EP0761878B1 - Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton Download PDF

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EP0761878B1
EP0761878B1 EP96113068A EP96113068A EP0761878B1 EP 0761878 B1 EP0761878 B1 EP 0761878B1 EP 96113068 A EP96113068 A EP 96113068A EP 96113068 A EP96113068 A EP 96113068A EP 0761878 B1 EP0761878 B1 EP 0761878B1
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EP
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cleaning doctor
doctor
doctor element
liquid
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Zygmunt Madrzak
Benjamin Méndez
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    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a liquid or pasty medium on a running material web, in particular made of paper or cardboard.
  • the material web can be made of paper or cardboard or also consist of a textile material.
  • the order of the liquid or pasty medium on the running material web can be done either directly or indirectly. With direct The material web is applied to the outer surface of the roller guided past the commissioned work and in the area of Application chamber the liquid or pasty medium over the application squeegee directly onto the material web in the form of a coating film applied.
  • the roller thus serves as a counter roller for Commissioned.
  • the liquid becomes or pasty medium first on the surface of the roller applied and then touching the roller passed material web taken over.
  • EP 0 319 503 describes a generic device for Apply a liquid or pasty medium to a running material web, in particular made of paper or cardboard, known, with at least one application for the liquid or pasty medium, comprising: one of the commissioned work assigned roller for holding the liquid or pasty Medium for indirect application or for guiding the material web for direct orders, one doctor blade, and one against the Direction of rotation of the roller arranged at a distance from the application doctor and squeegee acting as the front application chamber wall, the with the application squeegee an application chamber for the liquid or pasty medium limited.
  • this known device for the squeegee which said front application chamber wall forms, primarily used a doctor blade.
  • This squeegee blade is also in the immediate vicinity of its effective area or Edge equipped with openings or channels over which liquid or pasty medium from the application chamber flows.
  • the arrangement of the openings or channels in the Doctor blade is hit in such a way that the emerging liquid or pasty flow of the medium onto the roller or Material web surface strikes and possible at the Doctor blade rinses off adhering particles. Beyond that when rinsing causes a pre-wetting that the quality of the subsequent order improved.
  • this device is based on a Direction of rotation of the roller in front of the doctor blade area arranged a nozzle or a channel through which a partial flow of the liquid or pasty medium or another Auxiliary liquid is transported in front of the doctor blade.
  • a lubrication and Sealing effect achieved and also possible on the Squeegee blade rinsed or washed off adhering particles become.
  • Contaminants or particles e.g. fibers, Filler particles, grains of sand or the like that result from loosen the material web.
  • these contaminants are said to just be kept away from the application squeegee by one perfect quality of the applied stroke guarantee.
  • a non-generic application device which works according to the so-called transfer method, in which the application medium is first applied in a kind of open trough to a first roller and then in a nip formed with a second roller to the one to be coated Material web is transferred.
  • the device also has a doctor element which is arranged to be movable in a direction essentially parallel to its longitudinal extension and which serves to meter the medium to be applied or applied to the roller or to level the medium already applied to the roller or the material web. So it is a pure leveling and dosing element.
  • the said mobility of the doctor element serves to avoid uneven or rapid wear of the doctor element in order to always achieve correct leveling and metering of the application medium.
  • the said mobility of the Squeegee element is used during the dosing process worn area of the doctor blade by a fresh one replace and even and over a long period of time correspondingly less wear on the entire squeegee tape to reach. As a result, the doctor element has a long service life.
  • the object of the present invention is a device of generic type described above further that the cleaning effect in particular an increase in pressure in the application chamber improved and one caused by impurities Streaking on the material web is effectively avoided.
  • the device according to the invention allows simple and effective way of realizing a compared to conventional devices or processes significantly improved cleaning effect and in particular also at an increase in pressure in the order chamber of the Contraption.
  • the use of the The device according to the invention thus leads to a qualitative higher quality end product with increased Economics.
  • the device according to the invention furthermore at least one Movement device for moving the cleaning doctor element in which is essentially parallel to its longitudinal extent extending direction. That way you can Contaminants essentially continuously from the Roll surface or the material web are removed, and immediately in front of the dosing element, e.g. the squeegee. It is understood that the movement of the cleaning doctor element be carried out by hand, motorized or automated can.
  • the movement device for continuous, discontinuous, periodic, oscillating and / or gradually moving the cleaning doctor element in the to the Longitudinal extension of the cleaning doctor element essentially form parallel direction. It can also Cleaning squeegee periodically one step further be moved. Because of these different types of movement in the cleaning effect of the Cleaning doctor element increased and to different Textures of the material web and the liquid or pasty medium can be adjusted.
  • Cleaning doctor element rotatably about its longitudinal axis or else is rotatably arranged.
  • a non-rotatable arrangement of the Cleaning doctor element is the movable arrangement of the Cleaning doctor element in a to its longitudinal extent in Mainly parallel direction is particularly simple and effectively and without complex constructive measures perform.
  • a cleaning doctor element positive results which can be rotated around its longitudinal axis is arranged.
  • the Cleaning doctor element a substantially circular Cross-section. This cross-sectional shape allows a particular economical production of the invention Cleaning doctor element and a structurally simple arrangement of the cleaning doctor element in the device.
  • the cleaning doctor element is advantageously rope-like or formed like a band. In this way it has Cleaning squeegee element both flexible and tensile Properties so that it is easily handled with a suitable movement device easily combined and can be stored or disposed of in a space-saving manner.
  • the rope or ribbon-like cleaning doctor element has a struck or braided structure.
  • the cleaning squeegee element simply and effectively by processes known from rope production, such as twisting, Twisting and stranding or made by braiding and various for the cleaning doctor element used materials can by this structure and that associated manufacturing process to a Cleaning doctor element with certain desired properties be combined.
  • a band-like cleaning doctor element can also by several adjacent rope-like parts that e.g. sewn together to form a flat rope will be manufactured.
  • the cleaning doctor element on at least one of its two ends one in the longitudinal direction of the Cleaning blade element extending extension. at this extension can be a final fitting that a connection of the cleaning doctor element to a suitable one Movement device allows, or an extension act of the cleaning doctor element itself.
  • the Cleaning doctor element is by the latter measure e.g. can be wound on a suitable device or on the The device according to the invention is stowable. It is also possible possible material wear of the cleaning doctor element to be replaced by this extension, e.g. the Cleaning doctor element through the movement device transported and a new cleaning doctor element section to Is made available.
  • the device comprises at least one coil device, on the at least a portion of the cleaning doctor element can be wound up.
  • the device comprises at least one coil device, on the at least a portion of the cleaning doctor element can be wound up.
  • the device further comprises at least one deflection device for the cleaning doctor element.
  • the Arrangement and guidance as well as the drive of the Cleaning doctor element, if it is in the Deflection device e.g. around a driven deflection device acts, can be easily realized.
  • the cleaning doctor element is preferably at least partially made of an elastic material with an elastic modulus of ⁇ 40,000 N / mm 2 .
  • the elastic material is a sponge-like material.
  • Such materials are particularly soft and flexible and therefore do not impair the material web used.
  • these materials are easy to compress and have a large inner surface, which enables particularly good absorption of fibers, filler particles, grains of sand or other particles and also allows these impurities to be washed out just as effectively.
  • the cleaning doctor element according to the invention is therefore also outstandingly suitable for problematic material webs, such as waste paper.
  • the elastic material with an essentially inelastic carrier material is connected.
  • This Backing material ensures safe transmission of the the movement device for moving the Cleaning doctor element applied to this and forces prevents excessive wear of the elastic Material.
  • the connection of the elastic material with the inelastic carrier material, or vice versa can by Twisting, stranding or intertwining the two materials or in any other suitable way, for example by gluing or the manufacture of a composite end product.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention provides that the squeegee bed of the cleaning squeegee is above its Length in several by at least one space spaced sections is divided, the at least one space an overflow opening for the forms liquid or pasty medium.
  • the sections of the Squeegee beds do not necessarily have to be uniform Have length. They can also be used as overflow openings serving spaces have different sizes. by virtue of the overflow of the liquid or pasty medium will cleaning doctor element loaded with impurities washed out. Especially possibly on the cleaning doctor element adhering long fibers or coarse contamination particles are caused by moving the cleaning squeegee element through stripped the doctor bed at the spaces between the doctor bed and from that through the gaps of the doctor bed liquid or pasty medium passing through is rinsed away.
  • the Doctor bed of the doctor element at least one liquid chamber has, in which the cleaning doctor element at least partially protrudes.
  • the Corresponding liquid chamber Pressure generating device such as a pressure pump or the like.
  • the device according to the invention further comprises preferably at least one cleaning device for the Cleaning blade element.
  • this cleaning device can it is a container filled with a detergent, a spray device that a detergent on the Sprayed doctor blade element, or act like that.
  • a cleaning device can thus further increase the Cleaning effect of the cleaning doctor element and thus a high-quality material surface can be achieved.
  • the cleaning squeegee is designed as an overflow weir, the forms a gap to the application roller, so that the liquid or pasty medium between the cleaning squeegee and the roller can step through.
  • the size of this gap i.e. the distance the side of the cleaning doctor element facing the roller Surface of the roller is in one in the sense of the invention
  • This feature advantageously allows both effective cleaning effect through the cleaning doctor element as well as an overflow control of the liquid or pasty medium.
  • the commissioned work 1 is approximately in the eight o'clock position of an applicator roller 2 arranged turns in the direction of arrow P.
  • the application unit 1 has a color distribution channel 3, via which from the side via a paint distribution pipe, not shown liquid or pasty medium M is supplied.
  • the liquid or pasty medium M comes out of the paint distribution channel 3 via a nozzle 4 in an application chamber 5, which in the Essentially from an application squeegee 6 and a cleaning squeegee 7 is limited.
  • the doctor blade 6 is of conventional design and has one Doctor rod 8, which is mounted in a doctor bed 9, which in conventionally attached to a bar 10 and a known adjusting device 11 in its position opposite the application roller 2 is adjustable.
  • the opposite to the direction of rotation P of the application roller 2 at a distance cleaning squeegee 7 arranged opposite the application squeegee 6 according to the invention comprises a cleaning doctor element 12 which in a doctor bed 13 is mounted.
  • the doctor bed 13 is in turn at the upper free end of an elastic retaining web 14 attached.
  • Doctor bed 13 and holding webs 14 together form the Holder of the cleaning squeegee 7.
  • the other free end of the Retaining webs 14 is fixed to a nozzle flap 15, which in known way for cleaning purposes towards the center of the roller foldable and adjustable to adjust the nozzle 4 is.
  • the holding web 14 of the cleaning squeegee 7 is perfect formed closed, so that the liquid or pasty Medium M from the application chamber 5 not through the holding web 14 can step through. This ensures that at this relatively far from the interface of the Cleaning squeegee 7 with the application roller 2 removed and for a self-cleaning effect of the cleaning squeegee 7 by rinsing not optimal with the liquid or pasty medium M. Make no pressure loss.
  • the application unit also has the color distribution tube 3 opposite side of the nozzle flap 15 a return channel 16, the one on their top in a known manner so-called air boundary layer scraper 17 carries with his Edge 18 close to the surface of the application roller 2 zoom ranges.
  • the output 16a of the return channel 16 is also available a pressure generating device, i.e. one Booster pump 16b, in connection, in which also a Feed line 20 for fresh liquid or pasty medium M empties.
  • the output 16c of the pressure increase pump 16b in turn is connected to the paint distribution pipe 3.
  • FIG. 2 shows in a viewing direction according to arrow II in FIG. 1 is a schematic front view of the invention Device in the area of the cleaning squeegee 7.
  • the length of the individual sections 13.1 to 13.n in the present case about 10 and 50 mm to get as large a number as possible To achieve gaps 22.
  • Sections of the doctor bed 13 do not necessarily have to be of uniform length.
  • the doctor bed 13 can also have sections as required have different lengths.
  • the spaces 22 of the Doctor bed 13, in this case means more precisely: the Spaces 22, the cleaning doctor element 12 and the Top of the holding web 14 together form openings 19, through the liquid or pasty medium from the application chamber 5 overflow to the return channel 16 and with that Wash out contaminated cleaning doctor element 12 can. Part of the flowing out through the openings 19 liquid or pasty medium also meets the outside the application chamber 5 to the cleaning squeegee 7 subsequent surface area 23 of the application roller 2 and realizes the well-known rinsing and pre-wetting effect.
  • the flow cross section of a single intermediate space 22 between two adjacent sections of the doctor bed 13 is approximately 10 to 50 mm 2 .
  • the values mentioned can vary depending on the respective application. These dimensions ensure that, on the one hand, the flow of the liquid or pasty medium through the spaces 22 for the purpose of cleaning the cleaning doctor element 12 and for pre-wetting the application roller 2 is intense enough, on the other hand, the pressure loss occurring and the flow rate are sufficiently limited to the to keep the total amount of liquid in the circulation circuit and thus the required energy consumption of the circulation or pressure increase pump 16b low.
  • FIG. 2 emphasizes in particular the combination of corresponding movement of the cleaning squeegee according to the invention with the device of FIG. 2 to very advantageous Cleaning results, for example, on the Cleaning doctor element 12 adhering long fibers or coarse Contamination particles when moving the Cleaning doctor element 12 through the doctor bed 13 to the Gaps stripped 22 of the doctor bed 13 and from that through the spaces 22 and the openings 19 of the doctor bed 13 washed away liquid or pasty medium become.
  • Fig. 3 shows a schematic sectional view of the doctor element 12 along the line III-III in Fig. 2, wherein the rope-like, struck structure of the cleaning doctor element 12 can be seen particularly well.
  • the cleaning doctor element 12 is essentially made of a sponge-like, elastic material 12.1 with an elastic modulus of less than or equal to 40,000 N / mm 2 .
  • This material 12.1 is easy to compress and has a high inner surface, which ensures a particularly good absorption of fibers, filler particles, grains of sand or other particles as well as an effective washing out of these impurities.
  • the cleaning doctor element 12 according to the invention is therefore also outstandingly suitable for problematic material webs, such as waste paper.
  • the sponge-like, elastic material 12.1 is preferably connected in a suitable manner to an essentially inelastic carrier material 12.2.
  • the connection can be made by twisting, stranding or intertwining the two materials 12.1, 12.2 or in some other way, for example by gluing or the production of a composite material from 12.1 and 12.2.
  • the carrier material 12.2 also forms the soul of the rope-like cleaning doctor element 12.
  • the Cross section can, however possibly also slightly oval or polygonal be a rotation or torsion of the cleaning doctor element 12 due to the force of liquid or pasty Avoid medium or the application roller 2.
  • FIG. 4 shows one in the viewing direction according to arrow II in FIG. 1 schematic front view of the device according to the invention in the area of the cleaning squeegee 7 with further details.
  • the Basic structure of the cleaning squeegee 7 essentially corresponds the structure as it is in connection with FIGS. 2 and 3 has been described. Complementing this, however, are the end faces free end of the rope-like cleaning doctor element 12 with itself extending in the longitudinal direction of the cleaning doctor element Extensions 12.3 provided, the end sections on two each driven to the side of the doctor bed 13 Coil devices 24 are wound.
  • the driven Coil devices 24 act as moving devices for Moving the cleaning doctor element 12.
  • the mobility of the Coil devices 24 is in the drawing by double arrows indicated. This variant is preferably a oscillating movement or a gradual movement of the Cleaning doctor element 12 in a substantially parallel to realized the longitudinal direction D extending direction.
  • FIG. 5 shows one schematic front view of a second embodiment of the Device according to the invention in the area of the cleaning squeegee 7 with further details.
  • the basic structure of the cleaning squeegee 7 again essentially corresponds to that according to FIGS. 2 and 3.
  • the peculiarity of this variant is that the free Ends of the cleaning doctor element 12 to form an endless loop are joined together and this endless loop over several Deflection or support rollers 25, 26 runs, one the rollers also serves as the drive roller 26.
  • This Arrangement is particularly suitable for a continuous or periodically moving the cleaning doctor element 12 in one essentially to the longitudinal extent D of the Cleaning doctor element 12 parallel direction. at a periodic movement is the drive roller 26 in present case designed so that the cleaning doctor element 12 is moved a little further through the doctor bed 13.
  • the mobility of the endless cleaning doctor element 12 is indicated in the drawing by a double arrow.
  • the device according to the invention further comprises a cleaning device 27 for the cleaning doctor element 12.
  • the cleaning device 27 is in the embodiment 5 at a lower portion of the to an endless Loop trained cleaning doctor element 12 is arranged.
  • the cleaning device 27 can be used as one with a Detergent filled or flowed through container or as Spraying device that applies the detergent to the moving cleaning doctor element 12 sprays, or the like be trained.
  • FIG. 6 shows an enlarged representation of the region X in Fig. 1 with a further detailed variant of the doctor bed 13.
  • the doctor bed 13 has here on its side facing the applicator roller 2 trough-like liquid chamber 28 into which the rope-like Cleaning doctor element 12 partially protrudes.
  • Two noses 28.1 and 28.2 of the liquid chamber 28 engage behind the largest Diameter of the cleaning doctor element 12, so that this do not move unintentionally or excessively out of the Liquid chamber 28 can push out.
  • a suitable, with the Corresponding liquid chamber 28 of the doctor bed 13 Pressure generating device provided. This is in the Drawing not shown.
  • To avoid excessive Pressure loss in the liquid chamber 28 is in this Embodiment preferably to use a doctor bed 13 that is not divided into a variety of sections or only with comparatively small openings for the liquid or pasty medium is equipped.
  • the advantage of the design features according to FIG. 6 is primary in that even if the Cleaning doctor element 12 this due to the Pressurizing the liquid chamber 28 of the doctor bed 13 always pressed securely and precisely against the application roller 2 becomes.
  • the doctor bed 13 of the Cleaning squeegee element 12 not in those described above
  • the Cleaning doctor element 12 abuts the roller 2 and just a subset of the liquid or pasty medium over a small gap of about 0 to 1 mm between Cleaning doctor element 12 and applicator roller 2 to the Return channel 16 can overflow.
  • This gap i.e. the Distance of the side facing the application roller 2 Cleaning doctor element 12 to the surface of the roller 2, is preferably adjustable. Allow these features advantageously both an effective cleaning effect through the cleaning doctor element 12 as well as a Overflow control of the liquid or pasty medium.
  • this cleaning squeegee band also by connecting several juxtaposed rope-like Doctor blade element parts that have a round, square or have a rectangular cross section or the like, be made.
  • the complete cleaning doctor element can also other than that mentioned in the context of the description Have cross-sectional shapes.
  • Cleaning doctor element with additional profiles equip that with certain drive or Mechanisms of movement of the device correspond, for example one additional tooth-like or V-belt-like profiling, the with a suitable gear or a V-belt pulley or the like engages.
  • This profiling is preferably on one side of the cleaning doctor element attach that does not have the material web or the roller roams.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton.
Mit Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird ein flüssiges oder pastöses Medium in Form von Farbe, Imprägnierflüssigkeit, Stärke oder dergleichen auf die laufende Materialbahn aufgebracht. Die Materialbahn kann dabei aus Papier oder Karton oder auch aus einem Textilwerkstoff bestehen. Der Auftrag des flüssigen oder pastösen Mediums auf die laufende Materialbahn kann entweder direkt oder indirekt erfolgen. Beim direkten Auftrag wird die Materialbahn auf der Mantelfläche der Walze anliegend am Auftragswerk vorbeigeführt und im Bereich der Auftragskammer das flüssige oder pastöse Medium über die Auftragsrakel direkt auf die Materialbahn in Form eines Streichfilmes aufgebracht. Die Walze dient somit als Gegenwalze zum Auftragswerk. Beim indirekten Auftrag dagegen wird das flüssige oder pastöse Medium zunächst auf die Oberfläche der Walze aufgetragen und nachfolgend von der berührend an der Walze vorbeigeführten Materialbahn übernommen.
Sowohl beim direkten als auch beim indirekten Auftrag ist es für eine optimale Qualität erforderlich, dass ein absolut gleichmäßiger Streichfilm auf der Materialbahn erzeugt wird. Die absolut gleichmäßige Ausbildung des Streichfilmes wird jedoch in der Praxis verhindert, wenn sich zwischen Auftragsrakel und Walzenoberfläche bzw. Materialbahnoberfläche, Materialbahnbestandteile, wie z.B. Fasern oder Fremdkörper bzw. Verunreinigungen ansammeln. In solchen Fällen entstehen sogenannte Rakelstreifen auf der Materialbahn, die zwangsläufig zu einer Qualitätsminderung führen.
Um die Walzenoberfläche bzw. die zu beschichtende Materialbahnoberfläche von derartigen Fasern, Fremdkörpern, Verunreinigungen und derartigen Partikeln zu reinigen, ist bereits vorgeschlagen worden, entgegen der Drehrichtung der Walze im Abstand zur Auftragsrakel eine sogenannte Reinigungsrakel vorzusehen. Mit der Reinigungsrakel sollen diese Partikel abgeschabt und Rakelstreifen beim Auftrag des flüssigen oder pastösen Mediums verhindert werden.
Aus der EP 0 319 503 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, bekannt, mit mindestens einem Auftragswerk für das flüssige oder pastöse Medium, umfassend: eine dem Auftragswerk zugeordnete Walze zur Aufnahme des flüssigen oder pastösen Mediums bei indirektem Auftrag oder zum Führen der Materialbahn bei direktem Auftrag, eine Auftragsrakel, und eine entgegen der Drehrichtung der Walze im Abstand zur Auftragsrakel angeordnete und als vordere Auftragskammerwandung fungierende Rakel, die mit der Auftragsrakel eine Auftragskammer für das flüssige oder pastöse Medium begrenzt.Bei dieser bekannten Vorrichtung wird für die Rakel, welche die besagte vordere Auftragskammerwandung bildet, primär eine Rakelklinge eingesetzt. Diese Rakelklinge ist zudem in unmittelbarer Nähe ihrer wirksamen Fläche bzw. Kante mit Öffnungen oder Kanälen ausgestattet, über die flüssiges oder pastöses Medium aus der Auftragskammer ausströmt. Die Anordnung der Öffnungen oder Kanäle in der Rakelklinge ist dabei derart getroffen, dass der austretende flüssige oder pastöse Strom des Mediums auf die Walzen- bzw. Materialbahnoberfläche auftrifft und eventuelle an der Rakelklinge anhaftende Partikel abspült. Darüber hinaus wird beim Abspülen eine Vorbenetzung bewirkt, die die Qualität des anschließenden Auftrages verbessert.
Ferner ist bei dieser Vorrichtung in einem bezogen auf die Drehrichtung der Walze vor der Rakelklinge befindlichen Bereich eine Düse oder ein Kanal angeordnet, durch den ein Teilstrom des flüssigen oder pastösen Mediums oder eine andere Hilfsflüssigkeit vor die Rakelklinge transportiert wird. Auf diese Weise soll an der Rakelklinge ein Schmierungs- und Abdichtungseffekt erzielt und auch eventuelle an der Rakelklinge anhaftende Partikel abgespült oder abgewaschen werden.
Die Praxis zeigt, dass mit derartigen Vorrichtungen ein relativ guter Spül- und Vorbenetzungseffekt erzielt werden kann. Unter bestimmten Bedingungen sammeln sich jedoch vor der Rakelklinge noch Partikel an, die sich unter ungünstigen Umständen mit eingedicktem Restfilm und Lufteinschlüssen vermischen und sich in dieser Form an der Rakelklinge aufbauen können. Sowohl die Rakelklinge als auch die Walze unterliegen in solchen Fällen nicht nur einem ungleichmäßigen Verschleiß, sondern erzeugen auch erhebliche Streichfilmstörungen. Außerdem können die sich an der Rakelklinge aufbauenden und dann wieder abgespülten oder abgewaschenen Partikel zeitweise mit der Walze mitgenommen und unter den Auftragsrakelstab gezogen werden, was zu noch größeren Filmstörungen führt.
Zur Behebung dieser vorhergenannten Nachteile wurde eine ebenfalls in der EP 0 319 503 offenbarte gattungsgemäße Vorrichtung entwickelt, die anstelle einer Rakelklinge einen drehbaren Rakelstab verwendet. Dabei hat es sich herausgestellt, dass sich Fasern, Fremdkörperpartikel oder dergleichen an einem Rakelstab weniger stark ansetzen als an einer Rakelklinge. Und der durch den Rakelstab in Verbindung mit der besagten Hilfsflüssigkeit erzielte Schmierungs-, Abdichtungs-, Abspül- und Vorbenetzungseffekt ist dabei nicht schlechter als im Falle des Einsatzes einer Rakelklinge. Größere Ansammlungen von Fasern, Fremdkörperpartikeln oder dergleichen bauen sich an diesem Rakelstab nicht auf, da sie mit der Drehbewegung des Rakelstabs in überraschender Weise kontinuierlich abgeräumt werden.
Bei den vorhergenannten Vorrichtungen, die über Öffnungen oder Kanäle verfügen, über die das flüssige oder pastöse Medium im Wesentlichen entgegen der Drehrichtung der Walze aus der Auftragskammer austritt und dabei zumindest teilweise außerhalb der Auftragskammer auf den an die Rrakel anschließenden Oberflächenbereich der Walze bzw. der Materialbahn auftrifft und so einen Spül- und Vorbenetzungseffekt erzielt, hat es sich jedoch gezeigt, dass insbesondere bei höheren Drücken in der Auftragskammer ein starker Druckverlust auftritt, der durch eine erhöhte Leistung und demzufolge eine unerwünscht hohe Energieaufnahme der verwendeten Druckerzeugungseinrichtung wieder kompensiert werden muss. Zur Steigerung der Effektivität und Wirtschaftlichkeit der hier diskutierten Vorrichtungen ist es aber erforderlich, mit immer höheren Drücken und Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen zu arbeiten.
Bei bestimmten Papiersorten, wie etwa minderwertigem Altpapier, tritt infolgedessen eine erhöhte Anzahl von unerwünschten Verunreinigungen oder Partikeln auf, z.B. Fasern, Füllstoffteilchen, Sandkörner oder dergleichen, die sich aus der Materialbahn lösen. Diese Verunreinigungen sollen jedoch gerade von der Auftragsrakel ferngehalten werden, um eine einwandfreie Qualität des aufgetragenen Striches zu gewährleisten.
Aus der WO 95 00 256 A ist eine gattungsfremde Auftragsvorrichtung bekannt, die nach dem sogenannten Transfer-Verfahren arbeitet, bei dem das Auftragsmedium zunächst in einer Art offenem Trog auf eine erste Walze und dann in einem mit einer zweiten Walze gebildeten Walzenspalt auf die zu beschichtende Materialbahn übertragen wird.
Die Vorrichtung weist ferner ein in einer zu seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung beweglich angeordnetes Rakelelement auf, welches dazu dient, das auf die Walze aufzubringende oder aufgebrachte Medium zu dosieren beziehungsweise das bereits auf die Walze oder die Materialbahn applizierte Medium zu egalisieren. Es ist also ein reines Egalisier- und Dosierelement. Die besagte Beweglichkeit des Rakelelementes dient dazu, einen ungleichmäßigen oder zu raschen Verschleiß des Rakelelementes zu vermeiden, um so stets eine korrekte Egalisierung und Dosierung des Auftragsmedium zu erzielen.
Ferner ist aus der DE 44 02 226 A eine gattungsfremde Auftragsvorrichtung bekannt, die ähnlich wie die zuvor genannte WO 95 00 256 A ebenfalls mit einem in einer zu seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung beweglich angeordneten Rakelelement ausgestattet ist, welches eine dünne und bandartige Gestalt aufweist. Dieses Rakelelement ist an seiner seitlichen Arbeitsfläche, welche einer bereits mit einem Auftragsmedium versehenen Materialbahnseite zugeordnet ist, konvex gewölbt und besitzt vorzugsweise Rillen, die eine kammartige Oberflächenstruktur bilden. Ebenso kann die gewölbte Arbeitsfläche aber völlig glatt sein. Dieses Rakelelement dient dazu, das aufgetragene Medium volumetrisch oder hydrodynamisch zu dosieren. Es ist also ein reines Egalisier- und Dosierelement. Die besagte Beweglichkeit des Rakelelementes dient dazu, beim Dosiervorgang eine im Betrieb verschlissene Stelle des Rakelblattes durch eine frische zu ersetzen und über einen langen Zeitraum eine gleichmäßige und entsprechend geringere Abnutzung des gesamten Rakelbandes zu erreichen. Dadurch hat das Rakelelement eine hohe Standzeit.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass die Reinigungswirkung insbesondere bei einer Erhöhung des Druckes in der Auftragskammer weiter verbessert und eine durch Verunreinigungen verursachte Streifenbildung auf der Materialbahn effektiv vermieden wird.
Diese Aufgabe wird von einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet auf einfache und effektive Art und Weise die Realisierung einer im Vergleich zu konventionellen Vorrichtungen oder Verfahren erheblich verbesserten Reinigungswirkung und zwar insbesondere auch bei einer Erhöhung des Druckes in der Auftragskammer der Vorrichtung. Überdies entstehen aufgrund der besonderen Ausgestaltung der Reinigungsrakel der Vorrichtung bei der Umwälzung des flüssigen oder pastösen Mediums zur Selbstreinigung der Reinigungsrakel und zur Erzielung des oben genannten Abspül- und Vorbenetzungseffekts an einem sich entgegen der Drehrichtung der Auftragswalze an die Reinigungsrakel anschließenden Oberflächenbereichs der Auftragswalze nur vergleichsweise geringe Leistungsbeziehungsweise Energieverluste, was wiederum den Einsatz von hohen Drücken in der Auftragskammer und einen höheren Durchsatz des flüssigen oder pastösen Mediums begünstigt. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt somit zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt bei gleichzeitig gesteigerter Wirtschaftlichkeit.
Auch hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung des Weiteren wenigstens eine Bewegungseinrichtung zum Bewegen des Reinigungsrakelelements in der zu seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung umfasst. Auf diese Weise können Verunreinigungen im Wesentlichen kontinuierlich von der Walzenoberfläche bzw. der Materialbahn entfernt werden, und zwar unmittelbar vor dem Dosierelement, wie z.B. dem Rakelstab. Es versteht sich, dass die Bewegung des Reinigungsrakelelements von Hand, motorisch oder auch automatisiert vollzogen werden kann.
In diesem Zusammenhang hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Bewegungseinrichtung zum kontinuierlichen, diskontinuierlichen, periodischen, oszillierenden und/oder schrittweisen Bewegen des Reinigungsrakelelements in der zu der Längserstreckung des Reinigungsrakelelements im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung auszubilden. Auch kann das Reinigungsrakelelement periodisch jeweils ein Stück weiter bewegt werden. Aufgrund dieser verschiedenen Bewegungsarten in der genannten Richtung kann der Reinigungseffekt des Reinigungsrakelelements erhöht und an verschiedene Beschaffenheiten der Materialbahn und des flüssigen oder pastösen Mediums angepasst werden.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, dass das Reinigungsrakelelement um seine Längsachse drehfest oder aber drehbar angeordnet ist. Bei einer drehfesten Anordnung des Reinigungsrakelelements ist die bewegliche Anordnung des Reinigungsrakelelements in einer zu seiner Längserstreckung im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung besonders einfach und effektiv und ohne aufwendige konstruktive Maßnahmen durchzuführen. In Abhängigkeit von der Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der verschiedenen Eigenschaften der Materialbahnen und des flüssigen oder pastösen Mediums hat jedoch auch ein Reinigungsrakelelement zu positiven Ergebnissen geführt, das um seine Längsachse drehbar angeordnet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt das Reinigungsrakelelement einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. Diese Querschnittsform gestattet eine besonders wirtschaftliche Herstellung des erfindungsgemäßen Reinigungsrakelelements und eine konstruktiv einfache Anordnung des Reinigungsrakelelements in der Vorrichtung.
Vorteilhafterweise ist das Reinigungsrakelelement seilartig oder bandartig ausgebildet. Auf diese Weise besitzt das Reinigungsrakelelement sowohl flexible als auch zugfeste Eigenschaften, so dass es leicht gehandhabt, mit einer geeigneten Bewegungseinrichtung leicht kombiniert und raumsparend gelagert oder entsorgt werden kann.
In diesem Zusammenhang hat es sich auch als besonders günstig erwiesen, dass das seil- oder bandartige Reinigungsrakelelement einen geschlagenen oder geflochtenen Aufbau besitzt. Dadurch kann das Reinigungsrakelelement einfach und effektiv mittels aus der Seilerei bekannte Verfahren, wie etwa Zusammendrehen, Zwirbeln und Verseilen oder durch Verflechten hergestellt werden, und verschiedene für das Reinigungsrakelelement verwendete Materialien können durch diesen Aufbau und das zugehörige Herstellungsverfahren zu einem Reinigungsrakelelement mit bestimmten gewünschten Eigenschaften kombiniert werden. Ein bandartiges Reinigungsrakelelement kann auch durch mehrere nebeneinanderliegende seilartige Teile, die z.B. durch Zusammennähen zu einem Flachseil zusammengefügt werden, hergestellt werden.
Ein weiteres vorteilhaftes Ausgestaltungsmerkmal sieht vor, dass das Reinigungsrakelelement an mindestens einem seiner beiden stirnseitigen Enden eine sich in Längsrichtung des Reinigungsrakelelements erstreckende Verlängerung aufweist. Bei dieser Verlängerung kann es sich um einen Endbeschlag, der einen Anschluss des Reinigungsrakelelements an eine geeignete Bewegungseinrichtung zulässt, oder aber um eine Verlängerung des Reinigungsrakelelements selbst handeln. Das Reinigungsrakelelement ist durch die letztgenannte Maßnahme z.B. auf eine geeignete Vorrichtung aufwickelbar oder an der erfindungsgemäßen Vorrichtung staubar. Auch ist es möglich eventuellen Materialverschleiß des Reinigungsrakelelements durch diese Verlängerung zu ersetzen, indem z.B. das Reinigungsrakelelement durch die Bewegungseinrichtung weiter transportiert und ein neuer Reinigungsrakelelementabschnitt zur Verfügung gestellt wird.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, dass die sich in Längsrichtung erstreckenden freien Enden des Reinigungsrakelelements zu einer endlosen Schlaufe zusammengefügt sind. Auf diese Weise lässt sich das Reinigungsrakelelement besonders einfach und effektiv wie ein Endlosriemen oder dergleichen bewegen und eine kontinuierliche Entfernung von Verunreinigungen mit hoher Reinigungswirkung der Walzenoberfläche bzw. der Materialbahn erzielen. Auch die in Verbindung mit einem endlosen Reinigungsrakelelement verwendeten Bewegungseinrichtungen können sehr einfach und kostengünstig ausgebildet werden.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Ausgestaltungsmerkmal sieht vor, dass die Vorrichtung wenigstens eine Spuleneinrichtung umfasst, auf die wenigstens ein Abschnitt des Reinigungsrakelelements aufwickelbar ist. Wie bereits im Zusammenhang mit der Verlängerung des Reinigungsrakelelements erörtert, bietet sich eine solche Spuleneinrichtung insbesondere bei einem Reinigungsrakelelement an, das über zwei freie Enden verfügt und somit leicht auf die Spuleneinrichtung aufgewickelt oder von einer angetriebenen Spuleneinrichtung aus gewünschter Weise bewegt werden kann.
In Verbindung mit einer solchen Spuleneinrichtung und einem einfachen oder als endlose Schlaufe ausgebildeten Reinigungsrakelelement hat es sich als nützlich erwiesen, dass die Vorrichtung des Weiteren wenigstens eine Umlenkeinrichtung für das Reinigungsrakelelement umfasst. Somit kann die Anordnung und Führung sowie der Antrieb des Reinigungsrakelelements, falls es sich bei der Umlenkeinrichtung z.B. um eine angetriebene Umlenkeinrichtung handelt, leicht realisiert werden.
Vorzugsweise ist das Reinigungsrakelelement zumindest teilweise aus einem elastischen Material mit einem Elastizitätsmodul von ≤ 40000 N/mm2 hergestellt. Ferner ist im Sinne der Erfindung vorgesehen, dass das elastische Material ein schwammartiges Material ist. Derartige Materialien sind besonders weich und flexibel und führen daher zu keiner Beeinträchtigung der verwendeten Materialbahn. Überdies lassen sich diese Materialien leicht zusammendrücken und verfügen über eine große innere Oberfläche, die sowohl eine besonders gute Aufnahme von Fasern, Füllstoffteilchen, Sandkörnern oder anderen Partikeln ermöglicht als auch eine ebenso effektive Auswaschung dieser Verunreinigungen gestattet. Das erfindungsgemäße Reinigungsrakelelement eignet sich daher auch hervorragend für problematische Materialbahnen, wie etwa Altpapier.
Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität und Zugfestigkeit des Reinigungsrakelelements ist es vorteilhaft, dass das elastische Material mit einem im Wesentlichen unelastischen Trägermaterial verbunden ist. Dieses Trägermaterial gewährleistet eine sichere Übertragung der von der Bewegungseinrichtung zum Bewegen des Reinigungsrakelelements an dieses angelegten Kräfte und verhindert einen übermäßigen Verschleiß des elastischen Materials. Die Verbindung des elastischen Materials mit dem unelastischen Trägermaterial, bzw. umgekehrt, kann durch Verdrehen, Verseilen oder Verflechten der beiden Materialien oder auf jede andere geeignete Weise, etwa durch Verkleben oder die Herstellung eines verbundartigen Endproduktes erfolgen.
Ein besonders vorteilhaftes Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung sieht vor, dass das Rakelbett der Reinigungsrakel über seine Länge in mehrere durch wenigstens einen Zwischenraum voneinander beabstandete Sektionen unterteilt ist, wobei der wenigstens eine Zwischenraum eine Überströmöffnung für das flüssige oder pastöse Medium bildet. Die Sektionen des Rakelbetts müssen dabei nicht zwingendermaßen eine einheitliche Länge besitzen. Auch können die als Überströmöffnungen dienenden Zwischenräume verschiedene Größen aufweisen. Aufgrund der Überströmung des flüssigen oder pastösen Mediums wird das mit Verunreinigungen belastete Reinigungsrakelelement ausgewaschen. Besonders eventuell an dem Reinigungsrakelelement anhaftende lange Fasern oder grobe Verunreinigungspartikel werden beim Hindurchbewegen des Reinigungsrakelelements durch das Rakelbett an den Zwischenräumen des Rakelbettes abgestreift und von dem durch die Zwischenräume des Rakelbetts hindurchtretenden flüssigen oder pastösen Medium fort gespült. Auf diese Weise können ausgezeichnete Reinigungsergebnisse erzielt werden. Da die von den Zwischenräumen der einzelnen Sektionen des Rakelbettes gebildeten Überströmöffnungen in unmittelbarer Nähe der Materialbahn bzw. der Auftragswalze liegen, kann die für Reinigungszwecke verwendete Menge des flüssigen oder pastösen Mediums drastisch reduziert und dadurch auch die zur Umwälzung des Mediums erforderlichen Fördermittel verkleinert und eine erhebliche Energieeinsparung erzielt werden. Ebenso lässt sich mit dieser Ausgestaltung des Rakelbettes ein allgemeiner Abspül- und Vorbenetzungseffekt der Materialbahn realisieren.
Als weitere positive Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Rakelbett des Rakelelements mindestens eine Flüssigkeitskammer besitzt, in die das Reinigungsrakelelement zumindest teilweise hineinragt. Um einen Druck in der Flüssigkeitskammer aufzubauen ist erfindungsgemäß des Weiteren wenigstens eine mit der Flüssigkeitskammer korrespondierende Druckerzeugungseinrichtung, wie etwa eine Druckpumpe oder dergleichen, vorgesehen. Bei einer Druckbeaufschlagung der Flüssigkeitskammer wird somit das Reinigungsrakelelement stets an die Auftragswalze bzw. die Materialbahn gedrückt, was insbesondere bei einer Abnutzung des Reinigungsrakelelements den Vorteil hat, dass keine Passungenauigkeiten zur Auftragswalze bzw. zur Materialbahn und damit Beeinträchtigungen der Reinigungsqualität entstehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst des Weiteren vorzugsweise wenigstens eine Reinigungseinrichtung für das Reinigungsrakelelement. Bei dieser Reinigungseinrichtung kann es sich um einen mit einem Reinigungsmittel gefüllten Behälter, eine Sprüheinrichtung, die ein Reinigungsmittel auf das Reinigungsrakelelement versprüht, oder dergleichen handeln. Zusätzlich zu dem aus der vorhergehend geschilderten speziellen Ausbildung des Rakelbettes mit seinen mehreren Sektionen resultierenden Selbstreinigungseffekt des Reinigungsrakelelements kann somit eine weitere Steigerung der Reinigungswirkung des Reinigungsrakelelements und damit eine hochwertige Materialbahnoberfläche erzielt werden.
Ein weiteres Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung sieht vor, dass die Reinigungsrakel als Überlaufwehr ausgebildet ist, das einen Spalt zur Auftragswalze bildet, so dass das flüssige oder pastöse Medium zwischen der Reinigungsrakel und der Walze hindurchtreten kann. Die Größe dieses Spaltes, d.h. der Abstand der zur Walze weisenden Seite des Reinigungsrakelelements zur Oberfläche der Walze ist dabei im Sinne der Erfindung in einem Bereich von 0 bis 1 mm einstellbar; diese Maßangabe bezieht sich auf übliche Dimensionen gattungsgemäßer Vorrichtungen, sie kann je nach Anwendungsfall selbstverständlich variieren. Dieses Merkmal gestatten auf vorteilhaft Weise sowohl eine effektive Reinigungswirkung durch das Reinigungsrakelelement als auch gleichzeitig eine Überlaufregelung des flüssigen oder pastösen Mediums.
Schließlich ist als weiteres Ausgestaltungsmerkmal vorgesehen, dass das von einer elastischen Halterung getragene Rakelbett der Reinigungsrakel für das flüssige oder pastöse Medium undurchlässig ausgebildet ist. Zusammen mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Rakelbettes mit seinen voneinander beabstandeten Sektionen wird somit ein ungewünschter Druckverlust in der Auftragskammer vermieden und eine Reduzierung der zu Reinigungszwecken umgewälzten Menge des flüssigen oder pastösen Mediums sowie eine Verkleinerung der dafür erforderlichen Umwälzeinrichtungen unterstützt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung mit weiteren Ausgestaltungen und Vorteilen sind nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand eines sogenannten "STDA-Auftragswerkes",
Fig. 2
eine schematische Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Reinigungsrakel, mit Blickrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1,
Fig.3
eine schematische Schnittansicht entlang der Linie X-X in Fig. 2,
Fig. 4
eine schematische Frontalansicht wie Fig. 2, jedoch mit weiteren Einzelheiten,
Fig. 5
eine schematische Frontalansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Reinigungsrakel mit weiteren Einzelheiten, bei einer Blickrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1, und
Fig. 6
eine vergrößerte Darstellung des Bereiches X in Fig. 1.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel, bei dem es sich um eine Vorrichtung zum indirekten Auftragen von flüssigem oder pastösem Medium handelt, ist das Auftragswerk 1 etwa in der Acht-Uhr-Stellung einer Auftragswalze 2 angeordnet, die sich in Richtung des Pfeiles P dreht.
Auf der Auftragswalze 2 läuft in üblicher Weise eine Materialbahn, wie etwa eine Papierbahn, die in den Zeichnungen der besseren Übersicht halber jedoch nicht dargestellt ist.
Das Auftragswerk 1 besitzt einen Farbverteilkanal 3, über den von der Seite her über ein nicht dargestelltes Farbverteilrohr flüssiges oder pastöses Medium M zugeführt wird.
Das flüssige oder pastöse Medium M gelangt aus dem Farbverteilkanal 3 über eine Düse 4 in eine Auftragskammer 5, die im Wesentlichen von einer Auftragsrakel 6 und einer Reinigungsrakel 7 begrenzt ist.
Die Auftragsrakel 6 ist herkömmlicher Bauart und besitzt einen Rakelstab 8, der in einem Rakelbett 9 gelagert ist, welches in herkömmlicher Weise an einer Leiste 10 befestigt und über eine bekannte Verstelleinrichtung 11 in seiner Stellung gegenüber der Auftragswalze 2 einstellbar ist.
Die beschriebenen Elemente sind bekannt und bedürfen daher keiner weiteren Beschreibung.
Die entgegen der Drehrichtung P der Auftragswalze 2 im Abstand gegenüber der Auftragsrakel 6 angeordnete Reinigungsrakel 7 umfasst erfindungsgemäß ein Reinigungsrakelelement 12, das in einem Rakelbett 13 gelagert ist. Das Rakelbett 13 wiederum ist am oberen freien Ende eines elastischen Haltesteges 14 befestigt. Rakelbett 13 und Haltesteges 14 bilden zusammen die Halterung der Reinigungsrakel 7. Das andere freie Ende des Haltesteges 14 ist an einer Düsenklappe 15 festgelegt, die in bekannter Weise für Reinigungszwecke zum Walzenmittelpunkt hin klappbar und zur Einstellung der Düse 4 justierbar angeordnet ist.
Der Haltesteg 14 der Reinigungsrakel 7 ist vollkommen geschlossen ausgebildet, so dass das flüssiges oder pastöses Medium M aus der Auftragskammer 5 nicht durch den Haltesteg 14 hindurchtreten kann. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass an dieser relativ weit von der Berührungsfläche der Reinigungsrakel 7 mit der Auftragswalze 2 entfernten und für eine Selbstreinigungswirkung der Reinigungsrakel 7 durch Spülen mittels des flüssigen oder pastösen Mediums M nicht optimalen Stelle keine Druckverluste entstehen.
Das Auftragswerk besitzt ferner an der dem Farbverteilrohr 3 gegenüberliegenden Seite der Düsenklappe 15 eine Rücklaufrinne 16, die auf ihrer Oberseite in bekannter Weise einen sogenannten Luftgrenzschichtschaber 17 trägt, der mit seiner Kante 18 dicht an die Oberfläche der Auftragswalze 2 heranreicht. Der Ausgang 16a der Rücklaufrinne 16 steht mit einer Druckerzeugungseinrichtung, das heißt einer Drucksteigerungspumpe 16b, in Verbindung, in die auch eine Zuführleitung 20 für frisches flüssiges oder pastöses Medium M mündet. Der Ausgang 16c der Drucksteigerungspumpe 16b wiederum ist mit dem Farbverteilrohr 3 verbunden.
Das durch das Rakelelement 12 der Reinigungsrakel 7 von der Oberfläche der Auftragswalze 2 abgestreifte flüssige oder pastöse Medium M wird also zusammen mit dem über die Zuführleitung 20 zugeführten frischen flüssigen oder pastösen Medium kreislaufartig aufbereitet und wiederverwendet.
Fig. 2 zeigt in einer Blickrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1 eine schematische Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Reinigungsrakel 7.
Wie durch den Doppelpfeil in der Fig. 2 angedeutet, ist das seilartig oder bandartig ausgebildete Reinigungsrakelelement 12 in einer im Wesentlichen parallel zu seiner Längserstreckung D verlaufenden Richtung beweglich im Rakelbett 13 angeordnet. Des Weiteren ist das Reinigungsrakelelement 12 um seine Längsachse drehfest positioniert; eine Rotation des Reinigungsrakelelements 12, wie bei konventionellen Rakeln bekannt, ist hier also nicht möglich. Eine drehbare Anordnung des Reinigungsrakelelements 12 um seine Längsachse ist jedoch erfindungsgemäß für bestimmte Anwendungsfälle vorgesehen. Die beiden freien Enden des Reinigungsrakelelements 12 sind mit Endbeschlägen 21 ausgestattet, die zum Anschluss an eine in der Fig. 2 nicht dargestellte Bewegungseinrichtung dienen, die das Reinigungsrakelelements 12 in der oben genannten Richtung oszillierend bewegt.
Wie in der Fig. 2 des Weiteren gut zu erkennen, ist das Rakelbett 13 der Reinigungsrakel 7 über seine gesamte Länge in mehrere durch wenigstens einen Zwischenraum 22 voneinander beabstandete Sektionen 13.1 bis 13.n unterteilt. Die Länge der einzelnen Sektionen 13.1 bis 13.n beträgt im vorliegenden Fall etwa 10 und 50 mm, um eine möglichst große Anzahl von Zwischenräumen 22 zu erzielen. Die Sektionen des Rakelbetts 13 müssen nicht zwingendermaßen eine einheitliche Länge besitzen. Das Rakelbett 13 kann je nach Bedarf auch Sektionen mit unterschiedlichen Längen aufweisen. Die Zwischenräume 22 des Rakelbetts 13, das heißt in diesem Fall genauer : die Zwischenräume 22, das Reinigungsrakelelement 12 und die Oberseite des Haltestegs 14 bilden zusammen Öffnungen 19, durch die das flüssige oder pastöse Medium von der Auftragskammer 5 zur Rücklaufrinne 16 überströmen und dabei das mit Verunreinigungen belastete Reinigungsrakelelement 12 auswaschen kann. Ein Teil des über die Öffnungen 19 ausfließenden flüssigen oder pastösen Mediums trifft zudem auf den sich außerhalb der Auftragskammer 5 an die Reinigungsrakel 7 anschließenden Oberflächenbereich 23 der Auftragswalze 2 und realisiert so den bekannten Abspül- und Vorbenetzungseffekt.
Der Strömungsquerschnitt eines einzelnen Zwischenraums 22 zwischen zwei benachbarten Sektionen des Rakelbetts 13 beträgt etwa 10 bis 50 mm2. Die genannten Werte können jedoch in Abhängigkeit vom jeweils gegebenen Anwendungsfall variieren. Diese Dimensionen stellen sicher, dass einerseits die Strömung des flüssigen oder pastösen Mediums durch die Zwischenräume 22 zum Zweck der Reinigung des Reinigungsrakelelements 12 und zur Vorbenetzung der Auftragswalze 2 zwar intensiv genug ist, andererseits aber der auftretende Druckverlust sowie die Strömungsmenge hinreichend begrenzt sind, um die gesamte Flüssigkeitsmenge im Umwälzkreislauf und damit die erforderliche Energieaufnahme der Umwälz- bzw. Drucksteigerungspumpe 16b niedrig zu halten. Ein unnötiger Druckverlust wird auch dadurch vermieden, dass die Überströmung infolge der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Reinigungsrakel 7 erst am Ausgang der Auftragskammer 5 und an einem für die Reinigung, Abspülung und Vorbenetzung günstigen Bereich erfolgt. Die für diese letztgenannten Zwecke benötigten Mengen des flüssigen oder pastösen Mediums sind demzufolge vergleichsweise niedrig. Der Durchsatz der Drucksteigerungspumpe 16b bzw. der Druck in der Auftragskammer 5 kann daher bei gleicher Pumpenleistung erhöht werden.
Des Weiteren ist in Zusammenhang mit der Ausführungsform nach Fig. 2 hervorzuheben, dass insbesondere die Kombination der entsprechenden erfindungsgemäßen Bewegung der Reinigungsrakel mit der Vorrichtung nach Fig. 2 zu sehr vorteilhaften Reinigungsergebnissen führt, da zum Beispiel an dem Reinigungsrakelelement 12 anhaftende lange Fasern oder grobe Verunreinigungspartikel beim Hindurchbewegen des Reinigungsrakelelements 12 durch das Rakelbett 13 an den Zwischenräumen 22 des Rakelbetts 13 abgestreift und von dem durch die Zwischenräume 22 bzw. die Öffnungen 19 des Rakelbetts 13 hindurchtretenden flüssigen oder pastösen Medium fortgespült werden.
Fig. 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des Rakelelements 12 entlang der Linie III-III in Fig. 2, wobei besonders gut der seilartige, geschlagene Aufbau des Reinigungsrakelelements 12 erkennbar ist. Das Reinigungsrakelelement 12 ist im Wesentlichen aus einem schwammartigen, elastischen Material 12.1 mit einem Elastizitätsmodul von kleiner gleich 40000 N/mm2 hergestellt. Dieses Material 12.1 lässt sich leicht zusammendrücken und verfügt über eine hohe innere Oberfläche, die sowohl eine besonders gute Aufnahme von Fasern, Füllstoffteilchen, Sandkörner oder anderen Partikeln als auch eine ebenso effektive Auswaschung dieser Verunreinigungen gewährleistet. Das erfindungsgemäße Reinigungsrakelelement 12 eignet sich daher auch hervorragend für problematische Materialbahnen, wie etwa Altpapier. Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität und Zugfestigkeit des Reinigungsrakelelements 12, die für die Durchführung der erfindungsgemäßen Bewegung des Rakelelements erforderlich ist, ist das schwammartige, elastische Material 12.1 vorzugsweise auf geeignete Weise mit einem im Wesentlichen unelastischen Trägermaterial 12.2 verbunden. Die Verbindung kann durch Verdrehen, Verseilen oder Verflechten der beiden Materialien 12.1, 12.2 oder auf andere Weise, etwa durch Verkleben oder die Herstellung eines verbundartigen Materials aus 12.1 und 12.2, erfolgen. Das Trägermaterial 12.2 bildet im vorliegenden Fall auch die Seele des seilartigen Reinigungsrakelelements 12.
Der Fig. 3 ist des Weiteren zu entnehmen, dass das Reinigungsrakelelement 12 über einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt verfügt. Der Querschnitt kann jedoch unter Umständen auch leicht oval oder polygonal ausgebildet sein, um eine Rotation oder Torsion des Reinigungsrakelelements 12 infolge der Krafteinwirkung des flüssigen oder pastösen Mediums oder der Auftragswalze 2 zu vermeiden.
Fig. 4 zeigt in der Blickrichtung gemäß Pfeil II in Fig. 1 eine schematische Frontalansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Reinigungsrakel 7 mit weiteren Einzelheiten. Der Grundaufbau der Reinigungsrakel 7 entspricht im Wesentlichen dem Aufbau, wie er in Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 beschrieben wurde. Ergänzend dazu sind jedoch die stirnseitigen freien Ende des seilartigen Reinigungsrakelelements 12 mit sich in Längsrichtung des Reinigungsrakelelements erstreckenden Verlängerungen 12.3 versehen, deren Endabschnitte auf zwei jeweils seitlich des Rakelbetts 13 angeordnete, angetriebene Spuleneinrichtungen 24 aufgewickelt sind. Die angetriebenen Spuleneinrichtungen 24 fungieren als Bewegungseinrichtungen zum Bewegen des Reinigungsrakelelements 12. Die Beweglichkeit der Spuleneinrichtungen 24 ist in der Zeichnung durch Doppelpfeile angedeutet. Mit dieser Variante wird vorzugsweise eine oszillierende Bewegung oder ein schrittweises Weiterbewegen des Reinigungsrakelelements 12 in einer im Wesentlichen parallel zu dessen Längserstreckung D verlaufenden Richtung realisiert.
Analog zu der Darstellung in Fig. 4 zeigt Fig. 5 eine schematische Frontalansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Bereich der Reinigungsrakel 7 mit weiteren Einzelheiten. Der Grundaufbau der Reinigungsrakel 7 entspricht wiederum im Wesentlichen dem gemäß Fig. 2 und 3. Die Besonderheit dieser Variante besteht darin, dass die freien Enden des Reinigungsrakelelements 12 zu einer endlosen Schlaufe zusammengefügt sind und diese Endlosschlaufe über mehrere Umlenk- beziehungsweise Stützrollen 25, 26 läuft, wobei eine der Rollen gleichzeitig als Antriebsrolle 26 dient. Diese Anordnung eignet sich insbesondere für ein kontinuierliches oder periodisches Bewegen des Reinigungsrakelelements 12 in einer im wesentlichen zur Längserstreckung D des Reinigungsrakelelements 12 parallel verlaufenden Richtung. Bei einer periodischen Bewegung ist die Antriebsrolle 26 im vorliegenden Fall so ausgelegt, dass das Reinigungsrakelelement 12 jeweils ein Stück weiter durch das Rakelbett 13 bewegt wird. Die Beweglichkeit des endlosen Reinigungsrakelelements 12 ist in der Zeichnung durch einen Doppelpfeil angedeutet.
Gemäß Fig. 5 umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Reinigungseinrichtung 27 für das Reinigungsrakelelement 12. Die Reinigungseinrichtung 27 ist in der Ausführungsform nach Fig. 5 an einem unteren Abschnitt des zu einer endlosen Schlaufe ausgebildeten Reinigungsrakelelements 12 angeordnet. Somit wird das Reinigungsrakelelements 12 bei seiner Bewegung gleichzeitig durch die Reinigungseinrichtung 27 geführt und gereinigt. Die Reinigungseinrichtung 27 kann als ein mit einem Reinigungsmittel gefüllter oder durchströmter Behälter oder als Sprüheinrichtung, die das Reinigungsmittel auf das sich bewegende Reinigungsrakelelement 12 sprüht, oder dergleichen ausgebildet sein.
Die Lösungsvarianten nach Fig. 4 und 5 führen zu einer ausgezeichneten Reinigungswirkung, da aufgrund der erfindungsgemäßen Bewegung des Reinigungsrakelelements 12 stets ein anderer Reinigungsrakelelementabschnitt mit der über die Auftragswalze 2 laufenden Materialbahn in Berührung kommt und somit ein kontinuierlicher Abtransport von Verunreinigungen gewährleistet und auch die Möglichkeit einer Zusatzreinigung des Reinigungsrakelelements 12 geschaffen wird.
Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Bereiches X in Fig. 1 mit einer weiteren Detailvariante des Rakelbetts 13. Wie in der Zeichnung zu erkennen, besitzt das Rakelbett 13 hierbei an seiner der Auftragswalze 2 zugewandten Seite eine rinnenartige Flüssigkeitskammer 28, in die das seilartige Reinigungsrakelelement 12 teilweise hineinragt. Zwei Nasen 28.1 und 28.2 der Flüssigkeitskammer 28 hintergreifen den größten Durchmesser des Reinigungsrakelelements 12, so dass sich dieses nicht ungewollt verschieben oder übermäßig aus der Flüssigkeitskammer 28 herausdrücken kann. Zur Erzeugung eines hydrostatischen Drucks in der Flüssigkeitskammer 28 ist bei der erfindungsgemäße Vorrichtung eine geeignete, mit der Flüssigkeitskammer 28 des Rakelbetts 13 korrespondierende Druckerzeugungseinrichtung vorgesehen. Diese ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Zur Vermeidung von übermäßigen Druckverlusten in der Flüssigkeitskammer 28 ist bei dieser Ausführungsform vorzugsweise ein Rakelbett 13 zu verwenden, dass nicht in eine Vielzahl von Sektionen eingeteilt oder lediglich mit vergleichsweise kleinen Durchtrittsöffnungen für das flüssige oder pastöse Medium ausgestattet ist.
Der Vorteil der Ausgestaltungsmerkmale nach Fig. 6 liegt primär darin, dass auch bei einer Abnutzung des Reinigungsrakelelements 12 dieses aufgrund der Druckbeaufschlagung der Flüssigkeitskammer 28 des Rakelbetts 13 stets sicher und passgenau gegen die Auftragswalze 2 gedrückt wird.
Gemäß einer weiteren, in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, das Rakelbett 13 des Reinigungsrakelelements 12 nicht in die oben beschriebenen Sektionen 13.1 bis 13.n zu unterteilen, sondern als geschlossenes Überlaufwehr auszubilden, wobei das Reinigungsrakelelement 12 nur knapp an der Walze 2 anliegt und eine Teilmenge des flüssigen oder pastösen Mediums über einen kleinen Spalt von etwa 0 bis 1 mm zwischen Reinigungsrakelelement 12 und Auftragswalze 2 zu der Rücklaufrinne 16 überströmen kann. Dieser Spalt, d.h. der Abstand der zur Auftragswalze 2 weisenden Seite des Reinigungsrakelelements 12 zur Oberfläche der Walze 2, ist vorzugsweise einstellbar. Diese Ausführungsmerkmale gestatten auf vorteilhafte Weise sowohl eine effektive Reinigungswirkung durch das Reinigungsrakelelement 12 als auch gleichzeitig eine Überlaufregelung des flüssigen oder pastösen Mediums.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens stellen lediglich Beispiele dar. Insbesondere die im Zusammenhang mit der Vorrichtung genannten Abmessungen können je nach Anwendungsfall erheblich variieren. Auch sind anstelle der oben beschriebenen Bewegungseinrichtungen zum erfindungsgemäßen Bewegen des Reinigungsrakelelements 12 beliebig andere geeignete Mittel denkbar, zum Beispiel solche, die die gewünschte Bewegung über einen Hebelmechanismus, Exzenter, hydraulisch, pneumatisch, über einen Elektromotor, wie etwa einen Schrittmotor, oder dergleichen realisieren. Auch eine Kombination von oszillierenden, schrittweisen oder periodischen oder anderen Bewegungen des Reinigungsrakelelements 12 in einer im Wesentlichen zur Längserstreckung D des Reinigungsrakelelements 12 parallel verlaufenden Richtung ist möglich.
Wird das Reinigungsrakelelement 12 bandartig ausgebildet, kann dieses Reinigungsrakelelementband ebenso durch Verbinden von mehreren nebeneinandergelegten seilartigen Reinigungsrakelelementteilen, die einen runden, quadratischen oder rechteckigen Querschnitt oder dergleichen besitzen, hergestellt sein. Das vollständige Reinigungsrakelelement kann zudem andere, als die im Rahmen der Beschreibung genannte Querschnittsformen aufweisen.
Ferner ist es im Sinne der Erfindung denkbar, das Reinigungsrakelelement mit weiteren Profilierungen auszustatten, die mit bestimmten Antriebs- oder Bewegungsmechanismen der Vorrichtung korrespondieren, etwa eine zusätzliche zahnartige oder keilriemenartige Profilierung, die mit einem geeigneten Zahnrad oder einer Keilriemenscheibe oder dergleichen in Eingriff tritt. Diese Profilierung ist vorzugsweise an einer Seite des Reinigungsrakelelements anzubringen, die nicht über die Materialbahn bzw. die Walze streift.
Bezugszeichen in den Patentansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen dienen lediglich dem besseren Verständnis der Erfindung und sollen den Schutzumfang nicht einschränken.
Bezugszeichenliste Es bezeichnen:
1
Auftragswerk
2
Auftragswalze
3
Farbverteilkanal
4
Düse
5
Auftragskammer
6
Auftragsrakel
7
Reinigungsrakel
8
Rakelstab von 6
9
Rakelbett von 8
10
Leiste
11
Verstelleinrichtung
12
Reinigungsrakelelement von 7
12.1
schwammartiges, elastisches Material
12.2
Trägermaterial
12.3
Verlängerungen von 12
13
Rakelbett von 12
13.1 - 13.n
Sektionen von 13
14
Haltesteg
15
Düsenklappe
16
Rücklaufrinne
16a
Ausgang von 16
16b
Drucksteigerungspumpe
17
Luftgrenzschichtschaber
18
Kante von 17
19
Öffnungen/Kanäle
20
Zuführleitung
21
Endbeschläge von 12
22
Zwischenräume
23
Oberflächenbereich von 2
24
Spuleneinrichtungen
25
Umlenkrollen
26
Antriebsrolle
27
Reinigungseinrichtung
28
Flüssigkeitskammer
28.1, 28.2
Nasen
D
Längserstreckung von 12
M
flüssiges oder pastöses Medium
P
Drehrichtung der Auftragswalze 2

Claims (22)

  1. Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, mit mindestens einem Auftragswerk (1) für das flüssige oder pastöse Medium, umfassend
    eine dem Auftragswerk (1) zugeordnete Walze (2) zur Aufnahme des flüssigen oder pastösen Mediums bei indirektem Auftrag oder zum Führen der Materialbahn bei direktem Auftrag,
    eine Auftragsrakel (6), und
    eine entgegen der Drehrichtung (P) der Walze (2) im Abstand zur Auftragsrakel (6) angeordnete Reinigungsrakel (7), die mit der Auftragsrakel (6) eine Auftragskammer (5) für das flüssige oder pastöse Medium begrenzt und die ein sich über die Breite der Materialbahn erstreckendes und in einem Rakelbett (13) angeordnetes Reinigungsrakelelement (12) aufweist, welches in einer zu seiner Längserstreckung (D) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung beweglich angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass diese des Weiteren wenigstens eine Bewegungseinrichtung (24, 26) zum Bewegen des Reinigungsrakelelements (12) in der zu seiner Längserstreckung (D) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung umfasst.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung (24, 26) eine Bewegungseinrichtung zum kontinuierlichen und/oder diskontinuierlichen Bewegen des Reinigungsrakelelements (12) in der zu seiner Längserstreckung (D) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung (24, 26) eine Bewegungseinrichtung zum periodischen, oszillierenden und/oder schrittweisen Bewegen des Reinigungsrakelelements (12) in der zu seiner Längserstreckung (D) im Wesentlichen parallel verlaufenden Richtung ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsrakelelement (12) um seine Längsachse drehfest oder drehbar angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsrakelelement (12) einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt besitzt.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsrakelelement (12) seilartig oder bandartig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das seil- oder bandartige Reinigungsrakelelement (12) einen geschlagenen oder geflochtenen Aufbau besitzt.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsrakelelement (12) an mindestens einem seiner beiden stirnseitigen Enden eine sich in Längsrichtung des Reinigungsrakelelements erstreckende Verlängerung (12.3; 21) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sich in Längsrichtung erstreckenden freien Enden des Reinigungsrakelelements (12) zu einer endlosen Schlaufe zusammengefügt sind.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese des Weiteren wenigstens eine Spuleneinrichtung (24) umfasst, auf die wenigstens ein Abschnitt (12.3) des Reinigungsrakelelements (12) aufwickelbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese des Weiteren wenigstens eine Umlenkeinrichtung (25, 26) für das Reinigungsakelelement (12) umfasst.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reinigungsrakelelement (12) zumindest teilweise aus einem elastischen Material (12.1) mit einem Elastizitätsmodul von kleiner gleich 40000 N/mm2 besteht.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material ein schwammartiges Material (12.1) ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Material (12.1) mit einem im Wesentlichen unelastischen Trägermaterial (12.2) verbunden ist.
  16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelbett (13) der Reinigungsrakel (7) über seine Länge in mehrere durch wenigstens einen Zwischenraum (22) voneinander beabstandete Sektionen (13.1 bis 13.n) unterteilt ist, wobei der wenigstens eine Zwischenraum (22) eine Überströmöffnung (19) für das flüssige oder pastöse Medium bildet.
  17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rakelbett (13) des Reinigungsrakelelements (12) mindestens eine Flüssigkeitskammer (28) besitzt, in die das Reinigungsrakelelement (12) zumindest teilweise hineinragt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass diese des Weiteren wenigstens eine mit der Flüssigkeitskammer (28) korrespondierende Druckerzeugungseinrichtung umfasst.
  19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese des Weiteren wenigstens eine Reinigungseinrichtung (27) für das Reinigungsrakelelement (12) umfasst.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsrakel (7) als Überlaufwehr ausgebildet ist, das einen Spalt zur Walze (2) bildet, so dass das flüssige oder pastöse Medium zwischen der Reinigungsrakel (7) und der Walze (2) hindurchtreten kann.
  21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der zur Walze (2) weisende Seite des Reinigungsrakelelements (12) zur Oberfläche der Walze (2) in einem Bereich von 0 bis 1 mm einstellbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das von einer elastischen Halterung (14) getragene Rakelbett (13) der Reinigungsrakel (7) für das flüssige oder pastöse Medium undurchlässig ausgebildet ist.
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