DE4022524A1

DE4022524A1 - Press button clothing fastener - has hollow rivet forming core on piercing elastic seal over mounting half

Info

Publication number: DE4022524A1
Application number: DE19904022524
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl Ing Nysten
Original assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym Werke GmbH and Co KG
Priority date: 1989-08-29
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1991-03-07

Abstract

The press button fastener is riveted to a supporting strip, being particularly for articles of clothing. It comprises a mounting half (20) for riveting to the strip on the underside (47), and in the top (57) of which the button half (10) pivots. The hollow shank of a rivet extends through teh strip from the back, and distorts in the radial direction via a slot (46) in the bottom of the mounting half into an annular chamber (48) formed in it. The button half has on the underside a shank (15) with a thickened head, by which it pivots in a socket (27) with a narrowed opening (16) in the mounting half. - A seal (30) of elastic material fits onto the underside of the mounting half and has a flange covering the slot (46 and the adjacent walls (24,29). On riveting the core of the seal is pierced by the end of the hollow rivet shank, the core so produced forming a stopper sealing the shank.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Knopfverschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Derartige Knopfverschlüsse umfassen einen Knopfteil, der gelenkig mit der Oberseite eines Lagerteils verbunden ist. Der Lagerteil wird mit seiner Unterseite auf die Schauseite der Tragbahn aufgelegt und durch einen auf der Tragbahn-Rückseite angeordneten Nietteil befestigt, der mit seinem Nietschaft die Tragbahn durchdringt und mit seinem auf der Tragbahn-Schauseite heraustretenden Schaftende durch einen Ringschlitz auf der Unterseite des Lagerteils in einen Ringraum eintritt, wo er beim Annietvorgang radial verformt wird und daher den Lagerteil gegen die Tragbahn andrückt und festhält. Die gelenkige Verbindung erfolgt dabei durch einen auf der Unterseite des Knopfteils befindlichen Zapfen mit einem endseitig verdickten Kopf, der, auf der Oberseite des Lagerteils, durch eine verengte Öffnung in eine Aussparung des Lagerteils schwenkbeweglich aufgenommen ist. Dadurch ist der Knopf ausreichend schwenkbeweglich, um in eine geneigte Durchstecklage verkippt zu werden, in welcher er bequem durch ein Knopfloch einer Deckbahn eingeführt werden kann, die sich über der Tragbahn befindet. Nach dem Durchführen durch das Knopfloch wird der Knopfteil in eine parallele Schließlage gebracht, wodurch die Deckbahn an der Tragbahn festgehalten wird. Bei der Anwendung in Kleidungsstücken besteht die Trag- und Deckbahn aus zwei Lagen des Kleidungsstücks, die in der Schließlage des Knopfteils aneinander festgehalten werden.The invention is directed to a button closure in the preamble of Specified claim 1 type. Such button closures include a Button part that is articulated to the top of a bearing part. The bearing part is with its underside on the front side of the track placed and arranged on the back of the tramway Fixed rivet part, which penetrates with the rivet shaft and with its shaft end emerging on the face of the tramway an annular slot on the underside of the bearing part in an annular space occurs where it is radially deformed during the riveting process and therefore the Press the bearing part against the carrier track and hold it there. The articulated Connection is made by one on the underside of the button part located peg with a thickened end, the, on the Top of the bearing part, through a narrowed opening in a recess the bearing part is pivotally received. This is the button sufficiently pivotable to tilt into an inclined insertion position to be in which he is comfortably through a buttonhole of a cover sheet can be introduced, which is located above the track. After this Passing through the buttonhole turns the button part into a parallel one Bring closed position, whereby the cover sheet is held to the supporting sheet becomes. When used in clothing, there is the carrying and Cover sheet of two layers of the garment, which in the closed position of the Button parts are held together.

Bei einem bekannten Knopfverschluß (DE-OS 27 34 218) besteht der Lagerteil aus einer profilierten Hülse, die im oberen Hülsenbereich die Aussparung für die gelenkige Verbindung mit dem Knopfteil erzeugt und die im unteren Hülsenbereich den Ringraum für das Schaftende des Hohlniets erzeugt. Die Aussparung ist über eine zentrale Hülsenöffnung mit dem Ringraum verbunden. Dies gilt auch für jene Ausführung des bekann ten Knopfverschlusses, wo im Hülseninneren eine Metallplatte eingelegt ist, die zum Ringraum hin profiliert ist, um das Schaftende des Niets beim Nietvorgang zu verformen.In a known button closure (DE-OS 27 34 218) there is Bearing part made of a profiled sleeve, which in the upper sleeve area Cutout for the articulated connection with the button part and which in the lower sleeve area the annular space for the shaft end of the Hollow rivets produced. The recess is with a central sleeve opening connected to the annulus. This also applies to the execution of the known th button closure, where a metal plate is inserted inside the sleeve, which is profiled towards the annulus to the shaft end of the rivet at Deform riveting process.

Diese Knopfverschlüsse haben sich zwar funktionell bewährt, bringen aber Abdichtungsprobleme, die sich vornehmlich in der Komfortklasse von Sport- und Freizeitkleidung bemerkbar machen. Bei solchen Kleidungsstücken werden als Tragbahn mit sogenannten Klima-Membranen ausgerüstete Textilbahnen verwendet, die zwar vom Körper der das Kleidungsstück tragenden Person aus atmungsaktiv sind, aber von außen her wasserdicht und winddicht sein sollen. Durch das Annieten des Knopfverschlusses werden diese Textilbahnen zwangsweise durchlocht, womit an der Nietstelle die Abdichtwirkung der Textilbahn beseitigt ist. Wind und Wasser können sowohl durch das Innere des Lagerteils und des Hohlschafts des Nietteils als auch zwischen Tragbahn und der Außenseite des Lager- und Nietteils von der Schauseite auf die Rückseite der Tragbahn gelangen. Zwar ist es möglich, die beeinträchtigten Nietstellen nachträglich auf der Rückseite der Tragbahn mit Schweißbändern zu versiegeln, doch erfordert diese Maßnahme zusätzliches Material sowie weitere Arbeitsgänge, die zu einer Verteuerung des Produkts führen. Außerdem beeinträchtigen die Schweiß bänder das gute Aussehen des Produkts, was für die Komfortklasse von Kleidungsstücken nicht mehr tragbar ist. Die entsprechenden Probleme ergeben sich, wenn man solche Knopfverschlüsse bei Berufs- oder Wetter bekleidungen sowie bei Zelt- oder Abdeckplanen anwendet.These button closures have proven themselves functionally, but bring Sealing problems, which are primarily in the comfort class of sports and make casual clothing noticeable. With such clothing are equipped with so-called climatic membranes as a runway Textile webs are used by the body of the garment are breathable, but waterproof from the outside and should be windproof. By riveting the button closure these textile webs are forcibly perforated, which means at the riveting point the sealing effect of the textile web is eliminated. Wind and water can both through the interior of the bearing part and the hollow shaft of the rivet part as well as between the support track and the outside of the bearing and rivet part get from the front to the back of the tramway. It is possible, the affected rivets later on the back sealing the track with sweatbands, but this requires Measure additional material as well as other operations that lead to a Make the product more expensive. It also affects sweat ligates the good looks of the product, what the comfort class of Garments are no longer wearable. The corresponding problems arise when you have such button closures at work or weather clothing as well as for tarpaulin or tarpaulins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Knopfverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, die nach ihrer Befestigung an der Tragbahn keine Undichtigkeiten an der Nietstelle erzeugt, eine Nachbehandlung zur Abdichtung des fertigen Produkts überflüssig macht und sich bequem und schnell herstellen sowie verarbeiten läßt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention has for its object an inexpensive button connection to develop the type mentioned in the preamble of claim 1, the no leakage at the Rivet creates a post-treatment to seal the finished Makes product superfluous and can be manufactured conveniently and quickly as well can be processed. This is according to the invention by the in the characteristic of Claim 1 achieved measures, the following special Importance.

Weil der Dichtungsteil an der Unterseite des Lagerteils die am Ringschlitz angrenzenden Wandzonen flanschartig abdeckt, sorgt das formelastische Material nach dem Annieten des Lagerteils für eine Abdichtung zwischen der Tragbahn-Schauseite und der Lagerteil-Unterseite. Folglich entsteht kein Leck durch eine Strömung von Wind- und Wasser, die zwischen dem Lagerteil und der Tragbahn hindurch längs der Umfangsfläche des Niet schafts durch die Tragbahn verlaufen könnte. Weil beim Annieten das Schaftende des Nietteils ein Kernstück aus dem Dichtungsteil ausschneidet, das seinen Hohlschaft stopfenartig verschließt, ist auch der andere Strömungsweg bei der Erfindung versperrt, der durch das Schaftinnere die Schauseite der Tragbahn mit ihrer Rückseite verbindet. Die leichte und bequeme Handhabung ergibt sich, weil ein Zusammmenhalt zwischen dem Lagerteil und Dichtungsteil einfach durch Aufstecken erzielbar ist.Because the sealing part on the underside of the bearing part on the ring slot that covers the adjacent wall zones in a flange-like manner ensures that it is elastic Material after riveting the bearing part for a seal between of the runway face and the bottom of the bearing part. Hence arises no leak from a flow of wind and water between the Bearing part and the support path along the circumferential surface of the rivet could run through the runway. Because when riveting Shank end of the rivet part cuts out a core piece from the sealing part, that closes its hollow shaft like a stopper is also the other Blocked flow path in the invention, the through the shaft interior Connects the front side of the tramway with its rear side. The light and convenient handling arises because of a cohesion between the Bearing part and sealing part can be achieved simply by plugging on.

Von besonderer Bedeutung ist es, den Dichtungsteil, gemäß Anspruch 2, zu profilieren, weil damit ein Zusammenhalt zwischen dem Dichtungs- und Lagerteil durch eine Art Schnappverbindung erzielbar ist. Dadurch lassen sich der Dichtungs- und Lagerteil zu einer Baueinheit vormontieren. Bei dem Nietvorgang brauchen daher nur zwei Bestandteile gehandhabt zu werden, nämlich der Nietteil auf der Tragbahn-Rückseite und der mit dem Dichtungsteil zu einer Baueinheit kombinierte Knopfverschluß auf der Tragbahn-Schauseite. Man kann daher von den für die Verarbeitung solcher Knopfverschlüsse verfügbaren Verarbeitungsmaschinen ausgehen, ohne die Führungsflächen in den Verarbeitungsmaschinen oder die Arbeitsprofile in den Nietwerkzeugen verändern zu müssen. Eine solche rastartige Vormonta ge zwischen dem Dichtungs- und Lagerteil läßt sich durch eine Profilierung erzielen, die, gemäß Anspruch 3, mit dem Kammerinneren des Lagerteils zusammenwirkt.It is particularly important to, according to claim 2, the sealing part profile, because it is a cohesion between the seal and Bearing part can be achieved by a kind of snap connection. Let it through pre-assemble the sealing and bearing part into a single unit. At The riveting process therefore requires only two components to be handled be, namely the rivet part on the back of the track and the one with the Sealing part combined to form a unitary button closure on the Tragbahn front side. One can therefore of those for the processing of such Button closures available processing machines run out without the Guide surfaces in the processing machines or the work profiles in having to change the riveting tools. Such a restful Vormonta ge between the sealing and bearing part can be profiled achieve that, according to claim 3, with the chamber interior of the bearing part cooperates.

Dazu eignet sich insbesondere der in Anspruch 4 hervorgehobene Ringwulst, der durch den Ringschlitz in den Ringraum des Lagerteils einschnappt. Der Ringschlitz erhält dadurch die neue Funktion zum Festhalten des Dich tungsteils. Außerdem kommt es im Schlitzbereich zu einer Anhäufung von formelastischem Material, welches für eine besonders gute Abdichtung des beim Nietvorgang hindurchtretenden Schafts vom Nietteil sorgt. Diese Abdichtung und der vorerwähnte Zusammenhalt zwischen dem Dichtungs- und Lagerteil läßt sich insbesondere durch den Hinterschnitt des Ringwul stes im Umfangsbereich gemäß Anspruch 5 optimieren. Im gleichen Sinne wirkt die in Anspruch 6 erwähnte Bemessung des Umfangs im Hinblick auf die lichte Weite des Ringschlitzes.The ring bead highlighted in claim 4 is particularly suitable for this purpose, which snaps into the annular space of the bearing part through the ring slot. The Ring slot is given the new function to hold you part. There is also an accumulation of in the slot area Form-elastic material, which ensures a particularly good seal of the shaft that passes through during the riveting process. These Sealing and the aforementioned cohesion between the sealing and bearing part can in particular by the undercut of the toroid optimize the circumference according to claim 5. In the same sense affects the dimensioning of the scope mentioned in claim 6 with regard to the clear width of the ring slot.

Eine Schnappverbindung zwischen dem Dichtungs- und Lagerteil gemäß Anspruch 2 ließe sich auch dadurch erzielen, daß der Dichtungsteil wie eine Kappe auf die Unterseite des Lagerteils aufsteckbar ist. Die vorer wähnte Ausbildung mit einem Ringwulst, der auf einer im übrigen als Scheibe ausgebildeten Dichtungsteil emporragt, hat aber den Vorteil, daß nach der Nietbefestigung der Dichtungsteil von außen nicht störend sichtbar ist. Zweckmäßigerweise ragt der Scheiben-Umriß nicht radial über den Umfang des Lagerteils hinaus. Man sollte die Scheibe gegenüber dem Lagerteil kleiner ausbilden.A snap connection between the sealing and bearing part according to Claim 2 could also be achieved in that the sealing part like a cap can be plugged onto the underside of the bearing part. The previous imagined training with a ring bead, which is otherwise on a Disc-shaped sealing part protrudes, but has the advantage that after the rivet attachment of the sealing part from the outside not disturbing is visible. The contour of the pane expediently does not protrude radially the extent of the bearing part. One should face the disc Make the bearing part smaller.

Weitere Vorteile und Maßnahmen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen, der Beschreibung und vor allem der Zeichnung. Die Erfindung richtet sich dabei auf alle daraus entnehmbaren neuen Merkmale und Merkmalskombinationen, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sein sollten. In den Zeichnungen ist ein Ausführungs beispiel der Erfindung in starker Vergrößerung und im Axialschnitt dargestellt. Es zeigtFurther advantages and measures of the invention result from the other claims, the description and especially the drawing. The In this case, the invention is directed to all the new features that can be derived from it and combinations of features, even if these are not expressly included in the Claims should be listed. In the drawings is an execution example of the invention in large enlargement and in axial section shown. It shows

Fig. 1 zwei Bestandteile des erfindungsgemäßen Knopfverschlusses nach ihrer Fertigstellung, aber vor ihrer Verbindung, Fig. 1 shows two components of the snap fastener according to the invention, after its completion, but before its connection

Fig. 2 die beiden Bestandteile von Fig. 1 nach ihrer Verbindung zu einer Baugruppe und einen dritten Bestandteil vor dessen Zusammenfügen mit dieser Baugruppe, Fig. 2, the two components of FIG. 1 by its connection to form an assembly, and a third component prior to its mating with this assembly,

Fig. 3 eine aus den drei Bestandteilen von Fig. 2 vorgefertigte Baueinheit zusammen mit einem vierten Bestandteil des Knopfverschlusses, nämlich einem Nietteil, wobei diese Elemente in ihrer ausgerichteten Lage vor der Montage beidseitig einer zu ihrer Anbringung dienenden Tragbahn gezeigt sind und Fig. 3 is a prefabricated unit from the three components of Fig. 2 together with a fourth component of the button fastener, namely a rivet part, these elements are shown in their aligned position before assembly on both sides of a supporting track for their attachment and

Fig. 4 die Bestandteile von Fig. 3 nach ihrer Montage an der Tragbahn. Fig. 4 shows the components of Fig. 3 after their assembly on the supporting track.

Die gesamte erfindungsgemäße Knopfverbindung ist ein Funktionsteil 50 aus drei Bestandteilen 10, 20, 30. Der Funktionsteil wird auf der einen Seite 61 einer Tragbahn 60 durch den auf der anderen Seite 62 der Tragbahn 60 angreifenden Befestigungsteil 40 angebracht. Weil der Funktionsteil 50 dem Betrachter zugekehrt ist, soll diese Tragbahn-Seite 61 nachfolgend kurz als "Schauseite" bezeichnet werden, während die gegenüberliegende Seite 62 kurz "Rückseite" genannt werden soll. Ein wichtiger Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Knopfverschlusses sind Kleidungsstücke. Die zur Anbringung des Funktionsteils 50 dienende Tragbahn 60 ist dann eine hintere Lage des Kleidungsstücks, zu welcher noch eine vordere Lage gehört, die wegen ihrer Abdeckwirkung zweckmäßigerweise als "Deckbahn" zu bezeichnen ist. Weil es sich im vorliegenden Fall beim Funktionsteil um einen Knopfverschluß handelt, besitzt diese Deckbahn ein Knopfloch oder eine Öse, durch welche ein am Funktionsteil 50 befindlicher Knopfteil 10 hindurchgeknöpft werden kann, um für einen Zusammenhalt zwischen der Trag- und Deckbahn zu sorgen. Dieser Knopfteil 10 läßt sich aus dem Knopfloch bzw. der Öse der Deckbahn wieder entknöpfen, wodurch die Deckbahn von der Tragbahn gelöst ist.The entire button connection according to the invention is a functional part 50 consisting of three components 10 , 20 , 30 . The functional part is attached on one side 61 of a support track 60 by the fastening part 40 acting on the other side 62 of the support track 60 . Because the functional part 50 is turned towards the viewer, this supporting track side 61 is to be referred to as the "face" in the following, while the opposite side 62 is to be referred to as the "rear". An important area of application of the button closure according to the invention is clothing. The support sheet 60 used to attach the functional part 50 is then a rear layer of the garment, which also includes a front layer, which, due to its covering effect, is expediently to be referred to as a "cover sheet". Because in the present case the functional part is a button closure, this cover sheet has a buttonhole or an eyelet through which a button part 10 located on the functional part 50 can be buttoned in order to ensure cohesion between the supporting and cover sheets. This button part 10 can be unfastened from the buttonhole or the eyelet of the cover sheet, whereby the cover sheet is detached from the carrier sheet.

Der Funktionsteil besteht aus drei jeweils für sich vorgefertigten Bestand teilen 10, 20, 30, die aber, wie Fig. 3 verdeutlicht, zu einer Baueinheit 50 vormontierbar sind und beim Anbringungsvorgang an der Tragbahn 60 als Ganzes gehandhabt wird. Dazu gehört zunächst der bereits erwähnte Knopfteil 10, der im vorliegenden Fall einstückig aus Kunststoff erzeugt ist, vorzugsweise als Spritzgußteil aus Polyamid. Es wäre aber auch eine Herstellung aus Zink-Druckguß möglich. Ferner könnte beim Knopfteil 10 eine in sich mehrteilige Ausbildung vorliegen. Der Knopfteil 10 umfaßt einen Knopfkörper 11 der gewünschten Dimension und Umriß-Form 12, der eine beliebige Oberseite 13 hinsichtlich Struktur und/oder Farbe aufweisen kann. Üblicherweise wird der Knopfkörper 11 rotationssymmetrisch ausgebildet. Auf seiner Unterseite 14 befindet sich ein Zapfen 15, der im vorliegenden Fall einstückig mit dem Knopfkörper 11 ausgebildet ist und der an seinem Ende einen verdickten Kopf 16 besitzt. Es ist vorteilhaft, diesem Kopf 16 ein Kugelprofil 17 zu geben, um die aus Fig. 2 ersichtli che gelenkige Verbindung mit einem zweiten Bestandteil dieser Baueinheit 50 herzustellen, nämlich einem Lagerteil 20.The functional part consists of three prefabricated stock parts 10 , 20 , 30 , which, however, as Fig. 3 shows, can be preassembled into a structural unit 50 and is handled as a whole during the attachment process to the support track 60 . This includes the button part 10 already mentioned, which in the present case is made in one piece from plastic, preferably as an injection molded part made from polyamide. However, it would also be possible to produce it from die-cast zinc. Furthermore, the button part 10 could have a multi-part design. The button part 10 comprises a button body 11 of the desired dimension and outline shape 12 , which can have any top 13 in terms of structure and / or color. The button body 11 is usually designed to be rotationally symmetrical. On its underside 14 there is a pin 15 which , in the present case, is formed in one piece with the button body 11 and which has a thickened head 16 at its end. It is advantageous to give this head 16 a spherical profile 17 in order to produce the articulated connection shown in FIG. 2 with a second component of this structural unit 50 , namely a bearing part 20 .

Obwohl auch der Lagerteil 20 als Kunststoffteil ausgebildet sein könnte, empfiehlt es sich, ihn als Druckgußteil zu erzeugen und dafür insbesondere einen Zink-Druckguß zu verwenden. Dabei wird der Lagerteil 20 zunächst in der aus Fig. 1 ersichtlichen Form als Doppeltopf 21, 22 ausgebildet mit zueinander zunächst gestreckt verlaufenden Seitenwänden 23′, 24′. Die beiden Seitenwände 23′, 24′ verlaufen in zueinander entgegengesetzten Richtungen bezüglich einer gemeinsamen Bodenwand 25, die eine im wesentlichen gleichförmige Wandstärke 26 hat. Der obere Topf 21 besitzt einen Topfraum 27′, der gegenüber dem Topfraum 28′ des unteren Topfs 22 kleiner ausgebildet ist. Die Bodenwand 25 hat ein in den unteren Topfraum 28′ hineinragendes konvexes Profil, dessen untere Flächenseite 29 konisch verläuft und eine gerundete Konusspitze 19 besitzt.Although the bearing part 20 could also be designed as a plastic part, it is advisable to produce it as a die-cast part and in particular to use a die-cast zinc for this purpose. The bearing part 20 is first formed in the form shown in FIG. 1 as a double pot 21 , 22 with mutually initially extending side walls 23 ', 24 '. The two side walls 23 ', 24 ' extend in opposite directions with respect to a common bottom wall 25 which has a substantially uniform wall thickness 26 . The upper pot 21 has a pot space 27 ', which is smaller than the pot space 28 ' of the lower pot 22 . The bottom wall 25 has a convex profile projecting into the lower pot space 28 ', the lower surface side 29 of which extends conically and has a rounded cone tip 19 .

Nach ihrer Fertigstellung wird der Knopfteil 10 mit dem Lagerteil 20 in einer ersten Verfahrensstufe zu der aus Fig. 2 ersichtlichen Baugruppe 10, 20 zusammengebaut. Dazu werden beide aus Fig. 1 ersichtlichen Seitenwän de 23′, 24′ bleibend verformt durch dosiertes radiales Gegeneinander drücken, bis sie den aus Fig. 2 ersichtlichen, definierten gekrümmten Verlauf 23, 24 einnehmen. Vor dem radialen Zusammendrücken der oberen Topf-Seitenwand 23′ wird der Knopfteil 10 mit seinem Kugelkopf 16 ins Topfinnere 27′ eingeführt. Nach dem Zusammendrücken in die gekrümmte Form 23 wird daher der Kugelkopf 16 auf seiner dem Zapfen 15 zugekehr ten Oberseite 57 hintergriffen, wodurch eine zwar nicht mehr lösbare aber gelenkige Verbindung zwischen den beiden Teilen 10, 20 entsteht. An der Öffnung des Topfraums 27 entsteht eine Verengung 18, hinter welcher sich der Topfraum zu einer als Kugelpfanne 27 ausgebildeten Aussparung im Lagerteil 20 ausweitet, in welcher der Kugelkopf 16 mit seitlichem Spiel aufgenommen ist. Damit ist der Knopfteil 10 gegenüber dem Lagerteil 20 im Sinne der eingezeichneten Schwenkpfeile 49 von Fig. 2 allseitig kippfähig.After its completion, the button part 10 is assembled with the bearing part 20 in a first process stage to form the assembly 10 , 20 shown in FIG. 2. For this purpose, both of the sidewalls de 23 ', 24 ' shown in FIG. 1 'are permanently deformed by metered radial pressing against one another until they assume the defined curved course 23 , 24 shown in FIG. 2. Before the radial compression of the upper pot side wall 23 ', the button part 10 is inserted with its ball head 16 into the pot interior 27 '. After being compressed into the curved shape 23 , the ball head 16 is therefore engaged on its top 57 facing the pin 15 , which results in an articulated connection between the two parts 10 , 20 which is no longer detachable. At the opening of the pot space 27 there is a constriction 18 , behind which the pot space widens into a recess in the bearing part 20 which is designed as a ball socket 27 and in which the ball head 16 is accommodated with lateral play. The button part 10 is thus tiltable on all sides with respect to the bearing part 20 in the sense of the swivel arrows 49 shown in FIG. 2.

Wie aus einem Vergleich zwischen Fig. 1 und 2 ersichtlich, wird aber auch die untere Seitenwand 24′ des unteren Topfes 22 in die aus Fig. 2 ersichtliche gekrümmte Form gebracht, wo sie eine äußere Wandzone 24 an der Unterseite 47 des Lagerteils 20 erzeugt. Der untere Topfraum wird zu einer geschlossenen Höhle 28 mit einem zwischen der Bodenwand 25 und der U-förmigen Wandzone 24 entstehenden Ringraum 48, der durch einen Ringschlitz 46 sich zur Lagerteil-Unterseite 47 öffnet. Im umlaufenden Ringschlitz 46 ragt der mittlere Bereich des vorerwähnten konvexen Profils 19 der Bodenwand 25 axial über die Unterseite 47 des Lagerteils 20 heraus.As can be seen from a comparison between FIGS. 1 and 2, the lower side wall 24 'of the lower pot 22 is brought into the curved shape shown in FIG. 2, where it produces an outer wall zone 24 on the underside 47 of the bearing part 20 . The lower pot space becomes a closed cavity 28 with an annular space 48 which arises between the bottom wall 25 and the U-shaped wall zone 24 and which opens through an annular slot 46 to the underside 47 of the bearing part. In the circumferential ring slot 46 , the central region of the aforementioned convex profile 19 of the bottom wall 25 protrudes axially beyond the underside 47 of the bearing part 20 .

Als dritter Bestandteil des Knopfverschlusses dient ein Dichtungsteil 30, der aus formelastischem Material zwar in sich einstückig ausgebildet ist, sich aber in folgende Bereiche gliedern läßt, die durch eine radiale Profilierung des hier rotationssymmetrisch ausgebildeten Dichtungsteils 30 erzeugt sind. Der Dichtungsteil 30 umfaßt zunächst eine im wesentlichen ebene Scheibe 31, die auf ihrer oberen Scheibenfläche 32 von einem Ringwulst 34 überragt wird. Der Ringwulst 34 ist in seinem Umfangsbe reich 35 gegen die Scheibenoberfläche 32 hin hinterschnitten, fällt aber im Ringinneren 36 trichterförmig ab. Der Ringwulst 34 hat somit etwa die Form eines Kraters mit einem Umfangsquerschnitt 37, der etwas größer als die Öffnungsweite 58 des unterseitigen Ringschlitzes 46 ausgebildet ist. Auf der unteren Scheibenfläche 33 ist eine kuppenartige Erhebung 38 vorgesehen, in welcher sich die vorerwähnte Konusfläche 36 von oben absenkt. Die Erhebung 38 besitzt einen mit dem vierten Bestandteil dieses Knopfverschlusses abgestimmten Durchmesser 39, wie noch näher erläutert werden wird.The third component of the button closure is a sealing part 30 , which is made of one piece from a flexible material, but can be divided into the following areas, which are produced by radial profiling of the sealing part 30, which is designed here to be rotationally symmetrical. The sealing part 30 initially comprises an essentially flat disk 31 , which is surmounted by an annular bead 34 on its upper disk surface 32 . The annular bulge 34 is undercut in its circumferential region 35 against the disk surface 32 , but falls funnel-shaped in the interior of the ring 36 . The annular bead 34 thus has approximately the shape of a crater with a circumferential cross section 37 which is somewhat larger than the opening width 58 of the underside annular slot 46 . A dome-like elevation 38 is provided on the lower disc surface 33 , in which the aforementioned conical surface 36 lowers from above. The elevation 38 has a diameter 39 which is coordinated with the fourth component of this button closure, as will be explained in greater detail.

In einer weiteren Fertigungsstufe wird zunächst eine Baueinheit 50 aus dem Dichtungsteil 30 und der gelenkig miteinander verbundenen Baugruppe 10, 20 hergestellt. Dazu genügt es, den Dichtungsteil 30 im Sinne der Montagepfeile 51 auf die Unterseite 47 des Lagerteils 20 aufzudrücken. Der Ringwulst 34 wirkt dabei wie ein Schnappelement. Wegen der erwähn ten unterschiedlichen Dimensionen zwischen dem Umfangsquerschnitt 37 des Ringwulstes 34 einerseits und der Öffnungsweite 58 der Höhlenöffnung 46 andererseits kommt es zu einer elastischen Verformung des Dichtungsteils 30, bis schließlich der erwähnte Hinterschnitt 35 am Wulstumfang die Innenfläche der Wandzone 24 am Ringschlitz 46 hintergreift. Dabei kann nach der Montage eine radiale Stauchung des Dichtungsteils 30 zurückblei ben. Dieser vormontierte Zustand der Baueinheit 50 ist aus Fig. 3 ersichtlich; der Ringwulst 34 greift durch den Ringschlitz 46 ins Innere des Ringraums 48. Die radiale Scheibe 31 deckt flanschartig auf der Unterseite 47 die äußere Wandzone 24 des Ringraums 48 ab. Der konvexe Konus 29 auf der unteren Flächenseite der Bodenwand 25 greift dabei in den Krater 36 des Dichtungsteils 30 ein und deckt die ganze untere Flächenseite der Bodenwand 25 ab.In a further production stage, a structural unit 50 is first produced from the sealing part 30 and the assembly 10 , 20 which is connected to one another in an articulated manner. To do this, it is sufficient to press the sealing part 30 in the direction of the mounting arrows 51 onto the underside 47 of the bearing part 20 . The annular bead 34 acts like a snap element. Because of the mentioned different dimensions between the circumferential cross section 37 of the annular bead 34 on the one hand and the opening width 58 of the cavity opening 46 on the other hand, there is an elastic deformation of the sealing part 30 until finally the undercut 35 mentioned on the bead circumference engages behind the inner surface of the wall zone 24 on the annular slot 46 . After assembly, a radial compression of the sealing part 30 can remain ben. This preassembled state of the assembly 50 can be seen in FIG. 3; the annular bead 34 engages through the annular slot 46 into the interior of the annular space 48 . The radial disk 31 covers the outer wall zone 24 of the annular space 48 in a flange-like manner on the underside 47 . The convex cone 29 on the lower surface side of the bottom wall 25 engages in the crater 36 of the sealing part 30 and covers the entire lower surface side of the bottom wall 25 .

Die so vorgefertigte Baueinheit 50 wird als ganzes gehandhabt, einer Annietmaschine zugeführt und in deren eines Nietwerkzeug eingesetzt. lm anderen Nietwerkzeug der Nietmaschine befindet sich der bereits mehrfach erwähnte vierte Bestandteil des Knopfverschlusses, nämlich ein Nietteil 40, der im einfachsten Fall gemäß Fig. 3 ausgebildet ist. Zwischen den beiden Nietwerkzeugen befindet sich die Tragbahn 60, auf deren Schauseite 61 die Baueinheit 50 aufgebracht werden soll, während der Nietteil 40 von der Tragbahn-Rückseite 62 aus wirkt.The prefabricated structural unit 50 is handled as a whole, fed to a riveting machine and inserted into its one riveting tool. In the other riveting tool of the riveting machine there is the fourth component of the button closure already mentioned, namely a rivet part 40 , which in the simplest case is designed according to FIG. 3. Between the two riveting tools there is the support track 60 , on the front side 61 of which the assembly 50 is to be applied, while the rivet part 40 acts from the back of the support track 62 .

Der Nietteil 40 besteht aus einem Nietteller 42 mit einem vorzugsweise damit einstückigen Nietschaft 41, insbesondere aus metallischem Blechma terial. Bedarfsweise kann der Nietteller 42 von einer in Fig. 3 strichpunk tiert angedeuteten Kappe 55 überdeckt sein. Der Nietschaft 41 ist als Hohlniet ausgebildet, der einen rohrartigen Hohlraum 44 einschließt. Beim Nietvorgang bahnt sich das vorzugsweise zugeschärfte Nietende 43 seinen Weg durch das Material der Tragbahn 60, bis es auf der Tragbahn- Schauseite 61 wieder heraustritt. Dort befindet sich, in axialer Ausrichtung durch die beidseitigen Nietwerkzeuge, der an der Baueinheit 50 vormontier te Dichtungsteil 30. Das Nietende 43 dringt dann auch durch das Material des Dichtungsteils 30, erzeugt dort einen Durchstich 59 und schneidet dort ein aus Fig. 4 ersichtliches Kernstück 52 aus, welches, im weiteren Vollzug der Annietung, von der Konusfläche 29 der Bodenwand 25 in den Niet- Hohlraum 44 eingedrückt wird. Vorteilhaft ist es dabei, die erwähnte Erhebung 38 mit einem größeren Durchmesser 39 versehen, als der lichten Weite 54 des Nietschafts 41 entspricht. Es kommt daher zu einer Verpres sung des ausgeschnittenen Kernstücks im Niethohlraum 44, welches dann wie ein Stopfen wirkt. Das Nietende 43 stößt beim Nietvorgang auf die Konusfläche 29, wird radial nach außen deformiert und im Ringraum 48 eingerollt, bis schließlich seine aus Fig. 4 ersichtliche Deformation 43′ erreicht ist. Das deformierte Nietende 43′ hintergreift die Wandzone 24 und preßt die unterseitig davon befindliche Scheibe 31 des Dichtungsteils 30 fest gegen die Tragbahn-Schauseite 61. Bei der Deformation des Nietendes 43′ kommt es auch zu einer weiteren Verpressung des Ringwul stes 34 im Ringraum 48. Die in Fig. 4 angedeuteten Strömungswege 53, 55 im inneren und äußeren Bereich des befestigten Nietteils 40 sind durch die Form und Lage des Dichtungsteils 30 am Lagerteil 20 versperrt. Abgesehen davon, daß auch hier das ausgeschnittene Kernstück 52 wie ein Stopfen absperrend wirkt, ist ein Strömungsweg 56 gemäß Fig. 4 durch die Kugelpfanne 27 hindurch bereits durch die geschlossene Bodenwand 25 versperrt. Die Bodenwand 25 erzeugt eine Trennung zwischen der Kugel pfanne 27 und der unterseitigen Höhle 28 mit dem Ringraum 48. Dies ergibt sich bereits durch die Ausbildung des Lagerteils 20 als Doppeltopf 21, 22.The rivet part 40 consists of a rivet plate 42 with a preferably integral rivet shaft 41 , in particular made of metallic Blechma material. If necessary, the rivet plate 42 can be covered by a hatched line 55 in FIG. 3. The rivet shaft 41 is designed as a hollow rivet which encloses a tubular cavity 44 . During the riveting process, the preferably sharpened rivet end 43 makes its way through the material of the supporting track 60 until it emerges again on the supporting track face 61 . There is, in axial alignment by the riveting tools on both sides, the pre-assembled sealing part 30 on the structural unit 50 . The rivet end 43 then also penetrates through the material of the sealing part 30 , creates a puncture 59 there and cuts out a core piece 52 shown in FIG. 4, which, as the riveting continues, from the conical surface 29 of the bottom wall 25 into the rivet Cavity 44 is pressed. It is advantageous here to provide the above-mentioned elevation 38 with a larger diameter 39 than the clear width 54 of the rivet shaft 41 . There is therefore a compression of the cut core in the rivet cavity 44 , which then acts as a plug. The rivet end 43 abuts the cone surface 29 during the riveting process, is deformed radially outward and is rolled into the annular space 48 until finally its deformation 43 'shown in FIG. 4 is reached. The deformed rivet end 43 'engages behind the wall zone 24 and presses the washer 31 located on the underside thereof of the sealing part 30 firmly against the end face 61 . When the rivet end 43 'is deformed, there is also further compression of the annular bulge 34 in the annular space 48 . The flow paths 53 , 55 indicated in FIG. 4 in the inner and outer region of the fastened rivet part 40 are blocked by the shape and position of the sealing part 30 on the bearing part 20 . Apart from the fact that the cut-out core 52 also acts as a stopper here, a flow path 56 according to FIG. 4 through the ball socket 27 is already blocked by the closed bottom wall 25 . The bottom wall 25 creates a separation between the ball pan 27 and the underside cavity 28 with the annular space 48th This already results from the design of the bearing part 20 as a double pot 21 , 22 .

Anstelle einer Druckgußherstellung aus Metall könnte der Lagerteil 20 auch aus Kunststoff ausgebildet sein, wobei man dann bei einer Spritzgußherstel lung den Lagerteil 20 bereits gleich in seiner aus Fig. 2 ersichtlichen Form mit gekrümmten Seitenwänden 23, 24 herstellt. Die Montage des Kugel kopfs 16 durch die verengte Öffnung 18 kann durch eine Einschnappbewe gung erfolgen, wenn die Kugelform 17 dabei ausreichend elastisch verform bar ist. Geht man dabei von einem aus Kunststoff bestehenden Knopfteil 10 aus, so kann dieses Material durch Lagern in Wasser soweit aufgeweicht werden, daß es für die Montage leichter deformierbar ist. Ist der Kugel kopf 16 dann in der Pfanne 27 eingeführt, so verdunstet das Wasser aus dem Kunststoff, wodurch der Zusammenhalt der beiden Teile 10, 20 gesichert ist. Die gelenkige Verbindung zwischen dem Knopf- und Lagerteil 10, 20 könnte, anstelle des Kugelkopfes 16 und der Kugelpfanne 27, auch auf jede andere an sich bekannte Weise erfolgen. Instead of a die-cast metal manufacture, the bearing part 20 could also be made of plastic, with the bearing part 20 then being produced in an injection molding process already in its shape as shown in FIG. 2 with curved side walls 23 , 24 . The assembly of the ball head 16 through the narrowed opening 18 can be done by Einschnappbewe movement if the spherical shape 17 is sufficiently elastically deformable bar. Assuming a button part 10 made of plastic, this material can be softened by storing it in water to such an extent that it is more easily deformable for assembly. If the ball head 16 is then inserted into the pan 27 , the water evaporates from the plastic, whereby the cohesion of the two parts 10 , 20 is ensured. The articulated connection between the button and bearing part 10 , 20 could, instead of the ball head 16 and the ball socket 27 , also take place in any other known manner.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Knopfteil
11 Knopfkörper
12 Umriß von 11
13 Oberseite von 11
14 Unterseite von 11
15 Zapfen
16 verdickter Kopf, Kugelkopf
17 Kugelform von 16
18 verengte Konusspitze von 29
19 gerundete Konusspitze von 29
20 Lagerteil
21 oberer Topf des Doppeltopfs
22 unterer Topf des Doppeltopfs
23 verbogene Seitenwand von 21
23′ gestreckte Seitenwand von 21
24 äußere Wandzone, gekrümmte Seitenwand von 22
24′ gestreckte Seitenwand von 22
25 Bodenwand von 21, 22 Trennwand
26 Wandstärke von 25
27 Kugelpfanne, Aussparung in 21
27′ Topfraum von 21
28 geschlossene Höhle von 22
28′ Topfraum von 22
29 konische untere Fläche von 25
30 Dichtungsteil
31 Scheibe von 30
32 obere Scheibenfläche
33 untere Scheibenfläche
34 Ringwulst von 30
35 hinterschnittener Umfangsbereich von 34
36 trichterförmige Absenkung, Krater
37 Umfangsquerschnitt von 34, Durchmesser
38 kuppenartige Erhebung von 30
39 Umriß von 38, Durchmesser
40 Befestigungsteil, Nietteil
41 Nietschaft, Hohlniet
42 Nietteller
43 gestrecktes Nietende
43′ radial verformtes Nietende
44 Niet-Hohlraum
45 Abdeckkappe für 42
46 Ringschlitz von 28
47 Unterseite von 20
48 Ringraum von 28
49 Schwenkbewegungs-Pfeil von 10
50 Funktionsteil, Baueinheit
51 Aufsteckmontage-Pfeil
52 Kernstück, Stopfen
53 erster Strömungsweg
54 Öffnungsquerschnitt, lichte Weite von 41
55 zweiter Strömungsweg
56 dritter Strömungsweg
57 Oberseite von 20
58 Höhlenöffnungs-Weite von 28
59 Durchstich von 41 in 30
60 Tragbahn
61 Schauseite von 60
62 Rückseite von 60 10 button part
11 button body
12 outline of 11
13 top of 11
14 bottom of 11
15 cones
16 thickened head, ball head
17 spherical shape of 16
18 narrowed cone tip from 29
19 rounded cone tip from 29
20 bearing part
21 top pot of the double pot
22 lower pot of the double pot
23 bent side wall of 21
23 ′ elongated side wall from 21
24 outer wall zone, curved side wall of 22
24 ′ elongated side wall from 22
25 bottom wall of 21, 22 partition
26 wall thickness of 25
27 ball socket, recess in 21
27 ′ pot space from 21
28 closed cave of 22
28 ′ pot space from 22
29 conical lower surface of 25
30 sealing part
31 slice of 30
32 upper pane surface
33 lower pane surface
34 ring bead from 30
35 undercut circumferential area of 34
36 funnel-shaped depression, crater
37 circumferential cross section of 34 , diameter
38 dome-like elevation of 30
39 outline 38 , diameter
40 fastening part, rivet part
41 rivet shank, hollow rivet
42 rivet plates
43 straight rivet end
43 ' radially deformed rivet end
44 rivet cavity
45 cover cap for 42
46 ring slot of 28
47 bottom of 20
48 annulus of 28
49 Swivel movement arrow from 10
50 functional part, unit
51 Clip-on arrow
52 centerpiece, stopper
53 first flow path
54 opening cross-section, clear width of 41
55 second flow path
56 third flow path
57 top of 20
58 cave opening width of 28
59 breakthrough from 41 to 30
60 trajectory
61 face of 60
62 back of 60

Claims

1. Button fastener which can be riveted to a support track ( 60 ), in particular for items of clothing,
Consisting of a bearing part ( 20 ) with an underside ( 47 ) which is turned when the face ( 61 ) of the supporting track ( 60 ) is riveted
and from a button part ( 10 ) which is articulated to the upper side ( 57 ) of the bearing part ( 20 ) for buttoning in and out in a buttonhole of a cover sheet located above the supporting track ( 60 )
and from an ordered rivet part ( 40 ) on the rear of the supporting track ( 62 ) with a hollow shaft ( 41 ) penetrating the supporting track ( 60 ),
whose on the tramway face ( 61 ) outgoing shaft end ( 43 ) when riveting through a narrow ring slot ( 46 ) on the underside ( 47 ) of the bearing part ( 20 ) enters an annular space ( 48 ) and is radially deformed ( 43 ') ,
wherein the articulated connection of a pin ( 15 ) located on the underside of the button part ( 47 ) with an end thickened head ( 16 ) which can be pivoted through a narrowed opening ( 18 ) in a recess ( 27 ) from the bearing part ( 20 ) ( 49 ) is recorded,
characterized,
that on the underside ( 47 ) of the bearing part ( 20 ) a sealing part ( 30 ) made of resilient materi al can be plugged ( 51 ),
which covers both the ring slot ( 46 ) and the wall zones ( 24 , 29 ) adjoining it on both sides in a flange-like manner, when riveting the shaft end ( 43 ) of the rivet part ( 40 ) is pierced ( 59 ) and with its punched-out core ( 52 ) the hollow shaft ( 44 ) of the rivet part ( 40 ) closes like a stopper (see FIG. 4).

2. Button closure according to claim 1, characterized in that the sealing part ( 30 ) profiled and snap-effective with the bearing part ( 20 ) is ver bindable to a preassembled unit ( 50 ) with the button and bearing part ( 10 , 20 ).

3. Button closure according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing part ( 30 ) has a Pro filierung ( 34 ) which engages through the ring slot ( 46 ) in the annular space ( 48 ) of the La gerteile ( 20 ) when plugged.

4. Button closure according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the profiling of the sealing part ( 30 ) consists of an annular bead ( 34 ) and the annular bead ( 34 ) over the upper surface ( 32 ) of a one-piece sealing part ( 30 ) belonging disc ( 31 ), which covers the lower wall zones ( 24 , 29 ) of the annular space ( 48 ).

5. Button closure according to claim 4, characterized in that the annular bead ( 34 ) is undercut in its order catch area ( 35 ).

6. Button closure according to claim 4 or 5, characterized in that the annular bead ( 34 ) has an order cross-section ( 37 ) which is slightly larger than the outer clear width ( 58 ) on the ring slot ( 46 ), (see Fig . 2).

7. button closure according to claim 4, 5 or 6, characterized in that the annular bead ( 34 ) in its ring interior funnel-shaped ( 36 ) lowers.

8. button closure according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the profiling of the sealing part ( 30 ) on the unte ren surface ( 33 ) of the disc ( 31 ) has a dome-like elevation ( 38 ).

9. Button closure according to claim 8, characterized in that the dome-like elevation ( 38 ) has an outline ( 39 ) which, preferably with a press fit, is adapted to the opening cross section ( 54 ) of the hollow shaft ( 44 ) from the rivet part ( 20 ).

10. Button closure according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the bearing part ( 20 ) has a continuous partition ( 25 ) which has its opening towards the top ( 57 ) ( 18 ) recess ( 27 ) opposite the single Lich to its underside ( 47 ) open towards the ring space ( 48 ), the annular space ( 48 ) being part of a closed cavity ( 28 ), (see FIG. 2).

11. Button closure according to claim 10, characterized in that the cavity ( 28 ) facing the lower surface side ( 29 ) of the partition ( 25 ) is convexly profiled in its area delimited by the annular space ( 48 ).

12. Button closure according to claim 11, characterized in that the convex profile of the partition ( 25 ) is conical ( 29 ) and preferably has a rounded ( 19 ) cone tip.

13. Button closure according to claim 10, 11 or 12, characterized in that the partition ( 25 ) has a substantially uniform wall thickness ( 26 ) be, (see. Fig. 1).

14. Button closure according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the bearing part ( 20 ) is designed as a double pot ( 21 , 22 ) with two mutually opposite side walls ( 23 , 23 '; 24 , 24 '), but with a common Bo denwand ( 25 ), the upper pot ( 21 ) from the recess ( 27 , 27 ') for the articulated connection of the button part ( 10 ), while the lower pot ( 22 ) the cave ( 28 , 28 ') for flanging ( 43 ') of the rivet shaft end ( 43 ) is used.

15. Button closure according to claim 14, characterized in that the two, initially stretched ver running side walls ( 23 ', 24 ') of the double-pot produced from permanently deformable material ( 21 , 22 ) are radially bent against each other ( 23 , 24 ), that in the upper pot ( 21 ) the narrowed opening ( 18 ) of the recess ( 27 ) and in the lower pot ( 22 ) with respect to the bottom wall ( 25 ) the annular slot ( 46 ) on the cave ( 28 ) is formed (see FIG. 2 ).

16. Button closure according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that the bearing part ( 20 ) is designed as a Durckgußkörper.

17. Button closure according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the thickened head ( 16 ) on the pin ( 15 ) of the button part ( 10 ) is spherical ( 17 ) and the recess as a side play on the other hand send Ball socket ( 27 ) is formed (see FIG. 2).

18. Button closure according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that the button part ( 10 ) with its pin ( 15 ) and end-thickened head ( 16 ) is made in one piece, in particular from plastic.