EP0636104B1 - Anordnung zum nachfüllen eines behälters - Google Patents

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EP0636104B1
EP0636104B1 EP92923802A EP92923802A EP0636104B1 EP 0636104 B1 EP0636104 B1 EP 0636104B1 EP 92923802 A EP92923802 A EP 92923802A EP 92923802 A EP92923802 A EP 92923802A EP 0636104 B1 EP0636104 B1 EP 0636104B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling element
container
refill
opening
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92923802A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0636104A1 (de
Inventor
Georg Mühlhausen
Stefan Meurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0636104A1 publication Critical patent/EP0636104A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0636104B1 publication Critical patent/EP0636104B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0288—Container connection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank
    • B65D71/502—Coaxial connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for refilling a container, consisting of the refillable container for flowable products with a closable product outlet opening and a closable refill opening, preferably arranged below the product outlet opening, with a first coupling element fixed therein, and a refill container with an adapter-like connection the second coupling element adapted to the first coupling element and a device for opening the outlet opening of the refilling container which was closed before the refilling process when the second coupling element is inserted into the first coupling element.
  • Containers with two openings are known from US Pat. No. 3,182,861 and WO91 / 06503, the container according to WO91 / 06503 having a larger fill opening and a smaller discharge opening.
  • a valve arranged as an end piece on a hose leading to a pump is screwed onto this discharge opening.
  • To open the valve is a valve actuator in the Dispensing opening of the container arranged.
  • the valve is screwed onto the dispensing opening, so that the handling disadvantages explained above result.
  • the closure element is a spring-loaded valve, which represents a complex closure for simple refill containers.
  • Valve-like plug-in coupling elements for coupling two containers together are also known from DE-U-8429005.
  • EP-A-0 421 538 discloses a container with an opening and an element to be placed on the container opening for opening a refill bag.
  • the refill bag is opened in that a mandrel of the container opening attachment pierces the wall of the refill bag.
  • the refill bag does not have a special adapter, so that when the mandrel is inserted into the wall of the bag there is a risk that the liquid will spurt out in an uncontrolled manner.
  • such an opening process is only possible with correspondingly thin refill bags.
  • the object of the invention is to provide a complete product container refill container system which ensures that the possibility of dispensing dosed quantities from the product container is not impaired by refill manipulations and with which a perfect, user-friendly refilling of the product container from simple refill containers is made possible, whereby in particular to avoid that the user can come into contact with the product when refilling.
  • a complete product container refill container system is made available which enables the product container to be refilled properly without coming into contact with the product.
  • the additional refill opening on the product container must be opened when refilling, so that the first coupling element is accessible, then the refill container is connected to the second coupling element, so that a tight connection is available and the product does not emerge from the connection area during refilling can.
  • the user does not have to carry out any further manipulations on the product container; in particular, he does not have to disassemble and then reinstall a metering device provided approximately at the product outlet opening, so that the application safety of the product container is not impaired by the refilling process.
  • the first coupling element is equipped with a device for opening the outlet opening on the second coupling element which was closed before the refilling process.
  • the user then only has to place the refill container with the second coupling element on the first coupling element on the first coupling element of the product container, which then automatically opens the outlet opening of the refill container, so that the user does not come into contact with the product to be refilled even when the refill container is opened can guess.
  • the ventilation of the container during the refilling process and thus proper filling is ensured in that the inside diameter of the first coupling element is somewhat larger than the outside diameter of the end region of the second coupling element and thereby in the coupling state between the outer wall of the second coupling element and the inner wall an annular ventilation gap of the first coupling element is formed. Obviously, no product can escape undesirably during the refilling process, but goes completely into the product container. On the other hand, ventilation of the containers is ensured.
  • the device can advantageously be designed as a mandrel arranged inside the tubular first coupling element and the outlet opening on the second coupling element can be closed with a film or the like before the refilling process.
  • the sealing film on the refill container is pierced by the mandrel of the first coupling element, so that the product to be refilled can enter the product container from the refill container.
  • the device is designed as a punch protruding from the tubular coupling element, which can be inserted into the tubular second coupling element, a sealing plug which can be inserted into the refill container by pressure being inserted in a sealing manner.
  • the sealing plug is then pushed into the interior of the refilling container by the stamp on the first coupling element, so that the outlet is released.
  • the diameter of the punch is advantageously chosen so that it fits smoothly into the second tubular coupling element and at the same time serves as a guide.
  • the stamp is of course designed so that the product flow is not affected.
  • the second coupling element consists of a first tubular area arranged on the refill container, a bevelled transition area and a second tubular area with a smaller diameter, the sealing plug being a ball or collarless bump cap with an approximately the small diameter of the second tubular area corresponding diameter is formed.
  • the closure ball or bump cap is pushed from the stamp of the first coupling element out of the smaller, second tubular area into the transition area or into the first tubular area of the second coupling element, so that the outlet opening is released.
  • the first coupling element is designed as an adapter part which is provided on the outer circumference with locking elements is particularly advantageous is that cooperate with corresponding locking elements at the refill opening.
  • the adapter part is advantageously designed as a slightly tapered tube with additional lateral outlet openings.
  • first and second coupling elements are equipped with corresponding locking devices on the inside and on the outside.
  • a particularly secure connection of the two coupling elements during the refilling process is then additionally ensured, so that undesired leakage of the product during refilling is particularly reliably avoided.
  • the locking devices can be designed such that the opening on the second coupling element is not released until the coupling has been fully locked.
  • the refill opening on the container is arranged below the product outlet metering opening.
  • This ergonomic design of the container ensures that the container is inevitably emptied through the actual product outlet opening under application-technical conditions and not through the refill opening, for example.
  • an arrangement according to the invention has a product container 1, preferably made of blown plastic, and a refill container 2, preferably a polyethylene bag or a blown light bottle made of plastic.
  • the product container 1 contains two openings, a product outlet opening 3 and a refill opening 4, which is arranged below the product outlet opening 3, which ensures that the container 3 is inevitably emptied via the outlet opening 3 under application-technical conditions.
  • the product outlet opening 3 is provided with an external thread 5, which is used to screw on a sealing cover, not shown.
  • a liquid metering device which is not shown, is firmly integrated into the outlet opening 3, which is, for example, injected or welded and enables metered delivery of the product.
  • Such dispensers are known per se, so that this will not be discussed in more detail here.
  • the refill opening 4 is also provided with an external thread, which is denoted by 6 and serves to tightly accommodate a closure cap 7.
  • the refill opening 4 is also provided with a first coupling element, which is designated 8 in FIG. 1 and is advantageously designed as an adapter part.
  • This adapter part is advantageously designed as a slightly tapered tube 9 with additional lateral outlet openings 10 and has on the outer circumference at least one circumferential locking bead 11 which cooperates with at least one circumferential locking groove 12 at the refill opening 4.
  • a mandrel 13 is formed in the interior of the first coupling element 8, which is arranged in the center and results from four surfaces tapering to a radius (FIG. 2).
  • This mandrel 13 serves as a device for opening the closure on the refill container 2, which will be described in more detail below.
  • cams 14 serving as latching devices are provided, for example three or four uniform, evenly distributed cams 14.
  • the refill container 2 is provided according to the invention at the outlet 15 with a second tubular coupling element 16, which is preferably tapered towards the free end.
  • This tubular second coupling element 16 has at the free end an outlet opening 17, which is preferably closed with a film, not shown, before the refilling process.
  • uniformly distributed cams 18 are provided on the outer circumference of the second coupling element 16, which cooperate with the counter cams 14 on the first coupling element.
  • the closure 7 is first unscrewed, so that the refill opening 4 is released. Subsequently, the refill container 2 with the closed second coupling element 16 is inserted into the first coupling element 8, the sealing film being pierced by the mandrel 13 at the outlet opening 17. By rotating the second coupling element 16 into the final locking position (cams 14 and 18), the opening in the film is enlarged and the liquid penetrates into the container 1 without loss.
  • the container 1 is ventilated and thus properly filled by the fact that the inside diameter of the first coupling element 8 is somewhat larger than the outside diameter of the tapered area of the second coupling element 16. Obviously, no product can escape undesirably during the refilling process, but reaches the product container 1 completely. After the refill container 2 has been emptied, the two coupling elements 8 and 16 become again separated from each other and the refill opening 4 is closed with the closure 7.
  • pictograms in the form of arrows 19, 20 are provided on the surface of the product container 1 in the area of the two outlet openings 3 and 4, which illustrate to the user the function of the container openings (pouring / refilling).
  • FIGS. 3 and 4 Another embodiment of an arrangement according to the invention of product container and refill container is shown in FIGS. 3 and 4, the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 being used, provided the same or similar parts are identified.
  • the first coupling element 8 which is also in the form of a tubular adapter part, is provided with a punch 21 protruding from the tubular coupling element, which is formed in one piece with the first coupling element 8 and which is arranged in the middle thereof is.
  • the adapter part 8 is preferably made of plastic by injection molding.
  • the stamp 21 is preferably cross-shaped in cross-section.
  • the second coupling element 16 at the outlet 15 of the refill container 2 consists of a first tubular region 22 arranged on the refill container 2, a bevelled transition region 23 and a second tubular region 24 with a smaller diameter.
  • a ball 25 serving as a sealing plug is arranged, the diameter of which corresponds approximately to the inside diameter of the area 24. This ball is bumped into the second coupling element 16 or welded to it in such a way that the ball 25 forms a tight seal for the refill container 2.
  • the second coupling element with the free end region 24 is pushed onto the first coupling element 8 in such a way that the plunger 21 penetrates into the tubular region 24.
  • the diameter of the punch 21 is chosen so that it fits smoothly into the inside diameter of area 24 and at the same time serves as a guide.
  • the plunger 21 comes into contact with the ball 25, which, with further pressure of the coupling element 16, reaches the first tubular region 22 with a larger diameter in such a way that liquid then flows out of the Refill container 2 can flow into the product container 1.
  • This design of the closure of the refill container 2 has the additional advantage that if the second coupling element slips or slides out of the first, the closure ball 25 in turn comes into its closed position, so that no product can escape from the container 2 undesirably.
  • FIG. 5 A third embodiment of an arrangement of product container and refill container according to the invention is shown in FIG. 5, the same reference numerals as in FIGS. 1 to 4 being used insofar as the same or similar parts are identified.
  • the first coupling element 8 which is likewise tubular, is bumped into the refill opening 4, which has the external thread 6, with a collar 28 lying on the front edge of the wall region 29 of the container 1 surrounding the refill opening 4.
  • a mandrel 26 is formed in one piece with and in the center of the tubular coupling element 8 and consists of a plurality of individual webs meeting in the tip of the mandrel.
  • This adapter part is also preferably made of plastic by injection molding, the individual webs preferably being arranged in a cross shape with respect to one another.
  • the wall area surrounding the outlet opening 15 of the refill container 2 is provided with an external thread onto which the second coupling element 16 or adapter part is screwed.
  • the thread of the second coupling element 16 is an internal thread which is on the outside a tube 30 abutting the inner wall of the outlet opening 15 is injection molded.
  • the screw connection has an anti-rotation lock, not shown, so that the screwed-on coupling element 16 cannot be unscrewed again from the refill container 2.
  • the cylindrical tube 30 of the coupling element 16 is closed by a sealing washer 27 shown in dashed lines in FIG. 5 in the closed position.
  • the disc 27 is provided with thin points or predetermined breaking points, which cause the sealing disc 27 to tear open during the opening process described below.
  • the refill container provided with the coupling element 16 is placed in the overhead position on the mandrel 26 of the first coupling element 8.
  • the sealing disk 27 is pierced by the mandrel 26, so that the refill product from the refill container 2 can flow past the individual webs of the mandrel 26 into the container 1.
  • the ventilation of the container 1 during the refilling process is ensured in that firstly the outer diameter of the cylindrical tube 30 is smaller than the cylindrical region of the first coupling element 8 injected into the refill opening 4, and secondly that the cylindrical tube 30 is dimensioned in this way in its longitudinal extent is that in the coupling state of the coupling elements 8 and 16, an annular gap 31 remains between the tubular region of the first coupling element 8 and the cylindrical tubular element 30 or the threaded region molded thereon.
  • the different coupling principles offer the possibility of restricting liquids that react dangerously with one another (acids, alkalis) to one arrangement each and thus to avoid erroneous confusion, i.e. it can be ensured that product container 1 and refill container 2 are matched to one another in such a way that only the same product is in the associated containers 1, 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Anordnung zum Nachfüllen eines Behälters, bestehend aus dem nachfüllbaren Behälter für fließfähige Produkte mit einer verschließbaren Produktaustrittsöffnung und einer vorzugsweise unterhalb der Produktaustrittsöffnung angeordneten, verschließbaren Nachfüllöffnung mit darin fest angeordnetem ersten Kupplungselement sowie aus einem Nachfüllbehältnis mit einem zur adapterartigen Verbindung an das erste Kupplungselement angepaßten zweiten Kupplungselement und einer Einrichtung zum Öffnen der vor dem Nachfüllvorgang verschlossenen Austrittsöffnung des Nachfüllbehältnisses beim Einführen des zweiten Kupplungselementes in das erste Kupplungselement.
  • Es sind eine Vielzahl von Behältern für fließfähige Produkte bekannt, die mit fest integerierten Dosierern ausgestattet sind. Nach der Entleerung dieser Behälter sind diese nicht weiter verwendbar, da eine Nachfüllung nicht möglich ist. Diese Behälter sind somit nur für eine einmalige Verwendung geeignet, was aus ökonomischen und ökologischen Gesichtspunkten unbefriedigend ist.
  • Es sind darüber hinaus aber auch Anordnungen bekannt geworden, bei denen der nachzufüllende stabile Behälter mit einem in die Produktaustrittsöffnung eingeschraubten Dosierer ausgerüstet ist, der herausgeschraubt werden kann. Anschließend kann dann aus einer Nachfüllverpackung, die beispielsweise aus einem flexiblen Beutel oder dgl. bestehen kann, Produkt in den Behälter durch die Produktaustrittsöffnung nachgefüllt werden. Diese Anordnungen haben jedoch mehrere Nachteile. Zum einen besteht die Gefahr, daß der Anwender beim Nachfüllen mit dem Produkt in Berührung kommen kann, was insbesondere bei Gefahrstoffen nicht akzeptabel ist. Zum anderen erfordert das Ein- bzw. Ausschrauben des Dosierers große Sorgfalt, da sonst keine Dichtigkeit zwischen dem Dosierer und der Austrittsöffnung gewährleistet ist, so daß es bei einer nachfolgenden Dosierung zu einer ungewünschten Leckage kommen kann. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß der Anwender nach dem Ausschrauben des Dosierers den Behälter ohne Dosierer verwendet, so daß es zu falschen Dosierungen und zu einer nicht mehr anwendungsgerechten Produktabgabe aus der Flasche kommen kann.
  • Eine gattungsgemäße Anordnung ist aus der DE-U-8606224 bekannt. Bei diesem Stand der Technik ist die Verbindung von Nachfüllbehältnis und Produktbehälter als Schraubgewinde ausgebildet. Zum Öffnen des Nachfüllbehälters muß das Nachfüllbehältnis weit auf die Nachfüllöffnung des Produktbehälters aufgeschraubt werden. Bei einem kleinvolumigen Nachfüllbehältnis, wie es in dieser Druckschrift offenbart ist, ist dieser Vorgang relativ einfach durchzuführen. Bei großvolumigen Nachfüllbehältnissen, die beim Nachfüllen mit beiden Händen gehalten werden müssen, ist die Ausführung von Schraubbewegungen während des Nachfüllvorganges aber nicht besonders anwenderfreundlich. Zudem muß bei großvolumigen Nachfüllbehältnissen für eine ausreichende Be-/Entlüftung von Produktbehälter und Nachfüllbehältnis gesorgt werden. Bei diesem vorbekannten Stand der Technik sind besondere Be-/Entlüftungseinrichtungen nicht vorgesehen. Falls die Produktaustrittsöffnung durch eine Verschlußkappe verschlossen ist, ist nach diesem Stand der Technik die bei einem großvolumigeren Nachfüllbehältnis notwendige Be-/Entlüftung nicht gegeben.
  • Aus der US-A-3,182,861 sowie der WO91/06503 sind Behälter mit zwei Öffnungen bekannt, wobei der Behälter nach der WO91/06503 eine größere Einfüllöffnung und eine kleinere Abgabeöffnung aufweist. Auf diese Abgabeöffnung wird ein als Endstück an einem zu einer Pumpe führenden Schlauch angeordnetes Ventil aufgeschraubt. Zur Öffnung des Ventils ist ein Ventil-Betätigungselement in der Abgabeöffnung des Behälters angeordnet. Aber auch hier wird das Ventil auf die Abgabeöffnung aufgeschraubt, so daß sich die vorstehend erläuterten Handhabungsnachteile ergeben. Weiterhin ist das Verschlußelement ein federbelastetes Ventil, welches für einfache Nachfüllflbehältnisse einen aufwendigen Verschluß darstellt. Ventilartige Einsteck-Kupplungselemente zum Aneinanderkuppeln von zwei Behältern sind weiterhin aus der DE-U-8429005 bekannt. Des weiteren ist es aus der W089/07575 bekannt, eine verschlossene Behälteröffnung beim Ankuppeln an ein Entnahmeventil mittels eines Dornes zu öffnen. Bei all diesen bekannten Anordnungen ist im Bereich der Ankupplung aber keine Belüftungsmöglichkeit vorgesehen. Diese muß an anderer Stelle eines Nachfüllbehältnisses ausgebildet sein.
  • Schließlich ist aus der EP-A-0 421 538 ein Behälter mit einer Öffnung und einem, auf die Behälteröffnung aufzusetzenden Element zum Öffnen eines Nachfüllbeutels bekannt. Der Nachfüllbeutel wird dadurch geöffnet, daß ein Dorn des Behälteröffnungsaufsatzes die Wandung des Nachfüllbeutels durchstößt. Bei diesem Stand der Technik weist der Nachfüllbeutel keinen speziellen Adapter auf, so daß hier beim Einführen des Dornes in die Beutelwandung die Gefahr besteht, das Flüssigkeit unkontrolliert herausspritzt. Außerdem ist ein derartiger Öffnungsvorgang nur bei entsprechend dünnen Nachfüllbeuteln möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Produktbehälter-Nachfüllflbehältnis-Gesamtsystem zu schaffen, welches sicherstellt, daß die Möglichkeit zur Abgabe dosierter Mengen aus dem Produktbehälter durch Nachfüllmanipulationen nicht beeinträchtigt wird und mit welchem ein einwandfreies, benutzerfreundliches Nachfüllen des Produktbehälters aus einfachen Nachfüllbehältnissen ermöglicht wird, wobei insbesondere vermieden werden soll, das der Benutzer beim Nachfüllen mit dem Produkt in Berührung kommen kann.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Anordnung der eingangs bezeichneten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das rohrförmige zweite Kupplungselement, unter gleichzeitigem Eindringen der Einrichtung zum Öffnen der vor dem Nachfüllvorgang verschlossenen Austrittsöffnung des zweiten Kupplungselementes in diese Austrittsöffnung, in das rohrförmige erste Kupplungselement unter Ausbildung eines Belüftungsspaltes zwischen Außenwand des zweiten Kupplungselementes und Innenwand des ersten Kupplungselementes einsteckbar ist und daß in der Produktaustrittsöffnung ein Dosierer fest integriert ist.
  • Mit der Erfindung wird ein Produktbehälter-Nachfüllbehältnis-Gesamtsystem zur Verfügung gestellt, das ein einwandfreies Nachfüllen des Produktbehälters ohne Inkontaktkommen mit dem Produkt ermöglicht. Dazu muß beim Nachfüllen die zusätzliche Nachfüllöffnung am Produktbehälter geöffnet werden, so daß das erste Kupplungselement zugänglich ist, anschließend wird das Nachfüllbehältnis mit dem zweiten Kupplungselement in Verbindung gebracht, so daß eine dichte Verbindung zur Verfügung steht und beim Nachfüllen das Produkt nicht aus dem Verbindungsbereich austreten kann. Der Anwender muß dazu, abgesehen vom Abnehmen des Verschlusses der Nachfüllöffnung, keine weiteren Manipulationen am Produktbehälter vornehmen, insbesondere muß er nicht einenetwa an der Produktaustrittsöffnung vorgesehenen Dosierer demontieren und anschließend einwandfrei wieder montieren, so daß die Anwendungssicherheit des Produktbehälters durch den Nachfüllvorgang nicht beeinträchtigt wird. Besonders vorteilhaft ist es, daß das erste Kupplungselement mit einer Einrichtung zum Öffnen der vor dem Nachfüllvorgang geschlossenen Austrittsöffnung am zweiten Kupplungselement ausgerüstet ist. Der Anwender muß dann lediglich das Nachfüllbehältnis mit dem zweiten Kupplungselement auf das erste Kupplungselement auf das erste Kupplungselement des Produktbehälters aufsetzen, wodurch dann automatisch eine Öffnung der Austrittsöffnung des Nachfüllbehältnisses erfolgt, so daß der Anwender auch beim Öffnen des Nachfüllbehältnisses nicht mit dem nachzufüllenden Produkt in Berührung geraten kann.
  • Die Belüftung des Behälters während des Nachfüllvorganges und damit eine einwandfreie Befüllung wird dadurch sichergestellt, daß zum einen der Innendurchmesser des ersten Kupplungselementes etwas größer als der Außendurchmesser des Endbereiches des zweiten Kupplungselementes ist und dadurch zum anderen im Kupplungszustand zwischen der Außenwand des zweiten Kupplungselementes und der Innenwand des ersten Kupplungselementes ein ringförmiger Belüftungsspalt ausgebildet wird. Erkennbar kann somit beim Nachfüllvorgang kein Produkt unerwünscht austreten, sondern gelangt vollständig in den Produktbehälter. Andererseits ist eine Belüftung der Behältnisse sichergestellt.
  • Vorteilhaft kann dabei die Einrichtung als im Inneren des rohrförmigen ersten Kupplungselementes angeordneter Dorn ausgebildet und die Austrittsöffnung am zweiten Kupplungselement vor dem Nachfüllvorgang mit einer Folie oder dgl. verschlossen sein. Beim Aufsetzen des zweiten Kupplungselementes auf das erste Kupplungselement wird dann die Verschlußfolie am Nachfüllbehältnis vom Dorn des ersten Kupplungselementes durchstochen, so daß das nachzufüllende Produkt vom Nachfüllbehältnis in den Produktbehälter eintreten kann.
  • Alternativ ist auch vorgesehen, daß die Einrichtung als aus dem rohrförmigen Kupplungselement herausragender Stempel ausgebildet ist, welcher in das rohrförmige zweite Kupplungselement einführbar ist, wobei in das zweite Kupplungselement dichtend ein durch Druck in das Nachfüllbehältnis einführbarer Verschlußstopfen eingesetzt ist. Beim Aufsetzen des zweiten Kupplungselementes auf das erste beim Nachfüllvorgang wird dann der Verschlußstopfen vom Stempel am ersten Kupplungselement in das Innere des Nachfüllbehältnisses eingeschoben, so daß der Austritt freigegeben wird. Dabei ist der Durchmesser des Stempels vorteilhaft so gewählt, daß er reibungslos in das zweite rohrförmige Kupplungselement hineinpaßt und diesem gleichzeitig als Führung dient. Andererseits ist der Stempel natürlich so ausgebildet, daß der Produktfluß nicht beeinträchtigt wird.
  • Dabei ist es besonders günstig, wenn das zweite Kupplungselement aus einem ersten, an dem Nachfüllbehältnis angeordneten rohrförmigen Bereich, einem abgeschrägten Übergangsbereich und einem zweiten rohrförmigen Bereich mit geringerem Durchmesser besteht, wobei der Verschlußstopfen als Kugel oder kragenlose Prellkappe mit einem etwa dem geringenen Durchmesser des zweiten rohrförmigen Bereiches entsprechenden Durchmesser ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung wird beim Ankuppeln der beiden Kupplungselemente die Verschlußkugel oder Prellkappe dann vom Stempel des ersten Kupplungeselementes aus dem kleineren zweiten rohrförmigen Bereich in den Übergangsbereich bzw. in den ersten rohrförmigen Bereich des zweiten Kupplungselementes gestoßen, so daß die Austrittsöffnung freigegeben ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das erste Kupplungselement als Adapterteil ausgebildet ist, welches am Außenumfang mit Rastelementen versehen ist, die mit entsprechenden Rastelementen an der Nachfüllöffnung zusammenwirken. Das Adapterteil ist dabei vorteilhaft als nach unten hin leicht konisch zulaufendes Rohr mit zusätzlichen seitlichen Auslaßöffnungen ausgebildet. Bei der Ausbildung als Adapterteil wird die Herstellung des Produktbehälters entsprechend vereinfacht, das Adapterteil kann als Einzelteil hergestellt werden, wobei es bevorzugt aus einem geeigneten Kunststoff im Spritzguß herstellt wird.
  • Von besonderem Vorteil ist weiterhin, daß das erste und zweite Kupplungselement mit korrespondierenden Rasteinrichtungen an der Innen- bzw. an der Außenseite ausgerüstet sind. Es wird dann zusätzlich eine besonders sichere Verbindung der beiden Kupplungselemente beim Nachfüllvorgang gewährleistet, so daß ein ungewünschtes Austreten des Produktes beim Nachfüllen besonders zuverlässig vermieden wird. Dabei kann die Ausbildung der Rasteinrichtungen so getroffen werden, daß eine Freigabe der Öffnung am zweiten Kupplungselement erst dann erfolgt, wenn eine vollständige Einrastung der Kupplung stattgefunden hat.
  • Zur Vereinfachung der Handhabung ist es zweckmäßig, wenn die Nachfüllöffnung am Behälter unterhalb der Produktaustrittsdosieröffnung angeordnet ist. Durch diese ergonomische Gestaltung des Behälters ist gewährleistet, daß der Behälter unter anwendungstechnischen Bedingungen zwangsläufig über die eigentliche Produktaustrittsöffnung entleert wird und nicht etwa durch die Nachfüllöffnung.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine erste erfindungsgemäße Anordnung mit Produktbehälter und Nachfüllbehältnis in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    in Explosionsdarstellung das erste und zweite Kupplungselement gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine zweite Ausführungform einer erfindungsgemäßen Anordnung,
    Fig. 4
    das erste und zweite Kupplungselement gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 und in
    Fig. 5
    eine dritte Ausführungsform in Schnittdarstellung.
  • Eine erfindungsgemäße Anordnung weist nach einer ersten Ausführungsform einen Produktbehälter 1, vorzugsweise aus geblasenem Kunststoff sowie ein Nachfüllbehältnis 2 auf, vorzugsweise ein Polyethylen-Beutel oder eine geblasene Leichtflasche aus Kunststoff.
  • Der Produktbehälter 1 enthält zwei Öffnungen, eine Produktaustrittsöffnung 3 und eine Nachfüllöffnung 4, die unterhalb der Produktaustrittsöffnung 3 angeordnet ist, wodurch gewährleistet ist, daß der Behälter 3 unter anwendungstechnischen Bedingungen zwangsläufig über die Austrittsöffnung 3 entleert wird.
  • Die Produktaustrittsöffnung 3 ist mit einem Außengewinde 5 versehen, der zum Aufschrauben eines nicht dargestellten Verschlußdeckels dient. In die Austrittsöffnung 3 ist fest ein Flüssigdosierer integriert, der nicht dargestellt ist, dieser ist beispielsweise eingeprellt oder auch verschweißt und ermöglicht eine dosierte Abgabe des Produktes. Derartige Dosierer sind für sich betrachtet bekannt, so daß hierauf an dieser Stelle nicht näher eingegangen wird.
  • Die Nachfüllöffnung 4 ist ebenfalls mit einem Außengewinde versehen, das mit 6 bezeichnet ist und zur dichten Aufnahme eines Verschlußdeckels 7 dient. Die Nachfüllöffnung 4 ist außerdem mit einem ersten Kupplungselement versehen, das in Fig. 1 mit 8 bezeichnet und vorteilhaft als Adapterteil ausgebildet ist. Dieses Adapterteil ist dabei vorteilhaft als nach unten leicht konisch zulaufendes Rohr 9 mit zusätzlichen seitlichen Auslaßöffnungen 10 ausgebildet und weist am Außenumfang wenigstens eine umlaufende Rastwulst 11 auf, die mit wenigstens einer umlaufenden Rastnut 12 an der Nachfüllöffnung 4 zusammenwirkt. Das als Adapterteil ausgebildete erste Kupplungselement 8, das vorzugsweise aus einem geeigneten Kuststoff im Spritzguß hergestellt wird, wird dann nach der Herstellung entsprechend in die Nachfüllöffnung 4 eingeprellt, so daß eine dichte Verbindung zwischen dem ersten Kupplungselement 8 und der Nachfüllöffnung 4 besteht.
  • Im Inneren des ersten Kupplungselementes 8 ist ein Dorn 13 ausgebildet, der mittig angeordnet ist und sich aus vier, in einem Radius spitz zulaufenden Flächen ergibt (Fig. 2).
  • Dieser Dorn 13 dient als Einrichtung zum Öffnen des Verschlusses am Nachfüllbehältnis 2, was nachfolgend noch näher beschrieben wird. Am oberen Innenrand des ersten Kupplungselementes 8 sind als Rasteinrichtungen dienende Nocken 14 vorgesehen, beispielsweise drei oder vier gleichförmige, gleichmäßig verteilte Nocken 14.
  • Das Nachfüllbehältnis 2 ist erfindungsgemäß am Austritt 15 mit einem zweiten rohrförmigen Kupplungselement 16 versehen, das bevorzugt sich zum freien Ende hin verjüngend ausgebildet ist. Dieses rohrförmige zweite Kupplungselement 16 weist am freien Ende eine Austrittsöffnung 17 auf, die vor dem Nachfüllvorgang bevorzugt mit einer nicht dargestellten Folie verschlossen ist. Im freien Endbereich sind am Außenumfang des zweiten Kupplungselementes 16 gleichmäßig verteilte Nocken 18 vorgesehen, die mit den Gegennocken 14 am ersten Kupplungselement zusammenwirken.
  • Zum Nachfüllen des Produktbehälters 2 wird zunächst der Verschluß 7 abgeschraubt, so daß die Nachfüllöffnung 4 freigegeben ist. Anschließend wird das Nachfüllbehältnis 2 mit dem verschlossenen zweiten Kupplungselement 16 in das erste Kupplungselement 8 eingeführt, wobei die Verschlußfolie an der Austrittsöffnung 17 vom Dorn 13 durchstoßen wird. Durch Drehung des zweiten Kupplungselementes 16 in die Endraststellung (Nocken 14 und 18) wird die Öffnung in der Folie vergrößert und die Flüssigkeit dringt in den Behälter 1 ohne Verlust ein. Eine Belüftung des Behälters 1 und damit eine einwandfreie Befüllung erfolgt dadurch, daß der Innendurchmesser des ersten Kupplungselementes 8 etwas größer als der Außendurchmesser des verjüngten Bereiches des zweiten Kupplungselementes 16 ist. Erkennbar kann somit beim Nachfüllvorgang kein Produkt unerwünscht austreten, sondern gelangt vollständig in den Produktbehälter 1. Nach Entleerung des Nachfüllbehältnisses 2 werden die beiden Kupplungselemente 8 und 16 wieder voneinander getrennt und die Nachfüllöffnung 4 wird mit dem Verschluß 7 geschlossen.
  • Zur Erhöhung der Bedienerfreundlichkeit sind am Produktbehälter 1 an der Oberfläche im Bereich der beiden Austrittsöffnungen 3 und 4 Piktogramme in Form von Pfeilen 19, 20 vorgesehen, die dem Anwender die Funktion der Behälteröffnungen (Ausgießen/Nachfüllen) verdeutlichen.
  • Eine andere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung von Produktbehälter und Nachfüllbehältnis ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt, wobei dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 verwandt sind, sofern gleiche oder ähnliche Teile bezeichnet sind.
  • Im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist bei dieser Ausführungsform das ebenfalls als rohrförmiges Adapterteil ausgebildete erste Kupplungselement 8 mit einem aus dem rohrförmigen Kupplungselement herausragenden Stempel 21 versehen, der einteilig mit dem ersten Kupplungselement 8 ausgebildet ist und der in der Mitte desselben angeordnet ist. Dabei ist das Adapterteil 8 vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzguß hergestellt. Der Stempel 21 ist dabei bevorzugt querschnittlich kreuzförmig ausgebildet.
  • Das zweite Kupplungselement 16 am Austritt 15 des Nachfüllbehältnisses 2 besteht aus einem ersten, an dem Nachfüllbehältnis 2 angeordneten rohrförmigen Bereich 22, einem abgeschrägten Übergangsbereich 23 und einem zweiten rohrförmigen Bereich 24 mit geringerem Durchmesser. In dem rohrförmigen Bereich 24 ist eine als Verschlußstopfen dienende Kugel 25 angeordnet, deren Durchmesser in etwa dem Innendurchmesser des Bereiches 24 entspricht. Dabei ist diese Kugel in das zweite Kupplungselement 16 eingeprellt bzw. mit diesem verschweißt, derart, daß die Kugel 25 einen dichten Verschluß für das Nachfüllbehältnis 2 bildet.
  • Soll nun der Produktbehälter 1 nachgefüllt werden, so wird das zweite Kupplungselement mit dem freien Endbereich 24 auf das erste Kupplungselement 8 aufgeschoben, derart, daß der Stempel 21 in den rohrförmigen Bereich 24 eindringt. Dabei ist der Durchmesser des Stempels 21 so gewählt, daß er reibungslos in den Innendurchmesser des Bereiches 24 einpaßt und diesem gleichzeitig als Führung dient.
  • Beim Einführen des zweiten Kupplungselmentes 16 in das erste Kupplungselement 8 kommt es zur Berührung des Stempels 21 mit der Kugel 25, die bei weiterem Druck des Kupplungselementes 16 nach oben in den ersten rohrförmigen Bereich 22 mit gröBerem Durchmesser gelangt, derart, daß dann Flüssigkeit aus dem Nachfüllbehältnis 2 in den Produktbehälter 1 fließen kann.
  • Diese Ausbildung des Verschlusses des Nachfüllbehältnisses 2 hat den zusätzlichen Vorteil, daß bei einem ungewollten Abrutschen bzw. Herausgleiten des zweiten Kupplungselementes aus dem ersten die Verschlußkugel 25 wiederum in ihre Verschlußposition gelangt, so daß dann kein Produkt ungewünscht aus dem Behältnis 2 austreten kann.
  • Eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anordnung von Produktbehälter und Nachfüllbehältnis ist in der Fig. 5 dargestellt, wobei dieselben Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 4 verwandt sind, sofern gleiche oder ähnliche Teile bezeichnet sind.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist das ebenfalls rohrförmiges Adapterteil ausgebildete erste Kupplungselement 8 in die das Außengewinde 6 aufweisende Nachfüllöffnung 4 mit einem Kragen 28 auf der Stirnrandkante des die Nachfüllöffnung 4 umgebenden Wandungsbereiches 29 des Behältnisses 1 aufliegend eingeprellt. Einteilig mit und mittig in dem rohrförmigen Kupplungselement 8 ist ein Dorn 26 ausgebildet, der aus mehreren, in der Spitze des Dornes zusammentreffenden Einzel stegen besteht. Auch dieses Adapterteil ist vorzugsweise aus Kunststoff im Spritzguß hergestellt, wobei die einzelnen Stege in der Aufsicht vorzugsweise kreuzförmig zueinander angeordnet sind.
  • Der die Austrittsöffnung 15 des Nachfüllbehältnisses 2 umgebende Wandungsbereich ist mit einem Außengewinde versehen, auf den das zweite Kupplungselement 16 bzw. Adapterteil aufgeschraubt ist. Das Gewinde des zweiten Kupplungselementes 16 ist dabei ein Innengewinde, welches außen an ein an der Innenwand der Austrittsöffnung 15 anliegendes Rohr 30 angespritzt ist. Die Verschraubung weist eine nicht dargestellte Rückdrehsicherung auf, so daß das aufgeschraubte Kupplungselement 16 nicht wieder von dem Nachfüllbehältnis 2 abzuschrauben ist. Im Bereich der Austrittsöffnung 17 ist das zylindrische Rohr 30 des Kupplungselementes 16 durch eine in der Fig. 5 in der Verschlußstellung gestrichelt gezeichnete Dichtscheibe 27 verschlossen. Die Scheibe 27 ist mit Dünnstellen bzw. Sollbruchstellen versehen, die beim nachstehend beschriebenen Öffnungsvorgang ein Aufreißen der Dichtscheibe 27 bewirken.
  • Soll nun der Produktbehälter 1 nachgefüllt werden, so wird das mit dem Kupplungselement 16 versehene Nachfüllbehältnis in Überkopfstellung auf den Dorn 26 des ersten Kupplungselementes 8 aufgesetzt. Hierbei wird die Dichtscheibe 27 von dem Dorn 26 durchstoßen, so daß das Nachfüllprodukt aus dem Nachfüllbehältnis 2 an den einzelnen Stegen des Dornes 26 vorbei in den Behälter 1 fließen kann. Die Belüftung des Behälters 1 während des Nachfüllvorganges wird dadurch sichergestellt, daß zum einen der Außendurchmesser des zylindrischen Rohres 30 kleiner ist als der zylindrische Bereich des in die Nachfüllöffnung 4 eingeprellten ersten Kupplungselementes 8, und daß zum anderen das zylindrische Rohr 30 in seiner Längserstreckung derart bemessen ist, daß im Kupplungszustand der Kupplungselemente 8 und 16 ein Ringspalt 31 zwischen dem rohrförmigen Bereich des ersten Kupplungselementes 8 und dem zylindrischen Rohrelement 30 oder dem daran angespritzten Gewindebereich verbleibt.
  • Bei allen Nachfüllösungen ergibt sich die Möglichkeit eines sauberen, sicheren Nachfüllens mit dem zusätzlichen Vorteil einer System/Produktbindung. Beim Einsatz der Anordnungen ergibt sich durch die unterschiedlichen Kupplungsprinzipien die Möglichkeit, gefährlich miteinander reagierende Flüssigkeiten (Säuren, Laugen), auf je eine Anordnung zu beschränken und so irrtümliche Verwechslungen auszuschließen, d.h. es kann sichergestellt werden, daß Produktbehälter 1 und Nachfüllbehältnis 2 so aufeinander abgestimmt sind, daß sich jeweils nur dasselbe Produkt in den zugehörigen Behältern 1, 2 befindet.

Claims (7)

  1. Anordnung zum Nachfüllen eines Behälters (1), bestehend aus dem nachfüllbaren Behälter (1) für fließfähige Produkte mit einer verschließbaren Produktaustrittsöffnung (3) und einer vorzugsweise unterhalb der Produktaustrittsöffnung (3) angeordneten, verschließbaren Nachfüllöffnung (4) mit darin fest angeordnetem ersten Kupplungselement (8) sowie aus einem Nachfüllbehältnis (2) mit einem zur adapterartigen Verbindung an das erste Kupplungselement (8) angepaßten zweiten Kupplungselement (16) an seiner Austrittsöffnung (15) und einer Einrichtung (13, 21, 26) zum Öffnen der vor dem Nachfüllvorgang verschlossenen Austrittsöffnung (17) des Nachfüllbehältnisses (2) beim Einführen des zweiten Kupplungselementes (16) in das erste Kupplungselement (8),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das rohrförmige zweite Kupplungselement (16), unter gleichzeitigem Eindringen der Einrichtung (13, 21, 26) zum Öffnen der vor dem Nachfüllvorgang verschlossenen Austrittsöffnung (17) des zweiten Kupplungselementes (16) in diese Austrittsöffnung (17), in das rohrförmige erste Kupplungselement (8) unter Ausbildung eines Belüftungsspaltes (31) zwischen Außenwand des zweiten Kupplungselementes (16) und Innenwand des ersten Kupplungselementes (8) einsteckbar ist und daß in der Produktaustrittsöffnung (3) ein Dosierer fest integriert ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung als im Inneren des rohrförmigen ersten Kupplungselementes (8) angeordneter Dorn (13, 26) ausgebildet und die Austrittsöffnung (17) am zweiten Kupplungselement (16) vor dem Nachfüllvorgang mit einer Folie, einer Dichtscheibe (27) oder dergleichen verschlossen ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung als aus dem rohrförmigen ersten Kupplungselement (8) herausragender Stempel (21) ausgebildet ist, welcher in das rohrförmige zweite Kupplungselement (16) einführbar ist, wobei in das zweite Kupplungselement (16) dichtend ein durch Druck in das Nachfüllbehältnis (2) einführbarer Verschlußstopfen (25) eingesetzt ist.
  4. Anordnung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Kupplungselement (16) aus einem ersten, an dem Nachfüllbehältnis (2) angeordneten rohrförmigen Bereich (22), einem abgeschrägten Übergangsbereich (23) und einem zweiten rohrförmigen Bereich (24) mit geringerem Durchmesser besteht, wobei der Verschlußstopfen (25) als Kugel mit einem etwa dem geringeren Durchmesser des zweiten rohrförmigen Bereiches (24) entsprechenden Durchmesser ausgebildet ist.
  5. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste Kupplungselement (8) als Adapterteil ausgebildet ist, welches am Außenumfang mit Rastelementen (11) versehen ist, die mit entsprechenden Rastelementen (12) an der Nachfüllöffnung (4) zusammenwirken.
  6. Anordnung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Adapterteil als nach unten hin leicht konisch zulaufendes Rohr (9) mit zusätzlichen seitlichen Auslaßöffnungen (10) ausgebildet ist.
  7. Anordnung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste und zweite Kupplungselement (8, 16) mit korrespondierenden Rasteinrichtungen (14, 18) an der Innen- bzw. an der Außenseite ausgerüstet sind.
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