JP2018131714A - 印刷装置およびカールの矯正方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】織物からなる所定幅のメディアMが巻芯101に巻き付けられたメディアロール10からメディアMを繰り出す繰り出し工程と、メディアロール10から繰り出したメディアMに印刷を行う印刷工程との間に、メディアロール10から繰り出したメディアMの拡幅を行う第1拡幅工程が設けられており、印刷工程において拡幅されたメディアMに対して印刷を行う際のカール矯正方法であって、第1拡幅工程では、メディアロール10の回転軸X1に平行な回転軸X2回りに回転する第1拡幅ローラ4の外周に、メディアロール10から繰り出したメディアMを張架させた状態でメディアMの拡幅を行うと共に、メディアMは、カールMcしている側の面を、第1拡幅ローラ4の外周に張架させている。
【選択図】図1
Description
よって、ニットのように伸縮性を有するメディアに生じたカールを適切に除去したのちに、印刷を行えるようにすることが求められている。
織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールからメディアを繰り出す繰り出し工程と、メディアロールから繰り出したメディアに印刷を行う印刷工程との間に、メディアロールから繰り出したメディアの拡幅を行う第1拡幅工程が設けられており、
印刷工程においてメディアに対して印刷を行う際のカールの矯正方法であって、
第1拡幅工程では、
メディアロールの中心軸に平行な第1回転軸回りに回転する第1拡幅ローラの外周に、メディアロールから繰り出したメディアを張架させた状態でメディアの拡幅を行うと共に、
メディアは、カールしている側の面を、第1拡幅ローラの外周に張架させていることを特徴とするカールの矯正方法とした。
よって、ニットのように伸縮性を有するメディアに生じたカールを適切に除去したのちに、印刷を行えるようにすることができる。
図1は、印刷装置1におけるメディアMの搬送部13側の要部構成を説明する図である。
図1に示すように、印刷装置1は、メディアロール10から繰り出したメディアMに、印刷を行うものであり、メディアロール10を回転可能に支持する支持軸2と、メディアMを図示しない印刷部側に搬送する搬送機構部3との間に、メディアロール10から繰り出されたメディアMの搬送部13が設けられている。
そして、この搬送機構部3によるメディアMの送り出しに連動して、メディアロール10に巻き付けられたメディアMが、搬送部13に向けて繰り出されるようになっている。
そのため、搬送部13では、当該搬送部13内のメディアMの搬送経路上に、第1拡幅ローラ4と第2拡幅ローラ5とが設けられており、これら第1拡幅ローラ4および第2拡幅ローラ5により、メディアMのカールMcを、印刷部に供給されるまでの間で矯正するようにしている。
ヘリカル突起42は、第1拡幅ローラ4の回転軸X2の径方向に突出して形成されており、このヘリカル突起42は、基部41の長手方向の中心を通る中心線Y2を挟んで一方側に位置するヘリカル突起42aと、他方側に位置するヘリカル突起42bとから構成される。
ここで、以下の説明では、メディアMの厚み方向における一方の面であって、一側部が湾曲している側の面をカール面、他方の面を非カール面とも標記する。
さらに、印刷装置1では、支持軸2にセットされたメディアロール10でのメディアMの巻き付け方向が、反時計回り方向になる場合(図1、4参照)と、時計回り方向になる場合(図5、6参照)とがある。
(A)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、裏面Mbがカール面になる場合(図1)と、
(B)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、表面Maがカール面になる場合(図4)と、
(C)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、裏面Mbがカール面になる場合(図5)と、
(D)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、表面Maがカール面になる場合(図6)と、がある。
実施の形態では、巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、反時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、裏面Mbがカール面になる場合(前記(A):図1参照)に、第1折返しバー6にメディアMが巻き掛けられると共に、巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が、時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、裏面Mbがカール面になる場合(前記(C):図5参照)に、第1折返しバー7にメディアMが巻き掛けられるようになっている。
これにより、メディアMを、第1折返しバー6、7を介して、第1拡幅ローラ4に巻き掛ける場合に、第1折返しバー6、7により移動方向が変更されたメディアMを、第1拡幅ローラ4の外周に確実に巻き掛けることができるようになっている。
第2折返しバー8は、メディアロール10の回転軸X1に平行な回転軸X3回りに回転可能に設けられた筒状部材であり、この第2折返しバー8の外周面に、メディアMが巻き掛けられている。
そのため、第2折返しバー8に対する圧接力で、拡幅後のメディアMの形状が保持されるようになっており、メディアMの形状が、拡幅前のカールの大きい形状に戻らないようにされている。
なお、第2拡幅ローラ5は、前記した第1拡幅ローラ4と同じ構成を有しているので、ここでは具体的な説明を省略する。
ここで、第2拡幅ローラ5に対するメディアMの進入角は、第2拡幅ローラ5の外周とメディアMとの接触面積が、メディアMの拡幅に必要な第2の所定面積となる角度に設定される。
なお、第2の所定面積は、前記した第1拡幅ローラ4の場合における第1の所定面積と同じであっても良い。
次に、印刷装置1でメディアMに印刷を行う際のカールの矯正方法を、巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置されている場合であって、裏面Mbがカール面であり、表面Maが印刷面(非カール面)である場合(図1参照)を例に挙げて説明する。
図3は、印刷装置1でメディアMに印刷を行う際のカールの矯正方法を説明するフローチャートである。
そうすると、この搬送機構部3によるメディアMの搬出に連動して、メディアロール10に巻き付けられたメディアMが、搬送部13側(第1拡幅ローラ4側)に順次繰り出されることになる(図3、ステップ101:繰り出し工程)。
そのため、第1折返しバー6を通過したメディアMは、所定の進入角で第1拡幅ローラ4に供給されることになる(図3、ステップ102:角度保持工程)。
ここで、図2に示すように、第1拡幅ローラ4の外周面には、ヘリカル突起42a、42bが設けられており、外周に巻き掛けられたメディアMを、図2(b)における基部41の一側41cから他側41d側に移動させる方向に回転すると、メディアMにおけるヘリカル突起42a、42bの圧接する位置が、基部41の両端部41a、41b側に変位するようになっている(図2の(b)、矢印参照)。
そのため、カール面を第1拡幅ローラ4の外周に巻き掛けられたメディアMは、拡幅されることで、幅方向の少なくとも一方の側部のカールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる(図3、ステップ103:第1拡幅工程)。
そのため、第2折返しバー8に対する圧接力で、拡幅後のメディアMの形状が保持されるようになっており、メディアMの形状が、拡幅前のカールの大きい形状に戻らないようにされている。
そのため、メディアMでは、当接部91が非カール面に当接することで、メディアMを第2拡幅ローラ5に巻き掛けるのに必要なテンションを発生させている。
実施の形態では、印刷装置1で印刷を行う際に、テンションバー9の当接部91が、メディアMの第2拡幅ローラ5に対する進入角を、第2拡幅ローラ5の外周とメディアMとの接触面積がメディアMの拡幅に必要な第2の所定面積になる角度を実現する位置に配置されている。
これにより、メディアMは、第2拡幅ローラ5を通過する際に拡幅されて、幅方向の少なくとも一方の側部のカールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる(図3、ステップ106:第2拡幅工程)。
この際に、メディアMを搬送ベルト33に圧接させる力(圧接力)が、拡幅後のメディアMの形状を保持する機能を発揮するので、メディアMの形状が、第2拡幅ローラ5で拡幅される前の形状に戻らないようにされている。
実施の形態に係る印刷装置1では、(A)の場合だけでなく、(B)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が反時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置された場合であって、表面Maがカール面になる場合(図4参照)と、(C)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置された場合であって、裏面Mbがカール面になる場合(図5参照)と、(D)巻芯101におけるメディアMの巻き付け方向が時計回り方向となる向きでメディアロール10が設置された場合であって、表面Maがカール面になる場合(図6参照)と、の何れの場合でも、メディアMのカールを適切に矯正できるようにしている。
この場合にも、メディアMが、第1拡幅ローラ4、第2拡幅ローラ5を通過する際に、第1拡幅ローラ4、第2拡幅ローラ5の外周にカール面である表面Maを圧接させた状態で拡幅されることで、カールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる。
そのため、印刷装置1においてメディアMは、第1折返しバー7、第1拡幅ローラ4、第2折返しバー8、テンションバー9、第2拡幅ローラ5の順番で巻き掛けられている。
この場合にも、メディアMが、第1拡幅ローラ4、第2拡幅ローラ5を通過する際に、第1拡幅ローラ4、第2拡幅ローラ5の外周にカール面である表面Maを圧接させた状態で拡幅されることで、カールが発生した領域が延ばされて、カールが矯正されることになる。
そのため、メディアMが、第1拡幅ローラ4、第2拡幅ローラ5を通過する際に、メディアMにおけるカールが発生している領域を延ばして、カールが矯正できるようになっている。
(1)織物からなる所定幅のメディアMが巻芯101に巻き付けられたメディアロール10からメディアMを繰り出す繰り出し工程(ステップ101)と、メディアロール10から繰り出したメディアMに印刷を行う印刷工程(ステップ108)との間に、メディアロール10から繰り出したメディアMの拡幅を行う第1拡幅工程(ステップ103)が設けられており、
印刷工程において拡幅されたメディアMに対して印刷を行う際のカール矯正方法であって、
第1拡幅工程では、
メディアロール10の回転軸X1(中心軸)に平行な回転軸X2(第1回転軸)回りに回転する第1拡幅ローラ4の外周に、メディアロール10から繰り出したメディアMを張架させた状態でメディアMの拡幅を行うと共に、
メディアMは、カールMcしている側の面(表面Maまたは裏面Mb)を、第1拡幅ローラ4の外周に張架させている構成のカールの矯正方法とした。
メディアロール10から繰り出したメディアMに印刷を行う印刷部(図示せず)と、
繰出部から印刷部までのメディアMの搬送経路(搬送部13)に設けられていると共に、メディアロール10の回転軸X1(中心軸)に平行な回転軸X2(第1回転軸)回りに回転しながら、外周に張架させたメディアMの拡幅を行う第1拡幅ローラ4と、
回転軸X2の軸方向から見たメディアMの第1拡幅ローラ4の外周への進入角を第1の所定角度で保持する角度保持部(第1折返しバー6,7)と、を有し、
第1拡幅ローラ4においてメディアMは、カールしている側の面を、第1拡幅ローラ4の外周に張架させており、
第1の所定角度は、第1拡幅ローラ4の外周とメディアMとの接触面積が、メディアMの拡幅に必要な第1の所定面積となる角度である構成とした。
また、メディアMにおけるカール面と非カール面を判別して、カール面を第1拡幅ローラ4の外周に張架させることで、十分にカールを伸ばすことができる。
そうすると、メディアMと第1拡幅ローラ4との径方向から見た接触面積が小さくなるので、メディアMの拡幅が不十分となって、カールの矯正が不十分になる虞がある。
少なくとも裏面Mbにカールが生じている場合に、第1折返しバー6、7を介してメディアを第1拡幅ローラ4に供給することで、第1拡幅ローラ4の外周と、メディアMとの接触面積を確保できる。
第1折返しバー6、7は、鉛直線VLを挟んで対称に配置された第1折返しバー6(第1角度保持部)および第1折返しバー7(第2角度保持部)から構成される構成とした。
第1拡幅ローラ4と第2拡幅ローラ5との間のメディアMの搬送経路に設けられていると共に、メディアMに張力を与えるテンションバー9と、をさらに備え、
テンションバー9は、回転軸X4に平行な回転軸X5(第3回転軸)回りに回転可能に設けられていると共に、回転軸X5の径方向外側に配置させたメディアMとの当接部91を、回転軸X3周りの周方向に変位可能とされており、
第2拡幅ローラ5においてメディアMは、カールしている側の面を、第2拡幅ローラ5の外周に張架させており、
テンションバー9は、当接部91をメディアMのカールしていない側の面に当接させて、回転軸X5の軸方向から見たメディアMの第2拡幅ローラ5の外周への進入角を第2の所定角度で保持しており、
第2の所定角度は、第2拡幅ローラ5の外周とメディアMとの接触面積が第2の所定面積となる角度である構成とした。
よって、搬送部13では、第1拡幅ローラ4から送り出されたメディアMの第2拡幅ローラ5への進入角を所定の角度に調整することができ、第2拡幅ローラ5でのメディアMの拡幅を確実に行うことができる。
さらに、搬送部13では、メディアMの第2拡幅ローラ5への第2の所定角度は、第2拡幅ローラ5の外周とメディアMとの接触面積が第2の所定面積となる角度としたので、第2拡幅ローラ5でのメディアMの拡幅をより確実に行うことができる。
さらに、テンションバー9を回転させて当接部91を所望の位置に配置することで、メディアMにテンションを掛けつつ、メディアの搬送方向を切り替えることができる。
第2折返しバー8は、
回転軸X2に平行な回転軸X3(第4回転軸)回りに回転可能に設けられていると共に、回転軸X3の軸方向から見て、第2折返しバー8の外周とメディアMとの接触点P1(接触位置)が、鉛直線VL上、または鉛直線VLの近傍となるように設けられている構成とした。
このように構成すると、印刷装置1では、メディアMを迂回バー20に巻き掛けることで、メディアMを、メディアMと当接部91との接触を回避して、テンションバー9による張力を作用させることなく第2拡幅ローラ5に誘導することができる。
また、印刷装置1では、第2折返しバー8から送り出されたメディアMを、テンションバー9に巻き掛けるか、テンションバー9ではなく迂回バー20に巻き掛けるかを変更するだけで、テンションバー9を迂回させるか否かの切替を簡単に行うことができる。
搬送機構部3は、
回転軸X7(第5回転軸)回りに回転可能に設けられている駆動ローラ31と、
駆動ローラ31に巻き掛けられて、駆動ローラ31の回転軸X7回りの回転に伴って印刷部側に搬送される搬送ベルト33と、
搬送ベルト33を挟んで駆動ローラ31と反対側に設けられるとともに、回転軸X7に平行な回転軸X8(第6回転軸)回りに回転可能に設けられる加圧ローラ32と、を備え、
加圧ローラ32は、
駆動ローラ31に巻き付けられた搬送ベルト33との間に、メディアMの厚みよりも小さい隙間を設けて配置されており、
加圧ローラ32の外周と搬送ベルト33の外周との間に把持されて、加圧ローラ32により搬送ベルト33に圧接されたメディアMが、駆動ローラ31の回転駆動により搬送される搬送ベルト33とともに、印刷部側に搬送される構成とした。
図8は、変形例にかかる印刷装置1Aの搬送部13側の概略図であり、搬送経路におけるメディアMの配置を説明する図である。
メディアロール10の回転軸X1の軸方向から見て、第1折返しバー6A(角度保持部)は、支持軸61で回転不能に支持された筒状部材であり、鉛直線VL上でメディアロール10の回転軸X1に対して、平行に配置されている。
印刷装置1Aでは、メディアロール10から繰り出されたメディアMが、第1折返しバー6を介して第1拡幅ローラ4に供給されることで、メディアMの第1拡幅ローラ4に対する進入角を適切な進入角に保持することができるようになっている。
2 支持軸
3 搬送機構部
31 駆動ローラ
32 加圧ローラ
33 搬送ベルト
4 第1拡幅ローラ
41 基部
42(42a、42b) ヘリカル突起
5 第2拡幅ローラ
6、6A、7 第1折返しバー
8 第2折返しバー
9 テンションバー
91 当接部
10 メディアロール
13 搬送部
20 迂回バー
61 支持軸
101 巻芯
M メディア
Mc カール
Mb 裏面
Ma 表面
TL 接線
VL 鉛直線
X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8 回転軸
Y2 中心線
Claims (10)
- 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰り出し工程と、前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷工程との間に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアの拡幅を行う第1拡幅工程が設けられており、
前記印刷工程において前記メディアに対して前記印刷を行う際のカールの矯正方法であって、
前記第1拡幅工程では、
前記メディアロールの中心軸に平行な第1回転軸回りに回転する第1拡幅ローラの外周に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアを張架させた状態で前記メディアの拡幅を行うと共に、
前記メディアは、カールしている側の面を、前記第1拡幅ローラの外周に張架させていることを特徴とするカールの矯正方法。 - 前記繰り出し工程と前記第1拡幅工程との間に、前記第1回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第1拡幅ローラの外周への進入角を第1の所定角度で保持する第1角度保持工程をさらに有しており、
前記第1の所定角度は、前記第1拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第1所定面積となる角度であり、
前記第1拡幅工程と前記印刷工程との間に、前記第1拡幅工程で拡幅されたメディアを折返しバーの外周に圧接させて、拡幅後の前記メディアの形状を保持する保持工程を有していることを特徴とする請求項1に記載のカールの矯正方法。 - 前記保持工程と前記印刷工程との間に、拡幅後の前記メディアの拡幅をさらに行う第2拡幅工程をさらに有しており、
前記第2拡幅工程では、
前記メディアロールの中心軸に平行な第2回転軸回りに回転する第2拡幅ローラの外周に、前記メディアロールから繰り出した前記メディアを張架させた状態で前記メディアの拡幅を行うと共に、
前記メディアは、カールしている側の面を、前記第2拡幅ローラの外周に張架させており、
前記第2拡幅工程と前記保持工程との間に、前記第2回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第2拡幅ローラの外周への進入角を第2の所定角度で保持する第2角度保持工程をさらに有しており、
前記第2の所定角度は、前記第2拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第2所定面積となる角度であることを特徴とする請求項2に記載のカールの矯正方法。 - 織物からなる所定幅のメディアが巻芯に巻き付けられたメディアロールから前記メディアを繰り出す繰出部と、
前記メディアロールから繰り出した前記メディアに印刷を行う印刷部と、
前記繰出部から前記印刷部までの前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第1回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第1拡幅ローラと、
前記第1回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第1拡幅ローラの外周への進入角を第1の所定角度で保持する角度保持部と、を有し、
前記第1拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第1拡幅ローラの外周に張架させており、
前記第1の所定角度は、前記第1拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第1所定面積となる角度であることを特徴とする印刷装置。 - 前記第1回転軸の軸方向から見て、前記第1回転軸は、前記メディアロールの中心軸を通る鉛直線上に位置しており、
前記角度保持部は、前記鉛直線を挟んで対称に配置された第1角度保持部および第2角度保持部から構成されることを特徴とする請求項4に記載の印刷装置。 - 前記第1回転軸の軸方向から見て、前記第1回転軸は、前記メディアロールの中心軸を通る鉛直線上に位置しており、
前記角度保持部は、前記鉛直線上で前記メディアロールの中心軸に平行に配置された円柱部材であることを特徴とする請求項4に記載の印刷装置。 - 前記第1拡幅ローラと前記印刷部との間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアロールの中心軸に平行な第2回転軸回りに回転しながら、外周に張架させた前記メディアの拡幅を行う第2拡幅ローラと、
前記第1拡幅ローラと前記第2拡幅ローラとの間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアに張力を与えるテンションバーと、をさらに備え、
前記テンションバーは、前記第2回転軸に平行な第3回転軸回りに回転可能に設けられていると共に、前記第3回転軸の径方向外側に配置させた前記メディアとの当接部を、前記第3回転軸周りの周方向に変位可能とされており、
前記第2拡幅ローラにおいて前記メディアは、カールしている側の面を、前記第2拡幅ローラの外周に張架させており、
前記テンションバーは、前記当接部を前記メディアのカールしていない側の面に当接させて、前記第2回転軸の軸方向から見た前記メディアの前記第2拡幅ローラの外周への進入角を第2の所定角度で保持しており、
前記第2の所定角度は、前記第2拡幅ローラの外周と前記メディアとの接触面積が第2所定面積となる角度であることを特徴とする請求項5または請求項6に記載の印刷装置。 - 前記第1拡幅ローラと前記テンションバーとの間の前記メディアの搬送経路に設けられていると共に、前記メディアの搬送方向を切替える切替部を、さらに備えており、
前記切替部は、
前記第1回転軸に平行な第4回転軸回りに回転可能に設けられていると共に、前記第4回転軸の軸方向から見て、前記切替部の外周と前記メディアとの接触位置が、前記鉛直線上、または前記鉛直線の近傍となるように設けられていることを特徴とする請求項7に記載の印刷装置。 - 前記切替部で搬送方向が切り替えられたメディアを、前記第3回転軸周りの周方向に変位する前記当接部の移動領域の外側を経由させて、前記第2拡幅ローラに誘導する誘導バーをさらに備えることを特徴とする請求項8に記載の印刷装置。
- 前記第2拡幅ローラと前記印刷部との間のメディアの搬送経路には搬送機構部が、さらに設けられており、
前記搬送機構部は、
第5回転軸回りに回転可能に設けられている駆動ローラと、
前記駆動ローラに巻き掛けられて、前記駆動ローラの第5回転軸回りの回転に伴って前記印刷部側に搬送される搬送ベルトと、
前記搬送ベルトを挟んで前記駆動ローラと反対側に設けられるとともに、前記第5回転軸に平行な第6回転軸回りに回転可能に設けられる加圧ローラと、を備え、
前記加圧ローラは、
前記駆動ローラに巻き付けられた前記搬送ベルトとの間に、前記メディアの厚みよりも小さい隙間を設けて配置されており、
前記加圧ローラの外周と前記搬送ベルトの外周との間に挟持されて、前記加圧ローラにより前記搬送ベルトに圧接された前記メディアが、前記駆動ローラの回転により搬送される前記搬送ベルトとともに、前記印刷部側に搬送されることを特徴とする請求項7から請求項9の何れか一項に記載の印刷装置。
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