DE4440239A1 - Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder - Google Patents
Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den FormzylinderInfo
- Publication number
- DE4440239A1 DE4440239A1 DE4440239A DE4440239A DE4440239A1 DE 4440239 A1 DE4440239 A1 DE 4440239A1 DE 4440239 A DE4440239 A DE 4440239A DE 4440239 A DE4440239 A DE 4440239A DE 4440239 A1 DE4440239 A1 DE 4440239A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rolling element
- forme cylinder
- rollers
- cylinder
- element according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen
Druckplatte an den Formzylinder eines Druckwerkes einer
Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1 oder 6.
Das JP-Schutzrecht 1-176558 zeigt eine Vorrichtung zur Montage und
Demontage einer flexiblen Druckplatte. Beim Wickeln der Druckplatte
auf den oder von dem Formzylinder bedient sich die Vorrichtung
zweier Rollen, mit denen die Druckplatte gegen den sich drehenden
Formzylinder gedrückt wird. Die Rollen sind zueinander beabstandet
und werden von jeweils einem Arbeitszylinder angestellt, an deren
Kolbenstangen sie drehbar befestigt sind. Bei dieser Vorrichtung ist
nachteilig, daß die Rollen bei der Demontage einer Druckplatte von
deren eingefärbtem Bild mit Druckfarbe verschmiert werden. Vor dem
Montieren einer neuen Druckplatte müssen die Rollen zeitaufwendig
gesäubert werden. Anderenfalls verschmieren die Rollen die neue
Druckplatte, und als Folge dessen fällt beim Druckbeginn Makulatur
an, bis sich die Druckplatte beim Drucken säubert.
Bei einer stationär am Formzylinder angeordneten Andrückrolle (DE 42
18 602 C2) besteht weiterhin die Gefahr, daß die Andrückrolle durch
Farbspritzer und Farbnebeln verschmutzt wird. Bei der Montage einer
neuen Druckplatte stellen sich dann ebenfalls die aufgezeigten
Nachteile ein.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Wälzelement zum Andrücken der
Druckplatte zu schaffen, das die Druckplatte bei deren Montage nicht
mit Farbe verschmiert.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen
Vorrichtung durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des
Patentanspruchs 1 gelöst. Durch die Trennung des Wälzelements in
erste und zweite Rollen werden die lediglich bei der
Druckplattenmontage verwendeten ersten Rollen bei einer
Druckplattendemontage nicht mit Farbe verschmiert und verschmutzen
so nicht die neue Druckplatte. Maschinenstillstandszeiten sparend
braucht nicht mehr laufend das Wälzelement gewaschen zu werden,
und für diesen Vorteil muß keine Makulatur in Kauf genommen werden.
In Verbindung mit einem geeigneten Plattenspannsystem eröffnet das
Wälzelement die Möglichkeit eines vollautomatischen Plattenwechsels.
Die Aufgabe wird auch erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden
Merkmalen des Patentanspruchs 6 gelöst. Der Schmutzschutz vermeidet
das Verschmutzen von Andrückelementen durch Farbspritzer und
Farbnebeln und erspart deren Reinigen. Auch Rollen, die nur zur
Montage einer Druckplatte verwendet werden und so ggf. stationär
angeordnet sind und über die Breite der Druckplatte reichen,
brauchen nunmehr keinen häufigen Reinigungen mehr unterzogen zu
werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen in
Verbindung mit der Beschreibung.
Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt schematisch:
Fig. 1 ein Doppeldruckwerk im Schnitt,
Fig. 2 die Ansicht Z nach Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 2,
Fig. 4 den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Klemmen der
vorlaufenden Kante der Druckplatte,
Fig. 5 den Schnitt III-III nach Fig. 2 beim Aufziehen der
Druckplatte,
Fig. 6 den Schnitt VI-VI nach Fig. 2 bei der Demontage der
Druckplatte,
Fig. 7 den Schnitt VII-VII nach Fig. 2
Fig. 1 zeigt eine Druckeinheit einer Offset-Rotationsdruckmaschine
mit den Druckwerken 1 und 2. Jedes Druckwerk 1, 2 enthält einen
Formzylinder 3, 4 und einen Obertragungszylinder 5, 6. Am
Formzylinder 3 sind Wälzelemente in Form von ersten und zweiten
Rollen 7, 8 angeordnet (Fig. 2), und zwar sind die ersten und
zweiten Rollen 7, 8 jeweils im Wechsel nebeneinander angeordnet.
Jeweils zwei Rollen 7 sind auf einer Achse 10 drehbar gelagert,
die an der Kolbenstange 11 eines Arbeitszylinders 12 befestigt ist.
Analog dazu sind jeweils zwei Rollen 8 auf einer Achse 22 drehbar
gelagert, die an der Kolbenstange 23 eines Arbeitszylinders 24
befestigt ist. Die Arbeitszylinder 12 und 24 sind an einer Traverse
13 angeordnet, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden 14 des
Druckwerks 1 gelagerten Walzenschutz 15 befestigt ist. Durch
Hochschwenken des Walzenschutzes 15 um seinen Schwenkpunkt 34 in die
in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung werden somit
gleichzeitig die Rollen 7, 8 vom Formzylinder 3 weggeschwenkt, wobei
letzterer gut zugänglich wird. Unter Verzicht auf diese
Freilegmöglichkeit des Formzylinders 3 kann die Traverse 13 auch
fest an den Seitenwänden 14 befestigt werden.
Die Rollen 7, 8 haben einen Gummi- oder anderweitigen elastischen
Belag, damit sie bei der Anlage an der Druckplatte diese nicht
beschädigen. Die Ausführung kann auch dahingehend geändert sein, daß
an einer Kolbenstange 11, 23 nur eine, ggf. breitere Rolle
angeordnet wird. Im Grenzfall kann auch nur eine einzige erste
Rolle zum Einsatz kommen, die etwa über eine Hälfte der Druckplatte
reicht, während eine einzige zweite Rolle im Bereich der anderen
Hälfte der Druckplatte anstellbar ist.
Die Rollen 7 und 8 mitsamt den Arbeitszylindern 12 und 24 und der
Traverse 13 sind in einem Schmutzschutz 16 untergebracht. Letzterer
ist kastenförmig ausgebildet und weist zum Formzylinder 3 hin eine
schwenkbare Öffnungsklappe 17 auf. Am Schmutzschutz 16, genauer
gesagt an der Traverse 13, ist ein Arbeitszylinder 18 befestigt,
dessen Kolbenstange 19 über eine Koppel 20 gelenkig mit der
Öffnungsklappe 17 zu deren Betätigung verbunden ist (Fig. 7).
Zur Montage der Druckplatte 25 wird diese zunächst mit ihrem
vorlaufenden Ende an den Spannkanal 26 an den Formzylinder 3
herangeführt. Anschließend wird der Arbeitszylinder 18 umgesteuert
und seine Kolbenstange 19 herausgefahren. Diese schwenkt dabei über
die Koppel 20 die Öffnungsklappe 17 in die in Fig. 4 gezeichnete
Öffnungsstellung (Öffnungsstellung ist in Fig. 7 strichpunktiert
gezeichnet). Danach werden durch Umsteuern der Arbeitszylinder 12
deren Kolbenstangen 11 herausgefahren und dadurch die Rollen 7 an
den Formzylinder 3 angestellt. Die Rollen 7 klemmen nun die
Vorderkante der Druckplatte 25. Beim anschließenden Drehen des
Formzylinders 3 in der angegebenen Richtung (Fig. 4 und 5) wird die
Druckplatte 25 auf den Formzylinder 3 aufgezogen. Sie wird dabei von
der Bürstenwalze 27 gestützt. Außerdem wird durch den mit großen
Radien gerundeten Walzenschutz 15 verhindert, daß sich das
nachlaufende Ende der Druckplatte 25 verhakt. Beim Aufziehen der
Druckplatte 25 stehen die Rollen 7 mit dem Formzylinder 3 in
Rollkontakt und drücken die Druckplatte 25 an den Formzylinder 3 an.
Die geöffnete Öffnungsklappe 17 dient dabei als Einlaufschutz für
den Einlaufspalt 28 zwischen Formzylinder 3 und Rolle 7. Beim
Aufziehen der Druckplatte ist von Vorteil, daß die Anlage des
Obertragungszylinders 5 am Formzylinder 3 nicht benötigt wird. Statt
dessen befindet sich der Obertragungszylinder 5 in der
Druckabstellung, so daß bei einem Plattenwechsel, also sowohl bei
der Plattenmontage, wie auch bei der weiter unten beschriebenen
Plattendemontage die später zu bedruckende Bahn 29 nicht gekappt zu
werden braucht.
In Fig. 6 ist die Demontage der Druckplatte 25 gezeigt. Die
Öffnungsklappe 17 des Schmutzschutzes 16 befindet sich durch
entsprechendes Ansteuern des Arbeitszylinders 18 bereits in der
Öffnungsstellung. Durch Umsteuern der Arbeitszylinder 24 werden
deren Kolbenstangen 23 aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung in die
in Fig. 6 gezeichnete Stellung gebracht, d. h. ausgefahren. Dadurch
werden die Rollen 8 an den Formzylinder 3 herangefahren und liefern
zu diesem den Abrollkontakt beim Abwickeln der Druckplatte 25. Es
kommen also lediglich diese Rollen 8 mit der eingefärbten, zu
demontierenden Druckplatte 25 in Kontakt und werden mit Farbe
beschmutzt. Für die Montage einer neuen, sauberen Druckplatte 25
stehen dann wieder die sauberen Rollen 7 zur Verfügung.
Ein weiteres Wälzelement mit ersten und zweiten Rollen 7, 8 ist am
Formzylinder 4 des unteren Druckwerkes 2 angeordnet. Die Befestigung
der Rollen 7, 8 erfolgt am Walzenschutz 30, der im Schwenkpunkt 31
in den Seitenwänden 14 gelagert ist. Somit sind die ersten und
zweiten Rollen 7, 8 zusammen mit dem Walzenschutz 30 um den
Schwenkpunkt 31 vom Formzylinder 4 wegschwenkbar (strichpunktiert
gezeichnete Lage in Fig. 1).
Die Arbeitszylinder 12, 18 und 24 werden vorteilhaft mit Druckluft
betrieben. Dabei ist die Druckluft für den Arbeitszylinder 18
hinsichtlich ihres Druckes so begrenzt, daß die betätigte
Öffnungsklappe 17 beim öffnen oder Schließen die Hände einer
Bedienperson nicht verletzt.
Das Plattenspannsystem der Formzylinder 3, 4 selbst mitsamt der
zugehörigen Betätigungselemente 32, 33 wird nicht beschrieben, da
dies nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Claims (9)
1. Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den
Formzylinder eines Druckwerkes einer Rotationsdruckmaschine
beim Plattenwechsel, wobei das Wälzelement aus mehreren längs
des Mantels des Formzylinders angeordneten, einzeln an diesen
anstellbaren Rollen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß eine
oder mehrere erste Rollen (7) bei der Montage der Druckplatte
(25) und eine oder mehrere zweite Rollen (8) bei der Demontage
der Druckplatte (25) im Bereich der Druckplatte (25) an den
Formzylinder (3, 4) anstellbar sind.
2. Wälzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß erste
und zweite Rollen (7, 8) jeweils im Wechsel nebeneinander am
Formzylinder (3, 4) angeordnet sind.
3. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils eine oder zwei erste Rollen (7) mittels eines
Arbeitszylinders (12) an den Formzylinder (3) anstellbar sind,
wobei die Rollen (7) auf einer Achse (10) drehbar gelagert
sind, die an der Kolbenstange (11) des Arbeitszylinders (12)
befestigt ist.
4. Wälzelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
jeweils eine oder zwei zweite Rollen (8) mittels eines
Arbeitszylinders (24) an den Formzylinder (3) anstellbar sind,
wobei die Rollen (8) auf einer Achse (22) drehbar gelagert
sind, die an der Kolbenstange (23) des Arbeitszylinders (24)
befestigt ist.
5. Wälzelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Arbeitszylinder (12, 24) an einer Traverse (13) angeordnet
sind, die an einem schwenkbar in den Seitenwänden (14) des
Druckwerks (1, 2) gelagerten Walzenschutz (15, 30) befestigt
ist.
6. Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den
Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine beim Plattenwechsel,
wobei das Wälzelement an den Formzylinder anstellbar ist,
insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Wälzelement (7, 8) in einem
Schmutzschutz (16) angeordnet ist, der aus dem Verstellbereich
des Wälzelements (7, 8) wegfahrbar ist.
7. Wälzelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schmutzschutz (16) kastenförmig ausgebildet ist und zum
Formzylinder (3) hin eine schwenkbare Öffnungsklappe (17)
aufweist.
8. Wälzelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an dem
Schmutzschutz (16) ein Arbeitszylinder (18) befestigt ist,
dessen Kolbenstange (19) über eine Koppel (20) gelenkig mit der
Öffnungsklappe (17) zu deren Betätigung verbunden ist.
9. Wälzelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Öffnungsklappe (17) im geöffneten Zustand als Schutz für
den Einlaufspalt zwischen der Rolle (8) und dem Formzylinder
(3) dient.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440239A DE4440239C5 (de) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
JP7285356A JP2922141B2 (ja) | 1994-11-10 | 1995-11-01 | 柔軟な印刷版を版胴に押し付けるための転がり部材 |
EP95117485A EP0712725B2 (de) | 1994-11-10 | 1995-11-07 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
DE59505896T DE59505896D1 (de) | 1994-11-10 | 1995-11-07 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
US08/555,915 US5617792A (en) | 1994-11-10 | 1995-11-13 | Roller element for pressing a flexible printing plate onto the form cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4440239A DE4440239C5 (de) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4440239A1 true DE4440239A1 (de) | 1996-05-15 |
DE4440239C2 DE4440239C2 (de) | 1999-09-30 |
DE4440239C5 DE4440239C5 (de) | 2007-11-22 |
Family
ID=6533014
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4440239A Expired - Fee Related DE4440239C5 (de) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
DE59505896T Expired - Lifetime DE59505896D1 (de) | 1994-11-10 | 1995-11-07 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59505896T Expired - Lifetime DE59505896D1 (de) | 1994-11-10 | 1995-11-07 | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5617792A (de) |
EP (1) | EP0712725B2 (de) |
JP (1) | JP2922141B2 (de) |
DE (2) | DE4440239C5 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6557472B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-05-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for guiding a print carrier and printing unit in a rotary printing machine having the apparatus |
DE19801844B4 (de) * | 1997-01-13 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Einfügen der Kante einer Druckplatte in einen Plattenzylinder einer Druckmaschine |
FR2869829A1 (fr) * | 2004-05-05 | 2005-11-11 | Roland Man Druckmasch | Dispositif pour effectuer un changement de plaque sur un cylindre porte-plaques d'une machine d'impression |
AT500382B1 (de) * | 2003-10-24 | 2007-12-15 | Roland Man Druckmasch | Andrückelement in einer druckmaschine |
DE202006020547U1 (de) | 2006-04-25 | 2008-11-27 | Manroland Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20221937U1 (de) | 1991-01-23 | 2009-06-18 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenrotationsdruckmaschine |
DE10238177B3 (de) | 2002-08-21 | 2004-02-05 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine mit Hilfe von in Umfangsrichtung des Zylinders voneinander beabstandeten ersten und zweiten Wälzelementen |
DE59601285D1 (de) * | 1995-04-26 | 1999-03-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder |
US6113346A (en) | 1996-07-31 | 2000-09-05 | Agfa Corporation | Method for loading and unloading a supply of plates in an automated plate handler |
JPH11170485A (ja) * | 1997-12-16 | 1999-06-29 | Komori Corp | 版交換装置 |
DE19934271A1 (de) | 1998-11-13 | 2000-05-25 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verschwenkbare Druckformwechseleinrichtung |
US6792860B2 (en) | 2000-05-17 | 2004-09-21 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for pressing a packing against a cylinder |
DE10024329A1 (de) | 2000-05-17 | 2001-11-22 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtungen zum Andrücken eines Aufzuges auf einen Zylinder |
DE50113783D1 (de) * | 2000-05-17 | 2008-05-08 | Koenig & Bauer Ag | Zylinder mit einer vorrichtung zum andrücken eines aufzuges auf diesen zylinder |
DE10306492B4 (de) * | 2002-03-21 | 2006-10-19 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Andrückvorrichtung einer Druck- oder Lackiermaschine |
DE10238179B3 (de) * | 2002-08-21 | 2004-01-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Führen eines Aufzugs an einen Zylinder einer Druckmaschine |
DE10247587A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Montage und Demontage flexibler Druckplatten |
JP2005297440A (ja) * | 2004-04-14 | 2005-10-27 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 印刷装置 |
DE102005005570B4 (de) | 2004-05-04 | 2022-06-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattentransport |
JP4904018B2 (ja) * | 2004-05-04 | 2012-03-28 | ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト | 刷版搬送のための方法及び装置 |
DE102005017182A1 (de) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Andrücken einer Bespannung an einen Druckwerkzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
JP4751655B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2011-08-17 | 株式会社小森コーポレーション | 版挿入装置 |
DE102005031163A1 (de) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen einer Druckplatte auf eine bzw. von einer Auflagefläche eines Druckformzylinders |
DE102005044223A1 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine |
EP2049334A4 (de) * | 2006-08-08 | 2010-09-22 | Goss Int Americas Inc | Verfahren und vorrichtung zur verhinderung von plattenzylinderverunreinigung während eines plattenwechselvorgangs |
JP2008096923A (ja) * | 2006-10-16 | 2008-04-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
DE102006050568B3 (de) * | 2006-10-26 | 2008-01-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Andrücken eines Aufzugs an einen Zylinder |
DE102006059772A1 (de) | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Durchführung eines Druckplattenwechsels an einem Formzylinder einer Druckmaschine |
DE102007049453A1 (de) * | 2007-10-16 | 2009-04-30 | Manroland Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Druckplattenwechsel an einer Verarbeitungsmaschine |
DE102009004980A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Verfahren zum Positionieren einer Druckplatte auf einem Formzylinder |
DE102008019515A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Manroland Ag | Druckplattenwechselvorrichtung |
DE102010038348B3 (de) * | 2010-07-23 | 2011-12-29 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenleiste |
DE102010038997A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zuführeinrichtung zum Zuführen einer zumindest an ihrem in Produktionsrichtung vorlaufenden Ende einen abgekanteten Einhängeschenkel aufweisenden Druckform zu einem Formzylinder einer Druckeinheit |
DE102010038998A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Abführen einer Druckform von einem in einem Gestell einer Druckeinheit angeordneten Formzylinder |
DE102010038999B4 (de) | 2010-08-06 | 2014-06-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Zuführeinrichtung zum Zuführen einer Druckform zu einem Formzylinder einer Druckeinheit |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01176558A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 刷版の版胴への着脱ロボット用ハンド |
DE4218602C2 (de) * | 1991-08-28 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenhinterkante an einem Plattenzylinder |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0669749B2 (ja) * | 1985-09-13 | 1994-09-07 | 東レ株式会社 | 印刷機における版装着方法 |
US4727807A (en) * | 1985-09-30 | 1988-03-01 | Tokyo Kikai Seisakusho | Apparatus for automatically mounting and removing printing plates in rotary printing press |
DE69018036T3 (de) * | 1989-12-06 | 2001-02-15 | Komori Corp., Tokio/Tokyo | Apparat zum Wechseln von Druckplatten für Druckpresse. |
DE3940795A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen zufuehren bzw. abfuehren einer druckplatte |
DE3940796A1 (de) * | 1989-12-09 | 1991-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte |
DE4130359C2 (de) * | 1991-09-12 | 1997-04-17 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Ab- und/oder Zuführen von Druckplatten einer Druckmaschine |
DE4231906C2 (de) * | 1992-09-18 | 1995-10-12 | Koenig & Bauer Ag | Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder |
EP0660776B1 (de) * | 1992-09-18 | 1996-12-27 | KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT | Verfahren zum zuführen von druckplatten |
FR2718674B1 (fr) * | 1994-04-18 | 1996-07-12 | Heidelberg Harris Sa | Dispositif d'échange de clichés de machines rotatives à imprimer. |
DE4414443C1 (de) * | 1994-04-26 | 1995-11-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Führen eines Druckträgers |
US5558111A (en) * | 1995-02-02 | 1996-09-24 | International Business Machines Corporation | Apparatus and method for carrier backing film reconditioning |
-
1994
- 1994-11-10 DE DE4440239A patent/DE4440239C5/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7285356A patent/JP2922141B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-07 EP EP95117485A patent/EP0712725B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-07 DE DE59505896T patent/DE59505896D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 US US08/555,915 patent/US5617792A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01176558A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 刷版の版胴への着脱ロボット用ハンド |
DE4218602C2 (de) * | 1991-08-28 | 1993-11-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung zum Einführen der Druckplattenhinterkante an einem Plattenzylinder |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19801844B4 (de) * | 1997-01-13 | 2005-09-22 | Ryobi Ltd., Fuchu | Vorrichtung zum Einfügen der Kante einer Druckplatte in einen Plattenzylinder einer Druckmaschine |
US6557472B2 (en) | 2000-05-17 | 2003-05-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for guiding a print carrier and printing unit in a rotary printing machine having the apparatus |
AT500382B1 (de) * | 2003-10-24 | 2007-12-15 | Roland Man Druckmasch | Andrückelement in einer druckmaschine |
FR2869829A1 (fr) * | 2004-05-05 | 2005-11-11 | Roland Man Druckmasch | Dispositif pour effectuer un changement de plaque sur un cylindre porte-plaques d'une machine d'impression |
DE202006020547U1 (de) | 2006-04-25 | 2008-11-27 | Manroland Ag | Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0712725B1 (de) | 1999-05-12 |
EP0712725A2 (de) | 1996-05-22 |
DE59505896D1 (de) | 1999-06-17 |
JPH08207249A (ja) | 1996-08-13 |
EP0712725A3 (de) | 1996-06-05 |
EP0712725B2 (de) | 2004-09-01 |
JP2922141B2 (ja) | 1999-07-19 |
DE4440239C2 (de) | 1999-09-30 |
DE4440239C5 (de) | 2007-11-22 |
US5617792A (en) | 1997-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4440239C2 (de) | Wälzelement zum Andrücken einer flexiblen Druckplatte an den Formzylinder | |
DE2815388C3 (de) | Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen | |
DE3789975T2 (de) | Reinigungssystem für eine Druckmaschine. | |
EP0432660B1 (de) | Einrichtung zum Wechseln einer Druckplatte | |
DE2354418C3 (de) | Bogenübergabetrommel für Druckmaschinen | |
DE3529865A1 (de) | Vorrichtung zur reinigung eines zylinders einer druckmaschine | |
DE4209642A1 (de) | Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder | |
EP0312827B1 (de) | Vorrichtung zum Reinigen eines Übertragungszylinders einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4210327A1 (de) | Bogenwendeeinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine | |
DE4410305C2 (de) | Aufhängung für eine als Schutz vor den Druckwerkszylindern einer Druckmaschine dienenden Einrichtung | |
DE2520920C3 (de) | Herausnehmbare Schutzvorrichtung an Zylindern von Druckmaschinen | |
EP1099549B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stützen von fliegend gelagerten Zylindern | |
CH620157A5 (de) | ||
EP0606581B1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Reinigen von Gummituchzylindern in einer Offsetdruckmaschine | |
DE4416296C2 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen | |
DE1808909B2 (de) | Verfahren zum Reinigen des Plattenzylinders einer Offsetrotations-Druckmaschine und diesbezügliche Vorrichtung | |
DE4326833B4 (de) | Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung | |
DE10011429B4 (de) | Druckmaschine mit einer Reinigungseinrichtung zur Reinigung zweier Druckmaschinenzylinder | |
DE3917081A1 (de) | Rakeleinrichtung fuer offsetdruckmaschinen | |
DE29909256U1 (de) | Druckmaschine mit einem Andrückelement und einer Schutzeinrichtung | |
DE102007006063B4 (de) | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine | |
DE19920228A1 (de) | Druckmaschinen-Reinigungsvorrichtung | |
DE9212882U1 (de) | Druckmaschinenzylinder-Waschvorrichtung | |
DE19818666B4 (de) | Andrückvorrichtung in Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen | |
DE19909686A1 (de) | Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE Effective date: 20120626 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20130601 |