CN102505318A - 线轮被动式送纱阻力自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线轮被动式送纱阻力自动调节装置，属机械领域。它包含有L型摆杆压架(5)、支架(12)；L型摆杆压架上端安装的尼龙滚轮(9)紧贴于纱线团柱面(14)，摩擦阻力绳(2)的一端顺序连接有阻力绳锥形带拉钩紧束套(7)、拉力弹簧(11)、调节丝杆(10)，调节丝杆(10)穿过L型摆杆压架的通槽(16)，套上齿形定位垫片(6)，并用螺母固定。该装置能自动保持线轮被拉出纱时转动所需阻力随纱线团柱面的直径大小变化而变化。纱线团柱面直径变小，线轮转动所受阻力同步变小，保证在恒线速输出情况下纱线所受拉力为恒拉力。彻底克服现有技术中线轮转动所需阻力靠人工加减陀铁不当而造成产品弹性不均、厚薄或弯曲等缺陷。

Description

线轮被动式送纱阻力自动调节装置

技术领域

本发明涉及到一种线轮被动式送纱阻力自动调节装置，适用于：花边、弹性带及非弹性带类生产的钩编机、经编机、纬编机(即无梭织带机)中所用线轮作被动送纱阻力的自动调节。

背景技术

现有技术中，由于织带工艺的要求，线轮被动送纱必须具备一定涨紧度，目前世界上本行业内，被动线轮送纱采用的方法是把带有摩擦阻力绳槽的线轮(或称纱轮)安装在织机线轮架上，靠一个铁片制作的千秋压架，千秋压架用一根轴销支承在线轮架上，用一根尼龙绳套在带有阻力槽的线轮上，绳子一头系在千秋压架固定支承轴上，另一端系在千秋压架尾端某点上，千秋压架尾端放压上若干个陀铁重块，靠陀铁重量使千秋架拉紧阻力绳与线轮阻力槽产生摩擦阻力，线轮送出纱涨紧度靠千秋压架尾端陀铁数量的增减达到要求。因织机工作时所需喂纱是恒线速，拉纱动力也是不变的，所以当线轮纱面直径较大时，放置的陀铁数量就要多一些，以增加了线轮转动时的摩擦阻力，使线轮保持较慢的速度转动；当线轮纱面直径变小时，放置的陀铁数量就要少一些，以减少了线轮转动时的摩擦阻力，使线轮保持较快的速度转动。该装置最大缺陷是线轮转动所需阻力靠人工用陀铁增减且增减时间点非常难以把握，很难保持线轮输出纱线的速度为恒速，容易造成产品弹性不均、厚薄或弯曲。

发明内容

本发明的目的是提供一种线轮被动式送纱阻力自动调节装置，与现有技术相比，该装置能自动保持线轮转速随着纱面直径的变化而变化，保持线轮输出纱线的速度为恒速。从而彻底克服了线轮转动所需阻力依靠人工增减陀铁因不当而造成的产品弹性不均、厚薄或弯曲等缺陷。

本发明为实现上述目的采取的技术方案为：该线轮被动式送纱阻力自动调节装置，包含摩擦阻力绳，所述摩擦阻力绳嵌于线轮的线轮摩擦槽内；它还包含有L型摆杆压架、支架。

所述L型摆杆压架的上端安装有尼龙滚轮，所述L型摆杆压架的下端设置有通槽，所述L型摆杆压架的转角处设置有转轴；所述转轴安装于支架上的转轴孔内，所述转轴与转轴孔为滑动配合；所述支架固定于编织机线轮架的立柱上。

所述摩擦阻力绳的一端插入阻力绳锥形带拉钩紧束套内并收缩紧固，所述阻力绳锥形带拉钩紧束套另一端拉钩挂上拉力弹簧的一端，所述拉力弹簧的另一端钩在调节丝杆的小孔，所述调节丝杆穿过L型摆杆压架的通槽，套上齿形定位垫片，并用螺母固定。

所述摩擦阻力绳的另一端用螺栓固定于支架的阻力绳固定螺孔内。

所述L型摆杆压架的上端安装的尼龙滚轮紧贴于纱线团柱面上。

我们知道，织机工作时对纱线需求是恒线量及恒拉力。本装置利用杠杆摆臂原理，L型摆杆压架的上端安装的尼龙滚轮紧贴于纱线团柱面上，摆杆压架的另一端系拉力弹簧，弹簧另一端拉紧固定在支架上摩擦阻力绳一头。当线轮转动时，摩擦阻力绳与线轮摩擦槽产生摩擦阻力，调节螺丝及定位齿垫片的位置能适当调节线轮转动所需阻力。织机工作时随线轮纱量减少，线轮纱面直径变小，杠杆摆臂摆角发生变化，拉力弹簧对摩擦阻力绳的拉力也自动减少，线轮转速亦随之加快，从而保持线轮输出纱线的速度为恒速。使织带时所用材料不因送纱过程线轮阻力不均而导置材料被拉失弹或变形，提高织带工艺和产品档次，杜绝因人工操作失误或减压重量时间点操作先后所造成产品不合工艺要求的损失。且该装置安装简单，制作方便，节省材料成本。另外，L型摆杆压架的通槽底面设置有多个锯齿，齿形定位垫片根据需要扣在锯齿的不同位置上。拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳的拉力，在线轮纱面直径大到纱面直径小时的递减比例也不同。当定位齿扣在L型摆杆压架最外面的锯齿时，线轮纱面直径从最大变到最小时，弹簧对摩擦阻力绳索的拉力递减比值最大，适合弹力带用的弹性大的纱线。当定位齿扣在L型摆杆压架最内面的锯齿时，线轮纱面直径从最大变到最小时，弹簧摩擦阻力绳索的拉力递减比值最小，适合低弹力带或无弹性带所用的低弹性或无弹性线。

由于带类、花边制造时所需材料是织机自身动力从线轮牵引拉出，对纱材料有一定涨力要求，属于被动式送纱，本装置利用标杆原理把阻力摩擦索所受拉力均匀递减，只要线轮所需阻力一次调整合要求，生产过程无须调整，达到产品弹性均衡不变形，提高产品档次，且制造成本低、安装简单、调整方便。

附图说明

图1是现有技术的线轮被动式送纱阻力调节装置示意图。

图2是现有技术的线轮被动式送纱阻力调节装置的陀铁示意图。

图3是本发明的线轮被动式送纱阻力自动调节装置示意图。

图4是线轮纱面直径较大时的阻力自动调节装置示意图。

图5是线轮纱面直径较小时的阻力自动调节装置示意图。

图6是L型摆杆压架的结构示意图。

图7是支架的结构示意图。

图8是本发明的调节装置的整体立体示意图。

图9是自动调节装置中拉力弹簧、调节丝杆与L型摆杆压架装配示意图。

图10是尼龙滚轮与纱线团柱面接触的示意图。

图11是齿形定位垫片的平面示意图。

图12是图11中A-A向剖视示意图。

图中各主要标记的意义：1-线轮、2-摩擦阻力绳、3-陀铁、4-千秋压架、5-L型摆杆压架、6-齿形定位垫片、7-阻力绳锥形带拉钩紧束套、8-阻力绳固定螺孔、8a-阻力绳固定螺孔二、8b-阻力绳固定螺孔三、8c-阻力绳固定螺孔四、9-尼龙滚轮、10-调节丝杆、11-拉力弹簧、12-支架、13-立柱、14-纱线团柱面、14a-直径较大的纱线团柱面、14b-直径较小的纱线团柱面、15-线轮摩擦槽、16-通槽、17-锯齿、18-转轴、19-转轴、20-转轴孔、21-凸出部位。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步作详细地说明。本发明提供的一种线轮被动式送纱阻力自动调节装置，包含摩擦阻力绳2，所述摩擦阻力绳2嵌于线轮1的线轮摩擦槽15内；它还包含有L型摆杆压架5、支架12。

所述L型摆杆压架5的上端安装有尼龙滚轮9，所述L型摆杆压架5的下端设置有通槽16，所述L型摆杆压架5的转角处设置有转轴18；所述转轴18安装于支架12上的转轴孔20内，所述转轴18与转轴孔20为滑动配合；所述支架12固定于编织机线轮架的立柱13上。

所述摩擦阻力绳2的一端插入阻力绳锥形带拉钩紧束套7内并收缩紧固，所述阻力绳锥形带拉钩紧束套7另一端拉钩挂上拉力弹簧11的一端，所述拉力弹簧11的另一端钩在调节丝杆10的小孔，所述调节丝杆10穿过L型摆杆压架5的通槽16，套上齿形定位垫片6，并用螺母固定。所述定位齿形垫片6的凸出部位21与位干L型摆杆压架5上的通槽16底面的锯齿17的凹入部位相吻合。

所述摩擦阻力绳2的另一端用螺栓固定于支架12的阻力绳固定螺孔8内。

所述L型摆杆压架5的上端安装的尼龙滚轮9紧贴于纱线团柱面14上。

实际安装调节时，将支架12用螺钉固定于编织机线轮架的C形槽(即线轮支承轴)下方的立柱13上，L型摆杆压架5用螺纹销转轴18支承安装在支架12上的转轴孔20内。将摩擦阻力绳2套于线轮1的线轮摩擦槽15上，摩擦阻力绳2一端插入阻力绳锥形带拉钩紧束套带7的一端内孔并收缩紧固；阻力绳锥形带拉钩紧束套7的另一端拉钩挂上拉力弹簧11一端，拉力弹簧11的另一端钩在调节丝杆10的小孔，调节丝杆10穿过L型摆杆压架5的带拉力变化比例齿槽的通槽16，套上齿形定位垫片6拧上螺母。摩擦阻力绳2另一端穿入支架12的阻力绳固定螺孔8内。

拉紧摩擦阻力绳2使摆杆压架上的滚轮9靠紧线轮纱线团柱面14，用螺钉及螺母将摩擦阻力绳2另一端拧紧拧紧在支架12的阻力绳固定螺孔8内。

在对本发明的线轮被动式送纱阻力自动调节装置进行实际测试中，可得到如下的测试数据：当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第一齿槽时，纱线团柱面14即纱轮纱面直径每减少10毫米，拉力弹簧11拉紧摩擦阻力绳2的拉力递减约0.12公斤。当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第二齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.156公斤。当定位齿形垫片4扣在L型摆杆压架5的通槽16的第三齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.192公斤。当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第四齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.228公斤。当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第五齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.264公斤。当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第六齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.3公斤。当定位齿形垫片6扣在L型摆杆压架5的通槽16的第七齿槽时，纱线团柱面14直径每减少10毫米，拉力弹簧拉紧摩擦阻力绳拉力递减约0.336公斤。拉力弹簧11的表面带有刻度标示，可直接观察摩擦阻力绳拉力之大小。

实际操作中，可根据纱线的弹性把定位齿形垫片6安装在适当的通槽底面的锯齿上，再调整调节丝杆10上的螺母至摩擦阻力绳拉力达到生产工艺要求即可。本装置安装不用改动织机一切原有结构。

摩擦阻力绳的正确安装是本技术方案的关键。先将摩擦阻力绳套到线轮1的线轮摩擦槽15上，阻力绳一端插入阻力绳锥形带拉钩紧束套7内孔并收缩紧固，紧束套钩挂上拉力弹簧11一端，弹簧另一端钩在调节丝杆10的小孔，调节丝杆10穿过摆杆压架带拉力变化比例齿槽沟的通槽16，套上定位垫片6拧上螺母，摩擦阻力绳另一端通过螺杆穿过阻力绳固定螺孔8。

在阻力绳固定螺孔8的左侧还设置有阻力绳固定螺孔二8a、阻力绳固定螺孔三8b、阻力绳固定螺孔四8c，以调节线轮1转动所受阻力大小。当选择阻力绳固定螺孔四8c时，线轮1转动所受阻力大；当选择阻力绳固定螺孔8时，线轮1转动所受阻力小。拉紧摩擦阻力绳使L型摆杆压架5上尼龙滚轮9靠紧线轮纱面14，用螺母将拧紧螺丝拧紧在支架上，选择定位槽，调整调节丝杆螺母至阻力绳拉力达到生产工艺要求即可。

本装置适用于一切花边，带类生产的钩编机，经编机，纬编机(即无梭织带机)所用带有阻力绳摩擦槽的线轮。不管阻力绳槽在最大外围上或在线轮外层外围上，或多个线轮固定在同一根轴且轴任一端有可设摩擦阻力槽均可使用本装置。

Claims (5)

1.线轮被动式送纱阻力自动调节装置，包含摩擦阻力绳(2)，所述摩擦阻力绳(2)嵌于线轮(1)的摩擦槽(15)内；其特征在于：它还包含有L型摆杆压架(5)、支架(12)；所述L型摆杆压架(5)的上端安装有尼龙滚轮(9)，所述L型摆杆压架(5)的下端设置有通槽(16)，所述L型摆杆压架(5)的转角处设置有转轴(18)；所述转轴(18)安装于支架(12)上的转轴孔(20)内，所述转轴(18)与转轴孔(20)为滑动配合；所述支架(12)固定于编织机线轮架的立柱(13)上；

所述摩擦阻力绳(2)的一端插入阻力绳锥形带拉钩紧束套(7)内并收缩紧固，所述阻力绳锥形带拉钩紧束套(7)另一端拉钩挂上拉力弹簧(11)的一端，所述拉力弹簧(11)的另一端钩在调节丝杆(10)的小孔，所述调节丝杆(10)穿过L型摆杆压架(5)的通槽(16)，套上齿形定位垫片(6)，并用螺母固定；所述摩擦阻力绳(2)的另一端用螺栓固定于支架(12)的阻力绳固定螺孔(8)内；所述L型摆杆压架(5)的上端安装的尼龙滚轮(9)紧贴于纱线团柱面(14)上。

2.如权利要求1所述的线轮被动式送纱阻力自动调节装置，其特征在于：在阻力绳固定螺孔(8)的左侧还设置有阻力绳固定螺孔二(8a)、阻力绳固定螺孔三(8b)、阻力绳固定螺孔四(8c)。

3.如权利要求2所述的线轮被动式送纱阻力自动调节装置，其特征在于：所述定位齿形垫片(6)的凸出部位(21)与位干L型摆杆压架(5)上的通槽(16)底面的锯齿(17)的凹入部位相吻合。

4.如权利要求3所述的线轮被动式送纱阻力自动调节装置，其特征在于：当定位齿形垫片(6)扣在L型摆杆压架(5)的通槽(16)的第一齿槽时，纱线团柱面(14)即纱轮纱面直径每减少10毫米，拉力弹簧(11)拉紧摩擦阻力绳(2)的拉力递减约0.12公斤。

5.如权利要求1-4所述的任一种线轮被动式送纱阻力自动调节装置，其特征在于：拉力弹簧(11)的表面带有刻度标示。

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