EP0726039B1 - Stud-member for snap fastener - Google Patents
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- A44B17/0094—Details made from solid metal
Definitions
- the invention relates to a reversible ball for snap fasteners of sheet material, consisting of one spherical part and one in each Ball part insertable plastic molding on both sides of the surface material, the spherical parts and the molded plastic parts are each identical and each plastic molded part has a flange for contact with the Underside of the ball part and a shaft for insertion into the ball part and the ball parts can be inserted into a rivet hole in the shafts Rivets can be connected to each other and to the surface material.
- Reversible balls designed in this way for snap fasteners known with a plastic molded part inserted into the ball part.
- Such Reversible balls are particularly suitable for attachment to waterproof Surface material used because the plastic molded part inserted into the ball part in the riveted state the passage of water through the Should prevent rivet connection. It happens with these known turning balls however, again and again that when riveting between the plastic molding and form cavities on the inside of the spherical part, so that despite Use of a water-impermeable surface material through the water Rivet connection from the outside in to the garment or the like can reach.
- the invention has for its object to provide a turning ball for pushbuttons that is completely waterproof in the riveted state and beyond also holds the required stripping forces stand.
- the outer surface of the shaft of each plastic molded part is substantially adapted to the inner shape of a spherical part, the shaft is extended out of the spherical part via the flange and the rivet is designed as a hollow rivet open at both ends .
- a reversible ball designed according to this technical teaching has the advantage that the plastic molding due to its design adaptation to the Inner shape of the ball part inserted almost self-sealing into the ball part can be made without voids between the plastic molding and the Remain inside the sphere.
- the sealing effect of the plastic molding is further increased by the fact that the hollow rivet is designed as open at its ends Rivet inside the spherical parts by flanging extending radially Rivet heads, which additionally counteracts the plastic molded parts press the inside surfaces of the balls.
- the extension of the shaft of the plastic molded parts beyond the flange provides an additional seal between the surface material and the turning ball and on the other hand it provides a guide to start the rivet shaft when riveting the two spherical parts with the surface material
- the rivet hole has of the shaft at its free end lying inside the spherical part recessed paragraph on which to accommodate the when riveting the ball parts resulting rivet head is used.
- a circumferential groove extends on the free end. Based on these Material reduction in the area of the circumferential groove indicates the surface material end of the shaft facing some flexibility, which the overpressure described above is prevented.
- a circumferential, bulge-like bulge is formed on the rivet shaft of the rivet.
- This bulge formed from the wall material of the hollow rivet facilitates the formation of indentations and protuberances when riveting on both sides of the bulge, which on the one hand means that when riveting necessary length compensation is effected and on the other hand in the area of protrusions forming the plastic molded part additionally sealing is pressed against the inner surface of the ball.
- the on both sides of the Bulging portions of the rivet shank are of different lengths.
- a turning ball essentially of two ball parts 1, two Plastic molded parts 2, which are used in the spherical parts 1, and a rivet 3 for connecting the two with the plastic molded parts 2 Ball parts 1.
- Fig. 1a to Fig. 1c is the assembly of a spherical part 1 with a plastic molded part 2 shown.
- the ball part 1 consists of a flange 1a and a Ball head 1b, which for receiving in the (not shown) eyelet one Push button serves.
- the plastic molding 2 shown in Fig. 1b which to form a watertight connection - as shown in Fig. 1c - Is inserted into the ball part 1, has a flange 2a, a shaft 2b and a rivet hole 2c for receiving the rivet 3.
- a transverse surface 2d closing the rivet hole 2c is arranged in the rivet hole 2c.
- the outer surface of the Shaft 2b essentially the inner shape of the spherical part 1 - in particular in Area of transition from flange 1a to ball head 1b - adapted. On in this way it becomes almost a self-sealing seal between the molded plastic part 2 and spherical part 1 ensures that there are no voids between form the plastic molded part 2 and the inside of the spherical part 1, through which water could pass through the riveted joint.
- FIG. 2a to 2c show the connection of one with a plastic molded part 2 provided ball part 1 with a rivet 3.
- the rivet 3 shown in Fig. 2a is designed as a hollow rivet open at both ends, which is approximately in the middle of the Rivet shaft 3a has a circumferential, bulge-like bulge 3b.
- To the Riveting the rivet 3 with the ball part 1 rivets 3 into the rivet hole 2 of the molded plastic part 2 and then in the interior of the spherical part 1 pressed. In this riveting process, the rivet 3 pierces the transverse surface 2d and becomes so when it hits the inner surface of the ball head 1b flanged that a rivet head 3c forms.
- the rivet hole 2c has at its free, in Inside the ball part 1 lying end a recessed paragraph 2e on.
- the depth of this recessed paragraph 2e is dimensioned so that on the one hand the formation of the rivet head 3c by the material of the Shaft 2b is not hindered, but on the other hand enough shaft material in the area of the rivet head 3c it remains that the rivet head 3c which forms Shafts 2b sealingly presses against the inner surface of the ball head 1b.
- Fig. 3 shows a turning ball shortly before riveting.
- Surface material 4 for example a water-impermeable fabric
- a ball part 1 with a plastic molded part 2 inserted therein is arranged, which are connected to each other and to the surface material 4 via the rivet 3 should be.
- the free end of the rivet shaft 3a pressed against the sheet material 4 so that it presses into the rivet hole 2c and bears against the transverse surface 2d closing the rivet hole 2c.
- the transverse surface 2d has the task of passing the surface material 2 through Press with the end of the rivet shaft 3a when piercing the sheet material 4 with the rivet shaft 3a to prevent it from sliding back.
- Fig. 4 shows a reversible ball connected to a surface material.
- the two spherical parts 1 with the plastic molded parts arranged therein 2 firmly and waterproof connected via the rivet 3.
- the riveted State are formed in both ball heads 1b rivet heads 3c, on the one hand the watertight pressing of the molded plastic part 2 onto the inner surface ensure the spherical part 1 and on the other hand ensure that the Reversible ball withstands the pull-out forces required when loosening the Turning ball occur from the (not shown) eyelet of a push button.
Landscapes
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
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- Closures For Containers (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
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Abstract
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Wendekugel für Druckknöpfe zur Befestigung an Flächenmaterial, bestehend aus je einem Kugelteil und je einem in das Kugelteil einsetzbaren Kunststoff-Formteil auf beiden Seiten des Flächenmaterials, wobei die Kugelteile und die Kunststoff-Formteile jeweils identisch ausgebildet sind und jedes Kunststoff-Formteil einen Flansch zur Anlage an der Unterseite des Kugelteils sowie einen Schaft zum Einsetzen in das Kugelteil aufweist und die Kugelteile mittels eines in ein Nietloch der Schäfte einsetzbaren Nietes miteinander und mit dem Flächenmaterial verbindbar sind.The invention relates to a reversible ball for snap fasteners of sheet material, consisting of one spherical part and one in each Ball part insertable plastic molding on both sides of the surface material, the spherical parts and the molded plastic parts are each identical and each plastic molded part has a flange for contact with the Underside of the ball part and a shaft for insertion into the ball part and the ball parts can be inserted into a rivet hole in the shafts Rivets can be connected to each other and to the surface material.
Aus der Praxis sind solchermaßen ausgebildete Wendekugeln für Druckknöpfe mit einem in das Kugelteil eingesetzten Kunststoff-Formteil bekannt. Solche Wendekugeln werden insbesondere zur Befestigung an wasserundurchlässigem Flächenmaterial verwendet, da das in das Kugelteil eingesetzte Kunststoff-Formteil im vernieteten Zustand den Durchtritt von Wasser durch die Nietverbindung verhindern soll. Bei diesen bekannten Wendekugeln kommt es jedoch immer wieder vor, daß sich beim Vernieten zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Innenseite des Kugelteils Hohlräume bilden, so daß trotz Verwendung eines wasserundurchlässigen Flächenmaterials Wasser durch die Nietverbindung von außen nach innen in das Kleidungsstück oder dergleichen gelangen kann.In practice, reversible balls designed in this way for snap fasteners known with a plastic molded part inserted into the ball part. Such Reversible balls are particularly suitable for attachment to waterproof Surface material used because the plastic molded part inserted into the ball part in the riveted state the passage of water through the Should prevent rivet connection. It happens with these known turning balls however, again and again that when riveting between the plastic molding and form cavities on the inside of the spherical part, so that despite Use of a water-impermeable surface material through the water Rivet connection from the outside in to the garment or the like can reach.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Wendekugel für Druckknöpfe zu schaffen, die im vernieteten Zustand absolut wasserdicht ist und darüber hinaus auch den benötigten Ausreißkräften Stand hält. On this basis, the invention has for its object to provide a turning ball for pushbuttons that is completely waterproof in the riveted state and beyond also holds the required stripping forces stand.
Als technische Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Außenfläche des Schaftes eines jeden Kunststoff-Formteils im wesentlichen an die Innenform eines Kugelteils angepaßt ist, der Schaft aus dem Kugelteil heraus über den Flansch verlängert ist und der Niet als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet ist.As a technical solution to this problem it is proposed that the outer surface of the shaft of each plastic molded part is substantially adapted to the inner shape of a spherical part, the shaft is extended out of the spherical part via the flange and the rivet is designed as a hollow rivet open at both ends .
Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Wendekugel hat den Vorteil, daß das Kunststoff-Formteil aufgrund seiner gestalterischen Anpassung an die Innenform des Kugelteils nahezu selbstdichtend in das Kugelteil eingesetzt werden kann, ohne daß Hohlräume zwischen dem Kunststoff-Formteil und der Kugelinnenfläche verbleiben. Die Dichtwirkung des Kunststoff-Formteils wird noch dadurch erhöht, daß der als an seinen Enden offene Hohlniet ausgebildete Niet im Inneren der Kugelteile durch Umbördelung sich radial erstreckende Nietköpfe bildet, welche die Kunststoff-Formteile zusätzlich gegen die Kugelinnenflächen pressen.A reversible ball designed according to this technical teaching has the advantage that the plastic molding due to its design adaptation to the Inner shape of the ball part inserted almost self-sealing into the ball part can be made without voids between the plastic molding and the Remain inside the sphere. The sealing effect of the plastic molding is further increased by the fact that the hollow rivet is designed as open at its ends Rivet inside the spherical parts by flanging extending radially Rivet heads, which additionally counteracts the plastic molded parts press the inside surfaces of the balls.
Die Verlängerung des Schaftes der Kunststoff-Formteile über den Flansch hinaus besorgt einerseits eine zusätzliche Abdichtung zwischen dem Flächenmaterial und der Wendekugel und andererseits stellt sie eine Führung zum Ansetzen des Nietschaftes beim Vernieten der beiden Kugelteile mit dem Flächenmaterial dar. Vorzugsweise ist in dem Nietloch des Schaftes eines jeden Kunststoff-Formteils wenigstens eine das Nietloch verschließende Querfläche angeordnet, welche die Aufgaben hat, beim Vernieten der Kugelteile das Flächenmaterial durch Anpressen mit dem Nietschaftende am Zurückgleiten zu hindern und nach dem Durchstoßen als zusätzliche Dichtfläche zwischen dem Nietloch und dem Nietschaft zu dienen.The extension of the shaft of the plastic molded parts beyond the flange provides an additional seal between the surface material and the turning ball and on the other hand it provides a guide to start the rivet shaft when riveting the two spherical parts with the surface material Preferably, in the rivet hole of the shaft of each Plastic molding at least one transverse surface closing the rivet hole arranged, which has the task of riveting the spherical parts of the surface material by pressing with the end of the rivet to slide back prevent and after puncturing as an additional sealing surface between the To serve the rivet hole and the rivet shaft.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Nietloch des Schaftes an seinem freien, im Inneren des Kugelteils liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz auf, der zur Aufnahme des beim Vernieten der Kugelteile entstehenden Nietkopfes dient. Durch die Ausbildung des Absatzes wird gewährleistet, daß sich der Nietkopf ungehindert durch eine zu starke Anpressung an die Innenseite des Kunststoff-Formteils voll ausbilden kann, um so die benötigten Ausreißkräfte aufnehmen zu können, die beim Trennen einer Druckknopfverbindung auf die Wendekugel einwirken. Der Rücksprung des Absatzes ist dabei so bemessen, daß er die Ausbildung des Nietkopfes nicht verhindert, der Nietkopf jedoch das Kunststoff-Formteil abdichtend gegen die Kugelinnenfläche drückt.According to a preferred embodiment of the invention, the rivet hole has of the shaft at its free end lying inside the spherical part recessed paragraph on which to accommodate the when riveting the ball parts resulting rivet head is used. By training the sales it is ensured that the rivet head is unhindered by too strong Can fully form pressure on the inside of the plastic molding, in order to be able to absorb the required pull-out forces that occur during separation act on the reversing ball with a push-button connection. The return the paragraph is dimensioned so that he the formation of the rivet head not prevented, but the rivet head seals the plastic molding against the inner surface of the sphere presses.
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils und eine eventuell daraus resultierende Verformung des Kugelteils beim Vernieten zu verhindern, weist der Schaft des Kunststoff-Formteils auf der Innenseite seines über den Flansch hinaus verlängerten freien Endes eine umlaufende Nut auf. Aufgrund dieser Materialverringerung im Bereich der umlaufenden Nut weist dieses dem Flächenmaterial zugewandte Ende des Schaftes eine gewisse Flexibilität auf, wodurch die oben beschriebene Überpressung verhindert wird.To overpress the plastic molded part and any resulting from it To prevent deformation of the ball part when riveting, the Shank of the molded plastic part on the inside of it over the flange in addition, a circumferential groove extends on the free end. Based on these Material reduction in the area of the circumferential groove indicates the surface material end of the shaft facing some flexibility, which the overpressure described above is prevented.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Wendekugel ist am Nietschaft des Nietes eine umlaufende, wulstartige Auswölbung ausgebildet. Diese aus dem Wandmaterial des Hohlnietes ausgebildete Auswölbung erleichtert beim Vernieten die Ausbildung von Ein- und Ausstülpungen auf beiden Seiten der Auswölbung, wodurch einerseits der beim Vernieten notwendige Längenausgleich bewirkt wird und andererseits im Bereich der sich bildenden Ausstülpungen das Kunststoff-Formteil zusätzlich abdichtend gegen die Kugelinnenfläche gepreßt wird.According to an advantageous embodiment of the reversible ball according to the invention a circumferential, bulge-like bulge is formed on the rivet shaft of the rivet. This bulge formed from the wall material of the hollow rivet facilitates the formation of indentations and protuberances when riveting on both sides of the bulge, which on the one hand means that when riveting necessary length compensation is effected and on the other hand in the area of protrusions forming the plastic molded part additionally sealing is pressed against the inner surface of the ball.
Um unnötige Materialverformungen bei der Montage des Nietes mit bereits montierten Kugelteilen zu vermeiden ist es vorteilhaft, daß die beidseitig der Auswölbung liegenden Teilstücke des Nietschaftes unterschiedlich lang sind.To avoid unnecessary material deformation when assembling the rivet To avoid assembled ball parts, it is advantageous that the on both sides of the Bulging portions of the rivet shank are of different lengths.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Wendekugel für Druckknöpfe dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1a
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils;
- Fig. 1b
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kunststoff-Formteils;
- Fig. 1c
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Kugelteils gemäß Fig. 1a mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteil gemäß Fig. 1b;
- Fig. 2a
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Nietes;
- Fig. 2b
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem Kunststoff-Formteil;
- Fig. 2c
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Kugelteils mit eingesetztem Kunststoff-Formteil sowie einem darin festgelegten Niet;
- Fig. 3
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Wendekugel vor dem Vernieten der beiden Kugelteile miteinander und mit einem Flächenmaterial und
- Fig. 4
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer an einem Flächenmaterial befestigten Wendekugel im vernieteten Zustand.
- Fig. 1a
- a partially sectioned side view of a spherical part;
- Fig. 1b
- a partially sectioned side view of a plastic molding;
- Fig. 1c
- a partially sectioned side view of the spherical part according to FIG. 1a with the plastic molded part inserted therein according to FIG. 1b;
- Fig. 2a
- a partially sectioned side view of a rivet;
- Fig. 2b
- a partially sectioned side view of a spherical part with an inserted plastic molding;
- Fig. 2c
- a partially sectioned side view of a spherical part with an inserted plastic molded part and a rivet fixed therein;
- Fig. 3
- a partially sectioned side view of a reversible ball before riveting the two ball parts together and with a surface material and
- Fig. 4
- a partially sectioned side view of a reversible ball attached to a surface material in the riveted state.
In den Abbildungen Fig. 1a bis Fig. 1c und Fig. 2a bis Fig. 2c ist die Montage
der eine Wendekugel bildenden Einzelteile dargestellt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich,
besteht eine Wendekugel im wesentlichen aus zwei Kugelteilen 1, zwei
Kunststoff-Formteilen 2, welche in die Kugelteile 1 eingesetzt werden, sowie
einem Niet 3 zum Verbinden der beiden mit den Kunststoff-Formteilen 2 versehenen
Kugelteile 1.The assembly is shown in FIGS. 1a to 1c and 2a to 2c
of the individual parts forming a turning ball. 3,
there is a turning ball essentially of two
In Fig. 1a bis Fig. 1c ist die Montage eines Kugelteiles 1 mit einem Kunststoff-Formteil
2 dargestellt. Das Kugelteil 1 besteht aus einem Flansch 1a sowie einem
Kugelkopf 1b, welcher zur Aufnahme in der (nicht dargestellten) Öse eines
Druckknopfes dient. Das in Fig. 1b dargestellte Kunststoff-Formteil 2,
welches zur Bildung einer wasserdichten Verbindung - wie in Fig. 1c dargestellt
- in das Kugelteil 1 eingesetzt wird, weist einen Flansch 2a, einen Schaft
2b sowie ein Nietloch 2c zur Aufnahme des Nietes 3 auf. In dem Nietloch 2c
ist eine das Nietloch 2c verschließende Querfläche 2d angeordnet. im mit dem
Kugelteil 1 verbundenen Zustand liegt der Flansch 2a des Kunststoff-Formteils
2 am Flansch 1a des Kugelteils 1 an, während der Schaft 2b in das Innere des
Kugelkopfes 1b hineinragt. Wie aus Fig. 1c ersichtlich, ist die Außenfläche des
Schaftes 2b im wesentlichen der Innenform des Kugelteils 1 - insbesondere im
Bereich des Übergangs vom Flansch 1a zum Kugelkopf 1b - angepaßt. Auf
diese Weise wird nahezu eine selbstdichtende Abdichtung zwischen Kunststoff-Formteil
2 und Kugelteil 1 gewährleistet, da sich keine Hohlräume zwischen
dem Kunststoff-Formteil 2 und der Innenseite des Kugelteils 1 bilden,
durch die Wasser durch die Nietverbindung hindurchtreten könnte.In Fig. 1a to Fig. 1c is the assembly of a
Fig. 2a bis Fig. 2c zeigen die Verbindung eines mit einem Kunststoff-Formteil
2 versehenen Kugelteils 1 mit einem Niet 3. Der in Fig. 2a dargestellte Niet 3
ist als an beiden Enden offener Hohlniet ausgebildet, der etwa in der Mitte des
Nietschaftes 3a eine umlaufende, wulstartige Auswölbung 3b aufweist. Zum
Vernieten des Nietes 3 mit dem Kugelteil 1 wird der Niet 3 in das Nietloch 2
des Kunststoff-Formteils 2 eingesetzt und anschließend in das Innere des Kugelteils
1 gepreßt. Bei diesem Vernietvorgang durchstößt der Niet 3 die Querfläche
2d und wird beim Auftreffen auf die Innenfläche des Kugelkopfes 1b so
umgebördelt, daß sich ein Nietkopf 3c ausbildet.2a to 2c show the connection of one with a plastic molded
Zur Aufnahme des Nietkopfes 3c weist das Nietloch 2c an seinem freien, im
Inneren des Kugelteiles 1 liegenden Ende einen zurückspringenden Absatz 2e
auf. Die Tiefe dieses zurückspringenden Absatzes 2e ist dabei so bemessen,
daß einerseits die Ausbildung des Nietkopfes 3c durch das Material des
Schaftes 2b nicht behindert wird, andererseits aber genügend Schaftmaterial
im Bereich des Nietkopfes 3c verbleibt, daß der sich bildende Nietkopf 3c den
Schaft 2b abdichtend gegen die Innenfläche des Kugelkopfes 1b preßt.To accommodate the
Fig. 3 zeigt eine Wendekugel kurz vor dem Vernieten. Auf beiden Seiten eines
Flächenmaterials 4, beispielsweise einem wasserundurchlässigen Gewebe,
sind je ein Kugelteil 1 mit darin eingesetztem Kunststoff-Formteil 2 angeordnet,
welche über den Niet 3 miteinander und mit dem Flächenmaterial 4 verbunden
werden sollen.Fig. 3 shows a turning ball shortly before riveting. One on both sides
Surface
Zum Vernieten der beiden Kugelteile 1 wird das freie Ende des Nietschaftes 3a
gegen das Flächenmaterial 4 gepreßt, so daß dieses in das Nietloch 2c hereingedrückt
wird und an der das Nietloch 2c verschließenden Querfläche 2d anliegt.
Die Querfläche 2d hat hierbei die Aufgabe, das Flächenmaterial 2 durch
Anpressen mit dem Ende des Nietschaftes 3a beim Durchstoßen des Flächenmaterials
4 mit dem Nietschaft 3a am Zurückgleiten zu hindern. To rivet the two
Um eine Überpressung des Kunststoff-Formteils 2 im Bereich des Übergangs
vom Flansch 2a zum Schaft 2b zu verhindern, was möglicherweise zu einer
Verformung des Kugelkopfes 1b und somit zur Unbrauchbarkeit der Wendekugel
führen könnte, weist das aus dem Kugelteil 1 heraus über den Flansch 2a
verlängerte Teil des Schaftes 2b an seinem freien Ende eine umlaufende Nut
2f auf. Durch diese Materialverringerung im Übergangsbereich zwischen
Flansch 2a und Schaft 2b ist dieser Bereich in einem gewissen Maße flexibel
ausgestaltet, so daß der beim Vernieten auf diesen Teil ausgeübte Druck lediglich
zu einer Verformung des Kunststoff-Formteils 2, jedoch aber nicht zu
einer Verformung des Kugelteiles 1 führt.To overpress the plastic molded
Fig. 4 zeigt eine fertig mit einem Flächenmaterial verbundene Wendekugel.
Hierbei sind die beiden Kugelteile 1 mit den darin angeordneten Kunststoff-Formteilen
2 fest und wasserdicht über den Niet 3 verbunden. Im vernieteten
Zustand sind in beiden Kugelköpfen 1b Nietköpfe 3c ausgebildet, die einerseits
die wasserdichte Anpressung des Kunststoff-Formteils 2 an die Innenfläche
des Kugelteils 1 gewährleisten und andererseits sicherstellen, daß die
Wendekugel den benötigten Ausreißkräften standhält, die beim Lösen der
Wendekugel aus der (nicht dargestellten) Öse eines Druckknopfes auftreten.Fig. 4 shows a reversible ball connected to a surface material.
Here, the two
Neben der Ausbildung der Nietköpfe 3c tragen auch die Ausbildung von Einund
Ausstülpungen im Bereich der Auswölbung 3b zur Erhöhung des Anpreßdruckes
zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 bei.In addition to the formation of the rivet heads 3c, the formation of Einund and carry
Protuberances in the area of the bulge 3b to increase the contact pressure
between plastic molded
Da bei einer solchermaßen ausgebildeten Wendekugel keinerlei Hohlräume
zwischen Kunststoff-Formteil 2 und Kugelteil 1 verbleiben, ist die Wasserundurchlässigkeit
dieser Verbindung sichergestellt. Ebenso kann diese Wendekugel
die benötigten Ausreißkräfte problemlos aufnehmen, da der Niet 3 in beiden
Kugelteilen 1 unter Ausbildung von Nietköpfen 3c sicher festgelegt ist. Since there are no cavities in a reversible ball designed in this way
remain between the plastic molded
- 11
- KugelteilBall part
- 1a1a
- Flanschflange
- 1b1b
- KugelkopfBall head
- 22nd
- Kunststoff-FormteilPlastic molding
- 2a2a
- Flanschflange
- 2b2 B
- Schaftshaft
- 2c2c
- NietlochRivet hole
- 2d2d
- QuerflächeTransverse surface
- 2e2e
- Absatzparagraph
- 2f2f
- NutGroove
- 33rd
- Nietrivet
- 3a3a
- NietschaftRiveting
- 3b3b
- AuswölbungBulge
- 3c3c
- NietkopfRivet head
- 44th
- FlächenmaterialSurface material
Claims (6)
- Turning ball for press fasteners for fastening on a sheet-like material, comprising in each case one ball part (1) and in each case one plastic moulding (2), which can be inserted into the ball part (1), on both sides of the sheet-like material (4), it being the case that the ball parts (1) and the plastic mouldings (2) are designed identically in each case, and each plastic moulding (2) has a flange (2a), for butting against the underside of the ball part (1), and a shank (2b), for insertion into the ball part (1), and the ball parts (1) can be connected to one another, and to the sheet-like material (4), by means of a rivet (3) which can be inserted into a rivet hole (2c) of the shanks (2b), characterized in that the outer surface of the shank (2b) of each plastic moulding (2) is essentially adapted to the inner shape of a ball part (1), the shank (2b) is extended out of the ball part (1) beyond the flange (2a), and the rivet (3) is designed as a hollow rivet which is open at both ends.
- Turning ball according to Claim 1, characterized in that at least one transverse surface (2d) is arranged in the rivet hole (2c) of the shank (2b), the transverse surface closing off the rivet hole.
- Turning ball according to Claim 1 or 2,
characterized in that at its free end, located in the interior of the ball part (1), the rivet hole (2c) of the shank (2b) has a set-back shoulder (2e) for accommodating a rivet head (3c) which is produced when the ball parts are riveted. - Turning ball according to at least one of Claims 1 to 3, characterized in that on the inside of its free end, which is extended beyond the flange (2a), the shank (2b) has an encircling groove (2f).
- Turning ball according to Claim 1, characterized in that an encircling, bead-like convexity (3b) is formed on the shank (3a) of the rivet (3).
- Turning ball according to Claim 5, characterized in that those portions of the rivet shank (3a) which are located on both sides of the convexity (3b) are designed to be of different lengths.
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