EP0754285B1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen von hochlochziegeln od.dgl. - Google Patents

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EP0754285B1
EP0754285B1 EP95917306A EP95917306A EP0754285B1 EP 0754285 B1 EP0754285 B1 EP 0754285B1 EP 95917306 A EP95917306 A EP 95917306A EP 95917306 A EP95917306 A EP 95917306A EP 0754285 B1 EP0754285 B1 EP 0754285B1
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EP
European Patent Office
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shaped articles
air
drying
jet
shaped
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EP95917306A
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EP0754285A1 (de
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Stefan Honcamp
Ralf Köper
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Keller GmbH
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Keller GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects with the air or gases passing through hollow spaces or cores within the materials or objects to be dried, e.g. tubes, pipes or bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for drying ceramic moldings during manufacture of lattice stones, so-called perforated bricks, whereby Drying air in gaps between neighboring moldings is blown and flows through molding channels.
  • Such a method and a corresponding device are already known from DE-AS 21 09 071.
  • the moldings are continuously guided past nozzles, which offset each other alternately to both Sides and / or above and below the conveyor tracks in Direction of movement of the moldings at a distance from each other are arranged, which is at least twice the distance from successive moldings.
  • the moldings are arranged on ropes in such a way that their channels (holes) run with the longitudinal axis in the transport direction (see Fig. 1).
  • the mold transport is regulated in such a way that the moldings only about 0.5 seconds from about 20 mm wide nozzles immediately to be flown, and that there is a pause from approx. 5 sec.
  • the invention has for its object an improved Method and an improved device for quick drying of lattice-like ceramic moldings, in particular so-called Perforated brick moldings to create, in which an even one with little device and energy expenditure and intensive flow around and through the moldings given and the flow at a relatively high speed is feasible.
  • the invention enables a simple manner uniform and intensive flow around and flow through all moldings to be dried.
  • the location of the respective molding within the trim (covering) has no negative Effect on drying, i.e. there are no delays in the drying progress due to the position of the individual Moldings in the trim / covering.
  • the single-layer Form rows across the entire width of the trimmings directly as well equal (the moldings of a row become the same treated) and blown into the gaps between two rows of moldings due to the blown air opposing baffle - that of the at least in closed / hole-free transport pad in this area is formed - a dynamic pressure builds up, which ultimately leads to a advantageous underflow of the moldings and also a Air deflection for better flow through the moldings is guaranteed. Because of absolutely the same treatment of each brick shape as it passes through the dryer an optimal drying result is guaranteed.
  • the direct blowing or blowing on at least one row of moldings as well as the dynamic pressure formation before it in one Blowing station allow a targeted flow through all Shaped articles with a speed not previously achieved in tunnel dryers - of over 1.0 m / sec., in particular even of about 2.0 m / sec. - and cause a largely gentle Fast drying with relatively little energy consumption.
  • the "targeted" blowing makes additional guidance devices and / or reversing devices for generating air flows superfluous in opposite directions.
  • the transverse arrangement of the nozzle boxes and their wide jet nozzle (s) enables a simple tunnel dryer construction, economical Utilization of space and a molding arrangement with in Channels / perforated axes running in the direction of transport.
  • blowing on the front of the a row of moldings and simultaneous blowing of the back another row of moldings results in one of the Blowing station solely by its directed air jet or through their directed air jets, i.e. without using one Reversing device, caused strong air flow in opposite Directions.
  • the inventive method is in a tunnel dryer realized.
  • This tunnel dryer has a number 1 in general Dry channel / tunnel, through the transport documents 2 be moved in cycles.
  • the transport documents can be used as Carriages or other moveable platforms. Their width can be over 5 m.
  • the arrow T indicates the preferred direction of transport, the opposite in particular for air flow through the tunnel, the so-called “Longitudinal flow” runs.
  • Shaped carrier 3 running transversely to the transport direction T. provided which receive molded articles 4 arranged in one layer.
  • the moldings 4 lined up in transverse rows are at a distance arranged to every neighboring molding and thus on all sides air flow.
  • Your channels 5 extend with the channel axis in the longitudinal direction of the tunnel dryer, i.e. in the direction of transport T and thereby enable an advantageous flow due to the "pull-through" effect of the "longitudinal flow”.
  • the blank carrier 3 - and also the blank 4 of each transverse row - Are with the formation of a transverse gap 6 Spaced one behind the other. These gaps 6 each form a gap for targeted blowing in accordingly the respective requirements of assembled dry air.
  • the moldings 4 have one within a row of moldings much smaller distance to the adjacent molding 4 than the distance between rows of moldings is great. Through the small side gap between side by side arranged moldings 4 is a space-saving Alignment and still an advantageous air passage guaranteed.
  • the molded carrier 3 are designed to allow air to flow through. Thereby can in each blowing station 7 that of a nozzle box 8, 9 or 10 by means of a wide jet nozzle 11 in a wide, air jet extending across the entire width of the trim (Wide jet) 12 (see FIG. 1) or 13, 14 (see FIG. 2) or 15, 16 (see FIG. 3) blown out and against the as Baffle acting transport pad 2 blown dry air also flow under the blown / sprayed molding 4 and also partially coat / rinse the underside with the dry air.
  • Wide jet trim
  • Each molding carrier 3 has a stiffened (stabilized) Carrier profile made of sheet steel, whose profile (cross section) is designed in the manner of an upside down "U”.
  • the length of the U-bridge corresponds approximately to the length of the molded part in this dimension (see Fig. 1-3). This makes a large area and good support of the "green" moldings 4 is guaranteed. To achieve an advantageous stability, the U-section widens downwards. In preferred In this way, the lateral legs are symmetrical Trapezoid.
  • the U-web and the two U-legs of the molding carrier 3 are perforated, the proportion of holes in the respective surface is about 35-65%.
  • the hole portion of the U-bridge is as possible large, but depending on the material of the to be dried moldings 3 executed such that for the drying molding 4 sufficient support is provided and adverse impressions are avoided.
  • the holes in the as Set-up elements / spacers acting side walls each molding carrier 3 is designed such that before the same a back pressure, preferably from 20 to 100 Pa. can build - in a particularly preferred and advantageous manner the hole percentage here is approximately 50%.
  • the tunnel dryer in drying tunnel 1 several blowing stations arranged one behind the other 7 available, which work according to Figures 1, 2 or 3.
  • the transport documents 2 are each blowing station 7 fed and shut down in such a way that the air jet 12 or the air jets 13-16 each in one Target gap 6 between two transverse rows of moldings can be blown in.
  • the molding is transported in cycles around the Interval of a row so that the moldings 4 "row around Row "are blown.
  • Each air jet 12-16 is with the entire width blown out at the same flow rate. If one Blowing station 7 works with two air jets, lying the same one behind the other and the corresponding slot nozzles run parallel in the transverse direction of the tunnel dryer.
  • Fig. 2 generally discloses the arrangement of two in parallel extending wide jet nozzles 11 on a nozzle box 9.
  • the air jets 13, 14 are preferred in FIG. 2 obliquely against the perforated end faces (cut surfaces) of all Moldings 4 of a transverse row of moldings (Transverse row) directed.
  • the inclined air jets 13, 14 are in particular in this way on the molding / molding cross section aligned that the whole face / face the moldings 4 are blown - it meets the height Center axis (bisector) of the moldings 4 and the respective Air jets 13/14 (and in Fig. 3: 15/16) together.
  • the nozzle box 10 is included provided two wide-jet nozzles 11 at an angle to one another, which air jets 15, 16 diverging downwards blow on two rows of moldings, one side being the front and on the other hand blow the back of a row of moldings becomes.
  • the two wide jet nozzles 11 of the nozzle box 10 are symmetrical arranged to the center of the nozzle box / vertical.
  • the jet center plane closes with the nozzle box center level or vertical one opening downwards An angle of 15-25 °, preferably approximately 20 °.
  • the invention is characterized by a method and a Device for drying air carriers through which moldings can flow 3-ply and possibly also in wide transverse rows - With hole axes running in the transport direction T. 5 - arranged moldings (perforated bricks) 4, whereby the drying air by means of a transverse jet nozzle (s) 11 in gaps 6 between rows of moldings except for the transport pad 2 and the whole Trimming width is blown equally intensely and everyone Mold 4 flows around and flows through and from the outside and inside dries evenly.
  • each slot nozzle in the gap width and / or slot position adjustable / adjustable can have a wide jet nozzle numbered 11 telescopically trained and / or arranged (not shown) lips.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von keramischen Formlingen bei der Herstellung von Gittersteinen, sogenannten Hochlochziegeln, wobei Trocknungsluft in Lücken zwischen benachbarten Formlingen geblasen wird und Formlingskanäle durchströmt.
Ein solches Verfahren und eine dementsprechende Vorrichtung sind bereits durch die DE-AS 21 09 071 bekannt geworden. Dabei werden die Formlinge kontinuierlich an Düsen vorbeigeführt, welche gegeneinander versetzt abwechselnd zu beiden Seiten und/oder oberhalb und unterhalb der Förderbahnen in Bewegungsrichtung der Formlinge in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der mindestens dem zweifachen Abstand von aufeinanderfolgenden Formlingen entspricht. Die Formlinge sind derart auf Seilen angeordnet, daß ihre Kanäle (Löcher) mit der Längsachse in Transportrichtung verlaufen (vgl. Fig. 1). Der Formlingstransport ist derart geregelt, daß die Formlinge nur etwa 0,5 sec. von etwa 20 mm breiten Düsen unmittelbar angeströmt werden, und daß sich daran eine Pause von ca. 5 sec. anschließt, in der warme Luft aufgrund der Sogwirkung an den Formlingen vorbei und auch durch diese hindurchströmt. Da der die Formlingsstirnfläche beaufschlagende Luftstrom am Formling entlangstreichen muß, ist eine gleichmäßige Beströmung über die Besatzbreite nicht gegeben. Außerdem ist aufgrund des Einblasens in einen freien Raum eine genau dosierte und intensive Durchströmung der Formlinge nicht möglich, weshalb ein gleichmäßiges Trocknen an der Oberfläche und in den Kanälen kaum zu verwirklichen ist. Dies unkontrollierte Einblasen in die Lücke zwischen benachbarte Formlinge ist außerdem äußerst energieverschwendend. Das horizontale Lufteindüsen läßt sich auch nur bei einer Trockneranlage mit geringer Arbeitsbreite realisieren. Das vertikale Lufteindüsen bewirkt an einer Seite einen Windschatten und erfordert daher - wie auch aus Fig. 2 der DE-AS 21 09 071 zu ersehen ist - beiderseits der Formlingsbewegungsbahn eine Düsenanordnung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Schnelltrocknen von gittersteinartigen Keramik-Formlingen, insbesondere sogen. Hochlochziegel-Formlingen, zu schaffen, bei dem/der mit geringem Vorrichtungs- und Energieaufwand ein gleichmäßiges und intensives Umströmen und Durchströmen der Formlinge gegeben und die Durchströmung mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durchführbar ist.
Dies wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 bzw. eine Vorrichtung gemäß Anspruch 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ermöglicht auf einfache Art und Weise ein gleichmäßiges sowie intensives Umströmen und Durchströmen aller zu trocknenden Formlinge. Die Lage des jeweiligen Formlings innerhalb des Besatzes (Belages) hat keine negative Auswirkung auf das Trocknen, d.h. es treten keine Verzögerungen im Trocknungsfortschnitt aufgrund der Position der einzelnen Formlinge im Besatz/Belag auf.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die einlagigen Formlingsreihen auf gesamter Besatz-Breite direkt sowie gleischmäßig (die Formlinge einer Reihe werden gleich behandelt) angeblasen werden und sich in den Lücken zwischen zwei Formlingsreihen aufgrund der der eingeblasenen Luft entgegenstehenden Prallfläche - die von der zumindest in diesem Bereich geschlossenen/lochfreien Transport-Unterlage gebildet wird - ein Staudruck aufbaut, wodurch letztlich ein vorteilhaftes Unterströmen der Formlinge sowie auch eine Luftumlenkung zum besseren Durchströmen der Formlinge gewährleistet wird. Aufgrund absolut gleicher Behandlung eines jeden Ziegelformlings beim Durchlaufen des Trockners ist ein optimales Trockungsergebnis gewährleistet.
Das direkte Beblasen oder Anblasen mindestens einer Formlingsreihe sowie die Staudruck-Bildung vor derselben in einer Anblas-Station ermöglichen eine gezielte Durchströmung aller Formlinge mit bei Tunneltrocknern bisher nicht erreichter Geschwindigkeit - von über 1,0 m/sec., insbesondere sogar von etwa 2,0 m/sec. - und bewirken eine weitgehend schonende Schnelltrocknung mit relativ geringem Energieeinsatz. Dabei macht es sich vorteilhaft bemerkbar, daß nur eine kurze Strecke zu durchströmen ist, denn (je)der ausgedüste Trockenluft-Strahl muß nur eine einzige Formlingslänge durch den Besatz (Belag) hindurchströmen, um vollständige Belüftungsarbeit zu leisten.
Das "gezielte" Anblasen macht zusätzliche Leiteinrichtungen und/oder Reversiereinrichtungen zum Erzeugen von Luftströmungen in entgegengesetzte Richtungen überflüssig.
Die Queranordnung der Düsenkästen und deren Breitstrahldüse(n) ermöglicht einen einfachen Tunneltrockner-Aufbau, ökonomische Raumausnutzung sowie eine Formlingsanordnung mit in Transportrichtung verlaufenden Kanälen/Lochachsen.
Aufgrund der längsgerichteten Formlingskanäle erfolgt auch zusätzliche Nutzung der "Längsströmung" der durch den Trockenkanal strömenden Luft sowie eine gute Durchlüftung der Formlinge während der Transportphase.
Bei einer Auführungsform mit Beblasung der Vorderseite der einen Formlingsreihe und gleichzeitiger Beblasung der Rückseite einer anderen Formlingsreihe ergibt sich eine von der Anblas-Station allein durch ihren gerichteten Luftstrahl bzw. durch ihre gerichteten Luftstrahlen, d.h. ohne Einsatz einer Reversiereinrichtung, bewirkte starke Luftströmung in entgegengesetzte Richtungen. Dabei wird die Trocknungsluft in beiden Richtungen mit großer Anfangsgeschwindigkeit durch die Formlingskanäle der direkt beaufschlagten Formlingsreihen gedrückt.
Die besonders bevorzugte Beblasung der Formlinge von "vorne" und - unter Zwischenschaltung einer anblasfreien Ruheposition - von "hinten" ermöglicht sowohl ein schnelles als auch ein schonendes Trocknen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des letztgenannten Formlings-Beblasungssystems liegt vor, wenn in einer über mindestens drei hintereinanderliegenden Formlingsreihen arbeitenden Anblas-Station mittels zwei bodenwärts divergierender Luftstahlen - die sich über die gesamte Breite des Besatzes erstrecken sowie auf gesamter Breite die Trocknungsluft mit derselben Strömungsgeschwindigkeit ausblasen - eine alternierende Schnittflächen-Anblasung unter Zwischenschaltung von anblasfreier Position/Ruhepause erfolgt. Hierbei werden die beiden Vorteile
  • a) der Vorder- und Rückseiten-Anblasung mit entsprechender Umströmung und Durchströmung der Formlinge einmal vom einen und das andere Mal vom anderen Ende her sowie
  • b) der Trockenluft-Einblasung in entgegengesetzte Richtung ohne Reversiereinrichtung
    • in besonders günstiger Weise kombiniert.
    Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen in Ausschnittsdarstellung eines Tunneltrockners zum Trocknen von keramischen Formlingen, insbesondere sogenannten Hochlochziegeln, den Bereich einer Anblas-Station für die zu trocknenden Formlinge, und zwar:
    Fig. 1
    eine Anblas-Station mit lotrechter Einblasung der Trockenluft zwischen zwei quer zur Transportrichtung/Tunneltrockner-Längsachse verlaufenden Formlingsreihen,
    Fig. 2
    eine Anblas-Station mit zwei schräggestellten Luftstrahlen und
    Fig. 3
    eine Anblas-Station mit zwei divergierenden Luftstrahlen.
    Das erfindungsgemäße Verfahren wird in einem Tunneltrockner verwirklicht.
    Dieser Tunneltrockner besitzt einen allgemein mit 1 bezifferten Trockenkanal/Tunnel, durch den Transport-Unterlagen 2 taktweise bewegt werden. Die Transport-Unterlagen können als Wagen oder anderweitig bewegbare Plattformen ausgeführt sein. Ihre Breite kann über 5 m betragen. Der Pfeil T kennzeichnet die bevorzugte Transportrichtung, die insbesondere entgegengesetzt zur Luftströmung durch den Tunnel, der sogenannten "Längsströmung", verläuft.
    Auf den bodenseitig geschlossenen Transport-Unterlagen 2 sind quer zur Transportrichtung T verlaufende Formlingsträger 3 vorgesehen, welche einlagig angeordnete Formlinge 4 aufnehmen.
    Die in Querreihen aufgereihten Formlinge 4 sind mit Abstand zu jedem benachbarten Formling angeordnet und damit allseitig luftumströmbar. Ihre Kanäle 5 erstrecken sich mit der Kanalachse in Tunneltrockner-Längsrichtung, d.h. in Transportrichtung T und ermöglichen dadurch eine vorteilhafte Durchströmung aufgrund der "Durchzug"-Wirkung der "Längsströmung".
    Die Formlingsträger 3 - und auch die Formlinge 4 jeder Querreihe - sind unter Bildung einer querverlaufenden Lücke 6 mit Abstand hintereinander angeordnet. Diese Lücken 6 bilden jeweils einen Spalt zum gezielten Einblasen von entsprechend den jeweiligen Erfordernissen konfektionierter Trockenluft.
    Die Formlinge 4 haben innerhalb einer Formlingsreihe einen wesentlich kleineren Abstand zum benachbarten Formling 4 als der Abstand zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen groß ist. Durch den kleinen seitlichen Spalt zwischen nebeneinander angeordneten Formlingen 4 ist eine platzsparende Aufreihung und trotzdem ein vorteilhafter Luft-Durchlaß gewährleistet.
    Die Formlingsträger 3 sind luftdurchströmbar ausgebildet. Dadurch kann in jeder Anblas-Station 7 die von einem Düsenkasten 8, 9 oder 10 mittels Breitstrahldüse 11 in einem breiten, sich über die gesamte Besatz-Breite erstreckenden, Luftstrahl (Breitstrahl) 12 (vgl. Fig. 1) bzw. 13, 14 (vgl. Fig. 2) bzw. 15, 16 (vgl. Fig. 3) ausgeblasene sowie gegen die als Prallfläche wirkende Transport-Unterlage 2 geblasene Trockenluft auch unter den beblasenen/angedüsten Formling 4 strömen sowie denselben untenseitig partiell mit der Trockenluft bestreichen/umspülen.
    Jeder Formlingsträger 3 weist ein ausgesteiftes (stabilisiertes) Trägerprofil aus Stahlblech auf, dessen Profil (Querschnitt) in der Art eines kopfstehenden "U" ausgebildet ist.
    Die Länge des U-Stegs entspricht etwa der Formlingslänge in dieser Dimension (vgl. Fig. 1-3). Dadurch ist eine großflächige und gute Unterstützung der "grünen" Formlinge 4 gewährleistet. Um eine vorteilhafte Standfestigkeit zu erzielen, erweitert sich der U-Querschnitt nach unten. In bevorzugter Weise liegen die seitlichen Schenkel auf einem symmetrischen Trapez.
    Der U-Steg und die beiden U-Schenkel der Formlingsträger 3 sind gelocht, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche etwa 35-65% beträgt. Der Loch-Anteil des U-Stegs ist möglichst groß bemessen, jedoch in Abhängigkeit vom Material der zu trocknenden Formlinge 3 derart ausgeführt, daß für den zu trocknenden Formling 4 ausreichende Unterstützung erfolgt und nachteilige Abdrücke vermieden werden. Die Lochung in den als Aufstellelemente/Abstandshalter fungierenden Seitenwandungen jedes Formlingsträgers 3 ist derart ausgeführt, daß sich vor demselben ein Staudruck, vorzugsweise von 20 - 100 Pa, auf. bauen kann - in besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise beträgt hier der Loch-Anteil annähernd 50%.
    Im Tunneltrockner sind im Trockenkanal 1 mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete Anblas-Stationen 7 vorhanden, die entsprechend den Figuren 1, 2 oder 3 arbeiten. Die Transport-Unterlagen 2 werden dabei jeder Anblas-Station 7 derart zugeführt und ortsgenau stillgesetzt, daß der Luftstrahl 12 bzw. die Luftstrahlen 13-16 jeweils in eine Lücke 6 zwischen zwei querverlaufenden Formlingsreihen gezielt eingeblasen werden kann/können. In bevorzugter Weise erfolgt der taktweise Formlingstransport jeweils um den Intervall einer Reihe, so daß die Formlinge 4 "Reihe um Reihe" angeblasen werden.
    Jeder Luftstrahl 12-16 wird auf gesamter Besatz-Breite mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit ausgeblasen. Sofern eine Anblas-Station 7 mit zwei Luftstrahlen arbeitet, liegen dieselben hintereinander und die entsprechenden Schlitzdüsen verlaufen in der Tunneltrockner-Querrichtung prallel.
    Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 ist im Trockenkanal 1 für jede Anblas-Station 7 mindestens ein querverlaufender Düsenkasten 8 mit mindestens einer lotrecht zur Transport-Unterlage 2 blasenden Breitstrahldüse 11 vorgesehen.
    Die Fig. 2 offenbart generell die Anordnung von zwei parallel verlaufenden Breitstrahldüsen 11 an einem Düsenkasten 9.
    In bevorzugter Weise sind in Fig. 2 die Luftstrahlen 13, 14 schräg gegen die gelochten Stirnflächen (Schnittflächen) aller Formlinge 4 einer querverlaufenden Formlingsreihe (Querreihe) gerichtet. Die schräg gestellten Luftstrahlen 13, 14 sind dabei insbesondere derart auf den Formling/Formlingsquerschnitt ausgerichtet, daß die ganze Fläche/Stirnfläche der Formlinge 4 angeblasen wird - es treffen die höhenmäßige Mittelachse (Höhenhalbierende) der Formlinge 4 und der jeweiligen Luftstrahlen 13/14 (sowie in Fig. 3: 15/16) zusammen.
    Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist der Düsenkasten 10 mit zwei im Winkel zueinander stehenden Breitstrahldüsen 11 versehen, welche bodenwärts divergierende Luftstrahlen 15, 16 auf zwei Formlingsreihen blasen, wobei einerseits die Vorderseite und andererseits die Rückseite einer Formlingsreihe beblasen wird.
    Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 und 3 sind die Breitstrahldüsen 11 derart angeordnet, daß bei stillstehenden Transport-Unterlagen 2 zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen jeweils mindestens eine Formlingsreihe unangeblasen verharrt. Diese Art der Beblasung von Formlingsreihen ermöglicht innerhalb einer Anblas-Station 7 zwischen zwei Anblasstellen eine vorteilhafte Ruhe-Position für die nicht direkt angeblasenen Formlinge 4, in welcher dieselben nur durch die "Längsströmung" - die eine wesentlich geringere Strömungsgeschwindigkeit aufweist - getrocknet werden.
    Da mindestens eine blasfrei gehaltene Formlingsreihe zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen vorhanden ist, ist eine ungehinderte/störungsfreie Durchströmung der Formlingskanäle beider angeblasenen Formlingsreihen gewährleistet.
    Die beiden Breitstrahldüsen 11 des Düsenkastens 10 sind symmetrisch zur Düsenkasten-Mitte/Vertikalen angeordnet. Die Düsenstrahl-Mittenebene schließt mit der Düsenkasten-Mittenebene bzw. Vertikalen einen sich nach unten hin öffnenden Winkel von 15 - 25°, vorzugsweise annähernd 20°, ein.
    Bei schräggestellten Luftstrahlen 13-16 ist der Abstand zwischen Düsenkasten 9, 10 und den Formlingen 4 einerseits sowie zwischen benachbarten Formlingsreihen andererseits so gewählt, daß der jeweilige Luftstrahl 13, 14, 15, 16 die obere Formlingsecke der Formlinge 4 einer benachbarten und somit in dieser Position "unangeblasenen" Formlingsreihe nicht beblasen wird. Aufgrund solcher gezielter Formlings-Beblasung werden die Kanten vor ungewolltem Trocknen bewahrt und letztlich Kanten-Risse weitgehendst verhindert.
    Wie aus Fig. 3 desweiteren zu entnehmen ist, arbeitet die Anblas-Station 7 mit divergierenden Luftstrahlen 15, 16 vorzugsweise über insgesamt 4 Formlingsreihen und zwar derart, daß zwischen den jeweils angeblasenen Reihen I, IV zwei hierbei blasfreie Reihen II, III bestehen. In dieser Anblas-Station 7 mit Düsenkasten 10 verweilt jede Formlingsreihe für 4 Takte und wird dabei folgenden Arbeitsschritten ausgesetzt:
  • a) 1 Takt Anblasen von der ersten Stirnfläche her,
  • b) 2 Takte Ruhepause, und
  • c) 1 Takt Anblasen von der zweiten Stirnfläche her, d.h. entgegengesetzt zu a).
    • Ein Takt dauert dabei mindestens 0,5 Min., vorzugsweise etwa 1 Min.
    Die Luftströmungen sind der Zeichnung zu entnehmen und bedürfen keiner weiteren Erläuterung.
    Die Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern 3 einlagig sowie ggf. auch in breiten Querreihen - dabei mit in der Transportrichtung T verlaufenden Lochachsen 5 - angeordneten Formlingen (Lochziegeln) 4 aus, wobei die Trocknungsluft mittels querverlaufender Breitstrahldüse(n) 11 in Lücken 6 zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen bis auf die Transport-Unterlage 2 sowie auf gesamter Besatz-Breite gleich intensiv geblasen wird und jeden Formling 4 umströmt und durchströmt sowie von außen und innen gleichmäßig trocknet.
    Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit Formlingsbeblasung durch schräggestellten Luftstrahl ist zur Ermöglichung eines zielgenauen Beblasens auch bei verschiedenen Formlingsformaten jede Schlitzdüse in der Spalt-Weite und/oder Schlitz-Lage einstellbar/verstellbar ausgeführt. Dabei kann jeder Düsenschlitz einer mit 11 bezifferten Breitstrahldüse teleskopierbar ausgebildete und/oder angeordnete (nicht dargestellt) Lippen aufweisen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Trockenkanal / Tunnel (allgemein)
    2
    Transport-Unterlage
    3
    Formlingsträger
    4
    Formlinge
    5
    Formlingskanäle
    6
    Lücke zwischen querverlaufenden Formlingsreihen
    7
    Anblas-Station (allgemein)
    8
    Düsenkasten (Fig. 1)
    9
    Düsenkasten (Fig. 2)
    10
    Düsenkasten (Fig. 3)
    11
    Breitstrahldüse
    12
    Luftstrahl (Fig. 1)
    13
    Luftstrahl (Fig. 2)
    14
    Luftstrahl (Fig. 2)
    15
    Luftstrahl (Fig. 3)
    16
    Luftstrahl (Fig. 3)
    I
    1. Formling im Bereich von 7
    II
    2. Formling im Bereich von 7
    III
    3. Formling im Bereich von 7
    IV
    4. Formling im Bereich von 7
    T
    Transportrichtung

    Claims (15)

    1. Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge bei der Herstellung von keramischen Gittersteinen, insbesondere sogen. Hochlochziegeln, wobei Trocknungsluft in Lücken zwischen benachbarten Formlingen geblasen wird und Formlingskanäle durchströmt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Formlinge (4) werden reihenweise auf quer zur Transportrichtung (T) verlaufenden, auf bodenseitig geschlossener Transport-Unterlage (2), wie Wagen oder Plattform, angeordneten und luftdurchströmbar ausgebildeten Formlingsträgern (3) in einer Lage (einlagig) derart angeordnet, daß sie mit Abstand zu jedem benachbarten Formling (4) stehen, somit allseitig luftumströmbar sind, und sich ihre Kanäle (5) mit der Kanalachse in Transportrichtung (T) erstrecken,
      b) die Formlinge werden taktweise - dabei insbesondere Reihe für Reihe weitertransportiert - durch einen Trockenkanal (1) bewegt und in mehreren mit Abstand aufeinanderfolgenden Anblas-Stationen (7), welche jeweils die Trocknungsluft über mindestens einen sich auf gesamter Besatz-Breite erstreckenden Luftstrahl (Breitstrahl) (12-16) nach unten blasen/eindüsen, zwecks gezielter Beblasung so stillgesetzt, daß der breite Luftstrahl (12-16) durch eine querverlaufende Lücke (6) zwischen zwei hintereinanderliegenden Formlingsreihen die Trocknungsluft bis auf die geschlossene Transport-Unterlage (2) bläst, vor den Formlingsträgern (3) einen Druck aufbaut und die einzelnen Formlinge (4) gleichmäßig umströmen sowie durchströmen läßt, wobei die Formlinge (4) einer Formlingsreihe gleich behandelt werden, und
      c) die Durchströmung der Formlinge (4) erfolgt mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere von über 1,0 m/sec.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft lotrecht in die Lücke/Lücken (6) geblasen wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft schräg in eine Lücke (6) oder gleichzeitig in zwei Lücken (6) geblasen wird.
    4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft vor den mittels des breiten Luftstrahls (12-16) anzublasenden/angeblasenen Formlingen (4) einen Staudruck von 20-100 Pa aufbaut.
    5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge (4) an ihren gelochten Stirnflächen (Schnittflächen) alternierend, unter Zwischenschaltung einer anblasfreien Ruhepause, vorder- und rückseitig angeblasen werden, wobei die Anblasluft den Formling (4) von der jeweiligen Anblasseite, d.h. der Vorder- oder Rückseite, durchströmt und gleichgerichtet außenseitig umströmt.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formling (4) in einer/jeder Anblas-Station (7) für vier Takte verweilt und dabei folgenden Arbeitsschritten ausgesetzt ist:
      a) 1 Takt Anblasen von der ersten Stirnfläche her,
      b) 2 Takte Ruhepause, und
      c) 1 Takt Anblasen von der zweiten Stirnfläche her, d.h. entgegengesetzt zu a).
    7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft bei schrägem Anblasstrahl gegen die gelochte Stirnfläche aller Formlinge (4) einer querverlaufenden Formlingsreihe geblasen wird und der Strahlengang des Luftstrahls (13-16) dabei so verläuft, daß die oberen Ecken der benachbarten Formlingsreihe nicht angeblasen werden.
    8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, mit folgenden Merkmalen:
      a) dieselbe ist als ein mit Trocknungsluft betriebener Trockenkanal (1) ausgebildet, dessen Funktionsboden von die zu trocknenden Formlinge (4) taktweise transportierenden, bodenwärts geschlossenen Transport-Unterlagen (2), wie Wagen oder Plattformen, gebildet ist,
      b) die dem Trockenkanal (1) funktionsmäßig zugeordneten Transport-Unterlagen (2) weisen quer zur Formling-Transportrichtung (T) verlaufende Formlingsträger (3) auf, welche in Transportrichtung (T) mit Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils mehrere Formlinge (4), insbesondere eine ganze Formlingsreihe, tragen,
      c) die Formlingsträger (3) sind luftdurchströmbar ausgebildet und mit ihrer formlingstragenden Oberseite mit vertikalem Abstand zur jeweiligen Transport-Unterlage (2) angeordnet, so daß jeder Formling (4) von der ihn beaufschlagenden Trocknungsluft auch untenseitig umströmbar, d.h. unterströmbar sowie an der Auflageseite partiell luftumspülbar, ist, und
      d) im Trockenkanal (1) sind oberhalb der Formlings-Bewegungsbahn mehrere in Transportrichtung hintereinander vorgesehene Anblas-Stationen (7) vorhanden, welche jeweils über mindestens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende Breitstrahldüse (11) den Besatz anbläst und die Trocknungsluft während der Formlings-Stillstandzeiten durch mindestens eine Lücke (6) zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen einbläst.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Trockenkanal (1) für jede Anblas-Station (7) ein querverlaufender Düsenkasten (8) mit mindestens einer senkrecht zur Transport-Unterlage (2) gegen dieselbe blasenden Breitstrahldüse (11) vorgesehen ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Trockenkanal (1) für jede Anblas-Station (7) ein querverlaufender Düsenkasten (9,10) mit mindestens einer schräg gegen die einer Formlingsreihen-Lücke (6) - welche einen Einblasspalt für die Trockenluft bildet - benachbarten Formlingsflächen, insbesondere Hochlochziegel-Schnittflächen, blasenden Breitstrahldüse (11) vorgesehen ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenkasten (10) zwei Breitstrahldüsen (11) besitzt, die bodenwärts divergierende Luftstrahlen (15,16) auf zwei einander nicht benachbarte Formlingsreihen blasen.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Düsenkasten (9,10) zwei Breitstrahldüsen (11) angeordnet sind sowie für den Formlingstransport eine solche Steuerung(seinrichtung) vorhanden ist, daß während jeder Stillstandsphase mindestens eine Formlingsreihe, insbesondere zwei Formlingsreihen, ohne Direktanblasung verharren.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingsträger (3) ein ausgesteiftes Trägerprofil aus Stahlblech aufweisen, das im Profil(querschnitt) in Form eines kopfstehenden "U" ausgebildet ist, dessen U-Steg und U-Schenkel gelocht sind, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche 35 - 65 % beträgt.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung in den als Aufstellelemente fungierenden Wandungen der Formlingsträger (3) derart ausgebildet ist, daß bei einer Luftströmung durch das Trägerprofil vor demselben sich ein Staudruck aufbaut.
    15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Anblas-Station (7) mit schräggestelltem Luftstrahl (12;13, 14) für die Beblasung einer Formlingsreihe im Bereich der Luftausblasung (Pos. 11) zwei in der Spalt-Weite und/oder der Schlitz-Lage verstellbare Lippen aufweist.
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