DE4319054C2

DE4319054C2 - Kunststoffhalter, insbesondere für Dachbefestigungen

Info

Publication number: DE4319054C2
Application number: DE19934319054
Authority: DE
Inventors: Harald Zahn
Original assignee: Harald Zahn GmbH
Current assignee: Harald Zahn GmbH
Priority date: 1993-06-08
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1995-04-27
Anticipated expiration: 2013-06-09
Also published as: DE4319054A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffhalter, insbesondere für Dachbefestigungen gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Flachdacheindeckungen sehen Dämm- und Dichtungsschichten vor. Diese Dämm- und Dichtungsmittel bedürfen einer zuverlässigen, dauerhaften und dichten Befestigung an Dachunterkonstruktionen.

Hierzu werden gewöhnlicherweise Kunststoffhalter verwendet, welche einen die Anpreßkraft verteilenden Auflageteller besitzen, an den sich ein etwa senkrecht ausragender Schaft anschließt. Kunststoffteller und Schaft sind von einem Einschraubkanal durchsetzt, so daß die Schraube maschinell oder manuell von außen durch den Kunststoffhalter in die Dachunterkonstruktion eingeschraubt werden kann, ohne dabei die Dämm- und Dichtungsmittel zu beschädigen.

Ein solcher Künststoffhalter ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 83 15 974.6 bekannt. Es handelt sich hierbei um eine Dachbefestigungsschraube, welche in den zentralen Einschraubkanal eines Kunststoffhalters zum Zwecke der Dachbefestigung einbringbar ist. Der Nachteil dieser bekannten Kunststoffhalter besteht darin, daß während des Eindrehens der Schraube im Bereich des Schraubkopfsitzes durch die Erwärmung eine Schwächung der Wandungsstärke auftritt und in diesem Bereich es zu einem Abreißen des Kunststoffhalters kommt. In diesem Bereich kann es dann, insbesondere beim Begehen des Flachdaches zu Beschädigungen der Dämm- und Dichtungsschicht kommen.

Aus der DE-35 38 271 A1 ist ein Halter für Flachdächer bekannt, die mit einer Wärmedämmschicht und Kunststoffabdichtungsbahnen versehen werden. Der Halter besteht aus zwei Teilen. Der erste Teil ist ein Haltekopf mit einem nach unten ragenden Schaft, während der zweite Teil durch eine Schraube oder einen Nagel gebildet wird, wobei für den Schraubenkopf oder Nagelkopf im Schaft des Haltekopfes eine Auflagefläche vorgesehen ist. Hier ist zusätzlich eine Zwischenlage eingebracht, die quasi als Dämpfungsmittel dient. Beim Einschraubvorgang kann dieses Dämpfungsmittel jedoch kaum zu einer Knicksicherung beitragen, da durch die Reib- und Eindrehenergie der Schraube das Dämpfungsmittel zerrissen wird oder sich über den Schraubenkopf hinausdrückt.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 92 10 450.9 ist ein Halter der eingangs genannten Gattung bekannt. Im Schraubenschaft ist ein sogenannter Träger angeordnet, der überschüssige Energie aufnehmen soll. Ein einzusetzendes Teil zur Aufnahme von überschüssiger Energie, beispielsweise von Reibungswärme, kann jedoch bereits beim Transport zur Baustelle verloren gehen. Ferner preßt sich die Schraube oder der Nagel in das Trägerteil und das Trägerteil in den Einschraubkanal ein, so daß die spätere Hubbewegung des Halters, die unbedingt erhalten bleiben muß, verloren geht. Eine, insbesondere an den dünnen Wandungsteilen auftretende Knickkraft führt in der Regel zur Zerstörung des Halters.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoffhalter der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, daß ein Abreißen oder eine Verringerung der Wandungsstärke des Kunststoffhalters während des Eindrehens der Schraube vermieden wird, so daß auch eine Knicksicherheit gegeben ist.

Insbesondere beim Begehen des Flachdaches soll der Kunststoffhalter aus seiner Koaxialität zur Schraube nicht heraustreten, um die Hubfähigkeit zu erhalten, d. h. beim Betreten des Flachdaches vollzieht der Kunststoffhalter eine Hubbewegung derart, daß die in der Dachunterkonstruktion feststehende Schraube innerhalb des Hubkanales bzw. des Einschraubkanales geführt ist, ohne dabei über die Oberkante des Kunststoffhalters herauszustoßen. Der Erfindung liegt hierbei die Erkenntnis zugrunde, daß eine Materialschwächung im Bereich des Schaftes, insbesondere im Schraubkopfsitz zu einer Knickung oder gar zum Abreißen des Kunststoffhalters führen kann.

Erfindungsgemäß wurde die vorstehende ,Aufgabe durch einen Kunststoffhalter gemäß des vorgeschlagenen Anspruchs 1 gelöst.

Besondere Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Es ist nun vorgesehen, einen Kunststoffhalter der eingangs genannten Gattung derart weiter zu bilden, daß in dessen Einschraubkanal eine, durch die Einschraubbewegung der Befestigungsschraube aktivierte, die Knicksicherheit erhöhende Schmelzsicherung angeordnet ist, welche sich im Übergangsbereich eines den Einschraubkanal bildenden Einführkanals zur einem Ausmündungskanal befindet und zwar dort, wo sich der Schraubenkopfsitz befindet und wobei diese Schmelzsicherung mit dem Kunststoffhalter einstückig ausgebildet ist.

Die Schmelzsicherung wird durch die Erwärmung beim Eindrehvorgang derart plastisch verformt, daß sie sich in den Ringkanal einbettet und an den Schraubenkopf anlehnt, sich mit diesem jedoch nicht verbindet, so daß auch hier die Hubeigenschaft erhalten bleibt.

Der Einschraubkanal besteht aus einem oberen Einführkanal und einem unteren Ausmündungskanal, wobei beide koaxial einander zugeordnet sind und miteinander eine Verbindung in Form eines Durchbruches besitzen. Bevorzugterweise ist der untere Ausmündungskanal im Durchmesser kleiner dimensioniert als der obere Einführkanal. Im Übergangsbereich beider Kanäle ist hier die erfindungsgemäße Schmelzsicherung angeordnet, die in einer ersten Ausführungsvariante aus einem, den Einschraubkanal bzw. den unteren Ausmündungskanal zumindest teilweise konzentrisch umgebenden Steg gebildet ist.

Falls der Innendurchmesser dieses die Schmelzsicherung bildenden Steges dem Innendurchmesser des unteren Ausmündungskanals entspricht, entsteht hier ein nahtloser Übergang.

Ein besonderes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß zwischen Außenumfang des, die Schmelzsicherung bildenden Steges und dem Innendurchmesser des oberen Einführkanales ein Ringkanal gebildet ist. Auch kann die Schmelzsicherung durch eine Verdickung gebildet werden.

Mit diesen Merkmalen wird bereits erzielt, daß beim Eindrehen der Schraube die Schmelzsicherung durch Erwärmung plastisch verformt wird und zu einer Verdickung der Wandstärke des den Einschraubkanal bzw. die Schraube umgebenden Schaftes führt.

Dies hat eine bereits sehr zufriedenstellende Knicksicherheit des Kunststoffhalters zur Folge, welche darüber hinaus noch durch weitere Maßnahmen, wie beispielsweise Anordnung von Rippen entlang des Schaftes oder durch eine Verdickung unterhalb der Auflageplatte unterstützt wird.

Anhand den beigefügten Zeichnungen, die ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, wird diese nun näher beschrieben.

Dabei zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Kunststoffhalters;

Fig. 2 eine Vergrößerung der unteren Spitze des Kunststoffhalters in aufgebrochenem Zustand und eingesetzter Schraube;

Fig. 3 einen Schnitt entlang der in Fig. 2 angedeuteten Linie A-A.

Die Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kunststoffhalter 1 in einer Gesamtansicht, wobei die grundsätzliche Einteilung in Auflageplatte 10 und Schaft 12 erkennbar ist. Der Einschraubkanal 2 durchdringt die Auflageplatte 10 und den Schaft 12. Der Einschraubkanal 2 ist in einen oberen Einführkanal 5 und einem unteren Ausmündungskanal 6 unterteilt. Zum Zwecke der Knicksicherheit ist unterhalb der Auflageplatte 10 im Übergangsbereich zum Schaft 12 eine Verdickung 11 vorgesehen. Ebenfalls zur Knicksicherheit tragen die Verstärkungsrippen 13 entlang der Schafterstreckung bei.

Erfindungsgemäß ist nun im Einschraubkanal 2, insbesondere im Übergangsbereich des oberen Einführkanals 5 und des unteren Ausmündungskanals 6 im Bereich der Schraubenkopfauflage die Schmelzsicherung 4 angeordnet, welche beispielsweise aus einem umlaufenden Steg 7 geschaffen ist, welcher den unteren Ausmündungskanal 6 zumindest teilweise konzentrisch umgibt. Zwischen der Schmelzsicherung 4 bzw. dem Steg 7 und der Wandung 14 des Schaftes 12 ist ein Ringkanal 8 gebildet.

Die Fig. 2 zeigt eine Vergrößerung der Halterspitze mit eingesetzter Befestigungsschraube 3, wobei die Befestigungsschraube 3 in verkürzter Darstellung abgebildet ist.

Der Einschraubkanal 2 ist im unteren Bereich verjüngt, wodurch der obere Einführkanal 5 und der untere Ausmündungskanal 6 gebildet ist. Vom Innendurchmesser des unteren Ausmündungskanals 6 erstreckt sich ein Steg 7 senkrecht nach oben, wobei zwischen Steg 7 und Wandung 14 des Schaftes 12, d. h. zwischen Außenumfang des Steges 7 und Innenumfang des oberen Einführkanales 5 ein Ringkanal 8 gebildet ist.

Die Schmelzsicherung 4, hier gebildet durch den Steg 7, wirkt auf zweierlei Weise. Einerseits verhindert sie ein Abschmelzen der Schaftwand 14 während des Eindrehvorganges der Befestigungsschraube 3, andererseits verstärkt die Schmelzsicherung 4 die Wandungsstärke im Bereich des Schraubensitzes, und zwar dort, wo der Kunststoffhalter 1 auf Knickung belastet und beansprucht wird.

Die Schmelzsicherung 4 wird durch die Erwärmung beim Eindrehvorgang derart plastisch verformt, daß sie sich in den Ringkanal 8 einbettet und an den Schraubenkopf anlehnt, sich mit diesem jedoch nicht verbindet, so daß auch hier die Hubeigenschaft erhalten bleibt.

Bezugszeichenliste

1 Kunststoffhalter
2 Einschraubkanal
3 Befestigungsschraube
4 Schmelzsicherung
5 oberer Einführkanal
6 unterer Ausmündungskanal
7 Steg
8 Ringkanal
9 -
10 Auflageplatte
11 Verdickung von 10/12
12 Schaft
13 Verstärkungsrippen
14 Wandung von 12

Claims

1. Kunststoffhalter, insbesondere für Dachbefestigungen, mit einem Einschraubkanal, der aus einem koaxial über einem Ausmündungskanal angeordneten Einführkanal gebildet ist, der im Durchmesser größer ausgebildet ist als der Ausmündungskanal, zur Aufnahme einer Befestigungsschraube und einer im Einschraubkanal angeordneten und durch die Einschraubbewegung der Befestigungsschraube aktivierbaren Schmelzsicherung zur Erhöhung der Knicksicherheit des Kunststoffhalters, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzsicherung (4) im Einschraubkanal (2) im Bereich des Schraubenkopfsitzes, am Übergang zwischen dem oberen Einführkanal (5) und unterem Ausmündungskanal (6) angeordnet und mit dem Kunststoffhalter einstückig ausgebildet ist.

2. Kunststoffhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzsicherung (4) aus einem, den Einschraubkanal (2) bzw. den unteren Ausmündungskanal (6) zumindest teilweise konzentrisch umgebenden Steg (7) gebildet ist.

3. Kunststoffhalter nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Steges (7) der Schmelzsicherung (4) dem Innendurchmesser des Ausmündungskanals (6) entspricht.

4. Kunststoffhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Außenumfang des Steges (7), der Schmelzsicherung (4) und dem Innendurchmesser des oberen Einführkanals (5) ein Ringkanal (8) gebildet ist.

5. Kunststoffhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzsicherung (4) als Verdickung ausgebildet ist.

6. Kunststoffhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffhalter (1) am Kopfbereich eine Auflageplatte (10) aufweist, unter der eine, die Knicksicherheit unterstützende Verdickung (11) angeordnet ist.

7. Kunststoffhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschraubkanal (2) bzw. der obere Einführkanal (5) und der untere Ausmündungskanal (6) innerhalb eines Schaftes (12) integriert ist/sind.

8. Kunststoffhalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schaft (12) etwa senkrecht von und unterhalb der Auflageplatte (10) erstreckt.

9. Kunststoffhalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickung (11) im Übergangsbereich zwischen Schaft (22) und Auflageplatte (10) erstreckt.

10. Kunststoffhalter nach Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (12) Verstärkungsrippen (13) aufweist.

11. Kunststoffhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschraubkanal (2) den Schaft (12) koaxial durchdringt.

12. Kunststoffhalter nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschraubkanal (2) die Auflageplatte (10) durchsetzt.