DE3644690C1

DE3644690C1 - Snap fastener

Info

Publication number: DE3644690C1
Application number: DE19863644690
Authority: DE
Inventors: Frank Stodt; Bernd Henzler
Original assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Current assignee: STOCKO FASTENERS GMBH, 42327 WUPPERTAL, DE
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1987-08-20

Abstract

The subject-matter of the invention is a snap fastener for flat materials 3 which are impermeable to water, such as are used, for example, for breathable sports or rain garments which are impermeable to rain. Since the conventional snap fasteners perforate the flat material 3 which is actually impermeable to water, said snap fasteners allow water through at this perforation point. In order to provide a self-sealing snap fastener which can be inserted into the flat material 3, the invention proposes an annular bonding layer around the piercing point 18 in the flat material 3, which bonding layer forms a sealing connection between the underside 14 of the cap 7 and the flat material 3. This bonding layer can be an O-shaped ring 13 which is coated with a bonding compound 17 on both sides of a central backing film 16. Instead, a bonding compound 21 can also be applied directly to the underside 14 of the cap 7. The welding takes place by thermal liquefaction of the bonding compound 17, 21 and subsequent curing. <IMAGE>

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Druckknopf für wasserundurch lässige Materialien, bestehend aus einem Oberteil und aus einem Unterteil, die jeweils an zu verbindenden Flächenmaterialien be festigbar und miteinander verrastbar sind, wobei das Oberteil und das Unterteil jeweils aus einer Kappe mit einem das Flächen material durchstoßenden Befestigungsteil (Nietschaft bei selbstlochender Ausführung bzw. Schweißwulst bei nicht selbst lochender Ausführung) sowie aus einem Federteil (Kugel/Öse) auf der anderen Seite des Flächenmaterials besteht, in dem das Be festigungsteil in einem Aufnahmeteil (Durchbrechung bei selbstlochender Ausführung bzw. Schweißnut bei nichtselbst lochender Ausführung) festgelegt ist.The invention relates to a push button for waterproof casual materials, consisting of a top and one Lower part, each of the surface materials to be connected can be fixed and locked together, the upper part and the lower part each of a cap with a flat material penetrating fastening part (rivet shank at self-piercing design or welding bead on not yourself punched version) and from a spring part (ball / eyelet) the other side of the surface material in which the Be fastening part in a receiving part (opening at self-piercing version or weld groove for non-self punched version) is defined.

Diese bekannten Druckknöpfe dienen zum Verbinden zweier Flächen materialien, beispielsweise Stoffbahnen, und bestehen grundsätz lich aus einem Oberteil und aus einem Unterteil, die miteinander verrastbar sind. Dabei ist das Oberteil am einen Flächenmaterial und das Unterteil am anderen Flächenmaterial befestigt. Das Oberteil und das Unterteil des Druckknopfes besteht jeweils aus einer Kappe und ist an seiner Unterseite mit einem Befesti gungsteil versehen, das das Flächenmaterial durchstößt bzw. durchragt. Bei einer selbstlochenden Ausführung des Druckknopfes ist dieses Befestigungsteil ein Nietschaft, der ohne Vorlochung durch das Flächenmaterial hindurchgesteckt wird. Bei der nicht selbstlochenden Ausführung des Druckknopfes ist das Befestigungsteil des Ober- bzw. Unterteils als ringförmiger Schweißwulst ausgebildet. Bei dieser Befestigungsart wird das Flächenmaterial vorgelocht und das Ober- bzw. Unterteil mit dem Schweißwulst so hindurchgesteckt, daß der ringförmige Schweißwulst am Innenumfang des Loches anliegt. Weiterhin besteht das Ober- und Unterteil des Druckknopfes aus einem Federteil auf der anderen Seite des Flächenmaterials, wobei das Federteil als Kugel und dazu korrespondierender Öse ausgebildet ist, wobei die Kugel und die Öse miteinander verrastbar sind. Die Befestigung des Federteils am Ober- bzw. Unterteil erfolgt mittels eines Aufnahmeteils. Dieses ist bei der selbstlochenden Ausführung eine Durchbrechung, die den Nietschaft zur Bildung einer Vernietung aufnimmt. Bei der nichtselbstlochenden Aus führung ist das Aufnahmeteil des Federteils eine Schweißnut, die den Schweißwulst des Ober- bzw. Unterteils aufnimmt. Die Befestigung des Ober- bzw. Unterteils mit seinem Federteil kann zentral in der Mitte oder aber auch an mehreren Punkten beispielsweise mit einer Mehrpunktvernietung erfolgen.These known push buttons are used to connect two surfaces materials, such as panels, and exist in principle Lich from an upper part and from a lower part, which together can be locked. The upper part is on a surface material and attached the lower part to the other surface material. The The upper part and the lower part of the push button each consist of a cap and is attached to its underside with a fastener Provide a part that pierces the surface material or protrudes. With a self-piercing version of the push button this fastener is a rivet shank that has no pre-punched holes is inserted through the sheet material. With the not self-piercing version of the push button is that Fastening part of the upper or lower part as an annular Sweat bead formed. With this type of attachment, this is Pre-perforated surface material and the upper or lower part with the Sweat bead inserted so that the ring-shaped Sweat bead rests on the inner circumference of the hole. Farther the upper and lower part of the push button consists of one Spring part on the other side of the sheet material, the Spring part designed as a ball and corresponding eyelet is, the ball and the eyelet can be locked together. The spring part is attached to the upper and lower part by means of a receiving part. This is with the self-piercing Execution of an opening that allows the rivet shank to form riveting. At the non-self-piercing off leadership is the receiving part of the spring part a weld groove that absorbs the sweat of the upper or lower part. The Attachment of the upper or lower part with its spring part can centrally in the middle or at several points for example with multi-point riveting.

Derartige Druckknöpfe werden beispielsweise bei atmungsaktiver, regenundurchlässiger Sport- bzw. Regenbekleidung verwendet. Die Wasserdichtigkeit bei derartigen Bekleidungen wird dadurch erreicht, daß man in die Stoffbahnen der Kleidung eine Membrane einarbeitet, die von innen nach außen zwar Wasserdampf durch läßt, von außen nach innen aber Regen sperrt. Derartige Membranen können beispielsweise aus Teflon bestehen.Such push buttons are used, for example, for breathable, rainproof sports or rainwear used. The This makes the garment waterproof achieved that a membrane in the fabric of clothing incorporates water vapor from the inside out leaves, but blocks rain from the outside in. Such membranes can consist of Teflon, for example.

Werden die herkömmlichen Druckknöpfe in diese wasserdichten Materialien eingesetzt, perforieren sie die an sich wasserdichte Membrane und lassen im Bereich der Perforationsstelle Wasser durch, so daß das Kleidungsstück im Bereich der Druckknöpfe nicht mehr regenundurchlässig ist. Dies macht sich insbesondere dann nachteilig bemerkbar, wenn sich der Benutzer für längere Zeit im Regen aufhält oder wenn der Regen sehr heftig ist.The traditional snap fasteners are waterproof in this Used materials, they perforate the waterproof Membrane and let water in the area of the perforation through so that the garment in the area of the snap fasteners is no longer impermeable to rain. This is particularly true then noticeably noticeable when the user is on for longer Time in the rain or when the rain is very heavy.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Druckknopf zu schaffen, der selbstdichtend in das Flächen material eingesetzt werden kann und der verhindert, daß Wasser durch die Perforationsstelle hindurch von außen nach innen dringen kann. Proceeding from this, the object of the invention is to create a push button that self-seals in the surfaces material can be used and prevents water through the perforation from outside to inside can penetrate.

Als technische Lösung wird mit der Erfindung eine ring förmige Klebeschicht zwischen der am Flächenmaterial anliegenden Unterseite der Kappe und dem Flächenmaterial um die Durchstoß stelle im Flächenmaterial herum vorgeschlagen, wobei die Klebeschicht eine abdichtende Verbindung zwischen der Unterseite der Kappe und dem Flächenmaterial eingeht.As a technical solution with the invention is a ring shaped adhesive layer between the adjacent to the surface material Bottom of the cap and the sheet material around the puncture place suggested in the sheet material, the Adhesive layer a sealing connection between the bottom the cap and the sheet material.

Diese ringförmige Klebeschicht um die Perforationsstelle herum bewirkt eine Abdichtung, die verhindert, daß Wasser von außen durch die Perforationsstelle hindurch nach innen dringen kann. Die Kappe des Druckknopfes ist dabei gewissermaßen mit einer Ringdichtung um die Durchlaßstelle herum am Flächenmaterial befestigt. Die mit einem derartigen Druckknopf bestückten Klei dungsstücke sind somit absolut regenundurchlässig, sofern die Wasserdichtigkeit des Flächenmaterials an sich gegeben ist.This ring-shaped adhesive layer around the perforation point creates a seal that prevents water from the outside can penetrate through the perforation point. The cap of the push button is, so to speak, with a Ring seal around the passage point on the surface material attached. The bran equipped with such a push button pieces are absolutely impermeable to rain, provided that Water resistance of the surface material is given.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird eine zusätzliche ring förmige Klebeschicht zwischen der am Flächenmaterial anliegenden Unterseite des Federteils und dem Flächenmaterial um die Durch stoßstelle im Flächenmaterial herum vorgeschlagen. Durch diese zusätzliche ringförmige Klebeschicht auf der anderen Seite des Flächenmaterials im Bereich des Federteils wird die Dichtwirkung insgesamt erhöht, so daß die Gefahr, daß Wasser von außen nach innen dringt, noch weiter vermindert wird.In an advantageous development, an additional ring shaped adhesive layer between the adjacent to the surface material Underside of the spring part and the sheet material around the through butt joint suggested in the surface material. Through this additional annular adhesive layer on the other side of the Surface material in the area of the spring part is the sealing effect overall increased so that the risk of water from the outside penetrates inside, is further reduced.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Klebeschicht während des Ansetzprozesses der Kappe an das Federteil durch Heißluft oder durch Ultraschall thermisch verflüssigbar und geht nach dem Abkühlen die abdichtende Verbindung ein. Eine derartige Klebeschicht, die diese Funktion erfüllt, kann beispielsweise Patex (eingetragenes Warenzeichen) oder vergleichbare Klebemassen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sein. Durch das Anblasen der Klebeschicht mit Heißluft oder durch das Ultra schallverfahren wird die Klebeschicht thermisch verflüssigt und geschmolzen. Nach dem Abkühlen verschweißt dann der Heißkleber die entsprechende Unterseite der Kappe und gegebenenfalls des Federteils mit der Oberseite bzw. den Oberseiten des Flächen materials. Dies wird erfindungsgemäß während des Ansetzprozesses des Federteils an die Kappe durchgeführt, ohne daß es dazu eines zusätzlichen Zeitaufwandes bedarf. Die Verschweißung des Druck knopfes läßt sich somit in einem einzigen Arbeitsgang durch führen. Die Verflüssigung der Klebemasse durch Ultraschall wird dann begünstigt, wenn die Druckknöpfe aus Kunststoff bestehen.In an advantageous development, the adhesive layer during the process of attaching the cap to the spring part Hot air or thermally liquefiable by ultrasound and works after cooling, the sealing compound. Such one Adhesive layer that fulfills this function, for example Patex (registered trademark) or comparable Adhesives with a similar chemical composition. By blowing the adhesive layer with hot air or through the Ultra the adhesive layer is thermally liquefied and sonicated melted. After cooling, the hot glue then welds the corresponding underside of the cap and possibly the Spring part with the top or the top of the surface materials. This is according to the invention during the preparation process of the spring part to the cap, without this being one requires additional time. The welding of the print button can thus be carried out in a single operation to lead. The liquefaction of the adhesive by ultrasound then favors if the push buttons are made of plastic.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung wird vorgeschlagen, daß beim Verflüssigen der Klebeschicht diese sowohl die Unter seite(n) als auch den Außenumfang des Befestigungsteils benetzt und mit dem Flächenmaterial um den Innenumfangsbereich der Durchstoßstelle herum eine Verbindung eingeht. Auf diese Weise wird der gesamte Perforationsbereich zwischen dem Druckknopf und dem Flächenmaterial verschweißt, so daß eine absolute Wasserundurchlässigkeit realisiert ist, da so gut wie der gesamte Kontaktbereich zwischen dem Druckknopf und dem Flächen material miteinander verschweißt ist.According to a further feature of the invention, it is proposed that that when liquefying the adhesive layer, this both the sub side (s) as well as the outer circumference of the fastening part and with the sheet material around the inner peripheral region of the Breakthrough around a connection. In this way the entire perforation area between the push button and welded to the surface material, so that an absolute Watertightness is realized as well as that entire contact area between the push button and the surface material is welded together.

In einer ersten Ausführungsform ist die Klebeschicht ein sepa rater O-förmiger Ring, der auf das Befestigungsteil aufschiebbar ist. Ein derartiger Klebeschichtring läßt sich unabhängig vom Druckknopf herstellen und kann im Bedarfsfall am Druckknopf angeordnet werden. Dies hat den Vorteil, daß der Druckknopf sowohl ohne als auch mit Klebeschicht verwendet werden kann, ohne daß unterschiedliche Druckknöpfe gelagert werden müssen. Insbesondere lassen sich unterschiedliche Klebeschicht-Ringe mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung der Klebemasse herstellen, so daß ein einziger Druckknopftyp an verschiedenen Flächenmaterialen angesetzt und mit diesen verschweißt werden kann. Dies reduziert ebenso die Lagerhaltung unterschiedlicher Druckknöpfe mit unterschiedlichen Klebeschichten. In a first embodiment, the adhesive layer is a sepa rater O-shaped ring that can be pushed onto the fastening part is. Such an adhesive layer ring can be independent of Establish push button and can if necessary on the push button to be ordered. This has the advantage that the push button can be used both without and with an adhesive layer, without having to store different push buttons. In particular, different adhesive layer rings can be used different chemical composition of the adhesive produce so that a single type of push button on different Surface materials are attached and welded to them can. This also reduces the inventory of different ones Snap fasteners with different adhesive layers.

Vorzugsweise ist der Innendurchmesser des O-förmigen Ringes im wesentlichen gleich dem Außendurchmesser des Befestigungsteils. Dies hat zum einen denVorteil, daß sich der O-förmige Ring leicht auf dem Befestigungsteil zentrieren läßt. Zum anderen hat dies den Vorteil, daß beim Verflüssigen die Klebemasse des O-förmigen Ringes zum Befestigungsteil hin diffundieren und diesen benetzen kann, so daß der gesamte Innenumfangsbereich der Perforationsstelle mit dem Druckknopf verschweißt wird.Preferably, the inner diameter of the O-shaped ring is in the substantially equal to the outside diameter of the fastening part. On the one hand, this has the advantage that the O-shaped ring can easily center on the fastener. On the other hand this has the advantage that when liquefying the adhesive of the Diffuse the O-shaped ring towards the fastening part and can wet this, so that the entire inner circumferential area of the Perforation point is welded to the push button.

In einer vorteilhaften Weiterbildung besteht der O-förmige Ring aus einer mittleren Trägerfolie, die beidseitig mit einer Klebemasse beschichtet ist. Die mittlere Trägerfolie gibt somit dem Ring die nötige Stabilität für die Klebemasse, wobei die Be schichtung auf der einen Seite die Verbindung mit der Unterseite der Kappe bzw. des Federteils und die Beschichtung auf der anderen Seite die Verbindung mit der Oberfläche des Flächen materials herstellt.In an advantageous development, the O-shaped ring is made from a medium carrier film, which is covered on both sides with a Adhesive is coated. The middle carrier film is there the ring the necessary stability for the adhesive, the Be layering on one side connecting to the bottom the cap or the spring part and the coating on the on the other hand the connection with the surface of the surface manufactures materials.

Statt dessen kann der O-förmige Ring auch aus einem Papierring bestehen, der ein- oder beidseitig mit einer Klebemasse be schichtet ist.Instead, the O-shaped ring can also consist of a paper ring consist of be on one or both sides with an adhesive is layered.

Als weitere Alternative kann der O-förmige Ring ausschließlich aus Klebemasse bestehen, der dann übergestülpt werden kann.As a further alternative, the O-shaped ring can only consist of adhesive, which can then be put over.

In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist eine die Klebe schicht bildende Klebemasse direkt auf die Unterseite(n) aufgetragen. Bei dieser Ausführungsform kann die Klebemasse direkt nach der Herstellung des Druckknopfes aufgetragen werden, ohne daß zusätzliche Arbeitsschritte während des Ansetzprozesses der Kappe an das Federteil notwendig sind. In a second preferred embodiment, one is the adhesive layer-forming adhesive directly onto the underside (s) applied. In this embodiment, the adhesive can be applied immediately after the push button is made, without additional work steps during the preparation process the cap to the spring part are necessary.

Vorzugsweise ist dabei die Klebemasse im ringförmigen Kanten bereich zwischen der Unterseite der Kappe und ihrem Befestigungsteil aufgetragen. Durch diesen Auftrag im Kanten bereich diffundiert die thermisch verflüssigte Klebemasse in Richtung Befestigungsteil und benetzt den gesamten Außenumfang des Nietschaftes bzw. des Schweißwulstes, so daß zusätzlich noch die Innenumfangsfläche der Durchstoßstelle des Flächenmaterials mit dem Außenumfang des Nietschaftes bzw. des Schweißwulstes verschweißt wird.The adhesive is preferably in the annular edges area between the bottom of the cap and its Fastener applied. Through this job in edging area the thermally liquefied adhesive diffuses into Towards the fastening part and wets the entire outer circumference of the rivet shaft or the welding bead, so that in addition the inner peripheral surface of the puncture point of the sheet material with the outer circumference of the rivet shaft or the welding bead is welded.

Schließlich wird mit der Erfindung vorgeschlagen, daß die Unterseite der Kappe und gegebenenfalls die Unterseite des Federteils zur Durchstoßstelle im Flächenmaterial hin trichter förmig ausgebildet ist. Durch diese trichterförmige Ausbildung der Unterseite der Kappe und des Federteils wird beim Ansetz prozeß der Kappe an das Federteil die Klebeschicht nach innen in Richtung Befestigungsteil gedrückt. Dies hat zum einen den Vorteil, daß keine Klebemasse nach außen gedrückt wird und unschöne Ränder um den Druckknopf herum erzeugt. Zum anderen wird die Klebemasse im Bereich der Durchstoßstelle konzentriert und bewirkt dort eine optimale Verschweißung zwischen dem Druckknopf und dem Flächenmaterial.Finally, the invention proposes that the Underside of the cap and possibly the underside of the Funnel part to the point of penetration in the sheet material is shaped. Through this funnel-shaped training the underside of the cap and the spring part is when attaching process of the cap on the spring part the adhesive layer inside Pressed towards the fastener. On the one hand, this has the Advantage that no adhesive is pressed out and unsightly edges around the push button. On the other hand the adhesive is concentrated in the area of the penetration point and creates an optimal weld between the Push button and the surface material.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung der Zeichnungen, in denen ver schiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Druckknopfes für wasserundurchlässige Flächenmaterialien mit ringförmigen Klebeschichten schematisch dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigtFurther details and advantages result from the following ing description of the drawings, in which ver different embodiments of a push button according to the invention for waterproof surface materials with ring-shaped Adhesive layers are shown schematically. In the drawings shows

Fig. 1a ein Oberteil des Druckknopfes (teilweise im Schnitt) in einer ersten Ausführungsform mit O-förmigen Klebeschicht-Ringen; Figure 1a shows an upper part of the push button (partially in section) in a first embodiment with O-shaped adhesive layer rings.

Fig. 1b das zu Fig. 1a korrespondierende Unterteil des Druckknopfes; . Fig. 1b shows the corresponding Figures 1a to the lower part of the push button;

Fig. 2a eine zweite Ausführungsform des Druckknopfes entsprechend der Darstellung in Fig. 1a, bei der die Klebeschicht zum einen ein O-förmi ger Klebeschicht-Ring ist und bei dem zum anderen eine die Klebeschicht bildende Klebemasse direkt aufgetragen ist; Fig. 2a shows a second embodiment of the push button corresponding to the illustration in Fig. 1a, in which the adhesive layer is an O-shaped adhesive layer ring and in which on the other hand an adhesive composition forming the adhesive layer is applied directly;

Fig. 2b das zu Fig. 2a korrespondierende Unterteil des Druckknopfes; . Fig. 2b shows the Figure 2a corresponding to the lower part of the push button;

Fig. 3a das Oberteil aus den Fig. 1a und 2a nach dem Zusammenfügen und Vernieten der Kappe mit dem Federteil; 3a shows the upper part of Figs 1a and 2a after joining and riveting of the cap with the spring part..;

Fig. 3b das zu Fig. 3a korrespondierende Unterteil des Druckknopfes; FIG. 3b to FIG 3a, the corresponding lower part of the push button.

Fig. 4a eine dritte Ausführungsform bei einem Druck knopf in nichtselbstlochender Ausführung entsprechend den vorhergehenden Dar stellungen unter Verwendung eines einzigen O-förmigen Klebeschicht-Ringes; Fig. 4a shows a third embodiment with a push button in non-self-piercing design according to the preceding Dar positions using a single O-shaped adhesive layer ring;

Fig. 4b das zu Fig. 4a korrespondierende Unterteil des Druckknopfes; FIG. 4b to the corresponding bottom part 4a of the push button.

Fig. 5a das Oberteil aus der Fig. 4a nach dem Zu sammenfügen und Vernieten der Kappe mit dem Federteil; Fig. 5a, the upper part of Figure 4a after assembling and riveting the cap with the spring part.

Fig. 5b das zu Fig. 5a korrespondierende Unterteil des Druckknopfes. Fig. 5b to the Fig. 5a corresponding lower part of the push button.

In den Fig. 1a und 1b ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckknopfes dargesellt, der aus einem Oberteil 1, das in Fig. 1a dargestellt ist, sowie aus einem Unterteil 2 besteht, das in Fig. 1b dargestellt ist. Sowohl das Oberteil 1 als auch das Unterteil 2 des Druckknopfes soll an einem wasserundurchlässigen Flächenmaterial 3 befestigt werden. Dieses Flächenmaterial 3 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stoffbahn, die eine mittlere Membrane 4 aufweist, die beispielsweise aus Teflon bestehen kann. Diese Membrane 4 ist atmungsaktiv und gleichzei tig regenundurchlässig, d. h. sie läßt von innen nach außen nur Wasserdampf durch, von außen nach innen sperrt sie aber Regen, so daß die Stoffbahn für Sport- bzw. Regenbekleidung verwendet werden kann. Beidseitig der Membrane 4 ist auf diese eine Außen lage 5 sowie eine Innenlage 6 aufgebracht, die aus Polyester oder Polyamid hergestellt sein können.In FIGS. 1a and 1b, an embodiment dargesellt a push button according to the invention, of, and consists of an upper part 1 which is shown in Fig. 1a from a lower part 2, which is shown in Fig. 1b. Both the upper part 1 and the lower part 2 of the push button are to be attached to a water-impermeable surface material 3 . In the exemplary embodiment shown, this surface material 3 is a fabric web which has a central membrane 4 , which can be made of Teflon, for example. This membrane 4 is breathable and impermeable to rain at the same time, ie it only lets water vapor through from the inside out, but from the outside in it blocks rain, so that the fabric can be used for sports or rainwear. On both sides of the membrane 4 an outer layer 5 and an inner layer 6 is applied to this, which can be made of polyester or polyamide.

Das in Fig. 1a dargestellte Oberteil 1 des Druckknopfes besteht zunächst aus einer Kappe 7 (beispielsweise aus Metall), in dem ein Kunststoffkörper 8 durch Umbördeln des Randes der Kappe 7 eingepaßt ist. Die Kappe 7 ist an ihrer Unterseite mit einem im wesentlichen zylindrischen Nietschaft 9 versehen, der an seinem vorderen Ende spitz zuläuft und die Stoffbahn durchstoßen und durchlochen kann.The upper part 1 of the push button shown in FIG. 1 a initially consists of a cap 7 (for example made of metal), in which a plastic body 8 is fitted by flanging the edge of the cap 7 . The cap 7 is provided on its underside with a substantially cylindrical rivet shaft 9 , which tapers at its front end and can pierce and pierce the fabric web.

Auf der anderen Seite des Flächenmaterials 3 besitzt das Ober teil 1 ein Federteil in Form einer Kugel 10 mit einem vorste henden Schnappbereich 11 sowie einer mittleren Durchbrechung 12, durch die der Nietschaft 9 der Kappe 7 nach Durchstoßen des Flä chenmaterials 3 hindurchgesteckt und vernietet wird (vgl. auch Fig. 3a).On the other side of the surface material 3 , the upper part 1 has a spring part in the form of a ball 10 with a snap area 11 protruding and a central opening 12 through which the rivet shaft 9 of the cap 7 is inserted and riveted after piercing the surface material 3 ( see also Fig. 3a).

In Fig. 2a sind weiterhin zwei O-förmige Ringe 13 dargestellt, die als Klebeschicht zwischen der Unterseite 14 der Kappe 7 und der Außenlage 5 des Flächenmaterials 3 bzw. zwischen der Unter seite 15 der Kugel 10 und der Innenlage 6 des Flächenmaterials 3 dienen. Dieser O-förmige Ring besteht aus einer mittleren Trägerfolie 16, die auf beiden Seiten mit einer Klebemasse 17 beschichtet ist. Diese Klebemasse 17 kann beispielsweise Patex (eingetragenes Warenzeichen) oder vergleichbare chemische Verbindungen sein. Der Innendurchmesser des O-förmigen Ringes 13 entspricht dabei dem Durchmesser des zylindrischen Nietschaftes 9. Ein derartiger O-förmiger Ring 13 ist sowohl zwischen dem Flächenmaterial 3 und der Kappe 7 als auch zwischen dem Flächen material 3 und der Kugel 10 angeordnet.In Fig. 2a, two O-shaped rings 13 are also shown, which serve as an adhesive layer between the underside 14 of the cap 7 and the outer layer 5 of the sheet material 3 or between the underside 15 of the ball 10 and the inner layer 6 of the sheet material 3 . This O-shaped ring consists of a central carrier film 16 which is coated on both sides with an adhesive 17 . This adhesive 17 can be, for example, patex (registered trademark) or comparable chemical compounds. The inner diameter of the O-shaped ring 13 corresponds to the diameter of the cylindrical rivet shaft 9 . Such an O-shaped ring 13 is arranged both between the surface material 3 and the cap 7 and between the surface material 3 and the ball 10 .

Während in Fig. 1a der Zustand vor dem Zusammenfügen des Ober teils 1 dargestellt ist, ist in Fig. 3a der Zustand nach dem Zu sammenfügen der Kappe 7 mit der Kugel 10 zur Bildung des voll ständigen Oberteils 1 am Flächenmaterial 3 dargestellt. Nach dem Durchstechen des Nietschaftes 9 durch das Flächenmaterial 3 wird in diesem eine Durchstoßstelle 18 in Form einer Perforation gebildet, wie in Fig. 3a zu erkennen ist. Nach dem Durchstechen wird das vordere Ende des Nietschaftes 9 in der üblichen Weise vernietet, wie in Fig. 3a zu erkennen ist. Während dieses Ansetzvorganges wird die Klebemasse 17 des O-förmigen Ringes 13 thermisch verflüssigt, was beispielsweise durch Anblasen mit Heißluft oder mit Ultraschall erfolgen kann. Durch diese thermi sche Verflüssigung der Klebemasse 17 durchtränkt diese sowohl die Außenlage 5 als auch die Innenlage 6 des Flächenmaterials 3 und verschweißt nach Erkalten der Klebemasse 17 die Unterseite 14 der Kappe 7 mit der Außenfläche der Membrane 4 sowie die Un terseite 15 der Kugel 10 mit der Innenfläche der Membrane 4. Darüber hinaus diffundiert die verflüssigte Klebemasse 17 in den Bereich um den zylindrischen Nietschaft 9 herum und verschweißt dort nach dem Erkalten der Klebemasse 17 diesen Nietschaft 9 ebenfalls mit der Membrane 4 im Bereich deren Durchbrechung 12. Um die Klebemasse 17 im Bereich des Nietschaftes 9 zu konzen trieren, sind die Unterseiten 14, 15 der Kappe 7 und der Kugel 10 trichterförmig nach innen hin ausgebildet, so daß beim Zusam menpressen der Kugel 10 an die Kappe 7 die verflüssigte Klebe masse 17 zentral nach innen gedrückt wird. While in Fig. 1a shows the state in part 1 prior to assembly of the upper, the state is shown in FIG. 3a after to piece together the cap 7 with the ball 10 to form the fully continuous upper part 1 at the surface material 3. After the rivet shank 9 has been pierced through the sheet material 3 , a piercing point 18 in the form of a perforation is formed therein, as can be seen in FIG. 3a. After piercing, the front end of the rivet shaft 9 is riveted in the usual manner, as can be seen in Fig. 3a. During this application process, the adhesive 17 of the O-shaped ring 13 is thermally liquefied, which can be done, for example, by blowing with hot air or with ultrasound. This thermal liquefaction of the adhesive 17 impregnates both the outer layer 5 and the inner layer 6 of the sheet material 3 and welds after cooling of the adhesive 17, the underside 14 of the cap 7 with the outer surface of the membrane 4 and the underside 15 of the ball 10 with the inner surface of the membrane 4 . In addition, the liquefied adhesive 17 diffuses into the area around the cylindrical rivet shaft 9 and, after the adhesive 17 has cooled, also welds this rivet shaft 9 to the membrane 4 in the area of the opening 12 thereof. To concentrate the adhesive 17 in the region of the rivet shaft 9 , the undersides 14, 15 of the cap 7 and the ball 10 are funnel-shaped inwards, so that when the ball 10 is pressed together to the cap 7, the liquefied adhesive mass 17 is central is pressed inwards.

Das Verschweißen hat denVorteil, daß eine abdichtende Verbin dung zwischen der Kappe 7 und dem Flächenmaterial 3 bzw. zwischen der Kugel 10 und dem Flächenmaterial 3 um die mittlere perforierte Durchstoßstelle 18 gebildet wird, so daß kein Wasser von außen nach innen durch die Durchstoßstelle 18 hindurchdrin gen kann.The welding has the advantage that a sealing connection is formed between the cap 7 and the sheet material 3 or between the ball 10 and the sheet material 3 around the central perforated piercing point 18 , so that no water penetrates through the piercing point 18 from the outside inwards can.

In Fig. 1b ist das Unterteil 2 des Druckknopfes dargestellt, das entsprechend dem Oberteil 1 in Fig. 1a ausgebildet ist. Der einzige Unterschied besteht lediglich darin, daß das Federteil nicht als Kugel 10 sondern als Öse 19 mit einem vorderen Schnappbereich 20 ausgebildet ist, wobei zum Verbinden des Oberteils 1 mit dem Unterteil 2 der vordere Schnappbereich 11 der Kugel 10 in den Schnappbereich 20 der Öse einrastet. Ent sprechend dem Oberteil 1 weist das Unterteil 2 ebenfalls zwei O-förmige Ringe 13 auf, die zum Verschweißen der Kappe 7 sowie der Öse 19 mit der Membrane 4 des Flächenmaterials 3 dienen, wie in Fig. 3b zu erkennen ist.In Fig. 1b, the lower part 2 of the push button is shown, which is designed corresponding to the upper part 1 in Fig. 1a. The only difference is that the spring part is not designed as a ball 10 but as an eyelet 19 with a front snap area 20 , the front snap area 11 of the ball 10 snapping into the snap area 20 of the eyelet for connecting the upper part 1 to the lower part 2 . Accordingly, the upper part 1 , the lower part 2 also has two O-shaped rings 13 , which serve to weld the cap 7 and the eyelet 19 to the membrane 4 of the sheet material 3 , as can be seen in Fig. 3b.

Eine zweite Ausführungsform eines Druckknopfes ist in den Fig. 2a und 2b dargestellt, wobei der Druckknopf an sich in seinem konstruk tiven Aufbau gleich dem Druckknopf der Fig. 1a und 1b ist. Der einzige Unterschied besteht in der Klebeschicht bzw. den Klebeschichten. Wie in der Ausführungsform gemäß den Fig. 1a und 1b ist zwischen der Kugel 10 (Fig. 2a) bzw. der Öse 19 ( Fig. 2b) und dem Flächenmaterial 3 eine Klebeschicht in Form eines O-förmigen Ringes 13 vorgesehen, der gleich dem O-förmigen Ring 13 in den Fig. 1a und 1b ausgebildet ist. Der einzige Unterschied besteht darin, daß zwischen der Kappe 7 sowohl des Oberteils 1 als auch des Unterteils 2 und dem Flächenmaterial 3 die Klebeschicht durch eine Klebemasse 21 gebildet ist, die direkt auf die Unterseite der Kappe 7 ring förmig aufgetragen ist, und zwar im Kantenbereich zwischen dieser Unterseite 7 und dem zentralen zylindrischen Nietschaft 9. Das Zusammenfügen der Kappe 7 und der Kugel 10 ( Fig. 2a) bzw. Öse 19 (Fig. 2b) und das Verflüssigen der Klebemassen 17 des O-förmigen Ringes 13 sowie der Klebemasse 21 an der Unterseite der Kappe 7 erfolgt in der gleichen Weise, wie sie im Zusammenhang mit den Fig. 1a und 1b beschrieben worden ist. Nach dem Zusammenfügen und nach dem Verschweißen erhält man die fertig am Flächenmaterial 3 montierten Ober- und Unterteile 1, 2, wie sie in Fig. 3a und 3b dargestellt sind.A second embodiment of a push button is shown in Figs. 2a and 2b, wherein the push button itself in its constructive structure is the same as the push button of Figs. 1a and 1b. The only difference is the adhesive layer or layers. As in the embodiment according to FIGS. 1a and 1b, an adhesive layer in the form of an O-shaped ring 13 is provided between the ball 10 ( FIG. 2a) or the eyelet 19 ( FIG. 2b) and the surface material 3 , which is equal to O-shaped ring 13 is formed in FIGS. 1a and 1b. The only difference is that between the cap 7 of both the upper part 1 and the lower part 2 and the surface material 3, the adhesive layer is formed by an adhesive 21 which is ring-shaped applied directly to the underside of the cap 7 , in the edge area between this underside 7 and the central cylindrical rivet shaft 9 . The assembly of the cap 7 and the ball 10 ( FIG. 2a) or eyelet 19 ( FIG. 2b) and the liquefaction of the adhesive 17 of the O-shaped ring 13 and the adhesive 21 on the underside of the cap 7 is carried out in the same way , as has been described in connection with FIGS. 1a and 1b. After assembly and after welding, the upper and lower parts 1, 2 , which are assembled on the surface material 3 , are obtained , as shown in FIGS . 3a and 3b.

In den Fig. 4a und 4b ist eine nichtselbstlochende Ausführung eines Druck knopfes dargestellt. Dessen in Fig. 4a dargestelltes Oberteil 1 besitzt statt eines Nietschaftes einen umlaufenden Schweißwulst 22, während die Kugel 10 (Fig. 4a) und die Öse 19 (Fig. 4b) eine dazu korrespondierende Schweißnut 23 aufweist. Bei diesem Druck knopftyp wird das Flächenmaterial 3 vorgelocht und nicht, wie bei den beiden ersten Ausführungsformen, mittels eines Niet schaftes durchstoßen.In FIGS. 4a and 4b is a non-self-piercing execution of a print button shown. The upper part 1 shown in FIG. 4a has a circumferential weld bead 22 instead of a rivet shank, while the ball 10 ( FIG. 4a) and the eyelet 19 ( FIG. 4b) have a corresponding weld groove 23 . With this type of button, the sheet material 3 is pre-punched and not, as in the first two embodiments, pierced by means of a rivet shaft.

Bei dieser Ausführungsform des Druckknopfes ist lediglich eine einzige Klebeschicht in Form des O-förmigen Ringes 13 vorgesehen, der infolge des relativ großen Durchmessers des Schweißwulstes 22 einen entsprechend vergrößerten Innendurch messer aufweist. Auch dieser O-förmige Ring besteht aus einer mittleren Trägerfolie 16, die beidseitig mit einer Klebemasse 17 beschichtet ist. Dieser O-förmige Ring 13 ist zwischen der Kappe 7 und dem Flächenmaterial 3 vorgesehen, nicht jedoch zwischen der Kugel 10 bzw. der Öse 19 und dem Flächenmaterial 3.In this embodiment of the push button, only a single adhesive layer in the form of the O-shaped ring 13 is provided, which has a correspondingly enlarged inner diameter due to the relatively large diameter of the weld bead 22 . This O-shaped ring also consists of a central carrier film 16 which is coated on both sides with an adhesive 17 . This O-shaped ring 13 is provided between the cap 7 and the surface material 3 , but not between the ball 10 or the eyelet 19 and the surface material 3 .

Der Zustand nach dem Zusammenfügen der Kappe 7 mit der Kugel 10 bzw. der Kappe 7 mit der Öse 19 ist in Fig. 5a und 5b dargestellt. Auch hier wird während des Ansetzprozesses die Klebemasse 17 des O-förmigen Ringes 13 thermisch verflüssigt, so daß in der zuvor beschriebenen Weise eine Verschweißung eintritt. Diese erfolgt vorzugsweise im Bereich des Außenumfan ges des Schweißwulstes 22 und des Innenumfanges der gelochten Durchstoßstelle 18 im Flächenmaterial 3, wie insbesondere in den Zeichnungen zu erkennen ist. Auch diese Klebeschicht bewirkt eine wasserundurchlässige Verbindung des Oberteils 1 und des Unterteils 2 des Druckknopfes mit dem wasserundurchlässigen Flächenmaterial 3. The state after the cap 7 has been assembled with the ball 10 or the cap 7 with the eyelet 19 is shown in FIGS. 5a and 5b. Here too, the adhesive 17 of the O-shaped ring 13 is thermally liquefied during the preparation process, so that welding occurs in the manner described above. This takes place preferably in the area of the outer circumference of the welding bead 22 and the inner circumference of the perforated piercing point 18 in the sheet material 3 , as can be seen in particular in the drawings. This adhesive layer also effects a water-impermeable connection of the upper part 1 and the lower part 2 of the push button to the water-impermeable surface material 3 .

Reference symbol list
1 top
2 lower part
3 surface material
4 membranes
5 outside location
6 inner layer
7 cap
8 plastic bodies
9 rivet shank
10 bullet
11 snap area
12 breakthrough
13 ring
14 bottom
15 bottom
16 carrier film
17 adhesive
18 penetration point
19 eyelet
20 snap area
21 adhesive
22 welding bead
23 weld groove

Claims

1. Push button for water-impermeable surface materials ( 3 ), consisting of an upper part ( 1 ) and a lower part ( 2 ), each of which can be fastened to surface materials ( 3 ) to be connected and locked together, the upper part ( 1 ) and the lower part ( 2 ) each of a cap ( 7 ) with a fastening part penetrating the surface material ( 3 ) (rivet shank ( 9 ) in the self-piercing version or welding bead ( 22 ) in the non-piercing version) and in a spring part (ball ( 10 ) / eyelet ( 19)) is made on the other side of the sheet material (3) in which the fixed to (9 and is set 22) in a receiving part (the aperture (12) when the self-piercing version or welding groove (23) in non-self-piercing version) mounting part, characterized by an annular adhesive layer (13, 21) between the at FLAE chenmaterial (3) abutting the underside (14) of the cap (7) and the sheet material (3) around the piercing point (18 ) around in the sheet material ( 3 ), the adhesive layer ( 13, 21 ) forming a sealing connection between the underside ( 14 ) of the cap ( 7 ) and the sheet material ( 3 ).

2. Push button according to claim 1, characterized by an additional Liche annular adhesive layer ( 13, 21 ) between the surface material ( 3 ) lying on the underside ( 15 ) of the spring part ( 10, 19 ) and the surface material ( 3 ) around the piercing point ( 18 ) around in the sheet material ( 3 ).

3. Push button according to claim 1 or 2, characterized in that the adhesive layer ( 13, 21 ) during the attachment process of the cap ( 7 ) to the spring part ( 10, 19 ) is thermally liquefiable by hot air or by ultrasound and after cooling the sealing Connection comes in.

4. Push button according to claim 3, characterized in that when liquefying the adhesive layer ( 13, 21 ) this both the underside (N) and the outer circumference of the fastening part ( 9 or 22 ) wetted and with the sheet material ( 3 ) around A connection is established around the inner circumferential area of the penetration point ( 18 ).

5. Push button according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive layer is a separate O-shaped ring ( 13 ) which can be pushed onto the fastening part ( 9 or 22 ).

6. Push button according to claim 5, characterized in that the inner diameter of the O-shaped ring ( 13 ) is substantially equal to the outer diameter of the fastening part ( 9 or 22 ).

7. Push button according to claim 5 or 6, characterized in that the O-shaped ring ( 13 ) consists of a central carrier film ( 16 ) which is coated on both sides with an adhesive ( 17 ).

8. Push button according to claim 5 or 6, characterized in that the O-shaped ring ( 13 ) consists of a paper ring which is coated on one or both sides with an adhesive ( 17 ).

9. Push button according to claim 5 or 6, characterized in that the O-shaped ring ( 13 ) consists exclusively of adhesive ( 17 ).

10. Push button according to one of claims 1 to 4, characterized in that an adhesive layer forming the adhesive layer ( 21 ) is applied directly to the underside (s) ( 14, 15 ).

11. Push button according to claim 10, characterized in that the adhesive ( 21 ) is applied in the annular edge region between the underside ( 14 ) of the cap ( 7 ) and its fastening part ( 9 or 22 ).

12. Push button according to one of claims 1 to 11, characterized in that the underside ( 14 ) of the cap ( 7 ) and optionally the underside ( 15 ) of the spring part ( 10, 19 ) to the piercing point ( 18 ) in the sheet material ( 3 ) is funnel-shaped.