EP0734800B1 - Strangführung einer Stranggiessanlage für Dünnbrammen - Google Patents

Strangführung einer Stranggiessanlage für Dünnbrammen Download PDF

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EP0734800B1
EP0734800B1 EP96103922A EP96103922A EP0734800B1 EP 0734800 B1 EP0734800 B1 EP 0734800B1 EP 96103922 A EP96103922 A EP 96103922A EP 96103922 A EP96103922 A EP 96103922A EP 0734800 B1 EP0734800 B1 EP 0734800B1
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continuous casting
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the invention relates to a strand guide of a continuous casting plant for thin slabs, comprising guide rollers, which are mounted on opposite frames and through Tie rods are braced against stop surfaces, being assigned between each other Stopping surfaces of the frame designed hydraulic cylinders to stretch the tie rods are arranged.
  • Such a strand guide has become known from DE-A1 26 12 094, in which the frame supporting the bearings of the guide rollers by means of several tie rods are connected, the mutual distance between the frame parts by one each an annular bracket and spacer located a tie rod is intended.
  • the frame will be two with inclined helical surfaces bushings supported against each other twisted by a pressure medium cylinder. At a strand jamming, the bushings are rotated in the relieving direction.
  • DE-A1 43 06 853 is a strand guide of a continuous caster for Casting rolls of thin slabs are known, their frames by piston-cylinder units are connected, between the abutment surfaces of the upper and lower Frame a hydraulic ring cylinder and a spacer are arranged. With this device, the guide rollers mounted on the frame Casting rolls set in three defined positions.
  • the known strand guides are complex and prone to failure.
  • the invention is based on the following problem: With the generic Strand guidance depends on the actual strand cross section determining Distance of the guide rollers during the casting operation apart from Alignment state of the strand guide from the pretension of the tie rods and the Temperature. As a result, the strand guide emerging thin slabs result in wedge-shaped cross-sectional shapes, since the strand cross-section is determined by the distance between the rollers in the area of final solidification.
  • the object of the invention is to create a strand guide with mechanical Tie rods against one another tense frame, in which a simple to Thickness deviations across the slab cross section lead to inaccurate alignment or uneven thermal expansion or wear of those mounted on the frame Guide roles in the casting operation can be compensated.
  • the invention proposes that hydraulic ring cylinders wrap the tie rods between the stop surfaces of the frame.
  • Fig. 1 In the continuous casting plant shown in principle in Fig. 1 is a continuous casting mold 1 for thin slabs 2 one from a first section 3 and a second section Subordinate 4 existing strand guide.
  • the cast slab 2 becomes by a driving device 5 formed by the support guide rollers 6
  • Strand guide 3, 4 promoted, with a liquid core due to cooling to Exit from section 4 is completely frozen.
  • the thickness profile is below the strand guide 3, 4 the slab 2 determined by measuring devices 7.
  • the Slab 2 is then deflected by a bending roller 8.
  • the support guide rollers 6 of the second section 4 of the strand guide on opposite Frame 9, 10 stored.
  • the frames 9, 10 have approximately on both sides cylindrical end pieces 11, 12 with through openings 13 for tie rods 14, 15.
  • the tie rods 14, 15 are on their outside the frame 9, 10 projecting ends with nuts 16 provided, whereby the target distance of the support guide rollers 6th and thus the thickness of the solidified slab strand 2 is determined becomes.
  • the tie rods 14, 15 enclosing hydraulic ring cylinders 17, 18 arranged.
  • the Frame 9, 10 through the tie rods 14, 15 with nuts 16 with a Biased force that is greater than from the proportional section of the non-solidified strand acting ferrostatic Force on the strand guide.
  • the hydraulic ring cylinders 17, 18 is shown in FIG. 4 Assigned control device, the measuring devices from the links 7, computer 19, hydraulic pressure source 21, pressure relief valve 22 and multi-way valve 20 exists. From one of the measuring difference 7 determined forms the Computer signals for the pressure relief valve 22 and the multi-way valve 20, whereby the on the undersize side of the slab 2 located hydraulic ring cylinder 17 or 18 to achieve a uniform cross-sectional profile according to the required Expansion of the tie rods 14 and 15 are applied and a uniform slab cross section is achieved.
  • the invention is not based on the illustrated embodiment limited.
  • you can change the format known interchangeable spacers between the frame surfaces be arranged interchangeably, with usual hydraulic cylinders outside of the tie rods separate from the tie rods 14, 15 between the frames 9, 10 are arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen, umfassend Führungsrollen, die an gegenüberliegenden Rahmen gelagert und durch Zuganker gegen Anschlagflächen verspannt sind, wobei zwischen einander zugeordneten Anschlagflächen der Rahmen auf Dehnung der Zuganker ausgelegte Hydraulikzylinder angeordnet sind.
Durch die DE-A1 26 12 094 ist eine solche Strangführung bekanntgeworden, bei der die die Lager der Führungsrollen tragenden Rahmen durch mehrere Zuganker verbunden sind, wobei der gegenseitige Abstand der Rahmenteile durch je eine auf einem Zuganker befindliche ringförmige Konsole und Distanzstück bestimmt ist. Zur Verspannung der Rahmen werden zwei mit geneigten schraubenförmigen Flächen gegeneinander abgestützte Buchsen durch einen Druckmittelzylinder verdreht. Bei einer Strangverklemmung werden die Buchsen in entlastender Richtung verdreht.
Durch die DE-A1 43 06 853 ist eine Strangführung einer Stranggießanlage zum Gießwalzen von Dünnbrammen bekannt, deren Rahmen durch Kolben-Zylinder-Einheiten verbunden sind, wobei zwischen Anschlagflächen der oberen und unteren Rahmen je ein Hydraulik-Ringzylinder und ein Distanzstück angeordnet sind. Mit dieser Vorrichtung werden die an den Rahmen gelagerten Führungsrollen beim Gießwalzen in drei definierte Positionen eingestellt.
Die bekannten Strangführungen sind aufwendig und störungsanfällig.
Demgegenüber liegt der Erfindung folgendes Problem zugrunde: Bei der gattungsgemäßen Strangführung hängt der tatsächliche, den Strangquerschnitt bestimmende Abstand der Führungsrollen während des Gießbetriebes abgesehen vom Ausrichtzustand der Strangführung von der Vorspannung der Zuganker und der Temperatur ab. Als Folge hiervon können sich bei den aus der Strangführung austretenden Dünnbrammen keilförmige Querschnittsformen ergeben, da der Strangquerschnitt vom Istrollenabstand im Bereich der Enderstarrung bestimmt wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Strangführung mit mechanisch durch Zuganker gegeneinaner verspannten Rahmen, bei der auf einfache Weise eine zu Dickenabweichungen über den Brammenquerschnitt führende ungenaue Ausrichtung bzw. ungleiche Wärmedehnung bzw. Abnutzung der an den Rahmen gelagerten Führungsrollen beim Gießbetrieb ausgeglichen werden kann.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Regelung gemäß dem kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruchs 1 bzw. 4 gelöst. Auf diese Weise wird bei einer einfachen, mechanisch strukturierten und damit betriebssicheren Strangführung ein Ausgleich von Dickenabweichungen über den Brammenquerschnitt ermöglicht. Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß die auszugleichenden Maßdifferenzen durch die erreichbare Dehnung der Zuganker voll ausgleichbar sind.
Gemäß einem weiteren Merkmal schlägt die Erfindung vor, daß Hydraulikringzylinder zwischen den Anschlagflächen der Rahmen die Zuganker umschlißen.
Bei der Beaufschlagung der Hydraulikzylinder werden vorteilhaft die Vorspannung der Zuganker und/oder die Lage der Sumpfspitze innerhalb des Strangführungssegments berücksichtigt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen und Vorteilen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
schematisch eine Stranggießanlage für Dünnbrammen,
Fig. 2
einen Abschnitt der Strangführung in Seitenansicht,
Fig. 3
eine Ansicht der Strangführung in Strangaufrichtung mit seitlichen Teilschnitten, und
Fig. 4
die Hydraulikringzylinder mit zugehöriger Beaufschlagungsregelung.
Bei der in Fig. 1 im Prinzip dargestellten Stranggießanlage ist einer Stranggießkokille 1 für Dünnbrammen 2 eine aus einem ersten Abschnitt 3 und einem zweiten Abschnitt 4 bestehende Strangführung nachgeordnet. Der gegossene Brammenstrang 2 wird durch eine Treibeinrichtung 5 durch die aus Stützführungsrollen 6 gebildete Strangführung 3, 4 gefördert, wobei ein flüssiger Kern infolge der Abkühlung bis zum Austritt aus dem Abschnitt 4 enderstarrt ist. Unterhalb der Strangführung 3,4 wird das Dickenprofil der Bramme 2 durch Messeinrichtungen 7 ermittelt. Der Brammenstrang 2 wird danach durch eine Biegerolle 8 umgelenkt.
Gemäß den Figuren 2 und 3 sind die Stützführungsrollen 6 des zweiten Abschnittes 4 der Strangführung an gegenüberstehenden Rahmen 9, 10 gelagert. Die Rahmen 9, 10 weisen beidseits etwa zylinderförmige Endstücke 11, 12 mit Durchgangsöffnungen 13 für Zuganker 14, 15 auf. Die Zuganker 14, 15 sind an ihren außerhalb der Rahmen 9, 10 vorstehenden Enden mit Muttern 16 versehen, wodurch der Sollabstand der Stützführungsrollen 6 und damit die Dicke des erstarrten Brammenstranges 2 bestimmt wird.
Zwischen einander zugeordneten Stirnseiten der Endstücke 11, 12 sind die Zuganker 14, 15 umschließende Hydraulikringzylinder 17, 18 angeordnet. Gegen die Hydraulikringzylinder 17, 18 sind die Rahmen 9, 10 durch die Zuganker 14, 15 mit Muttern 16 mit einer Kraft vorgespannt, die größer ist als vom anteiligen Abschnitt des nicht durcherstarrten Stranges wirkende ferrostatische Kraft auf die Strangführung.
Den Hydraulikringzylindern 17, 18 ist eine in Fig. 4 dargestellte Regeleinrichtung zugeordnet, die aus den Baugliedern Messeinrichtungen 7, Rechner 19, Hydraulik-Druckquelle 21, Druckbegrenzungsventil 22 und Mehrwegeventil 20 besteht. Aus einer von den Messeinrichtungen 7 ermittelten Maßdifferenz bildet der Rechner Signale für das Druckbegrenzungsventil 22 und das Mehrwegeventil 20, wodurch die an der Untermaßseite der Bramme 2 befindlichen Hydraulikringzylinder 17 bzw. 18 zur Erzielung eines gleichmäßigen Querschnittsprofils entsprechend der erforderlichen Dehnung der Zuganker 14 bzw. 15 beaufschlagt werden und ein gleichmäßiger Brammenquerschnitt erzielt wird.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Insbesondere können zur Formatverstellung bekannte auswechselbare Distanzstücke zwischen den Rahmenflächen auswechselbar angeordnet sein, wobei übliche Hydraulikzylinder außerhalb der Zuganker separat von den Zugankern 14, 15 zwischen die Rahmen 9, 10 angeordnet sind.

Claims (4)

  1. Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen, umfassend Führungsrollen (6), die an gegenüberstehenden Rahmen (9, 10) gelagert und durch Zuganker (14, 15) gegen Anschlagflächen verspannt sind, wobei zwischen einander zugeordneten Anschlagflächen der Rahmen (9, 10) auf Dehnung der Zuganker (14, 15) ausgelegte Hydraulikzylinder angeordnet sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hydraulikringzylinder (17, 18) mit einer Hydraulik-Druckquelle (21) über ein Mehrwegeventil (20) verbunden sind, das von einer aus Brammendickenmesseinrichtung (7) und Rechner (19) bestehenden Regelung gesteuert ist.
  2. Strangführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Hydraulikringzylinder (17, 18) zwischen den Anschlagflächen der Rahmen (9, 10) die Zuganker (14, 15) umschließen.
  3. Strangführung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nur den Zugankern (14 bzw. 15) einer Strangführungsseite Hydraulikringzylinder (17 bzw. 18) zugeordnet sind.
  4. Verfahren zur Distanzeinstellung der Strangführung einer Stranggießanlage für Dünnbrammen, umfassend Führungsrollen (6), die an gegenüberstehenden Rahmen (9, 10) gelagert und durch Zuganker (14, 15) gegen Anschlagflächen verspannt sind, wobei zwischen einander zugeordneten Anschlagflächen der Rahmen (9, 10) auf Dehnung der Zuganker (14, 15) ausgelegte Hydraulikzylinder angeordnet sind, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Distanzeinstellung der gegenüberstehenden Rahmen durch fortlaufende Messung der Dicke der Brammenseiten eine Untermaßseite der Bramme (2) ermittelt wird, aus der Maßdifferenz die erforderliche Dehnung der Zuganker (14 bzw. 15) an der Untermaßseite bestimmt und die Hydraulikzylinder mit dem dazu erforderlichen Druck beaufschlagt werden.
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