DE4033763C2

DE4033763C2 - Vorrichtung zum Sichern einer in einer Öffnung in einer Verkleidung aufgenommenen Mutter

Info

Publication number: DE4033763C2
Application number: DE4033763A
Authority: DE
Inventors: John A Duran; Gordon Bussard; Peter Chang
Original assignee: Avibank Mfg Inc
Current assignee: Avibank Mfg Inc
Priority date: 1989-10-25
Filing date: 1990-10-24
Publication date: 1997-11-27
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: FR2653504B1; GB2237347B; DE4033763A1; JPH03140612A; FR2653504A1; JP2525217Y2; GB9011201D0; JPH081249U; GB2237347A; US5037259A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sichern einer in einer Öffnung in einer Verkleidung aufgenommenen Mutter, wobei die Mutter an einem Ende einen erweiterten Kopf aufweist, der auf einer Seite der Verkleidung in der Öffnung aufgenommen ist, die Mutter ferner einen Schaftabschnitt aufweist, der sich durch die Öffnung hindurch zur anderen Seite der Verkleidung erstreckt, die Mutter außerdem an dem Schaftabschnitt einen Gewindeabschnitt aufweist, um über eine Schraubverbindung mit einem mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Element verbunden zu werden, und die Mutter auf der Außenseite des Schaftabschnittes erste Verriegelungsmittel aufweist, die auf der anderen Seite der Verkleidung angeordnet sind; es sind ferner verformbare zweite Verriegelungsmittel vorgesehen, die dazu dienen, passend mit den ersten Verriegelungsmitteln, die den Schaftabschnitt umrunden, derart in verriegelnden Eingriff zu kommen, daß die Mutter fest in der Öffnung gehalten ist.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der US 4 475 859 bekannt.

Die Mutter wird dabei im Preßsitz in die Öffnung in der Ver kleidung eingedrückt. Anschließend wird auf den überstehenden Bereich des Schaftes, dessen Außenseite mit den ersten Verriege lungsmitteln versehen ist, dadurch mit den zweiten Verriegelungs mitteln in Form einer hohlzylindrischen Hülse verriegelt, daß diese unter starkem Verformen auf die Außenseite aufgedrückt wird. Dabei nimmt die ursprünglich hohlzylindrische Hülse eine mehr oder weniger undefinierte Form ein, insbesondere in dem Bereich, an dem die Hülse an der Unterseite oder Rückseite der Verkleidung anliegt, von der der überstehende Schaft der Mutter vorsteht. Bei der Verformung der Hülse unter Aufdrücken auf die Vorsprünge auf der äußeren Seite der Mutter unter Stauchung der Hülse in deren axiale Richtung entsteht ein undefinierter stirnseitiger Anlagebereich der verformten Hülse, über den diese an der Verkleidung anliegt.

Die zur Verformung notwendigen Kräfte sind so groß, daß, falls die Verkleidung aus Verbundmaterialien besteht, wie sie zwischen zeitlich bei Flugzeugverkleidungen verbreitet Einsatz gefunden haben, diese Verbundmaterialien beschädigt werden. Diese Materialien sind relativ spröde, so daß die Gefahr besteht, daß Teile durch den hohen Aufpreßdruck absplittern oder aus brechen. Wie schon erwähnt, entsteht eine relativ undefinierte Ringfläche, über die die verformte Hülse an der Verkleidung anliegt. Dies ist dann unkritisch, wenn die Hülse in einer Verkleidung, beispielsweise aus Metall, in strengem Paßsitz sitzt, denn dann sind Hin- und Herbewegungen der Mutter, möglicherweise mit leichten Kippbewegungen verbunden, unwahr scheinlich. Ist allerdings die Verkleidung aus Verbundmaterial hergestellt, so ist eine darin geformte Öffnung nicht so maßgenau herzustellen, wie bei einer durch eine Bohrung in eine metal lische Verkleidung eingebrachte Öffnung, und es ist auch nicht möglich, daß eine solche Mutter in bewegungsfreiem Paßsitz in eine solche Bohrung eingebracht wird. Daher kann eine solche Mutter ein gewisses Spiel haben, so daß bei Erschütterungen die Gefahr besteht, daß sich nach und nach auch die Verriegelung über die aufgepreßte Hülse löst und die Vorrichtung sich lockert.

Es ist auch bekannt geworden, derartige Muttern dadurch verdreh sicher an der Verkleidung fest anzubringen, daß die Muttern an der Unterseite der Verkleidung durch Stauchen oder Bördeln verformt werden. Solche Muttern, die mittels Ausdehnen oder Umknicken eingebaut werden, sind für den Einsatz in Verkleidungen aus Verbundmaterialien nicht geeignet, da der Einbauvorgang Ausbrüche oder Rißbildungen in der Verkleidung verursachen kann. Dabei kann insbesondere ein Stauchen oder Bördeln Risse oder Ausbrüche verursachen, insbesondere bei Verkleidungen aus Verbundmaterialien. Es ist ferner bei der Verwendung von Muttern mit einer vorbestimmten Schaftlänge schwierig, unterschiedliche Dicken von Verkleidungen auszugleichen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Befe stigungsvorrichtung zu schaffen, die an verschieden dicke Verkleidungen anpaßbar ist, bei der die Mutter in einer verdreh sicheren Art und Weise eingebaut werden kann, und bei der außerdem die Beanspruchung im die Öffnung umrundenden Bereich der Verkleidung verringert ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die verformbaren zweiten Verriegelungsmittel eine Haltemuffe mit einem nicht zu verformenden ringförmigen Kopf, der gegen die Unterseite der Verkleidung anliegt, und ferner einen verformbaren Randabschnitt aufweisen, der mit den ersten Verriegelungsmitteln verriegelnd in Eingriff steht.

Durch Vorsehen eines nicht zu verformenden ringförmigen Kopfes kann dieser definiert an die Unterseite der Verkleidung über einen vorbestimmten auswählbaren Ringbereich angelegt werden. Da dieser Bereich schon vorgeformt ist, muß er nicht erst beim Verformungsvorgang, wie beim eingangs erwähnten Stand der Technik, ausgebildet werden, so daß keine dazu notwendigen Kräfte auf die Verkleidung einwirken, wodurch die Gefahr von Rißbildung oder Ausbrüchen verhindert werden kann. Die Verformungsarbeit muß nunmehr ausschließlich auf den verformbaren Randabschnitt ausgeübt werden, damit dessen Form sich der Form der Verriege lungsmittel auf der Außenseite der Mutter anpassen. Dabei sind keinerlei Einwirkungen auf die Verkleidung notwendig, so daß beim Montagevorgang die Verkleidung in keinster Weise beeinträch tigt wird.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.

Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,

Fig. 2 die Befestigungsvorrichtung von Fig. 1 in zusammen gebautem Zustand, wobei zusätzlich ein in einer Verkleidung angeordneter passend eingeschraubter Bolzen dargestellt ist,

Fig. 3 einen ausschnittsweisen Längsschnitt eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Mutter in einer Verkleidung;

Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Explosionsansicht, teilweise im Schnitt, eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsge mäßen Befestigungsvorrichtung,

Fig. 6 die Vorrichtung von Fig. 5 in zusammengebautem Zustand,

Fig. 7 eine Explosionsansicht, teilweise geschnitten, eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfin dungsgemäßen Befestigungsvorrichtung,

Fig. 8 die Vorrichtung von Fig. 7 in zusammengebautem Zustand,

Fig. 9 einen Längsschnitt, ähnlich dem von Fig. 2 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsge mäßen Mutter,

Fig. 10 einen Schnitt längs der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 eine Darstellung, ähnlich wie die von Fig. 2, der Mutter von Fig. 9 in Zusammenbau mit einem Bolzen und einer Verkleidung,

Fig. 12 einen Längsschnitt, ähnlich dem von Fig. 2, eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsge mäßen Vorrichtung, und

Fig. 13 eine der Ansicht von Fig. 11 entsprechende Darstel lung der vollständig zusammengebauten Mutter von Fig. 12.

In Fig. 1 ist eine Befestigungsvorrichtung 10 dargestellt, die eine Mutter 11 aufweist, die dazu vorgesehen ist, mit einem Bolzen 12 verschraubt zu werden. Der Bolzen 12 weist einen erweiterten Kopf 13 und einen mit einem Außengewinde versehenen Schaft 14 auf.

Die Mutter 11 weist einen zylindrischen Schaftabschnitt 26 und, am oberen Ende des Schaftabschnittes 26, einen erweiterten Kopf 28 auf, der an seiner Unterseite mit einem sich verjüngen den Abschnitt 29 versehen ist, der zum Schaftabschnitt 26 führt. Der Kopf 28 ist dazu vorgesehen, in einer angesenkten Öffnung 30 (siehe Fig. 2) in einer Verkleidung 22 zum Liegen zu kommen bzw. angedrückt zu werden, falls der Bolzen 12, wie dies nachfolgend noch erläutert wird, eingeschraubt ist. Die angesenkte Öffnung 30 in der Verkleidung 22 steht in Ausrichtung mit einer angesenkten Öffnung 31, die sich durch eine anliegende Verkleidung 20 erstreckt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Im Kopf 13 des Bolzens 12 ist eine sechseckige Aussparung 15 vorgesehen.

Die Mutter 11 weist eine erste, obere, kreisförmige, innere, durchgehende Bohrung 25 auf, die koaxial zu einer unteren, inneren, kreisformigen, durchgehenden Bohrung 26′ verläuft, die einen geringeren Innendurchmesser aufweist, als der Innen durchmesser der durchgehenden Bohrung 25, wodurch eine Schulter 24 am Übergang der durchgehenden Bohrungen 25, 26′ geschaffen ist. Die Mutter 11 ist längs der durchgehenden Bohrung 26′ mit einem Innengewinde, wie dies durch das Gewinde 23 angedeutet ist, versehen.

Entsprechend der vorliegenden Erfindung ist auf der Außenseite der Mutter 11 in dem Bereich, der die obere durchgehende Bohrung 25 umrundet, eine Vielzahl an von einander beabstandeten, ringförmigen Nuten oder Sägezahneinschnitten 27 vorgesehen.

Ferner ist entsprechend der vorliegenden Erfindung eine Halte muffe 200 (siehe Fig. 1) vorgesehen, die einen ringförmigen, ebenen Unterlegscheibenabschnitt 201 aufweist, von der sich nach unten ein ringförmiger Rand 202 weg erstreckt. Eine durchgehende Bohrung 203 erstreckt sich durch die Haltemuffe 200 hindurch, und, wie dies aus Fig. 1 zu entnehmen ist, verjüngt sich der ringförmige Rand 203 nach unten von dem Unterlegscheibenabschnitt 201 weg gesehen.

Es wird nunmehr der Zusammenbau der Bauteile von Fig. 1 be schrieben. Nachdem die Öffnungen 30 und 31 durch die Verklei dungen 22 und 20 gebildet wurden, wird der Bolzen 12 in die Öffnung 31 in der Verkleidung 20 eingebracht.

Die Mutter 11 wird durch die angesenkte Öffnung 30 hindurch und dann in die Haltemuffe 200 hinein geschoben. Die Haltemuffe 200 wird anschließend nach oben über die Außenseite der Mutter 11 verschoben und dabei auf und über die Sägezahneinschnitte 27 gebracht, und zwar derart, daß die Innenseite der Haltemuffe 200 mit den Sägezahneinschnitten 27 kerbverzahnt wird, und außerdem derart, daß der Unterlegscheibenabschnitt 201 der Haltemuffe 200 an der Unterseite 33 der Verkleidung 22 zum Liegen kommt. Dabei wird der ringförmige Rand 202 derart verformt, daß er den Sägezahneinschnitten 27 entspricht, wie dies in Fig. 2 durch den verformten Bereich 204 dargestellt ist. Dies kann durch einen Preß- oder Klemmvorgang, oder, bei geeigneten Materialien durch einen Schrumpfvorgang erfolgen. Die Mutter 11 ist nunmehr fest in der Öffnung 30 in der Verklei dung 22 gehalten. Dadurch, daß an der Mutter selbst keine Verformungen wie durch Stauchen oder dgl. stattfinden, ist keine Beeinträchtigung des die Öffnung 30 umgebenden Materials der Verkleidung zu befürchten. Ferner ist dadurch, daß die Haltemuffe 200 unter Verformung auf die Sägezahneinschnitte 27 aufgebracht wird, kein solch belastender Einfluß auf die Unterseite 33 der Verkleidung zu befürchten, wie dies beispiels weise durch Aufdrehen einer Schraubenmutter auf ein Außengewinde erfolgen würde. Der einstückig angeformte Unterlegscheibenab schnitt 201 der Haltemuffe 200 liegt großflächig an der Unter seite an und sorgt für einen festen Sitz in axialer Richtung in der Bohrung 30.

Nachdem dies bewerkstelligt wurde, kann nun die Verkleidung 20 benachbart zur Verkleidung 22 gebracht werden und zwar derart, daß der mit einem Gewinde versehene Schaft 14 des Bolzens 12 in das Gewinde 23 an der Innenseite der Mutter 11 eingedreht werden kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.

Die Mutter 11 kann drehsicher ausgebildet sein, um ein Drehen um deren Längsachse zu verhindern, wenn sie in der Öffnung 30 montiert ist. Wie aus den Fig. 3 und 4 zu entnehmen, in denen für gleiche Bauteile wie in der in Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung gleiche Bezugsziffern verwendet werden, weist eine Mutter 100, die ansonsten gleich mit der Mutter 11 aus gebildet ist, einen erweiterten Kopf 101 auf, der eine ellip tische Ausgestaltung hat. Demzufolge ist die angesenkte Öffnung 102 in der Verkleidung 22′ mit einer gleichen Konfiguration versehen. Die Mutter 100 kann demzufolge nicht um ihre Längs achse verdreht werden, falls sie so in der Öffnung 102 aufge nommen ist. Es können jegliche gebräuchliche Ausgestaltungen an nicht kreisförmigen Köpfen für die Muttern 11 und 100 eingesetzt werden. D.h., die Köpfe der Muttern können rechteck förmig oder anderweitig unregelmäßig ausgebildet sein und in einer entsprechend ausgebildeten Öffnung angeordnet sein, um dadurch ein Verdrehen zu verhindern.

Es ist ferner möglich, daß die Vorrichtung 10 selbstsichernde Mittel aufweist, um die Mutter 11 mit dem Bolzen 12 zu ver riegeln. Eine in Fig. 5 und 6 dargestellte Befestigungsvorrich tung 210, bei der für gleiche Teile wie bei dem Ausführungsbei spiel von Fig. 1 und 2 gleiche Bezugszeichen verwendet werden, weist eine Mutter 211 auf, die identisch zur Mutter 11 mit der Ausnahme ist, daß sie eine verformte Nase 212 aufweist, die einen äußeren, verjüngenden Abschnitt 213 und einen sich nach innen erstreckenden, verjüngenden Abschnitt 214 aufweist. Wird der Bolzen 12 in die Mutter 211 eingedreht, so dient das verformte Ende 212 dazu, die Mutter 211 am Bolzen 12 zu sichern, um ein Verdrehen derselben zu verhindern, wie dies aus Fig. 6 zu entnehmen ist.

In den Fig. 7 und 8 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, bei dem für gleiche Teile, wie bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel gleiche Bezugsziffern verwendet werden. In der Vorrichtung 400 ist eine weitere Art an Verriegelungsmittel vorgesehen, wobei die Mutter 401, die ansonsten identisch wie die Mutter 11 ausgebildet ist, benachbart zur Nase 403 eine innere, kreis förmige Kammer 402 aufweist. In der Kammer 402 ist ein Ring oder eine Einlage 404 aus Kunststoffmaterial eingebracht. Aus Fig. 8 ist zu entnehmen, daß, falls die Mutter 401 und der Bolzen 12 in den Verkleidungen 20 und 22 wie zuvor in Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen von Fig. 1 und 2 beschrieben, montiert sind, die Einlage 404 in Eingriff mit dem mit einem Gewinde versehenen Schaft 14 steht. Dies dient dazu, den Bolzen 12 und die Mutter 401 aneinander zu sichern, wie dies in Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 beschrieben ist. Die Einlage 404 kann aus jeglichen geeigneten Materialien, wie einem elastischen Material, bei spielsweise ein Polyimidharz, bestehen.

Aus dem zuvor Erwähnten ist zu entnehmen, daß bei den in Fig. 1 und 2 gezeigten Bolzen 12 und der Mutter 11 eine Selbstsicherung dadurch geschaffen werden kann, daß entweder der Nasenabschnitt der Mutter verformt oder gekrimpt wird, oder daß eine Einlage aus einem Kunststoffmaterial verwendet wird. In dem US-Patent 4 747 738, auf das hier ausdrücklich Bezug genommen wird, ist die Verwendung einer Einlage aus Kunststoffmaterial, wie beispielsweise einem Polyimidharz, beschrieben, um eine Ver riegelung zu bewerkstelligen.

In Zusammenhang mit Fig. 1 wurde eine Mutter 11 beschrieben, die einen inneren, mit einem Gewinde 23 versehenen Abschnitt 23 aufweist. Wie aus Fig. 9 bis 11 zu entnehmen, in denen gleiche Bauteile wie in dem in Fig. 1 und 2 gezeigten Ausfüh rungsbeispiel mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet sind, kann eine Mutter 300, die ansonsten gleich wie die Mutter 11 ausgebildet ist, eine innere, schwimmend aufgenommene Gewinde mutter 301 aufweisen, die mit einem Innengewinde versehen ist, die als Ersatz für den mit einem Gewinde 23 versehenen Abschnitt der Mutter 11 dient. Das Ende 302 der Mutter 300 weist ein Paar voneinander beabstandete, innenliegende Aussparungen 303, 307 (siehe Fig. 10) auf. Ferner ist ein ursprünglich dünnwandiger, nach unten vorspringender, umlaufen der Rand 304 vorgesehen, der nach innen gebördelt oder gestaucht bzw. verformt ist, um eine Scheibe 305 gefangen zu halten. Die Scheibe 305 weist eine äußere, konische Fläche 306 auf, um die der Rand 304 gebördelt ist. Die schwimmende Mutter 301 weist einen zylindrischen Abschnitt 308 auf, der an der Innen seite 309 mit einem Gewinde versehen ist, wobei am oberen Ende ein sich verjüngender Abschnitt 310 vorgesehen ist, der zu dem Inneren 309 führt. Am Boden des Abschnittes 308 ist ein Paar an Ohren 311, 312 vorgesehen, die sich in die Aus sparungen 307, 303 hinein erstrecken und in diesen lose aufge nommen sind. Es sei angemerkt, daß die Dicke der Ohren 311, 312 geringer ist als die Höhe der Aussparungen 303, 307, um zu dieser losen Aufnahme beizutragen. In einem ringförmigen, hinterschnittenen Bereich 314 auf der Innenseite der schwim menden Mutter 301 ist eine Einlage 313 angeordnet, wobei diese über einen dünnwandigen, gebördelten Abschnitt 316 der Mutter 301 gehalten wird. Wie aus Fig. 9 zu entnehmen, erstreckt sich durch die Mutter 301 eine durchgehende Bohrung hindurch, die mit einer Öffnung 315 in der Scheibe 305 in Ausrichtung steht, so daß der mit einem Gewinde versehene Schaft 14 des Bolzens 12 von Fig. 1 und 2 über eine Schraubverbindung in der Mutter 301 aufnehmbar ist und dabei auf deren mit einem Gewinde versehenen Innenseite 309 aufgeschraubt ist, wie dies aus Fig. 11 zu entnehmen ist. Die Einlage 313 besteht aus einem geeigneten Kunststoffmaterial, wie beispielsweise aus einem Polyimidharz, wie dies zuvor erwähnt ist.

Das Spiel zwischen der schwimmend aufgenommenen Mutter 301 und dem entsprechenden Teil der Mutter 300 dient dazu, um Fehlausrichtungen der Öffnungen in den Verkleidungen aus zu gleichen. Die Mutter 300 kann, wie das zuvor in Zusammenhang mit Fig. 3 und 4 beschrieben wurde, ebenfalls mit einem ellip tischen Kopf versehen sein, der in eine entsprechende, an gesenkte Öffnung passend aufnehmbar ist (wobei auch hier andere, nicht kreisförmige Ausgestaltungen vorgesehen sein können, um ein Drehen der Mutter 300 zu verhindern).

In Fig. 12 und 13 sind weitere Mittel dargestellt, um ein Selbstsichern des Bolzens 12 in einer schwimmenden Mutter zu bewerkstelligen, wie dies bei den Ausführungsbeispielen von Fig. 9 bis 11 dargestellt wurde, wobei für gleiche Bauteile wie in dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9 bis 11 gleiche Bezugsziffern verwendet werden. Die Mutter 500 weist demzufolge eine innere, schwimmend aufgenommene Mutter 501 auf, wobei das untere Ende der Mutter 500 identisch zu dem Ende 302 der Mutter von Fig. 9 bis 11 ist. Die schwimmend aufgenommene Mutter 501 weist jedoch keine Einlage 313 auf. Anstatt dessen ist das untere Ende 502 der mit dem Innengewinde versehenen Innenseite 309 nach innen gerichtet derart deformiert, daß ein verformter Bereich 503 geschaffen wird, so daß eine Selbst sicherung bzw. Selbstblockierung geschaffen wird, falls der mit einem Gewinde versehene Schaft 14 des Bolzens 12, wie zuvor erwähnt, und wie aus Fig. 13 zu entnehmen, eingedreht ist.

Es wurde eine Mutter beschrieben, die eine Haltemuffe 200 aufweist, die auf die Sägezahneinschnitte oder Nuten auf der Außenseite der Mutter aufgepreßt ist, um diese fest an der Verkleidung zu halten bzw. mit dieser zu verriegeln. Die Mutter kann mit einem, mit einem Gewinde versehenen Bolzen verschraubt sein, der in einer weiteren Verkleidung angeordnet ist und sie kann mit einem innenliegenden, schwimmenden Mutternteil versehen sein, um eine Fehlausrichtung ausgleichen zu können. Die Scheibe 305 kann aus einem Stahl 304 bestehen, der ein relativ weiches Material darstellt, das mit dem Material der Verkleidung 22 (das ein Verbundmaterial sein kann) verträglich ist. Die Mutter 11 kann aus einem Stahl A 286 bestehen, der härter ist als der Stahl 304. Die Sägezahneinschnitte 27 können überall entlang der Außenseite des Schaftes der Mutter an geordnet sein und ermöglichen daher verschiedene Dicken an Verkleidungen, insbesondere aus Verbundmaterialien. Es können selbstsichernde oder selbstblockierende Mittel vorgesehen sein, indem die Mutter verformt wird oder indem in dieser eine innenliegende, schwimmende Mutter vorgesehen ist, oder mittels einer Einlage aus Kunststoff. Die Mutter kann dem Endverbraucher mit oder ohne einem solchen selbstblockierenden Merkmal bereitgestellt werden.

Claims

1. Vorrichtung zum Sichern einer in einer Öffnung (30) in einer Verkleidung (22) aufgenommenen Mutter (11, 100, 211, 300, 401, 500), wobei

- die Mutter (11, 100, 211, 300, 401, 500) an einem Ende einen erweiterten Kopf (28, 101) aufweist, der auf einer Seite der Verkleidung (22) in der Öffnung (30) aufgenommen ist,
- die Mutter (11, 100, 211, 300, 401, 500) einen Schaftabschnitt (26) aufweist, der sich durch die Öffnung (30) hindurch zur anderen Seite der Verklei dung (22) erstreckt,
- die Mutter (11, 100, 211, 300, 401, 500) an dem Schaftabschnitt (26) einen Gewindeabschnitt (23) auf weist, um über eine Schraubverbindung mit einem mit einem entsprechenden Gewinde versehenen Element (12) verbunden zu werden,
- die Mutter (11, 100, 211, 300, 401, 500) auf der Außenseite des Schaftabschnittes (26) erste Ver riegelungsmittel aufweist, die auf der anderen Seite der Verkleidung (22) angeordnet sind, und es sind verformbare zweite Verriegelungsmittel vorgesehen, die dazu dienen, passend mit den ersten Verriegelungs mitteln, die den Schaftabschnitt (26) umrunden, derart in verriegelndem Eingriff zu kommen, daß die Mutter (11, 200, 211, 300, 401, 500) fest in der Öffnung (30) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die verformbaren zweiten Verriegelungsmittel eine Halte muffe (200) mit einem nicht zu verformenden ringförmigen Kopf (201), der gegen die Unterseite der Verkleidung (22) anliegt, und ferner einen verformbaren Rand abschnitt (202) aufweisen, der mit den ersten Ver riegelungsmitteln verriegelnd in Eingriff steht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Verriegelungsmittel eine Vielzahl an voneinander beabstandeten, ringförmigen Sägezahneinschnitten (27) auf der Außenseite des Schaftabschnittes (26) aufweisen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wandstärke des Randabschnittes (202), vom ringförmigen Kopf (201) weg gerichtet gesehen, auf die Mittellängsachse der Haltemuffe (200) zu gerichtet verjüngt.