EP0711664B1 - Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten - Google Patents

Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten Download PDF

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EP0711664B1
EP0711664B1 EP95117028A EP95117028A EP0711664B1 EP 0711664 B1 EP0711664 B1 EP 0711664B1 EP 95117028 A EP95117028 A EP 95117028A EP 95117028 A EP95117028 A EP 95117028A EP 0711664 B1 EP0711664 B1 EP 0711664B1
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EP
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stops
stop
printing plate
plate
edge
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EP95117028A
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Georg Hartung
Bernd Lindner
Nikola Pupic
Berthold Seib
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface

Definitions

  • the invention relates to a device for the register Applying printing plates according to the preamble of claim 1.
  • the printing plates are used for the different colored drawing files on a plate cylinder assembled.
  • Each printing plate is assigned one with the start of printing Edge fastened (clamped) in a clamping rail and then around the outer circumference of the cylinder until the rear, the Printable associated edge can be fastened in turn in a clamping rail is. The pressure plate is then tensioned.
  • the object of the present invention is therefore a device to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that the above disadvantages can be avoided.
  • At least one of the Stops on the side facing the pressure plate at an angle to Feed direction of the printing plate has extending surfaces. This Surfaces run at an acute angle to the feed direction the pressure plate. Through these straight sections Surfaces on the side facing the printing plate leading edge the attacks are achieved that in particular not exactly in Plate fed in rare register direction when the stop is reached undergoes an alignment movement.
  • the proposed stops according to the invention each additionally one isolated from the plate cylinder or the clamping rail have embedded insert. It is intended that this contacts formed in this way, that is when the pressure plate is correctly attached these missions are available, can be queried individually. So that is Determine at which stop (A-side, B-side) the pressure plate is correctly applied or is not present. Especially with an automated one Pressure plate feeding process can thus targeted measures be taken so that the pressure plate at both stops is in register with the clamping rail.
  • Fig. 1 shows the top view of the clamping rail 1, which in the Pit of a plate cylinder, not shown, axially parallel is arranged.
  • This clamping rail 1 has a gap-shaped Detection area for the front edge of a printing plate 3.
  • the pressure plate 3 has on it Front edge two U-shaped punchings of different designs on.
  • the U-shaped punching 4.1 shown on the left has thereby a round contour.
  • the die cut shown on the right 4.2 is essentially rectangular, i.e. she points two parallel legs and one perpendicular the basic edge.
  • the stops 2.1 arranged in the clamping rail 1 according to FIG. 1 and 2.2 are in corresponding recesses of the upper part of the Clamping rail 1 inserted.
  • the stops 2.1 and 2.2 are there executed as a plate in the manner of a feather key and have In Your part facing away from the pressure plate 3 each has an elongated hole 10 on, by means of a screw 11 on the clamping rail 1 can be attached. By loosening the screw 11 it is possible both one and the other stop 2.1, 2.2 for example, in register for different plate formats to adjust.
  • this is the pressure plate 3 or the punched-out provided for this purpose 4.1 facing end of the stop 2.1 with two levels and at an angle Feed direction R of the new pressure plate surfaces 5 Mistake.
  • the end face 7 and the flat surfaces 5 subsequent areas of the stop 2.1 are again round or provided with a circular curvature. 1 is shown that the stop 2.1 with the one hand the flat surfaces 5 and on the other hand the round or cylindrical end face 7 interacts with a U-shaped punching 4.1, this has an exactly circular arc.
  • FIG. 1 shows a second embodiment in connection with FIG. 1 a stop 2.2 according to the invention.
  • this stop 2.2 acts with a U-shaped punching 4.2 together like a rectangle.
  • the base edge of this Die cut 4.2 is a parallel to the front edge of the Pressure plate 3.
  • FIGS. 2.1 and 2.2 each show the representations on the right a section through the formed according to the invention as a plate Stops 2.1 and 2.2.
  • On the pressure plate 3 (Fig. 1) facing End of the respective stops 2.1 and 2.2 is in each case an insert 8 made of electrically conductive material through an insulation layer 9 insulated from that also made of electrical made of conductive material 2.1 or 2.2.
  • an insert 8 made of electrically conductive material through an insulation layer 9 insulated from that also made of electrical made of conductive material 2.1 or 2.2.
  • the end faces 7 of the inserts 8 of the stops 2.1 and 2.2 are there shaped so that the contact forces of the pressure plate 3 in Feed direction R exclusively through these end faces 7 be included.
  • the sections of FIGS. 2.1 and 2.2 show that the stops 2.1 and 2.2 on the pressure plate 3 (Fig. 1) facing side still have a bevel. This On the one hand, beveling serves for tactile means, not shown to query the stops 2.1 or 2.2 (their electrically insulated Inserts 8). Furthermore, this bevel also ensures that the stops 2.1 and 2.2 are not from the outer circumference of the plate cylinder protrude.
  • FIG. 5 shows the registration of the pressure plate 3 in register their punching 4.1 on the front outer contour of the stop 2.1.
  • the pressure plate 3 can be seen on the end face 7 of the Insert 8 appropriately.
  • the flanks of the cutouts also touch 4.1 of the pressure plate 3, the two outermost flank ends the attack 2.1.
  • the electrically insulated is inserted Insert 8 to the same potential of the stop 2.1 brought what by hiring a corresponding not shown Button is noticeable.
  • FIG. 3 shows the alignment function of those provided according to the invention arranged obliquely to the feed direction R of the pressure plate 3 flat surfaces 5. It is shown that the pressure plate 3 in not exact page register direction the end of the stop 2.1 reached. If the feed is maintained in the R direction, now the left edge of the punch 4.1 on the flat surface 5 slide along until the end of the stop 2.1 in the punched 4.1 can immerse. A similar situation is shown here Fig. 6 in connection with the stop 2.2 and the punching 4.2. In this illustration, there is also an inclination of the Pressure plate 3 exaggerated when reaching the stop 2.2. Again, the pressure plate 3 with an edge of the Punch 4.2 on the corresponding flat surface 5 of the stop 2.2 slide along until the stop 2.2 in the punching 4.2 can immerse.
  • Fig. 4 shows the meaning or the function of the concave indentations 6 of the attack 2.1.
  • the printing plate is 3 with its punched out 4.1 with the end face 7 and can by concave indentations 6 still setting movements To run.
  • concave indentations 6 in the side flanks of the stop 2.1 receive the edges of the punch 4.1 a certain amount of space for corresponding setting movements.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckplatten für die verschieden farbigen Teilbilder auf je einem Plattenzylinder montiert. Jede Druckplatte wird mit einer dem Druckanfang zugeordneten Kante in einer Klemmschiene befestigt (geklemmt) und sodann um den Außenumfang des Zylinders gelegt, bis die hintere, dem Druckende zugeordnete Kante in wiederum einer Klemmschiene befestigbar ist. Daraufhin erfolgt das Spannen der Druckplatte.
Beim Einführen einer neuen Druckplatte In die geöffnete Klemmschiene ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Dies gilt gerade für die in neuerer Zeit entwickelten automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechselsysteme. Die beim Wechseln der Druckplatten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine einzige Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch makulaturbedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufgehoben.
Aus diesem Grunde ist es bekannt, an der Vorderkante der Druckplatte insbesondere U-förmige Ausstanzungen anzubringen, welche mit Anschlägen innerhalb der Klemmschiene zusammenwirken. Als Plättchen ausgebildete und insbesondere noch innerhalb der Klemmschiene beweglich angeordnete Anschläge sind aus der DE 9 251 069 U1 bekannt. Diese Plättchen in der Klemmschiene des Druckanfanges sind dabei auf der zur Druckplatte hingewandten Seite wie Registerstifte rund ausgeführt. Ein größerer Versatz der Druckplatte in Seitenregisterrichtung bedingt bei diesen bekannten Anschlägen jedoch größere Kräfte um die Druckplatte registergerecht anzulegen.
Aus der EP 0 581 212 A1 sind Anschläge In der dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene in Form von elektrisch abfragbaren Registerstiften bekannt. Wegen der zylinderförmigen Außenkontur ergeben sich hier ebenfalls größere Anstellkräfte für die Druckplatte, wenn diese mit einem größeren Seitenregisterversatz zugeführt wird. Größere Kräfte zum Einführen der Druckplattenvorderkante In die Klemmschiene können aber Beschädigungen an den U-förmigen Ausstanzungen bzw. deren Ecken verursachen. Nachteilig Ist ferner bei dieser Einrichtung, daß die elektrisch abfragbaren Registerstifte hinsichtlich ihrer Kontaktfunktion in Reihe hintereinandergeschaltet sind, d.h. bei einer nur einseitig richtigen Anlage der Druckplatte ist nicht feststellbar, an welcher Seite bzw. an welchem Registerstift dies der Fall ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß sich die obengenannten Nachteile vermeiden lassen. Die Anschläge In der Klemmschiene sollen dabei insbesondere derartig ausgeführt sein, so daß auch eine nicht exakt zugeführte Druckplatte sich selbsttätig und registergerecht ausrichten kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens einer der Anschläge auf der zur Druckplatte gewandten Seite schräg zur Zuführrichtung der Druckplatte verlaufende Flächen aufweist. Diese Flächen verlaufen dabei in einem spitzen Winkel zu der Zuführrichtung der Druckplatte. Durch diese abschnittsweise geraden Flächen auf der zu der Druckplattenvorderkante gewandten Seite der Anschläge wird erreicht, daß insbesondere eine nicht exakt in Seltenregisterrichtung zugeführte Platte bei Erreichen des Anschlages eine Ausrichtbewegung erfährt.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erfindungsgemäße vorgeschlagenen Anschläge zusätzlich je einen isoliert gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene eingelassenen Einsatz aufweisen. Dabei ist vorgesehen, daß diese derartig gebildeten Kontakte, also wenn die Druckplatte korrekt an diesen Einsätzen anliegt, einzeln abfragbar sind. Somit ist also feststellbar, an welchem Anschlag (A-Seite, B-Seite) die Druckplatte korrekt anliegt bzw. nicht anliegt. Gerade bei einem automatisierten Druckplattenzuführvorgang können somit gezielte Maßnahmen getroffen werden, so daß die Druckplatte an beiden Anschlägen registergerecht in der Klemmschiene anliegt.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1
eine Klemmschiene mit den erfindungsgemäßen Anschlägen,
Fig. 2.1+2.2
die Ausführung der erfindungsgemäßen Anschläge ab der A-Seite und B-Seite,
Fig. 3 - 7
Beispiele für das Zusammenwirken der Anschläge mit Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf die Klemmschiene 1, welche in der Grube eines nicht dargestellten Plattenzylinders achsparallel angeordnet ist. Diese Klemmschiene 1 weist einen spaltförmigen Erfassungsbereich für die Vorderkante einer Druckplatte 3 auf. Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist die Druckplatte 3 an ihrer Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen unterschiedlicher Gestaltung auf. Die links dargestellte U-förmige Ausstanzung 4.1 weist dabei eine runde Kontur auf. Die rechts dargestellte Ausstanzung 4.2 ist dabei im wesentlichen rechteckig gestaltet, d.h. sie weist zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel und eine senkrecht dazu verlaufende Grundkante auf.
Die in der Klemmschiene 1 gemäß Fig. 1 angeordneten Anschläge 2.1 und 2.2 sind in entsprechenden Ausnehmungen des Oberteils der Klemmschiene 1 eingelassen. Die Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei als Plättchen nach Art einer Paßfeder ausgeführt und weisen In Ihrem der Druckplatte 3 abgewandten Teil jeweils ein Langloch 10 auf, vermittels dem sie über eine Schraube 11 an der Klemmschiene 1 befestigt werden können. Durch Lösen der Schraube 11 ist es möglich, sowohl den einen als auch den anderen Anschlag 2.1, 2.2 beispielsweise für unterschiedliche Plattenformate registergerecht einzujustieren.
Wie in Fig. 1 angedeutet und in Fig. 2.1 genau dargestellt ist das der Druckplatte 3 bzw. der dazu vorgesehenen Ausstanzung 4.1 zugewandte Ende des Anschlages 2.1 mit zwei Ebenen und schräg zur Zuführrichtung R der neuen Druckplatte verlaufenden Flächen 5 versehen. Die Stirnseite 7 sowie die sich an die ebenen Flächen 5 anschließenden Bereiche des Anschlages 2.1 sind dabei wiederum rund bzw. mit einer kreisförmigen Krümmung versehen. In Fig. 1 ist dargestellt, daß der Anschlag 2.1 mit einerseits den ebenen Flächen 5 und andererseits der runden bzw. zylinderförmigen Stirnseite 7 mit einer U-förmigen Ausstanzung 4.1 zusammenwirkt, wobei diese einen exakt kreisförmigen Bogen aufweist.
In Fig. 2.1 ist dargestellt, daß sich sowohl an die ebenen Flächen 5 als auch an die daraufhin folgenden Rundungen an beiden Seitenflanken des Anschlages 2.1 jeweils konkave Einbuchtungen 6 anschließen. Deren Bedeutung bzw. Funktion wird dabei noch weiter untenstehend erläutert.
Fig. 2.2 zeigt in Verbindung mit der Fig. 1 eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Anschlages 2.2. Wie in Fig. 1 dargestellt wirkt dieser Anschlag 2.2 mit einer U-förmigen Ausstanzung 4.2 nach Art eines Rechteckes zusammen. Die Grundkante dieser Ausstanzung 4.2 ist dabei eine Paralle zu der Vorderkante der Druckplatte 3.
Wie in Fig. 2.2 genau dargestellt, weist das der Druckplatte 3 zugewandte Ende dieses Anschlages 2.2 ebenfalls zwei ebene Flächen 5 schräg bzw. im spitzen Winkel zur Zuführrichtung R der Druckplatte 3 verlaufend auf. Die Stirnseite 7 dieses Anschlages 2.2 ist dabei gerade ausgeführt, d.h. auch als ebene Fläche aber senkrecht zur Zuführrichtung der Druckplatte 3 verlaufend. Wie insbesondere in Fig. 7 zu erkennen ist, weist die mit diesem Anschlag 2.2 zusammenwirkende Ausstanzung 4.2 eine größere Breite auf als die Außenabmessungen, d.h. der Abstand der Seitenflanken des Anschlages 2.2. In Achsrichtung des nicht dargestellten Plattenzylinders bilden also der Anschlag 2.1 mit der dazugehörigen Ausstanzung 4.1 das Fest- und der Anschlag 2.2 mit Ausstanzung 4.2 das Loslager.
In den Figuren 2.1 und 2.2 zeigen jeweils die Darstellungen rechts einen Schnitt durch die erfindungsgemäß als Plättchen ausgebildeten Anschläge 2.1 bzw. 2.2. An dem der Druckplatte 3 (Fig. 1) zugewandten Ende des jeweiligen Anschlage 2.1 und 2.2 ist dabei jeweils ein Einsatz 8 aus elektrisch leitendem Material durch eine Isolationsschicht 9 isoliert gegenüber dem ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertigten Anschlag 2.1 bzw. 2.2 eingelassen. Durch die Anbringung des Anschlages 2.1 bzw. 2.2 an der Klemmschiene 1 wird nun bei korrekt anliegender Druckplatte - vergleiche hierzu die Figuren 5 und 7 - der Einsatz 8 elektrisch mit dem Potential des Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene 1 verbunden. Durch nicht dargestellte Kontaktmittel, beispielsweise an die Einsätze 8 anstellbare Taster, ist dies feststellbar. Die Stirnseiten 7 der Einsätze 8 der Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei dergestalt geformt, so daß die Anstellkräfte der Druckplatte 3 in Zufuhrrichtung R ausschließlich durch eben diese Stirnseiten 7 aufgenommen werden. Die Schnitte der Figuren 2.1 bzw. 2.2 zeigen, daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 an der zur Druckplatte 3 (Fig. 1) hingewandten Seite jeweils noch eine Abschrägung aufweisen. Diese Abschrägung dient dabei einerseits um nicht dargestellte Tastmittel zur Abfrage der Anschläge 2.1 bzw. 2.2 (deren elektrisch isolierte Einsätze 8) anzustellen. Ferner wird durch diese Abschrägung auch gewährleistet, daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 nicht aus dem Außenumfang des Plattenzylinders herausragen.
Die Fig. 5 zeigt die registergerechte Anlage der Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 4.1 an der vorderen Außenkontur des Anschlages 2.1. Erkennbar liegt die Druckplatte 3 an der Stirnseite 7 des Einsatzes 8 passend an. Ferner berühren die Flanken der Ausstanzungen 4.1 der Druckplatte 3 die beiden äußersten Flankenenden des Anschlages 2.1. Dadurch wird der elektrisch isoliert eingelassene Einsatz 8 auf das gleiche Potential des Anschlages 2.1 gebracht, was durch Anstellen eines entsprechenden nicht dargestellten Tasters feststellbar ist.
Fig. 3 zeigt die Ausrichtfunktion der erfindungsgemäß vorgesehenen schräg zur Zufuhrrichtung R der Druckplatte 3 verlaufend angeordneten ebenen Flächen 5. Dargestellt ist, daß die Druckplatte 3 in nicht exakter Seitenregisterrichtung das Ende des Anschlages 2.1 erreicht. Bei Aufrechterhaltung des Vorschubes in Richtung R kann nun die linke Kante der Ausstanzung 4.1 auf der ebenen Fläche 5 entlanggleiten, bis das Ende des Anschlages 2.1 in die Ausstanzung 4.1 eintauchen kann. Eine ähnliche Situation zeigt hierbei auch die Fig. 6 in Verbindung mit dem Anschlag 2.2 sowie der Ausstanzung 4.2. In dieser Darstellung ist hierbei noch eine Schrägstellung der Druckplatte 3 bei Erreichen des Anschlages 2.2 übertrieben wiedergegeben. Auch hier kann die Druckplatte 3 mit einer Kante der Ausstanzung 4.2 an der entsprechenden ebenen Fläche 5 des Anschlage 2.2 entlanggleiten, bis der Anschlag 2.2 in die Ausstanzung 4.2 eintauchen kann.
Fig. 4 zeigt die Bedeutung bzw. die Funktion der konkaven Einbuchtungen 6 des Anschlages 2.1. In diesem Beispiel ist die Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 4.1 mit der Stirnseite 7 und kann durch die konkaven Einbuchtungen 6 dabei noch Schränkungsbewegungen ausführen. Durch diese konkaven Einbuchtungen 6 in den Seitenflanken des Anschlages 2.1 erhalten die Kanten der Ausstanzung 4.1 einen bestimmten Freiraum für entsprechende Schränkungsbewegungen.
Da wie in Fig. 7 dargestellt die lichte Weite der Ausstanzung 4.2 größer ist als die Außenabmessungen des zugehörigen Anschlages 2.2, ist es bei diesen Anschlag 2.2 nicht nötig entsprechende konkave Ausbuchtungen vorzunehmen. Um diesen Anschlag 2.2 kann die Druckplatte 3 daher ebenfalls Schränkungsbewegungen bestimmten Maßes ausführen. Lediglich in der in Fig. 7 dargestellten exakten registergerechten Anlage an diesem Anschlag 2.2 liegt die Kante der Ausstanzung 4.2 in linienhafter Berührung an der Stirnseite 7 des Einsatzes 8 an.
Bezugszeichenliste
1
Klemmschiene
2.1
Anschlag
2.2
Anschlag
3
Druckplatte
4.1
Ausstanzung
4.2
Ausstanzung
5
Fläche
6
Einbuchtung
7
Stirnseite
8
Einsatz
9
Isolationsschicht
10
Langloch
11
Schraube
R
Zuführrichtung

Claims (9)

  1. Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen, bestehend aus einer achsparallel im Plattenzylinder angeordneten Klemmschiene, welche zum Befestigen der dem Druckanfang zugeordneten Kante der Druckplatte einen zu schließenden Erfassungsbereich aufweist und im Bereich dieses Erfassungsbereiches Anschläge vorgesehen sind, die mit entsprechend geformten Ausstanzungen an der Kante der Druckplatte zusammenwirken,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens einer der Anschläge (2.1, 2.2) ebene Flächen (5) aufweist, welche schräg zu der Zuführrichtung (R) der Druckplatte (3) verlaufen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Anschlag (2.1) mit einer U-förmigen Ausstanzung (4.1) zusammenwirkt, welche einen kreisbogenförmigen Konturbereich aufweist und der Anschlag (2.1) eine kreisbogenförmig gestaltete Stirnseite (7), sich darin anschließende ebene Flächen (5) mit wiederum sich daran anschließenden kreisbogenförmigen Übergängen aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Anschlag (2.2) mit einer Ausstanzung (4.2) zusammenwirkt, welche eine Kante aufweist, die parallel zur Vorderkante der Druckplatte (3) verläuft und daß der Anschlag (2.2) eine Stirnseite (7) in Form einer ebenen Fläche aufweist, an welche sich die schräg zur Zuführrichtung (R) der Druckplatte (3) verlaufenden ebenen Fläche (5) anschließen.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flächen (5) an einem der Anschläge (2.1, 2.2) einen Winkel von 90° zueinander einschließen, wobei die Zuführrichtung (R) der Druckplatte (3) die Winkelhalbierende darstellt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anschläge (2.1, 2.2) als ein an der Klemmschiene (1) befestigbares Plättchen ausgebildet sind, wobei das der Druckplatte (3) zugewandte Ende des Plättchens die ebenen Flächen (5) sowie die vorgesehenen Stirnseiten aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an den Seitenflanken des als Plättchen ausgebildeten Anschlages (2.1) konkave Einbuchtungen (6) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die als Plättchen ausgebildeten Anschläge (2.1, 2.2) an dem von der Druckplatte (3) abgewandten Ende ein Langloch (10) zur einstellbaren Befestigung an der Klemmschiene (1) aufweisen.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in die Anschläge (2.1, 2.2) elektrisch isolierte Einsätze (8) eingelassen sind, welche jeweils die Stirnseite (7) der Anschläge (2.1, 2.2) bilden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektrisch isoliert gegenüber den Anschlägen (2.1, 2.2) angeordneten Einsätze (8) einzeln von einer Steuerung abfragbar sind.
EP95117028A 1994-11-11 1995-10-28 Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten Expired - Lifetime EP0711664B1 (de)

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DE9418049U DE9418049U1 (de) 1994-11-11 1994-11-11 Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten

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