DE4411465C1

DE4411465C1 - Waterproof cap rivet for a press fastener with a bar spring die

Info

Publication number: DE4411465C1
Application number: DE4411465A
Authority: DE
Inventors: Bernd Henzler; Thomas Pferdehirt
Original assignee: Stocko Metallwarenfabriken Henkels and Sohn GmbH and Co
Current assignee: STOCKO FASTENERS GMBH, 42327 WUPPERTAL, DE
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1994-04-01
Publication date: 1995-03-30
Anticipated expiration: 2014-04-02
Also published as: DE59506614D1; EP0674858B1; EP0674858A2; EP0674858A3

Abstract

For the purpose of developing a cap rivet for a press fastener with a bar spring die which guarantees an exceptional waterproof connection to a fabric, the sealing element (10) inserted in the cap rivet (1) engages over the end face of the rivet shank (4), facing the fabric (F), with a cap-like covering (11), the sealing element (10) has, at the end face, an annular groove (12) which is coaxial with the rivet shank (4), adjoins the covering (11) and, when assembled, is flush with the annular edge (9) forming the opening (19) of the bar spring die (10), the annular groove (12) being surrounded concentrically by a moulded-on annular projection (13) as an end-face pressing surface which, when assembled, fixes and prestresses the fabric (F) in interaction with the opposite surfaces of the bar spring die (20). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kappenniet für einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize zur wasserdichten Verbindung mit einem Flächenmaterial durch Vernieten, in dem, dem Flächenmaterial zugewandt, ein elastisches verformbares Dichtelement gehalten ist, das den Nietschaft zumindest teilweise umgibt und die dem Flächenmaterial zugewandte Stirnseite (Ringkante) des Nietschafts mit einer kappenartigen Abdeckung übergreift.The invention relates to a cap rivet for a push button with a Rod spring matrix for watertight connection with a surface material by riveting, in which, facing the surface material, an elastic deformable sealing element is held, the rivet shaft at least partially surrounds and the end face facing the sheet material (Ring edge) of the rivet shank with a cap-like cover.

Derartige Kappenniete für Druckknöpfe mit einer Stabfedermatrize sind bekannt. Sie stellen den einen Teil einer Druckknopfverbindung dar, deren anderer Teil als Kugel zu der damit korrespondierenden Stabfedermatrize ausgebildet ist, wobei die Kugel und die Matrize miteinander verrastbar sind. Die bekannten Druckknöpfe dienen zum Verbinden zweier Flächenmaterialen, beispielsweise der Stoffbahnen von atmungsaktiven, regenundurchlässigen Sport- bzw. Regenbekleidungsstücken miteinander. Die Wasserdichtigkeit bei derartigen Bekleidungen wird dadurch erreicht, daß in die Stoffbahnen der Kleidung eine Membrane eingearbeitet ist, die von innen nach außen zwar Wasserdampf durchläßt, von außen nach innen aber Regen sperrt.Such cap rivets for snap fasteners with a rod spring matrix are known. They represent one part of a push-button connection, the part other than a ball to the corresponding rod spring matrix is formed, wherein the ball and the die can be locked together. The known push buttons are used to connect two surface materials, for example the fabric panels of breathable, rainproof Sports or rainwear together. The water resistance at Such clothing is achieved in that in the fabric Clothing is incorporated into a membrane that goes from the inside out Allows water vapor to pass through, but blocks rain from the outside in.

Werden die herkömmlichen Kappenniete für einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize in diese wasserdichten Materialien eingesetzt, perforieren entweder sie selbst oder die beim Einsetzen verwendeten Nietwerkzeuge die an sich wasserdichte Membrane und lassen im Bereich der Perforationsstelle Wasser hindurch, so daß das Kleidungsstück im Bereich des Kappenniets bzw. der mit ihnen erstellten Druckknopfverbindung nicht mehr regenundurchlässig ist. Dies macht sich insbesondere dann nachteilig bemerkbar, wenn sich der Benutzer für längere Zeit im Regen aufhält oder wenn der Regen sehr heftig ist.Are the conventional cap rivets for a push button with a Rod spring die inserted into these waterproof materials, perforate either they themselves or the riveting tools used when inserting them waterproof membrane and leave in the area of the perforation Water so that the garment in the area of the cap rivet or the push button connection created with them is no longer impermeable to rain is. This is particularly noticeable when the Stays in the rain for long periods of time or when the rain is very violent is.

Aus der EP 0 401 574 A2 ist ein Kappenniet für einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize zur Bewältigung der Abdichtprobleme bekannt, bei dem eine Kalotte, ein Nietteil und ein Dichtelement zu einer Baueinheit vormontiert werden. Das vorgefertigte Dichtelement wird dabei axial über den offenen Hohlnietschaft des Nietteils, dabei die Stirnseite des Hohlnietschafts mit einer kappenartigen Abdeckung übergreifend, bewegt, wobei aus der kappenartigen Abdeckung durch die freie Kante des Hohlnietschafts ein Stopfen ausgeschnitten wird, der das Hohlnietschaftinnere abdichtet. Durch innere Bombierung weist der Stopfen eine ausgeprägte Wandstärke auf. Das Hohlnietschaftende ragt nach Abschluß der Vormontage aus dem Dichtelement heraus, das formschlüssig an der Außenfläche des Hohlnietschafts anliegt.EP 0 401 574 A2 describes a cap rivet for a push button with a Rod spring die for coping with the sealing problems known, in which one Calotte, a rivet part and a sealing element pre-assembled to form a structural unit become. The prefabricated sealing element is axially over the open Hollow rivet shaft of the rivet part, the end face of the hollow rivet shaft with one overlapping cap-like cover, moves, being from the cap-like Cover by the free edge of the hollow rivet shaft a stopper is cut out, which seals the hollow rivet shaft interior. By inner Bombing the plug has a pronounced wall thickness. The Hollow rivet end protrudes from the Sealing element out, the form-fitting on the outer surface of the Hollow rivet rests.

Nachteilig ist, daß dieses Verfahren den gewünschten Abdichterfolg nicht erbringt, da die dichtende Flächenberührung zur Tragbahn nur eine geringe Erstreckung aufweist. Außerdem kann sich der in Nietschaft befindende Stopfen leicht verschieben, was zu Undichtigkeiten führt. Darüber hinaus wird die Abdichtwirkung des Dichtmaterials beeinträchtigt durch den innenliegend angeordneten Nietschaft, bei dessen Verformung in Rahmen der Vernietung Risse und Lücken, also Undichtigkeiten entstehen. Schließlich wird durch die scharfe Ringkante des Nietschafts an seiner offenen Stirnseite in der Tragbahn ein Loch ausgestanzt, das beim nachfolgenden Verformungsvorgang nicht in vollem Umfange von Dichtmaterial ausgefüllt wird. Dieser Nachteil wird auch nicht dadurch behoben, daß in aufwendiger Weise auf der gegenüberliegenden Seite des Flächenmaterials ein weiteres vorgefertigtes Dichtungsmittel, nämlich eine profilierte Scheibe, vorgesehen ist, da deren Dichtwirkung beim Verbindungsvorgang durch das Durchstoßen mit dem Nietschaft beeinträchtigt wird.It is disadvantageous that this method does not achieve the desired sealing success provides, since the sealing surface contact to the supporting track only a small one Extends. In addition, the one in rivet Slightly move the plug, which leads to leaks. Beyond that the sealing effect of the sealing material is impaired by the inside arranged rivet shank, when deformed as part of the riveting Cracks and gaps, i.e. leaks occur. Finally, through the sharp ring edge of the rivet shank on its open face in the carrier punched a hole that is not in during the subsequent deformation process fully filled with sealing material. This disadvantage will also not remedied by the fact that on the opposite Another prefabricated sealant, namely a profiled disc is provided, since its sealing effect when Connection process affected by puncturing with the rivet shank becomes.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Kappenniet für einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize zu schaffen, die eine wasserdichte Verbindung mit einem Flächenmaterial unter Druckprüfkriterien mit mindestens 0,2 bar für mindestens 2 Minuten gewährleistet, konstruktiv einfach im Aufbau ist und ohne aufwendige zusätzliche Verarbeitungsvorgänge anwendbar ist.Proceeding from this, the object of the invention is one To create a cap rivet for a push button with a bar spring die a waterproof bond with a sheet material underneath Pressure test criteria with at least 0.2 bar for at least 2 minutes guaranteed, is structurally simple in construction and without complex additional processing operations are applicable.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dichtelement eine zum Nietschaft koaxiale Ringnut stirnseitig aufweist, die an die Abdeckung angrenzt und im Montagefall mit der die Öffnung der Stabfedermatrize bildenden Ringkante fluchtet, und daß die Ringnut konzentrisch von einem angeformten Ringvorsprung als stirnseitige Preßfläche umgeben ist, der im Montagefall im Zusammenwirken mit den gegenüberliegenden Flächen der Stabfeder das Flächenmaterial vorspannt und fixiert.The object is achieved in that the sealing element a to the rivet shank has a coaxial ring groove on the face that attaches to the cover adjacent and in the case of assembly with the opening of the bar spring die forming ring edge is aligned, and that the ring groove concentric of one molded ring projection is surrounded as an end pressing surface, which in Installation case in cooperation with the opposite surfaces of the Bar spring prestresses and fixes the surface material.

Durch eine außerordentliche einfache Bauform des Dichtelements wird mit obigen erfindungsgemäßen Merkmalen in Kombination erreicht, daß die Ringkante der Nietschaftöffnung keine perforierende Wirkung auf das Flächenmaterial ausüben kann, daß die koaxial dazu angeordnete stirnseitige Ringnut bei der Montage verhindert, daß das Flächenmaterial mit der empfindlichen Membrane durch die spitze Kante der Öffnung der Stabfedermatrize beschädigt und damit die Abdichtung beeinträchtigt wird, wobei gleichzeitig der als Preßfläche vorgesehene Ringvorsprung dem Verklemmen des Flächenmaterials zwischen Kappenniet und Stabfedermatrize zur Fixierung und Vorspannung dient. Der eigentliche Stanzvorgang findet durch das Nietwerkzeug statt, welches nur den geringsten Öffnungsdurchmesser entsprechend der Weite des hohlen Nietschafts freistanzt und dabei zusätzliche Randbereiche des Flächenmaterials zur Erzielung einer Abdichtung in Verbindung mit dem Dichtelement bereitstellt.By a extraordinary simple design of the sealing element is with the above Features achieved in combination that the ring edge of the Rivet shaft opening has no perforating effect on the surface material can exercise that the coaxially arranged end annular groove at the Assembly prevents the surface material with the sensitive membrane damaged by the pointed edge of the opening of the rod spring die and thus the seal is impaired, while at the same time as the pressing surface provided ring projection the jamming of the sheet material between Cap rivet and rod spring die for fixation and pre-tensioning. Of the actual punching process takes place through the riveting tool, which only the smallest opening diameter corresponding to the width of the hollow Rivet punched free and thereby additional peripheral areas of the Surface material to achieve a seal in connection with the Provides sealing element.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kappen niets geht der Nietschaft rechtwinklig in den Nietkopf über und ist das Dicht element trichterartig am Nietschaft zur Schaffung eines Freiraums ausgeformt. Hierdurch wird zum Nietkopf hin im Montagefall eine außerordentlich große Anlagefläche zwischen dem Dichtelement und dem Kappenniet bereitgestellt, die wasserundurchdringlich ist. Im gleichen Sinne wirkt zur Erhöhung der Dichtheit gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung, daß die stirnseitige Kontur des Dichtelements trichterförmig ausgebildet ist, wobei im äu ßeren Randbereich eine Ringverstärkung, stirnseitig vorspringend, vorgesehen ist, so daß im Montagefall praktisch der gesamte Durchmesser des Dichtele ments flächig am Flächenmaterial zur Anlage kommt. Die Dichtwirkung ist durch die flächigen Anlagen oben und unten sowie die im Verformungsvor gang erzielte Vorspannung des Dichtelements außerordentlich gegenüber dem Stand der Technik gesteigert.According to a preferred embodiment of the caps according to the invention The rivet shaft rivets into the rivet head at a right angle and is the seal element shaped like a funnel on the rivet shaft to create a free space. This makes the rivet head extraordinarily large in the event of installation Provided contact surface between the sealing element and the cap rivet, which is impenetrable to water. In the same sense acts to increase the Tightness according to a further proposal of the invention that the front Contour of the sealing element is funnel-shaped, the outer A ring reinforcement, projecting at the end, is provided in the outer edge area is, so that in the case of assembly practically the entire diameter of the Dichtele comes into contact with the surface material. The sealing effect is due to the flat systems at the top and bottom as well as those in the pre-deformation gang achieved bias of the sealing element extremely compared to State of the art increased.

Schließlich kann zur Verbesserung der Haltewirkung ein außenseitig umlau fender Rand an dem Dichtelement vorgesehen sein, der in die Umbördelung der Kalotte eingreift.Finally, an outside umlau can improve the holding effect fender edge can be provided on the sealing element, which in the flange the calotte engages.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine be vorzugte Ausführungsform eines Kappenniets für einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigtFurther details, features and advantages of the invention result from the following description of the accompanying drawing, in which a be preferred embodiment of a cap rivet for a push button with a Rod spring matrix is shown schematically. In the drawing shows

Fig. 1 eine Explosionsdarstellung der Bestandteile eines Kappenniets, Fig. 1 is an exploded view of the components of a capped rivet,

Fig. 2 den Kappenniet im Schnitt, Fig. 2 shows the capped rivet in section,

Fig. 3 einen Kappenniet und einen Druckknopf mit einer Stabfedermatrize in ihrer Zuordnung zu einem Flächenmaterial vor der Montage, im Schnitt, Fig. 3 shows a capped rivet and a push button with a Stabfedermatrize in their assignment to a sheet material prior to assembly, in section,

Fig. 4 die Anordnung der Fig. 3 während der Montage in einer ersten Verfahrensstufe, Fig. 4 shows the arrangement of Fig. 3 during installation in a first process stage,

Fig. 5 die Anordnung der Fig. 3 bzw. Fig. 4 im weiteren Verlauf der Mon tage, Fig. 5 shows the arrangement of Fig. 3 or Fig. 4 days in the course of Mon,

Fig. 6 den Kappenniet und den Druckknopf mit einer Stabfedermatrize in fertigmontiertem Zustand. Fig. 6, the cap rivet and the push button with a rod spring die in the fully assembled state.

Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kappenniets ist in Fig. 1 der Zeichnung in einer Explosionsdarstellung dargestellt. Der Kappenniet 1 besteht demzufolge aus einem eigentlichen Nietteil 2, welches aus einem flachen, kreisförmigen Blechflansch 3, dem Nietkopf, und einem aus diesem nach unten herausragenden Hohlnietschaft 4 einstückig hergestellt ist. Der Hohlnietschaft 4 endet stirnseitig unten mit einer Öffnung 5, die durch eine, manchmal relativ scharfe, Ringkante 6 umgrenzt ist. Der Nietkopf 3 wird von oben abgedeckt durch eine Kalotte 7 aus einem Blechteil, dessen freier Ringrand 8 zur Halterung des Nietteils 2 umbördelbar ist.A preferred embodiment of a cap rivet according to the invention is shown in an exploded view in FIG. 1 of the drawing. The cap rivet 1 accordingly consists of an actual rivet part 2 , which is made in one piece from a flat, circular sheet metal flange 3 , the rivet head, and a hollow rivet shaft 4 projecting downward therefrom. The hollow rivet shank 4 ends at the front at the bottom with an opening 5 which is delimited by a, sometimes relatively sharp, ring edge 6 . The rivet head 3 is covered from above by a cap 7 made of a sheet metal part, the free ring edge 8 of which can be flanged to hold the rivet part 2 .

Der Kappenniet 1 ist als Baueinheit mit einem Dichtelement 10 versehen, das aus einem scheibenförmig gestalteten einstückigen Kunststofformteil besteht, welches auf den Hohlnietschaft 4 aufgeschoben ist und am Nietkopf 3 anliegt, wie dies die Darstellung der Baueinheit gemäß Fig. 2 verdeutlicht. Das Kunststoffmaterial ist elastisch nachgiebig und wird in der weiteren Montage - wie weiter unten beschrieben ist - intensiv verformt, um eine optimale Dichtwirkung gegen eine Wasserdurchdringung zu entfalten.The cap rivet 1 is provided as a structural unit with a sealing element 10 , which consists of a disk-shaped, one-piece molded plastic part which is pushed onto the hollow rivet shaft 4 and rests on the rivet head 3 , as is illustrated by the representation of the structural unit according to FIG. 2. The plastic material is resilient and is deformed intensively during further assembly - as described below - in order to develop an optimal sealing effect against water penetration.

Das Dichtelement 10 weist eine besondere Formgebung auf, um die ge wünschten Eigenschaften zu erzielen. Wesentlich ist, daß der Hohlnietschaft 4 vom Dichtelement 10 stirnseitig gemäß Ausführungsbeispiel vollständig übergriffen ist durch eine kappenartige Abdeckung 11, die als dünnwandiger Hutkörper einstückig am Dichtelement 10 ausgebildet ist und die Öffnung 5 sowie die Ringkante 6 des Hohlnietschafts 4 vollständig überdeckt (vergleiche Fig. 2). Es wird derart eine Schutzfläche geschaffen, die im Montagevorgang ein vorzeitiges Einreißen der Membrane im Flächenmaterial F verhindert, mit welchem der Kappenniet verbunden wird.The sealing element 10 has a special shape in order to achieve the desired properties. It is essential that the hollow rivet shaft 4 is completely overlapped by the sealing element 10 on the end face according to the exemplary embodiment by a cap-like cover 11 , which is formed as a thin-walled hat body in one piece on the sealing element 10 and completely covers the opening 5 and the ring edge 6 of the hollow rivet shaft 4 (see FIG. 2 ). In this way, a protective surface is created which prevents premature tearing of the membrane in the surface material F during the assembly process, with which the cap rivet is connected.

Ferner weist das Dichtelement 10 eine zum Hohlnietschaft 4 koaxiale Ringnut 12 benachbart zur kappenartigen Abdeckung 11 auf. Die Ringnut 1 2 ist stirn seitig nach unten offen und wirkt - wie weiter unten beschrieben wird - mit der entsprechenden Gegenfläche eines Druckknopfes mit einer Stabfedermatrize 20 zusammen, mit der der Kappenniet 1 verbunden wird. Furthermore, the sealing element 10 has an annular groove 12 coaxial with the hollow rivet shaft 4 adjacent to the cap-like cover 11 . The annular groove 1 2 is open at the end downwards and, as will be described further below, interacts with the corresponding counter surface of a push button with a rod spring die 20 to which the cap rivet 1 is connected.

Die Ringnut 12 wiederrum ist konzentrisch von einem angeformten Ringvor sprung 13 umgegeben, welcher einstückig am Dichtelement 10 ausgebildet ist und stirnseitig eine Preßfläche bereitstellt, die im Montagefall im Zusammen wirken mit den gegenüberliegenden Flächen des Druckknopfes mit einer Stabfedermatrize 20 das Flächenmaterial F vorspannt und fixiert.The annular groove 12 is in turn surrounded concentrically by a molded-on Ringvor jump 13 , which is integrally formed on the sealing element 10 and provides a pressing surface on the end face, which in assembly case act together with the opposite surfaces of the push button with a bar spring die 20 and the surface material F is fixed.

Der sich hieran anschließende konzentrische Ringbereich des Dichtelements 10 ist trichterförmig gestaltet, wobei zwischen der inneren, dem Hohlniet schaft 4 benachbarten Trichterform 14 und dem Außentrichter 15 eine Wandstärke an elastischem Material vorgesehen ist, die geeignet ist, den zum Hohlnietschaft 4 derart gebildeten Freiraum 16 in vollem Umfange dicht aus zufüllen, wenn der Kappenniet 1 am Flächenmaterial F befestigt ist.The adjoining concentric annular region of the sealing element 10 is funnel-shaped, wherein between the inner, the hollow rivet shaft 4 adjacent funnel shape 14 and the outer funnel 15, a wall thickness of elastic material is provided which is suitable for the free space 16 formed in this way for the hollow rivet shaft 4 to the full extent if the cap rivet 1 is attached to the flat material F.

Konzentrisch zum Außentrichter 15 ist die Randbereichsgestaltung des Dicht elements 10 außen gekennzeichnet durch eine Ringverstärkung 17, die im Montagefall ausreichend elastisch verformbares Material zur Verfügung stellt, um eine flächige Anlage des Dichtelements am darunter befindlichen Flächen material F sicherzustellen. Zur Halterung des Dichtelements 10 in dem Kap penniet ist sodann gemäß Fig. 2 der Zeichnung ein außenseitig umlaufender Rand 18 von dem umgebördelten Ringrand 8 der Kalotte 7 eng umgegriffen, so daß die in Fig. 1 der Zeichnung dargestellten Einzelteile gemäß Fig. 2 der Zeichnung ein zur weiteren Montage leicht handbares Bauteil darstellen.Concentric to the outer funnel 15 , the edge area design of the sealing element 10 is characterized on the outside by a ring reinforcement 17 which, in the case of installation, provides sufficiently elastically deformable material to ensure a flat contact of the sealing element with the surface material F underneath. Penniet in the cape for holding of the sealing element 10 of the drawing is then as shown in FIG. 2, an outer side circumferential edge closely vice handles 18 of the flanged annular rim 8 of the cap 7, so that the individual parts shown in Fig. 1 of the drawing according to FIG. 2 of the drawing represent an easily manageable component for further assembly.

In Fig. 3 der Zeichnung ist der Kappenniet 1 in seiner Zuordnung zum Flä chenmaterial F und dem Druckknopf mit einer Stabfedermatrize 20 als Gegenstück schematisch im Schnitt dargestellt. Dabei befinden sich der Kappenniet 1 und der Druckknopf mit einer Stabfedermatrize 20 in einer fluchtenden Relation zueinander, wobei die nach oben orientierte Öffnung 19 des Druckknopfes mit einer Stabfedermatrize aufgrund seines Durchmessers die Einführung des Hohlnietschafts 4 des Kappenniets 1 gestattet. Das fertig montierte Teil in seiner Gesamtheit ist in Fig. 6 der Zeichnung im Schnitt dargestellt.In Fig. 3 of the drawing, the cap rivet 1 is shown in its assignment to the surface material F and the push button with a rod spring die 20 as a counterpart schematically in section. The cap rivet 1 and the push button with a rod spring die 20 are in an aligned relationship with one another, the upwardly oriented opening 19 of the push button with a rod spring die allowing the insertion of the hollow rivet shaft 4 of the cap rivet 1 due to its diameter. The fully assembled part in its entirety is shown in section in Fig. 6 of the drawing.

Der Druckknopf mit einer Stabfedermatrize 20 stellt einen Blechformkörper dar, der aus einem kalottenförmigen Matrizenkörper 21 besteht, welcher eine bekannte Doppel-S-Feder 22 umschließt und eine Nietaufnahme 23 mit Öffnung 19 bildet. Im Anwendungsfall wird mit dem Druckknopf mit einer Stabfedermatrize 20 die nicht dargestellte Kugel einer Druckknopfverbindung verrastet.The push button with a rod spring die 20 represents a sheet metal body which consists of a dome-shaped die body 21 which surrounds a known double S spring 22 and forms a rivet receptacle 23 with an opening 19 . In the application, the ball of a push button connection, not shown, is locked with the push button with a rod spring die 20 .

Fig. 4 und Fig. 5 der Zeichnung zeigen einzelne Montagestufen als Zwischen schritte zur Herstellung des in Fig. 6 der Zeichnung dargestellten Fertigbauteils. Dazu werden zunächst der Kappenniet 1 und der Druckknopf mit einer Stabfedermatrize 20 durch Nietwerkzeuge gegeneinander bewegt und kommen mit dem dazwischen angeordneten Flächenmaterial F in Kontakt. Das Flächenmaterial F wird dabei von dem Hohlnietschaft 4 mit seiner kappenartigen Abdeckung, das heißt gegen Beschädigung geschützt, erfaßt und vorgespannt. Die Vorspannung wird ermöglicht dadurch, daß der Ringrand der Öffnung 19 des Druckknopfes mit einer Stabfedermatrize 20 in der Gegeneinanderbewegung frei in die Ringnut 12 des Dichtelements eingeführt werden kann und dort zunächst kein Widerlager findet. Hierdurch wird verhindert, daß beim Auftreffen der spitzen Kante der Öffnung der Nietaufnahme 23 das wasserundurchlässige Flächenmaterial F beschädigt wird. Dieses wird vielmehr, wie insbesondere Fig. 5 der Zeichnung zeigt, zwischen dem Ringvorsprung 13 des Dichtelements 10 und den damit zusammenwirkenden gebogenen Flächen der gegenüberliegenden Nietaufnahme erfaßt, positioniert und verklemmt, so daß im weiteren Montagevorgang keine Verschiebungen oder Bewegungen der Teile gegeneinander, die die abschließende Dichtwirkung beeinträchtigen könnten, möglich sind. Fig. 4 and Fig. 5 of the drawing show individual assembly steps as intermediate steps for the manufacture of the prefabricated component shown in Fig. 6 of the drawing. For this purpose, the cap rivet 1 and the push button with a rod spring die 20 are first moved against one another by riveting tools and come into contact with the surface material F arranged between them. The flat material F is thereby gripped and pretensioned by the hollow rivet shaft 4 with its cap-like cover, that is to say protected against damage. The preload is made possible by the fact that the ring edge of the opening 19 of the push button can be freely inserted into the ring groove 12 of the sealing element in the counter-movement with a rod spring die 20 and initially does not find an abutment there. This prevents the water-impermeable surface material F from being damaged when the pointed edge of the opening of the rivet receptacle 23 hits. Rather, as shown in FIG. 5 of the drawing, between the annular projection 13 of the sealing element 10 and the cooperating curved surfaces of the opposite rivet receptacle it is gripped, positioned and clamped, so that no further displacements or movements of the parts relative to one another in the further assembly process final sealing effect could be possible.

Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Stempels des Nietwerkzeugs wird die Vernietung eingeleitet, wobei das Lochen des Flächenmaterials F durch das Auftreffen des in der Zeichnung gestrichtelten Rollprofils 24 vom Stempel 25 auf die Ringkante 6 des Hohlnietschafts erfolgt. Das Flächenmaterial F wird demzufolge nicht durch den Hohlnietschaft 4 selbst gelocht, sondern im Zusammenwirken mit einem Werkzeug ausschließlich in einem Bereich, der dem Innendurchmesser des Hohlnietschafts 4 entspricht. Aus Fig. 5 der Zeichnung ist es ersichtlich, daß hierdurch das Flächenmaterial F zwischen dem freien Ende des Hohlnietschafts 4 und der Nietaufnahme 23 verklemmt wird und im Rahmen der anschließenden Fertignietung gemäß Fig. 6 der Zeichnung dicht gehalten wird.With the further downward movement of the rivet die, the riveting is initiated, the perforation of the flat material F being effected by the rolling profile 24 shown in the drawing being hit by the punch 25 on the ring edge 6 of the hollow rivet shaft. The surface material F is therefore not perforated by the hollow rivet shaft 4 itself, but in cooperation with a tool only in an area that corresponds to the inner diameter of the hollow rivet shaft 4 . From Fig. 5 of the drawing it can be seen that hereby the sheet material F is clamped between the free end of the hollow rivet shaft 4 and the rivet receptacle 23 and is kept tight in the context of the subsequent riveting according to FIG. 6 of the drawing.

Während der Fertignietung findet eine Verformung des Dichtelements 10 statt, die dazu führt, daß das elastische Material unter Vorspannung großflächig sowohl an der Oberseite am Nietkopf 3 als auch an der Unterseite am Flä chenmaterial F zur Anlage kommt. During the final riveting, a deformation of the sealing element 10 takes place, which leads to the fact that the elastic material comes under tension over a large area both on the top of the rivet head 3 and on the underside of the surface material F to the system.

Der ursprüngliche Freiraum 16 ist vollständig vom elastischen Dichtmaterial des Dichtelements 10 ausgefüllt. Hierdurch wird eine extreme Wasserundurch lässigkeit der Gesamtverbindung erzielt.The original free space 16 is completely filled by the elastic sealing material of the sealing element 10 . As a result, the entire connection is extremely impermeable to water.

BezugszeichenlisteReference list

1. Kappenniet
2. Nietteil
3. Nietkopf
4. Hohlnietschaft
5. Öffnung
6. Ringkante
7. Kalotte
8. Ringrand
9. Ringkante
10. Dichtelement
11. kappartige Abdeckung
12. Ringnut
13. Ringvorsprung
14. Trichterform
15. Außentrichter
16. Freiraum
17. Ringverstärkung
18. Rand
19. Öffnung
20. Druckknopf mit einer Stabfedermatrize
21. Ösenkörper
22. Doppel-S Feder
23. Nietaufnahme
24. Rollprofil
25. Stempel
F = Flächenmaterial 1. Cap rivet
2. Rivet part
3. Rivet head
4. Hollow rivet
5. Opening
6. Ring edge
7. Dome
8. Ring edge
9. Ring edge
10. Sealing element
11. cap-like cover
12. Ring groove
13. Ring projection
14. Funnel shape
15. Outside funnel
16. Free space
17. Ring reinforcement
18th edge
19. Opening
20. Push button with a bar spring matrix
21. Eyelet body
22. Double-S spring
23 rivet pickup
24. Roll profile
25th stamp
F = surface material

Claims

1. Cap rivet ( 1 ) for a push button with a rod spring die ( 20 ) for watertight connection to a surface material (F) by riveting, in which, facing the surface material (F), an elastic deformable sealing element ( 10 ) is held, which the rivet shaft ( 4 ) at least partially surrounds and overlaps the end face (ring edge 6 ) of the rivet shaft ( 4 ) facing the surface material (F) with a cap-like cover ( 11 ), characterized in that the sealing element ( 10 ) has an annular groove which is coaxial with the rivet shaft ( 4 ) ( 12 ) has on the end face, which adjoins the cover ( 11 ) and in assembly is aligned with the ring edge forming the opening ( 19 ) of the bar spring die ( 20 ), and that the annular groove ( 12 ) concentrically from a molded ring projection ( 13 ) as the end face Press surface is surrounded, which in the case of assembly in cooperation with the opposite surfaces of the rod spring die ( 20 ) prestresses and fixes the surface material (F) .

2. A capped rivet according to claim 1, characterized in that the rivet shank (4) at a right angle merges into the rivet head (3) and that the sealing element (10) a funnel (14) on the rivet shank (4) by creation of a free space (16) is formed.

3. Cap rivet according to one of claims 1 to 2, characterized in that the end face contour of the sealing element ( 10 ) is funnel-shaped (outer funnel 15 ), with a ring reinforcement ( 17 ), projecting on the end face, being provided in the outer edge region.

4. Cap rivet according to one of claims 1 to 3, characterized by an outer peripheral edge ( 18 ) on the sealing element ( 10 ).