JPH0754933A - ローラチェーン - Google Patents
ローラチェーンInfo
- Publication number
- JPH0754933A JPH0754933A JP6157539A JP15753994A JPH0754933A JP H0754933 A JPH0754933 A JP H0754933A JP 6157539 A JP6157539 A JP 6157539A JP 15753994 A JP15753994 A JP 15753994A JP H0754933 A JPH0754933 A JP H0754933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- roller chain
- pin
- rollers
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/10—Arrangements of rollers
- B65G39/20—Arrangements of rollers attached to moving belts or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/06—Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯状材料を引き込むためのローラチェーン
が，軽量で，三次元の変形運動を良好に行い得るように
する。 【構成】 ローラ２・３がその都度１対ずつピン４によ
って支承されている。その都度互いに隣接している２対
のローラは，各対のローラの間に配置されている少なく
とも１つの板ばね状のプレート６によって互いに結合さ
れている。
が，軽量で，三次元の変形運動を良好に行い得るように
する。 【構成】 ローラ２・３がその都度１対ずつピン４によ
って支承されている。その都度互いに隣接している２対
のローラは，各対のローラの間に配置されている少なく
とも１つの板ばね状のプレート６によって互いに結合さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，帯状材料を引き込むた
めの，プレートとピンとローラとから構成されているロ
ーラチェーンであって，ピンによって，ローラと，端部
に孔を有するプレートとが支承されている形式のものに
関する。
めの，プレートとピンとローラとから構成されているロ
ーラチェーンであって，ピンによって，ローラと，端部
に孔を有するプレートとが支承されている形式のものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の，特にウェブ輪転印刷
機においてウェブを引き込むためのローラチェーンは，
ドイツ連邦共和国特許第 30 48 792 号明細書に記載さ
れているが，この公知のローラチェーンは，互いに間隔
をおいた平行なプレート又はロッドから構成されてい
て，これらのプレート又はロッドは，ローラを支承して
いるピンによって連接されており，この場合ローラチェ
ーンはｚ座標軸の方向，つまりピンの軸線に平行な方
向，にねじることもできる。
機においてウェブを引き込むためのローラチェーンは，
ドイツ連邦共和国特許第 30 48 792 号明細書に記載さ
れているが，この公知のローラチェーンは，互いに間隔
をおいた平行なプレート又はロッドから構成されてい
て，これらのプレート又はロッドは，ローラを支承して
いるピンによって連接されており，この場合ローラチェ
ーンはｚ座標軸の方向，つまりピンの軸線に平行な方
向，にねじることもできる。
【０００３】この公知のローラチェーンの欠点は，ター
ニングバーを回ってウェブをフォーマに向かって引き込
む場合に必要なように，三次元のカーブを通過する場合
に，大きな力を加えないとねじれないことである。この
大きな力が必要なのは，走行方向で互いに平行に延びる
２つのプレート又はロッドによって生ぜしめられる大き
な抵抗モーメントを克服するためと，ローラチェーンの
横断面で見て，ピンが突出しているためである。これら
両方の因子は，三次元カーブを通過する際に，側方フレ
ームに固定されたローラチェーン案内軌道に比較的に大
きな摩擦抵抗を生ぜしめる。
ニングバーを回ってウェブをフォーマに向かって引き込
む場合に必要なように，三次元のカーブを通過する場合
に，大きな力を加えないとねじれないことである。この
大きな力が必要なのは，走行方向で互いに平行に延びる
２つのプレート又はロッドによって生ぜしめられる大き
な抵抗モーメントを克服するためと，ローラチェーンの
横断面で見て，ピンが突出しているためである。これら
両方の因子は，三次元カーブを通過する際に，側方フレ
ームに固定されたローラチェーン案内軌道に比較的に大
きな摩擦抵抗を生ぜしめる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は，帯状材料を引き込むためのローラチェーン
が，プレートを使用しているにもかかわらず，軽量で，
三次元の変形運動を良好に行い得るようにすることであ
る。
する課題は，帯状材料を引き込むためのローラチェーン
が，プレートを使用しているにもかかわらず，軽量で，
三次元の変形運動を良好に行い得るようにすることであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では，最初に述べた形式のローラチェー
ンにおいて，ローラがその都度１対ずつピンによって支
承されており，その都度互いに隣接している２対のロー
ラが，各対のローラの間に配置されている少なくとも１
つの板ばね状のプレートによって互いに結合されている
ようにした。
に本発明の構成では，最初に述べた形式のローラチェー
ンにおいて，ローラがその都度１対ずつピンによって支
承されており，その都度互いに隣接している２対のロー
ラが，各対のローラの間に配置されている少なくとも１
つの板ばね状のプレートによって互いに結合されている
ようにした。
【０００６】
【発明の効果】本発明によって次のような効果が得られ
る。その都度１つのピンによって支承されているローラ
対の間に少なくとも１つの板ばね状のプレートを使用す
ることによって，ｚ座標軸方向の曲げモーメントをわず
かにすることが可能になり，巻き取り紙取り替え装置か
ら印刷ユニットを通りかつターニングバーを回って駆動
されるウェブを案内するエンドレスのローラチェーンが
軽くカーブ走行し得るようになる。板ばね状のプレート
に向いたローラ側面に傾斜面を設けておくと，板ばね状
のプレートがｚ座標軸方向に大きく変形し得るようにな
る。また本発明によれば，ローラチェーンの横断面から
突出する結合部材を避けることができ，このことによっ
ても，ローラチェーンの案内における摩擦が最小限にな
る。
る。その都度１つのピンによって支承されているローラ
対の間に少なくとも１つの板ばね状のプレートを使用す
ることによって，ｚ座標軸方向の曲げモーメントをわず
かにすることが可能になり，巻き取り紙取り替え装置か
ら印刷ユニットを通りかつターニングバーを回って駆動
されるウェブを案内するエンドレスのローラチェーンが
軽くカーブ走行し得るようになる。板ばね状のプレート
に向いたローラ側面に傾斜面を設けておくと，板ばね状
のプレートがｚ座標軸方向に大きく変形し得るようにな
る。また本発明によれば，ローラチェーンの横断面から
突出する結合部材を避けることができ，このことによっ
ても，ローラチェーンの案内における摩擦が最小限にな
る。
【０００７】
【実施例】以下においては図面に示した実施例に基づい
て，本発明の構成を具体的に説明する。
て，本発明の構成を具体的に説明する。
【０００８】図１及び図２において，ローラチェーン１
はその都度２つのローラ２・３から成るローラ対を有し
ており，このローラ対はピン４によって回転可能に支承
されている。このためにローラ２・３は中心に孔５を有
している。ローラ対のピン４は板ばね状のプレート６，
つまり板ばね作用を有するプレート６，によって互いに
連結されている。板ばね状のプレート６はこの場合ピン
４のところで端部７・８を重ね合わせている。板ばね状
のプレート６はピン４のところで，ローラ２・３の間に
配置されている。各板ばね状プレート６はその両方の端
部７・８に丸みを付けられており，各端部７・８にピン
４を通す孔９を有している。各プレート６の両方の孔９
は相互に間隔ａを有している。両方の孔９の間で，プレ
ート６の縦軸線１０の方向に例えば長方形の切り欠き１
１を形成して，横断面減少部を形成することができる。
この横断面減少部は両方の孔９の間に位置し，例えば長
さｂを有している。長さｂは好ましくは間隔ａの半分で
ある。ピン４は，固定頭部１２と取り付け頭部１３とを
有する２部分から成るリベットとして構成することがで
きる（図１及び図２）。このリベットに対して同軸的に
スリーブを配置して，２部分から成るリベットの両方の
頭部（１２・１３）に対するスペーサとすることができ
る。ピン４はねじ付きピンとして構成し，ナット及び安
全部材と一緒に使用することもできる。またピン４を管
形に構成し，ローラ２・３若しくは１８・１９並びにプ
レート６の端部７・８を差しはめた後に，管の両端部を
拡開することもできる。この拡開の前に，管形のピン４
の両端部に案内円板３２を配置しておく（図３）。更
に，ピン４の両方の端部を圧搾変形して，ローラ２・３
の脱落を防止することも可能である。
はその都度２つのローラ２・３から成るローラ対を有し
ており，このローラ対はピン４によって回転可能に支承
されている。このためにローラ２・３は中心に孔５を有
している。ローラ対のピン４は板ばね状のプレート６，
つまり板ばね作用を有するプレート６，によって互いに
連結されている。板ばね状のプレート６はこの場合ピン
４のところで端部７・８を重ね合わせている。板ばね状
のプレート６はピン４のところで，ローラ２・３の間に
配置されている。各板ばね状プレート６はその両方の端
部７・８に丸みを付けられており，各端部７・８にピン
４を通す孔９を有している。各プレート６の両方の孔９
は相互に間隔ａを有している。両方の孔９の間で，プレ
ート６の縦軸線１０の方向に例えば長方形の切り欠き１
１を形成して，横断面減少部を形成することができる。
この横断面減少部は両方の孔９の間に位置し，例えば長
さｂを有している。長さｂは好ましくは間隔ａの半分で
ある。ピン４は，固定頭部１２と取り付け頭部１３とを
有する２部分から成るリベットとして構成することがで
きる（図１及び図２）。このリベットに対して同軸的に
スリーブを配置して，２部分から成るリベットの両方の
頭部（１２・１３）に対するスペーサとすることができ
る。ピン４はねじ付きピンとして構成し，ナット及び安
全部材と一緒に使用することもできる。またピン４を管
形に構成し，ローラ２・３若しくは１８・１９並びにプ
レート６の端部７・８を差しはめた後に，管の両端部を
拡開することもできる。この拡開の前に，管形のピン４
の両端部に案内円板３２を配置しておく（図３）。更
に，ピン４の両方の端部を圧搾変形して，ローラ２・３
の脱落を防止することも可能である。
【０００９】図５においては板ばね状のプレート１４の
別の実施例が示されている。この板ばね状のプレート１
４はやはり間隔ａをおいた孔１６を有している。これら
の孔１６は，端部７・８に向かって開いているスリット
１７に接続している。これらのスリット１７は孔１６の
直径よりも小さい幅を有しており，ローラチェーン１内
の引き応力が増大した場合の対過負荷安全機能を有して
いる。更に，板ばね状のプレート１４は長さｂにわたっ
て幅ｃを減少せしめられていて，この範囲に横断面減少
部を有している。この幅ｃはプレート１４の全幅ｄの約
0.5〜0.7 である。
別の実施例が示されている。この板ばね状のプレート１
４はやはり間隔ａをおいた孔１６を有している。これら
の孔１６は，端部７・８に向かって開いているスリット
１７に接続している。これらのスリット１７は孔１６の
直径よりも小さい幅を有しており，ローラチェーン１内
の引き応力が増大した場合の対過負荷安全機能を有して
いる。更に，板ばね状のプレート１４は長さｂにわたっ
て幅ｃを減少せしめられていて，この範囲に横断面減少
部を有している。この幅ｃはプレート１４の全幅ｄの約
0.5〜0.7 である。
【００１０】図３においては，ローラ１８・１９の第２
実施例が示されている。これらのローラ１８・１９は板
ばね状のプレート６に向いた第１の側面２１・２２に傾
斜面２３を有しており，この傾斜面２３は，走行面２６
から回転軸線２４及びプレート６に向かって斜めに延び
ている。この場合，ローラ１８・１９の側面２１・２２
が，板ばね状のプレート６に接触してこれを案内するわ
ずかな面１５を有しているだけで充分である。走行面２
６の幅を減少させる傾斜面２３によって，板ばね状のプ
レート６・１４をピン４の間でｚ座標軸の方向，つまり
ピン４の回転軸線２４に対して平行な方向，に大きく変
形させることが可能になる。更にこの第２実施例のロー
ラ１８・１９においては，ローラ１８・１９の，板ばね
状のプレート６・１４とは逆の側の第２の側面２７・２
８に，凹所２９を形成して，拡開した管端部や２部分か
ら成るリベットの頭部のような安全手段３１をこの凹所
２９内に収容し，ローラチェーン１の走行方向で見たロ
ーラチェーン１の輪郭から安全手段３１が突出しないよ
うにすることができる。板ばね状のプレート６・１４は
ばね鋼又はガラス繊維で補強したプラスチックなどから
製作することができる。例えば板ばね状プレート６・１
４・３３は横弾性係数 Ｇ＝ 81.5 kN/mm2 及び縦弾性係
数 Ｅ＝ 206 kN/mm2 のばね鋼から製作することができ
る。更に板ばね状のプレート６・１４はプラスチック，
例えば縦弾性係数 Ｅ＝ 8500 kN/mm2でガラス繊維分が
30％のポリエチレン又はポリアミド，から製作すること
ができる。ローラ２・３はやはりプラスチック，例えば
ポリアミド，から製作することができる。
実施例が示されている。これらのローラ１８・１９は板
ばね状のプレート６に向いた第１の側面２１・２２に傾
斜面２３を有しており，この傾斜面２３は，走行面２６
から回転軸線２４及びプレート６に向かって斜めに延び
ている。この場合，ローラ１８・１９の側面２１・２２
が，板ばね状のプレート６に接触してこれを案内するわ
ずかな面１５を有しているだけで充分である。走行面２
６の幅を減少させる傾斜面２３によって，板ばね状のプ
レート６・１４をピン４の間でｚ座標軸の方向，つまり
ピン４の回転軸線２４に対して平行な方向，に大きく変
形させることが可能になる。更にこの第２実施例のロー
ラ１８・１９においては，ローラ１８・１９の，板ばね
状のプレート６・１４とは逆の側の第２の側面２７・２
８に，凹所２９を形成して，拡開した管端部や２部分か
ら成るリベットの頭部のような安全手段３１をこの凹所
２９内に収容し，ローラチェーン１の走行方向で見たロ
ーラチェーン１の輪郭から安全手段３１が突出しないよ
うにすることができる。板ばね状のプレート６・１４は
ばね鋼又はガラス繊維で補強したプラスチックなどから
製作することができる。例えば板ばね状プレート６・１
４・３３は横弾性係数 Ｇ＝ 81.5 kN/mm2 及び縦弾性係
数 Ｅ＝ 206 kN/mm2 のばね鋼から製作することができ
る。更に板ばね状のプレート６・１４はプラスチック，
例えば縦弾性係数 Ｅ＝ 8500 kN/mm2でガラス繊維分が
30％のポリエチレン又はポリアミド，から製作すること
ができる。ローラ２・３はやはりプラスチック，例えば
ポリアミド，から製作することができる。
【００１１】図２同様の平面図である図６においては，
板ばね状のプレート３３は一方の端部７をフォーク状に
構成されていて，この端部７内に隣接するプレート３３
の他方の端部８が係合している。これによって，板ばね
状のプレート３３によってピン４に伝達される押し力又
は引き力がピン４の中心に作用することになり，したが
ってピン４が傾斜することはない。
板ばね状のプレート３３は一方の端部７をフォーク状に
構成されていて，この端部７内に隣接するプレート３３
の他方の端部８が係合している。これによって，板ばね
状のプレート３３によってピン４に伝達される押し力又
は引き力がピン４の中心に作用することになり，したが
ってピン４が傾斜することはない。
【００１２】図７においてはピン４の更に別の実施例が
示されている。このピン４は中央につば３４を有してお
り，このつば３４に板ばね状のプレート６の孔９が差し
はめられている。これによって，板ばね状のプレート６
とローラ２・３との間の摩擦が減少せしめられる。
示されている。このピン４は中央につば３４を有してお
り，このつば３４に板ばね状のプレート６の孔９が差し
はめられている。これによって，板ばね状のプレート６
とローラ２・３との間の摩擦が減少せしめられる。
【図１】本発明によるローラチェーンの拡大正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示したローラチェーンの平面図である。
【図３】第２実施例のローラを有するローラチェーン
の，図１の III−III 線に沿った断面図である。
の，図１の III−III 線に沿った断面図である。
【図４】板ばね状プレートの正面図である。
【図５】別の実施例の板ばね状プレートの正面図であ
る。
る。
【図６】更に別の実施例の板ばね状プレートを有するロ
ーラチェーンの平面図である。
ーラチェーンの平面図である。
【図７】更に別の実施例のピンを有するローラチェーン
の，図１の VII−VII 線に沿った断面図である。
の，図１の VII−VII 線に沿った断面図である。
１ ローラチェーン， ２及び３ ローラ， ４ ピ
ン， ５ 孔， ６ プレート， ７及び８ 端部，
９ 孔， １０ 縦軸線， １１ 切り欠き，１２ 固
定頭部， １３ 取り付け頭部， １４ プレート，
１５ 面， １６ 孔， １７ スリット， １８及び
１９ ローラ， ２１及び２２ 側面，２３ 傾斜面，
２４ 回転軸線， ２６ 走行面， ２７及び２８
側面，２９ 凹所， ３１ 安全手段， ３２ 案内円
板， ３３ プレート， ３４ つば， ａ 間隔，
ｂ 長さ， ｃ 幅， ｄ 全幅
ン， ５ 孔， ６ プレート， ７及び８ 端部，
９ 孔， １０ 縦軸線， １１ 切り欠き，１２ 固
定頭部， １３ 取り付け頭部， １４ プレート，
１５ 面， １６ 孔， １７ スリット， １８及び
１９ ローラ， ２１及び２２ 側面，２３ 傾斜面，
２４ 回転軸線， ２６ 走行面， ２７及び２８
側面，２９ 凹所， ３１ 安全手段， ３２ 案内円
板， ３３ プレート， ３４ つば， ａ 間隔，
ｂ 長さ， ｃ 幅， ｄ 全幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルヴィン パウル ヨーゼフ レーリー ダー ドイツ連邦共和国 ガウケーニッヒスホー フェン リッタースホイザー シュトラー セ ３ (72)発明者 フランツ コンラート メツガー ドイツ連邦共和国 ラウダ−ケーニッヒス ホーフェン ドイチュオルデン シュトラ ーセ 23
Claims (6)
- 【請求項１】 プレート（６・１４・３３）とピン
（４）とローラ（２・３；１８，１９）とから構成され
ているローラチェーンであって，ピン（４）によって，
ローラ（２・３；１８，１９）と，端部（７・８）に孔
（９・１６）を有するプレート（６・１４・３３）とが
支承されている形式のものにおいて，ローラ（２・３；
１８，１９）がその都度１対ずつピン（４）によって支
承されており，その都度互いに隣接している２対のロー
ラ（２・３；１８，１９）が，各対のローラ（２・３；
１８，１９）の間に配置されている少なくとも１つの板
ばね状のプレート（６・１４・３３）によって互いに結
合されていることを特徴とするローラチェーン。 - 【請求項２】 ローラ（１８・１９）がプレート（６・
１４）に向いた第１の側面（２１・２２）に傾斜面（２
３）を有しており，この傾斜面（２３）はローラ（１８
・１９）の走行面（２６）から回転軸線（２４）及びプ
レート（６・１４）に向かって斜めに延びていることを
特徴とする，請求項１記載のローラチェーン。 - 【請求項３】 プレート（６・１４・３３）がその縦軸
線（１０）の方向に延びる横断面減少部を有しているこ
とを特徴とする，請求項２記載のローラチェーン。 - 【請求項４】 プレート（６・１４）の孔（９・１６）
に，プレート（６・１４）の端部（７・８）に向かって
開いているスリット（１７）が接続して形成されている
ことを特徴とする，請求項３記載のローラチェーン。 - 【請求項５】 ローラ（１８・１９）が，板ばね状のプ
レート（６・１４・３３）とは逆の側の第２の側面（２
７・２８）に，回転軸線（２４）に対して同軸的に，ピ
ン（４）のための安全手段（３１）を収容する凹所（２
９）を有していることを特徴とする，請求項４記載のロ
ーラチェーン。 - 【請求項６】 板ばね状のプレート（６・１４・３３）
がばね鋼又はプラスチックから成っていることを特徴と
する，請求項５記載のローラチェーン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4322929.8 | 1993-07-09 | ||
| DE4322929A DE4322929C1 (de) | 1993-07-09 | 1993-07-09 | Rollenkette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754933A true JPH0754933A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=6492363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6157539A Pending JPH0754933A (ja) | 1993-07-09 | 1994-07-08 | ローラチェーン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5461851A (ja) |
| EP (1) | EP0633409B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0754933A (ja) |
| DE (2) | DE4322929C1 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6062378A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-16 | Tekno, Inc. | Accumulating conveyor chain with controlled friction |
| US6237755B1 (en) | 1997-06-19 | 2001-05-29 | Tekno, Inc. | Chain drive with adjustable friction |
| DE19831975A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Förderkette für einen ein Greifersystem tragenden Kettenförderer einer Druckmaschine |
| JPH11286317A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Tsubakimoto Chain Co | 増速アキュムレートコンベヤチェーン |
| US6138820A (en) * | 1998-05-15 | 2000-10-31 | Westar Mfg. Corp. | Conveyor chain link |
| DE102004033036A1 (de) * | 2004-03-26 | 2005-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Falzapparat mit einem Oberbau und Verfahren zum Einziehen von Bahnsträngen bzw. einer Materialbahn in einen Falzapparat |
| JP5334710B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2013-11-06 | ボーグワーナー インコーポレーテッド | チェーン |
| EP2676750B1 (de) * | 2012-06-19 | 2019-10-09 | Georg Fischer Wavin AG | Vorrichtung zum Führen von Schälgeräten |
| EP3034441B1 (de) * | 2014-12-17 | 2017-04-19 | UHLMANN PAC-SYSTEME GmbH & Co. KG | Transportvorrichtung zum Fördern von Produkten |
| USD785272S1 (en) * | 2014-12-29 | 2017-04-25 | Dinalager, S.L. | Conveyor |
| EP3390250B1 (de) * | 2015-12-18 | 2023-08-16 | KettenWulf Betriebs GmbH | Laufrolle, laufrolleneinrichtung, gelenkkette, sowie die verwendung einer gelenkkette als förderkette |
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Citations (1)
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| EP0633409B1 (de) | 1997-05-07 |
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