EP0794815A2 - Schutzhelm mit einer verbindungsvorrichtung für eine atemschutzmaske - Google Patents

Schutzhelm mit einer verbindungsvorrichtung für eine atemschutzmaske

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Publication number
EP0794815A2
EP0794815A2 EP95935286A EP95935286A EP0794815A2 EP 0794815 A2 EP0794815 A2 EP 0794815A2 EP 95935286 A EP95935286 A EP 95935286A EP 95935286 A EP95935286 A EP 95935286A EP 0794815 A2 EP0794815 A2 EP 0794815A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective helmet
coupling part
helmet
protective
shell
Prior art date
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Application number
EP95935286A
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English (en)
French (fr)
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EP0794815B1 (de
Inventor
Wilfried Gebhartl
Walter Obermair
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Rosenbauer International AG
Original Assignee
Rosenbauer International AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rosenbauer International AG filed Critical Rosenbauer International AG
Publication of EP0794815A2 publication Critical patent/EP0794815A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0794815B1 publication Critical patent/EP0794815B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A42—HEADWEAR
    • A42B—HATS; HEAD COVERINGS
    • A42B3/00—Helmets; Helmet covers ; Other protective head coverings
    • A42B3/04—Parts, details or accessories of helmets
    • A42B3/28—Ventilating arrangements
    • A42B3/288—Ventilating arrangements with means for attaching respirators or breathing masks
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B18/00—Breathing masks or helmets, e.g. affording protection against chemical agents or for use at high altitudes or incorporating a pump or compressor for reducing the inhalation effort
    • A62B18/08—Component parts for gas-masks or gas-helmets, e.g. windows, straps, speech transmitters, signal-devices
    • A62B18/084—Means for fastening gas-masks to heads or helmets

Definitions

  • the invention relates to a protective helmet with a connecting device for the releasable attachment of a strapless respirator, as described in the preamble of claim 1
  • a protective helmet for the detachable attachment of a respiratory mask with a connecting device is known - according to DE-C3-2640701 -, in which both latching elements of the connecting device, which can be releasably engaged with one another, are arranged within the outer boundary of the protective helmet are.
  • This connecting device consists, for example, of a latching bell, which is held via a holding element in a recess of the protective helmet, into which a latching element fastened to the respirator mask can snap, with an appropriate prestress between the respirator mask and the face of the user and the support of the counterforce via the protective home is disadvantageous here that the determination or adjustment of the contact pressure as well as the loosening of the fastening device is carried out by the bearing device of the connecting device penetrating the protective helmet and accordingly the protective helmet with relatively large openings and recesses must be provided.
  • Another known protective helmet - according to EP-B1-0 105 813 - has a rigid calotte and an inner hood made of flexible transverse bands, the side parts of which converge at points symmetrical to the central longitudinal plane of the helmet and approximately at the level of the user's ears, the protective helmet being articulated on the removable respiratory protection mask by at least one adjustable length fastening arm.
  • the cap of the protective helmet is provided with hooking notches or slots on the outside of each of its sides at the level of the user's ears for attaching two lateral fastening arms. These are connected to the respirator mask on both sides.
  • Each of the lateral fastening arms has two telescopic elements which are connected to one another by resilient elements and are prestressed in such a way that they attempt to penetrate one another.
  • a hook cooperating with the associated hooking notch of the calotte is pivotally mounted on the rear telescopic element of the fastening arm.
  • stop means are provided, by means of which the two elements can be temporarily locked in the extended position.
  • unlocking means are provided for these attachment means, by means of which the support of the fastening arms on the outer surface of the protective helmet can be triggered when the respirator mask is put on.
  • connection devices between protective helmets and respiratory masks known from the prior art - according to DE-Cl-3300646 - which are constructed in such a way that the pretension or the pressing force of the respiratory mask on the face of the respirator is actuated by actuators on the respiratory mask It can be determined by the user that the connection devices, in particular with gloves, prove to be difficult to operate.
  • a protective helmet with a respirator mask detachably attached to it is also known - according to DE-C3-2549 979 -, in which the connecting device is arranged in a recess in the calotte of the protective helmet and in the interior surrounding the protective parts projecting locking parts has, which directly engage in corresponding locking organs of the respirator.
  • the locking parts or pins arranged in the connecting device and adjustable perpendicular to the protective helmet wall in the latching elements on the respiratory mask can be snapped in from outside the protective helmet, as can the release of the latching device. Due to the lack of a tensile connection between the two locking parts of the connecting device in the protective helmet and the latching elements on the respiratory mask, the two latching elements can disengage when the protective helmet is rotated or slipped relative to the respiratory mask.
  • the present invention is based on the object of designing the connection device between the protective helmet and a strapless respirator in such a way that it is perfectly possible to put the respirator on even under difficult conditions
  • a respirator mask or the snap clasp on the snap band enables this to have a high stability against kinking and thus it is also possible with one hand to push on the full face and a firm fit of the respirator mask with its contact surfaces on the face. Furthermore, despite the pivoting into the rest position within the protective helmet shell and any spatial deformation, trouble-free storage of the coupling parts is achieved
  • the offset according to claim 5 is also advantageous, since obstacles are avoided when pivoting the coupling part in the spatially curved shell. Due to the advantageous further embodiment according to claim 6, the wearing comfort of the protective helmet is not hindered by the coupling parts and it can still be stored within the protective helmet without obstructing the other device parts, thereby also avoiding jamming when using the protective helmet without a respirator.
  • the embodiment according to claim 7 allows the coupling parts to be stored as close as possible to the face and, on the other hand, prevents relative movements between the respiratory mask and the protective helmet in that both the supporting frame of the protective helmet and the coupling parts of the respiratory mask are mounted on the same supporting part, and the protective helmet can thus move relative to the support frame, for example to dampen impacts, without at the same time causing a change in the relative position between the support frame and the respiratory mask, which could lead to a leakage thereof.
  • an embodiment according to claim 8 is also advantageous, since on the one hand this makes sufficient buckling rigidity possible for pushing the coupling part of the respiratory mask onto the coupling part on the protective helmet, regardless of the memory effect of the plastic used, and on the other hand a constantly constant opening - Take position for the coupling parts in their swung-out position to slide on the coupling parts of the respirator can be maintained even after a long period of use.
  • a high-resistance training is achieved by the design according to claim 11 and it can also increase the pull-out strength for the anchorage between the respirator and the protective helmet.
  • Fig. 1 shows a fireman with a combination according to the invention from a
  • FIG. 2 shows the protective helmet with the associated connecting device for releasably attaching the tapeless respirator mask to it, in its relative position before the respirator mask is attached to the protective helmet, in a side view and in a simplified, schematic representation;
  • Figure 3 shows the protective helmet, cut along the lines III-III in Figure 2 and a simplified, schematic representation.
  • FIG. 4 shows the coupling part of the connecting device between the protective helmet and the respiratory mask in a top view
  • FIG. 5 shows the coupling part of the connecting device between the protective helmet and the respiratory mask in a side view, partly in section;
  • FIG. 6 shows the coupling part of the connecting device according to FIG. 4 in an end view, cut according to lines VI-VI in FIG. 4;
  • FIG. 7 shows another embodiment variant of the coupling part of the connecting device between the protective helmet and the respiratory mask in plan view and in a simplified, schematic representation
  • FIG. 8 shows the coupling part according to FIG. 7 in a side view
  • FIG. 9 the coupling part of FIGS. 7 and 8 in front view, cut, according to the Lines IX - IX in Fig. 7;
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the coupling part with a plurality of reinforcing inserts arranged therein, in an end view, in section and in an enlarged, simplified, schematic representation.
  • FIG. 1 shows a firefighter 1 who wears a protective helmet 2 and a respiratory mask 3 of a respirator 4 as personal protective equipment, which also includes bottles 5 in which the breathing air is stored under high pressure.
  • the personal protective equipment of the firefighter 1 serves to make him independent of the ambient air, so that, as shown in the present exemplary embodiment, the fight against a fire with a jet pipe 6 is also possible in an atmosphere enriched with poisonous gases and possibly also low in oxygen.
  • the strapless breathing mask 3 is connected via a connecting device 7 to a flank area 8 in the area of the ears of the fireman 1 and consists of two coupling parts 9 and 10 or connecting elements, one of which is attached to the protective helmet 2 and the other to the breathing mask 3 is.
  • the respiratory mask 3 further comprises a viewing window 11, a mounting frame 12 for this viewing window 11 and a sealing edge 13 with which a sealing seal between the respiratory mask 3 and a face 14 of the fireman 1 is produced.
  • the dosing of the breathing air from the bottles 5 takes place via a lung regulator 15.
  • the supply of compressed air from the bottles 5 to the lung regulator 15 can be controlled via a control valve 16.
  • the fireman 1 it is possible for the fireman 1 to carry only one bottle with breathing air or also several bottles with breathing air. Furthermore, it is also possible to use regeneration or circulation devices instead of the container devices. It is also irrelevant for the present invention whether normal pressure compressed air breathing apparatus with a regulator or overpressure systems are used.
  • the protective helmet 2 comprises a protective helmet shell 17 in which a support frame 18 which is adjustably mounted in an inner helmet formed by a support frame and elastic bands for adaptation to the different head dimensions of the users.
  • a head width of the support frame 18 can be adjusted by means of an tion 19 can be set.
  • a support plate 20 is fastened to the support frame 18 in the flank area 8 of the protective helmet 2, for example via rivets 21, which has a pivot axis 22 of a joint arrangement 23 for holding a coupling part 24, which in the present case is formed by a locking band 25 and an axis of rotation 26 which a chin strap 27 is rotatable
  • a visor 28 can also be swung out from a rest position shown in full lines within an interior 29, which is enclosed by the protective helmet shell 17, into a working position shown in dashed lines.
  • This visor 28 is primarily intended for use without the breathing mask 3 shown at a distance from the protective helmet 2. However, it is also possible, with a corresponding design of the visor 28 and the respiratory mask 3, to use these simultaneously with one another.
  • the breathing mask 3 comprises the viewing window 11, which is held in the mounting frame 12.
  • the sealing frame 13 is connected to the mounting frame 12 and serves to seal the breathing mask 3 between it and the face 14 of a user.
  • a holding bracket 30 is located on this sealing edge 13 arranged, which engages at two fastening points 31, 32 of the respiratory mask 3 on the sealing edge 13.
  • a further coupling part 34 in the present case, for example, a locking clasp 35, is arranged over a cantilever arm 33 projecting over the holding bracket 30 in the direction of the viewing window 11.
  • This locking clasp 35 consists of a U-shaped housing part 36, which consists of a base 37 and two Legs 38 and 39 arranged perpendicular to it are formed in the region of a front end 40, the two legs 38, 39 are connected to one another in the region of their upper edge by a transverse web 41.
  • a pushbutton 42 is inserted between the two legs 38 and 39 and is pretensioned with a torsion spring in the direction of the base 37 of the housing part 36
  • the coupling part 34 is also articulated about a pivot axis 22 of a joint arrangement 23 with the holding bracket 30 or the cantilever arm 33 and is thus rotatably or articulated on all sides.
  • the opposite coupling part 24 assigned to this coupling part 34 consists in the present case of the locking band 25, which is tensile but flexible.
  • this locking band 25 is provided with notches 43 arranged one behind the other at a short distance. These have an obliquely rising flank in the protective helmet shell 17 in the direction of the pivot axis 22, while that of the protective helmet shell 17 turned locking flanks are directed substantially perpendicular to a surface 44 of the locking band 25 from.
  • the coupling part 24 has a reinforcing insert 45, which is shown schematically by dashed lines.
  • the respirator mask 3 can be pressed against the face 14 with sufficient pressure in accordance with the respective shape of the face 14, so that after the pressure exerted on the respirator mask 3 in the direction of the face 14 to adapt the mask is supported by the support frame 18 of the protective helmet 2 firmly, and thus sealingly with its sealing edge 13, against the face 14 of the fireman 1 because the snap-in of the latch 43 of the latch 43 rests behind a latching flank, the respiratory mask 3 does not move in the opposite direction to the protective helmet 2 can move this away. If the fireman 1 has the feeling that the breathing mask 3 is too loose, he only needs to press the breathing mask 3 even more strongly against the protective helmet 2 in order to achieve a sufficiently firm fit.
  • the position of the respiratory mask 3 can be changed and thus adapted to the length of the face 14 of the firefighter 1 without causing unwanted tension between the chin of the user and the protective helmet 2 is coming.
  • the coupling part 24 or the locking band 25 in the rest position shown in full lines within the interior 29, which is enclosed by the protective helmet shell 17, is shown only schematically simplified.
  • the coupling part 24 is rotatably mounted on the support plate 20 by means of the joint arrangement 23.
  • the support plate 20 is in turn, as already described above, connected to the support frame 18 by means of the rivets 21. It is possible that the coupling part 24 can be pivoted out of its rest position drawn in full lines by means of the rotatable joint arrangement 23 into the working position, which is shown in broken lines.
  • the coupling parts 24 are deformed by the shape of the protective helmet shell 17 or the shape of the support frame of the inner helmet or the visor 28, i.e. that the coupling parts 24 are slightly bent inwards in the end region, which would result in permanent deformation of the coupling parts 24 in the rest position if they remained for a long time.
  • the reinforcing insert 45 which is preferably made of a steel strip, e.g.
  • the permanent deformation of the coupling part 24 when pivoting out of the rest position can be canceled out by the fact that the reinforcing insert 45 consists of a material which is deformed back into its original shape after deformation and thus the coupling parts 24 in one, in relation to its longitudinal extension, spends a straight stretching position.
  • the coupling parts 24 in their rest position either between the support frame of the inner helmet and the protective helmet shell 17 or between the support frame of the inner helmet and the support frame 18 of the inner helmet, whereby they are each pivoted through the shape of the support frame or the support frame 18 or the shape of the protective helmet shell 17 are spatially deformed.
  • the copper plunging part 24 can be left in its rest position in the interior 29 over a longer period of time.
  • the coupling part 24 is moved from its deformed position into the extended initial shape by the reinforcing insert 45, as a result of which a light connection can be made between the protective helmet 2 and the respiratory mask 3, since the coupling part 24 is light can be inserted into the coupling part 34 and runs easily in this.
  • the coupling part 24 consists of the locking band 25, which is provided with catches 43 at one end and has a receiving device 46 at the end opposite it.
  • the receiving device 46 has an opening 47 which is penetrated by the previously described pivot axis 22 of the joint arrangement 23 and thus a rotatable mounting of the coupling part 24 is ensured.
  • a projection 48 in the opening 47 ⁇ order which leads to the limitation of the rotary movement and thus the pivot angle. This is e.g. ensures that the coupling part 24 can only be pivoted to a certain extent into the interior 29 of the protective helmet 2.
  • the receiving device 46 is arranged offset with respect to the surface 44 in the direction perpendicular thereto.
  • the latter has the catches 43 which are arranged on the surface 44 and which serve to lock the pushbutton 42 of the catch clasp 35.
  • the individual catches 43 are arranged one behind the other, at the same distance from one another, transversely to a longitudinal central axis 49 of the catch strip 25 and have catch flanks 50 running perpendicular to the surface 44 and flanks 51 inclined obliquely in the direction of the receiving device 46. This ensures that when the locking band 25 is inserted into the locking clasp 35, the locking lug of the push button 42 slides up along the flanks 51 and is locked on the locking flank 50 in the opposite direction
  • the reinforcing insert 45 is completely embedded in this in this exemplary embodiment. This can be done, for example, in an injection molding or extrusion process.
  • the reinforcing insert 45 has a smaller width 52 than a width 53 of the locking band 25.
  • a thickness 54 of the reinforcing insert 45 is also smaller in thickness 55 of the locking band 25, in the direction normal to its longitudinal extension. see.
  • the locking band 25 thus has an approximately rectangular cross-section, the width 53 being a multiple of the thickness 55.
  • An end face 56 of the reinforcing insert 45 is from an end region 57 of the locking band 25, which at the end of the locking band 25 opposite the receiving device 46 is arranged at a distance 58 therefrom and has a length 59 which extends in the direction of the receiving device 46. Both the distance 58, the thickness 54, and the length 59 can be varied depending on the design of the reinforcing insert 45 in order to ensure the necessary resilience in the extended position.
  • openings 60 are provided which are spaced apart from one another in the direction of the longitudinal central axis 49. This ensures both a clear position in the injection mold and full-area and deformation-free embedding in the plastic of the locking band 25.
  • the reinforcing insert 45 e.g. stainless steel, spring steel or material with a high elastic resilience or memory behavior can be used.
  • a grid, net, threads, rods etc. instead of the reinforcing insert 45 shown in this exemplary embodiment, which is designed in the form of a flat profile, it being only important that these have a high resilience and do not permanently require themselves in their rest position.
  • a stop 63 is optionally provided on a surface 62 of the locking band 25 opposite the surface 44, which stop e.g. serves to limit the insertion path of the locking band 25 into the coupling part 34 or represents a stop for the pivoting movement of the locking band 25. Above all, this also serves to prevent the two coupling parts 24 and 34 from jamming each other. These two surfaces 44 and 62 thus form the axial sides of the coupling part 24.
  • the sandwich-like structure of the clutch 24 can be seen, the reinforcing insert 45 being surrounded on all sides by the plastic of the locking band 25 and on both sides of the flat sides of the reinforcing insert 45 designed in the manner of a flat profile, a layer of the material of the locking band 25 is arranged , as occurs especially during fire fighting, since the surrounding material of the locking band 25 keeps it away from the reinforcement insert 45 and thus isolates it, thereby protecting the user of such a combination of respiratory mask 3 and protective helmet 2 from additional injuries, in particular burns, is protected
  • the coupling part 24, namely the locking band 25, is formed over its entire cross section, made of a plastic 64, which has a high memory behavior for the return movement of the coupling part into its straight stretched position.
  • a plastic 64 which has a high memory behavior for the return movement of the coupling part into its straight stretched position.
  • an alloy of different plastics, a component composed of layers of different plastics in the manner of a sandwich structure, or a combination of both can be used.
  • the elastic material thus has properties such that the restoring movement or the restoring behavior of this material acts in a direction perpendicular to the flat sides forming the surfaces 44, 62. This ensures that, in turn, a simple and rapid coupling process between the coupling part 24 and the coupling part 34 arranged in the area of the respiratory protection mask 3 can be carried out perfectly.
  • the coupling part 24, in the present case the locking band 25, is in turn provided with catches 43 at one end region 57 and has the receiving device 46 with the opening 47 and the projection 48 optionally arranged therein at the end opposite this.
  • This receiving device 46 is penetrated by the pivot axis 22 of the joint arrangement 23 and is used for the rotatable mounting of the coupling part 24 in order to be able to pivot it out of its rest position within the interior 29 of the protective helmet 2 into its working position, that is to say for connection to the respiratory mask 3 .
  • the catches 43 which are aligned transversely to the longitudinal center axis 49, are arranged on the surface 44 of the catch band 25 and serve for locking with the pushbutton 42 of the catch clasp 35.
  • the individual catches 43 are one behind the other, at the same distance to each other, arranged in the direction of the longitudinal center axis 49 and have latching flanks 50 running perpendicular to the surface 44 and the flanks 51 inclined obliquely in the direction of the receiving device 46.
  • the sloping flanks 51 serve to when inserting the locking band 25 into the locking clasp 35 to let the locking lug of the push button 42 slide up and then to lock the locking lug on the locking flank 50 running vertically to the surface 44 in the opposite direction to the insertion movement.
  • the coupling part 24 which is only made of plastic 64, a corresponding resilience, it is essential that the coupling part 24 or the locking band 25 has the corresponding width 53 or thickness 55 with respect to its longitudinal extension 65 in order to reset it to be able to ensure its straight stretch position after the deformation.
  • the stop 63 for limiting the insertion path into the coupling part 34, namely the locking clasp 35, is preferably arranged
  • FIG. 10 shows a further embodiment for the arrangement of the reinforcing insert 45 within the coupling part 24 in a simplified representation in a front view.
  • the reinforcing insert 45 is formed by two flat profiles 66 spaced apart from one another in the transverse direction to the longitudinal central axis 49, each of which has a width 67 and a thickness 54.
  • Longitudinal end faces 68 of the flat profiles 66 facing one another are spaced apart from one another by a width 69.
  • this width 69 can be arranged symmetrically to the longitudinal central axis 49.
  • the reinforcing insert 45 in the form of a rod 70, which in the present exemplary embodiment has a circular cross section.
  • a rod 70 which in the present exemplary embodiment has a circular cross section.
  • any cross-sectional shape such as square, rectangular, hollow profile, elliptical etc. can be used.
  • the reinforcing insert 45 such as, for example the flat profile 66, partially form the surface 44 and / or protrude beyond this as a projection 71 and possibly thus form the catches 43.
  • the individual reinforcement inserts 45 are made of a material such as e.g. stainless steel, spring steel or material with a high resilience or memory behavior are used and these should preferably be arranged on all sides in the coupling part 24.
  • a material such as e.g. stainless steel, spring steel or material with a high resilience or memory behavior are used and these should preferably be arranged on all sides in the coupling part 24.
  • the individual reinforcing elements with a different cross section and / or different lengths and / or offset in relation to the longitudinal extent 65 in to arrange this.
  • the material for the locking band 25, which is preferably made of plastic 64, should above all be temperature-resistant, skin-friendly or permanently elastic, as is e.g. Is polytetrafluoroethylene
  • the notches 43 only on one side inside or outside on the surfaces 44, 62 and / or on both sides or the notches 43 in several rows next to each other in Direction of the longitudinal central axis 49 are arranged. It is possible to design the individual rows of notches 43 either with the same and / or different pitch relative to one another and again to arrange them on one or both sides. Furthermore, the notches 43 on the front longitudinal edges of the coupling part 9, 24 can also be provided on one or both sides in the same and / or different pitch. However, any other combination of the arrangement of notches 43 on the coupling parts 9, 24 is also possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsvorrichtung (7) zur lösbaren Befestigung einer bänderlosen Atemschutzmaske (3) an einem Schutzhelm (2), die zwei Verbindungselemente aufweist. Jedes Verbindungselement ist durch zwei ineinandergreifende, voneinander lösbare Kupplungsteile (24, 34) gebildet, von welchen der eine Kupplungsteil (24) am Schutzhelm (2) und ein weiterer Kupplungsteil (34) an der Atemschutzmaske (3) befestigt ist. Der helmseitige Kupplungsteil (24) ist über eine zu den Flankenbereichen (8) der Schutzhelmschale (17) etwa senkrecht ausgerichtete Schwenkachse (22) in der Schutzhelmschale (17) gelagert und im Innenraum (29) des Schutzhelms (2) oder gegenüber einer Außenseite der Schutzhelmschale (17) versenkt und/oder in Richtung der Schwenkachse (22) relativ zur Außenseite der Höhe nach verstellbar angeordnet und in zu den die Oberflächen (44) bildenden Flachseiten senkrechter Richtung elastisch verformbar ausgebildet. Der Kupplungsteil (24) ist aus Kunststoff mit einem hohen Memory-Verhalten für die Rückstellung des Kupplungsteils (24) in eine geradlinige Streckstellung ausgebildet.

Description

Schutzhelm mit einer Verbindungsvorrichtung für eine Atemschutzmaske
Die Erfindung betrifft einen Schutzhelm mit einer Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Befes¬ tigung einer bänderlosen Atemschutzmaske, wie er im Oberbegriff des Patentanspruches 1 be- schrieben ist
Es ist ein Schutzhelm für die lösbare Befestigung einer Atemschutzmaske mit einer Verbin¬ dungsvorrichtung bekannt - gemäß DE-C3-2640701 -, bei dem beide Rastelemente der Ver¬ bindungsvorrichtung, die lösbar miteinander in Eingriff bringbar sind, innerhalb der Außenum- grenzung des Schutzhelms angeordnet sind. Diese Verbindungsvorrichtung besteht beispiels¬ weise aus einer Rastglocke, die über ein Halteelement in einer Ausnehmung des Schutzhelms gehaltert ist, in die ein an der Atemschutzmaske befestigtes Rastelement einrasten kann, wobei durch entsprechende Verstellung eine ausreichende Vorspannung zwischen der Atemschutz¬ maske und dem Gesicht des Benutzers und der Abstützung der Gegenkraft über den Schutz- heim erzielbar ist Nachteilig ist hierbei, daß die Feststellung bzw. Justierung der Anpreßkraft sowie das Lösen der Befestigungsvorrichtung durch die den Schutzhelm durchdringende Lager¬ vorrichtung der Verbindungsvorrichtung erfolgt und demgemäß der Schutzhelm mit relativ großen Durchbrüchen und Ausnehmungen versehen sein muß.
Ein weiterer bekannter Schutzhelm - gemäß EP-B1-0 105 813 - weist eine starre Kalotte und eine innere Haube aus schmiegsamen Transversalbändern auf, deren Seitenteile in zur mittleren Längsebene des Schutzhelms symmetrischen und etwa in Höhe der Ohren des Benutzers lie¬ genden Punkten zusammenlaufen, wobei der Schutzhelm an der abnehmbaren Atemschutz¬ maske durch wenigstens einen seitlichen Befestigungsarm einstellbarer Länge angelenkt ist. Die Kalotte des Schutzhelms ist außen an jeder ihrer Seiten in Höhe der Ohren des Benutzers mit Verhakungskerben oder -schlitzen zum Anbringen von zwei seitlichen Befestigungsarmen versehen. Diese sind zu beiden Seiten der Atemschutzmaske mit dieser verbunden. Jeder der seitlichen Befestigungsarme weist zwei teleskopartige Elemente auf, die durch federnde Ele¬ mente miteinander verbunden und so vorgespannt sind, daß sie ineinander einzudringen ver- suchen. Ein mit der zugeordneten Verhakungskerbe der Kalotte zusammenwirkender Haken ist schwenkbar an dem hinteren teleskopartigen Element des Befestigungsarms montiert An dem vorderen teleskopartigen Element des Befestigungsarms und an einer Verlängerung des Hakens sind Anschlagmittel vorgesehen, durch die die beiden Elemente in ausgezogener Position zeit¬ weilig verriegelbar sind. Ferner sind Entriegelungsmittel für diese Anschlagmittel vorgesehen, durch die das Abstützen der Befestigungsarme an der Außenfläche des Schutzhelms beim An¬ legen der Atemschutzmaske auslösbar ist Mit einem derartigen Schutzhelm und einer mit die¬ sem verbundenen Atemschutzmaske konnte nicht in allen Einsatzfällen eine ausreichende - 2 -
Sicherheit für die Benutzungsperson einer derartigen Kombination aus Schutzhelm und Atem¬ schutzmaske erreicht werden.
Es sind aber auch bereits andere aus dem Stand der Technik bekannte Verbindungsvorrichtun¬ gen zwischen Schutzhelmen und Atemschutzmasken bekannt - gemäß DE-Cl-3300646 - die derart aufgebaut sind, daß durch Betätigungsorgane an der Atemschutzmaske die Vorspannung bzw. die Anpreßkraft der Atemschutzmaske am Gesicht des Benutzers festlegbar ist Dabei er¬ weist sich die Bedienung der Verbindungsvorrichtungen insbesondere mit Handschuhen als schwierig.
Ähnliche Konstruktionen derartiger Verbindungsvorrichtungen sind auch noch aus der DE-Al- 41 33 653 und der EP-B1-0236 240 bekannt.
Des weiteren ist auch bereits ein Schutzhelm mit einer lösbar an diesem befestigten Atem- schutzmaske bekannt - gemäß DE-C3-2549 979 -, bei der die Verbindungsvorrichtung in einer Ausnehmung der Kalotte des Schutzhelms angeordnet ist und in dem vom Schutzhelm umgebe nen Innenraum vorragende Arretierungsteile aufweist, die direkt in entsprechende Rastorgane der Atemschutzmaske eingreifen. Das Einrasten von in der Verbindungsvorrichtung angeordne ten, senkrecht zur Schutzhelmwand verstellbaren Arretierungsteile bzw. - stifte in den Rast- Organen auf der Atemschutzmaske kann von außerhalb der Schutzhelms ebenso wie die Frei¬ gabe der Verrastung erfolgen. Durch das Fehlen einer zugfesten Verbindung zwischen den bei¬ den Arretierungsteilen der Verbindungsvorrichtung im Schutzhelm und den Rastorganen an der Atemschutzmaske können bei einem Verdrehen oder Verrutschen des Schutzhelms relativ zur Atemschutzmaske die beiden Rastelemente außer Eingriff kommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, die Verbindungsvorrichtung zwischen dem Schutzhelm und einer bänderlosen Atemschutzmaske derart auszubilden, daß ein Aufsetzen der Atemschutzmaske auch unter erschwerten Bedingungen einwandfrei möglich ist
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale im Kennzeichenteil des Patentanspru¬ ches 1 gelöst. Vorteilhaft ist bei dieser Ausführungsvariante, daß durch die Verwendung eines Kunststoffmaterials mit einem hohen Memory-Effekt der Kupplungsteil auch nach einer län¬ geren Lagerdauer in räumlich verformtem Zustand, bei welchem er innerhalb der Außenum¬ grenzung der Schutzhelmschale angeordnet ist nach dem Ausschwenken in eine außerhalb der Schutzhelmschale befindliche Lage sofort eine möglichst geradlinige Strecklage einnimmt, wo¬ durch das Einfädeln der Kupplungsteile in den Rastteil auf der Atemschutzmaske vereinfacht wird. Gleichzeitig wird in überraschend vorteilhafter Weise ein einfaches Aufschieben der Atemschutzmaske bzw. der Rastschließe auf das Rastband ermöglicht da dieses eine hohe Sta¬ bilität gegen Knickung aufweist und somit auch mit einer Hand ein vollflächiges Aufschieben und ein fester Sitz der Atemschutzmaske mit deren Anlageflächen am Gesicht erreicht werden kann. Weiters wird trotz dem Einschwenken in die Ruhelage innerhalb der Schutzhelmschale und einer beliebigen räumlichen Verformung eine störungsfreien Lagerung der Kupplungsteile erzielt
Weiters ist aber auch eine eigenständige Lösung der Aufgabe durch die Merkmale im Kennzei¬ chenteil des nebengeordneten Patentanspruches 2 möglich. Auch bei dieser Ausführungsform wird eine entsprechende Rückstellung des Kupplungsteils in eine gerade Strecklage, nach län¬ ger andauernder Halterung in räumlich verformter Lage, durch die eingearbeitete Verstärkungs¬ einlage sichergestellt. Damit können beliebige, insbesondere auch hautfreundliche Kunststoffe verarbeitet werden, die auch bei den unterschiedlichen Einsätzen entsprechend widerstandsfest und säurefest sind, jedoch keine so hohen Memory-Eigenschaften aufweisen, da sie bei längerer Lagerdauer in räumlich verkrümmter Lage nicht selbsttätig wieder in eine Strecklage zurückge¬ hen würden. Dazu kommt, daß durch die Wahl des Knickmoments bzw. des Widerstandmo¬ ments gegen Verformungen das Aufschieben und Fixieren der Atemschutzmaske relativ zum Schutzhelm erheblich erleichtert wird. Bei dieser Ausführung ist es auch möglich, hohe Aus¬ reißwiderstände des Rastbandes zu erzielen, da beispielsweise bei entsprechender Ausgestal- tung die Rasten an der Verstärkungseinlage angeformt und beispielsweise dadurch auch aus
Metall ausgeführt sein können, und somit auch bei hohen Zug- oder Reißbeanspruchungen eine sichere Halterung der Maske am Schutzhelm erzielt werden kann.
Eine vorteilhafte Weitergestaltung ist im Patentanspruch 3 beschrieben, da einerseits durch die Ausbildung des Kupplungsteils eine Verformung zur Anpassung an die Krümmung der Schutz¬ helmschale in der Ruhestellung erzielt wird und andererseits eine ausreichende Steifigkeit zum Einschieben des Rastbandes in die Rastschließe auch bei Einhand-Betätigung bzw. beim Auf¬ setzen der Atemschutzmaske mit Handschuhen erzielt wird.
Vorteilhaft ist aber auch eine Weiterbildung nach Patentanspruch 4, da dadurch eine hohe Tem¬ peraturfestigkeit des Kupplungsteils gebildet wird, sodaß auch bei Berührung von heißen Teilen oder bei Stichflammen eine Zerstörung, die eine Funktionsunfähigkeit des Kupplungsteils nach sich ziehen würde, hinten angehalten wird.
Vorteilhaft ist auch die Versetzung nach Patentanspruch 5, da dadurch beim Schwenken des Kupplungsteils in der räumlich gekrümmten Schale Behinderungen vermieden werden. Durch die vorteilhafte weitere Ausgestaltung nach Patentanspruch 6 wird der Tragekomfort d Schutzhelms durch die Kupplungsteile nicht behindert und es können diese trotzdem innerhal des Schutzhelms ohne Behinderung der sonstigen Einrichtungsteile geschützt gelagert werden wodurch auch ein Verhängen beim Benutzen des Schutzhelms ohne Atemschutzmaske vermi den wird.
Die Ausgestaltung nach Patentanspruch 7 ermöglicht einerseits eine möglichst nahe Lagerung der Kupplungsteile beim Gesicht und andererseits werden Relativbewegungen zwischen der Atemschutzmaske und dem Schutzhelm dadurch verhindert, daß sowohl das Traggestell des Schutzhelms als auch die Kupplungsteile der Atemschutzmaske auf dem gleichen Tragteil ge¬ lagert sind, und sich somit der Schutzhelm relativ zum Traggestell, beispielsweise zur Dämp¬ fung von Schlägen, bewegen kann, ohne daß dadurch gleichzeitig eine Relativlageveränderun zwischen dem Traggestell und der Atemschutzmaske, die zu einer Undichtheit derselben führ könnte, entsteht.
Von Vorteil ist aber auch eine Ausgestaltung nach Patentanspruch 8, da dadurch einerseits un¬ abhängig von dem Memory-Effekt des jeweils eingesetzten Kunststoffes eine ausreichende Knicksteifigkeit zum Aufschieben des Kupplungsteils der Atemschutzmaske auf den Kupp¬ lungsteil am Schutzhelm ermöglicht wird und andererseits eine ständig gleichbleibende Auf- nahmeposition für die Kupplungsteile in ihrer ausgeschwenkten Stellung zum Aufschieben de Kupplungsteile der Atemschutzmaske auch bei langer Benutzungsdauer beibehalten werden kann.
Durch die Einbettung der Verstärkungseinlage gemäß Patentanspruch 9 in den Kunststoff kön- nen auch bei hohen Umgebungstemperaturen Verbrennungen durch Wärmeleitung über den Metallteil ausgeschaltet werden und es wird außerdem ein günstiger Tragekomfort erreicht.
Durch die Weiterbildung nach Patentanspruch 10 kann die Festigkeit und Rückstellwirkung de Kupplungsteils in unterschiedlichen Längenbereichen einfach an unterschiedliche Anforderun gen angepaßt werden.
Eine hochwiderstandsfeste Ausbildung wird durch die Ausgestaltung nach Patentanspruch 11 erreicht und es kann damit auch die Ausreißfestigkeit für die Verankerung zwischen der Atem schutzmaske und dem Schutzhelm erhöht werden.
Eine vorzeitige Delamination auch bei starker Beanspruchung kann durch die Ausführungs¬ variante nach Patentanspruch 12 vermindert werden. Schließlich kann noch eine bessere Verbindung zwischen der Verstärkungseinlage und dem diese umgebenden Kunststoff durch die Ausführungsvariante nach Patentanspruch 13 erreicht werden.
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungs¬ beispiele näher erläutert
Es zeigen:
Fig. 1 einen Feuerwehrmann mit einer erfindungsgemäßen Kombination aus einem
Schutzhelm und einer Atemschutzmaske in vereinfachter, schematischer Darstel¬ lung;
Fig. 2 den Schutzhelm mit der zugehörigen Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Befesti- gung der bänderlosen Atemschutzmaske an diesem, in ihrer Relativlage vor der Be¬ festigung der Atemschutzmaske am Schutzhelm in Seitenansicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 3 den Schutzhelm, geschnitten, gemäß den Linien III-III in Fig. 2 und vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 4 der Kupplungsteil der Verbindungsvorrichtung zwischen dem Schutzhelm und der Atemschutzmaske in Draufsicht;
Fig. 5 der Kupplungsteil der Verbindungsvorrichtung zwischen dem Schutzhelm und der Atemschutzmaske in Seitenansicht, teilweise geschnitten;
Fig. 6 der Kupplungsteil der Verbindungsvorrichtung nach Fig. 4 in Stirnansicht, ge¬ schnitten, gemäß den Linien VI- VI in Fig. 4;
Fig. 7 eine andere Ausführungsvariante des Kupplungsteils der Verbindungsvorrichtung zwischen dem Schutzhelm und der Atemschutzmaske in Draufsicht und in verein¬ fachter, schematischer Darstellung;
Fig. 8 den Kupplungsteil nach Fig., 7 in Seitenansicht;
Fig. 9 den Kupplungsteil nach den Fig. 7 und 8 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien IX - IX in Fig. 7;
Fig. 10 eine weitere Ausführungsform des Kupplungsteils mit mehreren darin angeordnet Verstärkungseinlagen in Stirnansicht, geschnitten und in vergrößerter, vereinfach- ter, schematischer Darstellung.
In Fig. 1 ist ein Feuerwehrmann 1 gezeigt, der als persönliche Schutzausrüstung einen Schutz¬ helm 2 und eine Atemschutzmaske 3 eines Atemschutzgerätes 4 trägt zu welchem auch Fla¬ schen 5, in welchen unter hohem Druck die Atemluft gespeichert ist, gehören. Die persönliche Schutzausrüstung des Feuerwehrmanns 1 dient dazu, ihn von der Umluft unabhängig zu ma¬ chen, sodaß, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, die Bekämpfung eines Brande mit einem Strahlrohr 6 auch in einer mit Giftgasen angereicherten und gegebenenfalls auch sauerstoffarmen Atmosphäre möglich wird.
Die bänderlose Atemschutzmaske 3 ist über eine Verbindungsvorrichtung 7 mit einem Flanke bereich 8 im Bereich der Ohren des Feuerwehrmannes 1 verbunden und besteht aus zwei Kup¬ plungsteilen 9 und 10 bzw. Verbindungselementen, von denen einer am Schutzhelm 2 und der andere an der Atemschutzmaske 3 befestigt ist. Die Atemschutzmaske 3 umfaßt weiters ein Sichtfenster 11, einen Halterungsrahmen 12 für dieses Sichtfenster 11 sowie einen Dichtungs- rand 13, mit welchem ein dichtender Abschluß zwischen der Atemschutzmaske 3 und einem Gesicht 14 des Feuerwehrmannes 1 hergestellt wird. Die Dosierung der Atemluft von den Fla¬ schen 5 erfolgt über einen Lungenautomat 15. Die Beschickung des Lungenautomaten 15 mit Druckluft von den Flaschen 5 kann über ein Regelventil 16 gesteuert werden.
Selbstverständlich ist es möglich, daß der Feuerwehrmann 1 nur eine Flasche mit Atemluft ode auch mehrere Flaschen mit Atemluft mit sich trägt Des weiteren ist es auch möglich, daß an¬ stelle der Behältergeräte Regenerations- bzw. Kreislaufgeräte verwendet werden. Auch ist es für die vorliegende Erfindung unerheblich, ob Normaldruckpreßluftatmer mit Lungenautomat oder Überdrucksysteme verwendet werden.
In den Fig. 2 und 3 ist der Schutzhelm 2 und die über die Verbindungsvorrichtung 7 mit diese zu verbindende Atemschutzmaske 3 im Detail dargestellt.
Wie nun besser aus Fig. 2 zu ersehen ist, umfaßt der Schutzhelm 2 eine Schutzhelmschale 17, in der ein Traggestell 18, welches in einem durch einen Tragrahmen und elastische Bänder ge¬ bildeten Innenhelm zur Anpassung an die unterschiedlichen Kopfabmessungen der Benutzer einstellbar gelagert ist. Eine Kopfweite des Traggestells 18 kann mittels einer Einstellvorrich- tung 19 eingestellt werden. An dem Traggestell 18 ist im Flankenbereich 8 des Schutzhelms 2 eine Tragplatte 20, beispielsweise über Nieten 21, befestigt die eine Schwenkachse 22 einer Gelenksanordnung 23 zur Halterung eines Kupplungsteils 24, der im vorliegenden Fall durch ein Rastband 25 gebildet ist sowie eine Drehachse 26, um die ein Kinngurt 27 verdrehbar ist lagert
Um diese Schwenkachse 22 ist gleichzeitig auch ein Visier 28 aus einer in vollen Linien darge¬ stellten Ruhestellung innerhalb eines Innenraums 29, der von der Schutzhelmschale 17 um¬ schlossen wird, in eine in strichlierten Linien dargestellte Arbeitsstellung ausschwenkbar.
Dieses Visier 28 ist überwiegend zum Einsatz ohne die im Abstand vom Schutzhelm 2 darge¬ stellte Atemschutzmaske 3 gedacht. Es ist jedoch auch möglich, bei entsprechender Gestaltung des Visiers 28 sowie der Atemschutzmaske 3, diese gleichzeitig miteinander zu verwenden.
Die Atemschutzmaske 3 umfaßt das Sichtfenster 11, welches im Halterungsrahmen 12 gehaltert ist An den Halterungsrahmen 12 schließt der Dichtungsrand 13 an, der zum dichtenden Ab¬ schluß der Atemschutzmaske 3 zwischen dieser und dem Gesicht 14 eines Benutzers dient An diesem Dichtungsrand 13 ist ein Haltebügel 30 angeordnet, der an zwei Befestigungsstellen 31, 32 der Atemschutzmaske 3 am Dichtungsrand 13 eingreift. Über einen über den Haltebügel 30 in Richtung des Sichtfensters 11 vorragenden Kragarm 33 ist ein weiterer Kupplungsteil 34, im vorliegenden Fall beispielsweise eine Rastschließe 35, angeordnet Diese Rastschließe 35 be¬ steht aus einem U-förmigen Gehäuseteil 36, der aus einer Basis 37 und zwei senkrecht dazu an¬ geordneten Schenkeln 38 und 39 gebildet ist Im Bereich eines stirnseitigen Endes 40 sind die beiden Schenkeln 38, 39 im Bereich ihres oberen Randes durch einen Quersteg 41 miteinander verbunden. Zwischen den beiden Schenkeln 38 und 39 ist ein Drucktaster 42 eingesetzt wel¬ cher mit einer Torsionsfeder in Richtung der Basis 37 des Gehäuseteils 36 vorgespannt ist
Um eine optimale Anpassung der Atemschutzmaske 3 an den jeweiligen Benutzer zu erreichen, ist der Kupplungsteil 34 ebenfalls um eine Schwenkachse 22 einer Gelenksanordnung 23 mit dem Haltebügel 30 bzw. dem Kragarm 33 gelenkig und somit drehbar oder allseitig gelenkig verbunden.
Der diesem Kupplungsteil 34 zugeordnete gegengleiche Kupplungsteil 24 besteht im vorliegen¬ den Fall aus dem Rastband 25, welches zugfest jedoch biegsam ist. In dem dem Kupplungsteil 34 zugewandten Endbereich ist dieses Rastband 25 mit in geringem Abstand hintereinander an¬ geordneten Rasten 43 versehen. Diese weisen in Richtung der Schwenkachse 22 in der Schutz¬ helmschale 17 eine schräg ansteigende Flanke auf, während die der Schutzhelmschale 17 zuge- wandten Rastflanken im wesentlichen senkrecht zu einer Oberfläche 44 des Rastbandes 25 aus gerichtet sind. Diese Details sind besser aus den nachfolgend beschriebenen Fig. 4 und 5 zu er¬ sehen. Weiters weist der Kupplungsteil 24 eine Verstärkungeinlage 45, die schematisch durch strichlierte Linien dargestellt ist auf.
Beim Einschieben des Rastbandes 25 zwischen dem Drucktaster 42 und der Basis 37 des Kup¬ plungsteils 34 ratscht der Drucktaster 42 über die schräg verlaufenden Flanken nach oben und schnappt jeweils hinter einer senkrechten Rastflanke ein. Somit kann die Atemschutzmaske 3 entsprechend der jeweiligen Form des Gesichtes 14 mit ausreichendem Druck an das Gesicht 14 angepreßt werden, sodaß nach Beendigung des in Richtung des Gesichtes 14 auf die Atem¬ schutzmaske 3 ausgeübten Druckes zum Anpassen der Maske diese unter Abstützung über das Traggestell 18 des Schutzhelms 2 fest, und somit mit ihrem Dichtungsrand 13 dichtend, am Ge sicht 14 des Feuerwehrmannes 1 anliegt da aufgrund des Einschnappens der Rastnase der Ra¬ ste 43 hinter einer Rastflanke die Atemschutzmaske 3 sich in der zum Schutzhelm 2 entgegen- gesetzten Richtung nicht von diesem wegbewegen kann. Hat der Feuerwehrmann 1 das Gefühl, daß die Atemschutzmaske 3 zu locker sitzt, so braucht er lediglich die Atemschutzmaske 3 noch stärker gegen den Schutzhelm 2 andrücken, um einen ausreichend festen Sitz zu errei¬ chen.
Gleichermaßen ist es auch möglich, die Atemschutzmaske 3 schnell vom Gesicht 14 des Feuer¬ wehrmannes 1 zu entfernen, da lediglich durch gleichzeitigen Druck auf die Drucktaster 42, der auf beiden Seiten in den Flankenbereichen 8 der Atemschutzmaske 3 bzw. des Schutzhelms 2 angeordneten Kupplungsteile 10 bzw. 34 bzw. Rastschließen 35, der auch mit einem behand¬ schuhten Finger einfach ausgeführt werden kann, die Rastverbindung zwischen der Rastschlie- ße 35 und dem Rastband 25 aufgehoben und die Atemschutzmaske 3 in Richtung vom Schutz¬ helm 2 weg abgezogen werden kann.
Durch die drehbare Lagerung des Kupplungsteils 24 bzw. Rastteils auf der Schwenkachse 22 kann die Lage der Atemschutzmaske 3 verändert und somit an die Länge des Gesichts 14 des Feuerwehrmannes 1 angepaßt werden, ohne daß es zu ungewollten Verspannungen zwischen dem Kinn des Benutzers und dem Schutzhelm 2 kommt.
In Fig. 3 ist der Kupplungsteil 24 bzw. das Rastband 25 in der in vollen Linien dargestellten Ruhestellung innerhalb des Innenraumes 29, der von der Schutzhelmschale 17 umschlossen ist, nur schematisch vereinfacht gezeigt. Bei dieser Ausführungsform ist der Kupplungsteil 24 mit¬ tels der Gelenksanordnung 23 an der Tragplatte 20 drehbar gelagert. Es ist aber auch selbstver¬ ständlich möglich, den Kupplungsteil 24 drehbar an der Schutzhelmschale 17 und/oder dem Traggestell 18 und/oder dem Innenhelm zu lagern. Die Tragplatte 20 ist ihrerseits wiederum, wie bereits zuvor beschrieben, mittels der Nieten 21 mit dem Traggestell 18 verbunden. Dabei ist es möglich, daß der Kupplungsteil 24 von seiner in vollen Linien gezeichneten Ruhestellung mittels der drehbaren Gelenksanordnung 23 in die Arbeitsstellung, die in strichlierten Linien dargestellt ist ausgeschwenkt werden kann.
In der Ruhestellung werden die Kupplungsteile 24 durch die Form der Schutzhelmschale 17 bzw. die Form des Tragrahmens des Innenhelms oder des Visiers 28 verformt, d.h. daß die Kupplungsteile 24 im Endbereich leicht nach innen gebogen werden, wodurch sich bei einem längeren Verbleiben der Kupplungsteile 24 in der Ruhelage eine dauerhafte Verformung dieser einstellen würde. Durch Einbringung der Verstärkungseinlage 45, die bevorzugt aus einem Stahlband, z.B. aus nicht rostendem Stahl, besteht, kann die bleibende Verformung des Kupp¬ lungsteils 24 beim Ausschwenken aus der Ruhestellung dadurch aufgehoben werden, daß die Verstärkungseinlage 45 aus einem Material besteht, das sich nach einer Verformung wieder in seine Ursprungsform zurückformt und somit die Kupplungsteile 24 in eine, in Bezug auf deren Längserstreckung geradlinige Streckstellung verbringt.
Wie zuvor bereits kurz aufgezeigt, ist es möglich, daß die Kupplungsteile 24 in ihrer Ruhestel¬ lung entweder zwischen dem Tragrahmen des Innenhelms und der Schutzhelmschale 17 oder zwischen dem Tragrahmen des Innenhelms und dem Traggestell 18 des Innenhelms einge¬ schwenkt werden, wodurch sie jeweils durch die Form des Tragrahmens bzw. des Traggestells 18 bzw. die Form der Schutzhelmschale 17 räumlich verformt werden.
Bei Verwendung eines Kupplungsteils 24 ohne Verstärkungseinlage 45 bzw. ohne entsprechen- de Werkstoffwahl wird bei längerer Lagerung in der Ruhestellung dieses so verformt, daß es nach Ausschwenkung in die Arbeitsstellung nicht mehr in seine Ursprungslage zurückgeht d.h. daß beim Kuppeln der Atemschutzmaske 3 mit dem Schutzhelm 2 durch die Verformung des Kupplungsteils 24 Probleme entstehen, da die Enden der Kupplungsteile 24 aufeinander gerich¬ tet sind, d.h. daß die von der Schutzhelmschale 17 entfernten Enden der Kupplungsteile 24 zu- einander einen geringeren Abstand aufweisen, als die auf der Atemschutzmaske 3 angebrachten Kupplungsteile 34, und somit ein geradliniges Aufschieben nicht möglich ist, sondern die ver¬ formten Kupplungsteile 24 einzeln in die Kupplungsteile 34 bzw. die Rastschließen 35 einge¬ fädelt werden müssen und eine Einhandbedienung beim Aufsetzen der Atemschutzmaske 3 er¬ schwert wird. Durch diese bleibende Verformung wird auch das Einschieben der Kupplungs- teile 24 zwischen dem Drucktaster 42 und der Basis 37 des Kupplungsteils 34 erschwert.
Wird jedoch ein Kupplungsteil 24 mit der Verstärkungseinlage 45 verwendet so kann der Kup- plungsteil 24 über einen längeren Zeitraum in seiner Ruhestellung im Innenraum 29 belassen werden. Jeweils nach dem Ausschwenken des Kupplungsteils 24 in seine Arbeitsstellung wird der Kupplungsteil 24 durch die Verstärkungseinlage 45 von seiner verformten Stellung in die gestreckte Ausgangsform verbracht wodurch eine leichte Verbindung zwischen dem Schutz¬ helm 2 und der Atemschutzmaske 3 hergestellt werden kann, da der Kupplungsteil 24 leicht in den Kupplungsteil 34 eingeschoben werden kann und leicht in diesem läuft.
In den Fig. 4 bis 6 ist der erfindungsgemäße Kupplungsteil 24 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile die selben Bezugszeichen verwendet wurden.
Wie bereits in den Fig. 1 bis 3 beschrieben, besteht der Kupplungsteil 24 aus dem Rastband 25, das an einem Ende mit Rasten 43 versehen ist und an dem diesen gegenüberliegenden Ende eine Aufnahmevorrichtung 46 aufweist. Die Aufnahmevorrichtung 46 weist eine Öffnung 47 auf, welche von der zuvor bereits beschriebenen Schwenkachse 22 der Gelenksanordnung 23 durchsetzt ist und somit eine drehbare Lagerung des Kupplungsteils 24 gewährleistet ist Um diese Drehbewegung zu begrenzen, ist es möglich, in der Öffnung 47 einen Vorsprung 48 anzu¬ ordnen, welcher zur Begrenzung der Drehbewegung und somit des Schwenkwinkels führt. Da¬ mit ist z.B. gewährleistet daß der Kupplungsteil 24 nur um ein bestimmtes Ausmaß in den In¬ nenraum 29 des Schutzhelms 2 verschwenkt werden kann. Weiters ist die Aufnahmevoπich- tung 46 in Bezug auf die Oberfläche 44 in senkrechter Richtung zu dieser versetzt angeordnet.
An dem der Aufnahmevorrichtung 46 gegenüberliegenden Ende des Kupplungsteils 24 weist dieses die auf der Oberfläche 44 angeordneten Rasten 43 auf, welche zur Verriegelung des Drucktasters 42 der Rastschließe 35 dienen. Die einzelnen Rasten 43 sind hintereinander, in ei- nem gleichen Abstand zueinander, quer zu einer Längsmittelachse 49 des Rastbandes 25 ange¬ ordnet und weisen senkrecht zur Oberfläche 44 verlaufende Rastflanken 50 sowie schräg dazu in Richtung der Aufnahmevorrichtung 46 geneigte Flanken 51 auf. Somit ist gesichert gewähr¬ leistet, daß beim Einschieben des Rastbandes 25 in die Rastschließe 35 die Rastnase des Druck¬ tasters 42 entlang der Flanken 51 hochgleitet und an der Rastflanke 50 in entgegengesetzter Richtung dazu eine Arretierung erfolgt
Um nun dem vorzugsweise aus Kunststoff gefertigten Rastband 25 ein hohes Rückstellvermö¬ gen in seine gestreckte Lage zu verleihen, ist in diesem Ausführungsbeispiel die Verstärkungs¬ einlage 45 in diesem vollständig eingebettet. Dies kann z.B. in einem Spritzgieß- oder Extru- diervorgang erfolgen. Die Verstärkungseinlage 45 weist dabei eine geringere Breite 52 auf als eine Breite 53 des Rastbandes 25. Eine Stärke 54 der Verstärkungseinlage 45 ist ebenfalls ge¬ ringer einer Dicke 55 des Rastbandes 25, in Richtung normal zu seiner Längserstreckung ge- sehen. Das Rastband 25 weist somit in etwa einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die Breite 53 ein Vielfaches der Dicke 55 beträgt Ein Stirnende 56 der Verstärkungseinlage 45 ist von einem Endbereich 57 des Rastbandes 25, welcher an dem der Aufnahmevorrichtung 46 ge¬ genüberliegendem Ende des Rastbandes 25 angeordnet ist, in einem Abstand 58 davon in die- sem eingebettet und weist eine Länge 59 auf, welche sich in Richtung der Aufnahmevorrich¬ tung 46 erstreckt. Sowohl der Abstand 58, die Stärke 54, als auch die Länge 59 können je nach Ausbildung der Verstärkungseinlage 45 verschieden variiert werden, um das notwendige Rück¬ stellvermögen in die gestreckte Lage sicherzustellen.
Um die Verstärkungseinlage 45 beim Herstellvorgang des Rastbandes 25, welcher z.B. durch einen Spritzgußvorgang erfolgen kann, in der entsprechenden Form exakt positionieren zu kön¬ nen, sind in Richtung der Längsmittelachse 49 voneinander distanziert angeordnete Durchbrü¬ che 60 vorgesehen. Damit ist sowohl eine eindeutige Lage in der Spritzgußform als auch ein vollflächiges und verformungsfreies Einbetten in den Kunststoff des Rastbandes 25 gewährlei- stet. Um eine zusätzliche sichere Verankerung der Verstärkungseinlage 45 im Kunststoff des Rastbandes 25 zu erreichen, ist es weiters unabhängig davon oder zusätzlich möglich, in der Verstärkungseinlage 45 Ausnehmungen 61 vorzusehen, welche während des Herstellungsvor¬ ganges des Rastbandes 25 vom noch flüssigen Kunststoff durchsetzt werden und so ein sicherer Zusammenhalt der beidseits der Verstärkungseinlage 45 angeordneten Kunststofflagen des Rastbandes 25 sichergestellt ist
Als Werkstoff für die Verstärkungseinlage 45 kann z.B. nicht rostender Stahl, Federstahl bzw. Material mit einem hohem elastischen Rückstellvermögen bzw. Memory- Verhalten verwendet werden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, anstelle der in diesem Ausführungsbeispiel dargestellten Verstärkungseinlage 45, welche in Form eines Flachprofils ausgebildet ist ein Gitter, Netz, Fäden, Stäbe etc. zu verwenden, wobei es nur darauf ankommt, daß diese ein ho¬ hes Rückstellvermögen aufweisen und sich in ihrer Stellung in der Ruhelage nicht bleibend ver- for en.
Weiters ist aus der Fig. 5 zu ersehen, daß an einer der Oberfläche 44 gegenüberliegenden Ober¬ fläche 62 des Rastbandes 25 wahlweise ein Anschlag 63 vorgesehen ist, welcher z.B. dazu dient, den Einschubweg des Rastbandes 25 in den Kupplungsteil 34 zu begrenzen oder einen Anschlag für die Schwenkbewegung des Rastbandes 25 darstellt. Dies dient vor allem auch dazu, ein gegenseitiges Verklemmen der beiden Kupplungsteile 24 bzw. 34 zu vermeiden. Die- se beiden Oberflächen 44 bzw. 62 bilden somit Rachseiten des Kupplungsteils 24 aus.
Aus der Fig. 6 ist bei diesem Ausführungsbeispiel der sandwichartige Aufbau des Kupplungs- teils 24 zu ersehen, wobei die Verstärkungseinlage 45 allseitig vom Kunststoff des Rastbandes 25 umgeben ist und beidseits der Flachseiten der flachprofilartig ausgebildeten Verstärkungs¬ einlage 45 jeweils eine aLage aus dem Material des Rastbandes 25 angeordnet ist Durch die all seitige Einbettung ist auch eine Weiterleitung von Strahlungswärme, wie sie vor allem bei der Brandbekämpfung auftritt unterbunden, da das umgebende Material des Rastbandes 25 diese von der Verstärkungseinlage 45 fernhält und somit isoliert wodurch der Benutzer einer derarti gen Kombination aus Atemschutzmaske 3 und Schutzhelm 2 gesichert vor zusätzlichen Verlet¬ zungen, insbesondere Verbrennungen, geschützt ist
In den Fig. 7 bis 9 ist eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kupplungsteils 24 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden.
Bei dieser Ausführungsform ist der Kupplungsteil 24, nämlich das Rastband 25, über seinen ge samten Querschnitt gesehen aus einem Kunststoff 64 gebildet, welcher ein hohes Memory- Ver halten für die Rückstellbewegung des Kupplungsteils in seine geradlinige Streckstellung be¬ sitzt Als Material kann z.B. eine Legierung aus verschiedenen Kunststoffen, ein in Art eines Sandwichaufbaues aus verschiedenen Kunststoffen schichtweise zusammengesetzter Bauteil oder eine Kombination aus beiden verwendet werden. Das elastisch ausgebildete Material weis also derartige Eigenschaften auf, daß die Rückstellbewegung bzw. das Rückstellverhalten die- ses Werkstoffes in zu den die Oberflächen 44, 62 bildenden Flachseiten senkrechter Richtung wirkt Somit ist sichergestellt, daß wiederum ein einfacher und rascher Kupplungsvorgang zwi¬ schen dem Kupplungsteil 24 und dem im Bereich der Atemschutzmaske 3 angeordneten Kupp¬ lungsteil 34 einwandfrei erfolgen kann.
Der Kupplungsteil 24, im vorliegenden Fall das Rastband 25, ist an seinem einen Endbereich 57 wiederum mit Rasten 43 versehen und weist an dem diesen gegenüberliegenden Ende die Aufnahmevorrichtung 46 mit der Öffnung 47 und dem darin wahlweise angeordneten Vor¬ sprung 48 auf. Diese Aufnahmevorrichtung 46 ist von der Schwenkachse 22 der Gelenksanord¬ nung 23 durchsetzt und dient der drehbaren Lagerung des Kupplungsteils 24, um diesen von seiner Ruhestellung innerhalb des Innenraums 29 des Schutzhelms 2 in seine Arbeitsstellung, also zum Verbinden mit der Atemschutzmaske 3, ausschwenken zu können. Im Abschnitt des Endbereichs 57 sind die quer zur Längsmittelachse 49 ausgerichteten Rasten 43 auf der Ober¬ fläche 44 des Rastbandes 25 angeordnet und dienen zur Verriegelung mit dem Drucktaster 42 der Rastschließe 35. Dazu sind die einzelnen Rasten 43 hintereinander, in einem gleichen Ab- stand zueinander, in Richtung der Längsmittelachse 49 angeordnet und weisen senkrecht zur Oberfläche 44 verlaufende Rastflanken 50 sowie die schräg dazu in Richtung der Aufnahme¬ vorrichtung 46 geneigten Flanken 51 auf. Die schräg verlaufenden Flanken 51 dienen dazu, um beim Einschieben des Rastbandes 25 in die Rastschließe 35 die Rastnase des Drucktasters 42 hochgleiten zu lassen, und anschließend die Rastnase an der vertikal zur Oberfläche 44 verlau¬ fenden Rastflanke 50 in entgegengesetzter Richtung zur Einschubbewegung zu arretieren.
Um nun dem nur aus Kunststoff 64 bestehenden Kupplungsteil 24 ein entsprechendes Rück¬ stellvermögen zu verleihen, ist es wesentlich, daß der Kupplungsteil 24 bzw. das Rastband 25 in Bezug auf seine Längserstreckung 65 die entsprechende Breite 53 bzw. Dicke 55 aufweist um die Rückstellung in seine geradlinige Streckstellung nach der Verformung sicherstellen zu können.
An der der Oberfläche 44 gegenüberliegenden Oberfläche 62 des Rastbandes 25 ist bevorzugt der Anschlag 63 zur Begrenzung des Einschubweges in den Kupplungsteil 34, nämlich der Rastschließe 35, angeordnet
In der Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform für die Anordnung der Verstärkungseinlage 45 innerhalb des Kupplungsteils 24 in vereinfachter Darstellung in Stirnansicht gezeigt.
Die Verstärkungseinlage 45 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei in Querrichtung zur Längsmittelachse 49 voneinander distanzierte Flachprofile 66 gebildet, welche jeweils eine Breite 67 sowie die Stärke 54 aufweisen. Einander zugewandte Längsstirnseiten 68 der Flach¬ profile 66 sind um eine Weite 69 voneinander distanziert angeordnet. Diese Weite 69 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, symmetrisch zur Längsmittelachse 49 angeord¬ net sein. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, sowohl die Weite 69 unsymmetrisch zur Längsmittelachse 49 anzuordnen als auch jeweils die einzelnen Breiten 67 bzw. Stärken 54 der Flachprofile 66 zueinander unterschiedlich auszubilden bzw. zu kombinieren.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, wie dies im Bereich der Längsmittelachse 49 sche¬ matisch angedeutet ist, die Verstärkungseinlage 45 in Form eines Stabes 70 auszubilden, wel¬ cher im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen kreisrunden Querschnitt aufweist. Anstelle des kreisrunden Querschnittes des Stabes 70 kann selbstverständlich jede beliebige Querschnitts¬ form, wie z.B. quadratisch, rechteckig, hohlprofilförmig, elliptisch etc., verwendet werden. Da¬ bei ist es aber beispielsweise auch möglich, die verschiedenen Querschnittsformen verschieden¬ artig miteinander zu kombinieren bzw. diese quer zu ihrer Längserstreckung in Richtung der Breite 53 des Kupplungsteils 24 miteinander über Distanzelemente zu verbinden bzw. mehrfach über den Querschnitt gesehen verteilt bzw. gegeneinander versetzt in diesem anzuordnen.
Wie weiters in Fig. 10 schematisch angedeutet ist, kann die Verstärkungseinlage 45, wie z.B. das Flachprofil 66, teilweise die Oberfläche 44 ausbilden und/oder als Vorsprung 71 diese übe ragen und eventuell somit die Rasten 43 bilden.
Es ist jedoch wesentlich, daß die einzelnen Verstärkungseinlagen 45 aus einem Werkstoff wie z.B. nicht rostender Stahl, Federstahl bzw. Material mit einem hohen Rückstellvermögen bzw. Memory- Verhalten verwendet werden und diese bevorzugt allseitig umschlossen im Kupp¬ lungsteil 24 anzuordnen. Es ist aber auch möglich, um über die Längserstreckung 65 des Kupp lungsteils 24 ein unterschiedliches Rückstellvermögen in die geradlinige Streckstellung zu er¬ reichen, die einzelnen Verstärkungselemente mit einem unterschiedlichen Querschnitt und/ode unterschiedlichen Längen und/oder versetzt in Bezug auf die Längserstreckung 65 in diesem anzuordnen.
Der Werkstoff für das bevorzugt aus Kunststoff 64 hergestellte Rastband 25 soll vor allem tem peraturbeständig, hautfreundlich bzw. dauerelastisch sein, wie dies z.B. Polytetrafluoräthylen ist
Es ist selbstverständlich aber auch möglich, daß bei all den zuvor beschriebenen Ausführungs¬ formen des Kupplungsteils 9, 24 die Rasten 43 nur einseitig innen bzw. außen an den Oberflä¬ chen 44, 62 und/oder beidseitig bzw. die Rasten 43 mehrreihig nebeneinander in Richtung der Längsmittelachse 49 angeordnet sind. Dabei ist es möglich, die einzelnen Reihen der Rasten 43 entweder mit zueinander gleicher und/oder unterschiedlicher Teilung zueinander auszuführen und wiederum ein- bzw. beidseitig anzuordnen. Weiters können aber auch die Rasten 43 an den Stirnlängskanten des Kupplungsteils 9, 24 sowohl ein- als auch beidseitig in gleicher und/oder unterschiedlicher Teilung vorgesehen sein. Es ist aber auch jede beliebige andere Kombination der Anordnung von Rasten 43 an den Kupplungsteilen 9, 24 möglich.
Abschließend sei erwähnt, daß teilweise zum besseren Verständnis der erfindungsgemäßen Lö¬ sung einzelne Teile rein schematisch oder maßstäblich verzerrt bzw. unproportional vergrößert oder verkleinert dargestellt worden sind. Weiters ist auch die Anordnung des Kupplungsteils 9, 24 im Innenraum 29 des Schutzhelms 2 nur beispielhaft wiedergegeben. So ist z.B. auch eine Verschwenkung des Kupplungsteils 9, 24 nicht nur in Richtung der Stirn des Benutzers sondern auch in Richtung des Nackens möglich.
Es können auch einzelne Merkmale der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Ausführungs- Varianten für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen bilden und es können auch ein¬ zelne Merkmale der unterschiedlichen Ausführungsbeispiele nach Fig. 1; 2, 3; 4 bis 6; 7 bis 9, 10 miteinander kombiniert bzw. zum Gegenstand eigener Schutzansprüche gemacht werden. Bezugszeichenaufstellung
1 Feuerwerirmann 41 Quersteg
2 Schutzhelm 42 Drucktaster
3 Atemschutzmaske 43 Raste
4 Atemschutzgerät 44 Oberfläche
5 Flasche 45 Verstärkungseinlage
6 Stahlrohr 46 Aufnahmevorrichtung
7 Verbindungsvorrichtung 47 Öffnung
8 Hankenbereich 48 Vorsprung
9 Kupplungsteil 49 Längsmittelachse
10 Kupplungsteil 50 Rastflanke
11 Sichtfenster 51 Flanke
12 Halterungsrahmen 52 Breite
13 Dichtungsrand 53 Breite
14 Gesicht 54 Stärke
15 Lungenautomat 55 Dicke
16 Regelventil 56 Stirnende
17 Schutzhelmschale 57 Endbereich
18 Traggestell 58 Abstand
19 Einstellvorrichtung 59 Länge
20 Tragplatte 60 Durchbruch
21 Niete 61 Ausnehmung
22 Schwenkachse 62 Oberfläche
23 Gelenksanordnung 63 Anschlag
24 Kupplungsteil 64 Kunststoff
25 Rastband 65 Längserstreckung
26 Drehachse 66 Flachprofil
27 Kinngurt 67 Breite
28 Visier 68 Längsstimseite
29 Innenraum 69 Weite
30 Haltebügel 70 Stab
31 Befestigungsstelle 71 Vorsprung
32 Befestigungsstelle
33 Kragarm
34 Kupplungsteil
35 Rastschließe
36 Gehäuseteil
37 Basis
38 Schenkel
39 Schenkel
40 Ende

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schutzhelm mit einer Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Befestigung einer bän derlosen Atemschutzmaske, die zwei Verbindungselemente aufweist, wovon jedes im Bereich einer der beiden jeweils den Ohren eines Benutzers zugewandten Flankenbereiche des Schutz helms sowie in einem der beiden Seitenbereiche der Atemschutzmaske befestigt ist und jedes Verbindungselement durch zwei ineinandergreifende, voneinander lösbare Kupplungsteile ge¬ bildet ist von welchen der eine Kupplungsteil am Schutzhelm, bevorzugt an einer Schutzhel schale, und ein weiterer Kupplungsteil der Verbindungsvorrichtung an der Atemschutzmaske befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der helmseitige Kupplungsteil (9; 24) über eine zu den Flankenbereichen (8) der Schutzhelmschale (17) etwa senkrecht ausgerichtete Schwenk¬ achse (22) in der Schutzhelmschale (17) und/oder einem Traggestell (18) und/oder einem Innenhelm gelagert ist und daß der helmseitige Kupplungsteil (9; 24) im Innenraum (29) des Schutzhelms (2) oder gegenüber einer Außenseite der Schutzhelmschale (17) versenkt und/od in Richtung der Schwenkachse (22) relativ zur Außenseite der Höhe nach verstellbar angeord¬ net und in zu den die Oberflächen (44, 62) bildenden Flachseiten senkrechter Richtung elastis verformbar ausgebildet ist sowie aus Kunststoff mit einem hohen Memory- Verhalten für die Rückstellung des Kupplungsteils (9; 24) in eine geradlinige Streckstellung ausgebildet ist.
2. Schutzhelm mit einer Verbindungsvorrichtung zur lösbaren Befestigung einer bän derlosen Atemschutzmaske, die zwei Verbindungselemente aufweist, wovon jedes im Bereich einer der beiden jeweils den Ohren eines Benutzers zugewandten Flankenbereiche des Schutz¬ helms sowie in einem der beiden Seitenbereiche der Atemschutzmaske befestigt ist und jedes Verbindungselement durch zwei ineinandergreifende, voneinander lösbare Kupplungsteile ge- bildet ist, von welchen der eine Kupplungsteil am Schutzhelm, bevorzugt an einer Schutzhelm schale, und ein weiterer Kupplungsteil der Verbindungsvorrichtung an der Atemschutzmaske befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der helmseitige Kupplungsteil (9; 24) über eine zu den Flankenbereichen (8) der Schutzhelmschale (17) etwa senkrecht ausgerichtete Schwenk¬ achse (22) in der Schutzhelmschale (17) und/oder einem Traggestell (18) und/oder einem Innenhelm gelagert ist und daß der helmseitige Kupplungsteil (9; 24) im Innenraum (29) des
Schutzhelms (2) oder gegenüber einer Außenseite der Schutzhelmschale (17) versenkt und/ode in Richtung der Schwenkachse (22) relativ zur Außenseite der Höhe nach verstellbar angeord¬ net und in zu den die Oberflächen (44, 62) bildenden Flachseiten senkrechter Richtung elastisc verformbar ausgebildet ist und der Kupplungsteil (9; 24) durch einen Sandwichbauteil gebildet ist welcher aus zumindest einer Lage aus Kunststoff und einer zweiten Lage aus einer zug¬ festen, jedoch verformbaren Verstärkungseinlage, welche aus einem Werkstoff mit einem ho¬ hen Rückstellvermögen in eine Streckstellung gebildet ist, besteht
3. Schutzhelm nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der Kupplungs¬ teil (9; 24) quer zu einer Längserstreckung einen rechteckigen Querschnitt aufweist und eine Breite (53) ein Vielfaches einer Dicke (55)beträgt
4. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn¬ zeichnet daß der Kunststoff (64) des Kupplungsteils (9; 24) durch Polytetrafluoräthylen gebil¬ det ist
5. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Flachseiten des Kupplungsteils (9; 24) gegenüber der Aufnahmevorrichtung
(46) senkrecht zu dieser versetzt sind.
6. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Kupplungsteile (9; 24) innerhalb des Schutzhelms (2) zwischen der Schutz- helmschale (17) und einem Traggestell (18) angeordnet und/oder gelagert sind.
7. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß eine Schwenkachse (22) des Kupplungsteils (9; 24) auf einer Tragplatte (20) ge¬ lagert ist und daß die Tragplatte (20) in einem von der Schwenkachse (22) distanzierten Bereich an der Schutzhelmschale (17) befestigt ist.
8. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Werkstoff der Verstärkungseinlage (45) durch Federstahl und/oder nicht ro¬ stenden Stahl gebildet ist.
9. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekenn¬ zeichnet daß die Verstärkungseinlage (45) zur Gänze mit der Lage aus Kunststoff (64) umman¬ telt ist
10. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß mehrere Verstärkungseinlagen (45) parallel zur Längsrichtung des Kupplungsteils (9; 24) verlaufen und quer zur Längsrichtung voneinander distanziert angeordnet sind.
11. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekenn- zeichnet, daß zumindest Teile der Verstärkungseinlage (45) eine Oberfläche (44, 62) des Kupp¬ lungsteils (9; 24) bilden bzw. über die Oberfläche (44, 62) des Kupplungsteils (9; 24) oder die Lage des Kunststoffes (64) vorragen.
12. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekenn¬ zeichnet daß die Verstärkungseinlage (45) durch ein Rundprofil oder dgl. aus Federstahl und/ oder nicht rostendem Stahl gebildet ist.
13. Schutzhelm nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekenn¬ zeichnet daß die Verstärkungseinlage (45) mit Ausnehmungen (61) bzw. Durchbrüchen (60) versehen ist
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