EP0755350A1 - Aufsteckbare reinigerflasche - Google Patents

Aufsteckbare reinigerflasche

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EP0755350A1
EP0755350A1 EP95917952A EP95917952A EP0755350A1 EP 0755350 A1 EP0755350 A1 EP 0755350A1 EP 95917952 A EP95917952 A EP 95917952A EP 95917952 A EP95917952 A EP 95917952A EP 0755350 A1 EP0755350 A1 EP 0755350A1
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EP
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bottle according
connecting element
bottle
detergent bottle
closure body
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Mathias Pauls
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Rathor AG
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Rathor AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/14—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures and closure-retaining means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/10—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having frangible closures

Definitions

  • the invention relates to a cleaner bottle made of a flexible plastic material for cleaning spray guns for processing polyurethane foaming agents from pressure cans, which has a closure body with an outlet opening for the detergent to be dispensed.
  • Polyurethane foaming agents are often supplied in pressure sockets which are suitable for connection to spray guns equipped with a connecting part.
  • the pressure can connected to the spray gun by means of a screw or bayonet connection can then be emptied when the gun trigger is actuated via the gun mouth and the foam can be fed to the location provided for this purpose.
  • a valve mechanism arranged inside the spray gun takes over the role of the can valve and permits precise quantitative and temporal metering of the foaming agent.
  • Such spray guns are known for example from DE-U 87 04 657 and DE-A 38 15 327.0.
  • the usual polyurethane foaming agents have the property of hardening more or less quickly after they emerge from the pressure can under the influence of atmospheric humidity or else a separately added second component with crosslinking.
  • the hardened plastic means that the spray gun can only be cleaned, if at all, with considerable effort.
  • the complicated trigger and valve mechanism is susceptible to residues due to residues. For this reason it is absolutely necessary to clean the spray gun with a solvent that is suitable for the foaming agent after the end of the spraying process.
  • Such cleaning agents are known and are usually supplied in pressure cans which, according to the pressure cans in which the foaming agent is supplied, can be screwed onto the spray gun and actuated via the trigger mechanism.
  • Detergent bottles of this type have the disadvantage that they are very complex to produce, must meet the requirements placed on pressure cans, must be connected absolutely tight when in use, which is not always possible with a dirty connection mechanism, and, based on the contained therein Amount of detergent, quite a lot of waste to be removed.
  • the aim of the invention is therefore to create a cleaner bottle which avoids the disadvantages mentioned above, in particular is easy to fill, to transport, to connect to a spray gun with a conventional connection mechanism and is reusable.
  • the above-mentioned goals are achieved with the detergent bottle designed according to the invention.
  • the bottle is no longer designed as a pressure bottle, but is actuated by simply pressing it by hand after it has been placed on the connecting part of a spray gun.
  • the connection to the spray gun follows via the connecting element, which is dimensionally adapted to the connecting part of a conventional spray gun, one or more sealing lips ensuring that the cleaning agent reaches the interior of the spray gun through the inlet opening provided therefor.
  • connection element of the cleaner bottle essentially has the shape and dimensions of the valve stem of a conventional pressure cell for polyurethane foaming agents.
  • sealing lips are particularly expedient to provide a plurality of sealing lips, for example three or four, parallel to one another.
  • These sealing lips are preferably located at the end of the connecting element facing away from the bottle and have a sawtooth-like structure in longitudinal section. It goes without saying that at least the sealing lips, preferably the entire material of the closure body, have a certain elasticity, which may well be less than the elasticity of the flexible plastic material of the cleaning bottle, but must be sufficient to achieve the desired sealing effect even when the bottle is pressed vigorously.
  • the closure body with a step-like projection which is located in the region of the attachment of the connection element. This pre jump is when the cleaning bottle is attached to the hollow cylindrical valve seat of the connecting part of the spray gun.
  • the projection is expediently designed to rise in the direction of the connecting element.
  • the closure body, the cleaning bottle according to the invention is expediently designed as a screw cap, so that it can be removed for refilling the bottle.
  • the cap In order to enable the above-mentioned extruded cap to be cut cleanly and in particular to avoid excessive or inadequate cutting of the outlet channel, the cap should be offset against the connecting element by a groove which can serve as a starting point for the cut.
  • Preferred bottle sizes for the cleaning bottles according to the invention are those with 250 and 500 ml content. In such sizes, an optimal pressure can be exerted by hand.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the cleaner bottle according to the invention
  • FIG. 2 shows a conventional spray gun with attached detergent bottle and Fig. 3 shows the connection part of the spray gun of Fig. 2 in an enlarged view.
  • the cleaning bottle 1 shown in FIG. 1 consists of the actual bottle body 2 and a closure body 3 placed thereon in the form of a screw closure.
  • Part of the closure body 3 is the connection element 4 with a circular cross-section, which is placed centrally on the actual closure body 3 and rises from a circumferential projection 6 with a stepped shape.
  • the circumferential projection which is to be regarded as a sealing and centering ring, has a step surface that rises towards the connecting element.
  • the channel-shaped outlet opening 5 is located at the upper end of the connection element 4.
  • the sealing lips consist of the material of the closure body, it being understood that this material has the elasticity necessary for achieving the sealing effect.
  • the mentioned sawtooth-like structure in the longitudinal section points in the illustrated case with the horizontal surfaces of the sealing lips upwards; other structures are also possible.
  • the sealing lips can have beveled flanks at the top or a horizontal surface on the underside.
  • the outlet opening 5, which is channel-shaped, is provided with an extruded closure cap 8.
  • This closure cap 8 must be cut off before the bottle is put into use, the between the closure cap 8 and connecting element 4 provided groove 9 is the starting point for the cutting process. In this way it is ensured that the connecting element has a narrow length for the use of the cleaning bottle.
  • a cover 10 is used to close the opened cleaning bottle, which is connected in a manner known per se to a flexible web with the closure body 3.
  • the closure body 3 itself is expediently designed as a screw closure, which is placed over an internal thread 12 on a corresponding external thread on the neck 13 of the bottle body 2.
  • FIG. 2 shows a conventional spray gun 15 with a detergent bottle 1 placed thereon, the bottle body 2 being shown broken off.
  • the cleaning bottle 1 is inserted with the connecting element 4 of the closure body 3 into the connecting part 16 of the spray gun, the connecting element 4 being partially inside the connecting part 16.
  • FIG. 3 shows an enlargement of the connecting part 16 from FIG. 2 in a longitudinal section.
  • the pressurized can containing prepolymer can be screwed into an outer receptacle 17 with an internal thread 18 for operating the spray gun.
  • An inner receptacle 19 concentrically surrounds a cavity 20 into which the valve of the pressurized can containing prepolymer protrudes.
  • This receiving part 19, which gives the cavity 20 concentrically and also receives the connecting element 4 of the cleaning bottle according to the invention, the projection 6 resting on the upper side 21 of the receiving part 19 and the sealing lips 7 of the connecting element 4 abutting the inner wall 22.
  • a ball valve 23 arranged underneath can be pulled over the trigger of the spray gun.
  • Stole 15 are actuated so that the valve mechanism opens and prepolymer or cleaning fluid can be pressed into the interior of the spray gun.
  • the detergent bottle 1 has not yet been fully inserted into the receiving part 19; with complete insertion in the direction of arrow B, the concentric projection 6 rests on the upper side 21 of the receiving part 19.

Abstract

Reinigerflasche aus einem flexiblen Kunststoffmaterial zum Reinigen von Spritzpistolen, zum Verarbeiten von Polyurethan-Schaumbildnern aus Druckdosen, mit einem Verschlußkörper, der eine Austrittsöffnung für Reinigungsmittel aufweist, bei der der Verschlußkörper (3) ein mittig aufgesetztes Anschlußelement (4) mit kreisförmigem Querschnitt und wenigstens einer konzentrisch umlaufenden elastischen Dichtlippe (7) aufweist.

Description

Aufsteckbare Reinigerflasche
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Reinigerflasche aus einem flexiblen Kunststoffmaterial zum Reinigen von Spritz¬ pistolen zum Verarbeiten von Polyurethan-Schaum¬ bildner aus Druckdosen, die einen Verschlußkörper mit einer Austrittsöffnung für das auszubringende Reinigungsmittel aufweist.
Polyurethan-Schaumbildner werden vielfach in Druckdo¬ sen ausgeliefert, die zum Anschluß an mit einem An- schlußteil ausgestattete Spritzpistolen geeignet sind. Die an die Spritzpistole über eine Schraub¬ oder Bajonettverbindung angeschlossene Druckdose kann dann bei Betätigung des Pistolenabzuges über die Pi¬ stolenmündung entleert und der Schaum dem dafür vor¬ gesehenen Ort zugeführt werden. Ein innerhalb der Pi¬ stole angeordneter Ventilmechanismus übernimmt dabei die Rolle des Dosenventils und erlaubt eine genaue mengenmäßige und zeitliche Dosierung des Schaumbild¬ ners. Derartige Spritzpistolen sind beispielsweise aus DE-U 87 04 657 und DE-A 38 15 327.0 bekannt.
Die üblichen Polyurethan-Schaumbildner haben die Ei¬ genschaft, nach dem Austreten aus der Druckdose unter dem Einfluß von Luftfeuchtigkeit oder aber einer ge¬ sondert zugegebenen zweiten Komponente unter Vernet¬ zung mehr oder weniger rasch auszuhärten. Der ausge¬ härtete Kunststoff führt dazu, daß die Spritzpistole, wenn überhaupt, nur noch unter erheblichem Aufwand gereinigt werden kann. Insbesondere der komplizierte Abzugs- und Ventilmechanismus ist für rück¬ standsbedingte Störungen anfällig. Aus diesem Grunde ist es unbedingt erforderlich, nach Beendigung des Spritzvorgangs die Spritzpistole mit einem auf den Schaumbildner abgestimmten Lösungsmittel zu reinigen. Derartige Reinigungsmittel sind bekannt und werden üblicherweise in Druckdosen ausgeliefert, die ent¬ sprechend den Druckdosen, in denen der Schaumbildner geliefert wird, an die Spritzpistole angeschraubt und über den Auslösemechanismus betätigt werden können.
Derartige Reinigerflaschen haben den Nachteil, daß sie in der Herstellung sehr aufwendig sind, den an Druckdosen gestellten Anforderungen genügen müssen, bei Gebrauch absolut dicht angeschlossen werden müs¬ sen, was bei einem verschmutzten Anschlußmechanismus nicht immer möglich ist, und, bezogen auf die darin enthaltene Menge Reinigungsmittel, recht viel zu be¬ seitigenden Abfall ergeben.
Der Erfindung hat daher zum Ziel, eine Reinigerfla¬ sche zu schaffen, die die oben genannten Nachteile vermeidet, insbesondere einfach zu befüllen, zu transportieren, an eine Spritzpistole mit herkömmli¬ chen Anschlußmechanismus anzuschließen und wiederver¬ wendbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einer Reinigerflasche der Ein¬ gangs bezeichneten Art gelöst, bei der der Ver¬ schlußkörper ein zentral aufgesetztes Anschlußelement mit kreisförmigem Querschnitt und wenigstens einer konzentrisch umlaufenden elastischen Dichtlippe auf¬ weist.
Mit der erfindungsgemäß gestalteten Reinigerflasche werden die vorstehend genannten Ziele erreicht. Die Flasche ist nicht mehr als Druckflasche ausgebildet, sondern wird nach Aufsetzen auf das Anschlußteil ei¬ ner Spritzpistole durch einfaches Pressen mit der Hand betätigt. Der Anschluß an die Spritzpistole er- folgt über das Anschlußelemen , das dimensionsmäßig an das Anschlußteil einer herkömmlichen Spritzpistole angepaßt ist, wobei eine oder mehrere Dichtlippen da¬ für sorgen, daß das Reinigungsmittel durch die dafür vorgesehene Eintrittsöffnung in das Innere der Spritzpistole gelangt. Durch die Anpassung des An- schlußelements der Reinigerflasche an die Dimensionen des Anschlußteils der Spritzpistole ist sicherge¬ stellt, daß alle die Teile der Spritzpistole, die mit dem Schaumbildner in Berührung kommen, auch mit Rei¬ nigungsmittel benetzt und gespült werden können.
Dimensionsmäßige Anpassung bedeutet, daß das An¬ schlußelement der Reinigerflasche im wesentlichen die Form und Dimensionen des Ventilstamms einer üblichen Druckdose für Polyurethan-Schaumbildner hat.
Um eine adäquate Abdichtung zwischen Reinigerflasche und Spritzpistole zu erzielen, ist es insbesondere zweckmäßig mehrere Dichtlippen, beispielsweise drei oder vier, parallel zueinander vorzusehen. Diese Dichtlippen befinden sich vorzugsweise am der Flasche abgewandten Ende des Anschlußelements und haben - im Längsschnitt - eine sägezahnartige Struktur. Es ver¬ steht sich, daß zumindest die Dichtlippen, vorzugs¬ weise das gesamte Material des Verschlußkörpers, über eine gewisse Elastizität verfügt, die durchaus ge¬ ringer sein kann, als die Elastizität des flexiblen Kunststoffmaterials der Reingerflasche, jedoch aus¬ reichen muß, um die gewünschte Dichtwirkung auch bei kräftiger Betätigung der Flasche herbeizuführen.
Zur Verbesserung der Dichtwirkung und insbesondere auch zur Förderung des Sitzes des Anschlußelements im Anschlußteil der Spritzpistole ist es zweckmäßig, den Verschlußkörper mit einem stufenartig ausgebildeten Vorsprung auszustatten, der sich im Bereich des An¬ satzes des Anschlußelements befindet. Dieser Vor- sprung liegt bei angesetzter Reinigungsflasche auf der hohlzylinderisch ausgebildeten Ventilaufnahme des Anschlußteils der Spritzpistole auf. Der Vorsprung ist zweckmäßigerweise in Richtung auf das Anschluße- lement ansteigend ausgebildet.
Der Verschlußkörper, der erfindungsgemäßen Reiniger¬ flasche ist zweckmäßigerweise als Schraubverschluß ausgebildet, so daß er zum Nachfüllen der Flasche entfernt werden kann. Um eine fabrikmäßig mit Reini¬ gungsflüssigkeit gefüllte Reinigerflasche lagerfähig zu halten und den Inhalt nicht der Verdunstung auszu¬ setzen, ist es ferner zweckmäßig, die Austrittsöff¬ nung mit einer aufextrudierten und abschneidbaren Kappe zu versehen. Ferner ist es zweckmäßig, am Ver¬ schlußkörper über eine flexible Verbindung eine auf¬ steckbare Abdeckhaube vorzusehen, um angebrochene Reinigerflaschen verschließen zu können.
Um ein sauberes Abschneiden der vorstehend erwähnten aufextrudierten Kappe zu ermöglichen und insbesondere eine übermäßige oder unzureichende Ablängung des Aus¬ trittkanals zu vermeiden, sollte die Kappe durch eine Nut gegen das Anschlußelement abgesetzt sein, die als Ansatzpunkt für den Schnitt dienen kann.
Bevorzugte Flaschengrößen für die erfindungsgemäßen Reinigerflaschen sind solche mit 250 und 500 ml In¬ halt. Bei solchen Größen kann mit der Hand ein opti¬ maler Preßdruck ausgeübt werden.
Die Erfindung wird durch die beiliegenden Abbildungen näher erläutert. Von diesen zeigt
Fig. 1 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reinigerflasche,
Fig. 2 eine herkömmliche Spritzpistole mit aufge¬ setzter Reinigerflasche und Fig. 3 den Anschlußteil der Spritzpistole von Fig. 2 in vergrößerter Darstellung.
Die in Fig. 1 gezeigte Reinigerflasche 1 besteht aus dem eigentlichen Flaschenkörper 2 und einem darauf aufgesetzten Verschlußkörper 3 in Form eines Schraub¬ verschlusses. Teil des Verschlußkörpers 3 ist das An¬ schlußelement 4 mit kreisförmigem Querschnitt, daß mittig auf den eigentlichen Verschlußkörper 3 aufge¬ setzt ist und aus einem umlaufenden Vorsprung 6 mit stufenförmigen Ausformung aufsteigt. Der umlaufende Vorsprung, der als Dicht- und Zentrierring aufzufas¬ sen ist, hat eine Stufenfläche, die zum Anschlußele¬ ment hin ansteigt.
Am oberen Ende des Anschlußelements 4 befindet sich die kanalförmige Austrittsöffnung 5. Am der Reini¬ gungsflasche abgewandten Ende des Anschlußelements 4 befindet sich ein Abfolge konzentrisch umlaufenden Dichtlippen 7, die im Längsschnitt ein sägezahn- artiges Profil ergeben, wie im Detail A dargestellt. Die Dichtlippen bestehen aus dem Material des Ver¬ schlußkörpers, wobei sich versteht, das dieses Mate¬ rial die für die Erzielung der Dichtwirkung notwen¬ dige Elastizität aufweist. Die erwähnte, im Längs¬ schnitt sägezahnartige Struktur weist im dargestell¬ ten Fall mit den waagerechten Flächen der Dichtlippen nach oben; andere Strukturen sind ebenfalls möglich. So können die Dichtlippen beispielsweise oben wie un¬ ten abgeschrägte Flanken aufweisen oder eine waage¬ rechte Fläche auf der Unterseite.
Im dargestellten Fall ist die Austrittöffnung 5, die kanalförmig ausgebildet ist, mit einer aufextru¬ dierten Verschlußkappe 8 versehen. Diese Verschlu߬ kappe 8 muß vor in Gebrauchnahme der Flasche abge¬ schnitten werden, wobei die zwischen Verschlußkappe 8 und Anschlußelement 4 vorgesehene Nut 9 Ansatzpunkt für den Schneidvorgang ist. Auf diese Weise wird si¬ chergestellt, das eine für den Gebrauch der Reini- gungsflasche schmale Länge des Anschlußelements gege¬ ben ist.
Zum Verschließen der einmal geöffneten Reinigungsfla¬ sche dient eine Abdeckhaube 10, die in an und für sich bekannter Weise einem flexiblen Steg mit dem Verschlußkörper 3 verbunden ist.
Der Verschlußkörper 3 selbst ist zweckmäßigerweise als Schraubverschluß ausgebildet, der über ein Innen¬ gewinde 12 auf ein entsprechendes Außengewinde am Hals 13 des Flaschenkörpers 2 aufgesetzt ist.
Figur 2 zeigt ein herkömmliche Spritzpistole 15 mit darauf aufgesetzter Reinigerflasche 1, wobei der Fla¬ schenkörper 2 abgebrochen dargestellt ist. Die Reini- gungsflasche 1 ist mit dem Anschlußelement 4 des Ver¬ schlußkörpers 3 in den Anschlußteil 16 der Spritz¬ pistole eingeführt, wobei das Anschlußelement 4 sich teilweise innerhalb des Anschlußteils 16 befindet.
Fig. 3 zeigt eine Vergrößerung des Anschlußteils 16 aus Fig. 2 im Längsschnitt. In eine äußere Aufnahme 17 mit einem Innengewinde 18 kann die Prepolymer ent¬ haltende Druckdose zum Betrieb der Spritzpistole ein¬ geschraubt werden. Eine innere Aufnahme 19 umgibt konzentrisch einen Hohlraum 20, in den das Ventil der Prepolymer enthaltenden Druckdose ragt. Dieser den Hohlraum 20 konzentrisch u gegebender Aufnahmeteil 19 nimmt auch das Anschlußelement 4 der erfindungsge¬ mäßen Reinigerflasche auf, wobei der Vorsprung 6 auf der Oberseite 21 des Aufnahmeteils 19 aufliegt und die Dichtlippen 7 des Anschlußelements 4 an der In¬ nenwand 22 anliegen. Ein unterhalb angeordnetes Ku¬ gelventil 23 kann über den Abzughahn der Spritzpi- stole 15 betätigt werden, so daß sich der Ventilme¬ chanismus öffnet und Prepolymer bzw. Reinigungsflüs- sigkeit in das Innere der Spritzpistole eingedrückt werden kann. Die Reinigerflasche 1 ist in der Dar¬ stellung noch nicht vollständig in das Aufnahmeteil 19 eingeschoben; bei vollständiger Einführung in Richtung des Pfeils B liegt der konzentrische Vor¬ sprung 6 auf der Oberseite 21 des Aufnahmeteils 19 auf.

Claims

Ansprüche
1. Reinigerflasche aus einem flexiblen Kunststoffma- terial zum Reinigen von Spritzpistolen, zum Verar¬ beiten von Polyurethan-Schaumbildner aus Druckdo¬ sen, mit einem Verschlußkörper, der eine Aus- trittsöffnung für Reinigungsmittel aufweist, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Verschlußkörper (3) ein mittig aufgesetztes Anschlußelement (4) mit kreisförmigem Querschnitt und wenigstens einer konzentrisch umlaufenden elastischen Dichtlippe (7) aufweist.
2. Reinigerflasche nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere konzentrisch umlaufende elastische Dichtlippen (7).
3. Reinigerflasche nach Anspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Dichtlippen (7) an dem der Fla¬ sche (2) abgewandten Ende des Anschlußelements (4) angeordnet sind.
4. Reinigerflasche nach einem der vorstehenden An¬ sprüche, gekennzeichnet durch eine im Längsschnitt sägezahnartige Ausbildung der Dichtlippen ( 7 ) am Anschlußelement (4) .
5. Reinigerflasche nach einem der vorstehenden An¬ sprüche, gekennzeichnet durch einen konzentrisch umlaufenden, stufenartig ausgebildeten Vorsprung (6) im Bereich des Ansatzes des Anschlußelements (4).
6. Reinigerflasche nach Anspruch 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Vorsprung (6) zum Anschlußele- ment (4) ansteigend ausgebildet ist.
7. Reinigerflasche nach einem der vorstehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ver¬ schlußkörper (3) als Schraubverschluß ausgebildet ist.
8. Reinigerflasche nach einem der vorstehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus- trittsöffnung (5) mit einer abschneidbar ausgebil¬ deten aufextrudierten Kappe (8) verschlossen ist.
9. Reinigerflasche nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die aufextrudierte Kappe (8) durch eine Nut ( 9 ) gegen das Anschlußelement ( 4 ) abge¬ setzt ist.
10. Reinigerflasche nach einem der vorstehenden An¬ sprüche, gekennzeichnet durch eine aufsteckbare Abdeckhaube, die eine flexible Verbindung zum Ver¬ schlußkörper (3) aufweist.
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WO (1) WO1995030594A1 (de)

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