EP0735614B1 - Schraubklemme für elektrische Leiter - Google Patents

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EP0735614B1
EP0735614B1 EP96103713A EP96103713A EP0735614B1 EP 0735614 B1 EP0735614 B1 EP 0735614B1 EP 96103713 A EP96103713 A EP 96103713A EP 96103713 A EP96103713 A EP 96103713A EP 0735614 B1 EP0735614 B1 EP 0735614B1
Authority
EP
European Patent Office
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screw
cage
clamping
type terminal
terminal
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96103713A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0735614A3 (de
EP0735614A2 (de
Inventor
Werner Radde
Klaus Endres
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Original Assignee
Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Weidmueller Interface GmbH and Co KG filed Critical Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Publication of EP0735614A3 publication Critical patent/EP0735614A3/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/2458—Electrical interconnections between terminal blocks

Definitions

  • the invention relates to a screw terminal for electrical conductors, with a cage and a clamping screw rotatably arranged in the cage and with a pressure piece movably arranged in the cage, the by means of the clamping screw against a contact piece that is inclined to Clamping screw axis arranged in a conductor receiving space defined by the cage is.
  • the basic structure of such screw terminals is known (DE 6 942 001 U1; DE 4 400 571 A1).
  • the clamping screws rotatably held and stored in the cage. They are in the cage with him displaceable pressure piece in positive thread engagement.
  • This basic structure leads to a complicated, expensive to manufacture construction in both the area between the pivot bearing between the screw and the cage, especially in Area of positive thread engagement between the pressure piece and the Clamping screw.
  • the assembly of the affected parts is also complex and required in any case mechanical use. It is also particularly disadvantageous that the number of engaged threads between the clamping screw and pressure piece varies and when the pressure piece moves very far towards the contact piece, that is For example, if the conductor is very small, it may be hazardous to the function can.
  • the screw terminal known from DE 4 400 571 A1 also includes in a further complicating manner separate from the cage walls Guide means are provided for the pressure piece, as is also the case in generic terms deviating screw terminals (DE 2 262 728 C2) is the case.
  • a screw terminal is used in the genus DE-OS 23 57 091 indicated.
  • a screw terminal specified which is characterized by a in a threaded section of a screw terminal cage characterized rotatably arranged clamping screw, its longitudinal axis essentially parallel to the direction of insertion of a clampable in the screw terminal Head is arranged.
  • the clamping screw acts on a clamping element when turning with a clamping surface and a pressure surface arranged at an angle to it, which itself against an abutment arranged on the side of the clamping screw axis, whereby a displacement of the pressure surface by turning the clamping screw of the clamping element results from a tilting of the clamping element becomes.
  • This tilting of the clamping element counteracts the clamping surface pressed the conductor to be clamped and this in the screw terminal as intended fixed.
  • this screw terminal can the clamping element by a spiral spring against the entire path Clamp screw must be pressed and thus when the screw clamp is released from the spiral spring can be moved back into an unloaded position.
  • This screw clamp shows besides manufacturing problems regarding the pre-assembly separately from a housing that changes depending on the application in particular the problem on that by the shape of the pressure piece and the power transmission the clamping effect of this screw terminal by means of a tilting movement cannot meet all requirements.
  • Conductor essentially clamps the conductor through the pressure piece parallel to the conductor surface, which ensures a good clamping effect due to large contact areas be generated between the pressure piece and the conductor.
  • conductors of different diameters it depends on the design the screw terminal to more or less only point contacts between the pressure piece and the conductors.
  • the L-shaped pressure piece predominantly loaded on bending, because of the spatial arrangement of Clamping screw, thrust piece and conductor deflect the force around the pivot point of the Pressure piece must be done.
  • the present invention has for its object a screw terminal Generic type to create a simple with good functional reliability has a constructive structure, is easy to assemble and has a secure deformation properties and clamping position of the pressure piece within the screw clamp and conductor diameter has an independent clamping effect.
  • the solution according to the invention consists essentially in that the pressure piece by rotating the in a threaded section of the cage rotatably arranged Clamping screw along the longitudinal axis of the clamping screw is linearly displaceable, and that the pressure piece at the free end of the clamping screw by means of a helical spring supported on the pressure piece and on the cage entire path area of the pressure piece is kept pressed, and that the longitudinal axis the spring and the longitudinal axis of the clamping screw are offset from one another.
  • the particularly advantageous effect results above all from the very compact Construction of the pressure piece, within its outer dimensions essentially all for the clamping and the kinematic movement of the pressure piece required functional elements are arranged.
  • the clamping mechanism and the assignment of the pressure piece and the direction of movement of the pressure piece to the contact piece made sure that a uniformly good and safe for all conductor diameters
  • the conductor can be clamped within the screw terminal.
  • the construction is further simplified considerably in that the pressure piece an easy-to-produce die-cast part without any processing such as thread cutting or the like.
  • connection elements can be in any Socket or pin headers, PCB terminals, feed-through terminals and the like be used.
  • the longitudinal axis of the helical spring is particularly advantageously parallel to Longitudinal axis of the clamping screw arranged so that the coil spring exclusively is subjected to pressure when the pressure piece is moved by means of the clamping screw is.
  • the cage is in itself known manner designed as a bent sheet metal part. The thread section is through two overlapping temples of the cage are formed. The thread is therefore more advantageous Way self-locking.
  • the spring is opposite the conductor receiving space kept inaccessible so that it is impossible that one too far inserted conductor contact the spring and change its position or even damage it can.
  • protective ribs are used for this provided on the pressure piece and / or on the cage, for the free spaces during the relative movement are provided between the pressure piece and the cage.
  • the screw terminal has a clamping screw 1, one Cage 2 and a pressure piece 3.
  • the cage 2 is in the illustrated embodiment as Sheet metal bent part formed that an upper boundary wall 4, side walls 5 and lower, overlapping boundary walls oriented obliquely to the axis of the clamping screw 1 6 has.
  • the narrow side walls of the cage 2 are on one Side adjacent to the upper boundary wall 4 by overlapping brackets 7 formed, in which the thread 8 is located, into which the clamping screw 1 is screwed can be.
  • By forming the thread in overlapping Ironing is self-locking. Below this bracket 7 is this narrow side wall open and thereby forms the access opening to that of the cage 2 defined conductor receiving space 9.
  • the opposite narrow side wall is in the upper area by a bracket 10 formed.
  • a boundary wall that overlaps to the lower one 6 reaching opening through which a contact piece 11 in the conductor receiving space 9 of the cage 2 can be inserted, which then in Oblique to the axis of the clamping screw 1 on the lower overlapping boundary walls 6 of the cage 2 rests.
  • the contact piece 11 is formed in the form of a busbar, which on an outside of the cage 2 remaining bend 12, for example a double flat spring contact 13 wears.
  • the pressure piece 3 is movably arranged in the cage. It is at the free end the clamping screw 1 is only positively pressed by a coil spring 14 kept, which is dimensioned so that the pressure in the entire pathway area of the pressure piece 3 between the maximum open position (Fig. 1) and the maximum closed position (Fig. 3) is maintained.
  • the coil spring 14 is based on the one hand on the cage 2, namely here on its bracket 10, and on the other hand on the pressure piece 3.
  • a receiving channel in the pressure piece 3 is expedient for this 15 provided in which the coil spring can enter.
  • the bracket 10 overlaps expediently with a bend which is approximately rounded in accordance with the spring contour 16 the other end of the spring.
  • the longitudinal axis of the coil spring 14 and the longitudinal axis of the clamping screw 1 are offset from each other.
  • the longitudinal axis of the coil spring 14 and thus the The receiving channel 15 is closer to the upper boundary wall 4 of the cage 2 and this creates a permanent tilting moment that the pressure piece 3 at its Movement slightly pressed against the upper boundary wall 4 of the cage 2 and thus using the existing wall for guiding the pressure piece 3 ensures its movement.
  • the Coil spring 14 is kept inaccessible relative to the conductor receiving space 9.
  • the rounded bend serves on the one hand for this 16 for receiving one end of the coil spring 14 and in cooperation thus a protective rib 18 provided on the pressure piece 3, which is so protruding far that they are in the maximum open position (Fig. 1) its free end extends up to the free end of the rounded bend 16.
  • the lower rounded area of the bend is the possibility to move 16 and the upper side of the protective rib 18 held apart from each other, so that they can move past each other freely without contact.
  • the arrangement described above forms a self-contained, conceivable easy to assemble connector. It is sufficient to insert the spring 14 into the cage 2 and insert the pressure piece 3 and the clamping screw 1 in the threaded section 8 screw in.
  • the contact piece 11 can also be inserted without problems become.
  • the arrangement can then be fully assembled in the receiving space of an insulating material housing 19 are inserted, corresponding to the reception of the affected Parts is contoured.
  • the exemplary embodiment shown is an insulating material housing a component of a socket strip. It can also be that Housing of PCB terminals, feed-through terminals and other electrical Act connectors.
  • an insertion funnel 21 is formed, through which an electrical to be clamped Conductor inserted into the conductor receiving space 9 inside the cage 2 can be.
  • the inserted conductor is in the closed position of the screw terminal clamped by the pressure piece 3 on the contact piece 11 by means of the clamping screw 1.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubklemme für elektrische Leiter, mit einem Käfig und einer im Käfig drehbar angeordneten Klemmschraube sowie mit einem in dem Käfig bewegbar angeordneten Druckstück, das mittels der Klemmschraube gegen ein Kontaktstück bewegbar ist, das schräg zur Klemmschraubenachse in einem von dem Käfig definierten Leiteraufnahmeraum angeordnet ist.
Derartige Schraubklemmen sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau bekannt (DE 6 942 001 U1; DE 4 400 571 A1). Bei den bekannten Schraubklemmen sind die Klemmschrauben in dem Käfig drehbar gehalten und gelagert. Sie stehen mit dem im Käfig verlagerbaren Druckstück in formschlüssigem Gewindeeingriff. Dieser Grundaufbau führt zu einer komplizierten, in der Herstellung teuren Konstruktion sowohl im Bereich zwischen der Drehlagerung zwischen Schraube und Käfig, wie insbesondere auch im Bereich des formschlüssigen Gewindeeingriffes zwischen dem Druckstück und der Klemmschraube. Auch die Montage der betroffenen Teile ist aufwendig und erfordert in jedem Fall maschinellen Einsatz. Besonders nachteilig ist ferner, daß die Zahl der in Eingriff stehenden Gewindegänge zwischen Klemmschraube und Druckstück variiert und bei sehr weiter Bewegung des Druckstückes auf das Kontaktstück zu, also beispielsweise bei sehr kleinem eingelegten Leiter, funktionsgefährdend gering sein kann. Bei der aus der DE 4 400 571 A1 bekannten Schraubklemme sind darüber hinaus in weiterhin verkomplizierender Weise zu den Käfigwandungen gesonderte Führungsmittel für das Druckstück vorgesehen, wie dies auch bei gattungsmäßig abweichenden Schraubklemmen (DE 2 262 728 C2) der Fall ist.
Eine weitere Ausführung einer Schraubklemme ist in der zur Gattungsbildung herangezogenen DE-OS 23 57 091 angegeben. In dieser Schrift ist eine Schraubklemme angegeben, die sich durch eine in einem Gewindeabschnitt eines Schraubklemmenkäfigs drehbar angeordnete Klemmschraube auszeichnet, deren Längsachse im wesentlichen parallel zur Einsteckrichtung eines in der Schraubklemme klemmbaren Leiters angeordnet ist. Die Klemmschraube wirkt beim Drehen auf ein Klemmelement mit einer Klemmfläche und einer hierzu winklig angeordneten Druckfläche, das sich gegen ein seitlich der Klemmschraubenachse angeordnetes Widerlager abstützt, wobei sich durch ein Verdrehen der Klemmschraube eine Verlagerung der Druckfläche des Klemmelementes ergibt, die durch ein Kippen des Klemmelementes hervorgerufen wird. Durch dieses Kippen des Klemmelementes wird die Klemmfläche gegen den festzuklemmenden Leiter gedrückt und dieser in der Schraubklemme bestimmungsgemäß festgelegt. In einer weiteren Ausführung dieser Schraubklemme kann das Klemmelement durch eine Biegefeder während des gesamten Weges gegen die Klemmschraube gedrückt sein und damit beim Entspannen der Schraubklemme von der Biegefeder in eine unbelastete Stellung zurückbewegt werden. Diese Schraubklemme weist neben fertigungstechnischen Problemen hinsichtlich der Vormontierbarkeit getrennt von einem je nach Einsatzzweck wechselnden Gehäuse insbesondere das Problem auf, daß durch die Formgebung des Druckstückes und die Kraftweiterleitung mittels einer Kippbewegung die Klemmwirkung dieser Schraubklemme nicht allen Anforderungen gerecht werden kann. Zum einen ist funktionsbedingt nur für einen konstruktiv vorgegebenen, sehr geringen Durchmesserbereich der zu klemmenden Leiter die Klemmung des Leiters durch das Druckstück im wesentlichen parallel zur Leiteroberfläche, wodurch eine gute Klemmwirkung durch große Kontaktflächen zwischen Druckstück und Leiter erzeugt werden. Insbesondere für den Einsatz bei Leitern verschiedener Durchmesser kommt es je nach konstruktiver Auslegung der Schraubklemme zu mehr oder weniger nur punktförmigen Kontakten zwischen dem Druckstück und den Leitern. Darüberhinaus wird das L-förmige Druckstück vorwiegend auf Biegung belastet, da aufgrund der räumlichen Anordnung von Klemmschraube, Druckstück und Leiter eine Kraftumlenkung um den Drehpunkt des Druckstückes erfolgen muß. Hierdurch wird zwar eine gewisse Elastizität der Leiterklemmung erreicht, doch ist unbestreitbar die Gefahr plastischen Verformens und damit nach mehrmaligem Betätigen der Schraubklemme nicht mehr ausreichender Klemmwirkung nicht zu vermeiden. Durch die Abstützung der zusätzlich vorsehbaren Feder an Teilen des Käfigs bzw. der Stromschiene ist die Schraubklemme als Montageeinheit nicht einfach vorzumontieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schraubklemme der gattungsgemäßen Art zu schaffen, die bei guter Funktionssicherheit einen denkbar einfachen konstruktiven Aufbau hat, einfach zu montieren ist und eine sichere, von Verformungseigenschaften und Klemmstellung des Druckstückes innerhalb der Schraubklemme sowie Leiterdurchmesser unabhängige Klemmwirkung hat.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, daß das Druckstück durch eine Drehung der in einem Gewindeabschnitt des Käfigs drehbar angeordneten Klemmschraube entlang der Längsachse der Klemmschraube linear verschiebbar ist, und daß das Druckstück an das freie Ende der Klemmschraube mittels einer sich am Druckstück und am Käfig abstützenden Schraubenfeder über den gesamten Wegbereich des Druckstückes angedrückt gehalten ist, und daß die Längsachse der Feder und die Längsachse der Klemmschraube versetzt zueinander liegen. Die besonders vorteilhafte Wirkung ergibt sich vor allem auch durch die sehr kompakte Bauweise des Druckstückes, innerhalb dessen Außenabmessungen im wesentlichen alle für die Klemmung und die kinematische Bewegung des Druckstückes erforderlichen Funktionselemente angeordnet sind. Als Druckstück ist hierbei ein kompaktes, in seinen Außenabmessungen den Anlageflächen des Kontaktstückes entsprechendes Bauteil vorgesehen, das sich gegenüber Belastungen durch die Klemmung weitgehend unverformbar verhält und daher besonders gute Klemmwirkungen für den Leiter bedingt. Auch ist durch die Anordnung einer Schraubenfeder mit ihrer einfachen Herstellung und ihrem geringen Platzbedarf innerhalb des von dem Druckstück umfaßten Bereichs der Schraubklemme dafür gesorgt, daß die Abstützung des Druckstückes über den gesamten Wegbereich an das freie Ende der Klemmschraube und damit eine automatische Rückholbewegung beim Entspannen der Schraubklemme sicher gewährleistet ist. Hierdurch wird in der Summe eine nur einen geringen Bauraum benötigende und einfache Teile verwendende Klemmechanik realisiert, die darüberhinaus montagetechnisch mit einfachen Mitteln und damit kostengünstig herzustellen und vorzumontieren ist. Darüberhinaus ist aufgrund der Klemmechanik sowie der Zuordnung des Druckstückes und der Bewegungsrichtung des Druckstückes zum Kontaktstück dafür gesorgt, daß für alle Leiterdurchmesser eine gleichmäßig gute und sichere Klemmung des Leiters innerhalb der Schraubklemme zu erzielen ist. Durch die lineare Verschiebung des Druckstückes sowie die bei dieser linearen Verschiebung erfolgende Parallelverschiebung der zugeordneten Flächen von Druckstück und Kontaktstück liegt in jeder Stellung des Druckstückes ein paralleler Einführkanal für einen in die Schraubklemme einzuführenden Leiter vor, der bei Klemmung des Leiters eine große Kontaktfläche zwischen einerseits Kontaktstück und Leiter und andererseits Druckstück und Leiter gewährleistet. Durch diese große Berührungsfläche zwischen Leiter und Klemmstellen der Schraubklemme ist auch bei vibrationsbelasteten Einsatzfällen der erfindungsgemäßen Schraubklemme eine sichere Klemmung gewährleistet. Die versetzt Anordnung der Achse der Feder und der Klemmschraubenachse führt dazu, daß dauerhaft ein Moment erzeugt wird, das dazu genutzt werden kann, das Druckstück beispielsweise gegen die obere Begrenzungswand des Käfigs zu drücken, so daß das Druckstück im Käfig unter Ausnutzung der vorhandenen Käfigwände ohne gesonderte Führungsmittel eine funktionsgerechte einwandfreie Führung,
Die Konstruktion wird weiterhin wesentlich dadurch vereinfacht, daß das Druckstück ein einfach herzustellendes Druckgußteil ohne jedwede Bearbeitung wie Gewindeschneiden oder dergleichen sein kann.
Die Montage dieser Schraubklemme als in sich geschlossenes fertig montiertes Anschlußelement läßt sich in denkbar einfacher Weise, erforderlichenfalls ohne maschinellen Einsatz und auch ohne überhaupt den Einsatz von Werkzeugen durchführen. Es genügt, Schraubenfeder und Druckstück in den Käfig einzulegen und die Klemmschraube einzuschrauben. Die so gebildeten Anschlußelemente können beliebig in Buchsen- oder Stiftleisten, Leiterplattenklemmen, Durchgangsklemmen und dergleichen eingesetzt werden.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet. In einer besonders vorteilhaften Weise ist die Längsachse der Schraubenfeder parallel zur Längsachse der Klemmschraube angeordnet, so daß die Schraubenfeder ausschließlich auf Druck beansprucht wird, wenn das Druckstück mittels der Klemmschraube verschoben ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Käfig in an sich bekannter Weise als Blechbiegeteil ausgebildet. Der Gewindeabschnitt ist dabei durch zwei einander überlappende Bügel des Käfigs gebildet. Das Gewinde ist damit in vorteilhafter Weise selbsthemmend.
In weiterer, sehr zweckmäßiger Ausgestaltung ist die Feder gegenüber dem Leiteraufnahmeraum unzugänglich gehalten, so daß ausgeschlossen ist, daß ein zu weit eingesteckter Leiter die Feder kontaktieren und in ihrer Lage verändern oder gar beschädigen kann. In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung sind hierzu Schutzrippen am Druckstück und/oder am Käfig vorgesehen, für die Freiräume bei der Relativbewegung zwischen Druckstück und Käfig vorgesehen sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Schraubklemme gemäß der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
eine Seitenansicht einer Schraubklemme gemäß der Erfindung in teilweiser Schnittdarstellung in maximaler Offenstellung,
Figur 2
einen Querschnitt durch die Schraubklemme nach Figur 1,
Figur 3
die Schraubklemme gemäß Figur 1 in maximaler Schließstellung.
Die Schraubklemme hat als wesentliche Bauelemente eine Klemmschraube 1, einen Käfig 2 und ein Druckstück 3. Der Käfig 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Blechbiegeteil ausgebildet, das eine obere Begrenzungswand 4, Seitenwände 5 und untere, überlappt liegende, schräg zur Achse der Klemmschraube 1 orientierte Begrenzungswände 6 hat. Die Schmalseitenwände des Käfigs 2 sind auf der einen Seite benachbart der oberen Begrenzungswand 4 durch überlappt liegende Bügel 7 gebildet, in denen sich das Gewinde 8 befindet, in das die Klemmschraube 1 eingeschraubt werden kann. Durch die Ausbildung des Gewindes in überlappt liegenden Bügeln ist das Gewinde selbsthemmend. Unterhalb dieser Bügel 7 ist diese Schmalseitenwand offen und bildet dadurch die Zugangsöffnung zu dem von dem Käfig 2 definierten Leiteraufnahmeraum 9.
Die gegenüberliegende Schmalseitenwand wird im oberen Bereich durch einen Bügel 10 gebildet. Darunter befindet sich eine bis zu den unteren überlappt liegenden Begrenzungswänden 6 reichende Öffnung, durch die hindurch ein Kontaktstück 11 in den Leiteraufnahmeraum 9 des Käfigs 2 eingesteckt werden kann, das dann in Schräglage zur Achse der Klemmschraube 1 auf den unteren überlappenden Begrenzungswänden 6 des Käfigs 2 aufliegt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Kontaktstück 11 in Form einer Stromschiene ausgebildet, die an einer außerhalb des Käfigs 2 verbleibenden Abwinkelung 12 beispielsweise einen Doppelflachfederkontakt 13 trägt.
In dem Käfig ist das Druckstück 3 beweglich angeordnet. Es ist an dem freien Ende der Klemmschraube 1 lediglich kraftschlüssig durch eine Schraubenfeder 14 angedrückt gehalten, die so bemessen ist, daß die Andrückung im gesamten Wegbahnbereich des Druckstückes 3 zwischen der maximalen Offenstellung (Fig. 1) und der maximalen Schließstellung (Fig. 3) aufrecht erhalten bleibt. Die Schraubenfeder 14 stützt sich einerseits am Käfig 2, und zwar hier an dessen Bügel 10, und andererseits am Druckstück 3 ab. Zweckmäßig ist hierfür in dem Druckstück 3 ein Aufnahmekanal 15 vorgesehen, in den die Schraubenfeder eintreten kann. Der Bügel 10 übergreift zweckmäßig mit einer in etwa der Federkontur entsprechend gerundeten Abwinkelung 16 das andere Ende der Feder.
Die Längsachse der Schraubenfeder 14 und die Längsachse der Klemmschraube 1 liegen versetzt zueinander. Die Längsachse der Schraubenfeder 14 und damit des Aufnahmekanales 15 liegt dabei näher zur oberen Begrenzungswand 4 des Käfigs 2 und hierdurch entsteht ein dauerndes Kippmoment, das das Druckstück 3 bei seiner Bewegung leicht an die obere Begrenzungswand 4 des Käfigs 2 angedrückt hält und damit unter Ausnutzung der vorhandenen Wand für eine Führung des Druckstückes 3 bei seiner Bewegung sorgt.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung befindet sich an dem Druckstück 3 eine Vertiefung 17, in die zwecks besserer Abstützung das freie Ende der Klemmschraube 1 eintreten kann.
Um zu verhindern, daß mit einem zu tief eingesteckten anzuschließenden Leiter die Schraubenfeder 14 kontaktiert und womöglich beschädigt werden kann, ist die Schraubenfeder 14 gegenüber dem Leiteraufnahmeraum 9 unzugänglich gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel dient hierzu einerseits die abgerundete Abwinkelung 16 zur Aufnahme des einen Endes der Schraubenfeder 14 und im Zusammenwirken damit eine an dem Druckstück 3 vorgesehene Schutzrippe 18, die sich so weit vorspringend erstreckt, daß sie in der maximalen Offenstellung (Fig. 1) sich mit ihrem freien Ende bis an das freie Ende der abgerundeten Abwinkelung 16 heran erstreckt.
Um insoweit bei der Schließbewegung des Druckstückes eine unbeeinträchtigte freie Bewegungsmöglichkeit zu haben, sind der untere gerundete Bereich der Abwinkelung 16 und die obere Seite der Schutzrippe 18 abständig voneinander gehalten, so daß sie sich frei ohne Kontakt zueinander aneinander vorbei bewegen können.
Die vorstehend geschilderte Anordnung bildet ein in sich geschlossenes, denkbar einfach vorzumontierendes Anschlußelement. Es genügt, in den Käfig 2 die Feder 14 und das Druckstück 3 einzusetzen und die Klemmschraube 1 in den Gewindeabschnitt 8 einzuschrauben. Auch das Kontaktstück 11 kann problemlos eingesteckt werden. Die Anordnung kann dann fertig montiert in den Aufnahmeraum eines Isolierstoffgehäuses 19 eingelegt werden, der entsprechend zur Aufnahme der betroffenen Teile konturiert ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um Isolierstoffgehäuse eines Bauelementes einer Buchsenleiste. Es kann sich auch um das Gehäuse von Leiterplattenklemmen, Durchgangsklemmen und sonstiger elektrischer Verbinder handeln.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in dem Isolierstoffgehäuse 19 auch ein Freiraum 20 zur Aufnahme des freien Endes der Schutzrippe 18 des Druckstückes 3 in der maximalen Schließstellung der Schraubklemme vorgesehen.
In dem Isolierstoffgehäuse 19 ist unterhalb des Aufnahmebereiches für die Klemmschraube 1 ein Einführungstrichter 21 gebildet, durch den ein anzuklemmender elektrischer Leiter in den Leiteraufnahmeraum 9 im Inneren des Käfigs 2 eingesteckt werden kann. Der eingesteckte Leiter wird in der Schließstellung der Schraubklemme mittels der Klemmschraube 1 von dem Druckstück 3 auf dem Kontaktstück 11 festgeklemmt.

Claims (9)

  1. Schraubklemme für elektrische Leiter, mit einem Käfig (2) und einer im Käfig drehbar angeordneten Klemmschraube (1) sowie mit einem in dem Käfig bewegbar angeordneten Druckstück (3), das mittels einer Klemmschraube (1) gegen ein Kontaktstück (11) bewegbar ist, das schräg zur Klemmschraubenachse in einem von dem Käfig (2) definierten Leiteraufnahmeraum (9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (3) durch eine Drehung der in einem Gewindeabschnitt (8) des Käfigs (2) angeordneten Klemmschraube (1) entlang der Längsachse der Klemmschraube (1) linear verschiebbar ist, wobei das Druckstück (3) mittels einer sich an dem Druckstück (3) und dem Käfig (2) abstützenden Schraubenfeder (14) über den gesamten Wegbereich des Druckstückes (3) an das freie Ende der Klemmschraube (1) angedrückt gehalten ist und die Längsachse der Feder (14) und die Längsachse der Klemmschraube (1) versetzt zueinander liegen.
  2. Schraubklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse der Schraubenfeder (4) parallel zur Längsachse der Klemmschraube (1) angeordnet ist
  3. Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Druckstück (3) ein Aufnahmekanal (15) für die Schraubenfeder (14) und eine Vertiefung (17) zur Aufnahme des freien Endes der Klemmschraube (1) vorgesehen sind.
  4. Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Käftig (2) als Blechbiegeteil ausgebildet ist und der Gewindeabschnitt (8) in zwei einander überlappenden Bügeln (7) gebildet ist.
  5. Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfeder (14) von dem Leiteraufnahmeraum (9) des Käfigs (2) unzugänglich gehalten ist.
  6. Schraubklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Druckstück (3) und/oder dem Käfig (2) Schutzstücke (16, 18) gebildet sind.
  7. Schraubklemme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der Schraubenfeder an einem Bügel (10) des Käfigs (2) abgestützt ist, der mit einer abgerundeten Abwinkelung (16) über eine vorgegebene Strecke den Endbereich der Druckfeder (14) umgreift.
  8. Schraubklemme nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Druckstück (3) eine vorspringende Schutzrippe (18) vorgesehen ist, die sich in der maximalen Offenstellung der Schraubklemme bis zum freien Ende der gerundeten Abwinkelung (16) des Bügels (10) erstreckt, wobei die abgerundete Abwinkelung (16) und die Schutzrippe (18) soweit abständig voneinander liegen, daß sie sich bei der Bewegung des Druckstückes (3) in die Schließstellung der Schraubklemme frei aneinander vorbei bewegen können.
  9. Schraubklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in einem umgebenden Isolierstoffgehäuse (19) ein Freiraum (20) zur Aufnahme des freien Endes der Schutzrippe (18) in der Schließstellung der Schraubklemme gebildet ist.
EP96103713A 1995-04-01 1996-03-09 Schraubklemme für elektrische Leiter Expired - Lifetime EP0735614B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19512337 1995-04-01
DE19512337A DE19512337A1 (de) 1995-04-01 1995-04-01 Schraubklemme für elektrische Leiter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0735614A2 EP0735614A2 (de) 1996-10-02
EP0735614A3 EP0735614A3 (de) 1998-02-11
EP0735614B1 true EP0735614B1 (de) 2001-10-10

Family

ID=7758591

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