EP0828125A2 - Verfahren und Tunneltrockner zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen - Google Patents
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- F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
- F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
- F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
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- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
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- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles
Definitions
- the invention relates to a method for drying perforated brick moldings according to the preamble of claim 1 and a tunnel dryer for implementation of the procedure.
- the invention has for its object a method for drying perforated brick moldings and to create a tunnel dryer for carrying out the method, with a uniform blow molding and also with double-layer trimmings easily achieved good ventilation of the mold and deformation due to shrinkage and / or cracks in the perforated brick moldings can be prevented.
- a double-layered and thus heavier can also be used Stocking of perforated brick moldings on the drying mat to the required extent slide, and it is prevented that cracks caused by the drying shrinkage as well non-uniform drying occurs. Ultimately, good quality is guaranteed and a high throughput is still possible, because instead of a single-layer trim a double-layer molding arrangement can be carried out without the difficulties that have arisen so far is. Double-layer drying results in an enormous increase in performance.
- a tunnel dryer 1 Through a tunnel dryer 1 according to the invention, corresponding to the sections conditioned hot drying air is supplied to the respective requirements Dryer car 2, 2 ', 2' '(continuously or cyclically moved) passed through.
- This transport to be dried perforated brick moldings (blanks) 3, the perforated channels with 3a and whose cut surfaces are numbered 3b.
- the perforated brick moldings 3 lie on cross-sectionally V-shaped mold carriers (Recordings) 4, the legs of which are numbered 4a and 4b. At least the one Form cutting surface cooperating leg 4a is perforated - the corresponding Holes are numbered 5 and can be from round holes, oval holes or slots be educated. A perforated sheet design is particularly preferred. In the inn 4a channel-like receptacles with 4c numbering for the shaped fork Gripping fingers may be provided (see FIG. 7).
- the perforated brick moldings 3 are in an inclined position, with their holes punched Cut surfaces 3b resting on the perforated legs 4a of the molded carriers 4, moved through the drying tunnel and blown on a short blowing section as well as targeted.
- the Legs 4a are inclined from the horizontal at an angle of more than 5 °.
- An embodiment with an inclined position of approximately 30-60 ° is preferred. Extremely an inclination of less than 45 ° is advantageous.
- the molding is blown by means of nozzle boxes 6 and 7 (see FIG. 1), 6 'and 7' (see. Fig. 2) or 6 'and 7' '(see. Fig. 3 and 4).
- the variants on the one hand from FIG. 2 and on the other hand from FIGS. 3 and 4 are especially designed for intermittent wagon thrusts and reveal for blowing from below at least one nozzle box 7 'or 7' 'in a (respective) Dryer car 2 ', 2' '.
- the blowing function is one of a transverse one Pan formed nozzle box in front of a drying air supply opening.
- the design with perforated brick moldings 3 arranged in longitudinal rows allows the nozzle box 7 ', 7' 'with its blow-out points in extreme small distance, in particular less than 100 mm (preferably about 50 mm) to the passing (below movable) perforated brick moldings 3.
- this is a zigzag-shaped one Nozzle box design preferred, and the individual blowing areas instruct of each perforated blank cut area, but with sufficient movement gap, adjacent area either an overall open or perforated area -
- a version with perforated sheets and / or grids is particularly preferred, wherein the reference number 8 blow out openings.
- T The direction of transport is indicated by T in FIGS. 1 and 5. With L it is opposite "longitudinal flow marked in the drying tunnel.
- the supply of drying air to the nozzle boxes running transversely to the transport direction T. 6, 6 ', 7, 7', 7 '' takes place via a lateral mixing chamber 9, 9 ', in which the Drying air is conditioned according to the respective requirements.
- the drying air in each case from one end in the nozzle box air duct blowing fan is numbered 10.
- Mixing chambers 9, 9 ' can be on only one long side (see FIG. 2) or on both Long sides (see. Fig. 3 to 5) of the drying tunnel.
- the nozzle boxes 6, 7/6 ', 7' / 6 ', 7' ' at least one wide-jet nozzle or row of nozzles for blowing out wide-angle drying air on, the outflow axis each approximately in the same inclined position how the shaped hole axis runs.
- nozzle attachments which are in the blowing direction taper towards the outflow end, the channel narrowing in the width direction (in in relation to the drying tunnel).
- T preferably between two across Transport direction T provided parallel walls an obtuse angle to the blowing Shaped cut surface 3b extending long guide wall 11a and one to it at a distance that corresponds approximately to the width of a row of moldings to be blown, provided and opposing the incoming drying air, airflow dividing short deflection wall 11b available.
- the deflection wall 11b of a row of moldings blowing channel part 11 and the guide wall 11a of an adjacent row of moldings blowing channel part 11 are at an acute angle, in particular at an angle of 5 up to 20 ° to each other.
- nozzle projections 11 exist both an airflow-dividing wedge in the upper and also the lower nozzle box 6 ', 7' '.
- 3 to 6 is particularly advantageous in terms of ventilation.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- einen Tunneltrockner-Längsschnitt einer Version mit in Querreihen angeordneten Lochziegel-Formlingen,
- Fig. 2
- einen Tunneltrockner-Längsschnitt einer Version mit in Längsreihen angeordneten Lochziegel-Formlingen, wobei dieiTrocknerwagen als Düsenkasten wirkende Trocknungsluft-Wannen aufweisen und die Formlingsträger oberhalb der Wagen- und Düsenkasten-Oberkante vorgesehen sind,
- Fig. 3 bis 6
- Darstellungen einer gegenüber Fig. 2 abgeänderten Variante, mit Formlingstransport in Längsreihen sowie in die wageneigenen Trocknungsluft-Wannen oder Düsenkästen hineinragenden Formlingsträgern, sowie
- Fig. 7
- eine Querschnittsdarstellung eines die Schnittfläche unterstützenden Schenkels der Formlingsträger.
- 1
- Tunneltrockner
- 2, 2', 2''
- Trocknerwagen
- 3
- Lochziegel-Formling (Rohling)
- 3a
- Lochkanäle
- 3b
- Schnittflächen
- 4
- Formlingsträger (im Querschnitt V-förmige Aufnahme/ Aufnahmewinkel)
- 4a
- gelochter Schenkel (zur Schnittflächen-Unterstützung von 3)
- 4b
- Schenkel (für die Abstützung der lochfreien Seitenfläche von 3)
- 4c
- rinnenartige Aufnahme für Ladefinger (zur Formlingsuntergabelung)
- 5
- Löcher in 4 (zur Durchströmung von 3a)
- 6, 6'
- Düsenkasten
- 7, 7', 7''
- Düsenkästen
- 8
- Ausblasöffnungen
- 9, 9'
- Mischkammer
- 10
- Ventilator
- 11
- Kanalteil / Düsenansatz
- 11a
- Leitwandung (= lange Wandung)
- 11b
- Umlenkwandung (= kurze Wandung)
- 12
- Luftstromteiler in 7''
- L
- Längsströmung
- T
- Transportrichtung
Claims (26)
- Verfahren zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen in einem Tunneltrockner, wobei die Lochziegel-Formlinge auf ihren Schnittflächen aufliegend in ein- oder doppellagiger Anordnung auf luftdurchströmbarer Unterlage durch den Tunneltrockner transportiert sowie dabei von zwangsweise bewegter, entsprechend den Erfordernissen konditionierter heißer Trocknungsluft durchströmt werden und trocknen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) während des Trocknungsprozesses mit ihrer gelochten Schnittfläche (3b) auf einer aus der Horizontalen geneigten Schrägfläche aufliegend transportiert sowie dabei in einer eine schwindungsbedingte Verschiebung zulassenden, ein Abrutschen jedoch verhindernden Anordnung gehalten werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) mit ihren Schnittflächen (3b) auf einer Schrägfläche aufliegen, die mit der Horizontalen einen Winkel von über 5° einschließen.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) mit ihren Schnittflächen (3b) in einer Schräglage von etwa 30 - 60° aus der Horizontalen geneigt transportiert werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu trocknenden Lochziegel-Formlinge (3) reihenweise in V-förmige Formlingsträger, sogenannte Aufnahmewinkel (4), eingeladen und diese formlingsbestückten Formlingsträger dann auf Trocknerwagen (2) aufgeladen werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu trocknenden Lochziegel-Formlinge (3) reihenweise in wageneigene V-förmige Formlingsträger, sogenannte Aufnahmewinkel (4), direkt auf Trocknerwagen (2) geladen werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) in Längsreihen, d.h. in Transportrichtung (T) verlaufenden Formlingsreihen hintereinander aufgereiht, durch den Trockenkanal transportiert werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) in Querreihen, d. h. in quer zur Transportrichtung (T) verlaufenden Formlingsreihen nebeneinander aufgereiht, durch den Trockenkanal transportiert werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) abwechselnd von der einen und anderen Seite her, d. h. das eine Mal von der Trockenkanal-Deckenseite und das andere Mal von der Trockenkanal-Bodenseite her, mit aus der Vertikalen geneigt schräg verlaufendem Luftstrom angeblasen werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) von heißer, mittels Ventilator (10 ) beschleunigter Trocknungsluft beaufschlagt werden, deren Blasrichtung annähernd mit den schräg verlaufenden Lochachsen der zu trocknenden Lochziegel-Formlinge (3) übereinstimmt.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) mittels abwechselnd oberhalb und unterhalb des Trocknerwagen-Durchlaufs vorgesehenen Breitstrahl-Düsenkästen (6, 7) beblasen werden.
- Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochziegel-Formlinge (3) abwechselnd von oben mittels im Trockenkanal vorgesehener Düsenkästen (6') und von unten mittels in den Trocknerwagen (3) vorhandenen Düsenkästen (7') beblasen werden.
- Tunneltrockner zur Trocknung von Lochziegel-Formlingen sowie zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, enthaltenda) einen insbesondere im Gegenstrom belüftetenTrockenkanal, der abschnittsweise mit entsprechend den Erfordernissen konditionierter erwärmter/heißer Trocknungsluft versorgt wird,b) eine den Trockenkanal durchfahrende Transportbahn mit luftdurchlässiger Formlingsaufnahme,c) Beblasungsstellen zur höhenmäßigen Beblasung und Durchblasung des Formlingsbesatzes, wobei die Trocknungsluftströmung bereichsweise von oben und bereichsweise von unten durch die Formlingskanäle bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daßd) die Transportbahn aus Formlingsträgern (4) besteht, die jeweils eine Formlingsgruppe aufnehmen und von im vertikalen Querschnitt etwa rechtwinklig V-artigen, jeweils eine oder zwei Lagen von Lochziegel-Formlingen (3) tragenden Aufnahmen oder Aufnahmewinkeln gebildet sind, von denen mindestens ein V-Schenkel (4a) luftdurchströmbar ausgebildet ist, unde) der lasttragende Schenkel (4a) eines jeden Formlingsträgers in einer aus der Horizontalen in einem Winkel von über 5° geneigten Schräglage angeordnet ist. - Tunneltrockner nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Beblasungsstellen jeweils Düsenkästen (6, 7; 6', 7'; 6', 7'') zum gezielten Schnittflächen-Anblasen mit aus der Vertikalen geneigt schräggestelltem Luftstrom aufweisen.
- Tunneltrockner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (6, 7; 6', 7'; 6', 7'') mindestens eine Breitstrahl-Düse oder Düsenreihe zum breitstrahligen Trocknungsluft-Ausblasen aufweisen, wobei die Ausströmungsachse annähernd in derselben Schräglage wie die Formlings-Lochachsen verläuft.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt V-förmigen Formlingsträger (4) quer zur Transportrichtung (T) verlaufend auf in Höhenrichtung luftdurchströmbare Trocknerwagen (2, 2', 2'') aufsetzbar oder als Trocknerwagen-Bestandteil ausgebildet sind.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt V-förmigen Formlingsträger (4) in Transportrichtung (T) verlaufend auf in Höhenrichtung luftdurchströmbare Trocknerwagen (2, 2', 2'') aufsetzbar oder als Trocknerwagen-Bestandteil ausgebildet sind.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß im Trockenkanal abwechselnd oberhalb und unterhalb der Durchlaufbahn von beladenen Trocknerwagen (2, 2', 2'') ein quer zur Transportrichtung (T) verlaufender Düsenkasten (6, 7; 6', 7'; 6', 7'') angeordnet ist, der mit mindestens einem schrägen Breitstrahl die Trocknungsluft ausbläst.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daßa) für die Formlingsbeblasung von oben im Trockenkanal oberhalb der Durchlaufbahn von beladenen Trocknerwagen (2, 2', 2'') mehrere mit Abstand zueinander sowie quer zur Transportrichtung (T) verlaufende, von einem Stirnende aus mit Trocknungsluft versorgte Düsenkästen (6, 6') angeordnet sind, welche mit mindestens einem schräg bodenwärts gerichteten Breitstrahl die Trocknungsluft ausblasen, undb) für die Formlingsbeblasung von unten in den Trocknerwagen (2') düsenkastenbildende, von einem Stirnende aus mit Trocknungsluft versorgte Luftwannen (7', 7'') angeordnet sind, welche mit mindestens einem schräg aufwärts gerichteten Breitstrahl die Trocknungsluft ausblasen.
- Tunneltrockner nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingsträger (4) sich in Tunnellängsrichtung erstrecken und zumindest die oberen Düsenkästen (6') besatzseitig zickzackförmig ausgebildet sind.
- Tunneltrockner nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die gestuften Ausblasstellen der Düsenkästen (6') dem Besatz eng benachbart sind, d.h. bis auf einen Bewegungsspalt von unter 100 mm an den Besatz heranreichen.
- Tunneltrockner nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (6', 7', 7'') für Längsreihen-Beblasung einen gestuften Luftauslaß mit voneinander getrennten Kanalteilen (11), insbesondere sogenannte Düsenansätze, aufweisen, welche sich in Blasrichtung zum Ausström-Ende hin verjüngen, wobei die Kanalverengung in der Breitenrichtung (in bezug auf den Trockenkanal) erfolgt.
- Tunneltrockner nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein gestuft luftausblasender Düsenkasten (6', 7', 7'') zwischen zwei quer zur Transportrichtung (T) vorgesehenen parallelen Wandungen eine stumpfwinklig zur anzublasenden Formlings-Schnittfläche (3b) verlaufende lange Leitwandung (11a) sowie eine dazu im Abstand, der annähernd der Breite einer anzublasenden Formlingsreihe entspricht, vorgesehene und der anströmenden Trocknungsluft entgegenstehende, luftstromteilende kurze Umlenkwandung (11b vorhanden sind.
- Tunneltrockner nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkwandung (11b) eines eine Formlingsreihe beblasenden Kanalteiles (11) und die Leitwandung (11a) eines eine benachbarte Formlingsreihe beblasenden Kanalteiles (11) spitzwinklig, insbes. in einem Winkel von etwa 5 - 20°, zueinanderstehen.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß bei längsreihentragenden Trocknerwagen (2'') mit integrierten Düsenkästen (7'') die im Querschnitt winkelförmigen Formlingsträger (4) unten mit einem der Trocknungsluft-Strömung entgegenstehenden Luftstrom-Teiler (12) versehen sind.
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (6, 7; 6', 7'; 6', 7'') abwechselnd von rechts oder links mit Trocknungsluft versorgbar an einer Mischkammer (9, 9') angeschlossen (6, 6', 7) sind oder mit einer Durchströmöffnung in der den Trockenkanal von der Mischkammer (9, 9') trennenden Seitenwand in Funktionsverbindung bringbar sind (7', 7'').
- Tunneltrockner nach einem der Ansprüche 12 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die im Querschnitt winkelförmigen Formlingsträger (4) in ihrem der Schnittflächenunterstützung dienenden Schenke (4a) mit Aufnahmen (4c) für formlingsgreifende Ladefinger versehen sind.
Applications Claiming Priority (2)
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DE19636043 | 1996-09-05 | ||
DE19636043 | 1996-09-05 |
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EP0828125A2 true EP0828125A2 (de) | 1998-03-11 |
EP0828125A3 EP0828125A3 (de) | 1998-12-09 |
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EP97115420A Withdrawn EP0828125A3 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-05 | Verfahren und Tunneltrockner zum Trocknen von Lochziegel-Formlingen |
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