DE9418049U1 - Device for registering printing plates - Google Patents
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Abstract
Description
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341, D-63075 OffenbachMAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341, D-63075 Offenbach
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das registergerechte Anlegen von Druckplatten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a device for the register-correct application of printing plates according to the preamble of claim 1.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen werden die Druckplatten für die verschieden farbigen Teilbilder auf je einem Plattenzylinder montiert. Jede Druckplatte wird mit einer dem Druckanfang zugeordneten Kante in einer Klemmschiene befestigt (geklemmt) und sodann um den Außenumfang des Zylinders gelegt, bis die hintere, dem Druckende zugeordnete Kante in wiederum einer Klemmschiene befestigbar ist. Daraufhin erfolgt das Spannen der Druckplatte.In sheet-fed offset printing machines, the printing plates for the different colored partial images are each mounted on a plate cylinder. Each printing plate is secured (clamped) in a clamping rail with an edge assigned to the beginning of the print and then placed around the outer circumference of the cylinder until the rear edge assigned to the end of the print can be secured in another clamping rail. The printing plate is then clamped.
Beim Einführen einer neuen Druckplatte in die geöffnete Klemmschiene ist es dabei von besonderer Wichtigkeit, daß diese eine registergerechte Position einnimmt. Dies gilt gerade für die in neuerer Zeit entwickelten automatischen oder halbautomatischen Druckplattenwechsel systeme. Die beim Wechseln der Druckplatten eingesparte Zeit würde, wenn auch nur eine einzige Druckplatte nicht registergerecht aufgezogen wird, durch langwierige und auch makulaturbedingende Korrekturvorgänge des Registers wieder aufgehoben. When inserting a new printing plate into the open clamping rail, it is particularly important that it is positioned in the correct register. This is especially true for the automatic or semi-automatic printing plate changing systems that have been developed recently. If even just one printing plate is not mounted correctly in register, the time saved when changing the printing plates would be cancelled out by lengthy and wasteful register correction processes.
Aus diesem Grunde ist es bekannt, an der Vorderkante der Druckplatte insbesondere U-förmige Ausstanzungen anzubringen, welche mit Anschlägen innerhalb der Klemmschiene zusammenwirken. Als Plättchen ausgebildete und insbesondere noch innerhalb der Klemmschiene beweglich angeordnete Anschläge sind aus der DE 9 251 069 Ul bekannt. Diese Plättchen in der Klemmschiene des Druckanfanges sind dabei auf der zur Druckplatte hingewandtenFor this reason, it is known to make U-shaped cutouts on the front edge of the printing plate, which interact with stops within the clamping rail. Stops designed as small plates and arranged so that they can move within the clamping rail are known from DE 9 251 069 Ul. These small plates in the clamping rail of the printing start are on the side facing the printing plate.
Seite wie Registerstifte rund ausgeführt. Ein größerer Versatz der
Druckplatte in Seitenregisterrichtung bedingt bei diesen bekannten
Anschlägen jedoch größere Kräfte um die Druckplatte registergerecht
anzulegen.
5Side like register pins are round. However, a larger offset of the printing plate in the side register direction requires greater forces with these known stops in order to position the printing plate correctly in register.
5
Aus der EP 0 581 212 Al sind Anschläge in der dem Druckanfang der Druckplatte zugeordneten Klemmschiene in Form von elektrisch abfragbaren Registerstiften bekannt. Wegen der zylinderförmigen Außenkontur ergeben sich hier ebenfalls größere Anstellkräfte für die Druckplatte, wenn diese mit einem größeren Seitenregisterversatz zugeführt wird. Größere Kräfte zum Einführen der Druckplattenvorderkante in die Klemmschiene können aber Beschädigungen an den U-förmigen Ausstanzungen bzw. deren Ecken verursachen. Nachteilig ist ferner bei dieser Einrichtung, daß die elektrisch abfragbaren Registerstifte hinsichtlich ihrer Kontaktfunktion in Reihe hintereinandergeschaltet sind, d.h. bei einer nur einseitig richtigen Anlage der Druckplatte ist nicht feststellbar, an welcher Seite bzw. an welchem Registerstift dies der Fall ist.EP 0 581 212 A1 discloses stops in the clamping rail associated with the printing start of the printing plate in the form of electrically interrogated register pins. Due to the cylindrical outer contour, greater positioning forces for the printing plate also arise here if it is fed with a larger side register offset. However, greater forces for inserting the front edge of the printing plate into the clamping rail can cause damage to the U-shaped cutouts or their corners. Another disadvantage of this device is that the electrically interrogated register pins are connected in series one behind the other with regard to their contact function, i.e. if the printing plate is only correctly positioned on one side, it is not possible to determine on which side or on which register pin this is the case.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß sich die obengenannten Nachteile vermeiden lassen. Die Anschläge in der Klemmschiene sollen dabei insbesondere derartig ausgeführt sein, so daß auch eine nicht exakt zugeführte Druckplatte sich selbsttätig und registergerecht ausrichten kann.The object of the present invention is therefore to develop a device according to the preamble of claim 1 in such a way that the above-mentioned disadvantages can be avoided. The stops in the clamping rail should in particular be designed in such a way that even a printing plate that is not fed in precisely can align itself automatically and in the correct register.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus denThis object is achieved by the characterizing features of claim 1. Further developments of the invention result from the
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, daß wenigstens einer der Anschläge auf der zur Druckplatte gewandten Seite schräg zur Zuführrichtung der Druckplatte verlaufende Flächen aufweist. Diese Flächen verlaufen dabei in einem spitzen Winkel zu der Zuführrichtung der Druckplatte. Durch diese abschnittsweise geraden Flächen auf der zu der Druckplattenvorderkante gewandten SeiteAccording to the invention, at least one of the stops has surfaces on the side facing the printing plate that run obliquely to the feed direction of the printing plate. These surfaces run at an acute angle to the feed direction of the printing plate. Due to these partially straight surfaces on the side facing the front edge of the printing plate
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der Anschläge wird erreicht, daß insbesondere eine nicht exakt in Seitenregisterrichtung zugeführte Platte bei Erreichen des Anschlages eine Ausrichtbewegung erfährt.The stops ensure that a plate that is not fed exactly in the lateral register direction undergoes an alignment movement when it reaches the stop.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die erfindungsgemäße vorgeschlagenen Anschläge zusätzlich je einen isoliert gegenüber dem Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene eingelassenen Einsatz aufweisen. Dabei ist vorgesehen, daß diese derartig gebildeten Kontakte, also wenn die Druckplatte korrekt an diesen Einsätzen anliegt, einzeln abfragbar sind. Somit ist also feststellbar, an welchem Anschlag (&Agr;-Seite, B-Seite) die Druckplatte korrekt anliegt bzw. nicht anliegt. Gerade bei einem automatisierten Druckplattenzuführvorgang können somit gezielte Maßnahmen getroffen werden, so daß die Druckplatte an beiden Anschlagen registergerecht in der Klemmschiene anliegt.According to a preferred development of the invention, it is provided that the stops proposed according to the invention additionally have an insert each embedded in isolation from the plate cylinder or the clamping rail. It is provided that these contacts formed in this way can be individually interrogated, i.e. when the printing plate is correctly resting on these inserts. This means that it is possible to determine which stop (α-side, B-side) the printing plate is correctly resting on or not resting on. Particularly in the case of an automated printing plate feeding process, targeted measures can be taken so that the printing plate rests correctly in the clamping rail on both stops.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:Furthermore, an embodiment of the invention is explained using the drawings. It shows:
ab der &Agr;-Seite und B-Seite, 25from the &Agr;-side and B-side, 25
mit Ausstanzungen an der Druckplattenvorderkante.with cutouts on the front edge of the printing plate.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf die Klemmschiene 1, welche in der Grube eines nicht dargestellten Plattenzylinders achsparallel angeordnet ist. Diese Klemmschiene 1 weist einen spaltförmigen Erfassungsbereich für die Vorderkante einer Druckplatte 3 auf. Gemäß dem Ausführungsbeispiel weist die Druckplatte 3 an ihrer Vorderkante zwei U-förmige Ausstanzungen unterschiedlicher Gestaltung auf. Die links dargestellte U-förmige Ausstanzung 4.1 weist dabei eine runde Kontur auf. Die rechts dargestellte AusstanzungFig. 1 shows the top view of the clamping rail 1, which is arranged parallel to the axis in the pit of a plate cylinder (not shown). This clamping rail 1 has a gap-shaped detection area for the front edge of a printing plate 3. According to the embodiment, the printing plate 3 has two U-shaped cutouts of different designs on its front edge. The U-shaped cutout 4.1 shown on the left has a round contour. The cutout shown on the right
4.2 ist dabei im wesentlichen rechteckig gestaltet, d.h. sie weist zwei parallel zueinander verlaufende Schenkel und eine senkrecht dazu verlaufende Grundkante auf.4.2 is essentially rectangular in shape, i.e. it has two parallel legs and a base edge running perpendicular to them.
Die in der Klemmschiene 1 gemäß Fig. 1 angeordneten Anschläge 2.1 und 2.2 sind in entsprechenden Ausnehmungen des Oberteils der Klemmschiene 1 eingelassen. Die Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei als Plättchen nach Art einer Paßfeder ausgeführt und weisen in ihrem der Druckplatte 3 abgewandten Teil jeweils ein Langloch 10 auf, vermittels dem sie über eine Schraube 11 an der Klemmschiene befestigt werden können. Durch Lösen der Schraube II ist es möglich, sowohl den einen als auch den anderen Anschlag 2.1, 2.2 beispielsweise für unterschiedliche Plattenformate registergerecht einzujustieren.The stops 2.1 and 2.2 arranged in the clamping rail 1 according to Fig. 1 are set into corresponding recesses in the upper part of the clamping rail 1. The stops 2.1 and 2.2 are designed as small plates in the manner of a feather key and each have an elongated hole 10 in the part facing away from the pressure plate 3, by means of which they can be attached to the clamping rail using a screw 11. By loosening the screw II it is possible to adjust both the one and the other stop 2.1, 2.2 in register, for example for different plate formats.
Wie in Fig. 1 angedeutet und in Fig. 2.1 genau dargestellt ist das der Druckplatte 3 bzw. der dazu vorgesehenen Ausstanzung 4.1 zugewandte Ende des Anschlages 2.1 mit zwei Ebenen und schräg zur Zuführrichtung R der neuen Druckplatte verlaufenden Flächen 5 versehen. Die Stirnseite 7 sowie die sich an die ebenen Flächen 5 anschließenden Bereiche des Anschlages 2.1 sind dabei wiederum rund bzw. mit einer kreisförmigen Krümmung versehen. In Fig. 1 ist dargestellt, daß der Anschlag 2.1 mit einerseits den ebenen Flächen 5 und andererseits der runden bzw. zylinderförmigen Stirnseite 7 mit einer U-förmigen Ausstanzung 4.1 zusammenwirkt, wobei diese einen exakt kreisförmigen Bogen aufweist.As indicated in Fig. 1 and shown in detail in Fig. 2.1, the end of the stop 2.1 facing the printing plate 3 or the punched-out 4.1 provided for it is provided with two planes and surfaces 5 running at an angle to the feed direction R of the new printing plate. The front side 7 and the areas of the stop 2.1 adjoining the flat surfaces 5 are in turn round or provided with a circular curvature. Fig. 1 shows that the stop 2.1 interacts with the flat surfaces 5 on the one hand and the round or cylindrical front side 7 on the other hand with a U-shaped punched-out 4.1, which has a precisely circular arc.
In Fig. 2.1 ist dargestellt, daß sich sowohl an die ebenen Flächen 5 als auch an die daraufhin folgenden Rundungen an beiden Seitenflanken des Anschlages 2.1 jeweils konkave Einbuchtungen 6 anschließen. Deren Bedeutung bzw. Funktion wird dabei noch weiter untenstehend erläutert.Fig. 2.1 shows that concave indentations 6 are connected to both the flat surfaces 5 and the subsequent curves on both sides of the stop 2.1. Their meaning and function are explained further below.
Fig. 2.2 zeigt in Verbindung mit der Fig. 1 eine zweite Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Anschlages 2.2. Wie in Fig. 1 dargestellt wirkt dieser Anschlag 2.2 mit einer U-förmigen AusstanzungFig. 2.2 shows in conjunction with Fig. 1 a second embodiment of a stop 2.2 according to the invention. As shown in Fig. 1, this stop 2.2 acts with a U-shaped cutout
4.2 nach Art eines Rechteckes zusammen. Die Grundkante dieser Ausstanzung 4.2 ist dabei eine Paralle zu der Vorderkante der Druckplatte 3.4.2 in the form of a rectangle. The base edge of this cutout 4.2 is parallel to the front edge of the printing plate 3.
zugewandte Ende dieses Anschlages 2.2 ebenfalls zwei ebene Flächen 5 schräg bzw. im spitzen Winkel zur Zuführrichtung R der Druckplatte 3 verlaufend auf. Die Stirnseite 7 dieses Anschlages 2.2 ist dabei gerade ausgeführt, d.h. auch als ebene Fläche aber senkrecht zur Zuführrichtung der Druckplatte 3 verlaufend. Wie insbesondere in Fig. 7 zu erkennen ist, weist die mit diesem Anschlag 2.2 zusammenwirkende Ausstanzung 4.2 eine größere Breite auf als die Außenabmessungen, d.h. der Abstand der Seitenflanken des Anschlages 2.2. In Achsrichtung des nicht dargestellten Plattenzylinders bilden also der Anschlag 2.1 mit der dazugehörigen Ausstanzung 4.1 das Fest- und der Anschlag 2.2 mit Ausstanzung das Loslager.facing end of this stop 2.2 also has two flat surfaces 5 running at an angle or at an acute angle to the feed direction R of the printing plate 3. The front side 7 of this stop 2.2 is straight, i.e. also as a flat surface but running perpendicular to the feed direction of the printing plate 3. As can be seen in particular in Fig. 7, the punched-out 4.2 that interacts with this stop 2.2 has a greater width than the external dimensions, i.e. the distance between the side flanks of the stop 2.2. In the axial direction of the plate cylinder (not shown), the stop 2.1 with the associated punched-out 4.1 forms the fixed bearing and the stop 2.2 with the punched-out forms the floating bearing.
einen Schnitt durch die erfindungsgemäß als Plättchen ausgebildeten Anschläge 2.1 bzw. 2.2. An dem der Druckplatte 3 (Fig. 1) zugewandten Ende des jeweiligen Anschlage 2.1 und 2.2 ist dabei jeweils ein Einsatz 8 aus elektrisch leitendem Material durch eine Isolationsschicht 9 isoliert gegenüber dem ebenfalls aus elektrisch leitendem Material gefertigten Anschlag 2.1 bzw. 2.2 eingelassen. Durch die Anbringung des Anschlages 2.1 bzw. 2.2 an der Klemmschiene 1 wird nun bei korrekt anliegender Druckplatte - vergleiche hierzu die Figuren 5 und 7 - der Einsatz 8 elektrisch mit dem Potential des Plattenzylinder bzw. der Klemmschiene 1 verbunden.a section through the stops 2.1 and 2.2, which are designed as small plates according to the invention. At the end of the respective stops 2.1 and 2.2 facing the printing plate 3 (Fig. 1), an insert 8 made of electrically conductive material is embedded, insulated by an insulating layer 9 from the stop 2.1 or 2.2, which is also made of electrically conductive material. By attaching the stop 2.1 or 2.2 to the clamping rail 1, the insert 8 is now electrically connected to the potential of the plate cylinder or the clamping rail 1 when the printing plate is correctly positioned - see Figures 5 and 7.
Einsätze 8 anstellbare Taster, ist dies feststellbar. Die Stirnseiten 7 der Einsätze 8 der Anschläge 2.1 und 2.2 sind dabei dergestalt geformt, so daß die Anstellkräfte der Druckplatte 3 in Zufuhrrichtung R ausschließlich durch eben diese Stirnseiten 7 aufgenommen werden. Die Schnitte der Figuren 2.1 bzw. 2.2 zeigen, daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 an der zur Druckplatte 3 (Fig. 1) hingewandten Seite jeweils noch eine Abschrägung aufweisen. DieseInserts 8 adjustable buttons, this can be determined. The front sides 7 of the inserts 8 of the stops 2.1 and 2.2 are shaped in such a way that the adjustment forces of the pressure plate 3 in the feed direction R are absorbed exclusively by these front sides 7. The sections in Figures 2.1 and 2.2 show that the stops 2.1 and 2.2 each have a bevel on the side facing the pressure plate 3 (Fig. 1). This
Abschrägung dient dabei einerseits um nicht dargestellte Tastmittel zur Abfrage der Anschläge 2.1 bzw. 2.2 (deren elektrisch isolierte Einsätze 8) anzustellen. Ferner wird durch diese Abschrägung auch gewährleistet, daß die Anschläge 2.1 bzw. 2.2 nicht aus dem Außenumfang des Plattenzylinders herausragen.On the one hand, the bevel serves to position sensing devices (not shown) for checking the stops 2.1 and 2.2 (their electrically insulated inserts 8). Furthermore, this bevel also ensures that the stops 2.1 and 2.2 do not protrude from the outer circumference of the plate cylinder.
Die Fig. 5 zeigt die registergerechte Anlage der Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 4.1 an der vorderen Außenkontur des AnschlagesFig. 5 shows the correct registration of the pressure plate 3 with its cutout 4.1 on the front outer contour of the stop
2.1. Erkennbar liegt die Druckplatte 3 an der Stirnseite 7 des Einsatzes 8 passend an. Ferner berühren die Flanken der Ausstanzungen 4.1 der Druckplatte 3 die beiden äußersten Flankenenden des Anschlages 2.1. Dadurch wird der elektrisch isoliert eingelassene Einsatz 8 auf das gleiche Potential des Anschlages 2.1 gebracht, was durch Anstellen eines entsprechenden nicht dargestellten Tasters feststellbar ist.2.1. It is clear that the pressure plate 3 fits snugly against the front side 7 of the insert 8. Furthermore, the flanks of the cutouts 4.1 of the pressure plate 3 touch the two outermost flank ends of the stop 2.1. This brings the electrically insulated insert 8 to the same potential as the stop 2.1, which can be determined by setting a corresponding button (not shown).
Fig. 3 zeigt die Ausrichtfunktion der erfindungsgemäß vorgesehenen schräg zur Zufuhrrichtung R der Druckplatte 3 verlaufend angeordneten ebenen Flächen 5. Dargestellt ist, daß die Druckplatte 3 in nicht exakter Seitenregisterrichtung das Ende des Anschlages 2.1 erreicht. Bei Aufrechterhaltung des Vorschubes in Richtung R kann nun die linke Kante der Ausstanzung 4.1 auf der ebenen Fläche 5 entlanggleiten, bis das Ende des Anschlages 2.1 in die Ausstanzung 4.1 eintauchen kann. Eine ähnliche Situation zeigt hierbei auch dieFig. 3 shows the alignment function of the flat surfaces 5 provided according to the invention, which are arranged at an angle to the feed direction R of the printing plate 3. It is shown that the printing plate 3 reaches the end of the stop 2.1 in an inaccurate lateral register direction. If the feed in the direction R is maintained, the left edge of the cutout 4.1 can now slide along the flat surface 5 until the end of the stop 2.1 can enter the cutout 4.1. A similar situation is also shown in the
4.2. In dieser Darstellung ist hierbei noch eine Schrägstellung der Druckplatte 3 bei Erreichen des Anschlages 2.2 übertrieben wiedergegeben. Auch hier kann die Druckplatte 3 mit einer Kante der Ausstanzung 4.2 an der entsprechenden ebenen Fläche 5 des Anschlage 2.2 entlanggleiten, bis der Anschlag 2.2 in die Ausstanzung 4.2 eintauchen kann.4.2. In this illustration, an inclined position of the pressure plate 3 when it reaches the stop 2.2 is exaggerated. Here too, the pressure plate 3 can slide with an edge of the cutout 4.2 along the corresponding flat surface 5 of the stop 2.2 until the stop 2.2 can plunge into the cutout 4.2.
Fig. 4 zeigt die Bedeutung bzw. die Funktion der konkaven Einbuchtungen 6 des Anschlages 2.1. In diesem Beispiel ist die Druckplatte 3 mit ihrer Ausstanzung 4.1 mit der Stirnseite 7 und kann durch die konkaven Einbuchtungen 6 dabei noch SchränkungsbewegungenFig. 4 shows the meaning and function of the concave recesses 6 of the stop 2.1. In this example, the pressure plate 3 with its cutout 4.1 is connected to the front side 7 and can also accommodate offset movements due to the concave recesses 6.
ausführen. Durch diese konkaven Einbuchtungen 6 in den Seitenflanken des Anschlages 2.1 erhalten die Kanten der Ausstanzung 4.1 einen bestimmten Freiraum für entsprechende Schränkungsbewegungen.These concave indentations 6 in the side flanks of the stop 2.1 give the edges of the cutout 4.1 a certain amount of space for corresponding setting movements.
Da wie in Fig. 7 dargestellt die lichte Weite der Ausstanzung 4.2 größer ist als die Außenabmessungen des zugehörigen Anschlages 2.2, ist es bei diesen Anschlag 2.2 nicht notig entsprechende konkave Ausbuchtungen vorzunehmen. Um diesen Anschlag 2.2 kann die Druckplatte 3 daher ebenfalls Schränkungsbewegungen bestimmten Maßes ausführen. Lediglich in der in Fig. 7 dargestellten exakten registergerechten Anlage an diesem Anschlag 2.2 liegt die Kante der Ausstanzung 4.2 in linienhafter Berührung an der Stirnseite 7 des Einsatzes 8 an.Since, as shown in Fig. 7, the clear width of the cutout 4.2 is larger than the external dimensions of the associated stop 2.2, it is not necessary to make corresponding concave bulges in this stop 2.2. The pressure plate 3 can therefore also carry out offset movements of a certain size around this stop 2.2. Only in the exact register-correct position shown in Fig. 7 on this stop 2.2 does the edge of the cutout 4.2 lie in linear contact with the front side 7 of the insert 8.
1 Klemmschiene1 clamping rail
2.1 Anschlag2.1 Stop
2.2 Anschlag2.2 Stop
3 Druckplatte3 Printing plate
4.1 Ausstanzung4.1 Punching
4.2 Ausstanzung4.2 Punching
5 Fläche5 Area
6 Einbuchtung6 Indentation
7 Stirnseite7 Front side
8 Einsatz8 Use
9 Isolationsschicht9 Insulation layer
10 Langloch10 Long hole
11 Schraube11 Screw
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Anschläge (2.1, 2.2) ebene Flächen (5) aufweist, welche schräg zu der Zuführrichtung (R) der Druckplatte (3) verlaufen.1.) Device for the correct registration of printing plates on the plate cylinder of printing machines, in particular sheet-fed offset printing machines, consisting of a clamping rail arranged parallel to the axis in the plate cylinder, which has a detection area to be closed for fastening the edge of the printing plate assigned to the start of printing and in the area of this detection area stops are provided which interact with correspondingly shaped cutouts on the edge of the printing plate,
characterized in that at least one of the stops (2.1, 2.2) has flat surfaces (5) which run obliquely to the feed direction (R) of the printing plate (3).
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