EP0790109A1 - Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen - Google Patents

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EP0790109A1
EP0790109A1 EP19970102095 EP97102095A EP0790109A1 EP 0790109 A1 EP0790109 A1 EP 0790109A1 EP 19970102095 EP19970102095 EP 19970102095 EP 97102095 A EP97102095 A EP 97102095A EP 0790109 A1 EP0790109 A1 EP 0790109A1
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EP
European Patent Office
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creasing
punching
plate
elements
carrier plate
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EP19970102095
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Rolf Sinn
Wolfgang Prof. Dr. Grebe
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Karl Marbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Marbach GmbH and Co KG
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Publication date
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/06—Blanking

Definitions

  • the invention relates to a method and a punching and creasing tool for producing grooved stamped parts according to the preambles of claims 1 and 3 respectively.
  • Folding box blanks made of cardboard are usually given creases, which give the folding boxes their defined shape when they are later erected.
  • the contours as well as the necessary incisions of the folding box blank are created by punching.
  • the production takes place by means of band steel stamping and creasing tools on flat bed or rotary stamping.
  • the band steel punching and creasing tools usually consist of a carrier plate, for example made of wood, bonded from plastics with glass fabric or reinforced in a sandwich construction with metal plates. Slots are made in these carrier plates in accordance with the box contours, in which punching or creasing lines are received.
  • the punched lines either protrude as far as or farther from the carrier plate than the crease lines.
  • the punching lines work against a punching plate, mainly made of steel.
  • the creasing lines create a creasing bead in the folding box material by pressing the material into a creasing groove. These creasing grooves can be milled into the punching plate or as a structure on the punching plate to be appropriate.
  • the punching and creasing process is problematic in the known punching and creasing tools, since the material is not drawn into the corresponding creasing groove by the creasing line until the punching process has already started, i.e. the punching lines have already entered the box.
  • the tensile stresses in the material thus cause the cutting process to become a cutting-tearing process, which negatively affects the quality of the cut.
  • the crease bead is itself subject to tensile stresses caused by the adjacent cutting lines. Since punching and creasing lines are arranged symmetrically in a folding box blank only in exceptional cases, they are on the Creasing tensile stresses are usually asymmetrical, which leads to asymmetry or skewing of the creasing bead depending on the distance between the adjacent lines and greatly impairs the folding behavior.
  • the limits of punching and creasing are thus predetermined depending on the material to be cut and the geometry of the box. In particular, the quality of the creasing bead is of crucial importance for the subsequent folding processes in high-speed folding carton gluing and packaging machines.
  • the invention has for its object to provide a method and a punching and creasing tool with which grooved stamped parts can be produced with high quality.
  • This object is achieved on the basis of the generic prior art in that the formation of creases in the material sheet is started before the punching process is initiated.
  • the punching process is preferably initiated when the material has been drawn into the creasing grooves.
  • the punching lines are only attacked after the creasing lines have been engaged, and if possible only when the material has been drawn into the creasing groove by the creasing lines. This avoids stresses in the material when the crease lines are formed, so that the crease lines are of high quality.
  • the rigid connection of the punching and creasing is removed, so that it is possible to perform the creasing and punching at different times in one working stroke.
  • the carrier plate only receives the slots for the punching lines. This significantly increases the rigidity of the entire tool.
  • the compression of the material in the groove area can be set depending on the type and thickness of the cardboard to be scored and the groove depth.
  • the creasing elements can resiliently rest on the material to be creased, so that it is possible to achieve a uniform, constant creasing depth regardless of the wear of the punching elements.
  • the geometric conditions such as the difference in height between the punching elements and the creasing elements, depend on the material thickness of the material to be cut and the creasing parameters, i.e. the groove depth in relation to the material thickness, from which material compression is derived, which is of decisive influence for the formation of the creasing bead.
  • the folded edge of the box is fixed by the compressed impression of the creasing elements.
  • the possibility of compression can be used here for the first time since punching and creasing elements work independently of one another and the height wear of the punching elements during production does not affect the height ratio of punching and creasing elements, as was previously the case with punching and creasing tools. It has the further advantage that the groove depths can be created in the punch-groove plate with less effort. The grooves can also be kept narrower. This is for the folded edges of the folding boxes very beneficial.
  • the creasing elements are preferably formed by creasing projections which are provided on the underside of a creasing plate which is elastically mounted on or in the carrier plate.
  • the scoring plate is expediently mounted on the carrier plate by means of an elastomer plate which is arranged between the scoring plate and the carrier plate.
  • the grooved plate can be guided in the stroke direction through centering bolts that are attached to the carrier plate.
  • creasing grooves are NC-controlled in the punching-creasing plates with the same program as the slots for the punching-creasing lines in the carrier plate. But by driving the lines into the slots, there are tensions that lead to dimensional deviations of the creasing lines in the carrier plate and the creasing grooves in the punch-creasing plate, so that the creasing lines have to be adjusted by hand, which is very costly. This source of error has been eliminated with the new process via the own grooved plate.
  • the scoring plate can also take on the function of a hold-down plate and scraper plate.
  • the punching and creasing tool 1 shown in FIGS. 1 and 2 is arranged between a pressure plate 3 and a counter pressure plate 4 of a punching machine.
  • the punching and creasing tool 1 has a carrier plate 6, which is arranged horizontally in the punching machine and is connected to the pressure plate 3 and consists, for example, of wood laminate, and a punching and creasing plate 7 made of steel which is connected to the counterpressure plate 4 and which is spaced below the carrier plate 6 is arranged.
  • an elastomer plate 11 is provided on the underside of the carrier plate 6 for each use, on the underside of which a massive grooved plate 9 is applied.
  • the scoring plate 9 is provided on its underside facing the punching-scoring plate 7 with scoring projections (scoring elements) 10a and 10b.
  • the free ends of the creasing projections 10a, 10b extend further downward from the carrier plate 6 than the free ends of the punching knives 2a, 2b, ie their distance from the punching-creasing plate 7 is less than that of the punching knives 2a , 2 B.
  • the grooved plate 9 can consist of metal, plastic or composite material.
  • the grooved projections 10a, 10b can be formed by milling out, etching out, by inserting strips or plates into the grooved plate 9.
  • the crease plate 9 creates the advantage that a precise placement of the individual crease elements 10a, 10b is determined not by the carrier plate 6, but by the manufacture of the crease plate 9.
  • the creasing projections 10a, 10b are formed opposite creasing grooves 8a and 8b, into which the creasing projections 10a and 10b press folding box material during the stamping-creasing process.
  • the grooved plate 9 is provided with centering holes 13, in each of which a centering pin 14 is slidably guided, which passes through the elastomer plate 11 and is inserted into a bore 12 in the carrier plate 6.
  • the centering bolts 14 ensure exact centering of the creasing projections 10a, 10b of the creasing plate 9 with respect to the corresponding creasing grooves 8a and 8b, so that the best possible symmetrical assignment of the creasing projections 10a, 10b and creasing grooves 8a, 8b is achieved.
  • Centering holes 15 are provided in the punching-creasing plate 15, in which centering pins engage during the fixing, for the dimensionally accurate fixing of the creasing plate 9 when the punching and creasing tool 1 is set up.
  • the corresponding centering holes 12 are provided in the carrier plate 6 and the grooving plate 9 is fixed on the carrier plate 6 by means of the centering pins 14.
  • the creasing projections 10a, 10b project further from the carrier plate 6 than the punching knives 2a, 2b by the amount A (e.g. 0.3 mm).
  • the distance between the creasing projections 10a, 10b from the punching-creasing plate 7 is sufficient to insert a cardboard sheet 5 (FIG. 2) between the creasing plate 9 and the punching-creasing plate 7.
  • the punching machine After insertion of the cardboard sheet 5, the punching machine is closed, the pressure plate 3 with the carrier plate 6 moving in the direction of the punching-scoring plate 7 until the end position shown in FIG. 2 is reached, in which the punching knives 2a, 2b cut the cardboard and the creases 10a, 10b have embossed grooves.
  • FIG 3 shows the distance between the creasing projections 10a, 10b and the punching knives 2a, 2b during the punching and creasing process with the punching and creasing tool 1 according to the invention in a time-path diagram.
  • the creasing projections 10a, 10b are at the height R0.
  • the free ends of the punching knives 2a, 2b are at this time by the distance A (FIG. 1) above the height R0 of the cardboard surface at the height S0.
  • the distance A between the free ends of the punching knives 2a, 2b and the free ends of the creasing projections 10a, 10b is constant, ie the punching knives 2a, 2b and the creasing projections 10a, 10b are moved synchronously.
  • the creasing projections 10a, 10b have drawn the cardboard into the creasing grooves 8a, 8b at the time t m .
  • the resistance from the carton during this retraction is up to Time t m is less than the restoring force of the elastomer plate 11.
  • the punching knives 2a, 2b and the creasing projections 10a, 10b move differently, since the resistance opposed to the creasing projections 10a, 10b due to the compression of the carton in Connection with the reaction force of the grooved grooves 8a, 8b is greater than the restoring force of the elastomer plate 11, so that the elastomer plate 11 is compressed.
  • the creasing projections 10a, 10b only move by the amount B from the time t m to the time t e , at which the punching knives 2a, 2b hit the punching-grooving plate 7 (FIG. 2), while the punching knives 2a, 2b are linear move through the box by the amount C that corresponds to the thickness of the box.
  • the punched-grooved plate 7 can be formed in one piece with the counter-pressure plate 4.
  • the groove depth 17 depends on the punched material. It can be selected in such a way that compression occurs, but it is equally possible to work with a groove groove depth 17 which does not lead to any compression.
  • the conventional punching technique works with the punch-crease plate, in which the creasing grooves are made in the punching plate. In many cases, however, separately produced creasing grooves are also attached to the creasing lines and glued to the stamping plate. This technique is of course also possible with the new punch-creasing process.
  • the method according to the invention and the punching and creasing tool according to the invention are described with reference to the production of a folding box blank from a cardboard box. However, they can be used for all punching and creasing work that are carried out with a die on cardboard, cardboard, corrugated cardboard, plastic or the like.

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Abstract

Bei dem Verfahren zur Herstellung von gerillten Stanzteilen aus einem Materialbogen (5) mittels eines Stanz-und Rillwerkzeugs (1) wird mit der Ausbildung von Rillungen in dem Materialbogen (5) begonnen, bevor der Stanzvorgang eingeleitet wird. Das Stanz- und Rillwerkzeug (1) weist eine Trägerplatte (6), an deren Unterseite Stanzelemente (2a, 2b) und Rillelemente (10a, 10b) vorgesehen sind, und eine unter der Trägerplatte (6) vorgesehenen Stanz-Rillplatte (7) auf, in der unterhalb der Rillelemente (10a, 10b) Rillnuten (8a, 8b) ausgebildet sind. Die Rillelemente (10a, 10b) stehen in einer Ausgangsstellung, in der die Rillelemente (10a, 10b) und die Stanzelemente (2a, 2b) im Abstand zur Stanz-Rillplatte (7) angeordnet sind, weiter von der Trägerplatte (6) zur Stanz-Rillplatte (7) hin vor als die Stanzelemente (2a, 2b). Die Rillelemente (10a, 10b) sind außerdem in Hubrichtung elastisch an der Trägerplatte (6) gelagert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie ein Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen nach den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 bzw. 3.
  • Faltschachtelzuschnitte aus Karton erhalten üblicherweise Rillungen, durch die die Faltschachteln beim späteren Aufrichten ihre definierte Form erhalten. Die Konturen sowie notwendige Einschnitte des Faltschachtelzuschnitts werden durch Stanzen erzeugt. Die Herstellung erfolgt mittels Bandstahl-Stanz-und Rill-Werkzeugen auf Flachbett- bzw. Rotationsstanzen.
  • Die Bandstahl-Stanz-und Rill-Werkzeuge bestehen üblicherweise aus einer Trägerplatte beispielsweise aus Holz, Verbunden aus Kunststoffen mit Glasgewebe oder in Sandwichbauweise mit Metallplatten armiert. In diese Trägerplatten werden entsprechend den Schachtelkonturen Schlitze eingebracht, in denen Stanz- bzw. Rillinien aufgenommen werden. Die Stanzlinien stehen entweder genau so weit oder weiter von der Trägerplatte vor wie die Rillinien. Die Stanzlinien arbeiten gegen eine Stanzplatte, überwiegend aus Stahl. Die Rillinien erzeugen einen Rillwulst im Faltschachtelmaterial dadurch, daß sie das Material in eine Rillnut drücken. Diese Rillnuten können in die Stanzplatte eingefräst oder als Aufbau auf der Stanzplatte angebracht sein. Es werden auf diese Weise mit einem Stanzhub die Rillungen und die Stanzkonturen erzeugt, wobei die Rillungen erst dann geformt werden, wenn die Stanzlinien den Stanzvorgang begonnen haben. Solche Werkzeuge sind beispielsweise in den Patentschriften DE 39 28 916 Cl oder DE 38 31 393 A1 dargestellt.
  • Der Stanz- und Rillvorgang ist bei den bekannten Stanz- und Rillwerkzeugen problematisch, da das Material durch die Rillinie erst dann in die entsprechende Rillnut eingezogen wird, wenn der Stanzvorgang bereits begonnen hat, d.h. die Stanzlinien bereits in den Karton eingedrungen sind.
  • Durch das Einziehen des Materials in die Rillnut ist eine Wegverlängerung gegenüber der Rillnutbreite von theoretisch bis ca. 50% erforderlich. Die Rillinie versucht dieses Mehrmaterial seitlich heranzuziehen. Dies ist jedoch nur begrenzt möglich, da die Stanzlinien das Material festhalten. Dieser Vorgang wird umso problematischer, je enger parallel verlaufende Stanz- und Rillinien angeordnet sind. Setzen die Stanzlinien auf das Material auf, wird das Material fixiert, dabei zieht die Messerschneide bis zur endgültigen Durchtrennung des Materials ihrerseits in der Kompressionsphase Material ein, so daß der Materialzufluß für die Bildung der Rillwulst stark behindert wird. Da nicht genügend Material nachfließen kann, treten an den Schnittstellen Zugspannungen auf, weil die Rillinien ihrerseits versuchen, Material heranzuziehen, während die Rillinien in die Rillnut eintauchen. Die Zugspannungen im Material bewirken so, daß der Trennvorgang zu einem Schneid-Reißvorgang wird, was die Schnittgüte negativ beeinträchtigt. Die Rillwulst unterliegt ihrerseits Zugspannungen, die durch die benachbarten Schneidlinien verursacht sind. Da nur in Ausnahmefällen Stanz-und Rillinien symmetrisch in einem Faltschachtelzuschnitt angeordnet sind, sind die auf die Rillwulst wirkenden Zugspannungen in der Regel assymetrisch, was zur Assymetrie bzw. Schieflage der Rillwulst in Abhängigkeit vom Abstand der benachbarten Linien führt und das Faltverhalten stark beeinträchtigt. Die Grenzen der Stanz-Rillbarkeit sind dadurch in Abhängigkeit vom Stanzgut und der Faltschachtel-Geometrie vorgezeichnet. Insbesondere die Güte der Rillwulst ist für die nachfolgenden Faltvorgänge in schnelllaufenden Faltschachtelklebe- und Abpackmaschinen von entscheidender Bedeutung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Stanz- und Rillwerkzeug zu schaffen, mit denen sich gerillte Stanzteile mit hoher Rillengüte herstellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch gelöst, daß mit der Ausbildung von Rillungen in dem Materialbogen begonnen wird, bevor der Stanzvorgang eingeleitet wird.
  • Vorzugsweise wird der Stanzvorgang eingeleitet, wenn der Materialeinzug in die Rillnuten erfolgt ist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt der Angriff der Stanzlinien erst nach dem Eingriff der Rillinien und zwar möglichst erst, wenn der Materialeinzug durch die Rillinien in die Rillnut erfolgt ist. Dadurch werden Spannungen im Material bei der Bildung der Rillinien vermieden, so daß die Rillinien eine hohe Güte aufweisen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich am besten mit einem Stanz- und Rillwerkzeug mit den Merkmalen des Patentanpruchs 3 durchführen.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Stanz- und Rillwerkzeug ist die starre Verbindung von Stanzen und Rillen aufgehoben, so daß es möglich ist, in einem Arbeitshub das Rillen und Stanzen zeitlich verschoben vorzunehmen. Die Trägerplatte erhält so nur noch die Schlitze für die Stanzlinien. Damit wird die Steifigkeit des gesamten Werkzeugs deutlich erhöht.
  • Durch entsprechende Wahl der Federkonstante bzw. Federcharakteristik der elastischen Einrichtung kann in Abhähigkeit von der Materialart und Materialstärke des zu rillenden Kartons und der Rillnuttiefe die Komprimierung des Materials im Rillenbereich eingestellt werden.
  • Die Rillelemente können elastisch auf dem zu rillenden Material aufsitzen, so daß es möglich ist, eine gleichmäßige, konstante Rilltiefe unabhängig von dem Verschleiß der Stanzelemente zu erreichen.
  • Die geometrischen Bedingungen, wie z.B. der Höhenunterschied zwischen Stanzelementen und Rillelementen hängt von der Materialstärke des Stanzgutes und den Rillparametern ab, d.h. der Rillnuttiefe im Verhältnis zur Materialstärke, woraus sich eine Materialkomprimierung ableitet, die für die Ausbildung der Rillwulst von entscheidendem Einfluß ist. Durch den komprimierten Abdruck der Rillelemente wird die Faltkante der Schachtel fixiert. Die Möglichkeit der Komprimierung ist hier erstmalig anwendbar, da Stanz- und Rillelemente voneinander unabhängig arbeiten und der Höhenverschleiß der Stanzelemente im Verlauf der Fertigung sich nicht auf das Höhenverhältnis Stanz-Rillelemente auswirkt, wie das bei dem Stanz-Rillwerkzeugen bisher zwangsläufig der Fall war. Es hat weiter den Vorteil, daß die Rillnuttiefen in der Stanz-Rillplatte mit geringerem Aufwand erstellt werden können. Weiter können die Rillungen schmaler gehalten werden. Dies ist für die Faltkanten der Faltschachteln sehr vorteilhaft.
  • Vorzugsweise werden die Rillelemente von Rillvorsprüngen gebildet, die an der Unterseite einer Rillungsplatte vorgesehen sind, die elastisch auf bzw. in der Trägerplatte gelagert ist.
  • Die Rillungsplatte ist zweckmäßigerweise mittels einer Elastomerplatte an der Trägerplatte gelagert, die zwischen der Rillungsplatte und der Trägerplatte angeordnet ist.
  • Zur maßgenauen Fixierung kann die Rillungsplatte in Hubrichtung durch Zentrierbolzen geführt werden, die an der Trägerplatte befestigt sind.
  • Wenn pro Nutzen eine Rillungsplatte vorgesehen ist, hängt die maßgenaue Plazierung nur von der Herstellung und Zuordnung zur Rillnut der einzelnen Rillungsplatten ab. Damit ist ein bedeutender Vorteil verbunden. Die Rillnuten werden in die Stanz-Rill-Platten NC-gesteuert mit demselben Programm wie die Schlitze für die Stanz-Rillinien in die Trägerplatte eingebracht. Aber durch das Eintreiben der Linien in die Schlitze entstehen Verspannungen, die zu Maßabweichungen der Rillinien in der Trägerplatte und den Rillnuten in der Stanz-Rill-Platte führen, so daß die Rillinien per Hand, also sehr kostspielig, nachgerichtet werden müssen. Diese Fehlerquelle ist mit dem neuen Verfahren über die eigene Rillungsplatte beseitigt.
  • Die Rillungsplatte kann neben der Rillungsfunktion auch die Funktion einer Niederhalterplatte und Abstreifplatte übernehmen.
  • Anhand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt
    • Fig.1
    einen Teilschnitt durch ein Stanz- und Rillwerkzeug einer Stanzmaschine im Bereich eines Nutzens in einer Ausgangsstellung;
    Fig.2
    das Stanz- und Rillwerkzeug von Fig.1 in einer Endstellung;
    Fig.3
    ein Zeit-Weg-Diagramm der Bewegung von Stanzmessern und Rillvorsprüngen des Stanz- und Rillwerkzeugs von Fig.1,
  • Das in Fig.1 und 2 gezeigte Stanz- und Rillwerkzeug 1 ist zwischen einer Druckplatte 3 und einer Gegendruckplatte 4 einer Stanzmaschine angeordnet. Das Stanz- und Rillwerkzeug 1 weist eine horizontal in der Stanzmaschine angeordnete, mit der Druckplatte 3 verbundene Trägerplatte 6, die beispielsweise aus Holzlaminat besteht, und eine mit der Gegendruckplatte 4 verbundene Stanz-Rillplatte 7 aus Stahl auf, die im Abstand unterhalb der Trägerplatte 6 angeordnet ist.
  • In der Trägerplatte 6 sind vertikale Schlitze ausgebildet, in denen Stanzmesser 2a und 2b aus Bandstahl aufgenommen sind.
  • Zwischen den Stanzmessern 2a, 2b ist an der Unterseite der Trägerplatte 6 für jeden Nutzen eine Elastomerplatte 11 vorgesehen, an deren Unterseite eine massive Rillungsplatte 9 anliegt. Die Rillungsplatte 9 ist an ihrer der Stanz-Rillplatte 7 zugewandten Unterseite mit rillgebenden Rillvorsprüngen (Rillelemente) 10a und 10b versehen. Die freien Enden der Rillvorsprünge 10a, 10b erstrecken sich in der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung weiter von der Trägerplatte 6 nach unten als die freien Enden der Stanzmesser 2a, 2b, d.h. ihr Abstand zur Stanz-Rillplatte 7 ist geringer als der der Stanzmesser 2a, 2b.
  • Die Rillungsplatte 9 kann aus Metall, Kunstoff oder Verbundstoff bestehen- Die Rillvorsprünge 10a, 10b können durch Herausfräsen, Herausätzen, durch Einsetzen von Leisten oder Platten in die Rillungsplatte 9 gebildet werden. Die Rillungsplatte 9 schafft den Vorteil, daß eine maßgenaue Plazierung der einzelnen Rillelemente 10a, 10b nicht von der Trägerplatte 6, sondern durch die Herstellung der Rillungsplatte 9 bestimmt wird.
  • In der Stanz-Rillplatte 7 sind den Rillvorsprüngen 10a, 10b gegenüberliegende Rillnuten 8a und 8b ausgebildet, in die die Rillvorsprünge 10a und 10b Faltschachtelmaterial beim Stanz-Rillvorgang eindrücken.
  • Die Rillungsplatte 9 ist mit Zentrierbohrungen 13 versehen, in denen jeweils ein Zentrierbolzen 14 verschieblich geführt ist, der durch die Elastomerplatte 11 hindurchgeht und in eine Bohrung 12 der Trägerplatte 6 eingesetzt ist. Die Zentrierbolzen 14 sorgen für eine exakte Zentrierung der Rillvorsprünge 10a, 10b der Rillungsplatte 9 bezüglich der entsprechenden Rillnuten 8a bzw. 8b, so daß eine bestmögliche symmetrische Zuordnung der Rillvorsprünge 10a, 10b und Rillnuten 8a, 8b erreicht wird.
  • Zur maßgenauen Fixierung der Rillungsplatte 9 bei der Einrichtung des Stanz- und Rillwerkzeugs 1 sind in der Stanz-Rillplatte 7 Zentrierbohrungen 15 vorgesehen, in die Zentrierstifte bei der Fixierung eingreifen.
  • Nach der maßgenauen Fixierung auf der Stanz-Rillplatte 7 werden die entsprechenden Zentrierbohrungen 12 in der Trägerplatte 6 vorgesehen und die Rillungsplatte 9 mittels der Zentrierstifte 14 auf der Trägerplatte 6 fixiert.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung des Stanz- und Rillwerkzeugs 1 stehen die Rillvorsprünge 10a, 10b um den Betrag A (z.B 0,3 mm) weiter von der Trägerplatte 6 vor als die Stanzmesser 2a, 2b. Der Abstand der Rillvorsprünge 10a, 10b von der Stanz-Rillplatte 7 ist ausreichend um einen Kartonbogen 5 (Fig. 2) zwischen die Rillungsplatte 9 und die Stanz-Rillplatte 7 einzuführen.
  • Nach Einführung des Kartonbogens 5 wird die Stanzmaschine geschlossen, wobei sich die Druckplatte 3 mit der Trägerplatte 6 in Richtung der Stanz-Rillplatte 7 bewegt, bis die in Fig. 2 gezeigte Endstellung erreicht wird, in der die Stanzmesser 2a, 2b den Karton durchtrennt und die Rillvorsprünge 10a, 10b Rillen geprägt haben.
  • In Fig.3 ist in einem Zeit-Weg-Diagramm der Abstand der Rillvorsprünge 10a, 10b und der Stanzmesser 2a, 2b während des Stanz-Rill-Vorgang mit dem erfindungsgemäßen Stanz- und Rillwerkzeug 1 dargestellt.
  • Zum Zeitpunkt t0, an dem die Rillvorsprünge 10a, 10b auf den Karton auftreffen, befinden sich die Rillvorsprünge 10a, 10b auf der Höhe R0. Die freien Enden der Stanzmesser 2a, 2b befinden sich zu diesem Zeitpunkt um den Abstand A (Fig. 1) oberhalb der Höhe R0 der Kartonoberfläche auf der Höhe S0.
  • Bis zu dem Zeitpunkt tm, an dem die Stanzmesser 2a, 2b auf die Kartonoberfläche (Höhe R0) auftreffen, ist der Abstand A zwischen den freien Enden der Stanzmesser 2a, 2b und den freien Enden der Rillvorsprünge 10a, 10b konstant, d.h. die Stanzmesser 2a, 2b und die Rillvorsprünge 10a, 10b werden synchron bewegt. Die Rillvorsprünge 10a, 10b haben zum Zeitpunkt tm den Karton in die Rillnuten 8a, 8b eingezogen. Der von dem Karton bei diesem Einziehen entgegengesetzte Widerstand ist bis zum Zeitpunkt tm kleiner als die Rückstellkraft der Elastomerplatte 11.
  • Vom Zeitpunkt tm an, an dem die Komprimierung des Kartons in den Rillnuten 8a, 8b beginnt, bewegen sich die Stanzmesser 2a, 2b und die Rillvorsprünge 10a, 10b unterschiedlich, da der den Rillvorsprüngen 10a, 10b entgegengesetzte Widerstand durch die Komprimierung des Kartons in Verbindung mit der Reaktionskraft der Rillnuten 8a, 8b größer wird als die Rückstellkraft der Elastomerplatte 11, so daß die Elastomerplatte 11 komprimiert wird. Die Rillvorsprünge 10a, 10b bewegen sich vom Zeitpunkt tm bis zum Zeitpunkt te, zu dem die Stanzmesser 2a, 2b auf die Stanz-Rillplatte 7 auftreffen (Fig. 2) nur um den Betrag B, während sich die Stanzmesser 2a, 2b linear durch den Karton um den Betrag C hindurchbewegen, der der Dicke des Kartons entspricht.
  • Nach dem Zeitpunkt te wird die Druckplatte 3 mit der Trägerplatte 6 wieder in die in Fig. 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt. Der Stanzzyklus ist beendet.
  • Anstatt der Elastomerplatte 11 können auch andere elastische Einrichtungen, wie z.B Federn, Gummi oder pneumatische Einrichtungen verwendet werden.
  • Die Stanz-Rillplatte 7 kann einteilig mit der Gegendruckplatte 4 ausgebildet sein.
  • Die Rillnuttiefe 17 hängt vom Stanzgut ab. Sie kann so gewählt werden, daß eine Komprimierung entsteht, es kann aber ebensogut mit einer Rillnuttiefe 17 gearbeitet werden, die zu keiner Komprimierung führt.
  • Die herkömmliche Stanztechnik arbeitet mit der Stanz-RillPlatte, bei der die Rillnuten in die Stanzplatte eingebracht werden. Vielfach werden aber auch separat hergestellte Rillnuten den Rillinien zugeordnet auf die Stanzplatte aufgeklebt. Diese Technik ist selbstverständlich auch mit dem neuen Stanz-Rill-Verfahren möglich.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Stanz- und Rillwerkzeug sind anhand der Herstellung eines Faltschachtelzuschnitt aus einem Karton beschrieben. Sie können jedoch bei allen Stanz- und Rillarbeiten verwendet werden, die mit einer Stanzform an Karton, Pappe, Wellpappe, Kunstoff oder dgl. durchgeführt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung von gerillten Stanzteilen aus einem Materialbogen mittels eines Stanz-und Rillwerkzeugs an dem Rill- und Stanzeinrichtungen vorgesehen sind, die zur Ausbildung von Rillungen in dem Materialbogen bzw. zum Stanzen des Materialbogens in einer Hubbewegung relativ zu einer Gegenstanzplatte bewegbar sind, wobei bei der Ausbildung der Rillungen Material des Materialbogens in Rillnuten eingezogen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß mit der Ausbildung von Rillungen in dem Materialbogen begonnen wird, bevor der Stanzvorgang eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stanzvorgang eingeleitet wird, wenn der Materialeinzug in die Rillnuten erfolgt ist.
  3. Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen aus einem Materialbogen (5), mit
    - einer Trägerplatte (6), an deren Unterseite Stanzelemente (2a, 2b) und Rillelemente (10a, 10b) vorgesehen sind,
    - einer unter der Trägerplatte (6) vorgesehenen Stanz-Rillplatte (7), in der unterhalb der Rillelemente (10a, 10b) Rillnuten (8a, 8b) ausgebildet sind,
    - wobei die Stanz-Rillplatte (7) relativ zur Trägerplatte (6) in einer Hubbewegung bewegbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß die Rillelemente (10a, 10b) in einer Ausgangsstellung, in der die Rillelemente (10a, 10b) und die Stanzelemente (2a, 2b) im Abstand zur Stanz-Rillplatte (7) angeordnet sind, weiter von der Trägerplatte (6) zur Stanz-Rillplatte hin vorstehen als die Stanzelemente (2a, 2b) und
    - daß die Rillelemente (10a, 10b) in Hubrichtung elastisch an der Trägerplatte (6) gelagert sind.
  4. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rillelemente (10a, 10b) von Rillvorsprüngen gebildet werden, die an der Unterseite einer Rillungsplatte (9) vorgesehen sind, die elastisch auf der Trägerplatte (6) gelagert ist.
  5. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rillungsplatte (9) mittels einer Elastomerplatte (11) an der Trägerplatte (6) gelagert ist, die zwischen der Rillungsplatte (9) und der Trägerplatte (6) angeordnet ist.
  6. Stanz- und Rillwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß pro Nutzen eine Rillungsplatte (9) vorgesehen ist.
  7. Stanz- und Rillwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rillungsplatte (9) in Hubrichtung durch Zentrierbolzen (14) geführt ist, die an der Trägerplatte (6) befestigt sind.
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