WO1997008068A1 - Einrichtung zur belüftung eines flüssigkeitsbehälters - Google Patents

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WO1997008068A1
WO1997008068A1 PCT/CH1996/000291 CH9600291W WO9708068A1 WO 1997008068 A1 WO1997008068 A1 WO 1997008068A1 CH 9600291 W CH9600291 W CH 9600291W WO 9708068 A1 WO9708068 A1 WO 9708068A1
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Carlo Giovanoli
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Carlo Giovanoli
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/38—Devices for discharging contents
    • B65D25/40—Nozzles or spouts
    • B65D25/48—Separable nozzles or spouts

Definitions

  • the invention relates to a device for ventilation of a liquid container, which by a protruding into the container in the mouth of the filling or. Emptying opening angled line sections of a removable ventilation device having an air line is formed.
  • Devices of this type are used, for example, on liquid containers for the transport, storage and provision of operating resources of all kinds, such as fuels, oils or the like, foods, additives, etc. Repair and maintenance companies for vehicles, machine tools and work machines, mechanical workshops, construction and manufacturing companies in the metalworking industry are particularly affected by the handling of such liquids.
  • a liquid container has become known from CH-A-537308, in which on the inside of the filling or. Emptying nozzle at least one molded retaining strip is provided for receiving the ventilation line by means of a complementarily designed holding groove, such that the ventilation line can be pushed onto the retaining strip.
  • the filling or. Emptying the ventilation line removed and thus the accessibility to the container space can be improved.
  • this object is achieved in that the line section of the ventilation device, which connects to the line section communicating with the environment, extends into one of the filling or. Discharge opening extends further away, located under the upper container wall container area.
  • This technical measure makes it possible for atmospheric ambient air to enter the container when it is emptied, in particular into the small cavity in the upper region of the container which initially forms due to the initial inclination of the liquid container or to flow in from the surroundings.
  • the vacuum in the container caused by the outflow of the liquid can be compensated for by the resulting suction effect in the environment via the line sections by supplying air into the container area or cavity of the liquid container.
  • the container area can by side walls respectively. in the case of cylindrical containers, be formed by the container jacket and the upper container wall.
  • the container region is formed by a bead-like elevation, so that when emptying from the beginning in the liquid container, an air supply in the container region or cavity, which increases due to the outflow of the liquid, promotes an effect can stand.
  • the shut-off valve is preferably designed with a floating body, which is designed as a shut-off element and faces the liquid and is displaced by the liquid against a valve seat when the container is full.
  • the shut-off element is spherical or conical and has a lower specific weight than the liquid which generates a buoyancy;
  • a spherical shut-off device does not require any special guidance due to its regular shape.
  • the shut-off device can be in a preferably cage-like housing, which on the one hand has an inlet opening for the liquid acting on the shut-off device and on the other hand is connected to the line section of the ventilation device or the environment protruding into the container, from a valve open position to a shooting range ment to be movably arranged on the valve seat.
  • connection of the line sections is expanded, so that at most a small amount of liquid entering via the shut-off valve can flow out more easily via the ventilation device.
  • the line section adjoining the shut-off valve has an inclined position acting towards the connection point.
  • the housing is arranged so that the Direction of movement of the shut-off element to the valve seat and the line section adjoining it at least indirectly form an acute angle ⁇ .
  • the line section communicating with the environment is advantageously connected to the inner wall of a pouring sleeve designed as an emptying nozzle, which from the outside into the filling or. Emptying opening of the container is designed to be insertable and lockable, as a result of which the ventilation device can be used universally.
  • the line section facing the environment is designed to be closed within the emptying nozzle, but points in the direction of the emptying nozzle or of the pouring sleeve separately outward openings.
  • a partition that is segment-like along the length of the line section in the pouring spout and is tightly connected on its side edges to the inner wall of the pouring spout, the air passage openings being provided in the pouring spout in the region of the dividing wall.
  • the partition wall itself of the line section closed at the end could also be formed by a tube, which could also be slotted in the longitudinal direction, which is tightly fastened to the inner wall of the pouring sleeve.
  • the pouring sleeve or the emptying nozzle is bent in the direction of inclination of the container to be emptied.
  • direction is preferably a closure cap which can be pushed onto the emptying nozzle.
  • Emptying opening of the container preferably takes place in that the pouring sleeve by means of an annular union nut on the filling or. Emptying opening can be screwed down in a supporting manner, a screw connection known per se which has proven itself for such purposes and can form a tight connection.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a container provided with a ventilation device according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a container 1 in the upper area, which is provided for holding a liquid 2.
  • the liquid level is in the vicinity of the upper container wall 3.
  • Such handles are known and need no further description.
  • the container 1 also has a filling or. Emptying opening 4, which is arranged in the upper container wall 3 near a lateral end. In order to be able to close the container 1, the filling or. Drain opening 4 an external thread 6 on which a screw closure (not shown) can be screwed on.
  • the container 1 is prepared for emptying and in the filling or.
  • Emptying opening 4 a ventilation device is installed, which by an annular union nut 25 on the external thread 6 on the filling or. Emptying opening 4 is clamped.
  • annular shoulder 8 is attached to a pouring sleeve 7 of the ventilation device 5, which shoulder at the edge of the filling or. Emptying opening 4 rests.
  • line sections 9, 10 of the ventilation device 5 via which air from the environment into the container area 11 or. a cavity of the liquid container 1 is guided, line section 9 communicating with the atmospheric environment and line section 10 projecting into the container area or cavity 11.
  • the latter is more distant from the filling or Emptying opening 4 and is formed by the upper container wall 3 and three side walls of the container 1.
  • the container region or cavity 11 has a bead-like elevation 12.
  • the line section 10 extending into this container area or cavity 11 is angled and connected to the line section 9 facing the surroundings. At least line section 10 has a line cross-section which increases progressively towards the enlarged connection point 13.
  • the end of the line section 10 which extends towards the container area or cavity 11 is formed with a shut-off valve 14 which can be actuated by the liquid 2.
  • This consists of a shut-off element 16 which is movably guided in a housing 15 and is spherical and has a lower specific weight than the liquid 2, which in turn presses the shut-off element 16 designed as a floating body against a valve seat 17 of the housing 15 and thereby blocking the entry of liquid into the ventilation device 5.
  • the container area or cavity 11 flows into the container area or cavity 11 due to a vacuum developed in the container area 11 due to the emptying, air from the environment via the ventilation device 5 when the shutoff element 16 is lifted off the valve seat 17 and for a smooth outflow of the Ensure liquid at the pouring spout 7.
  • the shut-off device 16 is now in contact with a securing device 18 in the housing 15 and has exposed the ventilation device 5.
  • the container 1 can now be emptied without any turbulence and irregularities on the pouring spout 7.
  • valve seat 17 there is an end of a line neck, into which an end piece 20 of the line section 10 opens.
  • the end piece 20 allows the shut-off valve 14 to be positioned very close to the upper container wall 3, so that when the container 1 is full, the effect expected by the ventilation device 5 occurs immediately when emptying.
  • Pipe section 9 is formed by the inner wall of the pouring spout 7 and a partition wall 21 which penetrates in the manner of a segment in cross section.
  • This line section 10 ends below the pouring spout 7 with an approximately circular cross section, which is suitable as a transition for forming the expanded connection point 13.
  • the line section 9 ending in front of the outlet opening of the pouring spout 7 is provided with an end plate 22 or ends with a dividing wall 21 on the inner wall of the pouring spout 7, so that there is no connection of the line section 9 to the pouring spout 7.
  • the air is the container area or cavity 11 through air passage openings 23, which open into the line section 9, supplied.
  • the pouring sleeve 7 is bent in its protruding area and bared to put on a closure cap 24.
  • Fig. 1 the ventilation device 5 is shown in a position in which it is installed or by the filling or. Emptying opening 4 of the container 1 is removed.
  • the specifically lighter shut-off element 16 is pressed against the valve seat 17 by means of buoyancy, so that the air occurring in the line sections 9, 10 is already in the air due to the inclination of the Container 1 emerging or continuously increasing container area or cavity 11 can flow or flow.

Abstract

Ein der Aufnahme und Entleerung dienender Flüssigkeitsbehälter (1) besitzt eine in die Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) einbaubare Belüftungsvorrichtung (5), die im Mündungsbereich der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) abgewinkelte Leitungsabschnitte (9, 10) einer Luftleitung aufweist, von denen der eine (9) mit der Umgebung des Behälters (1) verbunden ist und der andere (10) sich in den von der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) entfernteren Behälterbereich bzw. Hohlraum (11) des Flüssigkeitsbehälters (1) erstreckt und am Leitungsabschnittsende durch ein von der Flüssigkeit (2) beaufschlagbares Absperrventil (14) ausgebildet ist.

Description

Einrichtung zur Belüftung eines Flüssigkeitsbehälters
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Belüftung eines Flüssigkeitsbehälters, die durch eine in den Behälter ragende, im Mündungsbereich der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung abgewinkelte Leitungsabschnitte einer Luftleitung aufweisende, abnehmbare Belüftungsvorrichtung ausgebildet ist.
Einrichtungen dieser Art werden beispielsweise an Flüssigkeitsbehältem zum Transport, zur Lagerung und Bereitstellung von Betriebsmitteln aller Art wie Brenn¬ stoffe, Oele oder dgl., Lebensmitteln, Zusatzstoffen etc. verwendet. Insbesondere Reparatur- und Instandhaltungsbetriebe für Fahrzeuge, Werkzeug- und Arbeitsmaschinen, mechanische Werkstätten, Bau- und Fertigungsunternehmen der metallverarbeitenden Industrie sind vom Umgang von solchen Flüssigkeiten betroffen.
Diese eingangs genannten Einrichtungen dienen gleichzeitig einer massvoll dosier¬ ten Verteilung der sich jeweils in einem Behälter befindenden Flüssigkeit in andere, beispielsweise einen relativ engen Einlauf aufweisende Hohläume wie Kanister, Gehäuse oder dgl.
Bis an den Einfüll- resp. Entleerungsstutzen gefüllte Flüssigkeitsbehälter verhindern ein laminares Ausfliessen einer Flüssigkeit aus einem Behälter, solang der atmo¬ sphärischen Luft von aussen der Zugang in den Behälterhohlraum verwehrt bleibt. Es entsteht zumindest vorerst, d.h. bis zum Zeitpunkt da ausreichend Luft über den Einfüll- resp. Entleerungsstutzen in den Behälter einströmen kann, ein unkontrollier¬ bares Ausfliessen der Flüssigkeit, oder es entsteht ein zeitraubender Entleerungs¬ vorgang, der von Flüssigkeitsverlusten begleitet ist, und/oder anschliessend zu Reinigungsarbeiten der davon betroffenen Umgebung führt.
Gegen diese Umstände haben Herstellfirmen von Flüssigkeitsbehältern oder Ka¬ nister innerhalb der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung eine Belüftungsleitung ange¬ bracht, die die Atmosphäre mit dem Behälterraum verbinden soll.
So ist durch die CH-A-537308 ein Flüssigkeitsbehälter bekanntgeworden, bei wel¬ chem an der Innenseite des Einfüli- resp. Entleerungsstutzens mindestens eine er¬ haben herausgeformte Halteleiste zur Aufnahme der Belüftungsleitung mittels einer komplementär ausgebildeten Haltenut vorgesehen ist, derart, dass die Belüftungs¬ leitung auf die Halteleiste aufschiebbar ist.
Im Gegensatz zu einer festen Anordnung der Belüftungsleitung kann zur vollständi¬ gen Freilegung der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung die Belüftungsleitung entfernt und damit die Zugänglichkeit zum Behälterraum verbessert werden.
Dennoch kann auch mit der in der zitierten Druckschrift offenbarten Belüftungslei¬ tung, die eine im Behältermündungsbereich abgewinkelte Form aufweist, eine Tur¬ bulenz oder Ungleichmässigkeit der ausströmenden Flüssigkeit an der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung erst bei einer im Behälter vorhandenen Flüssigkeitsmenge ver¬ hindert werden, weil die kurze Belüftungsleitung keinen Luftzutritt in den Behälter gestattet, solang das in den Behälterraum ragende Ende sich unterhalb des Flüssig¬ keitsspiegels befindet.
Auch bei teilweise entleerten Behältern reicht die darin vorhandene Luft nicht aus, eine unregelmässige Entleerung zu verhindern. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Einrichtung der eingangs ge¬ nannten Art zu schaffen, die es erlaubt, einen Flüssigkeitsbehälter oder Kanister in gefülltem Zustand während der Entleerung zu belüften, so dass ein dosierbares, laminares Ausfliessen der Flüssigkeit stattfinden kann.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der an den mit der Um¬ gebung kommunizierenden Leitungsabschnitt anschliessende Leitungsabschnitt der Belüftungsvorrichtung sich in einen von der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung weiter entfernten, unter der oberen Behälterwand sich befindenden Behälterbereich erstreckt.
Durch diese technische Massnahme ist es möglich, dass beim Entleeren des Behäl¬ ters atmosphärische Umgebungsluft in diesen, insbesondere in den durch das an¬ fängliche Neigen des Flüssigkeitsbehälters vorerst sich bildenden kleinen Hohlraum im oberen Behälterbereich eintreten bzw. aus der Umgebung einströmen kann. Der durch das Ausfliessen der Flüssigkeit bewirkte Unterdruck im Behälter kann durch den entstehenden Saugeffekt an der Umgebung über die Leitungsabschnitte durch Luftzufuhr in den Behälterbereich bzw. Hohlraum des Flüssigkeitsbehälters ausgeglichen werden.
Dabei kann der Behälterbereich durch Seitenwände resp. bei zylindrischen Behältern durch den Behältermantel und die obere Behälterwand ausgebildet sein.
Es erweist sich als zweckmässig, wenn der Behälterbereich durch eine wulstartige Erhöhung ausgebildet ist, sodass bei der Entleerung von Anfang an im Flüssigkeits¬ behälter eine die Luftzufuhr in den durch das Ausströmen der Flüssigkeit sich zuse¬ hends vergrössemden Behälterbereich bzw. Hohlraum begünstigende Wirkung ent¬ stehen kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das in den Behälterbereich ragende Ende des Leitungsabschnittes mit einem durch die Flüssigkeit beaufschlagbaren Absperrventil ausgebildet ist, wodurch ein Eintreten von Flüssigkeit in die Leitungsabschnitte ver- hindert werden kann.
Vorzugsweise ist das Absperrventil mit einem der Flüssigkeit zugewendeten, als Absperrorgan ausgebildeten Schwimmkörper ausgebildet, der bei vollem Behälter durch die Flüssigkeit gegen einen Ventilsitz versetzt wird.
Der einfachheitwegen ist das Absperrorgan kugel- oder kegelförmig ausgebildet und weist ein einen Auftrieb erzeugendes, geringeres spezifisches Gewicht als die Flüs¬ sigkeit auf; ein kugelförmiges Absperrorgan bedarf aufgrund seiner regelmässigen Form keiner besonderen Führung.
Das Absperrorgan kann in einem vorzugsweise käfigähnlichen Gehäuse, das einer¬ seits eine Eintrittsöffnung für die auf das Absperrorgan wirkende Flüssigkeit aufweist und andererseits mit dem in den Behälter ragenden Leitungsabschnitt der Belüf¬ tungsvorrichtung bzw. der Umgebung verbunden ist, von einer Ventiloffenstellung in eine Schi iessstel lung an dem Ventilsitz beweglich angeordnet sein.
Die Verbindung des Gehäuses mit dem Leitungsabschnitt ist hinter dem Ventilsitz mittels eines Leitungshalses vorgesehen, die Funktion des Absperrventils durch klare Konstruktionsverhältnisse gewährleistet ist.
Als geeignet erweist es sich, wenn an der Verbindungsstelle der Leitungsabschnitte diese erweitert ausgebildet sind, sodass allenfalls eine über das Absperrventil ein¬ tretende geringe Flüssigkeitsmenge über die Belüftungsvorrichtung leichter abflies¬ sen kann.
Falls notwendigerweise Flüssigkeit über die Belüftungsvorrichtung austreten soll, weist der an das Absperrventil anschliessende Leitungsabschnitt eine zu der Verbin¬ dungsstelle hin wirkende Neigungslage auf.
Dabei erweist es sich als günstig, wenn das Gehäuse so angeordnet ist, dass die Bewegungsrichtung des Absperrorgans zum Ventilsitz und der wenigstens mittelbar daran anschliessende Leitungsabschnitt einen spitzen Winkel α bilden.
Vorteilhaft ist der mit der Umgebung kommunizierende Leitungsabschnitt mit der Innenwand einer als Entleerungsstutzen ausgebildeten Ausgussmuffe verbunden, die von aussen in die Einfüll- resp. Entleerungsöffnung des Behälters ein- und fest¬ setzbar ausgebildet ist, wodurch die Belüftungsvorrichtung universell verwendbar wird.
Um die Luft während dem Entleeren des Behälters von der Flüssigkeit über den Entleerungsstutzen bzw. die Ausgussmuffe reibungslos in den Behälterbereich bzw. Hohlraum führen zu können, ist der der Umgebung zugewendete Leitungsabschnitt innerhalb des Entleerungsstutzens geschlossen ausgebildet, weist jedoch in dem von dem Entleerungsstutzen bzw. der Ausgussmuffe getrennt geführten Bereich nach aussen durchtretende Oeffnungen auf.
Hierzu eignet sich in besonderem Mass eine auf der Länge des Leitungsabschnittes in der Ausgussmuffe segmentartig angeordnete Trennwand, die an ihren Seitenkan¬ ten mit der Innenwand der Ausgussmuffe dicht verbunden ist, wobei die Luftdurch- trittsöffnungen in der Ausgussmuffe im Bereich der Trennwand vorgesehen sind. Die Trennwand selbst des endseitig geschlossenen Leitungsabschnittes könnte auch durch ein Rohr, -welches in Längsrichtung auch geschlitzt sein könnte-, das an der Innenwand der Ausgussmuffe dicht befestigt wird, gebildet sein.
Um die Ausflussrichtung vorzeitig günstig beeinflussen zu können, ist die Ausguss¬ muffe bzw. der Entleerungsstutzen in der Neigungsrichtung des zu entleerenden Behälters abgekröpft ausgebildet.
Zur Verhinderung einer Entweichung von sich aus der Flüssigkeit entwickelnden Gasen über den Entleerungsstutzen bzw. die Ausgussmuffe und die Belüftungsvor- richtung ist vorzugsweise eine auf den Entleerungsstutzen aufschiebbare Ver¬ schlusskappe vorgesehen.
Die Befestigung der Belüftungsvorrichtung an der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung des Behälters erfolgt vorzugsweise dadurch, dass die Ausgussmuffe mittels einer ringförmigen Ueberwurfmutter sich an der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung abstüt¬ zend festschraubbar ist, eine an sich bekannte Verschraubung die sich für solche Zwecke bewährt hat und eine dichte Verbindung bilden kann.
Damit der mit der Umgebungsluft verbundene Leitungsabschnitt dem Ausfluss der Flüssigkeit aus der Ausgussmuffe nicht hinderlich sein kann, endet sie vor der Aus¬ trittsöffnung der Ausgussmuffe.
Anschliessend wird der erfindungsgemässe Behälter unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Ein¬ zelheiten ausdrücklich verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt durch einen mit einer erfindungsge¬ mässen Belüftungsvorrichtung versehenen Behälter und
Figur 2 einen Querschnitt nach der Linie II - II in Figur 1.
In der Fig. 1 ist ein Behälter 1 im oberen Bereich dargestellt, der zur Aufnahme einer Flüssigkeit 2 vorgesehen ist. Der Flüssigkeitsspiegel befindet sich in der Nähe der oberen Behälterwand 3. Nicht gezeigt ist ein bügelartiger Griff an dem der Behälter 1 getragen oder mit dessen Hilfe er entleert wird. Solche Griffe sind bekannt und be¬ dürfen keiner weiteren Beschreibung.
Der Behälter 1 weist ausserdem eine Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 auf, die in der oberen Behälterwand 3 in der Nähe eines seitlichen Endes angeordnet ist. Um den Behälter 1 schliessen zu können, weist die Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 ein Aussengewinde 6 auf, an dem ein nicht ersichtlicher Schraubverschluss auf¬ schraubbar ist.
In der dargestellten Lage ist der Behälter 1 zur Entleerung vorbereitet und in die Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 ist eine Belüftungsvorrichtung eingebaut, die durch eine ringförmige Ueberwurfmutter 25 an dem Aussengewinde 6 an der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 eingespannt ist.
Hierzu ist an einer Ausgussmuffe 7 der Belüftungsvorrichtung 5 eine ringförmige Schulter 8 befestigt, die am Rand der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 aufliegt.
Im Mündungsbereich der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 erkennt man verbunde¬ ne Leitungsabschnitte 9, 10 der Belüftungsvorrichtung 5, über die aus der Umge¬ bung Luft in den Behälterbereich 11 resp. einen Hohlraum des Flüssigkeitsbehälters 1 geführt wird, wobei Leitungsabschnitt 9 mit der atmosphärischen Umgebung kom¬ muniziert und Leitungsabschnitt 10 in den Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 ragt. Letzterer liegt entfernter von der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 und wird von der oberen Behälterwand 3 sowie drei Seitenwänden des Behälters 1 gebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 eine wulstartige Erhöhung 12 auf.
Der in diesen Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 sich erstreckende Leitungsab¬ schnitt 10 ist abgewinkelt mit dem der Umgebung zugewendeten Leitungsabschnitt 9 verbunden. Wenigstens Leitungsabschnitt 10 weist einen zur erweiterten Verbin¬ dungsstelle 13 hin sich zunehmend vergrössernden Leitungsquerschnitt auf. Das gegen den Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 sich erstreckende Ende des Leitungsabschnittes 10 ist mit einem durch die Flüssigkeit 2 betätigbaren Absperr¬ ventil 14 ausgebildet. Dieses besteht aus einem in einem Gehäuse 15 beweglich geführt angeordneten Absperrorgan 16, das kugelig ausgebildet ist und ein geringe¬ res spezifisches Gewicht aufweist als die Flüssigkeit 2, welche wiederum das als Schwimmkörper ausgebildete Absperrorgan 16 gegen einen Ventilsitz 17 des Ge¬ häuses 15 presst und dadurch den Flüssigkeitszutritt in die Belüftungsvorrichtung 5 versperrt. Andererseits kann bei sinkendem Flüssigkeitsstand der entstehende grossere Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 durch ein sich durch das Entleeren entwickelten Unterdruck im Behälterbereich 11 Luft von der Umgebung über die Belüftungsvor¬ richtung 5 bei von dem Ventilsitz 17 abgehobenen Absperrorgan 16 in den Behälter¬ bereich bzw. Hohlraum 11 nachströmen und für ein ruhiges Ausfliessen der Flüssig¬ keit an der Ausgussmuffe 7 sorgen. Das Absperrorgan 16 steht nun an einer Siche¬ rungsvorrichtung 18 im Gehäuse 15 an und hat die Belüftungsvorrichtung 5 freige¬ legt.
Der Behälter 1 kann jetzt ohne Turbulenzen und Unregelmässigkeiten an der Aus¬ gussmuffe 7 entleert werden.
Hinter dem Ventilsitz 17 schliesst ein endseitig geschlossener Leitungshals an, in den seitlich ein Endstück 20 des Leitungsabschnittes 10 mündet. Das Endstück 20 gestattet es, das Absperrventil 14 sehr nahe an der oberen Behälterwand 3 zu posi¬ tionieren, sodass bei gefülltem Behälter 1 die von der Belüftungsvorrichtung 5 erwar¬ tete Wirkung beim Entleeren umgehend eintritt.
Anfällige Flüssigkeitsteile, die im Verlauf des Einbaus oder der Benutzung der Belüf¬ tungsvorrichtung 5 in diese dringen, werden vorerst in der Verbindungsstelle 13 ge¬ sammelt, wozu eine Neigung des Leitungsabschnittes 10 notwendig ist. Die Bewegungsrichtung des Absperrorgans 16 und die Erstreckungsrichtung des Leitungsabschnittes 10 begrenzen einen spitzen Winkel α, wodurch eine weitgehend volle Funktionsfähigkeit der Belüftungsvorrichtung 5 bei gefülltem Behälter 1 ent¬ steht.
Leitungsabschnitt 9 ist durch die Innenwand der Ausgussmuffe 7 und eine die im Querschnitt segmentartig durchsetzende Trennwand 21 ausgebildet. Dieser Lei¬ tungsabschnitt 10 endet unterhalb der Ausgussmuffe 7 durch einen etwa kreisförmi¬ gen Querschnitt, der sich als Uebergang zur Bildung der erweiterten Verbindungs¬ stelle 13 eignet.
Der vor der Austrittsöffnung der Ausgussmuffe 7 endende Leitungsabschnitt 9 ist mit einer Abschlussplatte 22 versehen oder endet mit auslaufender Trennwand 21 an der Innenwand der Ausgussmuffe 7, so dass keine Verbindung des Leitungsab¬ schnittes 9 mit der Ausgussmuffe 7 entsteht. Die Luft wird dem Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 über Luftdurchlassöffnungen 23, die in den Leitungsabschnitt 9 münden, zugeführt.
Die Ausgussmuffe 7 ist in ihrem vorstehenden Bereich abgekröpft und zum Aufset¬ zen einer Verschlusskappe 24 ausgebilet.
In Fig. 1 ist mit strichpunktierter Linie die Belüftungsvorrichtung 5 in einer Position dargestellt, in der sie eingebaut oder von der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung 4 des Behälters 1 entfernt wird. Im Falle des Einbaus wird beim Eintauchen des Absperr¬ ventils 14 in die Flüssigkeit 2 das spezifisch leichtere Absperrorgan 16 durch Auftrieb gegen den Ventilsitz 17 gepresst, sodass schon bei der ersten Flüssigkeitsentnahme die in den Leitungsabschnitten 9, 10 vorkommende Luft in den durch das Neigen des Behälters 1 entstehenden bzw. sich laufend vergrössernden Behälterbereich bzw. Hohlraum 11 strömen bzw. nachströmen kann.

Claims

P A T E N TA N S P R Ü C H E
1. Einrichtung zur Belüftung eines Flüssigkeitsbehälters, die durch eine in den Behälter ragende, im Mündungsbereich der Einfüll- resp. Ent¬ leerungsöffnung abgewinkelte Leitungsabschnitte einer Luftleitung aufweisende, abnehmbare Belüftungsvorrichtung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der an den mit der Umgebung kommu¬ nizierenden Leitungsabschnitt (9) anschliessende Leitungsabschnitt (10) der Belüftungsvorrichtung (5) sich in einen von der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) weiter entfernten, unter der oberen Behälter¬ wand (3) sich befindenden Behälterbereich (11 ) erstreckt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Be¬ hälterbereich durch Seitenwände resp. den Behältermantel und die obere Behälterwand (3) ausgebildet ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Behälterbereich (11) durch eine wulstartige Erhöhung (12) ausgebildet ist.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Behälterbereich (11) ragende Ende des Leitungsabschnittes (10) mit einem durch die Flüssigkeit (2) be¬ aufschlagbaren Absperrventil (14) versehen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Ab¬ sperrventil (14) ein als Schwimmkörper ausgebildetes Absperrorgan (16) aufweist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ab¬ sperrorgan (16) kugelförmig ausgebildet ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absperrorgan (16) in einem käfigartigen Gehäuse (15) zwischen einer Eintrittsöffnung der Flüssigkeit (2) und einem mit dem anschlies- senden Leitungsabschnitt (10) der Belüftungsvorrichtung (5) verbun¬ denen Ventilsitz (17) bewegbar geführt angeordnet ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Ventilsitz (17) des Gehäuses (15) ein mit dem Leitungsabschnitt (10) verbundener Leitungshals (19) anschliesst.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitungsabschnitte (9, 10) an der Verbin¬ dungsstelle (13) erweitert ausgebildet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der an das Absperrventil (14) anschliessende Leitungsabschnitt (10) zur Ver¬ bindungsstelle (13) hin geneigt angeordnet ist.
11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Bewegungsrichtung des Absperrorgans (16) zum Ventilsitz (17) und der wenigstens mittelbar daran anschliessende Leitungsabschnitt (10) einen spitzen Winkel α bilden.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekenn¬ zeichnet, dass der mit der Umgebung kommunizierende Leitungsabschnitt (9) mit der Innenwand einer als Entleerungsstutzen ausgebildeten Ausgussmuffe (7) verbunden ist, die in die Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) des Behälters (1) ein- und festsetzbar ausge¬ bildet ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (9) von der Ausgussmuffe (7) getrennt ausgebildet ist und mit der Umgebung wenigstens eine verbundene Luftdurchtritts- öffnung (23) aufweist.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (9) innerhalb der Ausgussmuffe (7) durch eine Trennwand (21) ausgebildet ist.
15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Ausgussmuffe (7) in Neigungsrichtung des zu ent¬ leerenden Behälters (1) abgekröpft ausgebildet ist.
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgussmuffe (7) zum Anbringen einer Ver¬ schlusskappe (24) ausgebildet ist.
17. Einπchtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgussmuffe (7) mittels einer ringförmigen Ueberwurfmutter (25) sich an der Einfüll- resp. Entleerungsöffnung (4) des Behälters (1) abstützend festschraubbar ausgebildet ist.
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der der Umgebung zugewendete Leitungsab¬ schnitt (9) vor der Ausgussöffnung der Ausgussmuffe (7) endet.
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