EP0783092B1 - Befestigungsvorrichtung, insbesondere Rasterdecke, für Reinräume - Google Patents

Befestigungsvorrichtung, insbesondere Rasterdecke, für Reinräume Download PDF

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EP0783092B1
EP0783092B1 EP96120222A EP96120222A EP0783092B1 EP 0783092 B1 EP0783092 B1 EP 0783092B1 EP 96120222 A EP96120222 A EP 96120222A EP 96120222 A EP96120222 A EP 96120222A EP 0783092 B1 EP0783092 B1 EP 0783092B1
Authority
EP
European Patent Office
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support
filter
rails
clean room
grid
Prior art date
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EP96120222A
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English (en)
French (fr)
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EP0783092A3 (de
EP0783092A2 (de
Inventor
Manfred Dr. Renz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG
Original Assignee
M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG
M+W Zander Facility Engineering GmbH
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Publication date
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Application filed by M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG, M+W Zander Facility Engineering GmbH filed Critical M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG
Publication of EP0783092A2 publication Critical patent/EP0783092A2/de
Publication of EP0783092A3 publication Critical patent/EP0783092A3/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/28Arrangement or mounting of filters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
    • F24F3/167Clean rooms, i.e. enclosed spaces in which a uniform flow of filtered air is distributed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/14Details or features not otherwise provided for mounted on the ceiling

Definitions

  • the invention relates to a fastening device, in particular a Grid ceiling for clean rooms, according to the preamble of the claim 1.
  • the invention is based, the generic fastening device the task so that the filter-fan units and the filter can be easily installed from the clean room can without the area above the fastening device a correspondingly high free space must be available.
  • the fastening device In the fastening device according to the invention are used for support the filter-fan units on the support rails Support parts used, which are advantageously formed strip-shaped.
  • the support parts are designed as support legs that on the Rest the support rails and a transversely protruding support leg exhibit. It is under the weight of the filter-fan units on the underside of the abutment, which by far the the cantilevered legs of the support rails are opposite.
  • the support parts can be laterally between the legs and Insert abutments. It is therefore not necessary to use the support parts to be inserted from one end of the support rail. Thereby problem-free assembly is possible.
  • the filter-fan units are lifted from the clean room through the grid opening.
  • the support parts by a slight inclination between the horizontal legs and the abutments in their Installation position used.
  • the raised filter-fan unit can then be lowered again until they are directly or indirectly on the Support parts is supported. They protrude into the area of the grid opening, so that the filter-fan unit is supported securely.
  • the filter-fan unit only has to go this far the locking opening are raised up that the support parts can be placed on the support rails. This will in Area above the fastening device no high installation space needed. Its height only needs to be slightly larger than the height of the filter-fan unit and optionally the filter underneath his.
  • the drawing shows part of a clean room ceiling with an inventive Fastening device.
  • the clean room ceiling partially shown in the drawing has one frame-shaped ceiling construction 1 with perpendicular intersecting Profile rails 2, which in a known manner by (not shown) Nodes are interconnected.
  • the profile rails 2 and the nodes delimit rectangular or square Installation openings 3 for filter-fan units 4. They are in to be described, supported on the ceiling structure 1. Since the filter-fan units are known per se do not describe them in more detail.
  • Below the filter fan units 4 is a filter 5 in a known manner through which the clean air sucked in by the unit 4 before entering the Clean room 6 must flow.
  • the filters 5 are also known and are therefore not described in more detail.
  • the ceiling structure 1 can be suspended from the ceiling of the clean room his. But it is also possible to the ceiling structure 1 to support the floor of the clean room 6.
  • the profile parts 7 are advantageously in one piece with the profile rails 2 and / or the nodes educated.
  • the profile rails 2 each have two at the same height lying support legs 8, 9 through which the respective Installation opening 3 is limited.
  • horizontal support legs 8, 9 each a support bar 10, 11 placed. It sticks out over the respective support leg 8, 9 into the installation opening 3.
  • the support bar 10 has on a longitudinal edge, 11 an upward edge 12, which is in the installed position on the underside of an abutment 13 of the respective Profile rail 2 rests.
  • the abutments 13 are at a distance above the support legs 8, 9 and run parallel to them. Since they are only for support serve the support strips 10, 11, they are transverse to the longitudinal direction of the profile rail 2 shorter than that Support leg 8, 9.
  • the free edge 14 of the abutment 13 is angled in the direction of the support legs 8, 9 and forms a backup for the respective support bar 10, 11. Through the angled edge 14 is prevents the support bar 10, 11 transverse to it Unintentionally releases longitudinally from the abutment 13.
  • the support bar 10, 11 is at a distance from the edge 12 a parallel to him web 15 on the Centering the filter 5 in the installed position.
  • the Web 15 can be the same height as the free edge 12 of the support bar 10, 11 have. In the installation position Web 15 approximately at the level of the free edge of the support bar 8, 9.
  • the filter 5 lies with a frame 16 surrounding it on the respective support bar 10, 11.
  • the cross-sectional area of the filter 5 is smaller than the cross-sectional area the respective installation opening 3. Since the Support strips 10, 11, however, via the support legs 8, 9 protrude into the free cross section of the installation opening 3, the filter 5 is reliably placed on the support strips 10, 11 supported.
  • the webs 15 of the support strips 10, 11 serve to center the respective filter 5 in the Installation opening 3.
  • the filter-fan units 4 have a smaller cross-sectional area than the respective one Installation opening 3.
  • the filter-fan units 4 are supported by the filter 5 on the support strips 10, 11.
  • the abutment 13 of the rails 2 can support the support strips 10, 11 under the weight of the filter 5 and the filter-fan units 4 do not tilt. Thereby are the units 4 and the filters 5 in the installed position perfectly secured. Also prevent the downward free edges 14 of the Abutment 13 that the support strips 10, 11 transverse to the Profile rails 2 can be moved.
  • the support strips 10, 11 extend at least over part of the length of the respective profile rail 2. It enough to support the filter-fan units 4 and the filter 5 off when the support strips 10, 11 only over part of the length of the profile rails 2 extend. On all four edges, the Installation opening 3 such support strips provided, so that an optimal support of the filter-fan units 4 with the filters 5 is guaranteed. in principle it suffices, only on two opposite one another Edges of the installation opening 3 corresponding To provide support strips 10, 11. To tilt the units in this case, the support ledges should be avoided 10, 11 formed correspondingly long.
  • the support strips 10, 11 can also be used as elbows be formed in the corner areas of the installation opening 3 are arranged. In this case the support takes place of the units 4 with the filters 5 in the corners the respective installation opening 3. It is also possible such angular support strips 10, 11 together to be used with appropriately elongated support strips.
  • the ceiling construction is first 1 mounted that a grid ceiling with the corresponding installation openings 3 forms. Subsequently can the filter-fan units 4 with the filters 5 can be installed from the clean room 6 by the installation openings 3 are lifted upwards. Subsequently the support strips 10, 11 on the support legs 8, 9 of the rails 2 placed so that their upward edges 12 in the in the drawing shown way on the underside of the abutment 13 of the profile rails 2 rest. The downward free edges 14 of the abutment 13 are proportional short, so that the support strips 10, 11th due to a slight inclination in their installation position can be brought. Then the Units 4 and the filters 5 lowered until the filters 5 with its frame 16 on the support leg 8, 9 projecting parts of the support strips 10, 11 sit on.
  • the frame 16 for the filter 5 has in the two in the drawing left filter 5 at the top of a profile 17 for a seal 18. Sitting on it the unit 4. The frame 16 sits with its lower one Edge directly on the support strips 10, 11.
  • Spacers 23 projecting downwards attached, which are sleeve-shaped and a have continuous threaded bore 24.
  • the spacers 23 are distributed over the ceiling structure 1 arranged.
  • the support strips 11 are in the area outside the profile rails 2 with through openings for Provide threaded bolts 25 in the threaded bore from above 24 of the corresponding spacer 23 is screwed become.
  • the head of the threaded bolt 25 lies advantageously sunk in the support strips 11, so that the frame 16 of the filter 5 without interference from Threaded bolts 25 can be placed.
  • the spacers 23 are firmly against the underside of the support strips 11 pulled.
  • the threaded holes 24 of the spacers 23 are from below further threaded bolts 26 screwed with which on the Bottom of the spacers 23 attached to the cover 22 becomes.
  • the spacers 23 are closely adjacent to the edge 27 within the respective perforated plate 22. Im
  • the area of the threaded bolt 26 is the threaded bore 24 the spacer 23 is sealed in a suitable manner.
  • the perforated plates 22 can simply mounted with the threaded bolt 26 and if necessary can also be dismantled.
  • the filter-fan units 4 with the filters 5 from Clean room 6 can be assembled.
  • the support strips 10, 11 ensure that in all grid openings 3 the filter-fan units are mounted from below can be.
  • the support strips 10, 11 provide simple, Components inexpensively manufactured, so that the Erection of the clean room ceiling easily and inexpensively can be carried out.
  • the individual filter-fan units 4 can be disassembled independently become. When assembling and disassembling the filter fan units 4 with the filters 5 only raised so far be that the flat support strips 10, 11 in hooked in the manner described in the rails 2 or can be posted. That's why in the area only one above the grid ceiling construction 1 low height required.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung, insbesondere eine Rasterdecke für Reinräume, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, Filter-Ventilator-Einheiten mittels eines Einbaurahmens auf der Befestigungsvorrichtung zu montieren. Sie wird üblicherweise durch eine Rasterdecke gebildet, die aus Knotenpunkten und diese verbindenden Profilschienen gebildet wird. Der Einbaurahmen ist teuer in der Herstellung und führt zu einer aufwendigen Montage der Filter-Ventilator-Einheiten. An der Unterseite der Filter-Ventilator-Einheit wird ein Filter befestigt, das unmittelbar auf den Auflageschienen der Befestigungsvorrichtung aufliegt. Innerhalb des Reinraums ist der Einbau derjenigen Filter von der Reinraumseite aus nicht oder nur umständlich möglich, die im Bereich von Seitenwänden des Reinraumes in der entsprechenden Rasteröffnung montiert werden müssen. Die Rasteröffnung muß in diesem Fall rechtekkigen Umriß haben; damit dieses Filter in der einen Lage von unten durch die Rasteröffnung gesteckt und in einer anderen Lage von oben auf die Auflageschienen aufgesetzt werden kann. Hat die Rasteröffnung quadratischen Umriß, kann das Filter nur von oben montiert werden. Dies ist aber nur möglich, wenn im Bereich oberhalb der Befestigungsvorrichtung ein entsprechender Freiraum vorhanden ist.
Bei der gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung (DE-A-37 15 213) liegen Filterrahmen auf Gewindebolzen auf, die in Anpreßkonsolen geschraubt sind. Sie haben einen horizontalen Arm, von dem quer eine Hammerkopfleiste absteht, die in seitliche Schienen der Befestigungsvorrichtung eingesetzt wird. Die Länge der Hammerkopfleiste ist größer als die Höhe der die in die Schiene mündenden seitlichen Öffnung. Dadurch kann die Hammerkopfleiste nur von einem Ende der Schiene aus in deren Längsrichtung eingeschoben werden. Dadurch gestaltet sich die Montage der Filter-Ventilator-Einheiten aufwendig und schwierig. Außerdem müssen die Klemmschrauben umständlich auf die richtige Höhe eingestellt werden, damit die Filter-Ventilator-Einheiten ihre erforderliche Lage einnehmen.
Bei einer anderen bekannten Befestigungsvorrichtung (EP-A-0 169 354) werden die Ventilatoreinheiten mittels Winkelprofilschienen auf der Befestigungsvorrichtung verschraubt. Mit Abstand unterhalb der Ventilatoreinheit werden die Filterelemente mit Filterrahmen durch Klemmprofile nach oben gegen Teile der Befestigungsvorrichtung gedrückt. Die Klemmprofile bestehen aus elastisch verformbarem Material.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Befestigungsvorrichtung so auszubilden, daß die Filter-Ventilator-Einheiten und das Filter vom Reinraum aus einfach montiert werden können, ohne daß im Bereich oberhalb der Befestigungsvorrichtung ein entsprechend hoher Freiraum vorhanden sein muß.
Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Befestigungsvorrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung werden zur Abstützung der Filter-Ventilator-Einheiten auf den Auflageschienen die Auflageteile verwendet, die vorteilhaft leistenförmig ausgebildet sind. Die Auflageteile sind als Auflageschenkel ausgebildet, die auf den Auflageschienen aufliegen und einen quer abstehenden Stützschenkel aufweisen. Er liegt unter dem Gewicht der Filter-Ventilator-Einheiten an der Unterseite der Widerlager an, die mit Abstand den frei auskragenden Schenkeln der Auflageschienen gegenüberliegen. Die Auflageteile lassen sich seitlich zwischen den Schenkeln und den Widerlagern einschieben. Es ist darum nicht notwendig, die Auflageteile von einem Ende der Auflageschiene aus einzuführen. Dadurch ist eine problemlose Montage möglich. Die Filter-Ventilator-Einheiten werden durch die Rasteröffnung vom Reinraum aus angehoben. Anschließend werden die Auflageteile durch eine geringe Schrägstellung zwischen die horizontalen Schenkel und die Widerlager in ihre Einbaulage eingesetzt. Die angehobene Filter-Ventilator-Einheit kann dann wieder abgesenkt werden, bis sie direkt oder indirekt auf den Auflageteilen abgestützt wird. Sie ragen in den Bereich der Rasteröffnung, so daß die Filter-Ventilator-Einheit sicher abgestützt wird. Bei der Montage muß die Filter-Ventilator-Einheit nur so weit durch die Rastöffnung nach oben angehoben werden, daß die Auflageteile auf den Auflageschienen aufgelegt werden können. Dadurch wird im Bereich oberhalb der Befestigungsvorrichtung kein hoher Einbauraum benötigt. Seine Höhe muß nur wenig größer als die Höhe der Filter-Ventilator-Einheit und gegebenenfalls des darunter befindlichen Filters sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Die Zeichnung zeigt einen Teil einer Reinraumdecke mit einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung.
Die in der Zeichnung teilweise dargestellte Reinraumdecke hat eine rahmenförmige Deckenkonstruktion 1 mit senkrecht einander kreuzenden Profilschienen 2, die in bekannter Weise durch (nicht dargestellte) Knotenpunkte miteinander verbunden sind. Die Profilschienen 2 und die Knotenpunkte begrenzen rechteckförmige oder quadratische Einbauöffnungen 3 für Filter-Ventilator-Einheiten 4. Sie sind in noch zu beschreibender Weise auf der Deckenkonstruktion 1 aufgelagert. Da die Filter-Ventilator-Einheiten an sich bekannt sind, werden sie nicht näher beschreiben. Unterhalb der Filter-Ventilator-Einheiten 4 befindet sich in bekannter Weise ein Filter 5, durch den die von der Einheit 4 angesaugte Reinluft vor dem Eintritt in den Reinraum 6 strömen muß. Die Filter 5 sind ebenfalls bekannt und werden darum nicht näher beschrieben.
Die Deckenkonstruktion 1 kann an der Decke des Reinraumes aufgehängt sein. Es ist aber auch möglich, die Deckenkonstruktion 1 auf dem Boden des Reinraumes 6 abzustützen. Bei der in der Zeichnung dargestellten Deckenkonstruktion 1 sind die Profilschienen 2 und/oder die Knotenpunkte mit aufwärts ragenden Profilteilen 7 versehen, an denen in bekannter Weise (nicht dargestellte) Seile, Drähte und dergleichen zum Abhängen der Deckenkonstruktion 1 an der Decke des Reinraumes 6 befestigt werden können. Die Profilteile 7 sind vorteilhaft einstückig mit den Profilschienen 2 und/oder den Knotenpunkten ausgebildet.
Die Profilschienen 2 haben jeweils zwei auf gleicher Höhe liegende Auflageschenkel 8, 9, durch welche die jeweilige Einbauöffnung 3 begrenzt wird. Auf den in der Einbaulage horizontalen Auflageschenkeln 8, 9 wird jeweils eine Auflageleiste 10, 11 aufgesetzt. Sie ragt über den jeweiligen Auflageschenkel 8, 9 in die Einbauöffnung 3. An einem Längsrand hat die Auflageleiste 10, 11 einen aufwärts gerichteten Rand 12, der in der Einbaulage an der Unterseite eines Widerlagers 13 der jeweiligen Profilschiene 2 anliegt. Die Widerlager 13 liegen mit Abstand oberhalb der Auflageschenkel 8, 9 und verlaufen parallel zu ihnen. Da sie lediglich zur Abstützung der Auflageleisten 10, 11 dienen, sind sie quer zur Längsrichtung der Profilschiene 2 kürzer als die Auflageschenkel 8, 9. Der freie Rand 14 der Widerlager 13 ist in Richtung auf die Auflageschenkel 8, 9 abgewinkelt und bildet eine Sicherung für die jeweilige Auflageleiste 10, 11. Durch den abgewinkelten Rand 14 wird verhindert, daß die Auflageleiste 10, 11 quer zu ihrer Längsrichtung unbeabsichtigt vom Widerlager 13 freikommt.
Die Auflageleiste 10, 11 weist mit Abstand vom Rand 12 einen parallel zu ihm verlaufenden Steg 15 auf, der zur Zentrierung des Filters 5 in der Einbaulage dient. Der Steg 15 kann gleiche Höhe wie der freie Rand 12 der Auflageleiste 10, 11 haben. In der Einbaulage liegt der Steg 15 etwa in Höhe des freien Randes der Auflageleiste 8, 9.
Der Filter 5 liegt mit einem ihn umgebenden Rahmen 16 auf der jeweiligen Auflageleiste 10, 11 auf. Die Querschnittsfläche des Filters 5 ist kleiner als die Querschnittsfläche der jeweiligen Einbauöffnung 3. Da die Auflageleisten 10, 11 jedoch über die Auflageschenkel 8, 9 in den freien Querschnitt der Einbauöffnung 3 ragen, wird der Filter 5 zuverlässig auf den Auflageleisten 10, 11 abgestützt. Die Stege 15 der Auflageleisten 10, 11 dienen zur Zentrierung des jeweiligen Filters 5 in der Einbauöffnung 3. Auch die Filter-Ventilator-Einheiten 4 haben eine kleinere Querschnittsfläche als die jeweilige Einbauöffnung 3. Die Filter-Ventilator-Einheiten 4 werden über die Filter 5 auf den Auflageleisten 10, 11 abgestützt. Da sich die Auflageleisten 10, 11 mit ihren aufwärts gerichteten freien Rändern 12 an der Unterseite der Widerlager 13 der Profilschienen 2 abstützen, können die Auflageleisten 10, 11 unter dem Gewicht der Filter 5 und der Filter-Ventilator-Einheiten 4 nicht kippen. Dadurch sind die Einheiten 4 und die Filter 5 in der Einbaulage einwandfrei lagegesichert. Darüber hinaus verhindern die nach unten gerichteten freien Ränder 14 der Widerlager 13, daß die Auflageleisten 10, 11 quer zu den Profilschienen 2 verschoben werden können.
Die Auflageleisten 10, 11 erstrecken sich zumindest über einen Teil der Länge der jeweiligen Profilschiene 2. Es reicht zur Auflagerung der Filter-Ventilator-Einheiten 4 und der Filter 5 aus, wenn sich die Auflageleisten 10, 11 nur über einen Teil der Länge der Profilschienen 2 erstrecken. Vorteilhaft sind an allen vier Rändern der Einbauöffnung 3 derartige Auflageleisten vorgesehen, so daß eine optimale Abstützung der Filter-Ventilator-Einheiten 4 mit den Filtern 5 gewährleistet ist. Grundsätzlich reicht es aus, lediglich an zwei einander gegenüberliegenden Rändern der Einbauöffnung 3 entsprechende Auflageleisten 10, 11 vorzusehen. Um ein Kippen der Einheiten zu vermeiden, sind in diesem Falle die Auflageleisten 10, 11 entsprechend lang ausgebildet.
Die Auflageleisten 10, 11 können auch als Winkelstücke ausgebildet sein, die in den Eckbereichen der Einbauöffnung 3 angeordnet sind. In diesem Falle erfolgt die Abstützung der Einheiten 4 mit den Filtern 5 in den Ecken der jeweiligen Einbauöffnung 3. Es ist auch möglich, derartige winkelförmige Auflageleisten 10, 11 zusammen mit entsprechend länglichen Auflageleisten zu verwenden.
Bei der Montage der Reinraumdecke wird zunächst die Dekkenkonstruktion 1 montiert, die eine Rasterdecke mit den entsprechenden Einbauöffnungen 3 bildet. Anschließend können die Filter-Ventilator-Einheiten 4 mit den Filtern 5 vom Reinraum 6 aus montiert werden, indem sie durch die Einbauöffnungen 3 nach oben gehoben werden. Anschließend werden die Auflageleisten 10, 11 auf die Auflageschenkel 8, 9 der Profilschienen 2 so aufgelegt, daß ihre aufwärts gerichteten Ränder 12 in der in der Zeichnung dargestellten Weise an der Unterseite der Widerlager 13 der Profilschienen 2 anliegen. Die nach unten gerichteten freien Ränder 14 der Widerlager 13 sind verhältnismäßig kurz, so daß die Auflageleisten 10, 11 durch eine geringe Schrägstellung leicht in ihre Einbaulage gebracht werden können. Anschließend werden die Einheiten 4 und die Filter 5 abgesenkt, bis die Filter 5 mit ihrem Rahmen 16 auf den über die Auflageschenkel 8, 9 ragenden Teilen der Auflageleisten 10, 11 aufsitzen.
Auf diese Weise lassen sich in sämtlichen Einbau- bzw. Rasteröffnungen 3 die jeweiligen Einheiten 4 und Filter 5 von unten montieren. Die Stege 15, die sich über die ganze Länge oder nur über einen Teil der Länge der Auflageleisten 10, 11 erstrecken können, dienen zur Zentrierung der Einheiten 4 und der Filter 5, so daß eine einfache und schnelle Montage der Reinraumdecke gewährleistet ist. Eine Verschraubung, Verklebung oder sonstige Verbindung der Auflageleisten 10, 11 mit den Profilschienen 2 ist nicht erforderlich, so daß die Auflageleisten 10, 11 im Bedarfsfall einfach ausgetauscht werden können. Auch ist dadurch eine einfache Demontage der Reinraumdecke möglich.
Der Rahmen 16 für die Filter 5 weist bei den beiden in der Zeichnung linken Filtern 5 am oberen Rand eine Profilaufnahme 17 für eine Dichtung 18 auf. Auf ihr sitzt die Einheit 4 auf. Der Rahmen 16 sitzt mit seinem unteren Rand unmittelbar auf den Auflageleisten 10, 11 auf.
Bei den beiden in der Zeichnung rechten Filtern 5 hat der Rahmen 16 auch am unteren Rand eine Profilaufnahme 19 für eine Dichtung 20. Mit ihr liegt der Filter 5 auf der Auflageleiste 10, 11 auf.
An den Auflageleisten 10, 11 kann beispielsweise eine Abdeckung 22 befestigt werden, die die Deckenkonstruktion gegen den Reinraum 6 abdeckt. Wie in der Zeichnung beispielhaft dargestellt ist, sind an der Unterseite der Auflageleisten 11 nach unten ragende Abstandhalter 23 befestigt, die hülsenförmig ausgebildet sind und eine durchgehende Gewindebohrung 24 aufweisen. Die Abstandhalter 23 sind über die Deckenkonstruktion 1 verteilt angeordnet. Die Auflageleisten 11 sind im Bereich außerhalb der Profilschienen 2 mit Durchgangsöffnungen für Gewindebolzen 25 versehen, die von oben in die Gewindebohrung 24 des entsprechenden Abstandhalters 23 geschraubt werden. Der Kopf der Gewindebolzen 25 liegt vorteilhaft versenkt in den Auflageleisten 11, so daß die Rahmen 16 der Filter 5 ohne Behinderung durch die Gewindebolzen 25 aufgesetzt werden können. Mit den Gewindebolzen 25 werden die Abstandshalter 23 fest gegen die Unterseite der Auflageleisten 11 gezogen. In die Gewindebohrungen 24 der Abstandhalter 23 werden von unten weitere Gewindebolzen 26 geschraubt, mit denen an der Unterseite der Abstandhalter 23 die Abdeckung 22 befestigt wird. Sie wird vorteilhaft durch Lochbleche gebildet, die einen umlaufenden, aufwärts gerichteten Rand 27 aufweisen. Die Abstandhalter 23 liegen nahe benachbart zum Rand 27 innerhalb des jeweiligen Lochbleches 22. Im Bereich der Gewindebolzen 26 ist die Gewindebohrung 24 der Abstandhalter 23 in geeigneter Weise abgedichtet.
Die von den Filter-Ventilator-Einheiten 4 angesaugte Luft strömt durch die Filter 5 nach unten in den Reinraum 6, wobei sie durch die Öffnungen der Lochbleche 22 in den Reinraum 6 eintritt. Die Lochbleche 22 können einfach mit den Gewindebolzen 26 montiert und bei Bedarf auch demontiert werden.
Mit der beschriebenen Rasterdeckenkonstruktion 1 können die Filter-Ventilator-Einheiten 4 mit den Filtern 5 vom Reinraum 6 aus montiert werden. Die Auflageleisten 10, 11 gewährleisten hierbei, daß in sämtliche Rasteröffnungen 3 die Filter-Ventilator-Einheiten von unten montiert werden können. Die Auflageleisten 10, 11 stellen einfache, kostengünstig herstellbare Bauteile dar, so daß die Errichtung der Reinraumdecke einfach und kostengünstig durchgeführt werden kann. Die einzelnen Filter-Ventilator-Einheiten 4 können unabhängig voneinander demontiert werden. Bei der Montage und Demontage müssen die Filterventilator-Einheiten 4 mit den Filtern 5 nur so weit angehoben werden, daß die flachen Auflageleisten 10, 11 in der beschriebenen Weise in die Profilschienen 2 eingehängt bzw. ausgehängt werden können. Darum ist im Bereich oberhalb der Rasterdeckenkonstruktion 1 nur eine geringe Bauhöhe erforderlich.

Claims (10)

  1. Befestigungsvorrichtung, insbesondere Rasterdecke, für Reinräume, mit Rasteröffnungen (3) zum Einbau von Filter-Ventilator-Einheiten (4), die auf der Befestigungsvorrichtung (1 ) abgestützt sind, die zur Auflagerung der Filter-Ventilator-Einheiten (4) Auflageschienen aufweist, die an wenigstens zwei einander gegenüberliegenden Seiten (8, 9) jeweils mindestens ein Auflageteil (10, 11) aufweisen, auf denen die Filter-Ventilator-Einheiten (4) abgestützt sind und die in die Rasteröffnung (3) ragen und auf den Auflageschienen (2) gehalten sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Auflageschienen (2) als Auflageseiten horizontale, frei auskragende Schenkel (8, 9) aufweisen, denen mit Abstand ein Widerlager (13) gegenüberliegt, das ebenfalls als frei auskragender, horizontaler Schenkel ausgebildet ist, und daß das Auflageteil (10, 11) als Auflageschenkel ausgebildet ist, auf dem die Filter-Ventilator-Einheit (4) aufliegt und der einen quer abstehenden Stützschenkel (12) aufweist, der unter dem Gewicht der Filter-Ventilator-Einheit (4) an der Unterseite des Widerlagers (13) abgestützt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Stützschenkel (12) am Rand des Auflageteiles (10, 11) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (13) wenigstens einen Sicherungsteil (14) für den Stützschenkel (12) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsteil (14) ein gegen die Auflagefläche der Auflageschienen (2) gerichteter, abgewinkelt verlaufender Rand des Widerlagers (13) ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Stützschenkels (12) dem Abstand zwischen der Auflagefläche der Auflageschiene (2) und der dieser zugewandten Unterseite des Widerlagers (13) entspricht.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageteil (10, 11) mindestens eine Zentrierung (15) für die Filter-Ventilator-Einheiten (4) aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierung (15) im Bereich innerhalb der Rasteröffnung (3) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierung (15) ein aufwärts gerichteter Steg des Auflageteiles (10, 11) ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Auflageteil (10, 11) eine Abdeckung (22) befestigbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Filter-Ventilator-Einheit (4) über einen Rahmen (16) eines Filters (5) auf den Auflageteilen (10, 11) aufliegt.
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