EP0726039B1 - Wendekugel für Druckknöpfe - Google Patents

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EP0726039B1
EP0726039B1 EP95111143A EP95111143A EP0726039B1 EP 0726039 B1 EP0726039 B1 EP 0726039B1 EP 95111143 A EP95111143 A EP 95111143A EP 95111143 A EP95111143 A EP 95111143A EP 0726039 B1 EP0726039 B1 EP 0726039B1
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EP
European Patent Office
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rivet
ball
shank
flange
parts
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EP95111143A
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EP0726039A2 (de
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Bernd Henzler
Thomas Pferdehirt
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YKK Corp
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YKK Corp
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0064—Details
    • A44B17/0088—Details made from sheet metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0064—Details
    • A44B17/007—Stud-member
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0064—Details
    • A44B17/0094—Details made from solid metal

Definitions

  • the invention relates to a reversible ball for snap fasteners of sheet material, consisting of one spherical part and one in each Ball part insertable plastic molding on both sides of the surface material, the spherical parts and the molded plastic parts are each identical and each plastic molded part has a flange for contact with the Underside of the ball part and a shaft for insertion into the ball part and the ball parts can be inserted into a rivet hole in the shafts Rivets can be connected to each other and to the surface material.
  • Reversible balls designed in this way for snap fasteners known with a plastic molded part inserted into the ball part.
  • Such Reversible balls are particularly suitable for attachment to waterproof Surface material used because the plastic molded part inserted into the ball part in the riveted state the passage of water through the Should prevent rivet connection. It happens with these known turning balls however, again and again that when riveting between the plastic molding and form cavities on the inside of the spherical part, so that despite Use of a water-impermeable surface material through the water Rivet connection from the outside in to the garment or the like can reach.
  • the invention has for its object to provide a turning ball for pushbuttons that is completely waterproof in the riveted state and beyond also holds the required stripping forces stand.
  • the outer surface of the shaft of each plastic molded part is substantially adapted to the inner shape of a spherical part, the shaft is extended out of the spherical part via the flange and the rivet is designed as a hollow rivet open at both ends .
  • a reversible ball designed according to this technical teaching has the advantage that the plastic molding due to its design adaptation to the Inner shape of the ball part inserted almost self-sealing into the ball part can be made without voids between the plastic molding and the Remain inside the sphere.
  • the sealing effect of the plastic molding is further increased by the fact that the hollow rivet is designed as open at its ends Rivet inside the spherical parts by flanging extending radially Rivet heads, which additionally counteracts the plastic molded parts press the inside surfaces of the balls.
  • the extension of the shaft of the plastic molded parts beyond the flange provides an additional seal between the surface material and the turning ball and on the other hand it provides a guide to start the rivet shaft when riveting the two spherical parts with the surface material
  • the rivet hole has of the shaft at its free end lying inside the spherical part recessed paragraph on which to accommodate the when riveting the ball parts resulting rivet head is used.
  • a circumferential groove extends on the free end. Based on these Material reduction in the area of the circumferential groove indicates the surface material end of the shaft facing some flexibility, which the overpressure described above is prevented.
  • a circumferential, bulge-like bulge is formed on the rivet shaft of the rivet.
  • This bulge formed from the wall material of the hollow rivet facilitates the formation of indentations and protuberances when riveting on both sides of the bulge, which on the one hand means that when riveting necessary length compensation is effected and on the other hand in the area of protrusions forming the plastic molded part additionally sealing is pressed against the inner surface of the ball.
  • the on both sides of the Bulging portions of the rivet shank are of different lengths.
  • a turning ball essentially of two ball parts 1, two Plastic molded parts 2, which are used in the spherical parts 1, and a rivet 3 for connecting the two with the plastic molded parts 2 Ball parts 1.
  • Fig. 1a to Fig. 1c is the assembly of a spherical part 1 with a plastic molded part 2 shown.
  • the ball part 1 consists of a flange 1a and a Ball head 1b, which for receiving in the (not shown) eyelet one Push button serves.
  • the plastic molding 2 shown in Fig. 1b which to form a watertight connection - as shown in Fig. 1c - Is inserted into the ball part 1, has a flange 2a, a shaft 2b and a rivet hole 2c for receiving the rivet 3.
  • a transverse surface 2d closing the rivet hole 2c is arranged in the rivet hole 2c.
  • the outer surface of the Shaft 2b essentially the inner shape of the spherical part 1 - in particular in Area of transition from flange 1a to ball head 1b - adapted. On in this way it becomes almost a self-sealing seal between the molded plastic part 2 and spherical part 1 ensures that there are no voids between form the plastic molded part 2 and the inside of the spherical part 1, through which water could pass through the riveted joint.
  • FIG. 2a to 2c show the connection of one with a plastic molded part 2 provided ball part 1 with a rivet 3.
  • the rivet 3 shown in Fig. 2a is designed as a hollow rivet open at both ends, which is approximately in the middle of the Rivet shaft 3a has a circumferential, bulge-like bulge 3b.
  • To the Riveting the rivet 3 with the ball part 1 rivets 3 into the rivet hole 2 of the molded plastic part 2 and then in the interior of the spherical part 1 pressed. In this riveting process, the rivet 3 pierces the transverse surface 2d and becomes so when it hits the inner surface of the ball head 1b flanged that a rivet head 3c forms.
  • the rivet hole 2c has at its free, in Inside the ball part 1 lying end a recessed paragraph 2e on.
  • the depth of this recessed paragraph 2e is dimensioned so that on the one hand the formation of the rivet head 3c by the material of the Shaft 2b is not hindered, but on the other hand enough shaft material in the area of the rivet head 3c it remains that the rivet head 3c which forms Shafts 2b sealingly presses against the inner surface of the ball head 1b.
  • Fig. 3 shows a turning ball shortly before riveting.
  • Surface material 4 for example a water-impermeable fabric
  • a ball part 1 with a plastic molded part 2 inserted therein is arranged, which are connected to each other and to the surface material 4 via the rivet 3 should be.
  • the free end of the rivet shaft 3a pressed against the sheet material 4 so that it presses into the rivet hole 2c and bears against the transverse surface 2d closing the rivet hole 2c.
  • the transverse surface 2d has the task of passing the surface material 2 through Press with the end of the rivet shaft 3a when piercing the sheet material 4 with the rivet shaft 3a to prevent it from sliding back.
  • Fig. 4 shows a reversible ball connected to a surface material.
  • the two spherical parts 1 with the plastic molded parts arranged therein 2 firmly and waterproof connected via the rivet 3.
  • the riveted State are formed in both ball heads 1b rivet heads 3c, on the one hand the watertight pressing of the molded plastic part 2 onto the inner surface ensure the spherical part 1 and on the other hand ensure that the Reversible ball withstands the pull-out forces required when loosening the Turning ball occur from the (not shown) eyelet of a push button.

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  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Wendekugel für Druckknöpfe zur Befestigung an Flächenmaterial, bestehend aus je einem Kugelteil und je einem in das Kugelteil einsetzbaren Kunststoff-Formteil auf beiden Seiten des Flächenmaterials, wobei die Kugelteile und die Kunststoff-Formteile jeweils identisch ausgebildet sind und jedes Kunststoff-Formteil einen Flansch zur Anlage an der Unterseite des Kugelteils sowie einen Schaft zum Einsetzen in das Kugelteil aufweist und die Kugelteile mittels eines in ein Nietloch der Schäfte einsetzbaren Nietes miteinander und mit dem Flächenmaterial verbindbar sind.
Aus der Praxis sind solchermaßen ausgebildete Wendekugeln für Druckknöpfe mit einem in das Kugelteil eingesetzten Kunststoff-Formteil bekannt. Solche Wendekugeln werden insbesondere zur Befestigung an wasserundurchlässigem Flächenmaterial verwendet, da das in das Kugelteil eingesetzte Kunststoff-Formteil im vernieteten Zustand den Durchtritt von Wasser durch die Nietverbindung verhindern soll. Bei diesen bekannten Wendekugeln kommt es jedoch immer wieder vor, daß sich beim Vernieten zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Innenseite des Kugelteils Hohlräume bilden, so daß trotz Verwendung eines wasserundurchlässigen Flächenmaterials Wasser durch die Nietverbindung von außen nach innen in das Kleidungsstück oder dergleichen gelangen kann.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wendekugel für Druckknöpfe zu schaffen, die im vernieteten Zustand absolut wasserdicht ist und darüber hinaus auch den benötigten Ausreißkräften Stand hält.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Außenfläche des Schaftes eines jeden Kunststoff-Formteils im wesentlichen an die Innenform eines Kugelteils angepaßt ist, der Schaft aus dem Kugelteil heraus über den Flansch verlängert ist und der Niet als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet ist.
Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Wendekugel hat den Vorteil, daß das Kunststoff-Formteil aufgrund seiner gestalterischen Anpassung an die Innenform des Kugelteils nahezu selbstdichtend in das Kugelteil eingesetzt werden kann, ohne daß Hohlräume zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Kugelinnenfläche verbleiben. Die Dichtwirkung des Kunststoff-Formteils wird noch dadurch erhöht, daß der als an seinen Enden offene Hohlniet ausgebildete Niet im Inneren der Kugelteile durch Umbördelung sich radial erstreckende Nietköpfe bildet, welche die Kunststoff-Formteile zusätzlich gegen die Kugelinnenflächen pressen.
Die Verlängerung des Schaftes der Kunststoff-Formteile über den Flansch hinaus besorgt einerseits eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Flächenmaterial und der Wendekugel und andererseits stellt sie eine Führung zum Ansetzen des Nietschaftes beim Vernieten der beiden Kugelteile mit dem Flächenmaterial dar. Vorzugsweise ist in dem Nietloch des Schaftes eines jeden Kunststoff-Formteils wenigstens eine das Nietloch verschließende Querfläche angeordnet, welche die Aufgaben hat, beim Vernieten der Kugelteile das Flächenmaterial durch Anpressen mit dem Nietschaftende am Zurückgleiten zu hindern und nach dem Durchstoßen als zusätzliche Dichtfläche zwischen dem Nietloch und dem Nietschaft zu dienen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Nietloch des Schaftes an seinem freien, im Inneren des Kugelteils liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz auf, der zur Aufnahme des beim Vernieten der Kugelteile entstehenden Nietkopfes dient. Durch die Ausbildung des Absatzes wird gewährleistet, daß sich der Nietkopf ungehindert durch eine zu starke Anpressung an die Innenseite des Kunststoff-Formteils voll ausbilden kann, um so die benötigten Ausreißkräfte aufnehmen zu können, die beim Trennen einer Druckknopfverbindung auf die Wendekugel einwirken. Der Rücksprung des Absatzes ist dabei so bemessen, daß er die Ausbildung des Nietkopfes nicht verhindert, der Nietkopf jedoch das Kunststoff-Formteil abdichtend gegen die Kugelinnenfläche drückt.
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils und eine eventuell daraus resultierende Verformung des Kugelteils beim Vernieten zu verhindern, weist der Schaft des Kunststoff-Formteils auf der Innenseite seines über den Flansch hinaus verlängerten freien Endes eine umlaufende Nut auf. Aufgrund dieser Materialverringerung im Bereich der umlaufenden Nut weist dieses dem Flächenmaterial zugewandte Ende des Schaftes eine gewisse Flexibilität auf, wodurch die oben beschriebene Überpressung verhindert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wendekugel ist am Nietschaft des Nietes eine umlaufende, wulstartige Auswölbung ausgebildet. Diese aus dem Wandmaterial des Hohlnietes ausgebildete Auswölbung erleichtert beim Vernieten die Ausbildung von Ein- und Ausstülpungen auf beiden Seiten der Auswölbung, wodurch einerseits der beim Vernieten notwendige Längenausgleich bewirkt wird und andererseits im Bereich der sich bildenden Ausstülpungen das Kunststoff-Formteil zusätzlich abdichtend gegen die Kugelinnenfläche gepreßt wird.
Um unnötige Materialverformungen bei der Montage des Nietes mit bereits montierten Kugelteilen zu vermeiden ist es vorteilhaft, daß die beidseitig der Auswölbung liegenden Teilstücke des Nietschaftes unterschiedlich lang sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wendekugel für Druckknöpfe dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1a
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils;
Fig. 1b
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kunststoff-Formteils;
Fig. 1c
eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kugelteils gemäß Fig. 1a mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteil gemäß Fig. 1b;
Fig. 2a
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Nietes;
Fig. 2b
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem Kunststoff-Formteil;
Fig. 2c
eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem Kunststoff-Formteil sowie einem darin festgelegten Niet;
Fig. 3
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Wendekugel vor dem Vernieten der beiden Kugelteile miteinander und mit einem Flächenmaterial und
Fig. 4
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer an einem Flächenmaterial befestigten Wendekugel im vernieteten Zustand.
In den Abbildungen Fig. 1a bis Fig. 1c und Fig. 2a bis Fig. 2c ist die Montage der eine Wendekugel bildenden Einzelteile dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht eine Wendekugel im wesentlichen aus zwei Kugelteilen 1, zwei Kunststoff-Formteilen 2, welche in die Kugelteile 1 eingesetzt werden, sowie einem Niet 3 zum Verbinden der beiden mit den Kunststoff-Formteilen 2 versehenen Kugelteile 1.
In Fig. 1a bis Fig. 1c ist die Montage eines Kugelteiles 1 mit einem Kunststoff-Formteil 2 dargestellt. Das Kugelteil 1 besteht aus einem Flansch 1a sowie einem Kugelkopf 1b, welcher zur Aufnahme in der (nicht dargestellten) Öse eines Druckknopfes dient. Das in Fig. 1b dargestellte Kunststoff-Formteil 2, welches zur Bildung einer wasserdichten Verbindung - wie in Fig. 1c dargestellt - in das Kugelteil 1 eingesetzt wird, weist einen Flansch 2a, einen Schaft 2b sowie ein Nietloch 2c zur Aufnahme des Nietes 3 auf. In dem Nietloch 2c ist eine das Nietloch 2c verschließende Querfläche 2d angeordnet. im mit dem Kugelteil 1 verbundenen Zustand liegt der Flansch 2a des Kunststoff-Formteils 2 am Flansch 1a des Kugelteils 1 an, während der Schaft 2b in das Innere des Kugelkopfes 1b hineinragt. Wie aus Fig. 1c ersichtlich, ist die Außenfläche des Schaftes 2b im wesentlichen der Innenform des Kugelteils 1 - insbesondere im Bereich des Übergangs vom Flansch 1a zum Kugelkopf 1b - angepaßt. Auf diese Weise wird nahezu eine selbstdichtende Abdichtung zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 gewährleistet, da sich keine Hohlräume zwischen dem Kunststoff-Formteil 2 und der Innenseite des Kugelteils 1 bilden, durch die Wasser durch die Nietverbindung hindurchtreten könnte.
Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen die Verbindung eines mit einem Kunststoff-Formteil 2 versehenen Kugelteils 1 mit einem Niet 3. Der in Fig. 2a dargestellte Niet 3 ist als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet, der etwa in der Mitte des Nietschaftes 3a eine umlaufende, wulstartige Auswölbung 3b aufweist. Zum Vernieten des Nietes 3 mit dem Kugelteil 1 wird der Niet 3 in das Nietloch 2 des Kunststoff-Formteils 2 eingesetzt und anschließend in das Innere des Kugelteils 1 gepreßt. Bei diesem Vernietvorgang durchstößt der Niet 3 die Querfläche 2d und wird beim Auftreffen auf die Innenfläche des Kugelkopfes 1b so umgebördelt, daß sich ein Nietkopf 3c ausbildet.
Zur Aufnahme des Nietkopfes 3c weist das Nietloch 2c an seinem freien, im Inneren des Kugelteiles 1 liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz 2e auf. Die Tiefe dieses zurückspringenden Absatzes 2e ist dabei so bemessen, daß einerseits die Ausbildung des Nietkopfes 3c durch das Material des Schaftes 2b nicht behindert wird, andererseits aber genügend Schaftmaterial im Bereich des Nietkopfes 3c verbleibt, daß der sich bildende Nietkopf 3c den Schaft 2b abdichtend gegen die Innenfläche des Kugelkopfes 1b preßt.
Fig. 3 zeigt eine Wendekugel kurz vor dem Vernieten. Auf beiden Seiten eines Flächenmaterials 4, beispielsweise einem wasserundurchlässigen Gewebe, sind je ein Kugelteil 1 mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteil 2 angeordnet, welche über den Niet 3 miteinander und mit dem Flächenmaterial 4 verbunden werden sollen.
Zum Vernieten der beiden Kugelteile 1 wird das freie Ende des Nietschaftes 3a gegen das Flächenmaterial 4 gepreßt, so daß dieses in das Nietloch 2c hereingedrückt wird und an der das Nietloch 2c verschließenden Querfläche 2d anliegt. Die Querfläche 2d hat hierbei die Aufgabe, das Flächenmaterial 2 durch Anpressen mit dem Ende des Nietschaftes 3a beim Durchstoßen des Flächenmaterials 4 mit dem Nietschaft 3a am Zurückgleiten zu hindern.
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils 2 im Bereich des Übergangs vom Flansch 2a zum Schaft 2b zu verhindern, was möglicherweise zu einer Verformung des Kugelkopfes 1b und somit zur Unbrauchbarkeit der Wendekugel führen könnte, weist das aus dem Kugelteil 1 heraus über den Flansch 2a verlängerte Teil des Schaftes 2b an seinem freien Ende eine umlaufende Nut 2f auf. Durch diese Materialverringerung im Übergangsbereich zwischen Flansch 2a und Schaft 2b ist dieser Bereich in einem gewissen Maße flexibel ausgestaltet, so daß der beim Vernieten auf diesen Teil ausgeübte Druck lediglich zu einer Verformung des Kunststoff-Formteils 2, jedoch aber nicht zu einer Verformung des Kugelteiles 1 führt.
Fig. 4 zeigt eine fertig mit einem Flächenmaterial verbundene Wendekugel. Hierbei sind die beiden Kugelteile 1 mit den darin angeordneten Kunststoff-Formteilen 2 fest und wasserdicht über den Niet 3 verbunden. Im vernieteten Zustand sind in beiden Kugelköpfen 1b Nietköpfe 3c ausgebildet, die einerseits die wasserdichte Anpressung des Kunststoff-Formteils 2 an die Innenfläche des Kugelteils 1 gewährleisten und andererseits sicherstellen, daß die Wendekugel den benötigten Ausreißkräften standhält, die beim Lösen der Wendekugel aus der (nicht dargestellten) Öse eines Druckknopfes auftreten.
Neben der Ausbildung der Nietköpfe 3c tragen auch die Ausbildung von Einund Ausstülpungen im Bereich der Auswölbung 3b zur Erhöhung des Anpreßdruckes zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 bei.
Da bei einer solchermaßen ausgebildeten Wendekugel keinerlei Hohlräume zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 verbleiben, ist die Wasserundurchlässigkeit dieser Verbindung sichergestellt. Ebenso kann diese Wendekugel die benötigten Ausreißkräfte problemlos aufnehmen, da der Niet 3 in beiden Kugelteilen 1 unter Ausbildung von Nietköpfen 3c sicher festgelegt ist.
Bezugszeichenliste
1
Kugelteil
1a
Flansch
1b
Kugelkopf
2
Kunststoff-Formteil
2a
Flansch
2b
Schaft
2c
Nietloch
2d
Querfläche
2e
Absatz
2f
Nut
3
Niet
3a
Nietschaft
3b
Auswölbung
3c
Nietkopf
4
Flächenmaterial

Claims (6)

  1. Wendekugel für Druckknöpfe zur Befestigung an Flächenmaterial, bestehend aus je einem Kugelteil (1) und je einem in das Kugelteil (1) einsetzbaren Kunststoff-Formteil (2) auf beiden Seiten des Flächenmaterials (4), wobei die Kugelteile (1) und die Kunststoff-Formteile (2) jeweils identisch ausgebildet sind und jedes Kunststoff-Formteil (2) einen Flansch (2a) zur Anlage an der Unterseite des Kugelteiles (1) sowie einen Schaft (2b) zum Einsetzen in das Kugelteil (1) aufweist und die Kugelteile (1) mittels eines in ein Nietloch (2c) der Schäfte (2b) einsetzbaren Niets (3) miteinander und mit dem Flächenmaterial (4) verbindbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Schaftes (2b) eines jeden Kunststoff-Formteils (2) im wesentlichen an die Innenform eines Kugelteils (1) angepaßt ist, der Schaft (2b) aus dem Kugelteil (1) heraus über den Flansch (2a) verlängert ist und der Niet (3) als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet ist.
  2. Wendekugel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Nietloch (2c) des Schaftes (2b) wenigstens eine das Nietloch (2c) verschließende Querfläche (2d) angeordnet ist.
  3. Wendekugel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nietloch (2c) des Schaftes (2b) an seinem freien, im Inneren des Kugelteils (1) liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz (2e) zur Aufnahme eines beim Vernieten der Kugelteile entstehenden Nietkopfes (3c) aufweist.
  4. Wendekugel nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (2b) auf der Innenseite seines über den Flansch (2a) hinaus verlängerten freien Endes eine umlaufende Nut (2f) aufweist.
  5. Wendekugel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Nietschaft (3a) des Niets (3) eine umlaufende, wulstartige Auswölbung (3b) ausgebildet ist.
  6. Wendekugel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig der Auswölbung (3b) liegenden Teilstücke des Nietschaftes (3a) unterschiedlich lang ausgebildet sind.
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Publication Number Publication Date
EP0726039A2 EP0726039A2 (de) 1996-08-14
EP0726039A3 EP0726039A3 (de) 1997-02-05
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