EP0743904A1 - Verfahren und einrichtung zum reinigen einer auftragseinrichtung - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum reinigen einer auftragseinrichtung

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EP0743904A1
EP0743904A1 EP95908162A EP95908162A EP0743904A1 EP 0743904 A1 EP0743904 A1 EP 0743904A1 EP 95908162 A EP95908162 A EP 95908162A EP 95908162 A EP95908162 A EP 95908162A EP 0743904 A1 EP0743904 A1 EP 0743904A1
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EP
European Patent Office
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substance
cleaning
cleaning liquid
application device
application
Prior art date
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EP95908162A
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English (en)
French (fr)
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EP0743904B1 (de
Inventor
Johannes Zimmer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0743904A1 publication Critical patent/EP0743904A1/de
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Publication of EP0743904B1 publication Critical patent/EP0743904B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
    • B41F35/004—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for cylindrical screens

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning an application device for a flowable substance, the device being provided with supply channels for the substance, and for cleaning a circular stencil which optionally surrounds the application device.
  • EP-B 0 277 481 According to AT-B 338 290 and EP-B 0 277 481 it is known to leave the application device in the production position for cleaning and to effect cleaning only by pushing cleaning liquid through the feed channels for the substance. In one case, it was proposed to let the cleaning fluid flow through the openings in the template after the cleaning process. Since this is not practical, EP-B 0 277 481 provides an additional suction device that extends over the entire length of the application device.
  • the invention provides that the cleaning liquid is essentially sucked off through the feed channels for the substance after the cleaning process.
  • the substance and the cleaning liquid flow through the feed channels for the substance in different directions, which significantly increases the cleaning effect.
  • the application of the invention is particularly advantageous if it is provided that at least some of the cleaning liquid is also supplied through the supply channels which serve to supply the substance during the production process.
  • Self-cleaning application devices according to the invention are particularly interesting in practice: the flow of the cleaning fluid through the feed channels for the substance in opposite directions dramatically reduces water consumption, while at the same time, in contrast to the previous proposals, the removal of the cleaning liquid after Cleaning process is ensured without additional design effort is required.
  • the invention can also be used in application devices of such a type in which cleaning liquid is supplied independently of the distribution system for the application substance.
  • cleaning liquid is supplied independently of the distribution system for the application substance.
  • an additional line system in the application device also makes sense in the case of application devices designed according to the invention.
  • This also has the additional purpose of cleaning the inside of the stencil and any squeegee element particularly intensively.
  • the joint cleaning of the round template and application device is the final phase of an overall process consisting of application and cleaning. It is therefore important to consider this overall process or in particular the To make the transition between these two sections optimal.
  • the pump supplying the order substance during the production process pulls at least part of the order substance out of the order device in the opposite direction of function, before the cleaning liquid is supplied for the washing process. If this process is supported by the use of suction air, the water consumption is reduced.
  • a surprising advantage of the invention is that an application device can be used in the process for stencil cleaning in the context of the method according to the invention, the better it is suitable for its actual production task, namely the evenly broadly distributing supply of substance to an application point.
  • an application device in which it is provided that the distribution system of the application device ends in a series of tubular openings, the spacing of which is 5-20 mm, regardless of the length of the application device.
  • the tubular ex / Mergers can also be connected to form a muzzle slot.
  • FIG. 1 shows schematically a full application cycle including the cleaning phase.
  • 2a is a cross section through the application device in the production position
  • FIG. 2b the same cross section in the cleaning position.
  • FIG. 1 shows the method according to the invention applied to a round stencil screen printing device.
  • the invention is in no way limited to textile printing or screen printing, but can be used in connection with any application devices which are moved relative to a web.
  • a round template 1 is provided, which is stretched over end rings 2 and moved synchronously with a base 22 for the web to be printed.
  • An application device 5 which comprises a distribution device for the substance to be applied and some type of doctor blade, extends through the interior of the circular template 1.
  • a doctor blade 4 is provided, which is pressed against the inside of the round template 1 by a magnetic bar 26 (see FIG. 2) arranged below the base 22 and thereby the substance through the openings of the round template 1 into the Web presses.
  • substance 18 is removed from a storage container by means of a Pump 14 (preferably a hose pump) is conveyed through hose sections 20 ′ and 20 into application device 5.
  • a Pump 14 preferably a hose pump
  • this stopper intensifies the cleaning effect of the flowing liquid.
  • the hose pump preferred according to the invention is a prerequisite for the use of this measure which embodies the invention or optimizes the overall cleaning process.
  • the cleaning body (sponge or the like) passes and thus also cleans the peristaltic pump according to the invention and at the same time separates the substance from the inflowing medium.
  • the cleaning of the application device 5 and the round template 1 is shown in FIGS. This takes place in that water 15 from a storage container or from a line connection by means of the pump 14 through the hose sections 20 * and 20 into the
  • Application device 5 is pressed. At the same time or alternatively, compressed air can be injected, as indicated by arrow 21. This increases the effectiveness of the cleaning and reduces the water requirement.
  • the cleaning liquid can also be used directly, i.e. bypassing the pump 14, into the connection 23 (in FIG. 1 c) of the application device 5, which is easy to imagine.
  • the storage container for the substance 18 can be replaced by a container which is filled with another substance 18 '.
  • the water injected in the method step according to FIG. 1 d and possibly also introduced into the round template 1 is sucked off in the next method step according to FIG. 1 by means of the pump 14 from the application device 5 and from the optionally available round template. It is possible and expedient to have the method steps according to FIGS. 1d and 1e run several times in succession. In step ld, support by compressed air 21 is possible in each case.
  • the cleaning liquid mixed with substance can also be partially discharged via the conveyor belt 22.
  • the respective substance permeability of the circular stencil is a factor that also determines the cleaning process.
  • the cleaning liquid does not necessarily have to be supplied from a reservoir by means of a pump.
  • a suction pump or a suction blower can be used to suck off the cleaning liquid, with a higher suction power than a pump with a reversible conveying direction.
  • FIG. 2 shows an application device which fulfills the multiple functions intended according to the invention in a particularly expedient manner.
  • the application device according to the invention is designed in such a way that it can be wholly or predominantly cleaned using the substance supply channels and that these channels can also be used, in any way, to the underside of the Applicator cleaning material (mixed with substance) to be discharged through the feed channels for the substance.
  • the application device shown in FIG. 2 initially comprises a system for the substance supply, which consists of a tube 11 charged with substance via the pump 14 and a connecting part 23 (FIG. 1 c). This is arranged in a sheet metal housing 8, which contains a width distribution body 9. As described, for example, in the Austrian patent specification 376 612 (Johannes Zimmer), this body 9 divides or halves the substance flow coming from the tube 11 into initially eight division steps which take place within the housing 8.
  • a distributor bar 27 is attached to the housing 8 at the bottom, which further divides the substance flow, so that the feed channels 13 for the substance ultimately have a uniform distance between 5 and 20 mm in their mouth region, regardless of how long the order set-up is.
  • Fig. 2a the ends of the feed channels 13 (K10) are shown separately, in Fig. 2b a change to the actual mouth is provided with a slot or gap continuing the channels, which facilitate the suction of substance or cleaning liquid can.
  • the respective length or application width is decisive for the number of channel division stages in order to achieve the spacing dimension 5-20 mm according to the invention.
  • the application device 5 in the example in FIG. 2 is provided with a magnetically compressible roller doctor 4, the possible diameters of which are indicated in the drawing.
  • this doctor blade 4 is held on the rear side wall 7 of the application device by a permanent magnet 25 (position II in FIG. 2b).
  • a permanent magnet 25 position II in FIG. 2b.
  • Magnetic bar 26 so that the doctor blade 4 is pressed against the inside of the stencil 1 and can press the substance supply lying in front of the doctor blade through the openings of the template 1 onto a material web carried by the base 22.
  • the invention is not restricted to a specific type of application.
  • the application could also be carried out with a doctor blade, in particular a magnetically pressed doctor blade.
  • a front side wall 6 forms a cavity 24 which is open at the bottom and in which both the substance to be applied and the cleaning liquid remain enclosed.
  • the application device is shown in the production position in FIG. 2a, the arrows indicated indicating the flow of the substance to be applied from the tube 11 into the interior of the cavity 24. It is essential for the invention that the feed channels 13 for the substance open so close to the lower edge of the cavity 24 that through their openings not only remaining application substance but also previously supplied cleaning liquid can be sucked off.
  • FIG. 2b shows the application device in a position pivoted preferably for the purpose of cleaning. If the squeegee 4 is in position I, the cleaning liquid is forced together in the area adjoining the feed channels 13, which promotes suction. In the position according to FIG. 2a, however, almost the entire width of the cavity is available for the formation of a substance supply. To support the cleaning process, a change between the attraction of the roller doctor 4 by the magnetic bar 26 (position I) and the attraction by the permanent magnet 25 (position II) can preferably already take place in the position according to FIG. 2a.
  • the system described in FIG. 2a can first be used in exactly the same way as for the supply of substance to be applied.
  • cleaning liquid is fed into the cavity 24 via lines 16, 17, 17 '.
  • lines 16, 17, 17 ' can be connected in any way to a water supply system.
  • 2b shows a particularly favorable possibility for this: here the tube 11 is divided in the longitudinal direction by an intermediate wall 12, the cavities on different sides of the intermediate wall 12 on the one hand with the pump 14 or another pump or suction device and on the other hand are provided with a source for the cleaning fluid which ultimately opens into the lines 16, 17, 17 *.
  • the lines 17 and 17 ' can be connected to one another in terms of flow technology at one end. 2a and 2b, a row of holes can be arranged in each of the two lines, or a row of holes only in one of the two pipes, two rows of holes in one of the two pipes, etc., as outlet openings.
  • the cleaning liquid can be supplied to the application device 5 only via the lines 16, 17, 17 ', only via the supply system for the application substance or via both systems.
  • the formation of the mouth of line 16 as Wide slot nozzle makes these particularly suitable for cleaning the front boundary of the cavity 24, whereas the jets emerging through the individual openings of the lines 17, 17 'can clean both the rear boundary of the cavity 24 and the roller doctor blade 4 arranged therein.
  • the orifices 16 can be slit or tube-shaped.
  • the suction of the cleaning liquid from the cavity 24, insofar as it does not partially escape through the template 1, is carried out by the same system through which the substance intended for application has first been supplied.
  • This not only leads to an optimized, in particular water-saving, cleaning of the substance distribution system, but also enables substance 14 to be supplied and the cleaning liquid to be sucked off with one and the same pump. Above all, this eliminates the previously existing requirement of having to equip the application device with additional suction devices.
  • the application device 5 shown as an exemplary embodiment in FIG. 2 can be modified in many ways, and some of the details shown are expedient but not indispensable. So it is undoubtedly favorable to control the cleaning process by means of a level sensor which can be rotated and, if necessary, moved longitudinally. This level sensor could also be replaced by a pressure measuring device which is used in the wall of the cavity 24. This is particularly the case when the spatial arrangement of the application device is changed, such as when applied to the underside of a horizontally guided web.
  • the procedure itself can be in terms of sequence and The duration of the individual sections can be varied many times, it being possible to have the sequence carried out manually or program-controlled.
  • the application device By supplying compressed air, the application device is dried in its interior, but not on its outer surface. If the application device is used after cleaning for a new application process without being removed from the template, dripping water or other cleaning liquid can cause damage 7 by dripping from the back wall of the device. In order to avoid this, the rear wall 7 is provided with a small channel 10, in which the liquid droplets remaining at the top and rear of the device surface after the cleaning process, which run downwards due to gravity, are collected. This measure, which prevents application errors due to liquid residues that could drip onto the stencil, can also be applied to the wall 6.
  • the invention has been described on the basis of the circular stencil printing device, but it can also be used in the case of flat stencils or in application processes with direct application of the substance to the web.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Verfahren und Einrichtung zum Reinigen einer Auf ragseinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Reini¬ gen einer Auftragseinrichtung für eine fließfähige Sub¬ stanz, wobei die Einrichtung mit Zufuhrkanälen für die Substanz versehen ist, sowie zum Reinigen einer gegebe¬ nenfalls die Auftragseinrichtung umgebenden Rundschab¬ lone.
Die Notwendigkeit, Auftragseinrichtungen zu reinigen, ergibt sich beispielsweise im Textildruck. Dabei ist es allgemein üblich, die Auftragseinrichtung samt einer allenfalls vorgesehenen Rundschablone von der Produk- tionseinrichtung abzunehmen, von der Schablone zu tren¬ nen und in einer gesonderten Wascheinrichtung zu durch¬ spülen und an der Außenseite abzusprühen.
Gemäß AT-B 338 290 und EP-B 0 277 481 ist bekannt, die Auftragseinrichtung bei der Reinigung in Produktions- stellung zu belassen und die Reinigung lediglich dadurch zu bewirken, daß Reinigungsflüssigkeit durch die Zuführkanäle für die Substanz gedrückt wird. Im einen Fall wurde vorgeschlagen, die Reinigungsflüssig- keit nach dem Reinigungsvorgang durch die Öffnungen in der Schablone abfließen zu lassen. Da dies nicht prak¬ tisch ist, sieht EP-B 0 277 481 eine zusätzlich ange¬ baute, sich über die ganze Länge der Auftragseinrich- tung erstreckende Absaugeinrichtung vor.
In völliger Abkehr von den bekannten Einrichtungen bzw. Verfahren sieht die Erfindung vor, daß die Reinigungs¬ flüssigkeit nach dem Reinigungsvorgang im wesentlichen durch die Zuführkanäle für die Substanz abgesaugt wird. Durch diese Maßnahme werden die Zuführkanäle für die Substanz von der Substanz und von der Reinigungs¬ flüssigkeit in verschiedener Richtung durchströmt, was die Reinigungswirkung wesentlich erhöht.
Von besonderem Vorteil ist die Anwendung der Erfindung, wenn vorgesehen wird, daß wenigstens ein Teil der Reinigungsflüssigkeit auch durch die beim Produktions¬ vorgang zum Zuführen der Substanz dienenden Zuführ- kanäle zugeführt wird. Erfindungsgemaß selbstreinigende Auftragseinrichtungen sind für die Praxis besonders interessant: die Durchströmung der Zuführkanäle für die Substanz durch die Reinigungsflüssigkeit in entgegen¬ gesetzten Richtungen verringert dramatisch den Wasser- verbrauch, wobei gleichzeitig, im Gegensatz zu den früheren Vorschlägen, die Entfernung der Reinigungs¬ flüssigkeit nach dem Reinigungsvorgang sichergestellt ist, ohne daß hiefür zusätzlicher konstruktiver Aufwand erforderlich ist.
Die Erfindung kann auch bei Auftragseinrichtungen solcher Art verwendet werden, bei welchen Reinigungs¬ flüssigkeit unabhängig vom Verteilungssystem für die Auftragssubstanz zugeführt wird. Insbesondere aber ist auch bei erfindungsgemäß ausgeführten Auftragseinrich- tungen ein solches zusätzliches Leitungssystem in der Auftragseinrichtung sinnvoll. Dieses hat auch den zusätzlichen Zweck, die Innenseite der Schablone und ein allenfalls vorhandenes Rakelelement besonders intensiv zu reinigen.
Die gemeinsame Reinigung von Rundschablone und Auf¬ tragseinrichtung ist die Endphase eines aus Auftragung und Reinigung bestehenden Gesamtvorganges. Daher ist es wichtig, diesen Gesamtvorgang bzw. insbesondere den Übergang zwischen diesen beiden Abschnitten optimal zu gestalten.
Dies bedeutet zunächst, daß sparsamer Einsatz der Auf¬ tragssubstanz gewährleistet sein muß. Die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit durch die Auftragseinrichtung erfolgt besonders zweckmäßig dann, wenn vorher die Auf¬ tragssubstanz zumindest teilweise aus der Auftragsein¬ richtung entfernt worden ist.
Im Sinne der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Reini¬ gung der Auftragseinrichtung ist daher in einer bevor¬ zugten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorge¬ sehen, daß die während des Produktionsvorganges die Auftragssubstanz zuführende Pumpe in umgekehrter Funk¬ tionsrichtung zumindest einen Teil der Auftragssubstanz aus der Auftragseinrichtung abzieht, bevor die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit für den Waschvorgang erfolgt. Wenn dieser Vorgang durch Anwendung von Saugluft unter- stützt wird, verringert sich der Wasserverbrauch.
Ein überraschender Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine Auftragseinrichtung umso besser im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Schablonenreinigung einsetzbar ist, je besser sie für ihre eigentliche Produktionsaufgabe, nämlich das gleichmäßig breiten¬ verteilende Zuführen von Substanz zu einer Auftragungs¬ stelle, geeignet ist. Zur Durchführung des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens ist somit eine Auftragseinrichtung bevorzugt anzuwenden, bei welcher vorgesehen ist, daß das Verteilungssystem der Auftragseinrichtung in einer Reihe von röhrchenförmigen Ausmündungen endet, deren Abstand unabhängig von der Länge der Auftragseinrich- tung 5 - 20 mm beträgt. Die röhrchenförmigen Aus- /Einmündungen können auch zu einem Mündungsschlitz verbunden sein.
Weitere Einzelheiten werden anschließend anhand der Zeichnung beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch einen vollen Auftragszyklus einschließlich der Reinigungsphase. Fig. 2a ist ein Querschnitt durch die Auftragseinrichtung in Produk- tionsstellung, Fig. 2b der gleiche Querschnitt in Reinigungsstellung.
Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren in Anwen¬ dung auf eine Rundschablonen-Siebdruckeinrichtung. Die Erfindung ist jedoch keineswegs auf den Textildruck bzw. den Siebdruck eingeschränkt, sondern kann im Zusammenhang mit beliebigen, relativ zu einer Warenbahn bewegten Auftragseinrichtungen Verwendung finden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung ist eine Rundschablone 1 vorgesehen, welche über Endringe 2 gespannt und synchron mit einer Unterlage 22 für die zu bedruckende Warenbahn bewegt wird. Durch das Innere der Rundschablone 1 erstreckt sich eine Auftragseinrichtung 5, welche eine Verteilungseinrichtung für die aufzu¬ tragende Substanz und irgendeine Art von Rakel umfaßt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Rollrakel 4 vorgesehen, welche durch einen unterhalb der Unter¬ lage 22 angeordneten Magnetbalken 26 (vgl. Fig. 2) gegen die Innenseite der Rundschablone 1 gepreßt wird und dabei die Substanz durch die Öffnungen der Rund¬ schablone 1 in die Warenbahn drückt.
In der eigentlichen Produktionsphase gemäß Fig. la wird Substanz 18 aus einem Vorratsbehälter mittels einer Pumpe 14 (vorzugsweise einer Schlauchpumpe) durch die Schlauchabschnitte 20' und 20 in die Auftragseinrich- tung 5 gefördert.
Sollen Rundschablone 1 und Auftragseinrichtung 5 bei dauernder oder vorläufiger Unterbrechung des Produk¬ tionsvorganges gereinigt werden, so wird zunächst, wie in Fig. lb angedeutet, die Wirkungsrichtung der Pumpe 14 umgekehrt, wodurch die in der Auftragseinrichtung 5 verbliebene Substanz wieder dem Substanzvorrat 18 zuge¬ führt wird. Als Zwischenschritt kann gemäß Fig. lc nach Lösen der Schlauchkupplung 23 Wasser aus dem Vorrat 15 angesaugt werden, wodurch aus dem Schlauchabschnitt 20, aus der Pumpe 14 und aus dem Großteil des Schlauch- abschnittes 20' die Auftragssubstanz verdrängt und in den Vorrat 18 rückgeführt wird. Hierbei ist dafür zu sorgen, daß dieser Verfahrensschritt so kurz abläuft, damit entweder keine oder nur wenig Reinigungsflüssig¬ keit (Wasser) in den Substanzvorrat 18 gerät. Dieser Vorgang (Reinigungsabschnitt) kann erfindungsgemäß optimiert werden durch Einsetzen eines komprimierbaren Stöpsels z.B. aus Schaumgummi in den Anfang der Saug¬ leitung 20' .
Dieser Stöpsel intensiviert gleich einem Schwamm die Reinigungswirkung der strömenden Flüssigkeit. Die erfindungsgemäß bevorzugte Schlauchpumpe ist eine Vor¬ aussetzung für die Anwendung dieser erfindungsausge- staltenden bzw. den Reinigungsgesamtvorgang optimie- renden Maßnahme. Der Reinigungs-Körper (Schwamm od. dgl.) passiert und reinigt somit erfindungsgemäß auch die Schlauchpumpe und trennt zugleich die Substanz von dem nachströmenden Medium. In Fig. Id und le ist die Reinigung der Auftragsein- richtung 5 und der Rundschablone 1 dargestellt. Diese erfolgt dadurch, daß Wasser 15 aus einem Vorratsbehäl¬ ter oder aus einem Leitungsanschluß mittels der Pumpe 14 durch die Schlauchabschnitte 20* und 20 in die
Auftragseinrichtung 5 gepreßt wird. Gleichzeitig oder alternativ kann Druckluft eingepreßt werden, wie durch den Pfeil 21 angedeutet ist. Dies erhöht die Wirksam¬ keit der Reinigung und verringert den Wasserbedarf. Es kann die Reinigungsflüssigkeit aber auch direkt, d.h. unter Umgehung der Pumpe 14, in den Anschluß 23 (in Fig. lc) der Auftragseinrichtung 5 eingeleitet werden, was leicht vorstellbar ist.
Während des Reinigungsschrittes nach Fig. Id kann der Vorratsbehälter für die Substanz 18 durch einen Behäl¬ ter, welcher mit einer anderen Substanz 18' gefüllt ist, ersetzt werden. Das im Verfahrensschritt nach Fig. Id eingepreßte Wasser und allenfalls zusätzlich in die Rundschablone 1 eingeführte Reinigungsflüssigkeit wird im nächsten Verfahrensschritt gemäß Fig. le mittels der Pumpe 14 aus der Auftragseinrichtung 5 und aus der gegebenenfalls vorhandenen Rundschablone abgesaugt. Dabei ist es möglich und zweckmäßig, die Verfahrens- schritte nach Fig. Id und Fig. le mehrfach hintereinan¬ der ablaufen zu lassen. Bei Schritt ld ist jeweils eine Unterstützung durch Druckluft 21 möglich.
Es kann die mit Substanz vermischte Reinigungsflüssig- keit teilweise auch über das Transportband 22 abgeführt werden. Hierfür ist auch das jeweilige Substanz-Durch¬ laßvermögen der Rundschablone ein das Reinigungsver¬ fahren mitbestimmender Faktor. Die Zuführung der Reinigungsflüssigkeit muß nicht unbe¬ dingt mittels einer Pumpe aus einem Vorratsbehälter erfolgen. Beispielsweise ist es möglich, die Reini¬ gungsflüssigkeit aus dem Wasserleitungsnetz zu beziehen. Es kann zum Absaugen der Reinigungsflüssig¬ keit eine Saugpumpe oder ein Sauggebläse verwendet werden, mit höherer Saugleistung als eine Pumpe mit umkehrbarer Förderrichtung.
In Fig. 2 ist eine Auftragseinrichtung dargestellt, welche in besonders zweckmäßiger Weise die ihr erfin¬ dungsgemäß zugedachten mehrfachen Funktionen erfüllt. Außer für die Funktion der Auftragung von Substanz ist die erfindungsgemäße Auftragseinrichtung so gestaltet, daß sie ganz oder überwiegend unter Verwendung der Sub¬ stanzzuführkanäle gereinigt werden kann und daß diese Kanäle insbesondere auch dazu verwendbar sind, die, auf welche Weise immer, an die Unterseite der Auftragsein¬ richtung gelangte Reinigungsflüssigkeit (mit Substanz vermischt) durch die Zuführkanäle für die Substanz abzuführen.
Die in Fig. 2 dargestellte Auftragseinrichtung umfaßt zunächst ein System für die SubstanzZuführung, welches aus einem über die Pumpe 14 und ein Anschlußteil 23 (Fig. lc) mit Substanz beschickten Rohr 11 besteht. Dieses ist in einem Blechgehäuse 8 angeordnet, welches einen Breitenverteilungskörper 9 enthält. Wie bei¬ spielsweise in der österreichischen Patentschrift 376 612 (Johannes Zimmer) beschrieben, teilt bzw. halbiert dieser Körper 9 den vom Rohr 11 kommenden Sub¬ stanzfluß in zunächst acht Teilungsschritten, die innerhalb des Gehäuses 8 erfolgen. Im Sinne der Auf¬ gabenstellung eine Auftragseinrichtung nicht nur für den Produktionsvorgang, sondern auch für den Reini- gungsvorgang zu schaffen, ist an das Gehäuse 8 unten eine Verteilerleiste 27 angesetzt, welche den Substanz¬ strom noch weiter unterteilt, sodaß die Zuführkanäle 13 für die Substanz letztlich in ihrem Mündungsbereich einen gleichmäßigen Abstand zwischen 5 und 20 mm auf¬ weisen, unabhängig davon, wie lang die Auftragseinrich¬ tung ist. In Fig. 2a sind die Enden der Zuführkanäle 13 (K10) getrennt dargestellt, in Fig. 2b ist in Abände¬ rung hiezu an der eigentlichen Ausmündung ein die Kanäle fortsetzender Schlitz oder Spalt vorgesehen, welcher das Ansaugen von Substanz bzw. Reinigungs¬ flüssigkeit erleichtern kann.
Für die Anzahl der Kanalteilungsstufen ist die jeweilige Länge bzw. Auftragungsbreite maßgeblich um das erfindungsgemäß Abstandsmaß 5 - 20 mm zu erreichen.
Für die eigentliche Auftragung ist die Auftragsein¬ richtung 5 im Beispiel der Fig. 2 mit einer magnetisch anpreßbaren Rollrakel 4 versehen, deren mögliche Durch¬ messer in der Zeichnung angedeutet sind. Im Ruhezustand wird diese Rollrakel 4 an der hinteren Seitenwand 7 der Auftragseinrichtung durch einen Permanentmagneten 25 festgehalten (Stellung II in Fig. 2b) . Während des Auf- tragsvorganges überwiegt hingegen die Wirkung des
Magnetbalkens 26, sodaß die Rollrakel 4 an der Innen¬ seite der Schablone 1 angepreßt wird und den vor der Rollrakel liegenden Substanzvorrat durch die Öffnungen der Schablone 1 auf eine von der Unterlage 22 getragene Warenbahn pressen kann.
Die Erfindung ist nicht auf eine bestimmte Auf¬ tragungsart eingeschränkt. Beispielsweise könnte die Auftragung auch mit einer Streichrakel, insbesondere einer magnetisch angepreßten Streichrakel, erfolgen. Zusammen mit der hinteren Seitenwand 7 und dem Gehäuse 8 bildet eine vordere Seitenwand 6 einen nach unten offenen Hohlraum 24, in welchen sowohl die aufzu- tragende Substanz wie die Reinigungsflüssigkeit einge¬ schlossen bleiben.
In Fig. 2a ist die Auftragseinrichtung in Produktions¬ stellung gezeigt, wobei die eingetragenen Pfeile den Fluß der aufzutragenden Substanz vom Rohr 11 bis ins Innere des Hohlraumes 24 andeuten. Für die Erfindung wesentlich ist dabei, daß die Zuführkanäle 13 für die Substanz so nahe am unteren Rand des Hohlraumes 24 münden, daß durch ihre Mündungen nicht nur übrig- bleibende Auftragssubstanz, sondern auch zuvor zuge¬ führte Reinigungsflüssigkeit abgesaugt werden kann.
Fig. 2b zeigt die Auftragseinrichtung in vorzugsweise zum Zweck der Reinigung verschwenkter Stellung. Befin- det sich dabei die Rollrakel 4 in der Stellung I, so wird die Reinigungsflüssigkeit in dem an die Zuführ¬ kanäle 13 anschließenden Bereich zusammengedrängt, was das Absaugen begünstigt. In der Stellung nach Fig. 2a hingegen steht fast die gesamte Breite des Hohlraumes zur Bildung eines Substanzvorrates zur Verfügung. Zur Unterstützung des Reinigungsvorganges kann vorzugsweise bereits in der Stellung nach Fig. 2a ein Wechsel zwischen der Anziehung der Rollrakel 4 durch den Magnetbalken 26 (Position I) und der Anziehung durch den Permanentmagneten 25 (Position II) erfolgen.
Für die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit zum Hohlraum 24 kann zunächst das in Fig. 2a beschriebene System in völlig gleicher Weise herangezogen werden wie für die Zufuhr von aufzutragender Substanz. Zusätzlich oder alternativ erfolgt die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit in den Hohlraum 24 über Leitungen 16,17,17'. Diese kön¬ nen an sich in beliebiger Weise an ein Wasserzufuhr¬ system angeschlossen sein. Eine besonders günstige Mög- lichkeit hiefür zeigt jedoch Fig. 2b: hier ist das Rohr 11 in Längsrichtung durch eine Zwischenwand 12 unter¬ teilt, wobei die Hohlräume auf verschiedenen Seiten der Zwischenwand 12 einerseits mit der Pumpe 14 oder einer anderen Pumpe oder Saugeinrichtung und andererseits mit einer Quelle für jene Reinigungsflussigkeit versehen sind, welche letztlich in die Leitungen 16,17,17* mündet.
Die Leitungen 17 und 17' können an einem Ende strö- mungstechnisch miteinander verbunden sein. Als Aus- trittsöffnungen kann dabei, wie in Fig. 2a und 2b dar¬ gestellt, je eine Lochreihe in jeder der beiden Leitun¬ gen angeordnet sein oder eine Lochreihe nur in einem der beiden Rohre, zwei Lochreihen in einem der beiden Rohre, usw.
Die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit zur Auftragsein¬ richtung 5 kann wie gesagt lediglich über die Leitungen 16,17,17', lediglich über das Zuführsystem für die Auf- tragssubstanz oder über beide Systeme erfolgen. Im
Laufe des gesamten Reinigungsvorganges kann dabei auch ein Wechsel zwischen den einzelnen Möglichkeiten erfol¬ gen, die jeweils spezifische Vorteile bieten: über die Kanäle 16,17,17' zugeführte Reinigungsflussigkeit gelangt fast völlig unverschmutzt an die Innenseite der Schablone 1 bzw. an die Rollrakel 4, wogegen über das Substanzzuführungssystem in den Hohlraum 24 gelangende Reinigungsflussigkeit zuvor bereits mit restlicher Sub¬ stanz im Substanzverteilungssystem vermischt worden ist. Die Ausbildung der Mündung der Leitung 16 als Breitschlitzdüse macht diese besonders geeignet zur Reinigung der vorderen Begrenzung des Hohlraumes 24, wogegen die durch die einzelnen Öffnungen der Leitungen 17,17' austretenden Strahlen sowohl die hintere Begren- zung des Hohlraumes 24 wie die darin angeordnete Roll¬ rakel 4 reinigen können. Die Ausmündungen 16 können schlitz- oder röhrchenförmig ausgebildet sein.
Für die Erfindung wesentlich ist, daß die Absaugung der Reinigungsflüssigkeit aus dem Hohlraum 24, soweit diese nicht teilweise auch durch die Schablone 1 austritt, durch dasselbe System erfolgt, durch welches zunächst die zur Auftragung bestimmte Substanz zugeführt worden ist. Dies führt nicht nur zu einer optimierten, insbe- sondere wassersparenden Reinigung des Substanzver¬ teilungssystems, sondern ermöglicht auch, mit ein und derselben Pumpe 14 Substanz zuführen und Reinigungs¬ flüssigkeit absaugen zu können. Vor allem entfällt dadurch das bisher bestehende Erfordernis, die Auf- tragseinrichtung mit zusätzlichen Absaugeinrichtungen ausstatten zu müssen.
Die in Fig. 2 als Ausführungsbeispiel dargestellte Auf¬ tragseinrichtung 5 ist in vielfacher Weise abänderbar, auch sind manche der dargestellten Details zwar zweck¬ mäßig, aber nicht unverzichtbar. So ist es zweifellos günstig, den Reinigungsvorgang über einen drehbar und gegebenenfalls längsverschiebbar gelagerten Niveau¬ fühler zu steuern. Dieser Niveaufühler könnte auch durch ein Druckmeßgerät ersetzt sein, welches in der Wandung des Hohlraumes 24 eingesetzt ist. Dies insbe¬ sondere bei geänderter räumlicher Anordnung der Auf¬ tragseinrichtung, wie z.B. bei Auftragung auf die Unterseite einer horizontal geführten Bahn. Das Ver- fahren selbst kann hinsichtlich Aufeinanderfolge und Zeitdauer der einzelnen Abschnitte vielfach variiert werden, wobei es möglich ist, den Ablauf handgesteuert oder programmgesteuert erfolgen zu lassen.
Durch das Zuführen von Druckluft wird die Auftragsein¬ richtung zwar in ihren Innenräumen, nicht aber an ihren Außenflächen getrocknet. Wird die Auftragseinrichtung, ohne aus der Schablone entnommen zu werden, anschlies- send an die Reinigung für einen neuen Auftragungsvor- gang eingesetzt, so kann abtropfendes Wasser bzw. sonstige Reinigungsflüssigkeit durch Abtropfen von der Einrichtungs-Rückwand 7 Schaden verursachen. Um dies zu vermeiden, wird die Rückwand 7 mit einer kleinen Rinne 10 versehen, in welcher die nach dem Reinigungsvorgang allenfalls an der oberen und rückwärtigen Einrichtungs¬ fläche verbleibenden Flüsεigkeitströpfchen, die der Schwerkraft folgend nach unten ablaufen, aufgefangen werden. Diese Maßnahme, die Auftragungsfehler durch Flüssigkeitsreste, die auf die Schablone tropfen könnten, verhindert, kann auch an der Wand 6 angebracht werden.
Um bei Unterbrechung oder bei Beendung des Druckbetrie- bes das Herabtropfen von Substanz, die nach dem Aus- heben der Druckeinrichtung durch langsam erfolgendes Weiterdrehen der Schablone an der Innenwand nach oben gelangt, zu verhindern, ist es erfindungsgemäß vorge¬ sehen, vor dem Abheben zunächst nur das Magnetfeld ab¬ zuschalten. Hierdurch wird die Rollrakel von der Schablone aus Stellung I in Stellung II bewegt. Dreht die Schablone aber mindestens eine volle Schablonen¬ umdrehung weiter, so wirkt die Wand 11 als Spaltrakel, die die Substanz nach Art einer Spaltrakelbeschichtung in einer dem Abstand zur Schablone entsprechenden Schichtdicke auf die Schabloneninnenwand streicht. Eine solcherart vergleichmäßigte Schicht tropft sodann nicht mehr ab. Es kann sodann entweder nach der Unterbrechung wieder weiterproduziert oder es kann entweder in der Druckmaschine oder in der separaten Waschmaschine gewaschen werden, ohne daß Substanz auf die Oberseite der Auftragungseinrichtung abtropft, die späterhin durch einen separaten Reinigungsvorgang wieder entfernt werden müßte. Es ist dies eine wichtige, den Erfin¬ dungshauptgedanken ausgestaltende Maßnahme.
Die Erfindung ist anhand der Rundschablonendruckein¬ richtung beschrieben worden, sie ist jedoch auch bei Flachschablonen bzw. bei Auftragsverfahren mit unmit¬ telbarem Auftrag der Substanz auf die Warenbahn anwend- bar.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zum Reinigen einer Auftragseinrichtung für eine fließfähige Substanz, wobei die Einrich- tung mit Zuführkanälen für die Substanz versehen ist, sowie zum Reinigen einer gegebenenfalls die Auftragseinrichtung umgebenden Rundschablone, dadurch gekennzeichnet, daß die aus der Auftrags- einrichtung und gegebenenfalls aus der Rund- Schablone zu entfernende Substanz bzw. das Gemisch aus Substanz und Reinigungsflüssigkeit bzw. die Reinigungsflussigkeit im wesentlichen durch die Zuführkanäle für die Substanz abgepumpt/abgesaugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Reinigungsflussigkeit auch durch die beim Produktionsvorgang zum Zufüh¬ ren der Substanz dienenden Zuführkanäle zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die selbe Pumpe zum Zuführen der Substanz und zum Rückpumpen der Reinigungsflüs- sigkeit dient.
4. Verf hren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragseinrich¬ tung Druckluft zuführbar ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsflus¬ sigkeit aus einem Leitungsnetz zugeführt und gegebenenfalls mit Substanz vermischt durch eine Saugeinrichtung abgeleitet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn der Zufüh¬ rung von Reinigungsflussigkeit die in der Auf¬ tragungseinrichtung verbliebene Substanz in einen Vorratsbehälter rückgesaugt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsein¬ richtung zwischen Auftragsvorgang und Reini- gungsvorgang verschwenkt wird.
8. Verfahren insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß während des Reinigungsvor¬ ganges eine Rollrakel (4) innerhalb der Auftrags- einrichtung relativ zu dieser bewegt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigung mit automatisierter Steuerung erfolgt.
10. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Auftragseinrichtung mit Zuführkanälen (13) für die Substanz versehen ist, welche bis nahe an eine Unterlage (22) für eine Warenbahn oder eine zwischen Auftragseinrichtung (5) und Unterlage (22) angeordnete Schablone (1) heran¬ reichen.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Zuführkanäle (13) in einen nur nach unten offenen, im Querschnitt rechteckigen Hohlraum (24) münden.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß in den Hohlraum (24) zusätzlich zu den Zuführkanälen (13) für die Substanz mindestens eine Leitung (16,17,17') mündet, durch welche Reinigungsflüssigkeit zuführbar ist.
13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Mündung der Leitung (16) eine gegen die vordere Begrenzung des Hohlraums (24) gerichtete Breitschlitzdüse ist, bzw. aus dicht nebeneinander angeordneten kleinen Bohrungen besteht, deren Wirkung gleich der einer Breit- schlitzdüse ist.
14. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Hohlraum (24) eine magne¬ tisch anpreßbare Rollrakel (4) angeordnet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rollrakel (4) von einem Perma¬ nentmagneten (25) an der Rückwand (7) der Rakel¬ einrichtung festgehalten wird, wenn der bei der Auftragung eingeschaltete Magnetbalken (26) ausge¬ schaltet wird (II in Fig. 2b) .
16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (24) ein verdrehbar und gegebenenfalls längsverschieb¬ bar angeordneter Niveaufühler (19) reicht.
17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrich- tung (5) um eine Längsachse schwenkbar gelagert ist, wobei während des Reinigungsvorganges eine im Hohlraum (24) angeordnete Rollrakel (4) die Reini¬ gungsflussigkeit im Bereich der Zuführkanäle (13) sammelt (I in Fig. 2b) .
18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführkanäle (13) für die Substanz (18,18'), welche zur Rücksaugung der Reinigungsflüssigkeit (15) dienen, unabhängig von der Länge der Auftragseinrichtung (5) , einen Abstand von 5 - 20 mm aufweisen.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Enden der Zuführkanäle (13) in Form eines Schlitzes oder Spaltes miteinander ver¬ bunden sind (Fig. 2b) .
20. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragseinrich¬ tung (5) ein Rohr (11) umfaßt, das in Längsrich¬ tung unterteilt ist (12) , wobei auf einer Seite des Rohres Substanz (18) und gegebenenfalls Reini¬ gungsflüssigkeit (15) zugeführt, und Gemisch aus Substanz und Reinigungsflüssigkeit (15) abgesaugt und auf der anderen Seite des Rohres (11) Reini¬ gungsflüssigkeit (15) zugeführt und durch die Leitungen 16,17,17' weitergeführt wird.
21. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeich¬ net, daß an der Außenseite der Auftragseinrichtung eine Rinne (10) für den Abfluß von Reinigungs¬ flussigkeit vorgesehen ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rückwand (7) der Rakeleinrich- tung von der Innenseite der Rundschablone (1) einen solchen Abstand aufweist, daß durch Relativ¬ bewegung von Rundschablone (1) und Auftragsein¬ richtung ein in der Schablone verbleibender Farb¬ vorrat über die gesamte Schabloneninnenwand ver- teilt werden kann.
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