CN110143493B - 一种旋钮式纱线张力调节器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋钮式纱线张力调节器，所述的旋钮式纱线张力调节器包括支架、张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆、张力杆、张力压环、入纱口和出纱口，所述旋钮式纱线张力调节器对单根纱线的张力进行调节，纱线从入纱口的张力盘中间磁眼中穿入，穿过第一组张力压环，然后穿过第二组张力压环，从出纱口的磁眼中穿出，通过旋转张力调节旋钮带动凸轮组旋转从而实现对张力压环的不同选择，达到对纱线施加不同特定张力的目的。

Description

一种旋钮式纱线张力调节器

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种纱线张力调节装置。

背景技术

纱线张力的控制在纺织企业中特别重要，纱线张力控制水平直接决定了生产出来的产品的档次和产品质量高低。

生产企业为了更好地控制纱线张力，将有规律的纱线做成盘头或花轴，利用积极送经的方式来达到供纱均匀，张力波动可控，从而提高产品质量。但是，这种控制方法很受局限，特别是对于规律性非常差的经编提花产品，花纱的供纱几乎无法用盘头或花轴来实现（梳栉之间的纱线需求量相差很大，瞬时的用纱量变化很大），无法达到良好的张力控制，而且成本高，效率低，可实施性不强。于是，供纱规律性差的花纱用单纱张力控制成为了主流，张力器成为了必不可少的部件。由于张力器设计上的缺陷以及现在布面纱线粗细变化越来越大的原因，张力器的适应性无法满足生产变化，市场期待更加稳定的适应面更广的张力器出现。仔细研究了现在大面积使用的张力器以及专利公开库中的关于张力器方面的相关文献，发现都无法满足变化了的生产需要。

现在生产变化了的情况：第一个方面是，由于技术水平的提高，高机号机器上使用了原来低机号机器上才使用的纱线，低机号机器上使用了更粗更极端的纱线，不同粗细纱线须施加相应的纱线张力才能顺利进行编织，现在使用的张力器，每种类型只能给一定粗细范围内的纱线施加张力，否则纱线张力太大或太小都不适合编织，也不适合纱线效果的表达。由于现在需要对纱线上施加的张力变化大，单种张力器难适应变化，只能更换不同类型的张力器。然而，现状经常发生在同机台开的各种纱线中，粗细之间的差别相差很大，如果用不同的张力器，虽然暂时解决了张力控制问题，但是，花型改变时，由于纱线的变化需要更换相应的张力器，费时费力效率低；第二个方面是，由于现在的订单都具有“短”、“平”、“快”特点，需要频繁地对机器按照订单更改花型，需要特别多的时间花在张力调节上面。车间产品效果调节中，对于张力方面调节耗费的时间几乎占了花型更改总时间的30%，如果能在这上面提高效率，效益是非常可观的。

已知的张力器实物或专利设计意图有如下调节张力方式：1.以铁丝挑张力压环改变实际使用张力压环数量和张力压环上挂铁钩增加张力压环的正压力来实现对纱线张力的调节，这种方式使用最普遍，在展览会上的张力器产品大都使用这个原理调节张力，但是经过多次花型转换，对于挑张力压环的铁丝和增加张力压环正压力的铁钩，特别容易被纱线勾落和废纱缠在一起，而且比较难发现，导致铁丝和铁钩的损耗非常大，还容易对废纱造成金属污染，不好处理废纱；2.用压盘压住纱线，再在压盘上面加重物的方式改变对纱线的正压力来实现对张力的调节，如实用新型专利201823017233.8就是采用此方式，缺点是压盘方式只适应于粗细小于150D的纱线，更粗的纱线控制效果不好；3.用压盘和张力环组合的控制方法。如发明专利201410464434.7，纱线先进入压盘，用压盘压住，上方加重物或加弹簧增加对纱线的压力，然后纱线进入张力环的部分，纱线穿过张力环，用张立环和张力杆之间的摩擦力来给纱线施加张力。此张力器以改变压盘对纱线的压力来改变对纱线的张力，这种张力器适应的纱粗细在2000D以下，更粗的纱线控制效果不好；4.用纯压环方式控制纱线张力的张力器，如实用新型专利201420279878.9，利用了6个张力压环和8根张力杆组合的方式，形成了张力调节系统，由于没有设计对张力压环的选择功能，要改变张力设置，必须将纱在张力压环的上方通过，这种改变就必须剪断纱线，并选择经过哪些张力压环，哪些在张力压环上方通过，特别耗费人工；5.用改变对张力杆的转动难易度的方法来控制张力。如实用新型专利201721577432.4，此调节张力比较简单，但是缺点是纱线必须缠绕在张力杆上，利用对张力杆的压力变化改变张力杆的转动难度，从而达到调节张力的目的。此方法第一次穿纱耗时特别长，不能使用比较粗的纱线，在调节器上，虽然有相应的刻度，但是由于精度的原因，每个调节器对张力杆的压力是不一样的，下面的橡胶垫也会增加不确定性，所以调节出来的张力会不一致。

如何方便、稳定地控制纱线张力成为了具有雄厚技术水平厂家的技术攻关方向。张力器的技术研究也成为了其中非常重要的一环，如能研究出更加实用且好维护保养的张力器，做到通用性强，容易操作，牢固耐用，稳定性高，将会是纱线张力控制上的一大跨越。

当然，张力控制水平提高后，会带来纱线的可编织性水平提高，疵点率降低，为研发出新的纱线应用提供了良好条件。新原料的应用也会直接促成一系列新技术专利的出现。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种旋钮式纱线张力调节器，以解决上述现有技术中的张力器使用时的问题：张力器适应面窄、粗细相差大时要用不同的张力器；调节张力的铁丝和铁钩损耗大，铁丝和铁钩容易从张力器上掉落；调节张力时调节麻烦耗时多；以及在开机过程中铁丝、铁钩的掉落造成张力变化，严重时掉进机器对机器造成意外损坏。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种旋钮式纱线张力调节器，包括支架、张力压环、入纱口和出纱口，其特征在于，所述旋钮式纱线张力调节器还包括张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆、张力杆，所述旋钮式纱线张力调节器对单根纱线的张力进行调节，所述穿环杆两端固定在所述支架上，并从中间穿过所述张力压环，所述张力杆设置在张力压环两侧，以配合所述张力压环形成施加张力单元，所述凸轮组设置在所述张力压环的下方，并与张力调节旋钮相连，在旋转所述张力调节旋钮时带动凸轮组转动。

进一步地，所述张力压环设置有两组，其中第一组张力压环由4个重量相同的张力压环二组成，其中第二组张力压环依次为2个张力压环四，1个张力压环三，1个张力压环二，所述第二组张力压环中张力压环二、张力压环三和张力压环四的重量不同。

进一步地，穿环杆为上方开设有凹槽的立方体长杆，每组张力压环对应设置一根穿环杆。

进一步地，每组张力压环区间内设置有5根张力杆。

进一步地，凸轮组设置有四个张力压环选择区域。

进一步地， 张力调节旋钮由弹簧施压平面，轴孔和固定卡槽组成，固定卡槽与支架上的卡槽相啮合，从而使得机器运转震动时凸轮组不发生转动，张力压环选择不发生变化，保持纱线输出的张力稳定，所述轴孔为非圆结构，其套在凸轮组的轴上，能够沿轴轴向移动。

进一步地，旋钮式纱线张力调节器在入纱口处配备了张力盘，防止纱线缠住纱线张力调节器造成紧纱。

进一步地，旋钮式纱线张力调节器还设置有横梁加固装置。

进一步地，支架、张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆均为塑料材质，张力杆为外层镀铬的铁棒、张力压环材质为陶瓷。

该纱线张力调节器只控制单根纱线的张力，单根纱线从入纱口的张力盘中间磁眼中穿入纱线张力调节器，穿过第一组张力压环，然后穿过第二组张力压环，从出纱口的磁眼中穿出纱线，经过对张力压环的不同选择，达到对纱线施加不同特定张力的目的；该纱线张力调节器张力的调节方式是以旋转张力调节旋钮的方式实现。在旋转张力调节旋钮时，将带动与之相连的凸轮组转动，凸轮组的上沿高度变化将张力压环顶高或降低，达到选择不同张力压环的目的。所述的张力调节旋钮有两个，分别连接前后不同的凸轮组转动，从而达到不同的张力压环的选择；该纱线张力调节器适合调节粗细度为40D-8000D的纱线；该纱线张力调节器固定在纱架上，能对工作时的正常碰撞有比较好的抵抗力；该纱线张力调节器上的第二组张力压环，重量不是一样的，有三种重量，满足不同粗细纱线张力调节；该张力调节旋钮有固定卡槽装置，能使机器运转震动时凸轮组不发生转动，张力压环选择不发生变化，从而保持纱线输出的张力稳定；该纱线张力调节器在入纱口处还配备了张力盘，防止纱线缠住纱线张力调节器造成紧纱；该纱线张力调节器具有横梁加固装置，让纱线张力调节器的使用寿命增加。该纱线张力调节器支架、张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆为塑料材质，节约成本；张力杆为外层镀铬铁棒、张力压环材质为陶瓷，这样能得到很好地耐磨性，接触面的光洁度也能使得纱线张力峰值更加小。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的旋钮式纱线张力调节器设置有张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆、张力杆，通过旋转张力调节旋钮带动与之相连的凸轮组转动，改变凸轮组的上沿高度从而将张力压环顶高或降低，进而达到选择不同张力压环的目的，能满足不同情况下的纱线张力控制要求，大幅度地提升了调节的方便度，减少了操作者的调节时间；穿环杆上设置有凹槽，降低了纱线输送过程中的峰值张力，有效减小纱线张力值的波动；由于在支架上设计有卡槽，其与张力调节旋钮上设计的固定卡槽相啮合，阻止了张力调节旋钮和与之相连的凸轮组的自由转动，从而防止了机器震动对张力设置的影响；由于将原来可以分离的调节张力用的铁丝、铁钩、压盘被集成在旋钮式纱线张力调节器中，成为了不可分割的部分，这样为旋钮式纱线张力调节器的完整性能长久保持创造了条件。该旋钮式纱线张力调节器能够做到纱线粗细跨度大而不换旋钮式纱线张力调节器，能适应不同种纱线的情况，能够极大方便操作，大幅度地提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明旋钮式纱线张力调节器的结构示意图。

图2是本发明纱线在旋钮式纱线张力调节器中穿过的结构示意图。

图3是本发明张力调节旋钮部分结构示意图。

图4是本发明凸轮组部分结构示意图。

图5是本发明旋钮式纱线张力调节器安装固定部分结构示意图。

图6是本发明穿环杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1所示，在纱线入口处设置了张力盘5，张力盘5的作用是，在纱线1进入旋钮式纱线张力调节器前理顺纱线，防止纱线1打扭时勾住旋钮式纱线张力调节器的零件，产生纱线紧纱问题；纱线1从张力盘5正中间的磁眼14A进入旋钮式纱线张力调节器，然后穿过第一组张力压环，该组张力压环由4个重量相同的张力压环二2组成，这4个张力压环二2是否对纱线1有正压力作用取决于凸轮组6A的相对应的凸轮上沿位置；纱线1穿过第一组张力压环后，进入第二组张力压环，依次是2个张力压环四4，1个张力压环三3，1个张力压环二2，上述张力压环二2、张力压环三3、张力压环四4的重量不同，第二组张力压环中的4个张力压环是否对纱线1有正压力作用取决于凸轮组6B的相对应的凸轮上沿位置；纱线1穿过第二组张力压环后，进入旋钮式纱线张力调节器尾部的磁眼14B，纱线从磁眼14B中出来完成纱线张力调节过程。

如图5所示的穿环杆10，其为上方有凹槽的立方体长杆，该穿环杆10两端固定在所述支架上，从中间穿过张力压环，两组张力压环每组各设置有一根穿环杆10，穿环杆10有防止张力压环脱离旋钮式纱线张力调节器和控制张力压环的下降深度的作用；穿环杆10的上方有凹槽设计，目的是降低纱线1的峰值张力，让纱线1张力更均匀。具体为纱线1从穿环杆10上方通过时，如果张力压环被选择为工作状态，张力压环会和穿环杆10接触，由于接触面存在凹槽设计，加上张力压环的圆弧形接触面，便会在中间留出一个无正压力的通道，为纱线1比较顺利通过创造条件，从而减少纱线1停停走走时产生的静摩擦力的影响，从而让纱线1的张力值波动变小。

如图2所示，张力杆9设计在张力压环两侧，每组张力压环区间内设计有5根张力杆9来配合4个张力压环形成施加张力单元，当张力压环没有被选为工作状态时，纱线1在张力杆9上方滑过，几乎对纱线1没有施加张力，当张力压环被选为工作状态时，张力压环向下压纱线1，加上张力压环两侧的张力杆9对纱线1向上支撑，这样对纱线1形成了一个U形的弯曲，由于这个U形弯曲的存在，便产生了纱线1与张力压环之间的摩擦力以及纱线1与张力杆9之间的摩擦力。由于张力压环能自由地上下运动，当纱线1的张力增加，会抬升张力压环的高度，从而减少U形弯曲的弧度，使得接触面积变小，对纱线1施加的张力变小，纱线峰值降低，起到了自动调节峰值张力的作用。

如图1所示，凸轮组6A和6B设计在张力压环的下方，在凸轮组6A或6B的转动时，会在相应张力压环区域下方产生接触面的上下高低变化，当接触面向上移动时，将张力压环向上抬，让纱线1不会和张力压环产生接触，从而让张力压环处于非工作状态，当接触面向下移动时，张力压环由于重力作用向下运动，当凸轮接触面和张力压环下方完全脱离接触时，纱线1和张力压环产生完全接触，从而让张力压环处于工作状态。如图4所示，凸轮组6A或6B，都设计有四个张力压环选择区域，二者的选择原理相同，但是尺寸有差异。

如图1所示，凸轮组6A和张力调节旋钮8A相连，凸轮组6B和张力调节旋钮8B相连，在旋转张力调节旋钮时带动凸轮组转动。张力调节旋钮8A（8B）在远离凸轮组的方向上设计有伸长弹簧13A和13B，伸长弹簧13A对张力调节旋钮8A施加正压力，使得张力调节旋钮8A向凸轮组6A方向靠紧与所述支架接触，伸长弹簧13B对张力调节旋钮8B施加正压力，使得张力调节旋钮8B向凸轮组6B方向靠紧与所述支架接触，由于在所述支架上设计有卡槽，所述支架上的卡槽和张力调节旋钮8A（8B）上设计的固定卡槽7相啮合，阻止了张力调节旋钮8A（8B）的自由转动，同样也阻止了与之相连的凸轮组6A（6B）的自由转动，这样防止了机器震动对张力设置的影响。

如图3所示，张力调节旋钮8A（8B）由弹簧施压平面15，轴孔14和固定卡槽7组成。伸长弹簧13A（13B）与弹簧施压平面15接触，向固定卡槽7方向施加正压力，所述轴孔14为非圆结构，其套在凸轮组的轴上，能够沿轴轴向移动。在调节旋钮式纱线张力调节器张力时，需要对张力调节旋钮8A（8B）施加轴向力，压缩伸长弹簧13A（13B）使得张力调节旋钮8A（8B）的固定卡槽7和所述支架上的卡槽脱离，便可以旋转张力调节旋钮8A（8B），达到张力调节的目的。调节完毕后，撤销对张力调节旋钮8A（8B）的外力，在伸长弹簧13A（13B）的弹力作用下，使得张力调节旋钮8A（8B）的固定卡槽7和所述支架上的卡槽啮合，固定张力设置状态。

如图6所示，在设计上特别为旋钮式纱线张力调节器充分考虑了易安装性和安装的稳定性，由于此旋钮式纱线张力调节器的结构复杂，对比普通张力器来说，对空间占用相对大，重量相对重，因而设计了专用的连接卡槽，可以将连接卡槽和纱架上的纱线张力调节器座相配合，并设计了两个螺钉孔16，螺钉孔16里面设计了螺钉内丝，在安装好旋钮式纱线张力调节器后，用螺钉加固在纱架上便可以长时间使用，耐碰撞。

如图2、图6所示，连接杆12将两个张力选择区域连接起来，起到了对旋钮式纱线张力调节器的加固作用，中间支撑架11在起到分开调节区域的作用时，还起到了对该区域的力量支撑作用，从而增加了旋钮式纱线张力调节器的使用寿命。

本发明的旋钮式纱线张力调节器，其调试规则是，要想得到大张力，需要使用更多的张力压环和更重的张力压环，在调节张力时，能达到目的，尽量用轻的张力压环，少用重的张力压环，这样得到的张力值更加均匀，波动峰值越小。通过对张力压环的选择，此旋钮式纱线张力调节器可以适应40D到8000D的纱线张力调节，几乎涵盖了现在所有经编上使用的纱线粗细。安装了此旋钮式纱线张力调节器后，只用通过扭动张力调节旋钮，便可以调节到想要的张力，省去了更换张力器的工作，也没有了给张力器挑张力压环和加减张力铁钩的繁琐劳动，提高了劳动生产率，节约了损耗成本。

所述旋钮式纱线张力调节器的支架、张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆为塑料材质，节约成本；张力杆为外层镀铬的铁棒、张力压环材质为陶瓷，这样能得到很好地耐磨性，接触面的光洁度也能使得纱线张力峰值更加小。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋钮式纱线张力调节器，包括支架、张力压环、入纱口和出纱口，其特征在于，所述旋钮式纱线张力调节器还包括张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆、张力杆，所述旋钮式纱线张力调节器对单根纱线的张力进行调节，所述穿环杆为上方开设有凹槽的立方体长杆，所述穿环杆两端固定在所述支架上，并从中间穿过所述张力压环，所述张力杆设置在张力压环两侧，以配合所述张力压环形成施加张力单元，所述凸轮组设置在所述张力压环的下方，并与张力调节旋钮相连，在旋转所述张力调节旋钮时带动所述凸轮组转动，所述张力调节旋钮由弹簧施压平面，轴孔和固定卡槽组成，所述固定卡槽与所述支架上的卡槽相啮合，从而使得机器运转震动时所述凸轮组不发生转动，张力压环选择不发生变化，保持纱线输出的张力稳定，所述轴孔为非圆结构，其套在所述凸轮组的轴上，能够沿轴轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，所述张力压环设置有两组，其中第一组张力压环由4个重量相同的张力压环二组成，其中第二组张力压环依次为2个张力压环四，1个张力压环三，1个张力压环二，所述第二组张力压环中张力压环二、张力压环三和张力压环四的重量不同。

3.根据权利要求2所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，每组张力压环对应设置一根穿环杆。

4.根据权利要求2所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，每组张力压环区间内设置有5根所述张力杆。

5.根据权利要求1所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，所述凸轮组设置有四个张力压环选择区域。

6.根据权利要求1所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，所述旋钮式纱线张力调节器在所述入纱口处配备了张力盘，防止纱线缠住纱线张力调节器造成紧纱。

7.根据权利要求1所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，所述旋钮式纱线张力调节器还设置有横梁加固装置。

8.根据权利要求1所述的一种旋钮式纱线张力调节器，其特征在于，所述支架、张力调节旋钮、凸轮组、穿环杆均为塑料材质，张力杆为外层镀铬的铁棒、张力压环材质为陶瓷。

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