EP0712725A2 - Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder - Google Patents

Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder Download PDF

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EP0712725A2
EP0712725A2 EP95117485A EP95117485A EP0712725A2 EP 0712725 A2 EP0712725 A2 EP 0712725A2 EP 95117485 A EP95117485 A EP 95117485A EP 95117485 A EP95117485 A EP 95117485A EP 0712725 A2 EP0712725 A2 EP 0712725A2
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rolling element
forme cylinder
cylinder
forme
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Albert Heller
Michael Scholz
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a rolling element for pressing a flexible printing plate against the form cylinder of a printing unit of a rotary printing machine when changing plates according to the preamble of patent claim 1 or 6.
  • JP patent right 1-176558 shows a device for assembling and disassembling a flexible printing plate.
  • the device uses two rollers with which the printing plate is pressed against the rotating forme cylinder.
  • the rollers are spaced from each other and are each employed by a working cylinder, on the piston rods of which they are rotatably attached.
  • a disadvantage of this device is that the rollers are smeared with printing ink when the printing plate is removed from its colored image. Before installing a new printing plate, the rollers have to be cleaned in a time-consuming process. Otherwise, the rollers will smear the new printing plate, and as a result, waste will accumulate at the start of printing until the printing plate cleans itself during printing.
  • this object is achieved in a generic device by using the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • the first rollers which are only used in the mounting of the printing plates, are not smeared with paint when the printing plate is removed and thus do not contaminate the new printing plate.
  • the rolling element no longer has to be washed continuously, and no waste has to be accepted for this advantage.
  • the rolling element opens up the possibility of a fully automatic plate change.
  • the object is also achieved according to the invention with the characterizing features of patent claim 6.
  • the dirt protection prevents pressure elements from becoming dirty due to paint splashes and paint mist and saves them having to be cleaned. Even rolls that are only used to assemble a printing plate and are thus arranged in a stationary manner and extend across the width of the printing plate no longer need to be subjected to frequent cleaning.
  • the rollers 7, 8 have a rubber or other elastic covering so that they do not damage the pressure plate when it is in contact with it.
  • the design can also be changed so that only one, possibly wider, roller is arranged on a piston rod 11, 23. In the limit case, only a single first roller can be used, which extends over about half of the printing plate, while a single second roller can be set in the area of the other half of the printing plate.
  • the rollers 7 and 8 together with the working cylinders 12 and 24 and the cross member 13 are housed in a dirt protection 16.
  • the latter is box-shaped and has a pivotable opening flap 17 towards the forme cylinder 3.
  • a working cylinder 18 is attached to the dirt guard 16, more precisely to the cross member 13, the piston rod 19 of which is articulated via a coupling 20 to the opening flap 17 for its actuation (FIG. 7).
  • the roller guard 15 which is rounded with large radii, prevents the trailing end of the pressure plate 25 from getting caught.
  • the rollers 7 are in rolling contact with the forme cylinder 3 and press the pressure plate 25 against the forme cylinder 3.
  • the opened opening flap 17 serves as a run-in protection for the run-in gap 28 between forme cylinder 3 and roller 7.
  • the transfer cylinder 5 does not need to be in contact with the forme cylinder 3. Instead, the transfer cylinder 5 is in the printing position, so that the web 29 to be printed later does not need to be capped when changing the plate, that is to say both when mounting the plate and when removing the plate as described below.
  • FIG. 6 shows the disassembly of the pressure plate 25.
  • the opening flap 17 of the dirt protection 16 is already in the open position by appropriately actuating the working cylinder 18.
  • their piston rods 23 are brought from the position shown in FIG. 2 to the position shown in FIG. H. extended.
  • the rollers 8 are moved up to the forme cylinder 3 and supply the rolling contact to the latter when the printing plate 25 is being unwound.
  • the clean rollers 7 are then again available for the assembly of a new, clean pressure plate 25.
  • Another rolling element with first and second rollers 7, 8 is arranged on the forme cylinder 4 of the lower printing unit 2.
  • the rollers 7, 8 are attached to the roller guard 30, which is mounted in the pivot point 31 in the side walls 14.
  • the first and second rollers 7, 8 together with the roller guard 30 can be pivoted away from the forme cylinder 4 about the pivot point 31 (position shown in broken lines in FIG. 1).
  • the working cylinders 12, 18 and 24 are advantageously operated with compressed air.
  • the compressed air for the working cylinder 18 is so limited in terms of its pressure that the actuated opening flap 17 does not injure an operator's hands when opening or closing.

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  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Um eine Druckplatte (25) bei der Montage mit dem sie andrückenden Wälzelement nicht zu beschmutzen, besteht das Wälzelement aus ersten und zweiten Rollen (7, 8), wobei die ersten Rollen (7) bei der Montage und die zweiten Rollen (8) bei der Demontage der Druckplatte (25) an den Formzylinder (3, 4) anstellbar sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 oder 6.
  • Das JP-Schutzrecht 1-176558 zeigt eine Vorrichtung zur Montage und Demontage einer flexiblen Druckplatte. Beim Wickeln der Druckplatte auf den oder von dem Formzylinder bedient sich die Vorrichtung zweier Rollen, mit denen die Druckplatte gegen den sich drehenden Formzylinder gedrückt wird. Die Rollen sind zueinander beabstandet und werden von jeweils einem Arbeitszylinder angestellt, an deren Kolbenstangen sie drehbar befestigt sind. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die Rollen bei der Demontage einer Druckplatte von deren eingefärbtem Bild mit Druckfarbe verschmiert werden. Vor dem Montieren einer neuen Druckplatte müssen die Rollen zeitaufwendig gesäubert werden. Anderenfalls verschmieren die Rollen die neue Druckplatte, und als Folge dessen fällt beim Druckbeginn Makulatur an, bis sich die Druckplatte beim Drucken säubert.
  • Bei einer stationär am Formzylinder angeordneten Andrückrolle (DE 42 18 602 C2) besteht weiterhin die Gefahr, daß die Andrückrolle durch Farbspritzer und Farbnebeln verschmutzt wird. Bei der Montage einer neuen Druckplatte stellen sich dann ebenfalls die aufgezeigten Nachteile ein.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Wälzelement zum Andrücken der Druckplatte zu schaffen, das die Druckplatte bei deren Montage nicht mit Farbe verschmiert.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die Trennung des Wälzelements in erste und zweite Rollen werden die lediglich bei der Druckplattenmontage verwendeten ersten Rollen bei einer Druckplattendemontage nicht mit Farbe verschmiert und verschmutzen so nicht die neue Druckplatte. Maschinenstillstandszeiten sparend braucht nicht mehr laufend das Wälzelement gewaschen zu werden, und für diesen Vorteil muß keine Makulatur in Kauf genommen werden. In Verbindung mit einem geeigneten Plattenspannsystem eröffnet das Wälzelement die Möglichkeit eines vollautomatischen Plattenwechsels.
  • Die Aufgabe wird auch erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Der Schmutzschutz vermeidet das Verschmutzen von Andrückelementen durch Farbspritzer und Farbnebeln und erspart deren Reinigen. Auch Rollen, die nur zur Montage einer Druckplatte verwendet werden und so ggf. stationär angeordnet sind und über die Breite der Druckplatte reichen, brauchen nunmehr keinen häufigen Reinigungen mehr unterzogen zu werden.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
    • Fig. 1
    ein Doppeldruckwerk im Schnitt,
    Fig. 2
    die Ansicht Z nach Fig. 1,
    Fig. 3
    den Schnitt III-III nach Fig. 2,
    Fig. 4
    den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Klemmen der vorlaufenden Kante der Druckplatte,
    Fig. 5
    den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Aufziehen der Druckplatte,
    Fig. 6
    den Schnitt VI-VI nach Fig. 2 bei der Demontage der Druckplatte,
    Fig. 7
    den Schnitt VII-VII nach Fig. 2
    Fig. 1 zeigt eine Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine mit den Druckwerken 1 und 2. Jedes Druckwerk 1, 2 enthält einen Formzylinder 3, 4 und einen Übertragungszylinder 5, 6. Am Formzylinder 3 sind Wälzelemente in Form von ersten und zweiten Rollen 7, 8 angeordnet (Fig. 2), und zwar sind die ersten und zweiten Rollen 7, 8 jeweils im Wechsel nebeneinander angeordnet. Jeweils zwei Rollen 7 sind auf einer Achse 10 drehbar gelagert, die an der Kolbenstange 11 eines Arbeitszylinders 12 befestigt ist. Analog dazu sind jeweils zwei Rollen 8 auf einer Achse 22 drehbar gelagert, die an der Kolbenstange 23 eines Arbeitszylinders 24 befestigt ist. Die Arbeitszylinder 12 und 24 sind an einer Traverse 13 angeordnet, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden 14 des Druckwerks 1 gelagerten Walzenschutz 15 befestigt ist. Durch Hochschwenken des Walzenschutzes 15 um seinen Schwenkpunkt 34 in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung werden somit gleichzeitig die Rollen 7, 8 vom Formzylinder 3 weggeschwenkt, wobei letzterer gut zugänglich wird. Unter Verzicht auf diese Freilegmöglichkeit des Formzylinders 3 kann die Traverse 13 auch fest an den Seitenwänden 14 befestigt werden.
  • Die Rollen 7, 8 haben einen Gummi- oder anderweitigen elastischen Belag, damit sie bei der Anlage an der Druckplatte diese nicht beschädigen. Die Ausführung kann auch dahingehend geändert sein, daß an einer Kolbenstange 11, 23 nur eine, ggf. breitere Rolle angeordnet wird. Im Grenzfall kann auch nur eine einzige erste Rolle zum Einsatz kommen, die etwa über eine Hälfte der Druckplatte reicht, während eine einzige zweite Rolle im Bereich der anderen Hälfte der Druckplatte anstellbar ist.
  • Die Rollen 7 und 8 mitsamt den Arbeitszylindern 12 und 24 und der Traverse 13 sind in einem Schmutzschutz 16 untergebracht. Letzterer ist kastenförmig ausgebildet und weist zum Formzylinder 3 hin eine schwenkbare Öffnungsklappe 17 auf. Am Schmutzschutz 16, genauer gesagt an der Traverse 13, ist ein Arbeitszylinder 18 befestigt, dessen Kolbenstange 19 über eine Koppel 20 gelenkig mit der Öffnungsklappe 17 zu deren Betätigung verbunden ist (Fig. 7).
  • Zur Montage der Druckplatte 25 wird diese zunächst mit ihrem vorlaufenden Ende an den Spannkanal 26 an den Formzylinder 3 herangeführt. Anschließend wird der Arbeitszylinder 18 umgesteuert und seine Kolbenstange 19 herausgefahren. Diese schwenkt dabei über die Koppel 20 die Öffnungsklappe 17 in die in Fig. 4 gezeichnete Öffnungstellung (Öffnungsstellung ist in Fig. 7 strichpunktiert gezeichnet). Danach werden durch Umsteuern der Arbeitszylinder 12 deren Kolbenstangen 11 herausgefahren und dadurch die Rollen 7 an den Formzylinder 3 angestellt. Die Rollen 7 klemmen nun die Vorderkante der Druckplatte 25. Beim anschließenden Drehen des Formzylinders 3 in der angegebenen Richtung (Fig. 4 und 5) wird die Druckplatte 25 auf den Formzylinder 3 aufgezogen. Sie wird dabei von der Bürstenwalze 27 gestützt. Außerdem wird durch den mit großen Radien gerundeten Walzenschutz 15 verhindert, daß sich das nachlaufende Ende der Druckplatte 25 verhakt. Beim Aufziehen der Druckplatte 25 stehen die Rollen 7 mit dem Formzylinder 3 in Rollkontakt und drücken die Druckplatte 25 an den Formzylinder 3 an. Die geöffnete Öffnungsklappe 17 dient dabei als Einlaufschutz für den Einlaufspalt 28 zwischen Formzylinder 3 und Rolle 7. Beim Aufziehen der Druckplatte ist von Vorteil, daß die Anlage des Übertragungszylinders 5 am Formzylinder 3 nicht benötigt wird. Statt dessen befindet sich der Übertragungszylinder 5 in der Druckabstellung, so daß bei einem Plattenwechsel, also sowohl bei der Plattenmontage, wie auch bei der weiter unten beschriebenen Plattendemontage die später zu bedruckende Bahn 29 nicht gekappt zu werden braucht.
  • In Fig. 6 ist die Demontage der Druckplatte 25 gezeigt. Die Öffnungsklappe 17 des Schmutzschutzes 16 befindet sich durch entsprechendes Ansteuern des Arbeitszylinders 18 bereits in der Öffnungsstellung. Durch Umsteuern der Arbeitszylinder 24 werden deren Kolbenstangen 23 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung in die in Fig. 6 gezeichnete Stellung gebracht, d. h. ausgefahren. Dadurch werden die Rollen 8 an den Formzylinder 3 herangefahren und liefern zu diesem den Abrollkontakt beim Abwickeln der Druckplatte 25. Es kommen also lediglich diese Rollen 8 mit der eingefärbten, zu demontierenden Druckplatte 25 in Kontakt und werden mit Farbe beschmutzt. Für die Montage einer neuen, sauberen Druckplatte 25 stehen dann wieder die sauberen Rollen 7 zur Verfügung.
  • Ein weiteres Wälzelement mit ersten und zweiten Rollen 7, 8 ist am Formzylinder 4 des unteren Druckwerkes 2 angeordnet. Die Befestigung der Rollen 7, 8 erfolgt am Walzenschutz 30, der im Schwenkpunkt 31 in den Seitenwänden 14 gelagert ist. Somit sind die ersten und zweiten Rollen 7, 8 zusammen mit dem Walzenschutz 30 um den Schwenkpunkt 31 vom Formzylinder 4 wegschwenkbar (strichpunktiert gezeichnete Lage in Fig. 1).
  • Die Arbeitszylinder 12, 18 und 24 werden vorteilhaft mit Druckluft betrieben. Dabei ist die Druckluft für den Arbeitszylinder 18 hinsichtlich ihres Druckes so begrenzt, daß die betätigte Öffnungsklappe 17 beim Öffnen oder Schließen die Hände einer Bedienperson nicht verletzt.
  • Das Plattenspannsystem der Formzylinder 3, 4 selbst mitsamt der zugehörigen Betätigungselemente 32, 33 wird nicht beschrieben, da dies nicht Gegenstand der Erfindung ist.

Claims (9)

  1. Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel, wobei das Wälzelement aus mehreren längs des Mantels des Formzylinders angeordneten, einzeln an diesen anstellbaren Rollen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere erste Rollen (7) bei der Montage der Druckplatte (25) und eine oder mehrere zweite Rollen (8) bei der Demontage der Druckplatte (25) im Bereich der Druckplatte (25) an den Formzylinder (3, 4) anstellbar sind.
  2. Wälzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erste und zweite Rollen (7, 8) jeweils im Wechsel nebeneinander am Formzylinder (3, 4) angeordnet sind.
  3. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine oder zwei erste Rollen (7) mittels eines Arbeitszylinders (12) an den Formzylinder (3) anstellbar sind, wobei die Rollen (7) auf einer Achse (10) drehbar gelagert sind, die an der Kolbenstange (11) des Arbeitszylinders (12) befestigt ist.
  4. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine oder zwei zweite Rollen (8) mittels eines Arbeitszylinders (24) an den Formzylinder (3) anstellbar sind, wobei die Rollen (8) auf einer Achse (22) drehbar gelagert sind, die an der Kolbenstange (23) des Arbeitszylinders (24) befestigt ist.
  5. Wälzelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitszylinder (12, 24) an einer Traverse (13) angeordnet sind, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden (14) des Druckwerks (1, 2) gelagerten Walzenschutz (15, 30) befestigt ist.
  6. Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel, wobei das Wälzelement an den Formzylinder anstellbar ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzelement (7, 8) in einem Schmutzschutz (16) angeordnet ist, der aus dem Verstellbereich des Wälzelements (7, 8) wegfahrbar ist.
  7. Wälzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmutzschutz (16) kastenförmig ausgebildet ist und zum Formzylinder (3) hin eine schwenkbare Öffnungsklappe (17) aufweist.
  8. Wälzelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Schmutzschutz (16) ein Arbeitszylinder (18) befestigt ist, dessen Kolbenstange (19) über eine Koppel (20) gelenkig mit der Öffnungsklappe (17) zu deren Betätigung verbunden ist.
  9. Wälzelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungsklappe (17) im geöffneten Zustand als Schutz für den Einlaufspalt zwischen der Rolle (8) und dem Formzylinder (3) dient.
EP95117485A 1994-11-10 1995-11-07 Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder Expired - Lifetime EP0712725B2 (de)

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