EP0711664B1 - Device for fitting printing plates - Google Patents
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- EP0711664B1 EP0711664B1 EP95117028A EP95117028A EP0711664B1 EP 0711664 B1 EP0711664 B1 EP 0711664B1 EP 95117028 A EP95117028 A EP 95117028A EP 95117028 A EP95117028 A EP 95117028A EP 0711664 B1 EP0711664 B1 EP 0711664B1
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
- B41F27/1231—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially tangential to support surface
Definitions
- the invention relates to a device for the register Applying printing plates according to the preamble of claim 1.
- the printing plates are used for the different colored drawing files on a plate cylinder assembled.
- Each printing plate is assigned one with the start of printing Edge fastened (clamped) in a clamping rail and then around the outer circumference of the cylinder until the rear, the Printable associated edge can be fastened in turn in a clamping rail is. The pressure plate is then tensioned.
- the object of the present invention is therefore a device to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that the above disadvantages can be avoided.
- At least one of the Stops on the side facing the pressure plate at an angle to Feed direction of the printing plate has extending surfaces. This Surfaces run at an acute angle to the feed direction the pressure plate. Through these straight sections Surfaces on the side facing the printing plate leading edge the attacks are achieved that in particular not exactly in Plate fed in rare register direction when the stop is reached undergoes an alignment movement.
- the proposed stops according to the invention each additionally one isolated from the plate cylinder or the clamping rail have embedded insert. It is intended that this contacts formed in this way, that is when the pressure plate is correctly attached these missions are available, can be queried individually. So that is Determine at which stop (A-side, B-side) the pressure plate is correctly applied or is not present. Especially with an automated one Pressure plate feeding process can thus targeted measures be taken so that the pressure plate at both stops is in register with the clamping rail.
- Fig. 1 shows the top view of the clamping rail 1, which in the Pit of a plate cylinder, not shown, axially parallel is arranged.
- This clamping rail 1 has a gap-shaped Detection area for the front edge of a printing plate 3.
- the pressure plate 3 has on it Front edge two U-shaped punchings of different designs on.
- the U-shaped punching 4.1 shown on the left has thereby a round contour.
- the die cut shown on the right 4.2 is essentially rectangular, i.e. she points two parallel legs and one perpendicular the basic edge.
- the stops 2.1 arranged in the clamping rail 1 according to FIG. 1 and 2.2 are in corresponding recesses of the upper part of the Clamping rail 1 inserted.
- the stops 2.1 and 2.2 are there executed as a plate in the manner of a feather key and have In Your part facing away from the pressure plate 3 each has an elongated hole 10 on, by means of a screw 11 on the clamping rail 1 can be attached. By loosening the screw 11 it is possible both one and the other stop 2.1, 2.2 for example, in register for different plate formats to adjust.
- this is the pressure plate 3 or the punched-out provided for this purpose 4.1 facing end of the stop 2.1 with two levels and at an angle Feed direction R of the new pressure plate surfaces 5 Mistake.
- the end face 7 and the flat surfaces 5 subsequent areas of the stop 2.1 are again round or provided with a circular curvature. 1 is shown that the stop 2.1 with the one hand the flat surfaces 5 and on the other hand the round or cylindrical end face 7 interacts with a U-shaped punching 4.1, this has an exactly circular arc.
- FIG. 1 shows a second embodiment in connection with FIG. 1 a stop 2.2 according to the invention.
- this stop 2.2 acts with a U-shaped punching 4.2 together like a rectangle.
- the base edge of this Die cut 4.2 is a parallel to the front edge of the Pressure plate 3.
- FIGS. 2.1 and 2.2 each show the representations on the right a section through the formed according to the invention as a plate Stops 2.1 and 2.2.
- On the pressure plate 3 (Fig. 1) facing End of the respective stops 2.1 and 2.2 is in each case an insert 8 made of electrically conductive material through an insulation layer 9 insulated from that also made of electrical made of conductive material 2.1 or 2.2.
- an insert 8 made of electrically conductive material through an insulation layer 9 insulated from that also made of electrical made of conductive material 2.1 or 2.2.
- the end faces 7 of the inserts 8 of the stops 2.1 and 2.2 are there shaped so that the contact forces of the pressure plate 3 in Feed direction R exclusively through these end faces 7 be included.
- the sections of FIGS. 2.1 and 2.2 show that the stops 2.1 and 2.2 on the pressure plate 3 (Fig. 1) facing side still have a bevel. This On the one hand, beveling serves for tactile means, not shown to query the stops 2.1 or 2.2 (their electrically insulated Inserts 8). Furthermore, this bevel also ensures that the stops 2.1 and 2.2 are not from the outer circumference of the plate cylinder protrude.
- FIG. 5 shows the registration of the pressure plate 3 in register their punching 4.1 on the front outer contour of the stop 2.1.
- the pressure plate 3 can be seen on the end face 7 of the Insert 8 appropriately.
- the flanks of the cutouts also touch 4.1 of the pressure plate 3, the two outermost flank ends the attack 2.1.
- the electrically insulated is inserted Insert 8 to the same potential of the stop 2.1 brought what by hiring a corresponding not shown Button is noticeable.
- FIG. 3 shows the alignment function of those provided according to the invention arranged obliquely to the feed direction R of the pressure plate 3 flat surfaces 5. It is shown that the pressure plate 3 in not exact page register direction the end of the stop 2.1 reached. If the feed is maintained in the R direction, now the left edge of the punch 4.1 on the flat surface 5 slide along until the end of the stop 2.1 in the punched 4.1 can immerse. A similar situation is shown here Fig. 6 in connection with the stop 2.2 and the punching 4.2. In this illustration, there is also an inclination of the Pressure plate 3 exaggerated when reaching the stop 2.2. Again, the pressure plate 3 with an edge of the Punch 4.2 on the corresponding flat surface 5 of the stop 2.2 slide along until the stop 2.2 in the punching 4.2 can immerse.
- Fig. 4 shows the meaning or the function of the concave indentations 6 of the attack 2.1.
- the printing plate is 3 with its punched out 4.1 with the end face 7 and can by concave indentations 6 still setting movements To run.
- concave indentations 6 in the side flanks of the stop 2.1 receive the edges of the punch 4.1 a certain amount of space for corresponding setting movements.
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for the register Applying printing plates according to the preamble of claim 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckplatten für die verschieden farbigen Teilbilder auf je einem Plattenzylinder montiert. Jede Druckplatte wird mit einer dem Druckanfang zugeordneten Kante in einer Klemmschiene befestigt (geklemmt) und sodann um den Außenumfang des Zylinders gelegt, bis die hintere, dem Druckende zugeordnete Kante in wiederum einer Klemmschiene befestigbar ist. Daraufhin erfolgt das Spannen der Druckplatte.In sheetfed offset presses, the printing plates are used for the different colored drawing files on a plate cylinder assembled. Each printing plate is assigned one with the start of printing Edge fastened (clamped) in a clamping rail and then around the outer circumference of the cylinder until the rear, the Printable associated edge can be fastened in turn in a clamping rail is. The pressure plate is then tensioned.
Beim Einführen einer neuen Druckplatte In die geöffnete Klemmschiene ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Dies gilt gerade für die in neuerer Zeit entwickelten automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechselsysteme. Die beim Wechseln der Druckplatten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine einzige Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch makulaturbedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufgehoben.When inserting a new pressure plate into the open clamping rail it is of particular importance that this one occupies the correct position. This applies especially to those in recently developed automatic or semi-automatic Printing plate changing systems. The when changing the printing plates would save time, if only a single printing plate is not raised in accordance with the register, due to lengthy and too corrections to the register due to waste were canceled.
Aus diesem Grunde ist es bekannt, an der Vorderkante der Druckplatte insbesondere U-förmige Ausstanzungen anzubringen, welche mit Anschlägen innerhalb der Klemmschiene zusammenwirken. Als Plättchen ausgebildete und insbesondere noch innerhalb der Klemmschiene beweglich angeordnete Anschläge sind aus der DE 9 251 069 U1 bekannt. Diese Plättchen in der Klemmschiene des Druckanfanges sind dabei auf der zur Druckplatte hingewandten Seite wie Registerstifte rund ausgeführt. Ein größerer Versatz der Druckplatte in Seitenregisterrichtung bedingt bei diesen bekannten Anschlägen jedoch größere Kräfte um die Druckplatte registergerecht anzulegen.For this reason it is known on the front edge of the printing plate in particular to make U-shaped punchings, which with Interact stops within the clamping rail. As a tile trained and in particular still within the clamping rail Movable stops are from the DE 9 251 069 U1 known. These plates in the clamping rail of the The beginning of the print are on the side facing the pressure plate Round design like register pins. A larger offset of the Printing plate in the side register direction conditionally in these known However, stops greater forces around the pressure plate in register to create.
Aus der EP 0 581 212 A1 sind Anschläge In der dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene in Form von elektrisch abfragbaren Registerstiften bekannt. Wegen der zylinderförmigen Außenkontur ergeben sich hier ebenfalls größere Anstellkräfte für die Druckplatte, wenn diese mit einem größeren Seitenregisterversatz zugeführt wird. Größere Kräfte zum Einführen der Druckplattenvorderkante In die Klemmschiene können aber Beschädigungen an den U-förmigen Ausstanzungen bzw. deren Ecken verursachen. Nachteilig Ist ferner bei dieser Einrichtung, daß die elektrisch abfragbaren Registerstifte hinsichtlich ihrer Kontaktfunktion in Reihe hintereinandergeschaltet sind, d.h. bei einer nur einseitig richtigen Anlage der Druckplatte ist nicht feststellbar, an welcher Seite bzw. an welchem Registerstift dies der Fall ist.From EP 0 581 212 A1, stops in the beginning of printing are Pressure plate associated clamping rail in the form of electrical queryable register pins known. Because of the cylindrical Outside contour there are also larger contact forces for the printing plate if this with a larger page register offset is fed. Greater forces for inserting the leading edge of the printing plate Damage can occur in the clamping rail at the U-shaped cut-outs or their corners. Another disadvantage of this device is that the electrical queryable register pins with regard to their contact function in Series are connected in series, i.e. only one-sided Correct installation of the pressure plate cannot be determined on which Page or on which register pin this is the case.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß sich die obengenannten Nachteile vermeiden lassen. Die Anschläge In der Klemmschiene sollen dabei insbesondere derartig ausgeführt sein, so daß auch eine nicht exakt zugeführte Druckplatte sich selbsttätig und registergerecht ausrichten kann.The object of the present invention is therefore a device to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that the above disadvantages can be avoided. The attacks In particular, such should be in the clamping rail be carried out so that a pressure plate not exactly fed can align itself automatically and in accordance with the register.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.This task is solved by the characteristic features of Claim 1. Further developments of the invention result from the Subclaims.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens einer der Anschläge auf der zur Druckplatte gewandten Seite schräg zur Zuführrichtung der Druckplatte verlaufende Flächen aufweist. Diese Flächen verlaufen dabei in einem spitzen Winkel zu der Zuführrichtung der Druckplatte. Durch diese abschnittsweise geraden Flächen auf der zu der Druckplattenvorderkante gewandten Seite der Anschläge wird erreicht, daß insbesondere eine nicht exakt in Seltenregisterrichtung zugeführte Platte bei Erreichen des Anschlages eine Ausrichtbewegung erfährt.According to the invention it is provided that at least one of the Stops on the side facing the pressure plate at an angle to Feed direction of the printing plate has extending surfaces. This Surfaces run at an acute angle to the feed direction the pressure plate. Through these straight sections Surfaces on the side facing the printing plate leading edge the attacks are achieved that in particular not exactly in Plate fed in rare register direction when the stop is reached undergoes an alignment movement.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erfindungsgemäße vorgeschlagenen Anschläge zusätzlich je einen isoliert gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene eingelassenen Einsatz aufweisen. Dabei ist vorgesehen, daß diese derartig gebildeten Kontakte, also wenn die Druckplatte korrekt an diesen Einsätzen anliegt, einzeln abfragbar sind. Somit ist also feststellbar, an welchem Anschlag (A-Seite, B-Seite) die Druckplatte korrekt anliegt bzw. nicht anliegt. Gerade bei einem automatisierten Druckplattenzuführvorgang können somit gezielte Maßnahmen getroffen werden, so daß die Druckplatte an beiden Anschlägen registergerecht in der Klemmschiene anliegt.According to a preferred development of the invention, that the proposed stops according to the invention each additionally one isolated from the plate cylinder or the clamping rail have embedded insert. It is intended that this contacts formed in this way, that is when the pressure plate is correctly attached these missions are available, can be queried individually. So that is Determine at which stop (A-side, B-side) the pressure plate is correctly applied or is not present. Especially with an automated one Pressure plate feeding process can thus targeted measures be taken so that the pressure plate at both stops is in register with the clamping rail.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Klemmschiene mit den erfindungsgemäßen Anschlägen,
- Fig. 2.1+2.2
- die Ausführung der erfindungsgemäßen Anschläge ab der A-Seite und B-Seite,
- Fig. 3 - 7
- Beispiele für das Zusammenwirken der Anschläge mit Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante.
- Fig. 1
- a clamping rail with the stops according to the invention,
- Fig. 2.1 + 2.2
- the execution of the stops according to the invention from the A side and B side,
- 3 - 7
- Examples of the interaction of the stops with punched holes on the front edge of the printing plate.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf die Klemmschiene 1, welche in der
Grube eines nicht dargestellten Plattenzylinders achsparallel
angeordnet ist. Diese Klemmschiene 1 weist einen spaltförmigen
Erfassungsbereich für die Vorderkante einer Druckplatte 3 auf.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist die Druckplatte 3 an ihrer
Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen unterschiedlicher Gestaltung
auf. Die links dargestellte U-förmige Ausstanzung 4.1 weist
dabei eine runde Kontur auf. Die rechts dargestellte Ausstanzung
4.2 ist dabei im wesentlichen rechteckig gestaltet, d.h. sie weist
zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel und eine senkrecht
dazu verlaufende Grundkante auf.Fig. 1 shows the top view of the clamping rail 1, which in the
Pit of a plate cylinder, not shown, axially parallel
is arranged. This clamping rail 1 has a gap-shaped
Detection area for the front edge of a
Die in der Klemmschiene 1 gemäß Fig. 1 angeordneten Anschläge 2.1
und 2.2 sind in entsprechenden Ausnehmungen des Oberteils der
Klemmschiene 1 eingelassen. Die Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei
als Plättchen nach Art einer Paßfeder ausgeführt und weisen In
Ihrem der Druckplatte 3 abgewandten Teil jeweils ein Langloch 10
auf, vermittels dem sie über eine Schraube 11 an der Klemmschiene 1
befestigt werden können. Durch Lösen der Schraube 11 ist es möglich,
sowohl den einen als auch den anderen Anschlag 2.1, 2.2
beispielsweise für unterschiedliche Plattenformate registergerecht
einzujustieren.The stops 2.1 arranged in the clamping rail 1 according to FIG. 1
and 2.2 are in corresponding recesses of the upper part of the
Clamping rail 1 inserted. The stops 2.1 and 2.2 are there
executed as a plate in the manner of a feather key and have In
Your part facing away from the
Wie in Fig. 1 angedeutet und in Fig. 2.1 genau dargestellt ist das
der Druckplatte 3 bzw. der dazu vorgesehenen Ausstanzung 4.1
zugewandte Ende des Anschlages 2.1 mit zwei Ebenen und schräg zur
Zuführrichtung R der neuen Druckplatte verlaufenden Flächen 5
versehen. Die Stirnseite 7 sowie die sich an die ebenen Flächen 5
anschließenden Bereiche des Anschlages 2.1 sind dabei wiederum rund
bzw. mit einer kreisförmigen Krümmung versehen. In Fig. 1 ist
dargestellt, daß der Anschlag 2.1 mit einerseits den ebenen Flächen
5 und andererseits der runden bzw. zylinderförmigen Stirnseite 7
mit einer U-förmigen Ausstanzung 4.1 zusammenwirkt, wobei diese
einen exakt kreisförmigen Bogen aufweist.As indicated in Fig. 1 and shown exactly in Fig. 2.1, this is
the
In Fig. 2.1 ist dargestellt, daß sich sowohl an die ebenen Flächen
5 als auch an die daraufhin folgenden Rundungen an beiden Seitenflanken
des Anschlages 2.1 jeweils konkave Einbuchtungen 6 anschließen.
Deren Bedeutung bzw. Funktion wird dabei noch weiter
untenstehend erläutert.In Fig. 2.1 it is shown that both the
Fig. 2.2 zeigt in Verbindung mit der Fig. 1 eine zweite Ausgestaltung
eines erfindungsgemäßen Anschlages 2.2. Wie in Fig. 1 dargestellt
wirkt dieser Anschlag 2.2 mit einer U-förmigen Ausstanzung
4.2 nach Art eines Rechteckes zusammen. Die Grundkante dieser
Ausstanzung 4.2 ist dabei eine Paralle zu der Vorderkante der
Druckplatte 3.2.2 shows a second embodiment in connection with FIG. 1
a stop 2.2 according to the invention. As shown in Fig. 1
this stop 2.2 acts with a U-shaped punching
4.2 together like a rectangle. The base edge of this
Die cut 4.2 is a parallel to the front edge of the
Wie in Fig. 2.2 genau dargestellt, weist das der Druckplatte 3
zugewandte Ende dieses Anschlages 2.2 ebenfalls zwei ebene Flächen
5 schräg bzw. im spitzen Winkel zur Zuführrichtung R der
Druckplatte 3 verlaufend auf. Die Stirnseite 7 dieses Anschlages
2.2 ist dabei gerade ausgeführt, d.h. auch als ebene Fläche aber
senkrecht zur Zuführrichtung der Druckplatte 3 verlaufend. Wie
insbesondere in Fig. 7 zu erkennen ist, weist die mit diesem
Anschlag 2.2 zusammenwirkende Ausstanzung 4.2 eine größere Breite
auf als die Außenabmessungen, d.h. der Abstand der Seitenflanken
des Anschlages 2.2. In Achsrichtung des nicht dargestellten
Plattenzylinders bilden also der Anschlag 2.1 mit der dazugehörigen
Ausstanzung 4.1 das Fest- und der Anschlag 2.2 mit Ausstanzung 4.2
das Loslager.As shown exactly in FIG. 2.2, that of the
In den Figuren 2.1 und 2.2 zeigen jeweils die Darstellungen rechts
einen Schnitt durch die erfindungsgemäß als Plättchen ausgebildeten
Anschläge 2.1 bzw. 2.2. An dem der Druckplatte 3 (Fig. 1) zugewandten
Ende des jeweiligen Anschlage 2.1 und 2.2 ist dabei jeweils
ein Einsatz 8 aus elektrisch leitendem Material durch eine Isolationsschicht
9 isoliert gegenüber dem ebenfalls aus elektrisch
leitendem Material gefertigten Anschlag 2.1 bzw. 2.2 eingelassen.
Durch die Anbringung des Anschlages 2.1 bzw. 2.2 an der Klemmschiene
1 wird nun bei korrekt anliegender Druckplatte - vergleiche
hierzu die Figuren 5 und 7 - der Einsatz 8 elektrisch mit dem
Potential des Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene 1 verbunden.
Durch nicht dargestellte Kontaktmittel, beispielsweise an die
Einsätze 8 anstellbare Taster, ist dies feststellbar. Die Stirnseiten
7 der Einsätze 8 der Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei
dergestalt geformt, so daß die Anstellkräfte der Druckplatte 3 in
Zufuhrrichtung R ausschließlich durch eben diese Stirnseiten 7
aufgenommen werden. Die Schnitte der Figuren 2.1 bzw. 2.2 zeigen,
daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 an der zur Druckplatte 3 (Fig. 1)
hingewandten Seite jeweils noch eine Abschrägung aufweisen. Diese
Abschrägung dient dabei einerseits um nicht dargestellte Tastmittel
zur Abfrage der Anschläge 2.1 bzw. 2.2 (deren elektrisch isolierte
Einsätze 8) anzustellen. Ferner wird durch diese Abschrägung auch
gewährleistet, daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 nicht aus dem Außenumfang
des Plattenzylinders herausragen.FIGS. 2.1 and 2.2 each show the representations on the right
a section through the formed according to the invention as a plate
Stops 2.1 and 2.2. On the pressure plate 3 (Fig. 1) facing
End of the respective stops 2.1 and 2.2 is in each case
an
Die Fig. 5 zeigt die registergerechte Anlage der Druckplatte 3 mit
ihrer Ausstanzung 4.1 an der vorderen Außenkontur des Anschlages
2.1. Erkennbar liegt die Druckplatte 3 an der Stirnseite 7 des
Einsatzes 8 passend an. Ferner berühren die Flanken der Ausstanzungen
4.1 der Druckplatte 3 die beiden äußersten Flankenenden
des Anschlages 2.1. Dadurch wird der elektrisch isoliert eingelassene
Einsatz 8 auf das gleiche Potential des Anschlages 2.1
gebracht, was durch Anstellen eines entsprechenden nicht dargestellten
Tasters feststellbar ist.5 shows the registration of the
Fig. 3 zeigt die Ausrichtfunktion der erfindungsgemäß vorgesehenen
schräg zur Zufuhrrichtung R der Druckplatte 3 verlaufend angeordneten
ebenen Flächen 5. Dargestellt ist, daß die Druckplatte 3 in
nicht exakter Seitenregisterrichtung das Ende des Anschlages 2.1
erreicht. Bei Aufrechterhaltung des Vorschubes in Richtung R kann
nun die linke Kante der Ausstanzung 4.1 auf der ebenen Fläche 5
entlanggleiten, bis das Ende des Anschlages 2.1 in die Ausstanzung
4.1 eintauchen kann. Eine ähnliche Situation zeigt hierbei auch die
Fig. 6 in Verbindung mit dem Anschlag 2.2 sowie der Ausstanzung
4.2. In dieser Darstellung ist hierbei noch eine Schrägstellung der
Druckplatte 3 bei Erreichen des Anschlages 2.2 übertrieben wiedergegeben.
Auch hier kann die Druckplatte 3 mit einer Kante der
Ausstanzung 4.2 an der entsprechenden ebenen Fläche 5 des Anschlage
2.2 entlanggleiten, bis der Anschlag 2.2 in die Ausstanzung 4.2
eintauchen kann.3 shows the alignment function of those provided according to the invention
arranged obliquely to the feed direction R of the
Fig. 4 zeigt die Bedeutung bzw. die Funktion der konkaven Einbuchtungen
6 des Anschlages 2.1. In diesem Beispiel ist die Druckplatte
3 mit ihrer Ausstanzung 4.1 mit der Stirnseite 7 und kann durch die
konkaven Einbuchtungen 6 dabei noch Schränkungsbewegungen
ausführen. Durch diese konkaven Einbuchtungen 6 in den Seitenflanken
des Anschlages 2.1 erhalten die Kanten der Ausstanzung 4.1
einen bestimmten Freiraum für entsprechende Schränkungsbewegungen.Fig. 4 shows the meaning or the function of the
Da wie in Fig. 7 dargestellt die lichte Weite der Ausstanzung 4.2
größer ist als die Außenabmessungen des zugehörigen Anschlages 2.2,
ist es bei diesen Anschlag 2.2 nicht nötig entsprechende konkave
Ausbuchtungen vorzunehmen. Um diesen Anschlag 2.2 kann die
Druckplatte 3 daher ebenfalls Schränkungsbewegungen bestimmten
Maßes ausführen. Lediglich in der in Fig. 7 dargestellten exakten
registergerechten Anlage an diesem Anschlag 2.2 liegt die Kante der
Ausstanzung 4.2 in linienhafter Berührung an der Stirnseite 7 des
Einsatzes 8 an. Since, as shown in FIG. 7, the clear width of the cutout 4.2
is larger than the outer dimensions of the associated stop 2.2,
it is not necessary with this stop 2.2 corresponding concave
Bulges. At this stop 2.2, the
- 11
- KlemmschieneClamping rail
- 2.12.1
- Anschlagattack
- 2.22.2
- Anschlagattack
- 33rd
- Druckplatteprinting plate
- 4.14.1
- AusstanzungPunching
- 4.24.2
- AusstanzungPunching
- 55
- Flächesurface
- 66
- Einbuchtungindentation
- 77
- StirnseiteFace
- 88th
- Einsatzcommitment
- 99
- IsolationsschichtInsulation layer
- 1010th
- LanglochLong hole
- 1111
- Schraubescrew
- RR
- ZuführrichtungFeed direction
Claims (9)
- Device for the register correct lay-up of printing plates on the plate cylinders of printing presses, particularly offset sheet printing presses, consisting of a clamping rail arranged axially parallel in the plate cylinder which, for fixing the edge of the printing plate adjacent the print start has a grasping region which is to be closed and in the region of this grasping region stops are provided which cooperate with correspondingly shaped stampings out on the edge of the printing plate,
characterised in that at least one of the stops (2.1, 2.2) has flat surfaces (5) which run at an angle to the feed direction (R) of the printing plate (3). - Device according to Claim 1, characterised in that a stop (2.1) cooperates with a U-shaped stamping out (4.1) which has an arcuately shaped contour region and the stop (2.1) has an arcuately shaped arranged front edge (7) lying adjacent flat surfaces (5) therein with in turn adjacent arcuately shaped transitions thereon.
- Device according to Claim 1, characterised in that a stop (2.2) cooperates with a stamping out (4.2) which has an edge which runs parallel to the front edge of the printing plate (3) and that the stop (2.2) has a front face (7) in the form of a flat surface adjoining which are the flat surfaces (5) running obliquely relative to the feed direction (R) of the printing plate (3).
- Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the surfaces (5) on one of the stops (2.1, 2.2) include between them an angle of 90° relative to one another, wherein the feed device (R) of the printing plate (3) represents the bisector.
- Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the stops (2.1, 2.2) are constructed as a little plate fixed to the clamping rail (1) wherein the end of the little plate turned towards the printing plate (3) has the flat surfaces (5) as well as the end faces provided.
- Device according to Claim 5, characterised in that on the side flanks of the stop (2.1) constructed as a little plate concave recesses (6) are arranged.
- Device according to Claim 5 or 6, characterised in that the stops (2.1, 2.2) formed as little plates have at their end turned away from the printing plate (3) a slot (10) for adjustable fixing on to the clamping rail (1).
- Device according to one of the preceding Claims, characterised in that in the stops (2.1, 2.2) electrically insulated inserts (8) are let in which, in each case, form the end face (7) of the stops (2.1, 2.2).
- Device according to Claim 8, characterised in that the inserts (8) arranged electrically insulated with respect to the stops (2.1, 2.2) can be interrogated individually from a control.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9418049U | 1994-11-11 | ||
| DE9418049U DE9418049U1 (en) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | Device for registering printing plates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| EP0711664A1 EP0711664A1 (en) | 1996-05-15 |
| EP0711664B1 true EP0711664B1 (en) | 1998-03-25 |
Family
ID=6915968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP95117028A Expired - Lifetime EP0711664B1 (en) | 1994-11-11 | 1995-10-28 | Device for fitting printing plates |
Country Status (3)
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| EP (1) | EP0711664B1 (en) |
| AT (1) | ATE164349T1 (en) |
| DE (2) | DE9418049U1 (en) |
Families Citing this family (18)
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