EP0697964B1 - Selbstreinigende vorrichtung zum auftragen einer substanz auf eine warenbahn - Google Patents

Description

Der Textildrucker wird vom Markt gefordert, eine zunehmend größer werdende Vielfalt von Druckaufträgen - mehr verschiedene Muster und mehr verschiedene Farbkombinationen pro Muster - in immer kleiner werdenden Auftragsgrößen mit noch zunehmen sollender Wirtschaftlichkeit zu bewältigen. Hierdurch bedingt entsteht die Forderung, den größer gewordenen Anteil an Rüst- und Reinigungsaufwand wirksam (d.h. rentabilitätswirksam) zu verkürzen. Derzeit beträgt die reine Druckproduktionszeit in vielen Druckereien bereits weniger als 50 % der gesamten Betriebszeit (Arbeitszeit), was untragbar ist.

Im Sinne dieser Aufgabenstellung sind Auftragseinrichtungen vorgeschlagen worden, welche es erlauben, die Auftragseinrichtung selbst und gegebenenfalls die diese umgebende Rundschablone auf der Druckmaschine zu reinigen. Auch bei solchen Einrichtungen muß allerdings die Möglichkeit gewahrt sein, wenn etwa nur in einer Schablone die Farbe gewechselt werden soll, diese Schablone in eine neben der Druckmaschine installierte Wascheinrichtung zu übertragen und dort zu reinigen.

Die Erfindung bezieht sich somit, wie etwa EP 0 494 339 A1 oder EP 0 056 630 A1, auf eine Vorrichtung zum Auftragen einer Substanz auf eine Warenbahn, insbesondere für den Textildruck mittels Rundschablonen, wobei die Auftragsvorrichtung Einrichtungen zum Reinigen der Auftragsvorrichtung selbst und gegebenenfalls der Rundschablonen umfaßt und wobei die Zuführung der Substanz und von Reinigungsflüssigkeit über ein parallel zur Rundschablone verlaufendes Rohr und eine Vielzahl von seitlichen Austrittsöffnungen erfolgt und zwischen den Austrittsöffnungen und der Auftragsstelle bzw. Reinigungszone keine die Auftragssubstanz bzw. Reinigungsflüssigkeit berührenden oder leitenden Teile angeordnet sind, sodaß die Substanz bzw. Reinigungsflüssigkeit direkt von den Austrittsöffnungen zur Innenseite der Schablone gelangt.

Die bekannte Einrichtung nach EP 0 494 339 A1 vermeidet einen Nachteil der älteren Einrichtung nach EP 0 277 481 B1, bei welcher zur Verteilung der von den seitlichen Austrittsöffnungen kommenden Substanz Leitflächen angeordnet sind, welche die im Sinne der allgemeinen Aufgabenstellung unerläßliche Selbstreinigung der Auftragseinrichtung in Frage stellen. Um ohne solche Leit- und Verteilflächen eine einigermaßen gleichmäßige Verteilung der Substanz über die Breite der zu bedruckenden Warenbahn zu erreichen, wird gemäß dem Stand der Technik den Austrittsöffnungen, deren typischer Abstand 50 - 100 mm beträgt, die Substanz unter hohem Druck zugeführt. Um einen über die gesamte Austrittsbreite wirksamen Druck aufzubauen, werden die Austrittsöffnungen kleingehalten. Der Druck muß umso höher sein, als die Substanz gemäß EP 0 494 339 A1 ja nicht in einem geschlossenen Strahl austreten soll, sondern fächerartig versprüht wird.

Bei einer weiteren Einrichtung dieser Art, welche aus der EP 0 056 630 A1 bekannt geworden ist, wird die Druckfarbe ebenfalls durch ein Rohr mit großem Querschnitt zugeführt und durch wenige kleine, weit voneinander distanzierte Öffnungen in die Rundschablone eingebracht.

Die Erfindung geht von der Überlegung aus, daß das Versprühen der Substanz und der Reinigungsflüssigkeit jeweils unter hohem Druck weder für den Auftragungsvorgang noch für den Reinigungsvorgang optimal ist. Nur durch eine Optimierung des Reinigungsvorganges wird aber das erstmals durch die Erfindung angestrebte Ziel erreichbar, Schablonen und Auftragseinrichtungen auch dann im zusammengebauten Zustand zu belassen, wenn die

Reinigung derselben wahlweise in einer gesonderten Wascheinrichtung erfolgt.

Gemäß der Erfindung soll die Auftragseinrichtung so umgestaltet werden, daß bei der Zuführung von Substanz die üblicherweise dickflüssige Auftragungssubstanz (Druckpaste, Druckfarbe) in gegenüber dem Eingangsdruck erheblich druckentspanntem langsam strömenden Zustand nahezu drucklos und keinesfalls spritzend in weitgehend geschlossener Schicht gleichmäßiger Dicke gleichmäßig über die Auftragsbreite verteilt zur Auftragungsstelle abfließen kann. Da beim Auftragungsvorgang mit geringem Druck gearbeitet wird, kann der Druck bei der Reinigung wesentlich erhöht werden, wodurch Wasser oder ein anderes dünnflüssiges Reinigungsmittel mit hoher Geschwindigkeit geradlinig in Achsrichtung der Austrittsöffnungen an die Rundschabloneninnenwand gelangt und diese bespült. Die Schablonenöffnungen werden von der Reinigungsflüssigkeit durchdrungen, was auch eine gewisse Reinigung der Schablonenaußenseite ermöglicht.

Die gewünschte Funktionsweise wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Achsabstände der Austrittsöffnungen unabhängig von der Länge der Auftragseinrichtung 5 - 20 mm, vorzugsweise 5 - 15 mm betragen und daß die gesamte Querschnittsfläche aller Austrittsöffnungen mindestens doppelt so groß ist wie der Querschnitt der Eingangsöffnung in den Rohrkörper.

Für die Substanzzubringung bis zur Auftragungsstelle bis unmittelbar zum Rakelelement wird die zugeführte/eingeleitete Substanz durch einen neuartig konstruierten Strömungsteilungskanalkörper in der Auftragungsvorrichtung so wirkungsvoll mehrfach geteilt, daß ein Austrittsteilungsmaß von nur höchstens 20 mm zustandegebracht wird (bevorzugt 5 - 15 mm); dies bei allen, d.h. unabhängig von allen in der Praxis vorkommenden Auftragungsbreiten, die nun neuerdings bis zu 10 Meter (und mehr!) betragen können. Hierdurch wird die erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtung auch für Auftragungen ohne Rundschablonen bzw. Siebzylinder technisch und wirtschaftlich besonders interessant. Des weiteren beträgt die Summe der Substanzaustrittsquerschnitte ein Mehrfaches - zumindest das Doppelte - des Eingangsströmungsquerschnittes, wodurch der Austrittsdruck bei zuverlässig zu erreichender Austrittsgleichmäßigkeit auf nahe an Null reduziert wird. Das dem bisherigen Stand der Technik anhaftende, mit Nachteilen verbundene Ausspritzen bzw. Breitspritzen entfällt somit erfindungsgemäß.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung und Verfahrenstechnik eröffnet technisch und wirtschaftlich neue und interessante Möglichkeiten.

Der generellen vorbeschriebenen Aufgabenstellung folgend wird der Reinigungsvorgang in die Erfordernisse der Druckproduktion mit einbezogen, wie das im übrigen der heutigen ganzheitlichen Sicht dieses Produktionsprozesses entspricht: Auftragungs- und Reinigungs- und Umrüsterfordernisse sind als eine technisch-wirtschaftliche Einheit zu sehen.

Es besteht die Möglichkeit, den Reinigungsvorgang je nach jeweiliger Druckbetriebsart in der Druckmaschine ablaufen zu lassen oder in eine nahe der Druckmaschine aufgestellte Reinigungsmaschine zu verlegen.

Die erfindungsgemäße Auftragungseinrichtung ist zugleich auch Reinigungsvorrichtung, und zwar sowohl Selbstreinigungseinrichtung als auch Schablonenreinigungseinrichtung; dies zumindest für die Rundschablonen-Innenreinigung, die der schwierigere Teil ist.

Der Erfindungsgegenstand ist eine Auftragungsvorrichtung, die zugleich Reinigungseinrichtung für die Substanzzuführungseinrichtung, für das Rakelelement und für die Rundschablone ist und die in dieser Mehrfachfunktion wahlweise in der Druckmaschine oder in einer Reinigungsmaschine eingesetzt werden kann.

Die Wahl ist dem Drucker freigestellt. Sind bei einem Farbwechsel innerhalb des gleichen Musters nur 1-2 Druckeinrichtungen (Auftragungseinrichtung samt Schablone) zu reinigen, so wird der Drucker die separate Waschmaschine bevorzugen; sind alle Druckeinrichtungen einer Druckmaschine gemeinsam zu reinigen (Musterwechsel), so wird der Drucker bevorzugt in der Druckmaschine reinigen. Dennoch ist es möglich, die Mehrzahl der Druckeinrichtungen in der Druckmaschine zu reinigen, während gleichzeitig einige in der separaten Waschmaschine gereinigt werden.

Ein weiteres Auswahl-Kriterium hierfür ist nämlich die Durchlaßcharakteristik der Schablonen. Schablonen, die einen relativ großen Musteranteil drucken - etwa mehr als 10 % der Gesamtfläche - können vorteilhafter in der Druckmaschine gereinigt werden; beträgt aber der Farbdurchlaß weniger als 10 %, so ist die separate Reinigung zu bevorzugen, weil in der erfindungsgemäßen Waschmaschine die Reinigung in Schräglage erfolgt, in der das Wasser (die Reinigungsflüssigkeit) besser, d.h. schneller ablaufen kann als in der Druckmaschine.

Beide Reinigungsarten werden durch die erfindungsgemäß konstruierte Auftragungseinrichtung ermöglicht, und zwar insbesondere durch die Substanzzuführungseinrichtung.

Wesentlich für die Erfindung sind somit Substanzzuführung ohne Vorhandensein irgendwelcher von Substanz berührter Einrichtungs-Außenflächen, Eignung der Substanzzuführungseinrichtung zur Reinigung der Auftragungseinrichtung mit gegenüber bisher erheblich reduziertem Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit (Wasser); (Eigenschaft der wassersparsamen, vollständigen Selbstreinigung); Eignung zur Selbstreinigung auch ohne Ausbau (Entnahme) der Auftragungseinrichtung aus der sie umgebenden Rundschablone und zugleich Eignung auch als Reinigungseinrichtung für die Rundschablone bzw. insbesondere für die Innenwandung und die Substanz-Durchlaß-Öffnungen der Rundschablone.

Vorteil: kein Erfordernis für zusätzliche Ausstattung der Druckmaschine mit kostenaufwendigen Absaugeinrichtungen, da die geringe Menge an Reinigungsflüssigkeit durch die Schablonenöffnungen auf das Transportband gelangt und durch dieses in den ohnehin vorhandenen Waschwasser-Sammelbehälter der Druckmaschine abgeführt wird.

Sollen bei einem Wechsel nur einzelner Farben eines vielfarbigen Musters, bei dem die anderen Farben gleich bleiben, nur einzelne Druckeinrichtungen gereinigt und umgestellt werden oder/und sollen Druckeinrichtungen mit solchen Schablonen gereinigt werden, die ein nur sehr geringes Gesamt-Durchlaßvermögen haben, weil damit nur geringe Musteranteile gedruckt werden, so kommt hierfür die zweite Verfahrensvariante in Betracht, das ist Reinigung der gesamten Druckeinrichtung - Auftragungs-/Rakel-Einrichtung und Rundschablone gemeinsam - in der Waschmaschine.

Obwohl die Erfindung mit dem höchsten Effekt bei selbstreinigenden Auftragseinrichtungen anwendbar ist, so könnte sie doch auch bei Auftragseinrichtungen verwendet werden, bei welchen die Reinigungsflüssigkeit unabhängig vom Verteilungssystem für die Auftragssubstanz zugeführt wird. Insbesondere aber ist auch bei selbstreinigenden Auftragseinrichtungen ein solches zusätzliches Leitungssystem in der Auftragseinrichtung sinnvoll. Dieses hat vor allem den Zweck, die Innenseite der Schablone und eine allenfalls vorgesehene Rollrakel besonders intensiv zu reinigen.

Die gemeinsame Reinigung von Rundschablone und Auftragseinrichtung stellt die Endphase eines aus Auftragung und Reinigung bestehenden Gesamtvorganges dar. Es kommt daher insbesondere darauf an, den Übergang zwischen diesen beiden Abschnitten optimal zu gestalten. Die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit durch die Auftragseinrichtung ist in diesem Sinne erst dann zweckmäßig, wenn vorher die Auftragssubstanz bereits weitgehend aus der Auftragseinrichtung entfernt worden ist.

Ein überraschender Vorteil der Erfindung liegt darin, daß eine Auftragseinrichtung umso besser zur Schablonenreinigung einsetzbar ist, je besser sie für ihre eigentliche Produktionsaufgabe, nämlich das gleichmäßig breitenverteilende Zuführen von Substanz zu einer Auftragungsstelle, geeignet ist.

Die Verwendung einer magnetisch angepreßten Rollrakel fügt sich nahtlos in die hier erstmals gestellte Aufgabe, den Auftragungsprozeß in ganzheitlicher Sicht zu optimieren, also gleichzeitig mit der Funktion der Auftragseinrichtung im Produktionsvorgang auch das Auf-, Ab- und Umrüsten das Reinigen der Auftragseinrichtung selbst und das der Schablone im Auge zu behalten. Die beim Produktionsprozeß die Substanz durch die Schablone bewegende Rollrakel trägt durch ihren dauernden oder intermittierenden Betrieb während des Reinigungsvorganges zur Innen- und Außenreinigung der Rundschablone bei und wird dabei selbst gereinigt.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anschließend anhand der Zeichnungen erläutert.

Fig. 1 zeigt in schematischer Draufsicht den Auftrags- und Reinigungsprozeß. Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Auftragungs- und Reinigungseinrichtung. Fig. 3 zeigt in schematischer Draufsicht die Reinigung der Rundschablone in der Waschanlage. Fig. 4 zeigt die wesentlichen Teile der Waschanlage in Seitenansicht. Fig. 5a und Fig. 5b sind zwei Ausführungsbeispiele für die magnetische Anpressung der Rollrakel in einer nach Fig. 4 gebauten Einrichtung. Fig. 6 zeigt eine Möglichkeit für die Zufuhr von Reinigungsflüssigkeit zur Unterseite einer Auftragseinrichtung.

Fig. 1 erinnert daran, daß die primäre Funktion einer Auftragseinrichtung 5 darin besteht, auf eine von einer Druckdecke 22 bewegten Warenbahn durch eine Rundschablone 1 hindurch eine Substanz 18 aufzutragen. Die Rundschablone 1 ist dabei in nicht näher dargestellter Weise über drehbar gelagerte Endringe 2 gespannt. Die Substanz 18 wird über eine Pumpe 14, vorzugsweise eine Schlauchpumpe, über die Schlauchabschnitte 20' und 20 der Auftragseinrichtung 5 zugeführt und von dieser gleichmäßig verteilt. Daß die Auftragseinrichtung 5 in gleicher Weise für den Produktionsvorgang wie für die eigene Reinigung und die Reinigung der Schablone geeignet ist, wird im Zusammenhang mit Fig. 2 und 5 noch näher erklärt.

Sollen Rundschablone 1 und Auftragseinrichtung 5 bei dauernder oder vorläufiger Unterbrechung des Produktionsvorganges gereinigt werden, so wird zunächst, wie in Fig. 1b gezeigt, die Wirkungsrichtung der Pumpe 14 umgekehrt und die in der Auftragseinrichtung 5 verbleibende Substanz dem Substanzvorrat 18 zugeführt.

Um bei Unterbrechung oder bei Beendigung des Druckbetriebes das Herabtropfen von Substanz, die nach dem Ausheben der Druckeinrichtung durch langsam erfolgendes Weiterdrehen der Schablone an der Innenwand nach oben gelangt, zu verhindern, wird vor dem Abheben zunächst nur das Magnetfeld abgeschaltet. Hierdurch wird die Rollrakel von der Schablone aus Stellung I in Stellung II bewegt. Dreht die Schablone aber mindestens eine volle Schablonenumdrehung weiter, so wirkt die Wand 11 als Spaltrakel, die die Substanz nach Art einer Spaltrakelbeschichtung in einer den Abstand zur Schablone entsprechenden Schichtdicke auf die Schabloneninnenwand streicht. Eine solcherart vergleichmäßigte Schicht tropft sodann nicht mehr ab. Es kann sodann entweder nach der Unterbrechung wieder weiterproduziert oder es kann entweder in der Druckmaschine oder in der separaten Waschmaschine gewaschen werden, ohne daß Substanz auf die Oberseite der Auftragungseinrichtung abtropft, die späterhin durch einen separaten Reinigungsvorgang wieder entfernt werden müßte. Es ist dies eine wichtige, den Erfindungsgedanken ausgestaltende Maßnahme.

Als Zwischenschritt kann gemäß Fig. 1c nach Lösen der Schlauchkupplung 23 Wasser aus dem Behälter 15 angesaugt werden, wodurch aus dem Schlauchabschnitt 20, aus der Pumpe 14 und aus dem Großteil des Schlauchabschnittes 20' die Auftragssubstanz verdrängt und in den Vorrat 18 rückgeführt wird. Hierbei ist dafür zu sorgen, daß dieser Verfahrensschritt so kurz abläuft, damit entweder keine oder nur wenig Reinigungsflüssigkeit (Wasser) in den Substanzvorrat 18 gerät. Dieser Vorgang (Reinigungsabschnitt) kann optimiert werden durch Einsetzen eines komprimierbaren Stöpsels z.B. aus Schaumgummi in den Anfang der Saugleitung 20'.

Dieser Stöpsel intensiviert gleich einem Schwamm die Reinigungswirkung der strömenden Flüssigkeit. Die bevorzugte Schlauchpumpe ist eine Voraussetzung für die Anwendung dieser den Reinigungsgesamtvorgang optimierenden Maßnahme. Der Reinigungs-Körper (Schwamm od. dgl.) passiert und reinigt somit auch die Schlauchpumpe und trennt zugleich die Substanz von dem nachströmenden Medium.

Fig. 1d zeigt, wie eine selbstreinigende Auftragseinrichtung 5 gereinigt wird, ohne sie von der Produktionseinrichtung zu entfernen: über die Pumpe 14 kann über die Schlauchabschnitte 20 und 20' Wasser 15 zugeführt werden; dieser Vorgang kann durch Druckluft unterstützt werden, welche durch den Pfeil 21 angedeutet ist. Während der Farbvorrat 18 durch den Farbvorrat 18' ersetzt wird, kann die Reinigungsflüssigkeit aus der Auftragseinrichtung 5 zurück in den Wasserbehälter 15 oder in einen Abwasserkanal geleitet werden.

Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Gesamtquerschnitt durch eine erfindungsgemäß konstruierte Auftragungseinrichtung 5. Dieser Querschnitt ist so zu verstehen, daß die in Richtung der Längsachse der Einrichtung gesehen räumlich hintereinander befindlichen Strömungskanäle und Kanalverbindungen in der gezeichneten Ebene als nebeneinanderliegend angeordnet sind. In dieser Zeichnung sind nur jene Querschnittsanteile des Strömungsteilungskanalkörpers 6 (Verteilersystem 6) schraffiert, in welchen sich, auf die Gesamtlänge der Einrichtung bezogen, keine Hohlräume befinden.

Der Körper 6 ist in diesem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a durch ein Vierkantrohr allseitig abdichtend ummantelt und ein Rundrohr bzw. ein Strömungskanal K1 ragt mindestens von einer der beiden Stirnseiten der Einrichtung bis in die Mitte des Körpers 6, zugleich Mitte des Auftragungsbereiches (der Austrittsbreite, der Arbeitsbreite). In diesen Kanal wird durch das Anschlußteil 23 (in Fig. 4) die Auftragungssubstanz bzw. die Reinigungsflüssigkeit eingeleitet. Durchragt dieses Rundrohr den Körper K6 zur Gänze, so kann dieses Rundrohr auch als Tragholm wirken, an dessen beiden Enden die Einrichtung auf vorzugsweise schwenkbaren Halterungen, die nicht gezeichnet sind, aufliegt. Andernfalls kann auch dem Vierkantrohr diese Funktion zugeordnet werden.

Im Mittelbereich des Rundrohres kann eine abdichtende Querwand eingesetzt werden, wodurch der Innenraum dieses Rohres in zwei genau oder ungefähr gleich große Strömungsbereiche geteilt wird und es kann sodann wechselweise während des Druckens am einen Ende Auftragungssubstanz und während des Waschens am anderen Ende Reinigungsflüssigkeit eingeleitet werden. Die Substanz wird auf dem Weg K1-K2-K3 usw. durch die Einrichtung geleitet, die Reinigungsflüssigkeit wird auf der anderen Seite durch den Kanal K1' in den Kanal K2' (Rohrleitung 7) geleitet und tritt durch Ausmündungen 19' - vorzugsweise in Linie eng aneinander gereihte Bohrungen gleichen Durchmessers - aus diesem Kanal 2' zwecks Reinigung der Innenseite der Wand 11 und eines ggf. vorhandenen Rakelelementes in den Auftragungsraum.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2a wird das Strömungskanalteilungssystem durch 13 Teilungsstufen fortgesetzt, was einer sehr großen Arbeitsbreite entspricht. Die Austrittsöffnungen sind mit K13 bezeichnet. Die Substanz fließt, mit sehr geringem Druck, aus den Öffnungen K13, der Schwerkraft folgend, in senkrechter Fließrichtung 18' zur Auftragungsstelle bzw. zur Auftragung durch das Rakelelement, das z.B. eine Rollrakel oder eine Streichrakel oder eine Spaltrakel sein kann, wie in Fig. 2a gezeichnet.

Während des Reinigungsvorganges tritt die unter relativ hohem Druck stehende Reinigungsflüssigkeit aus den Ausmündungen K13 in Richtung 18'' aus, die der Achse K13 der Austrittsmündungen entspricht und bewirkt hierdurch nach und außer der Innenreinigung des Körpers 6 auch die Reinigung der Schablone. Je ein Ausschnitt der mit dem Pfeil A in Fig. 2a bezeichneten Ansicht ist in den Fig. 2b und 2c schematisch dargestellt: 2b zeigt die Ansicht 18' während des Ausfließens der Substanz, 2c zeigt die Ansicht 18'', das ist die unter Druck aus den Öffnungen K13 ausgetretene Reinigungsflüssigkeit auf dem Strömungsweg zur Schablonenreinigung. Der strichliert gezeichnete und mit 6''' bezeichnete Ansatz-Strömungskörper stellt eine Ausgestaltungsmaßnahme dar, durch die der von der Schablone relativ weit distanzierte Austrittsbereich K13 in den nahe der Schablone befindlichen Austrittsbereich K13' verlegt wird.

Die Schablone 1 berührt während des Auftragungsvorganges und ebenso mindestens während eines Teiles des Reinigungsvorganges das z.B. Transportband oder die Druckdecke 22 od. z.B. eine Walze 4 bzw. einen Belag 28,29 od. dgl. (in Fig. 5a und b).

Fig. 3 zeigt in 3a die Verfahrensvariante des Reinigens einer Druckeinrichtung: Rundschablone 1 mit Endringen 2 in Lagerungen gehalten, gespannt und angetrieben wie in der Druckmaschine; darin eingebaut (geblieben!) die erfindungsgemäße Auftragungseinrichtung. Fig. 3b zeigt einen Ausschnitt der Druckmaschine (wie in Fig. 1), nachdem die Druckeinrichtung daraus entnommen und in die Waschmaschine verbracht wurde.

In einer Verfahrensvariante wird der Verfahrensschritt nach Fig. 1d und gegebenenfalls auch jener nach Fig. 1e außerhalb der Produktionsanlage in der in Fig. 3 dargestellten Wascheinrichtung vorgenommen. Die Rundschablone 1 wird zusammen mit der Auftragseinrichtung 5 von der Druckdecke 22 abgenommen und in die Wascheinrichtung eingeführt. Zur Reinigung der Rundschablone 1 kann dabei dieselbe Pumpe 14 verwendet werden wie sie beim Produktionsvorgang und zur Rücksaugung des Substanzüberschusses gemäß Fig. 1b verwendet worden ist. Es kann jedoch auch ein anderer Wasseranschluß gewählt werden. Bedarfsweise kann in dieses flüssigkeitsführende Leitungssystem zusätzlich oder wahlweise auch Druckluft über einen der Anschlüsse 16, 16' eingeleitet werden. Die dargestellte Variante hat allerdings den Vorteil, daß im Zuge der Reinigung der Rundschablone 1 nicht nur die Auftragseinrichtung 5, sondern auch die Pumpe 14 samt ihren Anschlußschläuchen 20, 20' gereinigt wird.

Fig. 4 zeigt die Waschanlage 3 in schematischer Seitenansicht. Dabei wurde auf die Darstellung von Details der Lagerung der Endringe 2, der Rundschablone 1, des Antriebs 24, der Reinigungswalze 4, der Verschwenkeinrichtung 25 usw. verzichtet, da diese Details an sich bekannt sind und der österreichischen Patentschrift 360 949 (Johannes Zimmer) entnommen werden können. Im Detail dargestellt werden somit nur Einrichtungsmerkmale welche demgegenüber neu sind. Hiebei handelt es sich zunächst um die Möglichkeit, eine zur Auftragseinrichtung 5 gehörende magnetisch anpreßbare Rollrakel 8 während des Reinigungsvorganges dauernd oder intermittierend auf der Innenseits der Rundschablone 1 abrollen zu lassen. Hiezu kann im Inneren der Walze 4 ein Elektro- oder Permanentmagnet 27 vorgesehen werden, welcher die Rollrakel 8 aus ihrer durch einen Permanentmagneten 9 gesicherten Ruhelage in die aus Fig. 5b ersichtliche Arbeitsstellung überführt. Während des Reinigungsvorganges läuft die Walze 4 um und treibt dabei die mittels ihrer Endringe in der Lagerung 17 befestigte Rundschablone 1 an. Der Antrieb kann aber auch getrennt erfolgen. Gleichzeitig wird Reinigungsflüssigkeit durch das Verteilungssystem 6 für die Auftragssubstanz und durch die zusätzlich vorgesehene Flüssigkeitszuführung 7 zugeleitet. Auf diese Weise wird die Auftragseinrichtung 5, die Rollrakel 8 und das Innere der Rundschablone 1 gereinigt. Die Außenreinigung der Rundschablone 1 erfolgt beispielsweise durch Kontakt mit einem saugfähigen, reinigungsgeeigneten Belag 28 (Fig. 5a) oder gemäß der Variante nach Fig. 5b mittels einer die Walze 4 umgebenden Bürste 29; auch Gummibelag ist möglich.

Die Ausführung von Fig. 5b unterscheidet sich von jener nach Fig. 5a im wesentlichen dadurch, daß die Anpressung der Rollrakel 8 nicht über einen relativ aufwendigen Elektro- oder Permanentmagneten 27 im Inneren der Walze, sondern über z.B. zwei in die Oberfläche der Walze 4 bzw. der Bürste 29 eingearbeitete Permanentmagnete 10 erfolgt.

An der in Fig. 5a und Fig. 5b dargestellten Auftragseinrichtung ist vor allem bemerkenswert, daß der Abstand der Ausmündungen 19 des Verteilungssystems 6 für die Substanz im Bereich von 5 - 20 mm so optimiert werden kann, daß einerseits beim Auftrag der Substanz eine homogene Breitenverteilung, andererseits bei der Innenreinigung der Rundschablone 1 eine hervorragende Reinigungswirkung erzielt wird. Die zusätzlich über das System 7 zugeführte Reinigungsflüssigkeit hat insofern vor allem den Zweck, die Rollrakel 8 und die Stützleiste 11 zu reinigen.

Durch das Zuführen von Druckluft wird die Auftragseinrichtung zwar in ihren Innenräumen, nicht aber an ihren Außenflächen getrocknet. Wenn nun die Auftragseinrichtung, ohne der Schablone entnommen zu werden, anschließend an die Reinigung für einen neuen Auftragungsvorgang eingesetzt wird, so kann abtropfendes Wasser bzw. sonstige Reinigungsflüssigkeit durch Abtropfen von der Einrichtungs-Rückwand 11 Auftragungsfehler verursachen. Um dies zu vermeiden, wird die Rückwand 11 mit einer kleinen Rinne 12 versehen, in welcher die nach dem Reinigungsvorgang allenfalls an der oberen und rückwärtigen Einrichtungsfläche verbleibenden Flüssigkeitströpfchen, die der Schwerkraft folgend nach unten ablaufen, aufgefangen werden. Diese Maßnahme verhindert Auftragungsfehler durch Flüssigkeitsreste, die auf die Schablone tropfen könnten.

Fig. 6 zeigt mögliche Details des in Fig. 3 und 4 nur angedeuteten Anschlusses 26 für die an der Unterseite der Auftragseinrichtung 5 vorgesehene Zuführung 7 für Reinigungsflüssigkeit Diese kann gemäß Fig. 6b aus an einem Ende strömungstechnisch miteinander verbundenen Röhren bestehen, wobei einige Varianten für die in Reihe angeordneten Austrittsöffnungen zeichnerisch dargestellt sind: Lochreihe nur in einem der beiden Rohre, in beiden Rohren je eine Lochreihe oder in einem Rohr keine und im zweiten Rohr zwei nebeneinander liegend angeordnete Lochreihen.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Substanz auf eine Warenbahn, insbesondere für den Textildruck mittels Rundschablone (1), wobei die Auftragsvorrichtung (5) Einrichtungen zum Reinigen der Auftragsvorrichtung (5) selbst und gegebenenfalls der Rundschablonen (1) umfaßt und wobei die Zuführung der Substanz und von Reinigungsflüssigkeit über einen parallel zur Rundschablone verlaufenden Rohrkörper (K1) und eine Vielzahl von parallel zur Schablone (1) aufeinanderfolgenden Austrittsöffnungen (K13) erfolgt und wobei zwischen den genannten Austrittsöffnungen (K13) und der Auftragsstelle bzw. Reinigungszone keine von Auftragssubstanz bzw. Reinigungsflüssigkeit berührten Teile angeordnet sind, sodaß die Substanz bzw. Reinigungsflüssigkeit direkt von den Austrittsöffnungen (K13) an die Innenseite der Schablone (1) gelangt, dadurch gekennzeichnet daß die Achsabstände der Austrittsöffnungen (K13) unabhängig von der Länge der Auftragseinrichtung (5) 5 - 20 mm, vorzugsweise 5 - 15 mm betragen und daß die gesamte Querschnittsfläche aller Austrittsöffnungen (K13) mindestens doppelt so groß ist wie der Querschnitt der Eingangsöffnung in den Rohrkörper (K1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung der Substanz bzw. der Reinigungsflüssigkeit in der Auftragungsvorrichtung (5) in an sich bekannter Weise in mehreren aufeinanderfolgenden Stufen geteilt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der Auftragseinrichtung (5) eine Rinne (12) für den Abfluß von Reinigungsflüssigkeit vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (7) der Rakeleinrichtung von der Innenseite der Rundschablone (1) einen solchen Abstand aufweist, daß durch Relativbewegung von Rundschablone (1) und Auftragseinrichtung (5) ein in der Schablone (1) verbleibender Farbvorrat über die gesamte Schabloneninnenwand verteilt werden kann.

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