DE4016077A1 - Druckknopfverbindung - Google Patents
DruckknopfverbindungInfo
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- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B17/00—Press-button or snap fasteners
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Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Druckknopfverbindung der im Oberbe
griff des Anspruches 1 angegebenen Art. Diese umfaßt zunächst die für
den gewünschten Druckknopf-Effekt maßgeblichen Funktionsteile, welche
zueinander komplementäre patrizenförmige bzw. matrizenförmige Schließ
flächen aufweisen und daher kurz "Patrizenteil" und "Matrizenteil"
bezeichnet werden sollen. Diese Schließflächen sind auf der Oberseite eines
Tellers angeordnet, dessen Unterseite eine Nietaufnahme für einen zu ihrer
Befestigung dienenden Nietteil besitzt. Der Nietteil besteht aus einem
Flansch mit einem auf der Flansch-Oberseite emporragenden Schaft.
Die Patrizen- und Matrizenteile werden, jeweils in Ausrichtung mit ihren
Schließflächen, an zwei übereinander liegenden Tragbahnen befestigt, die z.
B. die beiden einander überlappenden Bahnen eines Kleidungsstücks bilden.
Bei der Montage dieser Funktionsteile wird stets so vorgegangen, daß auf
der Rückfläche der oberen Tragbahn der Matrizenteil und auf der Vorder
fläche der unteren Tragbahn der Matrizenteil aufgelegt und durch die auf
den Gegenflächen befindlichen zugehörigen Nietteile befestigt werden. Dazu
durchsetzen die Schäfte der Nietteile die zugehörige Tragbahn, greifen mit
ihrem Schaftende in die Nietaufnahme ein und werden dort deformiert.
Nach der Montage befindet sich somit auf der Vorderfläche der oberen
Tragbahn der Flansch des zum Matrizenteil gehörenden Nietteils und auf
der Vorderfläche der unteren Tragbahn der Patrizenteil. Diese Vorderflä
chen der Tragbahnen sind dem Wetter ausgesetzt, weshalb Abdichtungspro
bleme sich vor allem an den dort befindlichen Teilen ergeben, nämlich
dem Nietteil des Matrizenteils und dem Patrizenteil. Störend wirkt sich
dies vor allem in der Komfortklasse von Sport- und Freizeitbekleidung aus.
Für solche Bekleidungsstücke werden mit Klima-Membranen ausgerüstete
Textilbahnen verwendet, welche zwar von außen her wasserdicht und
winddicht sind, von innen her aber atmungsaktiv bleiben. Beim Vernieten
der Druckknopfverbindungen werden aber die Textilbahnen zwangsweise
durchlocht, womit an dieser Stelle die Abdichtwirkung beeinträchtigt ist.
Zwar ist es möglich, die davon beeinträchtigten Stellen nachträglich mit
Schweißbändern innenseitig zu versiegeln, doch erfordern diese Maßnahmen
zusätzliches Material sowie weitere Arbeitsgänge, die zu einer Verteuerung
des Produkts führen. Außerdem ist das gute Aussehen solcher Bekleidungs
stücke beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine preiswerte Druckknopfver
bindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art zu ent
wickeln, die sich bequem und schnell herstellen läßt und nach Anbringung
ihrer Druckknopf-Funktionsteile sich durch eine gute Abdichtung an ihrer
Befestigungsstelle auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im
Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen
folgende besondere Bedeutung zukommt.
Beim an der oberen Tragbahn befestigten Matrizenteil kommt es zunächst
auf die Dichtwirkung des dortigen Nietteils an. Ein Strömungsweg für Wind
und Wetter durch einen rohrförmigen Hohlschaft ist durch den im Rohrin
neren sitzenden Stopfen aus Dichtmaterial ausgeschlossen. Zugleich ist eine
Strömung im Umfangsbereich des Hohlschafts verhindert, weil die auf dem
Flansch sitzende Schichtauflage aus Dichtmaterial gegen die Tragbahn
gedrückt wird. Dies wird insbesondere dann optimiert, wenn, gemäß
Anspruch 2, auch der sich daran anschließende Fußbereich des Schafts von
dem Dichtmaterial mit umkleidet wird. An der unteren Stoffbahn über
nimmt der an der Vorderfläche sitzende Patrizenteil primär die Dichtfunk
tion. Der Strömungsweg im Inneren eines ggf. endseitig offenen Nietschafts
ist verhindert, weil im Bereich des als Nietaufnahme dienenden Topf-
Hohlraums sich eine Schichtauflage aus anderem Material befindet, die im
Zentralbereich eine Nietaufnahme für das Schaftende des Nietteils erzeugt.
Auch eine Strömung zwischen der Tellerunterseite und dem Träger ist
ausgeschlossen, weil das Dichtmaterial sich auch über die angrenzende
Ringzone des Tellers erstreckt und dort ebenfalls Dichtwirkungen über
nimmt. Dies gilt erst recht, wenn ein Hohlschaft des zum Patrizenteil
gehörenden Nietschafts, gemäß Anspruch 10, ein geschlossenes Schaftende
besitzt. Nicht nur die Befestigungssicherheit, sondern auch die Dichtigkeit
werden durch die Verformung des Schaftendes erhöht, weil die im Topf-
Hohlraum befindliche Schichtauflage gegen die Topfwand verpreßt wird.
Der Patrizenteil besteht, ebenso wie die Matrizen- und Nietteile aus einem
Blechformkörper.
Um die verfügbaren Verarbeitungsmaschinen zur Anbringung der Druck
knopfverbindung an der Tragbahn nutzen zu können, empfiehlt es sich, für
die Anordnung des Dichtmaterials die Dimensionen gemäß Anspruch 3
einzuhalten. Diese lassen sich auch im Sinne des Anspruches 4 gestalten.
Die einfachste Möglichkeit für die Anbringung des Dichtmaterials ergibt
sich durch die in Anspruch 5 angeführten Maßnahmen. Nach der Vorferti
gung der Teile kann das Dichtmaterial durch Spritzen, Gießen oder
Tauchen an den gewünschten Ort gebracht werden und sich dort verfesti
gen. Eine Alternative dazu besteht durch die in Anspruch 6 angeführten
Maßnahmen. Wegen der Baueinheit aus der profilierten Scheibe und dem
zugehörigen Niet- bzw. Funktionsteil ist die Handhabung vereinfacht. Beim
Nietteil genügt es, den Hohlschaft durch die entsprechend profilierte
Scheibe hindurchzustechen, um den Zusammenhalt als Baueinheit zu
erreichen. Der Zusammenhalt bei dem Funktionsteil ergibt sich durch die
an der profilierten Scheibe angeformten elastischen Vorsprünge, die mit der
Nietaufnahme im Funktionsteil kupplungswirksam sind. Dazu nutzt man die
elastische Verformbarkeit des Dichtmaterials aus. Die Nietaufnahme
gewinnt dabei die neue Funktion, eine Kupplungsaufnahme zur Halterung
der Profilscheibe zu sein. Außerdem besorgt das Dichtmaterial der
Profilscheibe in der Nietaufnahme eine Abdichtung des in die Nietaufnahme
eingeführten und deformierten Hohlschafts vom Nietteil.
Eine bevorzugte Ausbildung einer solchen profilierten Scheibe besteht in
der Vorfertigung eines Hutkörpers nach Anspruch 7. Die Verstärkungen
nach Anspruch 8 sorgen für eine Material-Ansammlung an der maßgeblichen
Stelle. Solche Hutkörper können auch für den beim Matrizenteil zur
Anwendung kommenden Nietteil dienen, wobei die Hut-Kappe strumpfartig
über den Hohlschaft gezogen wird. Die Decke der Hut-Kappe bildet in
diesem Fall den Stopfen im Rohrinneren des Hohlschafts. Ein solcher
Hutkörper kann aber auch, wie Anspruch 9 vorschlägt, als Profilscheibe in
Baueinheit mit dem Patrizenteil genutzt werden.
Schließlich könnte eine solche Profilscheibe als Baueinheit mit einem
Matrizenteil genutzt werden, wenn man die bereits vom Nietteil erzeugte
Dichtwirkung noch steigern will. Eine gute Dichtungswirkung erhält man
durch die kupplungswirksamen Vorsprünge, zumal wenn man diese gemäß
Anspruch 11 ausbildet. Die Scheibe selbst wird vorzugsweise gemäß
Anspruch 12 der Form des Matrizenteils angepaßt. ln der Praxis haben sich
die Alternativen nach Anspruch 13 bis 18 bewährt.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Zeichnungen und der nachfolgenden Beschreibung. ln den Zeichnungen ist
die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen,
jeweils in starker Vergrößerung und im Axialschnitt:
Fig. 1 die beiden Bestandteile eines Patrizenteils nach der Erfindung vor
ihrer Zusammenfügung,
Fig. 2 die zur Montage an einer Tragbahn dienenden Teile, nämlich eine
aus den Bestandteilen von Fig. 1 erzeugte Baueinheit einerseits und
der zugehörige Nietteil andererseits, der teilweise ausgebrochen
dargestellt ist,
Fig. 3 ein Teilstück eines alternativ gegenüber Fig. 2 ausgebildeten
Patrizenteils,
Fig. 4 die an der Tragbahn fertig montierten Teile von Fig. 2,
Fig. 5 in einer zur Fig. 2 entsprechenden Darstellung die zur Befestigung
eines Matrizenteils dienenden Teile in ihrer Anordnung beidseitig der
Tragbahn, nämlich ein Nietteil einerseits und die zum Matrizenglied
gehörenden Bestandteile andererseits, vor ihrer Vormontage,
Fig. 6 die in Fig. 5 gezeigten Teile nach ihrer Befestigung an der Trag
bahn,
Fig. 7 eine zu Fig. 5 alternative Ausbildung eines Nietteils,
Fig. 8 eine alternative Ausbildung des einen Bestandteils von Fig. 1 nach
seiner Vereinigung mit dem Patrizenteil zu einer Baueinheit und
Fig. 9 in einer der Fig. 2 entsprechenden Darstellung eine weitere
Alternative in der Gestaltung der Teile.
Die vollständige Druckknopfverbindung nach der Erfindung besteht aus
zwei zueinander komplementären Funktionsteilen 20, 30 sowie zugehörigen
Nietteilen 10, 10′ zu ihrer Anbringung an einer Tragbahn 50, 50′, z. B.
einem Kleidungsstück. Die Funktionsteile sind als Patrizenteil 20 und
Matrizenteil 30 ausgebildet und besitzen auch unterschiedliche mit ihnen
vormontierbare Dichtungsmittel. Auch die Nietteile 10, 10′ sind trotz ihres
analogen Aufbaus zueinander unterschiedlich ausgebildet.
Ausweislich der Fig. 1 ist das Patrizenglied eine Baueinheit 60 aus zwei
Bestandteilen, nämlich einem rotationssymmetrisch gestalteten Blechform
körper 20 und einem hier als Hutkörper 40 gestalteten Dichtungsmittel.
Der Blechformkörper 20 ist einstückig ausgebildet, läßt sich aber gliedern
in einen profilierten Teller 23 auf dessen einen, hier mit "Oberseite 26"
bezeichneten Seite die üblichen patrizenförmigen Schließflächen 22
angeordnet sind, bestehend aus einem verengten Hals mit einem demgegen
über verbreiterten Kopf. Der Blechformkörper ist somit für den Druck
knopfeffekt der eigentliche Patrizenteil 20. Von der Unterseite 24 des
Tellers 23 aus gesehen, ist der Patrizenteil 20 als Topf ausgebildet, der
einen Topf-Hohlraum 25 erzeugt. Dieser erstreckt sich nicht nur über den
aus Fig. 1 ersichtlichen Zentralbereich 27 der auf der Teller-Oberseite 26
befindlichen Schließflächen 22, sondern auch über die sich daran an
schließende Ringzone 28 des Tellers 23. Dazu ist der Teller 23 mit einer
unterseitigen Einsenkung 29 versehen. Im Topfhohlraum 25 entsteht
zwischen dem Kopf und dem Hals der patrizenförmigen Schließflächen 22
automatisch eine Verengung 21 der inneren lichten Weite.
Dem Patrizenteil 20 ist ein Hutkörper 40 zugeordnet. Er ist als Rotations
körper gestaltet und besteht aus elastisch nachgiebigem Werkstoff, nämlich
insbesondere Kunststoff. Trotz seiner einstückigen Ausbildung läßt sich der
Hutkörper 40 in eine Hutkrempe 21 mit kreisförmigem Umriß und eine
Hut-Kappe 42 gliedern. Im Inneren der Hut-Kappe 42 befindet sich hier ein
zylindrisch gestalteter Hutraum 43. Die Wandstärke 46 des Huts ist
ungleichförmig gestaltet; im Bereich der Hut-Kappe 42 liegt eine Wandver
stärkung vor, die im Bereich der Hut-Decke 44 besonders dick ausgebildet
ist. Am äußeren Profilumriß ist die Hut-Kappe 42 mit einer kopfartigen
Verbreiterung 45 versehen, die ein Kupplungsmittel für eine Vormontage
mit dem Patrizenteil 20 bildet, deren Ergebnis aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Die Vereinigung der beiden Bestandteile 20, 40 kommt einfach durch
axiales Gegeneinanderdrücken zustande. Der Hutkörper 40 wird durch die
Topföffnung in der Tellerunterseite 24 in den Topfhohlraum 25 eingeführt,
wobei seine kopfförmige Verbreiterung 45 durch die oben erwähnte
Verengung 21 im Topfinneren 25 aufgrund der Elastizität des Hutmaterials
hindurch schnappt. Das Ergebnis ist aus Fig. 2 zu ersehen. Man erhält eine
vormontierte Baueinheit 60 aus den Bestandteilen 20, 40. Ausweislich der
Fig. 1 besitzt der Hutkörper 40 einen Umriß 47, der für eine bündige
Anlage des Hutkörpers 40 in der Baueinheit 60 bereits sorgt. Die Hutkrem
pe 41 kommt wegen der angepaßten Bemessung der Einsenkung 29 im
wesentlichen bündig mit der Tellerunterseite 24 gemäß Fig. 2 zu liegen.
Dadurch erhält die Baueinheit 60 ein Umrißprofil 61, welches sich
weitgehend mit demjenigen des Patrizenteils 20 deckt. Damit kann für die
Anbringung dieser Baueinheit 60 an einer Tragbahn 50 jene, bereits
verfügbare, Verarbeitungsmaschine genutzt werden, mit welcher bereits der
ohne das Dichtungsmittel ausgerüstete Patrizenteil 20 montiert werden
konnte; eine Maschinenänderung ist nicht nötig. Bei der Verarbeitung wird
die Baueinheit 60 als ein Stück gehandhabt.
Zur Anbringung der Baueinheit 60 dient der aus Fig. 2 ersichtliche Nietteil
10. Dieser besteht zunächst aus einem als Rotationskörper aus Blech
gestalteten Flansch 11, auf dessen Flanschoberseite 13 ein Hohlschaft 12
emporragt. Der Hohlschaft 12 ist hier mit einem geschlossenen Schaftende
18 ausgebildet, welches mit einer Spitze 16 ausläuft. Der Flansch 11 kann
auf seiner Unterseite von einer Kalotte 14 überdeckt sein, die um den
Flanschrand herumgebördelt ist und daher auf der Flanschunterseite eine
Einsenkung 19 erzeugt. Der Flansch 11 und die Kalotte 14 bilden einen
Gesamtflansch 78 am Nietteil 10.
Zweckmäßigerweise ist auch der Nietteil 10 als Baueinheit mit einem
Dichtungsmittel ausgebildet. Diese besteht aus einer Scheibe 48 von
elastisch nachgiebigem Material, insbesondere Kunststoff. Die Verbindung
kommt einfach dadurch zustande, daß der Hohlschaft 12 mit seiner Spitze
16 die Kunststoffscheibe 48 aufspießt. Die Scheibe 48 kann dabei zweck
mäßigerweise vorgelocht sein, wie aus 49 erkennbar ist. Es kann dabei zu
einer kragenförmigen Aufformung 62 des Scheibenmaterials kommen, die im
fertigen Anbringungszustand nach dem Nietvorgang, wie Fig. 4 zeigt, im
Fußstück 17 des Hohlschafts 12 zu liegen kommt, das sich an der Flansch
oberseite 13 anschließt.
Beim Anbringen kommt die Baueinheit 60 mit ihrer Tellerunterseite 24 auf
der Vorderfläche 51 der Tragbahn 50 zu liegen, während der Nietteil 10
von der Rückfläche 52 aus gehandhabt wird. Beide Teile 10, 20 werden von
nicht näher gezeigten, an sich bekannten Nietwerkzeugen einer Verarbei
tungsmaschine in axiale Ausrichtung gebracht und gegeneinander bewegt.
Dabei kann die Schaftspitze 16 sich ihren Weg durch die Tragbahn 50
selbst schaffen und gelangt auf der Tragbahn-Vorderfläche 51 in den
Hutraum 43, der jetzt als Nietaufnahme fungiert, wie aus Fig. 4 erkennbar
ist. Die Nietspitze durchsetzt die Hutdecke 44 und stößt im Scheitelbe
reich auf die Bodenfläche 53 der Topfwand 54. Weil der Blechformkörper
des Patrizenteils 20 in einem aus gehärtetem Stahl bestehenden Nietwerk
zeug aufgenommen ist, wird das Schaftende zu dem aus Fig. 4 ersichtli
chen Gebilde 18′ verformt und verpreßt dabei in axialer und radialer
Richtung das Kunststoffmaterial des Hutkörpers 40 im Topf-Hohlraum 25.
Durch diese Verpressung des Kunststoffs kommt eine besonders feste
Verbindung zwischen der Baueinheit 60 einerseits und dem Nietteil 10
andererseits zustande. Dabei entsteht eine ideale dichte Anbringung dieser
beiden Teile 60, 10 an der Tragbahn 50, wie anhand der in Fig. 4
angedeuteten Strömungslinien 55 von Wind und Wetter zu demonstrieren
ist, die auf die Vorderfläche 51 der damit ausgerüsteten Tragbahn 50
wirken.
Wie aus Fig. 4 erkennbar, wird eine Strömung 55, sofern sie die Umfangs
zone 56 dieser Verbindung durchsetzen kann, aufgrund der vorerwähnten
Verpressung nicht entlang der Innenfläche der Topfwand 54 strömen. Doch
selbst wenn dies eintreten sollte wird im vorliegenden Fall, wo ein
geschlossener Nietschaft vorliegt, ein Weiterströmen im Rohrinnenraum 15
ausgeschlossen. Aber auch der Strömungsweg entlang der Oberfläche 51 der
Tragbahn 50 ist blockiert. Dort wird nämlich das Dichtungsmaterial der
Hutkrempe 41 vom Nietflansch 11 gegen die Tragbahn 50 gepreßt.
Außerdem wird wegen der Materialverdrängung auch der Hutkörper gegen
den Umfangsbereich des Hohlschafts 12 angedrückt und dichtet etwaige
Lochränder in der durchstoßenen Tragbahn 50 ab. Gefördert wird dies
schließlich auch durch die auf der Tragbahn-Rückfläche 52 wirksame
Kunststoffscheibe 48, die, wie aus Fig. 4 ersichtlich, vom Nietflansch 11
gegen die Tragbahn 50 angepreßt wird. Die Kunststoffscheibe 48 umkleidet
dabei mit ihrem Dichtmaterial das bereits erwähnte Fußstück 17 des
Nietschafts 12, wobei es sogar zu einer Wechselwirkung mit dem Dichtma
terial des Hutkörpers 40 kommen kann. Im Umfangsbereich 56 wird die
Tragbahn 50 stark eingeklemmt; man kann von einem "Bekneifen" sprechen.
Auf der Vorderfläche 51 kommt die metallische Unterseite 24 des Tellers
23 zu liegen und preßt die Tragbahn 50 gegen den Flansch 1 1. Dort
befindet sich durch die randseitige Umbördelung 57 der Flanschkalotte 14
ein vorspringender Rand, der zugleich zu einer Deformation der darüber
liegenden Kunststoffscheibe 48 in diesem Bereich führt.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausbildung des Patrizentellers 23′. Dort ist
die bereits beschriebene Einsenkung 29′ dadurch zustande gekommen, daß
der äußere Tellerrand 58 nach innen umgebördelt worden ist. Auch hier
besitzt die erzeugte Einsenkung 29′ eine Tiefe, die ungefähr der Wandstär
ke 46 der Hutkrempe 41 entspricht.
Eine weitere Alternative besteht darin, anstelle eines vorgefertigten
Hutkörpers 40 ein Dichtungsmaterial in zunächst fließfähiger Form ins
Topfinnere 25 einzugießen, so daß nach dem Aushärten dort eine Schicht
auflage entsteht, die prinzipiell der Funktion des Hutkörpers 40 entspricht.
Eine solche Maßnahme ist bei dem Nietteil 10′ angewendet, welches,
gemäß Fig. 5, für die Anbringung des entsprechenden Matrizenteils 30
verwendet wird.
Der Nietteil 10′ von Fig. 5 besitzt einen Hohlschaft 12, der in seinem
Schaftende 18 mit einer Stirnöffnung 16′ versehen ist, weshalb das
Rohrinnere 15 zur Flanschoberseite 13, die in Fig. 5 nach unten weist, hin
offen ist. Der Flanschteller 11 ist hier gegenüber dem Ausführungsbeispiel
von Fig. 2 anders profiliert, weshalb die Einsenkung 21 sich nur auf den
inneren Flanschbereich erstreckt. Auch hier ist eine Kalotte 14 vorgesehen,
die den Umfangsbereich des Flansches 11 bördelt und dabei auch eine
Einlageplatte 59 festhält, welche dem Flansch 11 unterlegt ist. Hier ist
das Fußstück 17 des Hohlschafts 12, statt zylindrisch, wie im ersten
Ausführungsbeispiel, leicht konisch ausgebildet.
Auch der Nietteil 10′ ist mit einem Dichtmaterial 63 versehen, das in
diesem Ausführungsfall in zunächst flüssiger Form auf der Flanschuntersei
te 13 des fertigen Nietteils 10′ aufgebracht wird und dort aushärtet.
Dieses strömt sowohl in die Einsenkung 19 des Tellers 11 und erzeugt dort
eine Kunststoff-Füllung 64, als auch durch die Schaftöffnung 16′ ins
Rohrinnere 15 und bildet dort einen Stopfen 65. Die Kunststoff-Füllung 64
überdeckt dabei sowohl das konische Fußstück 17 als auch sogar den
angrenzenden Bereich des Hohlschafts 12. Dieser Nietteil 10′ dient, wie
bereits erwähnt wurde, zur Anbringung eines Matrizenteils 30, das im
vorliegenden Fall seinerseits aus einer zwei Bestandteile umfassenden
Baueinheit 60′ besteht.
Der zweite Bestandteil der Baueinheit 60′ besteht ebenfalls aus einem
vorgefertigten Dichtungsmittel, nämlich einer profilierten Scheibe 70, die
das im unteren Bereich von Fig. 5 ersichtliche besondere Aussehen hat.
Die Profilierung läßt sich am besten als Ω-förmiges Längsprofil beschrei
ben, bestehend aus einer zentralen Wölbung 72, die von einem im wesentli
chen ebenen Ring 73 umgeben ist. Auf der konkaven Seite der Wölbung 72,
nämlich im Wölbungsinneren 74, befinden sich Vorsprünge 75, die im
vorliegenden Fall aus einem ringförmig umlaufenden Kragen bestehen. Der
Kragen 75 läuft sich konisch erweiternd aus. Diese profilierte Scheibe 70
wird nun mit dem eigentlichen Matrizenteil 30 vormontiert, welches
folgendes, aus Fig. 5 ganz unten ersichtliche Aussehen hat.
Auch der Matrizenteil 30 besteht aus einem Blechformkörper, der sich in
einen umbördelten Teller 31 und einen Dom 37 gliedern läßt. Der Dom 37
erzeugt auf der in Fig. 5 nach unten weisenden "Teller-Oberseite 33" eine
Schließöffnung 36, in welcher sich die eigentlichen matrizenförmigen
Schließflächen 32 befinden. Der Dom 37 ragt auf der Teller-Unterseite 34
empor und erzeugt im lnneren eine Nietaufnahme 35, die durch eine
zentrale Öffnung 39 im Domboden zugänglich ist. Die matrizenförmigen
Schließflächen kommen hier durch eine an sich bekannte Doppel-S-Feder 32
zustande, deren innere Federschenkel seitliche Schlitze 38 im Dom 37
durchragen. Beim Ein- und Auskuppeln des vorbeschriebenen Patrizenteils
20 bzw. der von ihm gebildeten Baueinheit 60 federn die Innenschenkel
radial in die Schlitze 38 hinein. Der Dom 37 überragt die Teller-Unterseite
34 um jenes Maß, welches profilmäßig dem vorbeschriebenen Wölbungsinne
ren 74 der profilierten Scheibe 70 angepaßt ist.
Die erwähnte Baueinheit 60′ aus den beiden Bestandteilen 30, 70 kommt
durch einfaches axiales Gegeneinanderdrücken der Vorprodukte zusammen.
Dabei wird die Profilscheibe 70 gegen die Teller-Unterseite 34 gedrückt.
Weil sie aus elastisch nachgiebigem Kunststoff besteht, kommt es zu einer
kurzzeitigen Verformung des Kragens 75, bis dieser durch die verengte
Öffnung 39 ins lnnere des Doms 37 schnappt. Wie deutlicher in Fig. 6 zu
erkennen ist, hintergreift dann der Kragen 76 die hinterschnittenen
Wandbereiche 66 des Doms 37, weshalb es zu einer einen ausreichenden
Zusammenhalt gewährleistenden Einschnappverbindung der beiden Bestand
teile 30, 70 kommt. Die Teile 30, 70 sind zu einer Baueinheit 60′
miteinander gekuppelt, die als ein Stück in den nun zum Zuge kommenden
Verarbeitungsmaschinen gehandhabt wird, die zu ihrem Annieten an der
Stoffbahn 50′ dienen.
Die Fig. 5 zeigt die beim Nietvorgang maßgebliche Positionierung der
Bestandteile, wozu allerdings noch die Baueinheit 60′ vormonitert werden
müßte. Diese Baueinheit 60′ kommt durch das zugehörige Werkzeug der
Verarbeitungsmaschine auf der Rückfläche 52′ der Stoffbahn zu liegen,
während der vorbeschriebene Nietteil 10′ auf die Vorderfläche 51′ gelangt.
Die beiden Werkzeuge der Verarbeitungsmaschine bewegen die beiden Teile
10′, 60′ axial gegeneinander, wobei der Hohlschaft 12 mit seiner Rohröff
nung 16′ sich seinen Weg durch die Tragbahn 50′ selbst bahnt und dabei
zugleich im Scheitelbereich 76 der Profilscheibe 70 ein aus Fig. 6
erkennbares Bodenstück 77 ausstanzt. Bei dem Nietvorgang kommt es zu
einer aus Fig. 6 erkennbaren Deformation 18′ des Schaftendes. Das
ausgestanzte Bodenstück 77 kann dabei im Rohrinneren 15 verbleiben. Dies
ist aber unmaßgeblich, weil die Dichtwirkung gegenüber dem auch hier
durch Pfeile 55 markierten Strömungsweg von Wind und Wetter in diesem
Bereich der Stopfen 65 das Rohrinnere 15 verschließt. Die seitlichen
Kunststoff-Füllungen 64 des Dichtmaterials 63 können durch Wechselwir
kung mit der Außenfläche der Dichtscheibe 70 zusammengedrückt werden
und sorgen für eine Umfangsdichtung im Tragbahnloch. Die Randzonen des
Tragbahnloches können dann auch, abweichend von Fig. 6, zwischen die
gegeneinander geführten Flächen der Kunststoff-Füllung 63 im Nietteil 10
einerseits und der Außenfläche der Profilscheibe 70 andererseits zusammen
gepreßt werden; diese Kunststoffteile wirken dann wie zwei Preßbacken.
Damit ist nicht nur ein Strömungsweg 55 durch das Rohrinnere 15 des
Nietteils 10′ versperrt, sondern auch im Umfangsbereich des Hohlschafts 12
sowie zwischen dem Flansch 11 und dem Teller 31. Dabei wirkt auch der
Ring 73 der Profilscheibe 70 ergänzend an der Tragbahn-Rückfläche 52′
abdichtend, weshalb, falls der Wind bis dahin gelangt sein sollte, er nicht
mehr durch die Dom-Schlitze 38 des Matrizenteils 30 weiterströmen kann.
Die Fig. 7 zeigt eine Alternative eines Matrizenteils 10′, der insoweit den
bereits beschriebenen prinzipiellen Aufbau aufweist. Anstelle des in
flüssiger Form aufgebrachten Dichtmaterials 63 von Fig. 6 wird aber hier
ein im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erläuterter Hutkörper 40′
verwendet, der prinzipiell den gleichen Aufbau wie in Fig. 1 hat, weshalb
insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Der Flansch kann dabei ein etwas
abgewandelt ausgebildetes Profil 11′ aufweisen, das für die Hutkrempe 41
die entsprechende Einsenkung 69 erzeugt. Dieser Hutkörper 40′ wird mit
dem Nietteil 10′ zu einer Baueinheit 80 gemäß Fig. 7 vormontiert.
Hierzu wird der Hutkörper 40 axial über den auch hier offenen Hohlschaft
12 bewegt, wodurch die freie Schaftkante 16′ aus der Hutdecke 44 einen
Stopfen ausschneidet, der hier durch eine innere Bombierung eine besonders
ausgepragte Wandstärke 67 aufweist. Damit ist das Rohrinnere 15 bereits
abgedichtet. Bei der Vormontage wirkt also die Hut-Kappe 42 wie ein
Strumpf, der über den Hohlschaft 12 gezogen wird. Aus der Hutdecke 44
ragt das Schaftende 18 heraus, um beim Nietvorgang in die beschriebene
Nietaufnahme 35 des Matrizenteils einzufahren und dort mit dem Niet-
Gegenwerkzeug in der bei 18′ bereits aus Fig. 6 ersichtlichen Weise
deformiert zu werden. In diesem Fall kann der Hutkörper 40 bzw. 40′ zwei
Anwendungen dienen, nämlich Dichtungsmittel sowohl beim Patrizenteil 20
als auch mittelbar, über den Nietteil 10′, beim Matrizenteil 30 zu sein. Es
ist in diesem Fall nicht mehr erforderlich, die im Zusammenhang mit Fig.
5 beschriebene Profilscheibe 70 beim Matrizenteil 30 zu verwenden.
In Fig. 8 ist eine gegenüber der Ausführung von Fig. 1 und 2 abgewandelte
Baueinheit 90 gezeigt, bei welcher zwar die Form des Patrizenteils 20
beibehalten wurde, aber der ebenfalls aus Kunststoff ausgebildete Hutkör
per 91 eine demgegenüber abgewandelte Form hat. Es genügt daher,
lediglich die Unterschiede zu beschreiben. ln übriger Hinsicht gilt die
bisherige Beschreibung. Bis auf eine Vertiefung 92 ist das Hutinnere 93
massiv ausgebildet. Nach dem Zusammenbau der Teile 20, 91 erscheint
diese Vertiefung 92 an der Tellerunterseite 24 und dient beim Nietvorgang
zur Zentrierung eines zugespitzten Schaftendes vom zugehörigen Nietteil.
Dieser Nietteil könnte auch massiv im Sinne des Nietteils 81 der noch
näher zu beschreibenden Fig. 9 ausgebildet sein. Schließlich ist die
Hutdecke auf ihrer Oberseite mit einer Aussparung 94 versehen, weshalb
im zusammengebauten Zustand der Baueinheit 90 im Topfinneren eine
größere Kammer 95 entsteht. Der Kunststoff des Hutkörpers 91 ist beim
Eindringen des Nietschafts im Topfinneren elastisch verformbar und wird in
die Kammer 95 hinein verdrängt sowie in sich komprimiert. Das fördert
die Festigkeit der Nietverbindung der Baueinheit 90 an einer Tragbahn.
ln Fig. 9 sind in einer zur Fig. 2 entsprechenden Darstellung die zur
Montage an einer Tragbahn 50 dienenden Teile 90′, 81 gezeigt, die aber
eine dazu alternative Gestalt aufweisen. Auch in diesem Fall sollen
lediglich die Unterschiede beschrieben werden, während in übriger Hinsicht
die bisherige Beschreibung gilt. Zunächst ist der Nietteil 81 massiv aus
metallischem Material ausgebildet. An einem Flansch 82 befindet sich ein
mit einer scharfen Spitze 83 versehener, als Nagel 84 gestalteter Schaft.
Diesem kann die bereits in Fig. 2 beschriebene Kunststoffscheibe 48
zugeordnet sein.
Auf der gegenüberliegenden Seite 51 der Tragbahn 50 wird, wie bereits
erwähnt, eine abgewandelte Baueinheit 90′ aus dem Patrizenteil 20 und aus
einem alternativen Hutkörper 85 gebildet. Der Hutkörper 85 besteht aus
metallischem Werkstoff, z. B. Aluminium oder Kupfer. Im Hutinneren
befindet sich eine als profilierte durchgehende Bohrung 86 gestaltete
Nietaufnahme, die nach dem Zusammenbau gemäß Fig. 9 zum restlichen
Topfhohlraum 25 hin offen ist. Die "Kappe" dieses Hutkörpers 85 besitzt
eine zylindrische Umfangsfläche 88, die nach der Verbindung mit dem
Patrizenteil 20 zunächst nur durch Friktion mit dessen Topf-
Innenwandflächen 79 zusammenwirkt.
Die Bohrung 86 hat in ihrem Endbereich einen lnnenwulst 87, der die
Bohrung an dieser Stelle auf eine kleinere lichte Weite 89 verengt. Diese
lichte Weite 89 ist etwas enger als der Durchmesser 96 des zugehörigen
Nagels 84 vom Nietteil 81 ausgebildet. Der metallische Hutkörper 85
erzeugt beim Nietvorgang zunächst ein formfestes Widerlager an der
Tellerunterseite 24 der Baueinheit 90′. Dadurch wird an dieser Stelle die
Tragbahn 50 abgedrückt und vom eindringenden Nagel 84 abgestreift, wenn
sich dessen Spitze 83 den Weg durch das Material der Tragbahn 50 bahnt.
Gelangt schließlich der Nagel-Schaft 84 in den Bereich der Innenwulst 87,
so kommt es im Topfhohlraum 25 nicht nur zu einer pilzförmigen Verfor
mung der Nagelspitze 83, sondern auch zu einer radialen Spreizung des
inneren Hutabschnitts 97. Dann entsteht bei 97 ebenfalls eine kopfartige
Verbreiterung, wie sie bereits bei der aus Kunststoff erzeugten Form in
Fig. 1 von vorneherein gegeben ist. Diese kopfartige Verbreiterung des
Hutkörpers 85 führt zu einem zusätzlichen Hintergriff der im Topfinneren
25 vorgesehenen inneren Schulter 98 des Patrizenteils 20. In diesem Fall
wirkt somit, neben der Verformung der Nagelspitze 83, auch dieser innere
Hutabschnitt 97 wie ein "Nietelement", das sich mit dem zu befestigenden
Patrizenteil 20 verkrallt. Für diese Verformungen ist es zweckmäßig, den
Wulst 87 um die aus Fig. 9 ersichtliche axiale Strecke 99 vesetzt gegen
über dem Topfboden und der Hut-Endfläche anzuordnen. Dies schafft
ausreichenden Platz für die pilzförmige Verformung des Nagels 84.
Bezugszeichenliste
10, 10′ Nietteil
11, 11′ Flansch
12 Hohlschaft
13 Flanschoberseite
14 Kalotte
15 Rohrinneres von 12
16 Schaftspitze
16′ Schaftöffnung
17 Fußstück von 12
18 unverformtes Schaftende
18′ verformtes Schaftende
19 Einsenkung in 11
20 Blechformkörper, Patrizenteil
21 Verengung in 25
22 patrizenförmige Schließflächen von 20
23, 23′ Teller
24 Tellerunterseite
25 Topf-Hohlraum
26 Topfoberseite
27 Zentralbereich von 23
28 Ringzone von 23
29, 29′ Einsenkung
30 Matrizenteil, Blechformkörper
31 Teller von 30
32 matrizenförmige Schließflächen von 30
33 Telleroberseite
34 Teller-Unterseite
35 Nietaufnahme von 30
36 Schließöffnung von 32
37 Dom von 30
38 Schlitz in 37
39 zentrale Öffnung von 37
40, 40′ Hutkörper
41 Hutkrempe, Schichtauflage
42 Hut-Kappe
43 Hutinnenraum, Nietaufnahme
44 Hutdecke
45 kopfartige Verbreiterung, Vorsprung
46 Wandstärke
47 Hut-Umriß
48 Kunststoffscheibe
49 Scheibenloch in 48
50, 50′ Tragbahn
51, 51′ Vorderfläche von 50 bzw. 50′
52, 52′ Rückfläche von 50 bzw. 50′
53 Bodenfläche von 25
54 Topfwand von 20
55 Strömungs-Linien
56 Umfangszone von 60
57 Umbördelung von 14
58 Tellerrand
59 Einlageplatte (Fig. 5)
60, 60′ Baueinheit
61 Umrißprofil
62 Aufformung von 48 an 12
63 Dichtmaterial
64 äußere Füllung von 63
65 Stopfen von 63
66 Wandbereich von 37
67 Verdickung von 44 (Fig. 7)
68
69 Einsenkung in 11′
70 Profilscheibe, profilierte Scheibe
71 Ω-Längsprofil von 70
72 zentrale Wölbung von 70
73 ebener Ring von 70
74 Wölbungsinneres von 72
75 Vorsprung, Kragen
76 Scheitelbereich von 75
77 Bodenstück
78 Gesamtflansch aus 11, 14 (Fig. 2)
79 Innenwandfläche von 20 (Fig. 9)
80 Baueinheit
81 Nietteil (Fig. 9)
82 Flansch von 81
83 Spitze von 84
84 Nagel, Schaft
85 Hutkörper
86 profilierte Bohrung von 85
87 Innenwulst von 86
88 zylinderische Umfangsfläche von 85
89 lichte Weite bei 87 (Fig. 9)
90, 90′ Baueinheit (Fig. 8 bzw. 9)
91 Hutkörper von 90
92 Vertiefung in 91
93 massives Hutinneres von 91
94 Aussparung in 91
95 Kammer
96 Durchmesser von 84
97 innerer Hutabschnitt von 85
98 innere Schulter in 25
99 axialer Versatz von 87 in 85 (Fig. 9)
11, 11′ Flansch
12 Hohlschaft
13 Flanschoberseite
14 Kalotte
15 Rohrinneres von 12
16 Schaftspitze
16′ Schaftöffnung
17 Fußstück von 12
18 unverformtes Schaftende
18′ verformtes Schaftende
19 Einsenkung in 11
20 Blechformkörper, Patrizenteil
21 Verengung in 25
22 patrizenförmige Schließflächen von 20
23, 23′ Teller
24 Tellerunterseite
25 Topf-Hohlraum
26 Topfoberseite
27 Zentralbereich von 23
28 Ringzone von 23
29, 29′ Einsenkung
30 Matrizenteil, Blechformkörper
31 Teller von 30
32 matrizenförmige Schließflächen von 30
33 Telleroberseite
34 Teller-Unterseite
35 Nietaufnahme von 30
36 Schließöffnung von 32
37 Dom von 30
38 Schlitz in 37
39 zentrale Öffnung von 37
40, 40′ Hutkörper
41 Hutkrempe, Schichtauflage
42 Hut-Kappe
43 Hutinnenraum, Nietaufnahme
44 Hutdecke
45 kopfartige Verbreiterung, Vorsprung
46 Wandstärke
47 Hut-Umriß
48 Kunststoffscheibe
49 Scheibenloch in 48
50, 50′ Tragbahn
51, 51′ Vorderfläche von 50 bzw. 50′
52, 52′ Rückfläche von 50 bzw. 50′
53 Bodenfläche von 25
54 Topfwand von 20
55 Strömungs-Linien
56 Umfangszone von 60
57 Umbördelung von 14
58 Tellerrand
59 Einlageplatte (Fig. 5)
60, 60′ Baueinheit
61 Umrißprofil
62 Aufformung von 48 an 12
63 Dichtmaterial
64 äußere Füllung von 63
65 Stopfen von 63
66 Wandbereich von 37
67 Verdickung von 44 (Fig. 7)
68
69 Einsenkung in 11′
70 Profilscheibe, profilierte Scheibe
71 Ω-Längsprofil von 70
72 zentrale Wölbung von 70
73 ebener Ring von 70
74 Wölbungsinneres von 72
75 Vorsprung, Kragen
76 Scheitelbereich von 75
77 Bodenstück
78 Gesamtflansch aus 11, 14 (Fig. 2)
79 Innenwandfläche von 20 (Fig. 9)
80 Baueinheit
81 Nietteil (Fig. 9)
82 Flansch von 81
83 Spitze von 84
84 Nagel, Schaft
85 Hutkörper
86 profilierte Bohrung von 85
87 Innenwulst von 86
88 zylinderische Umfangsfläche von 85
89 lichte Weite bei 87 (Fig. 9)
90, 90′ Baueinheit (Fig. 8 bzw. 9)
91 Hutkörper von 90
92 Vertiefung in 91
93 massives Hutinneres von 91
94 Aussparung in 91
95 Kammer
96 Durchmesser von 84
97 innerer Hutabschnitt von 85
98 innere Schulter in 25
99 axialer Versatz von 87 in 85 (Fig. 9)
Claims (18)
1. Druckknopfverbindung aus zwei zueinander komplementären Funk
tionsteilen (20, 30), nämlich einem Patrizen- und einem Matrizenteil,
die mittels je eines Nietteils (10, 10′) an zwei übereinanderliegenden
Tragbahnen (50, 50′) befestigbar sind,
die Nietteile (11, 11′) einen Flansch mit einem auf der Flansch- Oberseite (13) emporragenden Schaft (12) besitzen und die Funktions teile (20, 30) einen Teller (23, 31) mit patrizen- bzw. matrizenför migen Schließflächen (22; 32) auf der Teller-Oberseite (26, 33) sowie mit einer Nietaufnahme auf der Teller-Unterseite (24, 34) aufweisen,
wobei im Montagefall die Teller-Unterseite (31) des Matrizenteils (30) auf der Rückfläche (52′) der oberen Tragbahn (50′) und die Teller-Unterseite (24) des Patrizenteils (20) auf der Vorderfläche (51) der unteren Tragbahn (50) auflegbar sind, während sich die Flansch- Oberseiten (13) der beiden zugehörigen Nietteile (10, 10′) jeweils auf der gegenüberliegenden Vorder- bzw. Rückfläche (51′, 52) der beiden Tragbahnen (50′, 50) befinden, mit ihren Schäften (12) die Tragbahn (50′, 50) durchsetzen, mit ihrem stauchbaren Schaftende (18) in die Nietaufnahme (35; 25) des zugehörigen Funktionsteils (30, 20) eingreifen und dort verformt (18′) sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Patrizenteil (20) einen zur Teller-Unterseite (24) hin offenen Topf bildet, dessen Topf-Hohlraum (25) sich mindestens über den die patrizenförmigen Schließflächen (22) aufweisenden Zentralbereich (27) erstreckt und dessen Topfwand (54) mit einer Schichtauflage (40) aus anderem Material, wie einem Dichtungsmaterial versehen, ist,
wobei diese Schichtauflage (40) im Zentralbereich (27) die Nietauf nahme (43) erzeugt und sich auch über die an den Zentralbereich (27) anschließende Ringzone (28) des Tellers (23) erstreckt,
und daß der zum Matrizenteil (30) gehörende Nietteil (10′), der vorzugsweise einen endseitig offenen (16′), rohrförmigen Hohlschaft (12) besitzt, sowohl auf seiner der Tragbahn (50′) zugekehrten Flansch-Oberseite (13) eine Schichtauflage (64; 41) aus Dichtmaterial (63; 40′) aufweist als auch das Rohrinnere (15) seines Hohlschafts (12) mit einem Stopfen (65, 44) aus Dichtmaterial verschlossen ist, (vergl. Fig. 5 bzw. 7).
die Nietteile (11, 11′) einen Flansch mit einem auf der Flansch- Oberseite (13) emporragenden Schaft (12) besitzen und die Funktions teile (20, 30) einen Teller (23, 31) mit patrizen- bzw. matrizenför migen Schließflächen (22; 32) auf der Teller-Oberseite (26, 33) sowie mit einer Nietaufnahme auf der Teller-Unterseite (24, 34) aufweisen,
wobei im Montagefall die Teller-Unterseite (31) des Matrizenteils (30) auf der Rückfläche (52′) der oberen Tragbahn (50′) und die Teller-Unterseite (24) des Patrizenteils (20) auf der Vorderfläche (51) der unteren Tragbahn (50) auflegbar sind, während sich die Flansch- Oberseiten (13) der beiden zugehörigen Nietteile (10, 10′) jeweils auf der gegenüberliegenden Vorder- bzw. Rückfläche (51′, 52) der beiden Tragbahnen (50′, 50) befinden, mit ihren Schäften (12) die Tragbahn (50′, 50) durchsetzen, mit ihrem stauchbaren Schaftende (18) in die Nietaufnahme (35; 25) des zugehörigen Funktionsteils (30, 20) eingreifen und dort verformt (18′) sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Patrizenteil (20) einen zur Teller-Unterseite (24) hin offenen Topf bildet, dessen Topf-Hohlraum (25) sich mindestens über den die patrizenförmigen Schließflächen (22) aufweisenden Zentralbereich (27) erstreckt und dessen Topfwand (54) mit einer Schichtauflage (40) aus anderem Material, wie einem Dichtungsmaterial versehen, ist,
wobei diese Schichtauflage (40) im Zentralbereich (27) die Nietauf nahme (43) erzeugt und sich auch über die an den Zentralbereich (27) anschließende Ringzone (28) des Tellers (23) erstreckt,
und daß der zum Matrizenteil (30) gehörende Nietteil (10′), der vorzugsweise einen endseitig offenen (16′), rohrförmigen Hohlschaft (12) besitzt, sowohl auf seiner der Tragbahn (50′) zugekehrten Flansch-Oberseite (13) eine Schichtauflage (64; 41) aus Dichtmaterial (63; 40′) aufweist als auch das Rohrinnere (15) seines Hohlschafts (12) mit einem Stopfen (65, 44) aus Dichtmaterial verschlossen ist, (vergl. Fig. 5 bzw. 7).
2. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schichtauflage (40, 63) wenigstens das am Flansch (11) sich
anschließende Fußstück (17) des Schafts (12) umkleidet, (vergl. Fig.
2, 4 bzw. 7).
3. Druckknopfverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der Teller (23) des Funktionsteils (20) bzw. der Flansch
(11′) des Nietteils (10′) eine den Umriß und/oder der Stärke der
Schichtauflage (41) angepaßte Einsenkung (29; 69) besitzt, (vergl.
Fig. 1 bzw. 7).
4. Druckknopfverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Einsenkung (29′) durch Umfalten des äußeren Teller- bzw.
Flanschrandes (58) erzeugt ist, (vergl. Fig. 3).
5. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmaterial der Schicht
auflage aus einer zunächst fließfähigen Masse (63) besteht, die auf
den Niet- (10′) bzw. Funktionsteil aufbringbar ist und sich dort
verfestigt, (vergl. Fig. 5).
6. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtmaterial als eine
profilierte Scheibe (40′, 40, 70) aus elastisch nachgiebigem Werk
stoff, wie Kunststoff, vorgefertigt ist und mit dem Niet- bzw.
Funktionsteil (10′, 20, 30) eine vormontierbare Baueinheit (80; 60,
60′) bildet, wobei - zur Vormontage mit dem Funktionsteil (20, 30) -
die Scheibe (40, 70) elastische Vorsprünge (42, 45, 75) aufweist, die
schnäpperartig in die Nietaufnahme (25, 35) auf der Teller-
Unterseite (24, 34) eingreifen, (vergl. Fig. 7, 2, 5).
7. Druckknopfverbindung nach Anspruch 2 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die profilierte Scheibe aus einem Hutkörper (40, 40′) mit
Kappe (42) und Krempe (41) besteht und, im Vormontage-Fall,
die Hut-Krempe (41) an der Flansch-Oberseite (13) des Nietteils (10′)
bzw. an der Teller-Unterseite (24) des Funktionsteils (20) anliegt,
während die Hut-Kappe (42) beim Nietteil (10′) den Hohlschaft (12)
strumpfartig umhüllt, (vergl. Fig. 2, 7).
8. Druckknopfverbindung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Decke (44) in der Hut-Kappe (42) verstärkt (67) ist, (vergl. Fig.
1, 7).
9. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge aus einer
kopfartigen Verbreiterung (45) der Hut-Kappe (42) bestehen, die im
Vormontage-Fall durch eine verengte Öffnung (21) im Topf-Hohlraum
(25) des Patrizenteils (20) einschnappt, (vergl. Fig. 1).
10. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der als Hohlschaft (12) ausgebil
dete Schaft des zum Patrizenteil gehörenden Nietteils (10) ein
geschlossenes, zugespitztes (16) Schaftende (18) besitzt, das bei
seiner Verformung (18′) die im Topf-Hohlraum (25) befindliche
Schichtauflage (42) gegen die Topfwand (54) verpreßt, (vergl. Fig. 2
und 4).
11. Druckknopfverbindung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vorsprünge aus einem an der profilierten Scheibe (70) angeform
ten Kragen (75) bestehen, der im Vormontage-Fall durch eine
verengte Öffnung (39) in die Nietaufnahme (35) auf der Unterseite
(34) des Matrizenteils (30) einschnappt, (vergl. Fig. 5 und 6).
12. Druckknopfverbindung nach Anspruch 6 oder 1 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die dem Matrizenteil (30) zugeordnete Scheibe (70) ein
Ω-förmiges Längsprofil (71) besitzt, welches der zentralen Stufung
(31, 37) an seiner Unterseite (34) angepaßt ist und welches im
Scheitelbereich (76), auf der konkaven Seite (74) seiner Ω- Wölbung
(72), die Vorsprünge bzw. den Kragen (75) aufweist, (vergl. Fig. 5).
13. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hutkörper (85) aus metalli
schem Material, wie Aluminium oder Kupfer, besteht und der Schaft
des Nietteils (81) aus einem massiven, zugespitzten (83) Nagel (84)
gebildet ist, (vergl. Fig. 9).
14. Druckknopfverbindung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hutkörper (85) im Hutinneren eine durchgehend profilierte
Bohrung (86) aufweist, die im Bereich ihres inneren Abschnitts (87)
mit einer Verengung (89) ihrer lichten Weite versehen ist, wobei zur
radialen Verformung dieses Hutabschnitts (97), die Verengung (89)
kleiner als der Durchmesser des Schafts (84) ausgebildet ist.
15. Druckknopfverbindung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verengung (89) durch einen Innenwulst (87) in der Bohrung
(86) des Hutkörpers (85) gebildet ist, der gegenüber dem inneren
Hutende um eine axiale Strecke (99) zurückgesetzt ist.
16. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Hutkörper (85) im Umfangs
bereich (88) seiner Kappe zylindrisch (88) ausgebildet ist und nach
dem Zusammenfügen der Baueinheit (90) durchKlemm-Friktion an den
Innenwandflächen (79) den topfförmigen Patrizenteils (20) festhält.
17. Druckknopfverbindung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Innere (93) des Hutkörpers
(91) bis auf eine zur Zentrierung des Schaftendes (18) dienende
Vertiefung (92) an seiner Hut-Unterseite mit dem Dichtmaterial des
Hutkörpers (91) ausgefüllt ist (vergl. Fig. 8).
18. Druckknopfverbindung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kappe des Hutkörpers (91) an ihrem oberen Hutende mit
einer Aussparung (94) versehen ist, die nach dem Zusammenfügen
mit dem Patrizenteil (20) zur Baueinheit (90) eine freie Kammer
(95) im Topfinneren des Patrizenteils (20) erzeugt, in welche die
beim Nietvorgang vom Schaft des Nietteils (10, 81) erzeugte
Verdrängung des Dichtmaterials ausweichen kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904016077 DE4016077A1 (de) | 1989-06-06 | 1990-05-18 | Druckknopfverbindung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE8915362U DE8915362U1 (de) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Druckknopfverbindung |
DE19904016077 DE4016077A1 (de) | 1989-06-06 | 1990-05-18 | Druckknopfverbindung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4016077A1 true DE4016077A1 (de) | 1990-12-13 |
Family
ID=25893352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904016077 Withdrawn DE4016077A1 (de) | 1989-06-06 | 1990-05-18 | Druckknopfverbindung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4016077A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29502090U1 (de) * | 1995-02-09 | 1995-04-27 | Stocko Verschlußtechnik GmbH & Co., 42327 Wuppertal | Wendekugel für Druckknöpfe |
DE19746908A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-05-06 | Stocko Fasteners Gmbh | Wasserdichtes Druckknopfteil |
EP1048235A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-11-02 | Ykk Europe Ltd. | Wasserdichtes Druckknopfteil |
-
1990
- 1990-05-18 DE DE19904016077 patent/DE4016077A1/de not_active Withdrawn
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29502090U1 (de) * | 1995-02-09 | 1995-04-27 | Stocko Verschlußtechnik GmbH & Co., 42327 Wuppertal | Wendekugel für Druckknöpfe |
EP0726039A3 (de) * | 1995-02-09 | 1997-02-05 | Stocko Fasteners Gmbh | Wendekugel für Druckknöpfe |
DE19746908A1 (de) * | 1997-10-23 | 1999-05-06 | Stocko Fasteners Gmbh | Wasserdichtes Druckknopfteil |
US6170135B1 (en) | 1997-10-23 | 2001-01-09 | Ykk Europe Ltd. | Watertight press fastener part |
DE19746908C2 (de) * | 1997-10-23 | 2001-02-22 | Stocko Fasteners Gmbh | Wasserdichter Druckknopf |
EP1048235A1 (de) * | 1999-04-15 | 2000-11-02 | Ykk Europe Ltd. | Wasserdichtes Druckknopfteil |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: WILLIAM PRYM GMBH & CO KG, 52224 STOLBERG, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |