JP2614993B2 - テンサユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はワインダ、糊付け機、
整径機、織機、編機等の各種繊維機械において、走行糸
条に対して張力を加えたり、糸弛み時に発生するスナー
ルを防止する目的で糸通路に設置されるテンサユニット
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のテンサユニットでは図６
に示すように、テンサユニットの本体５０の前後壁板５
０ａ間に接糸ピン５１に隣接して設置された複数個のリ
ング体５２のうち、ウエイトとして使用する各リング体
５２を両壁板５０ａ間の下端に設置された落下防止板５
０ｂによって受け止めて使用位置に保持し、不要な各リ
ング体５２を両端部が両壁板５０ａに挿通されて中央部
が保持具５３によって支持され、本体５０に抜き取り可
能に結合された釣り上げピン５４によって釣り上げた状
態で、糸条を前後の糸案内ガイド５５および各リング体
５２内に挿通し、前後の糸案内ガイド５５間を走行する
糸条に対して使用位置のリング体５２の重量による張力
を加えていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記リングテンサで
は、部品点数が多くなって機構が複雑となり、コスト高
となって組立て作業が煩雑となる問題点や、本体５０内
に設置されたリング体５２の個数が限定される問題点
や、不要なリング体５２を釣り上げるためには釣り上げ
ピン５４を本体５０から抜き取る操作と、不要な各リン
グ体５２を押し上げる操作と、釣り上げピン５４を不要
な各リング体５２内に挿通して本体５０に結合する操作
とが必要となるので、不要なリング体５２を使用位置か
ら退避させる操作が極めて煩雑となる問題点がある。本
発明は上記問題点を解消し、部品点数を削減して組立て
手数を簡略化し、コストを節減して取扱いを簡便化し、
リング体の使用個数の制限を無くすことを課題とするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のテンサユニット
は、上端に形成された上片と、この上片の両端部に連接
されて弾性曲げ変形可能に垂下された１対の脚片とをそ
れぞれ有し、厚さ方向に重ね合わされた状態で連結され
てそれぞれリング体が内部に嵌め込まれた各リングホル
ダには、リング体がこのリングホルダ内の上部で把持さ
れる把持面と、リング体が前記リングホルダ内の下部で
上下方向への遊動可能に挟持される１対のガイド面と、
この両ガイド面の上側および下側にそれぞれリング体の
外径より縮小された距離を隔てて対置され、リング体が
前記両脚片を曲げ変形させながら通り抜ける上下各１対
の抜け止め面とをそれぞれ形成した構成を有する。

【０００５】

【作用】上記した構成を有するテンサユニットにおい
て、各リングホルダを重ね合わせて連結し、各リング体
を各リングホルダ内に下方から押込むと、リング体がリ
ングホルダの両脚片を曲げ変形させながら下側の両抜け
止め面間を通り抜けて両ガイド面によって挟持される。
両ガイド面によって挟持されたリング体を上方へ押込む
と、リング体が両脚片を曲げ変形させながら上側の両抜
け止め面間を通り抜け、把持面によって把持される。

【０００６】

【発明の効果】本発明によれば、各リングホルダおよび
各リング体を収容および支持するフレーム類が不要とな
り、各種糸条に適切な張力を加えるために必要な任意の
個数のリング体を必要に合わせて糸通路に設置すること
ができ、テンサユニットの適用範囲を拡張することがで
きるとともに、テンサユニットをコンパクト化および軽
量化することができる。

【０００７】また、糸条に張力を加える機構をリングホ
ルダおよびリング体のみによって構成することができる
ので、テンサユニットの部品点数を削減してテンサユニ
ットをシンプル化し、テンサユニットの部品コストおよ
び製造コストを節減することができる。

【０００８】さらに、各リングホルダを重ね合わせて連
結し、各リング体を各リングホルダ内に嵌め込むだけ
で、テンサユニットを組立てることができるので、テン
サユニットの組立てを簡易化することができる。

【０００９】また、リング体を押上げたり、押下げるだ
けで、リング体をウエイトリングの状態と糸受けリング
の状態とに切り換えることができるので、リング体の機
能の切換え操作を簡易化してテンサユニットの取扱いを
簡便化することができる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の１実施例を図１〜図５にした
がって説明する。走行糸条に張力を加えてスナールの発
生を防止する目的で繊維機械の糸通路に設置されるテン
サユニットＡは糸条の走行方向に配列されて使用条件に
合わせて個数が設定される適数個のリングテンサ１を備
えている。

【００１１】各リングテンサ１は合成樹脂材によって正
面形状が門形状で弾性曲げ変形可能に形成され、厚さ方
向に重ね合わされるリングホルダ２と、セラミック材や
表面が硬化処理された金属材によって円環状に形成され
てリングホルダ２の厚さより若干増大された厚さを有
し、リングホルダ２内に上下方向への変位可能に嵌め込
まれたリング体３とによってそれぞれ形成され、各リン
グホルダ２の上端部に貫挿された１対の連結ボルト４お
よびナット５によって分離可能に連結されて両連結ボル
ト４およびナット１３によって繊維機械の取付け部１４
に取付けられる。

【００１２】各リングテンサ１のリングホルダ２にはそ
の上端部に設置された上片２ａと、この上片２ａの両端
部にそれぞれ連接されてリング体３が嵌め込まれる間隙
を隔てて弾性曲げ変形可能に垂下された左右１対の脚片
２ｂとがそれぞれ形成されるとともに、各リングホルダ
２の内壁面には糸受けリング２を厚さ方向の一方側に対
して抜け止めする突縁２ｃがそれぞれ突設されている。

【００１３】各リングホルダ２の上片２ａの片側面には
連結ボルト４が挿通される通し孔６ａを有し、隣り合う
リングホルダ２に結合された両リング体３を厚さ方向に
若干離間させた状態で配列させる１対のボス部６がそれ
ぞれ凸設され、各リングホルダ２の上片２ａの反対側面
には隣り合うリングホルダ２のボス部６の先端部が嵌め
込まれるように配設され、隣り合う両リングホルダ２を
位置合わせする１対の位置決め凹部７がそれぞれ凹設さ
れている。

【００１４】各リングホルダ２の内壁面の上部にはリン
グ体３の外径とほぼ等しい曲率半径で円筒面状に湾曲し
て下部を切除した形状を有し、リング体３の上部および
両側部が嵌め込まれて把持される把持面８がそれぞれ形
成されている。

【００１５】把持面８によって把持されてリングホルダ
２内の上方位置に保持されたリング体３は糸条Ｙが摺接
する糸受けリングとして機能する。

【００１６】各リングホルダ２の内壁面の中央部付近に
は把持面８の両下端に連接されて内方へ若干突出され、
把持面８によって把持されたリング体３の抜け落ちを阻
止してリング体３をリングホルダ２内の上方位置に保持
する１対の上抜け止め面９，９がそれぞれ相対向状に形
成されている。

【００１７】この両抜け止め面９はリング体３が両脚片
２ｂを外方へ曲げ変形させて拡開させながら両上抜け止
め面９間を通り抜けるようにリング体３の外径より縮小
された距離を隔てて対置されている。

【００１８】各リングホルダ２の内壁面の下部には中央
部付近が垂直面状で上部および下部が円弧面状に湾曲し
た形状をそれぞれ有し、両上抜け止め片９の下端にそれ
ぞれ連接されてリング体３が上下方向への遊動可能に挟
持される１対のガイド面１０，１０が相対向状に形成さ
れている。

【００１９】両ガイド面１０によって挟持されてリング
ホルダ２内の下方位置に保持されたリング体３は糸条に
張力を加えるウエイトリングとして機能する。

【００２０】各リングホルダ２の内壁面の下端には両ガ
イド面１０の下端にそれぞれ連接されて内方へ突出さ
れ、両ガイド面１０によって挟持されたリング体３の抜
け落ちを阻止する１対の下抜け止め面１１，１１がそれ
ぞれ相対向状に形成されている。

【００２１】この両下抜け止め面１１はリング体３が両
脚片２ｂをそれぞれ外方へ曲げ変形させて拡開させなが
ら両下抜け止め面１１間を通り抜けるようにリング体３
の外径より縮小された距離を隔てて対置されている。

【００２２】リングホルダ２の把持面８によって把持さ
れて上方位置へ移行したリング体３の内周面３ａの下端
は両ガイド面１０間の下端に保持されたリング体３の内
周面３ａの上端より上位で、両ガイド面１０間の上端へ
変位したリング体３の内周面３ａの上端より下位に配置
される。

【００２３】テンサユニットＡの組立てに際し、適数個
のリングホルダ２を、隣合うリングホルダ２のボス部６
と位置決め凹部７とをそれぞれ嵌め合わせた状態で重ね
合わせ、重ね合わされた各リングホルダ２を両連結ボル
ト４およびナット５によって一体状に連結する。

【００２４】この状態で、リングホルダ２の個数と同数
個のリング体３を下方から各リングホルダ２内へ両脚片
２ｂを曲げ変形させながらそれぞれ押込んで各リングホ
ルダ２の各対のガイド面１０間に嵌め込む。

【００２５】そして、テンサユニットＡを両連結ボルト
４およびナット１３によって繊維機械の取付け部１４に
取付け、全リング体３のうち、例えば奇数番目に配列さ
れた各リング体３を押上げてリングホルダ２の把持面８
内にそれぞれ嵌め込み、上方位置のリング体３と下方位
置のリング体３とを糸条の走行方向へ交互に配列する。

【００２６】この状態で、糸条Ｙを全リング体３内に挿
通して走行させると、糸条Ｙは上方位置のリング体３の
内周面３ａと、下方位置のリング体３の内周面３ａとに
交互に摺接して各リング体３内を通り抜け、走行する糸
条Ｙに張力が加えられる。

【００２７】続いて、上記した構成を有する実施例の作
用と効果を説明する。本例では上端に形成された上片２
ａと、この上片２ａの両端部に連接されて弾性曲げ変形
可能に垂下された１対の脚片２ｂとをそれぞれ有し、厚
さ方向に重ね合わされた状態で連結されてそれぞれリン
グ体３が内部に嵌め込まれた各リングホルダ２には、リ
ング体３がこのリングホルダ２内の上部で把持される把
持面８と、リング体３がリングホルダ２内の下部で上下
方向への遊動可能に挟持される１対のガイド面１０と、
この両ガイド面１０の上側および下側にそれぞれリング
体３の外径より縮小された距離を隔てて対置され、リン
グ体３が両脚片２ｂを曲げ変形させながら通り抜ける上
下各１対の抜け止め面９，１１とをそれぞれ形成してあ
る。

【００２８】このため、各リングホルダ２および各リン
グ体３を収容および支持するフレーム類が不要となり、
各種糸条に適切な張力を加えるために必要な任意の個数
のリング体３を必要に合わせて糸通路に設置することが
でき、テンサユニットＡの適用範囲を拡張することがで
きるとともに、テンサユニットＡをコンパクト化および
軽量化することができる。

【００２９】また、糸条に張力を加える機構をリングホ
ルダ２およびリング体３のみによって構成することがで
きるので、テンサユニットＡの部品点数を削減してテン
サユニットＡをシンプル化し、テンサユニットＡの部品
コストおよび製造コストを節減することができる。

【００３０】さらに、各リングホルダ２を重ね合わせて
連結し、各リング体３を各リングホルダ２内に嵌め込む
だけで、テンサユニットＡを組立てることができるの
で、テンサユニットＡの組立て作業を簡易化することが
できる。

【００３１】また、リング体３を押上げたり、押下げる
だけで、リング体３をウエイトリングの状態と糸受けリ
ングの状態とに切り換えることができるので、リング体
３の機能の切換え操作を簡易化してテンサユニットＡの
取扱いを簡便化することができる。

【００３２】さらに、連結ボルト４が各リングホルダ２
を連結する機能と、テンサユニットＡを繊維機械の取付
け部１４に結合する機能を兼有しているので、テンサユ
ニットＡを取付ける取付け機構を簡略化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を示すテンサユニットの分解
斜視図である。

【図２】リングホルダの拡大正面図である。

【図３】図２のＸ１−Ｘ１線断面図である。

【図４】図２のＸ２−Ｘ２線断面図である。

【図５】テンサユニットの縦断面図である。

【図６】従来のテンサユニットの斜視図である。

【符号の説明】 ２ リングホルダ ２ａ 上片 ３ リング体 ４ 連結ボルト ８ 把持面 ９ 上抜け止め面 １０ ガイド面 １１ 下抜け止め面

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端に形成された上片と、この上片の両
   端部に連接されて弾性曲げ変形可能に垂下された１対の
   脚片とをそれぞれ有し、厚さ方向に重ね合わされた状態
   で連結されてそれぞれリング体が内部に嵌め込まれた各
   リングホルダには、リング体がこのリングホルダ内の上
   部で把持される把持面と、リング体が前記リングホルダ
   内の下部で上下方向への遊動可能に挟持される１対のガ
   イド面と、この両ガイド面の上側および下側にそれぞれ
   リング体の外径より縮小された距離を隔てて対置され、
   リング体が前記両脚片を曲げ変形させながら通り抜ける
   上下各１対の抜け止め面とをそれぞれ形成したことを特
   徴とするテンサユニット。