EP0730936A1 - Rüttelform - Google Patents

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EP0730936A1
EP0730936A1 EP95120516A EP95120516A EP0730936A1 EP 0730936 A1 EP0730936 A1 EP 0730936A1 EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 95120516 A EP95120516 A EP 95120516A EP 0730936 A1 EP0730936 A1 EP 0730936A1
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EP
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insert
frame
mold
vibrating
damping
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EP0730936B1 (de
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Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
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Kobra Formen GmbH
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Kobra Formen und Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means

Definitions

  • the invention relates to a vibrating mold, consisting of an insert with one or more mold nests for receiving pourable masses, in particular concrete, for the production of molded blocks, the insert being arranged on a vibrating table of the molding machine and connected to a vertically movable molding frame of the molding machine.
  • the mold frame is firmly screwed or welded to the mold insert which contains the mold cavities.
  • the mold insert is first placed on the vibrating table of the molding machine with the help of the molding frame, which is mounted and driven vertically on the molding machine. Then the mold nests of the mold insert are filled with concrete.
  • the vibrating table is then set in motion by an eccentric or unbalance drive, through which the concrete mass is evenly distributed and compacted in the mold nests.
  • the disadvantage here is that the shaking movements of the mold insert can also be transferred to the machine via the mold frame. This can damage the mold frame and other machine parts of the molding machine. The consequence of this are expensive repair and replacement services and the associated downtime of the machine.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to improve the vibration behavior of the mold.
  • damping means are provided between the mold insert and the mold frame.
  • An insert 3 with mold nests 4 is placed on a vibrating table 1 of a molding machine 2.
  • a board 5 is inserted between the vibrating table 1 and the insert 3 in a known manner.
  • the rectangular insert 3, the long side of which is shown in FIG. 1, is held by a molding frame 6 connected to the molding machine 2. Via lateral brackets 7, which are mounted in the molding machine 2 so as to be vertically movable and drivable, the molding frame 6 can be moved up and down with the insert 3 or placed on the vibrating table 1.
  • a molding die 8 of the molding machine 2 with a plurality of pressure plates 9 assigned to the molding nests 4 is arranged to be vertically movable in the usual way.
  • the form frame 6 consists of two longitudinal and two transverse parts which are screwed or welded together.
  • the insert 3 which also consists of two longitudinal and two transverse parts, has on its two shorter transverse sides a triangular projection 10 which extends without interruption over the entire transverse side length of the insert 3 and into a corresponding one Recess 11 engages on the inner transverse sides of the mold frame 6.
  • the recess 11 is also triangular with inwardly diverging sides and also extends without interruption the two inner transverse sides of the rectangular mold frame 6, which is connected to the molding machine 2 only on its transverse sides via the holders 7.
  • a damping plate 12 or 13 is inserted on the top and on the bottom, which extend over the entire length of the two transverse sides.
  • a recess 14 for a pressure piece 15 is provided on the underside of the mold frame 6, which is screwed onto the mold frame 6 with screws 16 (FIG. 3).
  • the damping plates 12 and 13 are clamped between the mold frame 6 and insert 3 via the pressure piece 15, which presses on the lower damping plate 13 with a bevelled surface 17.
  • the bevelled surface 17 of the pressure piece 15 forms, together with the upper, likewise bevelled inner surface of the mold frame 6, the triangular depression 11, in which the damping plates 12 and 13 are inserted.
  • the bracing with the help of the pressure pieces 15 ensures proper mounting of the damping plates 12, 13 and at the same time ensures a firm, detachable connection between the mold frame 6 and insert 3.
  • a wear plate 18 is on the top of the Form frame 6 screwed on.
  • the lower region of the projection 10 and the depression 11 is formed by a vertically running surface 20, which adjoin the inclined surfaces 19.
  • the attachment by means of pressure pieces 15 and screws 16 can be omitted on the two long sides. This can save material and manufacturing costs. By unscrewing the pressure pieces 15 on the transverse sides of the mold frame 6, the insert 3 can be removed downward from the mold frame 6.
  • the damping plates 12 and 13 can be made of rubber or plastic or another elastic material. Instead of the damping plates 12 and 13, other damping means, for example springs, can be used, which are detachably or firmly attached or clamped to the insert 3 and / or to the mold frame 6.
  • the triangular projection 10 and the triangular depression 11 can of course extend without interruption over their entire circumference both on the transverse sides and on the longitudinal sides of the insert 3 and the mold frame 6.
  • the pressure pieces 15 can be provided on all sides of the mold frame 6 for clamping the damping plates 12, 13.
  • the triangular depression 11 can also be worked into the inside of the mold frame 6. In this case, the mold frame 6 for receiving the insert 3 must be detachable by screw connections.

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Abstract

Die Rüttelform zur Herstellung von Beton-Formsteinen besteht aus einem Einsatz (3) mit mehreren Formnestern (4), der in einem mit der Formmaschine verbundenen Formrahmen (6) lösbar befestigt ist. Hierzu weist der ebenfalls rechteckförmige Einsatz (3) an seinen Außenseiten einen durchgehenden, dreieckförmigen Vorsprung (10) auf, der in eine entsprechende, dreieckförmige Vertiefung (11) an den Innenseiten des Formrahmens (6) eingreift. Zwischen dem Vorsprung (10) des Einsatzes (3) und der Vertiefung (11) im Formrahmen (6) sind Dämpfungsplatten (12) eingesetzt, die mit Hilfe eines an der Unterseite des Formrahmens angeschraubten Druckstücks (15) zusammen mit dem Einsatz (3) am Formrahmen (6) festgeklemmt werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rüttelform, bestehend aus einem Einsatz mit einem oder mehreren Formnestern zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, wobei der Einsatz auf einem Rütteltisch der Formmaschine angeordnet und mit einem vertikal beweglichen Formrahmen der Formmaschine verbunden ist.
  • Bei den bekannten Rüttelformen dieser Art, die zur Herstellung von Betonsteinen dienen, ist der Formrahmen mit dem Formeinsatz, der die Formnester enthält, fest verschraubt oder verschweißt. Der Formeinsatz wird zunächst mit Hilfe des Formrahmens, der an der Formmaschine vertikal beweglich gelagert und angetrieben ist, auf dem Rütteltisch der Formmaschine abgesetzt. Dann werden die Formnester des Formeinsatzes mit Betonmasse gefüllt. Anschließend wird der Rütteltisch durch einen Exzenter- oder Unwucht-Antrieb in Schwingungen versetzt, durch die die Betonmasse in den Formnestern gleichmäßig verteilt und verdichtet wird. Nachteilig hierbei ist, daß die Rüttelbewegungen des Formeinsatzes über den Formrahmen auch auf die Maschine übertragen werden. Dadurch kann es zu Beschädigungen des Formrahmens und anderer Maschinenteile der Formmaschine kommen. Die Folge davon sind teure Reparatur- und Ersatzleistungen sowie damit verbundene Ausfallzeiten der Maschine. Durch die feste Verbindung von Maschine und Formeinsatz geht schwingungstechnisch ein Teil der Rüttelenergie in der Maschine verloren. Dies führt dazu, daß die im Formeinsatz befindliche Betonmasse nicht gleichmäßig verdichtet wird, so daß die gewünschte Qualität der fertigen Formteile nur mit größerer Rüttelenergie erreicht wird. Durch diesen Verlust muß mehr Energie von den Rüttlern aufgebracht werden. Außerdem entstehen zusätzliche Lärmquellen, weil Teile (Maschine, Rahmen) unnötig in Schwingung gebracht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und das Schwingungsverhalten der Form zu verbessern.
  • Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen Formeinsatz und Formrahmen Dämpfungsmittel vorgesehen sind.
  • Weitere, wesentliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung sind den Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Dämpfungsmitteln zwischen Einsatz und Formrahmen ist der Verlust an Rüttelenergie, die im ungedämpften Zustand über den Formrahmen und die Formmaschine verloren geht, wesentlich geringer. Dadurch erhöht sich die Verdichtung der in den Formnestern befindlichen Formmassen. Die erforderliche Rüttelenergie wird geringer und damit auch die Lärmbelästigung. Außerdem wird der Verschleiß von Formrahmen und Einsatz reduziert, da in den Verbindungen zwischen Einsatz und Formrahmen keine Spannungsspitzen mehr auftreten. Das gleiche gilt auch für den Verschleiß der Formmaschine und den entsprechenden Maschinenteilen.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer Formmaschine mit aufgesetzter Rüttelform,teilweise geschnitten,
    Fig. 2
    eine vergrößerte, perspektivische Darstellung von Einsatz und Formrahmen der Rüttelform gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Schnitt durch die Querseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie III - III in Fig. 2 und
    Fig. 4
    einen vergrößerten Schnitt durch die Längsseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie IV - IV in Fig. 2.
  • Auf einen Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist ein Einsatz 3 mit Formnestern 4 aufgesetzt. Zwischen Rütteltisch 1 und Einsatz 3 ist in bekannter Weise ein Brett 5 eingelegt. Der rechteckig ausgeführte Einsatz 3, dessen Längsseite in Fig. 1 dargestellt ist, wird von einem mit der Formmaschine 2 verbundenen Formrahmen 6 gehalten. Über seitliche Halterungen 7, die in der Formmaschine 2 vertikal beweglich und antreibbar gelagert sind, kann der Formrahmen 6 mit dem Einsatz 3 auf- und abbewegt bzw. auf den Rütteltisch 1 abgesetzt werden. Oberhalb des Rütteltisches 1 ist ein Formstempel 8 der Formmaschine 2 mit mehreren, den Formnestern 4 zugeordneten Druckplatten 9 in üblicher Weise vertikal beweglich angeordnet. Der Formrahmen 6 besteht aus zwei Längs- und zwei Querteilen, die miteinander verschraubt oder verschweißt sind.
  • Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist der ebenfalls aus zwei Längs- und zwei Querteilen bestehende Einsatz 3 an seinen beiden kürzeren Querseiten einen dreieckförmigen Vorsprung 10 auf, der sich ohne Unterbrechung über die ganze Querseitenlänge des Einsatzes 3 erstreckt und in eine entsprechende Vertiefung 11 an den inneren Querseiten des Formrahmens 6 eingreift. Die Vertiefung 11 ist ebenfalls dreieckförmig mit nach innen divergierenden Seiten ausgebildet und erstreckt sich ebenfalls ohne Unterbrechung über die beiden inneren Querseiten des rechteckförmigen Formrahmens 6, der nur an seinen Querseiten über die Halterungen 7 mit der Formmaschine 2 verbunden ist.
  • Zwischen der Vertiefung 11 des Formrahmens 6 und dem Vorsprung 10 des Einsatzes 3 ist an der Oberseite und an der Unterseite je eine Dämpfungsplatte 12 bzw. 13 eingelegt, die sich über die ganze Länge der beiden Querseiten erstrecken. Zur Befestigung der Dämpfungsplatten 12 und 13 ist an der Unterseite des Formrahmens 6 eine Aussparung 14 für ein Druckstück 15 vorgesehen, das mit Schrauben 16 an den Formrahmen 6 angeschraubt wird (Fig. 3). Dabei werden die Dämpfungsplatten 12 und 13 über das Druckstück 15, das mit einer abgeschrägten Fläche 17 auf die untere Dämpfungsplatte 13 drückt, zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3 eingespannt. Die abgeschrägte Fläche 17 des Druckstücks 15 bildet zusammen mit der oberen, ebenfalls abgeschrägten Innenfläche des Formrahmens 6 die dreieckförmige Vertiefung 11, in welche die Dämpfungsplatten 12 und 13 eingelegt sind. Die Verspannung mit Hilfe der Druckstücke 15 sorgt für eine einwandfreie Halterung der Dämpfungsplatten 12, 13 und gewährleistet gleichzeitig eine feste, lösbare Verbindung zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3. Zur oberen Abdeckung des Formrahmens 6 und der Dämpfungsplatte 12 ist ein Verschleißblech 18 auf die Oberseite des Formrahmens 6 aufgeschraubt.
  • Für die beiden Längsseiten des Formrahmens 6 und des Einsatzes 3, die im Gegensatz zu den beiden Querseiten keine Kräfte beim Hochfahren der Form übertragen müssen, genügt es, wenn lediglich auf der Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine Dämpfungsplatte 12 eingelegt ist (Fig. 4). Damit werden die Kräfte zum Aufspannen des Einsatzes 6 auf den Rütteltisch 1 über die Dämpfungsplatten 12 auf den Einsatz 6 und die Halterung 7 übertragen. In diesem Fall ist es auch nicht erforderlich, den Vorsprung 10 und die Vertiefung 11 wie an den Querseiten dreieckförmig auszubilden. Es genügt, wenn die Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine schräge Fläche 19 aufweist, die der Oberseite des dreieckförmigen Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 an den Querseiten von Einsatz 3 und Formrahmen 6 entspricht. Der untere Bereich des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 wird durch je eine vertikal verlaufende Fläche 20 gebildet, die sich an die schrägen Flächen 19 anschließen. Die Befestigung mittels Druckstücke 15 und Schrauben 16 kann an den beiden Längsseiten entfallen. Dadurch können Material- und Herstellungskosten eingespart werden. Durch Abschrauben der Druckstücke 15 an den Querseiten des Formrahmens 6 kann der Einsatz 3 nach unten aus dem Formrahmen 6 herausgenommen werden.
  • Die Dämpfungsplatten 12 und 13 können aus Gummi oder Kunststoff oder einem anderen elastischen Material bestehen. Anstelle der Dämpfungsplatten 12 und 13 können auch andere Dämpfungsmittel, beispielsweise Federn verwendet werden, die lösbar oder fest am Einsatz 3 und/oder am Formrahmen 6 befestigt oder geklemmt sind.
  • In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann sich selbstverständlich der dreieckförmige Vorsprung 10 und die dreieckfömige Vertiefung 11 sowohl an den Querseiten als auch an den Längsseiten des Einsatzes 3 und des Formrahmens 6 über deren gesamten Umfang ohne Unterbrechung erstrecken. Dabei können an allen Seiten des Formrahmens 6 die Druckstücke 15 zum Einspannen der Dämpfungsplatten 12, 13 vorgesehen sein. Anstelle der Druckstücke 15 kann die dreieckförmige Vertiefung 11 auch in die Innenseiten des Formrahmens 6 eingearbeitet sein. In diesem Falle muß der Formrahmen 6 zur Aufnahme des Einsatzes 3 durch Schraubverbindungen lösbar sein.
  • Anstelle des dreieckförmigen Querschnitts des Vorsprunges 10 und der Vertiefung 11 können auch andere geometrische Querschnittsformen wie z.B. rechteckförmige, halbkreisförmige und andere Klemmquerschnitte verwendet werden. Wesentlich dabei ist, daß die Querschnitte zwei oder mehr Seiten aufweisen, die bei Krafteinwirkungen durch den Rüttelantrieb oder bei Krafteinwirkungen durch das Hochfahren der Form (Ausschalen des Betonteils) die entstehenden Kräfte vom Einsatz auf den Formrahmen und ungekehrt in der X-, Y- und Z-Richtung übertragen können.

Claims (12)

  1. Rüttelform, bestehend aus einem Einsatz mit einem oder mehreren Formnestern zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, wobei der Einsatz auf einem Rütteltisch der Formmaschine angeordnet und mit einem vertikal beweglichen Formrahmen der Formmaschine verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Einsatz (3) und Formrahmen (6) Dämpfungsmittel vorgesehen sind.
  2. Rüttelform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel aus Gummi, elastischem Kunststoff, Federn oder sonstigen Dämpfungselementen bestehen.
  3. Rüttelform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel zwischen der Außenseite des Einsatzes (3) und der Innenseite des Formrahmens (6) angeordnet sind.
  4. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel lösbar am Einsatz (3) oder am Formrahmen (6) befestigt sind.
  5. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel zwischen Einsatz (3) und Formrahmen (6) einklemmbar sind.
  6. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel einen Profilquerschnitt mit einem oder mehreren Vorsprüngen oder Vertiefungen aufweisen, die in entsprechende Vertiefungen oder Erhebungen des Einsatzes (3) und/oder des Formrahmens (6) eingreifen.
  7. Rüttelform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge und die Vertiefungen geometrische Querschnitte mit zwei oder mehr Seiten aufweisen die so gestaltet sind, daß sie bei Druckeinwirkungen vom Einsatz (3) auf den Formrahmen (6) und umgekehrt über die Dämpfungselemente Kräfte in der X-, Y- und Z-Richtung übertragen.
  8. Rüttelform nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite des Formrahmens (6) eine im Querschnitt dreieckförmige, nach innen divergierende Vertiefung (11) aufweist, in den ein entsprechender, dreieckförmiger Vorsprung (10) des Einsatzes (3) eingreift und daß zwischen Vorsprung (10) und Vertiefung (11) die Dämpfungsmittel angeordnet sind.
  9. Rüttelform nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsmittel in Form von Dämpfungsplatten (12, 13) zwischen den benachbarten Seiten des Vorsprunges (10) und der Vertiefung (11) eingelegt sind.
  10. Rüttelform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12) an den beiden Längsseiten des rechteckig ausgeführten Formrahmens (6) und des Einsatzes (3) nur an der oberen Seite des Vorsprunges (10) bzw. der Vertiefung (11) angeordnet sind, während an den beiden kürzeren Querseiten, die mit der Formmaschine verbunden sind, die Dämpfungsplatten (12, 13) an der oberen und an der unteren Seite des Vorsprungs (10) bzw. der Vertiefung (11) angeordnet sind.
  11. Rüttelform nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten (12, 13) an den Querseiten mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
  12. Rüttelform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämpfungsplatten 12, 13 an den Querseiten und an den Längsseiten des Formrahmens (6) und des Einsatzes (3) mit einem oder mehreren Druckstücken (15) und Schrauben (16) an der Unterseite des Formrahmens (6) festklemmbar sind.
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