CN107447358A - 一种经编机托布机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种经编机托布机构，属于机械技术领域，它解决了现有的经编机对坯布拉紧效果差的问题。本经编机托布机构包括：机架；送布轴，安装在机架上，在送布轴上覆盖有坯布且送布轴将坯布向外输送；牵引组件，安装在机架上，牵引组件用于接收由送布轴输出的坯布并将坯布张紧；托布器，与机架相连且托布器位于送布轴与牵引组件之间，托布器具有一与送布轴平行设置的托布杆，且托布杆到机架底部的距离大于送布轴到机架底部的距离，坯布依次由送布轴、托布杆输送至牵引组件。本发明具有拉紧效果好的特点。

Description

一种经编机托布机构

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种经编机托布机构。

背景技术

经编机是通过一组或几组平行排列的纱线，由盘头放卷于经向稳定输入机器的工作针上成圈而形成针织物的方法生产经编织物的一种纺织机械设备。经编机对原料和织物品种的适应性广，机器生产率较高。

经编机一般是由成圈机构、送经机构、梳栉横移机构、牵拉卷取机构等组成，通过各种传动机件，使机器上各部分机件互相协调地进行工作。经轴上的一组平行排列预先卷绕在经轴上的纱线由送经机构提供给成圈机构，其中成圈机构由数千根并行排列的织针、沉降片及导针等构成，将经纱形成相互串套的线圈而成为经编织物；梳栉横移机构用于控制其装有导纱针的梳栉按组织和花纹要求作针前和针背横向垫纱；牵拉卷取机构则是是以一定的张力和速度将针织物从成圈机构中牵拉出来并卷绕。

纱线编织成坯布之后，由牵拉卷取机构向外牵引卷绕，或在牵引过程中对坯布进行裁剪，经编机在对坯布的输送过程中容易出现坯布褶皱，致使卷绕不平整或裁剪出现偏差，通常会在经编机上设置托布结构来拉紧坯布，以使在牵拉过程中控制坯布始终以较为平整的状态输送。但现有的托布结构容易损坏经编机成圈机构中的沉降片，起不到拉紧整片坯布的作用。

综上所述，为解决现有经编机上牵拉坯布的结构上的不足，本发明设计了一种设计合理、拉紧效果好的经编机托布机构。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、拉紧效果好的经编机托布机构。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：一种经编机托布机构，包括：

机架；

送布轴，安装在机架上，在送布轴上覆盖有坯布且送布轴将坯布向外输送；

牵引组件，安装在机架上，所述牵引组件用于接收由送布轴输出的坯布并将坯布张紧；

托布器，与机架相连且托布器位于送布轴与牵引组件之间，所述托布器具有一与送布轴平行设置的托布杆，且托布杆到机架底部的距离大于送布轴到机架底部的距离，所述坯布依次由送布轴、托布杆输送至牵引组件。

作为本案的进一步改进，托布杆一端向下弯折延伸形成弯曲部，所述托布杆、弯曲部均位于坯布下方。

作为本案的又一步改进，所述托布器包括安装块以及竖直插设在安装块底部的安装柱，所述托布杆水平插设在安装块上，所述安装柱位于托布杆下方且安装柱通过安装板与机架固连。

作为本案的进一步改进，在安装块上活动设置有拉紧轮，所述拉紧轮位于托布杆与牵引组件之间，上述坯布位于拉紧轮下方，环绕拉紧轮固设有均匀分布的若干刺针，所述拉紧轮能带动各刺针转动且在转动时各刺针均不断穿入或脱离坯布。

作为本案的又一步改进，所述拉紧轮通过支撑杆与安装块相连，在安装块上竖直开设有第一安装槽，所述支撑杆水平穿设在第一安装槽内且支撑杆能沿着第一安装槽上下移动，所述拉紧轮套设在支撑杆远离安装块一端。

作为本案的进一步改进，在安装柱上套设有调节块且在调节块上固设有与托布杆平行设置的调节杆，安装板上固设有与调节杆对应设置的套筒，所述调节杆贯穿通过套筒。

作为本案的又一步改进，在套筒上开设有均匀分布的若干通孔，每个通孔内均穿设有第一螺栓，各第一螺栓穿过通孔并抵靠在调节杆的外周侧壁上。

作为本案的进一步改进，所述安装板呈“L”形设置，安装板包括呈水平设置的连接部以及呈竖直设置的安装部，连接部与安装部连为一体设置，上述套筒设置在连接部远离安装部一端。

作为本案的又一步改进，在安装部上开设有第二安装槽且在第二安装槽内穿设有旋入机架的第二螺栓，所述第二螺栓能沿着第二安装槽上下移动。

作为本案的进一步改进，调节块上开设有与安装柱对应设置的安装孔，且在调节块上穿设有第三螺栓，所述第三螺栓伸入调节块内并抵靠在安装柱上。

作为本案的又一步改进，所述牵引组件包括并列设置的两辊轴，两辊轴上覆盖有压轴且压轴分别与两辊轴相切设置，所述辊轴与送布轴平行设置，上述坯布依次由送布轴、托布杆、拉紧轮进入压轴与两辊轴之间并向外输送。

与现有技术相比，本发明结构设计合理，通过设置托布杆将编织完成的坯布托起，再经拉紧轮将坯布拉紧，最后由牵引组件张紧输送；托布杆与拉紧轮的设置能够有效地拉紧整个坯布，控制坯布始终以较为平整的状态向外输送，同时还能避免对经编机内零部件的损坏，实用性好。

附图说明

图1是本发明的使用状态示意图。

图2是本发明中托布器的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，11、送布轴；12、坯布；21、辊轴；22、压轴；30、托布器；31、托布杆；311、弯曲部；32、安装块；33、安装柱；34、支撑杆；35、拉紧轮；351、刺针；36、调节块；37、调节杆；38、套筒；39、安装板；391、连接部；392、安装部；41、第一安装槽；42、第二安装槽；51、第一螺栓；52、第二螺栓；53、第三螺栓；61、平面轴承；62、径向轴承；63、锁紧螺母；71、第一垫片；72、第二垫片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本经编机托布机构包括：

机架（图中未示出）；

送布轴11，安装在机架上，在送布轴11上覆盖有坯布12且送布轴11将坯布12向外输送；

牵引组件，安装在机架上，牵引组件用于接收由送布轴11输出的坯布12并将坯布12张紧；

托布器30，与机架相连且托布器30位于送布轴11与牵引组件之间，托布器30具有一与送布轴11平行设置的托布杆31，且托布杆31到机架底部的距离大于送布轴11到机架底部的距离，坯布12依次由送布轴11、托布杆31输送至牵引组件。

纱线编织成坯布之后，由牵拉卷取机构向外牵引卷绕，或在牵引过程中对坯布进行裁剪，经编机在对坯布的卷绕过程中容易出现坯布褶皱，致使卷绕不平整或裁剪出现偏差，通常会在经编机上设置托布结构来拉紧坯布，以使在牵拉过程中控制坯布始终以较为平整的状态输送。但现有的托布结构容易损坏经编机成圈机构中的沉降片，起不到拉紧整片坯布的作用。

为此，本发明设计了一种经编机托布机构，通过在送布轴11与牵引组件之间设置托布器30和托布杆31的结构，在坯布12向外输送时先将坯布12托起，给予运动的坯布12一个缓冲作用，有利于对坯布12进行张紧，使得坯布12以张紧状态输送，便于卷绕或裁剪。

本实施例中优选托布杆31到机架底部的距离大于送布轴11到机架底部的距离，即托布杆31高于送布轴11设置，便于托布杆31将坯布12托起。

值得一提的是，本发明中的托布器30实际是安装在经编机的两端，托布器30实际是用于托起整片坯布12的边沿，避免影响坯布12的正常输送。

优选地，托布杆31一端向下弯折延伸形成弯曲部311，托布杆31、弯曲部311均位于坯布12下方。

其中，坯布12在输送时，托布杆31位于坯布12下方，托布杆31一端弯折延伸形成弯曲部311，托布杆31与弯曲部311之间的曲面过渡能够避免托布杆31的端部对坯布12造成勾丝等损伤的现象，确保坯布12在输送顺利且

优选地，托布器30包括安装块32以及竖直插设在安装块32底部的安装柱33，托布杆31水平插设在安装块32上，安装柱33位于托布杆31下方且安装柱33通过安装板39与机架固连。

具体的，托布器30由安装块32、安装柱33以及安装板39构成，通过安装板39与机架固定连接来实现整个托布器30与机架的连接。托布杆31水平插设在安装块32上，实际是插设在安装块32远离安装柱33一端，安装柱33的设置便于支撑安装块32以及托布杆31等部件，而安装块32则是为方便安装托布杆31。

进一步地，在安装块32上活动设置有拉紧轮35，拉紧轮35位于托布杆31与牵引组件之间，上述坯布12位于拉紧轮35下方，环绕拉紧轮35固设有均匀分布的多个刺针351，拉紧轮35能带动各刺针351转动且在转动时各刺针351均不断穿入或脱离坯布12。

本实施例中优选在安装块32上还设置了拉紧轮35，拉紧轮35位于托布杆31与牵引组件之间，坯布12经过送布轴11、托布杆31之后进入拉紧轮35下方。

拉紧轮35能够绕着支撑杆34转动，当坯布12输送时能够带动拉紧轮35转动，各个刺针351随拉紧轮35转动，刺针351在接触到坯布12之后穿刺通过坯布12，进一步带动坯布12输送，当刺针351转过一定角度之后开始脱离坯布12，拉紧轮35上的刺针351不断地穿入或脱离坯布12，值得一提的是，经过拉紧轮35的坯布12上的刺针351数量始终一致。

值得一提的是，拉紧轮35呈锥台状设置，上述刺针351环绕拉紧轮35的外周曲面均匀分布，本实施例中优选刺针351为并列设置的两圈，刺针351具体的数量可以根据实际需求进行设置，此处不作限定。其中刺针351的体积较小，在脱离坯布12之后，坯布12会恢复原始状态，不会对坯布12造成损伤。

拉紧轮35的横截面面积由面朝安装块32一端至背离安装块32一端逐渐减小，拉紧轮35的外周曲面与坯布12在拉紧轮35的作用下所形成斜向下倾斜的弧面相适应，两圈刺针351恰好都能够穿刺坯布12，便于拉紧坯布12。

如图2和图3所示，更进一步地，拉紧轮35通过支撑杆34与安装块32相连，在安装块32上竖直开设有第一安装槽41，支撑杆34水平穿设在第一安装槽41内且支撑杆34能沿着第一安装槽41上下移动，拉紧轮35套设在支撑杆34远离安装块32一端。

此处优选拉紧轮35通过支撑杆34与安装块32相连，具体的，安装块32上开设第一安装槽41，支撑杆34能够沿着第一安装槽41上下移动，进而改变拉紧轮35在竖直方向上的位置，也即能够改变拉紧轮35与托布杆31之间的竖直距离，便于调整坯布12由托布杆31朝向拉紧轮35输送时的高度落差，使坯布12达到合理、理想的输送状态。

具体的，支撑杆34穿设在安装槽内的端部上开设有螺纹，且该端部上连接有锁紧螺母63，进一步的，支撑杆34上套设有并列设置的两第一垫片71，锁紧螺母63与第一垫片71分列在安装块32两侧并分别紧贴安装块32设置，进而将支撑杆34限制在第一安装槽41的任意位置，实现支撑杆34与安装块32的稳固连接。

值得一提的是，支撑杆34靠近拉紧轮35一端还套设有平面轴承61，拉紧轮35抵靠在平面轴承61上，在拉紧轮35与支撑杆34之间设置有径向轴承62，拉紧轮35套设径向轴承62转动，平面轴承61以及径向轴承62的配合设置，有助于拉紧轮35顺利转动，减小转动摩擦，使拉紧轮35的转动线速度与坯布12的输送速度一致，避面影响坯布12的正常输送。

优选地，在安装柱33上套设有调节块36且在调节块36上固设有与托布杆31平行设置的调节杆37，安装板39上固设有与调节杆37对应设置的套筒38，调节杆37贯穿通过套筒38。

本实施例中优选安装柱33通过调节块36与安装板39相连，进而通过安装板39与机架固连，具体的，调节块36上的调节杆37贯穿通过安装板39上的套筒38，两者相互配合，套筒38可绕着调节杆37转动，改变调节块36与安装板39的相对位置。

由于安装板39与机架固连，因此，转动调节杆37能够带动调节块36连带安装柱33、安装块32以及托布杆31、拉紧轮35等部件改变位置，实际改变的是安装柱33、安装块32在竖直方向上的倾斜度，可以根据实际需要改变托布杆31以及拉紧轮35相对坯布12的位置，便于达到良好的托起与拉紧效果。

进一步地，在套筒38上开设有均匀分布的多个通孔（图中未示出），每个通孔内均穿设有第一螺栓51，各第一螺栓51穿过通孔并抵靠在调节杆37的外周侧壁上。

本实施中优选在套筒38上穿设多个第一螺栓51来实现套筒38与调节杆37之间的固定连接，旋松第一螺栓51后可以绕着调节杆37转动套筒38，改变位置，当位置确定之后拧紧各个第一螺栓51即可，此处优选第一螺栓51的数量为两个，相应的，套筒38上通孔的数量也为两个，通孔的开设便于第一螺栓51穿过套筒38壁，方便安装。

优选地，调节块36上开设有与安装柱33对应设置的安装孔（图中未示出），且在调节块36上穿设有第三螺栓53，第三螺栓53伸入调节块36内并抵靠在安装柱33上。

此外，调节块36同样能够改变在安装柱33上的位置，安装柱33穿设在调节块36上的安装孔内，调节块36能够沿着安装柱33上下移动，当调节块36与安装板39固定之后，改变安装柱33与调节块36之间的相对位置，能够带动安装块32、托布杆31以及拉紧轮35上下移动。

其中调节块36通过第三螺栓53与安装柱33锁定，第三螺栓53与第一螺栓51工作原理一致，通过旋松或拧紧第三螺栓53来调节调节块36的具体位置，安装孔与第三螺栓53对应设置，便于第三螺栓53穿设在调节块36上。

值得一提的是，第一螺栓51、第三螺栓53上均套设有螺母，一方面便于螺栓的安装，另一方面能够进一步锁紧连接的部件。

优选地，安装板39呈“L”形设置，安装板39包括呈水平设置的连接部391以及呈竖直设置的安装部392，连接部391与安装部392连为一体设置，上述套筒38设置在连接部391远离安装部392一端。

本实施例中优选安装板39由相互垂直设置的连接部391以及安装部392构成，且连接部391与安装部392呈一体式的“L”形结构，其中套筒38与连接部391固定连接，安装部392则与机架固连。

进一步地，在安装部392上开设有第二安装槽42且在第二安装槽42内穿设有旋入机架的第二螺栓52，第二螺栓52能沿着第二安装槽42上下移动。

具体的，在安装部392上开设第二安装槽42，并在第二安装槽42内穿设第二螺栓52与机架固连，第二螺栓52上套设有并列设置的两第二垫片72，安装时，第二螺栓52端部同样套设螺母，螺母与第二垫片72分列在安装部392两侧，便于第二螺栓52与机架连接牢固。

此外，在第二螺栓52上还套设有弹性垫圈（图中未示出），且第二垫片72位于弹性垫圈与安装部392之间，弹性垫圈的设置能够防止第二螺栓52松动，进一步确保安装部392（安装板39）与机架连接稳定，有利于整个托布器30长时间工作。

第二螺栓52沿着第二安装槽42上下移动，进而改变整个托布器30在竖直方向上的位置高度。由上述可知，本实施例中的托布器30可以根据实际工作时不同的型号尺寸的经编机进行位置的调节，安装灵活，实用性好。

如图1所示，进一步地，牵引组件包括并列设置的两辊轴21，两辊轴21上覆盖有压轴22且压轴22分别与两辊轴21相切设置，辊轴21与送布轴11平行设置，上述坯布12依次由送布轴11、托布杆31、拉紧轮35进入压轴22与两辊轴21之间并向外输送。

本实施例中优选牵引组件由并列设置的两辊轴21以及压合在两辊轴21上的压轴22构成，且压轴22分别与两辊轴21相切设置，坯布12实际是从压轴22与两辊轴21之间向外输送的，也即沿着压轴22与两辊轴21相切后的压轴22上形成的一段曲面输送，这样的结构设计有利于加强对坯布12的张紧作用，能够进一步确保坯布12以张紧状态输送，便于后续的卷绕或裁剪工作。

实际工作时，辊轴21、压轴22等均采用电机（图中未示出）进行驱动，电机控制辊轴21、压轴22的转动线速度与坯布12输送速度一致，实际是由辊轴21与压轴22带动坯布12向外输送。

本经编机托布机构结构设计合理，通过设置托布杆31将编织完成的坯布12托起，再经拉紧轮35将坯布12拉紧，最后由牵引组件张紧输送；托布杆31与拉紧轮35的设置能够有效地拉紧整个坯布12，控制坯布12始终以较为平整的状态向外输送，同时还能避免对经编机内零部件的损坏，实用性好。

本文中所描述的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。本发明所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种经编机托布机构，其特征在于，包括：

机架；

送布轴，安装在机架上，在送布轴上覆盖有坯布且送布轴将坯布向外输送；

牵引组件，安装在机架上，所述牵引组件用于接收由送布轴输出的坯布并将坯布张紧；

托布器，与机架相连且托布器位于送布轴与牵引组件之间，所述托布器具有一与送布轴平行设置的托布杆，且托布杆到机架底部的距离大于送布轴到机架底部的距离，所述坯布依次由送布轴、托布杆输送至牵引组件。

2.根据权利要求1所述的一种经编机托布机构，其特征在于，托布杆一端向下弯折延伸形成弯曲部，所述托布杆、弯曲部均位于坯布下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种经编机托布机构，其特征在于，所述托布器包括安装块以及竖直插设在安装块底部的安装柱，所述托布杆水平插设在安装块上，所述安装柱位于托布杆下方且安装柱通过安装板与机架固连。

4.根据权利要求3所述的一种经编机托布机构，其特征在于，在安装块上活动设置有拉紧轮，所述拉紧轮位于托布杆与牵引组件之间，上述坯布位于拉紧轮下方，环绕拉紧轮固设有均匀分布的若干刺针，所述拉紧轮能带动各刺针转动且在转动时各刺针均不断穿入或脱离坯布。

5.根据权利要求4所述的一种经编机托布机构，其特征在于，所述拉紧轮通过支撑杆与安装块相连，在安装块上竖直开设有第一安装槽，所述支撑杆水平穿设在第一安装槽内且支撑杆能沿着第一安装槽上下移动，所述拉紧轮套设在支撑杆远离安装块一端。

6.根据权利要求3所述的一种经编机托布机构，其特征在于，在安装柱上套设有调节块且在调节块上固设有与托布杆平行设置的调节杆，安装板上固设有与调节杆对应设置的套筒，所述调节杆贯穿通过套筒。

7.根据权利要求6所述的一种经编机托布机构，其特征在于，在套筒上开设有均匀分布的若干通孔，每个通孔内均穿设有第一螺栓，各第一螺栓穿过通孔并抵靠在调节杆的外周侧壁上。

8.根据权利要求6所述的一种经编机托布机构，其特征在于，所述安装板呈“L”形设置，安装板包括呈水平设置的连接部以及呈竖直设置的安装部，连接部与安装部连为一体设置，上述套筒设置在连接部远离安装部一端。

9.根据权利要求8所述的一种经编机托布机构，其特征在于，在安装部上开设有第二安装槽且在第二安装槽内穿设有旋入机架的第二螺栓，所述第二螺栓能沿着第二安装槽上下移动。

10.根据权利要求4所述的一种经编机托布机构，其特征在于，所述牵引组件包括并列设置的两辊轴，两辊轴上覆盖有压轴且压轴分别与两辊轴相切设置，所述辊轴与送布轴平行设置，上述坯布依次由送布轴、托布杆、拉紧轮进入压轴与两辊轴之间并向外输送。