PL181715B1 - Sposób wykrawania czesci z zaznaczonym karbem z arkusza materialu oraz urzadzenie wykrawajace i formujace karb PL PL PL - Google Patents
Sposób wykrawania czesci z zaznaczonym karbem z arkusza materialu oraz urzadzenie wykrawajace i formujace karb PL PL PLInfo
- Publication number
- PL181715B1 PL181715B1 PL97318489A PL31848997A PL181715B1 PL 181715 B1 PL181715 B1 PL 181715B1 PL 97318489 A PL97318489 A PL 97318489A PL 31848997 A PL31848997 A PL 31848997A PL 181715 B1 PL181715 B1 PL 181715B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- punching
- plate
- notch
- scoring
- elements
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 29
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/08—Creasing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
- B26F2001/4445—Matrices, female dies, creasing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/16—Cutting webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/252—Surface scoring using presses or dies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/06—Blanking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
3. Urzadzenie wykrawajace i formujace karb, do wytwarzania czesci z zaznaczonym karbem wykrawanych z arkusza materialu, majace plyte nosna wyposazona na spodniej czesci w elementy wykrawajace i elementy formujace karb oraz wykrawajaca/formujaca karb plyte, w której rowki karbujace sa usytu- owane pod elementami formujacymi karb usy- tuowanymi pod plyta nosna, przy czym w y- krawajaca/formujaca karb plyta poruszana jest ruchem wznoszacym w stosunku do plyty no- snej, znam ienne tym, ze elementy formujace karb (10a, 10b) w ustawieniu poczatkowym, w którym elementy formujace karb (10a, 10b) i elementy wykrawajace (2a, 2b) ustawione sa w pewnej odleglosci od plyty wykrawaja- cej/formujacej karb (7), wystaja dalej z plyty nosnej (6) w kierunku plyty wykrawaja- cej/formujacej karb (7) niz elementy wykra- wajace (2a, 2b), a elementy formujace karb (10a, 10b) zamontowane sa sprezyscie na ply- cie nosnej (6) w kierunku wznoszacym. FIG. 1 PL PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykrawania części z zaznaczonym karbem z arkusza materiału oraz urządzenie wykrawające i formujące karb do wytwarzania części z zaznaczonym karbem wykrawanych z arkusza materiału.
Kartonowe wykroje składanych pudełek mają zwykle płytkie wcięcia, które nadają składanym pudełkom określony kształt po złożeniu. Kontury jak również niezbędne wcięcia w wykroju składanego pudełka tworzone są przez wykrawanie. Produkcja odbywa się za pomocą taśmowych stalowych narzędzi wykrawających i formujących zagięcia na urządzeniach z płaskim łożem lub na wycinarkach obrotowych.
Taśmowe stalowe urządzenia wykrawające i formujące karb zwykle składają się z płyty nośnej wykonanej np. z drewna lub kompozytów z tworzyw sztucznych z włóknem szklanym lub wzmocnionych płytkami metalowymi, w konstrukcji warstwowej. W płytach tych przewidziane są szczeliny na przyjęcie liniowych elementów wykrawających lub formujących wcięcia/karby zgodne z konturami pudełka. Liniowe elementy wykrawające wystają z płyty
181 715 nośnej dokładnie tak daleko lub dalej niż elementy formujące karb. Elementy wykrawające działają naprzeciwko płyty przeciwdociskowej wykonanej w większości przypadków ze stali. Elementy formujące karb tworzą grzbiet w materiale składanego pudełka przez wgniecenie tego materiału w rowek formujący karb. Te rowki formujące karb mogą być wycięte w płycie wykrawającej lub zamontowane jako przystawka na płycie wykrawającej. Karby i kontury wycinania są tworzone w jednym ruchu wykrawania w taki sposób, że karby są kształtowane tylko wtedy, gdy elementy wycinające rozpoczęły operację wykrawania. Urządzenia takie są opisane przykładowo w opisach patentowych dE 39 28 916 C1 lub DE 38 31 393 A1.
W znanych urządzeniach do wykrawania i formowania karbu problemem jest to, ze materiał jest wciągany w odpowiedni rowek formujący karb przez element formujący dopiero wtedy, gdy proces wykrawania juz się rozpoczął, to znaczy kiedy elementy wykrawające już przeszły przez karton.
W wyniku wciągania materiału w rowek formujący karb potrzebne jest jego przesunięcie na dystansie teoretycznie wynoszącym do około 50% szerokości rowka formującego. Liniowy element formujący karb próbuje uzyskać ten dodatkowy materiał bocznie. Jednakże jest to możliwe tylko w ograniczonym stopniu, ponieważ elementy wykrawające pewnie trzymają materiał. Proces ten stwarza tym większe problemy im bliżej siebie są usytuowane równoległe elementy wykrawające i wciskające materiał w rowek. Jeżeli elementy formujące spoczywają, na materiale, jest on unieruchomiony, a krawędź tnąca wciąga materiał w fazie naciskania az materiał ten zostanie w końcu przecięty, tak że znacznie utrudnia to podawanie materiału w celu tworzenia grzbietu nacięcia. Ponieważ nie ma wystarczającego podawania materiału, w punktach cięcia występują naprężenia rozciągające, gdyż elementy formujące karb próbują również uzyskać materiał, kiedy wchodzą w rowek. Naprężenia rozciągające w materiale powodują zatem, że wykrawanie staje się procesem cięcia-rozrywania, co ma szkodliwy wpływ na jakość cięcia. Grzbiet formowanego karbu podlega z kolei naprężeniom rozciągającym, które są powodowane przez sąsiednie elementy tnące. Ponieważ elementy wykrawające i formujące karb są sytuowane symetrycznie w wykroju składanego pudełka tylko w wyjątkowych przypadkach, naprężenia rozciągające działające na grzbiet karbu są zwykle niesymetryczne, co powoduje asymetrię lub pochylenie grzbietu zagięcia w zależności od odległości od sąsiednich elementów i znacznie pogarsza zachowanie się przy składaniu. Granice podatności na wycinanie i formowanie karbu są w konsekwencji określone w zależności od wycinanego materiału i kształtu geometrycznego składanego pudełka.
W szczególności jakość grzbietu karbu jest bardzo ważna dla późniejszych procesów składania w szybkich maszynach do klejenia składanego pudełka i pakowania.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu oraz urządzenia do wykrawania i formowania karbu, za pomocą których można byłoby zaznaczać linię zagięcia w wykrawanej części z wysoką jakością produkowanego przedmiotu.
Sposób wykrawania części z zaznaczonym karbem z arkusza materiału za pomocą urządzenia wykrawającego i formującego karb, w którym przewidziane są elementy formujące karb i wykrawające podnoszone w stosunku do płyty przeciwdociskowej dla wykonania karbu w arkuszu materiału i/lub wykrawania arkusza materiału, w którym podczas wykonywania karbu materiał arkusza jest wciągany w rowki karbujące. Sposób ten według wynalazku polega na tym, ze wykonywanie karbu w arkuszu materiału rozpoczyna się przed rozpoczęciem procesu wykrawania.
Korzystnie proces wykrawania rozpoczyna się po wciągnięciu materiału w rowki karbujące.
Dzięki temu, ze elementy formujące karb i wykrawające są ruchome ruchem wznoszącym względem płyty przeciwdociskowej, zgodnie ze sposobem według wynalazku elementy wykrawające stykają się z arkuszem materiału dopiero po sprzężeniu z elementami formującymi karb, korzystnie kiedy materiał jest już wciągnięty w rowek karbujący przez elementy formujące karb. Pozwala to na uniknięcie naprężeń w materiale podczas wykrawania, tak że uzyskiwane zagięcia mają wysoką jakość, a tworzenie karbu w arkuszu materiału nie zakłóca procesu wykrawania.
181 715
Sposób według wynalazku realizowany jest w urządzeniu wykrawającym i formującym karb do wytwarzania części z zaznaczoną linią zagięcia w postaci karbu z wykrawanego arkusza materiału. Urządzenie to zawiera płytę nośną wyposażoną na spodniej części w elementy wykrawające i elementy formujące karb oraz płytę wykrawaj ącąformującą karb, w której rowki karbujące są usytuowane pod elementami formującymi karb usytuowanymi pod płytą nośną przy czym płyta wykrawająca/formująca karb poruszana jest ruchem wznoszącym w stosunku do płyty nośnej. Elementy formujące karb w ustawieniu początkowym, w którym elementy formujące karb i elementy wykrawające ustawione są w pewnej odległości od płyty wykrawającej/formującej karb, wystają dalej z płyty nośnej w kierunku płyty wykrawającej/formującej karb niż elementy wykrawające, a elementy formujące karb zamontowane są sprężyście na płycie nośnej w kierunku wznoszącym.
Elementy formujące karb utworzone są przez występy karbujące znajdujące się na spodniej stronie płyty formującej karb zamontowanej elastycznie na płycie nośnej. Płyta formująca karb jest zamontowana na płycie nośnej za pomocą płyty elastomerycznej umieszczonej pomiędzy płytą formującą karb a płytą nośną. Dla każdej wykrawanej części z zaznaczonym karbem przewidziana jest jedna płyta formująca karb. Płyta formująca karb jest prowadzona w kierunku wznoszącym przez kołki centrujące zamocowane na płycie nośnej.
W urządzeniu wykrawającym i formującym karb według wynalazku wyeliminowano sztywne połączenie pomiędzy wykrawaniem i formowaniem karbu, tak że zaznaczanie linii zagięcia i wykrawanie mogą być przeprowadzane w różnych czasach w jednym skoku roboczym. Płytka nośna ma zatem tylko szczeliny na elementy wykrawające. Sztywność całego urządzenia jest zatem wyraźnie zwiększona.
Ściskanie materiału w obszarze nacinania można regulować przez odpowiednie wybranie stałej sprężystości lub charakterystyki sprężystości elementu sprężystego zależnie od rodzaju materiału, grubości nacinanej tektury i głębokości rowka formującego karb.
Elementy formujące karb mogą spoczywać sprężyście na materiale, który ma mieć zaznaczaną linię zagięcia, tak ze można osiągać jednakową, stałą głębokość karbu niezaleznie od zużycia elementu wykrawającego.
Warunki geometryczne, takie jak różnica wysokości pomiędzy elementami wykrawającymi i formującymi karb, zalezą od grubości wykrawanego materiału i od parametrów karbowania, to znaczy od głębokości rowka karbującego w stosunku do grubości materiału, od którego to materiału zależy naciskanie ważne dla tworzenia grzbietu nacięcia. Krawędź składania pudełek jest ustalana przez ściskany odcisk elementów formujących karb. Możliwość naciskania można tu wykorzystać po raz pierwszy, ponieważ elementy wykrawające i formujące karb działają niezależnie od siebie, a zużycie elementów wykrawających w trakcie produkcji nie ma wpływu na stosunek wysokości elementu wykrawającego/formującego karb, jak to było dotychczas nie do uniknięcia w przypadku urządzeń wykrawających/formujących karb. Zaletą jest również to, ze głębokości rowków formujących karb w płycie wykrawającej/ formującej karb można uzyskać mniejszym kosztem. Ponadto karby mogą być węzsze. Jest to bardzo korzystne dla składanych krawędzi składanych pudełek.
Elementy nacinające są korzystnie utworzone przez występy formujące karb na spodniej stronie płyty karbującej, która jest zamontowana sprężyście na lub w płycie nośnej.
Płyta karbująca jest korzystnie zamontowana na płycie nośnej poprzez płytę ełastomeryczną umieszczoną pomiędzy płytą karbującą a płytą nośną.
W celu dokładnego mocowania płyta karbująca może być prowadzona w kierunku wznoszenia przez kołki centrujące przymocowane do płyty nośnej.
Jeżeli dla każdej części wykrawanej z zaznaczonym karbem przewidziana jest jedna płyta karbująca, dokładne ustawienie zależy tylko od wytworzenia i przypisania rowkowi karbującemu indywidualnych płyt formujących karb. Ma to ważną zaletę. Rowki karbujące są wprowadzane w płyty wykrawaj ące/formujące karb przez sterowanie numeryczne tym samym programem co szczeliny dla taśm wykrawających/formujących karb w płycie nośnej. Jednakże wprowadzanie taśm w szczeliny powoduje naprężenia, które prowadzą do odchyleń wymiarów taśm formujących w płycie nośnej i rowków formujących w płycie wykrawającej/formującej karb, tak że taśmy formujące karb muszą być przestawiane ręcznie, to znaczy
181 715 większym kosztem. To źródło błędów jest wyeliminowane przez nowy sposób dzięki własnej płycie formującej karb.
Płyta formująca karb może również oprócz formowania karbu przejmować zadanie płyty zaciskowej i płyty ściągającej.
Wynalazek jest dokładniej opisany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie wykrawające i formujące karb wykrawarki w częściowym przekroju w obszarze części, która ma być wykrawana i karbowana, w położeniu początkowym, fig. 2 urządzenie wykrawające i formujące karb z fig. 1 w położeniu końcowym, a fig. 3 przedstawia wykres czas-droga ruchu ostrzy wykrawających i występów formujących karb urządzenia według wynalazku z fig. 1.
Wykrawające i formujące karb urządzenie 1 pokazane na fig. 1 i 2 usytuowane jest pomiędzy dociskową płytą 3 a przeciwdociskową płytą 4 wykrawarki. Urządzenie wykrawające i formujące karb posiada nośną płytę 6 składającą się np. z laminatu drzewnego umieszczonego poziomo w wykrawarce i połączonego z dociskowa płytą 3 oraz z wykrawającą-karbującą stalową płytą 7 połączoną z przeciwdociskową płytą 4 i umieszczoną poniżej nośnej płyty 6 w pewnej od niej odległości.
W nośnej płycie 6 są wykonane pionowe szczeliny na taśmowe ostrza wykrawające 2a i 2b.
Elastomeryczna płyta 11, ze spoczywającą na jej spodniej stronie masywną płytą formującą karb 9, przewidziana jest dla każdej części karbowanej i wykrawanej na spodniej stronie nośnej płyty 6 pomiędzy' ostrzami wykrawającymi 2a i 2b. Płyta formująca karby 9 wyposażona jest na swojej dolnej części w występy karbujące (elementy formujące karb) Wa i 10b zwrócone do wykrawającej/formującej karb płyty 7. W położeniu początkowym, pokazanym na fig. 1, wolne końce karbujących występów 10a, 10b wystają z nośnej płyty 6 ku dołowi dalej niż wolne końce ostrzy wykrawających 2a, 2b, to znaczy ich odległość od wykrawającej/formującej karb płyty 7 jest krótsza niż odległość ostrzy wykrawających 2a, 2b.
Formująca karb płyta 9 jest wykonana z metalu, tworzywa sztucznego lub kompozytu. Karbujące występy 10a, 10b są utworzone przez wycinanie, wytrawianie, wprowadzanie prętów lub płyt w karbującą płytę 9. Karbująca płyta 9 daje tę zaletę, ze dokładne ustawienie położenia indywidualnych karbujących elementów 10a, 10b jest określane nie przez nośną płytę 6, ale przez wykonanie karbującej płyty 9.
Karbujące rowki 8a i 8b, w które wchodzą formujące karby występy 10a i 10b wciskają materiał składanego pudełka podczas procesu wykrawania/formowania karbów, usytuowane są w wykrawającej/formującej karb płycie 7 naprzeciwko karbujących występów 10a, 10b.
Formująca karby płyta 9 wyposażona jest w centrujące otwory 13. W każdy z nich prowadzony jest ruchomo centrujący kołek 14 przechodzący przez elastomeryczna płytę 11 i wprowadzony w otwór 12 w nośnej płycie 6. Centrujące kołki 14 zapewniają dokładne środkowanie karbujących występów 10a, 10b formującej karb płyty 9 w odniesieniu do odpowiadających im karbujących rowków 8a, 8b tak, aby osiągnąć najlepsze z możliwych symetryczne przyporządkowanie karbujących występów 10a, 10b i karbujących rowków 8a, 8b.
W celu właściwego mocowania formującej karby płyty 9 podczas ustawiania urządzenia do wykrawania i formowania karbu 1 wykrawaj ąca/formująca karb płyta 7 wyposażona jest w centrujące otwory 15, w które podczas mocowania wchodzą kołki centrujące.
Po właściwym umocowaniu na wykrawającej/formującej karb płycie 7, nośna płyta 6 zostaje wyposażona w odpowiednie centrujące otwory 12, a formująca karb płyta 9 mocowana jest poprzez centrujące kołki 14 do nośnej płyty 6.
W ustawieniu początkowym wykrawającego i formującego karb urządzenia 1 pokazanym na fig. 1 karbujące występy 10a, 10b wystają dalej z nośnej płyty 6 niż ostrza wykrawające 2a, 2b o wymiar A (np. 0,3 mm). Odległość formujących występów 10a, 10b od wykrawającej/formującej karb płyty 7 jest odpowiednia do wprowadzenia kartonowego arkusza 5 (fig. 2) pomiędzy płytę 9 a wykrawającą/formującą karb płytę 7
Po wprowadzeniu kartonowego arkusza 5 maszyna wykrawająca jest zamykana, dociskająca płyta 3 porusza się wraz z nośną płytą 6 w kierunku wykrawającej/formującej karb płyty 7 aż do osiągnięcia położenia końcowego pokazanego na fig. 2, w którym wykrawające ostrza 2a, 2b przecinają karton, a karbujące występy 10a, 10b przechodzą przez wcięcia.
181 715
Odległość pomiędzy karbującymi występami 10a, 10b a wykrawającymi ostrzami 2a, 2b podczas procesu wykrawania/formowania karbu za pomocą urządzenia wykrawającego formującego karb 1 według wynalazku pokazana jest na fig. 3 na wykresie czas-droga.
W chwili to, gdy karbujące występy 10a, 10b uderzają w karton, karbujące występy 10a, 10b usytuowane są na wysokości R0. W tym czasie wolne końce wykrawających ostrzy 2a, 2b są w odległości A (fig. 1) nad wysokością R0 powierzchni kartonu na wysokości S0.
Do chwili tm gdy wykrawające ostrza 2a, 2b osiągają powierzchnię kartonu (wysokość R0), odległość A pomiędzy wolnymi końcami wykrawających ostrzy 2a, 2b a wolnymi końcami karbujących występów 10a, 10b jest stała, to znaczy wykrawające ostrza 2a, 2b i formujące karby występy 10a, 10b poruszały się synchronicznie Karbujące występy 10a, 10b wciągnęły karton w karbujące rowki 8a, 8b w chwili tm. Opór kartonu podczas tego wciągania jest mniejszy od siły przywracającej elastomerycznej płyty 11 aż do chwili tm.
Od chwili tm, kiedy rozpoczyna się ściskanie kartonu w karbujących rowkach 8a, 8b, wykrawające ostrza 2a, 2b i formujące karb występy 10a, 10b poruszają się odrębnie, ponieważ opór w stosunku do karbujących występów 10a, 10b wywołany ściskaniem kartonu w połączeniu z siłą reakcji formujących karby rowków 8a, 8b staje się większy niż siła przywracająca elastomerycznej płyty 11, tak ze elastomeryczna płyta 11 jest ściskana. Formujące karby występy 10a, 10b poruszają się od chwili tm do chwili te, kiedy wykrawające ostrza 2a, 2b uderzają w wykrawającą/formującą karb płytę 7 (fig. 2), tylko o wymiar B, podczas gdy wykrawające ostrza 2a, 2b poruszają się liniowo przez karton o wymiar C odpowiadający grubości kartonu.
Po chwili te dociskająca płyta 3 z nośną płytą 6 przemieszczana jest z powrotem to położenia początkowego pokazanego na fig. 1. Cykl wykrawania jest zakończony.
Zamiast elastomerycznej płyty 11 można uzyć innych giętkich urządzeń takich jak urządzenia sprężynowe, gumowe lub pneumatyczne.
Wykrawająca/formująca karb płyta 7 może być wykonana jako jedna część z przeciwdociskową płytą 4.
Głębokość 17 rowków karbujących zależy od wykrawanego materiału. Można ją wybrać w taki sposób, ze powstaje ściskanie, ale równie dobrze można pracować z głębokością 17 rowka karbującego, która nie powoduje ściskania.
Konwencjonalny sposób wykrawania wykorzystuje płytę wykrawającą/formującą karb, gdzie płyta wykrawająca wyposażona jest w rowki karbujące. Jednakże oddzielnie wytwarzane rowki karbujące, odpowiadające rowkom karbującym, często są również przymocowane do płyty wykrawającej. Sposób ten jest oczywiście również możliwy przy nowym sposobie wykrawania formowania karbów.
Sposób oraz urządzenie do wykrawania/formowania karbu według wynalazku są opisane na podstawie wytwarzania kartonowych pudełek składanych. Jednakże mogą być one korzystnie stosowane we wszystkich pracach wymagających wykrawania i formowania karbów w celu zaznaczenia linii składania przeprowadzanych za pomocą matrycy wykrawającej karton, tekturę, tekturę falistą tworzywa sztuczne itp.
181 715
FIG. 3
Czas
181 715
10α
10b 8b 7
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wykrawania części z zaznaczonym karbem z arkusza materiału za pomocą urządzenia wykrawającego i formującego karb, w którym przewidziane są elementy formujące karb i wykrawające podnoszone w stosunku do płyty przcciwdociskowej dla wykonania karbu w arkuszu materiału i/lub wykrawania arkusza materiału, przy czym podczas wykonywania karbu materiał arkusza jest wciągany w rowki karbujące, znamienny tym, że wykonywanie karbu w arkuszu materiału rozpoczyna się przed rozpoczęciem procesu wykrawania.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykrawanie rozpoczyna się po wciągnięciu materiału w rowki karbujące.
- 3. Urządzenie wykrawające i formujące karb, do wytwarzania części z zaznaczonym karbem wykrawanych z arkusza materiału, mające płytę nośną wyposażoną na spodniej części w elementy wykrawające i elementy formujące karb oraz wykrawającą/formującą karb płytę, w której rowki karbujące są usytuowane pod elementami formującymi karb usytuowanymi pod płytą nośną przy czym wykrawająca/formująca karb płyta poruszana jest ruchem wznoszącym w stosunku do płyty nośnej, znamienne tym, ze elementy formujące karb (10a, 10b) w ustawieniu początkowym, w którym elementy formujące karb (10a, 10b) i elementy wykrawające (2a, 2b) ustawione są w pewnej odległości od płyty wykrawającej/formującej karb (7), wystają dalej z płyty nośnej (6) w kierunku płyty wykrawającej/formującej karb (7) niz elementy wykrawające (2a, 2b), a elementy formujące karb (10a, 10b) zamontowane są sprężyście na płycie nośnej (6) w kierunku wznoszącym.
- 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że elementy formujące karb (10a, 10b) utworzone są przez występy karbujące znajdujące się na spodniej stronie płyty formującej karb (9) zamontowanej elastycznie na płycie nośnej (6).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, ze płyta formująca (9) jest zamontowana na płycie nośnej (6) za pomocą płyty elastomerycznej (11) umieszczonej pomiędzy płytą formując karb (9) a płytą nośną (6).
- 6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, ze dla każdej wykrawanej części z zaznaczonym karbem przewidziana jest jedna płyta formująca karb (9).
- 7. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienne tym, ze płyta formująca karb (9) jest prowadzona w kierunku wznoszącym przez kołki centrujące (14) zamocowane na płycie nośnej (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19605850 | 1996-02-16 | ||
| DE19610574A DE19610574C5 (de) | 1996-02-16 | 1996-03-18 | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL318489A1 PL318489A1 (en) | 1997-08-18 |
| PL181715B1 true PL181715B1 (pl) | 2001-09-28 |
Family
ID=26022973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL97318489A PL181715B1 (pl) | 1996-02-16 | 1997-02-14 | Sposób wykrawania czesci z zaznaczonym karbem z arkusza materialu oraz urzadzenie wykrawajace i formujace karb PL PL PL |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6106453A (pl) |
| EP (1) | EP0790109B1 (pl) |
| JP (1) | JPH09323368A (pl) |
| AT (1) | ATE218419T1 (pl) |
| CZ (1) | CZ43297A3 (pl) |
| DK (1) | DK0790109T3 (pl) |
| ES (1) | ES2177839T3 (pl) |
| NO (1) | NO311560B1 (pl) |
| PL (1) | PL181715B1 (pl) |
| SK (1) | SK14797A3 (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000127259A (ja) * | 1998-10-26 | 2000-05-09 | Sakamoto Seisakusho:Kk | 成型シートの罫線形成用の受体及び該受体を含む成型シートの打ち抜き装置 |
| ES2215082T3 (es) * | 1999-12-10 | 2004-10-01 | Rohrer Ag | Dispositivo de entalladura para cortar materiales de embalaje. |
| EP1368163B1 (en) * | 2001-03-08 | 2005-05-04 | Jordan, David Hedley | Separating die made of synthetic foam |
| JP2003181956A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Toppan Printing Co Ltd | 打抜き型および型抜きされてなるインモールドラベル |
| DK175027B1 (da) * | 2002-02-13 | 2004-05-03 | Inter Ikea Sys Bv | Maskine til udstansning af bølgepapemner og samtidig påføring af bukkelinier på emnerne |
| DE10303178A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Stanz- und Rill-Gegendruckplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Gebrauch sowie damit ausgestattete Maschine |
| DE10310852B3 (de) * | 2003-03-11 | 2004-09-16 | Karl Linhardt Gmbh | Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen eines Werkstücks, insbesondere aus Kartonage |
| US20050161297A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-28 | Innovative Technologies, Llc | Brake pad backing plate and method of making the same |
| WO2005090064A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Ellison Educational Equipmet, Inc. | Crease and embossing die |
| ITBO20040222A1 (it) * | 2004-04-19 | 2004-07-19 | Gd Spa | Unita' di taglio di sbozzati di colari di pacchetti rigidi per sigarette |
| JP4531450B2 (ja) * | 2004-06-08 | 2010-08-25 | 有限会社紙工舎 | 板紙及び段ボール用打ち抜き機 |
| BE1016747A3 (nl) * | 2005-09-27 | 2007-05-08 | Rillivo Bv Met Beperkte Aanspr | Verbeterde stansrilplaat. |
| EP2036659B1 (en) * | 2007-09-12 | 2010-12-01 | Foppa Fustelle S.r.l. | Process for manufacturing a counter-die for blanking cardboard |
| GR1006473B (el) * | 2008-02-14 | 2009-07-08 | Αλεξανδρος Ιωαννη Χανας | Εργαλειο διαμορφωσης αναγλυφου επι προϊοντων χαρτου και μεθοδος ενσωματωσης του ιδιου σε μητρα κοπης και πτυχωσης |
| DE102008034764A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Werkzeug für eine Bogenstanzmaschine |
| IT1391072B1 (it) * | 2008-10-16 | 2011-11-18 | Quality Tools Srl | Attrezzatura e metodo per la formatura di contenitori in carta |
| JP2011031515A (ja) * | 2009-08-03 | 2011-02-17 | Nippon Die Steel Kk | 罫入れ装置および罫入れ装置におけるカウンタプレート |
| DE102010019839A1 (de) * | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Franz Vossen | Niederhalteeinrichtung für eine Stanzform und Verfahren zum Ausstanzen einer Öffnung oder Abtrennung mehrerer Lagen eines Kartons, Wellpappe oder dgl. |
| CN103753639B (zh) * | 2011-12-31 | 2016-06-08 | 广东飞新达智能设备股份有限公司 | 一种模切主机 |
| JP6136007B2 (ja) * | 2013-06-28 | 2017-05-31 | 大日本印刷株式会社 | ブランク製造方法およびブランクを製造するための打抜機 |
| JP6436377B2 (ja) * | 2014-02-05 | 2018-12-12 | 大日本印刷株式会社 | ブランク板、ブランク板の製造方法および容器 |
| JP6467791B2 (ja) * | 2014-06-19 | 2019-02-13 | 大日本印刷株式会社 | ブランク製造方法およびブランクを製造するための打抜機 |
| AT516027B1 (de) * | 2014-09-01 | 2016-02-15 | Böhler Uddeholm Prec Strip Gmbh | Werkzeug zur Herstellung von Falzlinien |
| CN107922091B (zh) * | 2015-08-18 | 2020-02-18 | 凸版印刷株式会社 | 纸容器及其制造方法 |
| CN105499363A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-04-20 | 无锡诺飞高新技术有限公司 | 一种模具连续冲压方法 |
| ITUB20161084A1 (it) * | 2016-02-26 | 2017-08-26 | K G S S R L Unipersonale | Dispositivo di cordonatura per la realizzazione di cordoni di piegatura in articoli cartotecnici e di legatoria, nonche' macchina comprendente tale dispositivo |
| EP3246140B1 (en) * | 2016-05-16 | 2019-06-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Cutting unit and method for cutting |
| US10947003B2 (en) * | 2017-04-11 | 2021-03-16 | Barry Brandt | Multivariable perforated adjustable height box and method |
| CN107310195A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-03 | 海宁诚达机械有限公司 | 一种外包机的压痕机构 |
| CN108115972A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 重庆渝州印务厂 | 一种用于折盒方法 |
| CN108099264A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-01 | 重庆渝州印务厂 | 一种自动折盒机 |
| CN108656638B (zh) * | 2018-04-18 | 2020-05-12 | 金华神奇包装有限公司 | 一种纸板快速压痕装置 |
| US11938699B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-03-26 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| US11919270B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-03-05 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| US20230010876A1 (en) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| US11945670B2 (en) | 2021-07-07 | 2024-04-02 | Brown Llc | Methods and systems for producing pressware |
| MX2021015330A (es) * | 2021-12-10 | 2023-06-12 | Schaeffler Transmision S De R L De C V | Herramental para corte de papel de friccion para convertidor de torque. |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US360674A (en) * | 1887-04-05 | Trustees | ||
| US1661807A (en) * | 1926-07-02 | 1928-03-06 | Jr Charles A Messmer | Die |
| US2095359A (en) * | 1935-11-25 | 1937-10-12 | Kenneth E Dudley | Automatic punch for printing presses |
| US2663180A (en) * | 1952-04-23 | 1953-12-22 | Amity Leather Prod Co | Die for cutting and impressing relatively thin leather |
| US3043165A (en) * | 1957-07-29 | 1962-07-10 | Bendix Corp | Method of making a cutting die assembly |
| DE2365590A1 (de) * | 1973-12-14 | 1975-09-11 | Bandamatic Systems Service K K | Praegeformwerkzeug fuer die herstellung von verpackungsbehaeltern |
| US4100844A (en) * | 1975-06-23 | 1978-07-18 | R & S Stanzformen Gmbh | Box blank punching tool |
| US4112827A (en) * | 1977-06-03 | 1978-09-12 | Chempar Corporation | Method of making cutting, scoring and embossing die set |
| US4850950A (en) * | 1987-10-28 | 1989-07-25 | Ameritek Lasercut Dies, Inc. | Adjustable mounting for embossing die elements |
| DE3831393A1 (de) | 1988-09-15 | 1990-03-22 | Wolfgang Prof Dr Ing Grebe | Traegerplatte |
| SE462903B (sv) * | 1989-01-20 | 1990-09-17 | Birger Edholm | Foerfarande och anordning foer stansning av foerpackningsmaterial |
| DE3928916C1 (pl) | 1989-08-31 | 1991-01-24 | Karl Marbach Gmbh & Co, 7100 Heilbronn, De | |
| NL190360C (nl) * | 1990-12-06 | 1994-02-01 | Okke Michiel Van Geene | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een plano uit golfkarton. |
-
1997
- 1997-01-29 NO NO19970377A patent/NO311560B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-03 SK SK147-97A patent/SK14797A3/sk unknown
- 1997-02-10 AT AT97102095T patent/ATE218419T1/de active
- 1997-02-10 DK DK97102095T patent/DK0790109T3/da active
- 1997-02-10 EP EP19970102095 patent/EP0790109B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-10 ES ES97102095T patent/ES2177839T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-12 CZ CZ97432A patent/CZ43297A3/cs unknown
- 1997-02-13 US US08/800,829 patent/US6106453A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-14 JP JP4712097A patent/JPH09323368A/ja active Pending
- 1997-02-14 PL PL97318489A patent/PL181715B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0790109B1 (de) | 2002-06-05 |
| NO311560B1 (no) | 2001-12-10 |
| US6106453A (en) | 2000-08-22 |
| ES2177839T3 (es) | 2002-12-16 |
| NO970377L (no) | 1997-08-18 |
| PL318489A1 (en) | 1997-08-18 |
| JPH09323368A (ja) | 1997-12-16 |
| ATE218419T1 (de) | 2002-06-15 |
| SK14797A3 (en) | 1998-06-03 |
| EP0790109A1 (de) | 1997-08-20 |
| NO970377D0 (no) | 1997-01-29 |
| CZ43297A3 (en) | 1997-09-17 |
| DK0790109T3 (da) | 2002-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL181715B1 (pl) | Sposób wykrawania czesci z zaznaczonym karbem z arkusza materialu oraz urzadzenie wykrawajace i formujace karb PL PL PL | |
| US11396155B2 (en) | 3D printed paperboard creasing/cutting rule | |
| US3302490A (en) | Method of making an arcuate forme for cutting and creasing sheet material | |
| US2663180A (en) | Die for cutting and impressing relatively thin leather | |
| US5636559A (en) | Elastomeric scrap ejector for a cutting die | |
| US3570355A (en) | Rotational die stamping tool | |
| DE19610574C5 (de) | Verfahren und Stanz- und Rillwerkzeug zur Herstellung von gerillten Stanzteilen | |
| US231209A (en) | Machinery for making lock-casings | |
| US3321874A (en) | Method of making a cutting blade | |
| US6994010B2 (en) | Cutting tool for a punching machine, method for producing said cutting tool and punching machine | |
| EP1377433B1 (en) | A method and a tool for stamping a bending edge in a package material | |
| US1574481A (en) | Apparatus for and process of making pulley units | |
| CN112705626A (zh) | 一种汽车零件的加工模具及其加工工艺 | |
| US1725584A (en) | Press tool for punching and stamping sheet metal and the like | |
| US7311648B2 (en) | Method for stamping a bending edge in a package material | |
| SU1664442A1 (ru) | Способ образовани изделий с щелевидными отверсти ми из листового материала и штамп дл его осуществлени | |
| US852636A (en) | Die. | |
| JP6064069B1 (ja) | 組み立てて箱にすることができる紙製シート材、紙製シート材加工装置及び紙製シート材加工方法 | |
| CN218503136U (zh) | 一种电冰箱后背板冲压模 | |
| JP2024067873A (ja) | シート状ワーク打抜き型の打抜き刃高さ調整方法 | |
| US1302870A (en) | Die for making core-unit members for radiators. | |
| JP5457425B2 (ja) | シート材の加工具、木型及び加工装置 | |
| CN207479464U (zh) | 用于五金排线细长脚的五金冲压模具结构 | |
| CS202586B2 (en) | Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same | |
| JPS6317531B2 (pl) |