１拡幅ローラの外周に張架させており、
   前記第１の所定角度は、前記第１拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第１所定面積となる角度であり、
   前記第１回転軸の軸方向から見て、前記第１回転軸は、前記メディアロールの中心軸を通る鉛直線上に位置しており、
   前記角度保持部は、前記鉛直線上で前記メディアロールの中心軸に平行に配置された円柱部材であることを特徴とする印刷装置。
7. 前記第１拡幅ローラと前記印刷部との間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第２回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第２拡幅ローラと、
   前記第１拡幅ローラと前記第２拡幅ローラとの間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアに張力を与えるテンションバーと、をさらに備え、
   前記テンションバーは、前記第２回転軸に平行な第３回転軸回りに回転可能に設けられていると共に、前記第３回転軸の径方向外側に配置させた前記メディアとの当接部を、前記第３回転軸周りの周方向に変位可能とされており、
   前記第２拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第２拡幅ローラの外周に張架させており、
   前記テンションバーは、前記当接部を前記メディアのカールしていない側の面に当接させて、前記第２回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第２拡幅ローラの外周への進入角を第２の所定角度で保持しており、
   前記第２の所定角度は、前記第２拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第２所定面積となる角度であることを特徴とする請求項５または請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記第１拡幅ローラと前記テンションバーとの間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアの搬送方向を切替える切替部を、さらに備えており、
   前記切替部は、
   前記第１回転軸に平行な第４回転軸回りに回転可能に設けられていると共に、前記第４回転軸の軸方向から見て、前記切替部の外周と前記メディアとの接触位置が、前記鉛直線上、または前記鉛直線の近傍となるように設けられていることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記切替部で搬送方向が切り替えられたメディアを、前記第３回転軸周りの周方向に変位する前記当接部の移動領域の外側を経由させて、前記第２拡幅ローラに誘導する誘導バーをさらに備えることを特徴とする請求項８に記載の印刷装置。
10. 前記第２拡幅ローラと前記印刷部との間のメディアの搬送経路には搬送機構部が、さらに設けられており、
    前記搬送機構部は、
    第５回転軸回りに回転可能に設けられている駆動ローラと、
    前記駆動ローラに巻き掛けられて、前記駆動ローラの前記第５回転軸回りの回転に伴って前記印刷部側に搬送される搬送ベルトと、
    前記搬送ベルトを挟んで前記駆動ローラと反対側に設けられるとともに、前記第５回転軸に平行な第６回転軸回りに回転可能に設けられる加圧ローラと、を備え、
    前記加圧ローラは、
    前記駆動ローラに巻き付けられた前記搬送ベルトとの間に、前記メディアの厚みよりも小さい隙間を設けて配置されており、
    前記加圧ローラの外周と前記搬送ベルトの外周との間に挟持されて、前記加圧ローラにより前記搬送ベルトに圧接された前記メディアが、前記駆動ローラの回転により搬送される前記搬送ベルトとともに、前記印刷部側に搬送されることを特徴とする請求項７から請求項９の何れか一項に記載の印刷装置。

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