EP0706458A1 - Vorrichtung zur halterung von gespanntem bogenförmigem material und verfahren zum aufspannen dieses materials - Google Patents

Vorrichtung zur halterung von gespanntem bogenförmigem material und verfahren zum aufspannen dieses materials

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EP0706458A1
EP0706458A1 EP94918732A EP94918732A EP0706458A1 EP 0706458 A1 EP0706458 A1 EP 0706458A1 EP 94918732 A EP94918732 A EP 94918732A EP 94918732 A EP94918732 A EP 94918732A EP 0706458 A1 EP0706458 A1 EP 0706458A1
Authority
EP
European Patent Office
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groove
rod
arcuate material
profiles
rods
Prior art date
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Granted
Application number
EP94918732A
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English (en)
French (fr)
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EP0706458B1 (de
Inventor
Hans-Ulrich Gruenig
Guido Kreuzer
Eckhard Napp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anton Hurtz GmbH and Co KG
Original Assignee
Anton Hurtz GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Anton Hurtz GmbH and Co KG filed Critical Anton Hurtz GmbH and Co KG
Publication of EP0706458A1 publication Critical patent/EP0706458A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0706458B1 publication Critical patent/EP0706458B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to a device for holding tensioned sheet material, in particular woven fabric, with profiles which preferably form a tensioning frame, into each of which a groove is worked into the surface lying against the sheet material and along the longitudinal direction runs from each of the profiles, wherein holding means can be inserted into the groove, which hold the arcuate material in the tensioned state.
  • tension frames are used, onto which a screen printing fabric is stretched. This fabric must be stretched with a predetermined tension and should be very even.
  • a known solution for fulfilling this requirement is that the fabric is stretched over a stretching frame by a known stretching device, glued to it in the stretched state and then dried. The stenter with the stretched tissue is then removed from the stenter.
  • This procedure has the disadvantage that when the stenter is reused, the glued-on fabric is removed, after which the stenter is must be cleaned, what happens ge with appropriate solvents, which must be disposed of.
  • not all fabrics that are used, for example, for screen printing processes are suitable for gluing. This applies in particular to fabrics that are pretreated before being stretched, for example coated.
  • DE-A-32 39 319 shows a clamping device for screen printing frames.
  • the profiles forming the frame are provided on their surface with a circumferential groove into which a concavely shaped, band-shaped clamping body can be pressed, the fabric being pressed into the groove together with this clamping body.
  • Uniform clamping with the required clamping force is difficult to achieve with this device, in particular also because clamping with an inserted clamping body is not possible.
  • the clamp body is used to hold the tissue.
  • a stenter is known in which adjustable profiles are arranged. These adjustable profiles are equipped with a longitudinal groove into which the tissue to be clamped is inserted and clamped with one or two rods. These rods consist of an elastic material, the deformation of which generates the pressure forces on the tissue to be held. After the tissue is clamped in, the required tension force can be generated by moving the corresponding profiles in the frame. With this stretching frame, a uniform tensioning of the fabric can be created. It can be attached to the tenter frame without adhesive. Due to the possibility of clamping within the stenter, however, this stenter is very difficult and expensive to manufacture.
  • the object of the invention is to create a tensioning frame on which a fabric can be tensioned uniformly, on which the tensioned fabric is held with simple holding means, and which can be manufactured simply and cheaply. According to the invention, this object is achieved by the features of each characterizing part of claims 1 to 3.
  • Another object of the invention is to provide a method for clamping this material on the tenter frame, which is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 19 and claim 20.
  • the groove is advantageously designed such that a region of the surface of the first rod which is inserted into the groove and a region of the surface of the groove jointly form a wedge-shaped groove into which the second rod can be inserted.
  • the fabric wraps around the first rod.
  • This first rod is pressed against the projection provided in the groove when the fabric is stretched.
  • this first rod is rotated in a direction which causes the second rod to be raised in the direction of the wedge that is opening.
  • the tissue can be moved through the groove around the first rod against the direction of tensioning.
  • the second rod is pressed into the wedge, whereby the first rod is wedged through and together with the second rod. This ensures that the tensioned material is optimally held.
  • the opening of the groove directed against the surface of the corresponding profile is advantageously limited by the projection and an edge strip adjacent to the projection. This creates a width of the opening which is larger than the larger diameter of one of the two rods, but which is smaller than the sum of the two diameters of the two rods together. The result of this is that in the wedged position of the two rods and consequently with tensioned tissue, it is impossible for one or both rods to emerge from the groove. This ensures optimal security of the clamped tissue against loosening.
  • the area of the groove in which, when the material to be tensioned is tensioned, the area of the groove advantageously has bar rests, a shape corresponding to the bar. This achieves an optimal clamping effect for the material to be tensioned.
  • the surface of the area of the groove which forms the outside of the wedge-shaped groove has in cross section the shape of an arc of a circle which has a radius which is slightly greater than the sum of the radius of the first rod and the diameter of the second rod .
  • the center of this circular arc is in a position slightly offset from the surface of the frame in relation to the center of the first rod, when this lies against the projection.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in that both rods are provided with a profile at one or both ends, onto which a rotary lever for rotating the corresponding rod can be attached.
  • the second rod can be twisted, for example, to wedge the rods so that it penetrates deeper into the wedge-shaped groove, as a result of which the tissue is already wedged when the tensioning device is released, and accordingly there is no return for wedging of the tissue.
  • the fabric prefferably be tensioned exclusively by rotating the first rod in the corresponding direction.
  • FIG. 1 shows a spatial representation of a clamping frame composed of profiles
  • FIG. 2 shows a sectional view of a profile of the clamping frame in the region of the groove
  • FIG. 3 shows the sectional view according to FIG. 2, the first Rod is inserted into the groove
  • FIG. 4 is a sectional view according to Figure 2, wherein the second rod is inserted into the groove, a sectional view according to Fig.2 Fig.5 beginning with inserted into the groove, first and second rod from Prestressed ⁇ of the fabric, figure 6 is a 2, wherein the two rods are in the keyed position in the groove, FIG. 7 shows a sectional view of another embodiment of a profile, FIG. 8 shows a further configuration of a corner connection of the
  • FIG. 9 a further embodiment of a corner connection for the profiles for the formation of the tenter frame
  • FIG. 10 an application of a profile as a tensioning device for a truck tarpaulin in a schematic representation.
  • the clamping frame 1 shown in Fig.l is composed of four profiles 2 to 5, which essentially form a flat rectangle.
  • the profiles 2 to 5 are assembled so that one end face of a profile abuts the end region of a long side of the adjacent profile.
  • a groove 6 is machined into the surface lying against the arcuate material and runs along the longitudinal direction of each of the profiles 2 to 5.
  • a first rod 7 and a second rod 8 are inserted into each groove 6, the groove having a corresponding shape, as will be described below.
  • the ends of the two rods 7, 8 can each be provided with a profile 9, which in this exemplary embodiment is designed as a hexagonal profile.
  • the two rods 7, 8 can protrude on one side over the groove 6 and over the edge of the stenter 1 protrude slightly. This enables the
  • Hexagonal profile 9 of the corresponding rod 7 or 8 a rotary key (not shown) can be plugged in, with which the corresponding rod 7 or 8 can be rotated, the purpose of this rotation being described later.
  • the outer side 15 of the groove 6 is formed by a surface which also has the shape of a circular arc 16 in cross section, the radius of which is R 2 , the center of which is denoted by Mi.
  • the center Mi is offset from the center M 2 by the dimension a against the surface 12 of the groove 6.
  • the dimension a is approximately the tenth part of the diameter of the first rod 7.
  • An edge strip 17 is provided at the end of the circular arc 16 against the surface 12.
  • the arcuate material 18 to be clamped on the clamping frame 1 can be placed on the clamping frame in such a way that it covers the groove 6 of the corresponding profiles 2 to 5.
  • the first rod 7 is then inserted into the groove 6, the first rod 7 coming to rest on the arcuate material 18 which is likewise pressed into the groove, as can be seen in FIG.
  • the opening of the groove 6 delimited by the projection 13 and the edge strip 17 (see FIG. 2) has a width which is slightly larger than the diameter of the first rod 7.
  • the radius Ri of the first rod 7 essentially corresponds Chen the radius R (Fig.2).
  • the outer end 19 of the arcuate material 18 is knocked back, as shown in broken lines in FIG. 3 and denoted by 19 '.
  • the second rod 8 is then inserted into the opening 6 of the groove 6, as shown in FIG.
  • This second rod 8 has the same diameter as the first rod 7.
  • the outer end 19 is then laid out again from the folded-up position.
  • the second rod 8 then comes into contact with the circular arc 16 of the groove 6, as can be seen from FIG.
  • the outside end 19 of the arcuate material 18 can now be fastened, for example, in a known clamping device, not shown, after which the arcuate material 18 is tensioned in the direction of the arrow 20.
  • the first rod 7 When the arcuate material 18 is tightened, the first rod 7 is pulled upwards from the base of the groove until the first rod 7 abuts the circular arc 14 of the groove 6. A further displacement of the first rod 7 is avoided by the second rod 8.
  • the tensioning of the arcuate material 18 in the direction of the arrow 20, as shown in FIG. 6, causes the first rod 7 to rotate in the counterclockwise direction, as a result of which the second rod 8 moves in the direction from that through the surface of the first rod 7 and the circular arc 16 formed wedge-shaped groove 21 is pressed.
  • the first rod 7 has a tendency to rotate clockwise, whereby the second rod 8 is pressed downwards into the wedge-shaped groove 21, which causes the second rod 8 and consequently wedge the first rod 7.
  • the tense arch-shaped material 18 is held in the tensioned state.
  • the wedging of the second rod 8 in the wedge-shaped groove 21 can be supported by the fact that the second Stan ⁇ ge 8 through the hexagonal profile 9 (Fig.l) is rotated with the rotary key in the embodiment shown in Figure 6 position in the clockwise direction.
  • the arched material 18 can also be tensioned in such a way that, in the state shown in FIG. 6, the first rod 7 is rotated counterclockwise via the hexagonal profile 9 (FIG. 1).
  • the friction of the arcuate material 18 on the first rod 7 is sufficient so that the arcuate material 18 can be brought into the desired tension.
  • the wedging of the first rod 7 and the second rod 8 takes place in the manner described above.
  • the two rods 7, 8 extend over the entire length of the groove 6 and consist of a rigid material, for example metal.
  • Profiles 2 to 5 can be formed as a hollow profile 22, the corresponding shape of the groove 6 being preferably provided in a corner.
  • a hollow profile 22 can be obtained, for example, by extruding aluminum.
  • FIG.8 A different embodiment than the variant described for Fig.l, a corner connection of two adjacent profiles, is shown in Fig.8.
  • the profiles for example profiles 2 and 3, are each provided with a walking surface 23 at the ends.
  • FIG. 1 Another variant of a corner connection of two adjacent profiles is shown in FIG.
  • the two profiles, for example profile 2, 3 are provided in the same way with a miter surface 23 and joined together, as 8 has been described. So that access to the first
  • Rod 7 and the second rod 8, which are inserted into the corresponding grooves 6, is made possible for a rotary lever, the corner region is separated along a cutting plane 26.
  • This sectional plane 26 stands perpendicular to theticianober ⁇ area and to the corresponding mitred surface 23, and ver ⁇ runs on the inside of the two in the corresponding corner confluent grooves 6.
  • the two grooves 6 run demzufol ⁇ ge out in the section plane the 26th Access to the first rod 7 and the second rod 8 with a corresponding rotary key is ensured.
  • the corresponding groove end in the area of the hexagonal profile of the corresponding rod can be provided with a recess in such a way that the turning of the turntable on the hexagonal profile of the corresponding rod.
  • the groove area shown in FIGS. 10, 11 is similar to the representations in FIGS. 2 to 7.
  • the groove 6 consists of a surface in the form of a circular arc 16, on the one hand adjoining the circular arc 14 to the projection 13 and on the other hand with a circular arc 27 having a smaller radius, a flat wall 10 which extends to the height of the projection 13 and there could also have an edge strip 17 to limit the opening of the groove 6.
  • the circular arc 16 or the wall 10 forms the outside or the inside of the groove 6 depends on which side of the plane of the illustration the arcuate material 18 is held.
  • This holding can take place by any abutment, for example a separate tensioning rod or the like parallel to the projection 13, if the sheet material 18 is, for example, a truck tarpaulin or a tent tarpaulin.
  • the profile 2 would have to be braced or otherwise fastened so that it does not move in the direction of the abutment when the arcuate material 18 is tensioned and thus can prevent the tensioning effect.
  • profile 2 is part of a tensioning is mens for screen printing, the surface 12 is in each case the screen-sided surface of the clamping frame on which the to span ⁇ designating material comes to rest and is held taut.
  • the arrow 20 denotes the direction in which the arcuate material 18 is tensioned in order to be held tensioned by rods 7, 8 located in the groove 6. Accordingly, in FIG. 10 the wall 10 is the outside of the groove 6 and the circular arc 16 is the inside of the groove 6, while in the illustration in FIG. 11 the circular arc 16 is the outside of the groove 6 and the wall 10 is the inside of the groove 6 is.
  • the rods 7, 8 are rigid rods and, if necessary, are provided with the configurations likewise described above, such as, for example, with a hexagonal profile for using a rotary key. They have the same diameter and, in relation to the dimensions of the groove 6, the same size as the rods 7, 8 of the previously described configurations. It is assumed that the shape of the groove 6 in the region of the circular arc 16 up to the protrusion 13 'is designed and dimensioned in the same way as in the previously described configurations. Of the bars 7, 8, the first bar 7 was always identified and designated as the one which is adjacent to that of the arcuate material 18 held taut outside the profile 2.
  • the first rod 7 is shown below the projection 13 in a clamping position with the second rod 8.
  • the arcuate material 18 wraps around the second rod 8.
  • the rods 7, 8 are tensioned and wedged by first spreading the arcuate material 18 over the groove 6 and with of the second rod 8 is pressed into the groove 6 until the rod 8 and the section of the sheet material 18 adjacent to it are arranged in the vicinity of the base of the groove.
  • the first rod 7 is then arranged between the arcuate material 18 and the surface 12 of the projection 13 and pushed into the groove 6 or arranged within the groove 6, for example in the region of the circular arc 14 below the projection 13. This arrangement of Bar 7 is done as far as possible. If the arcuate
  • Material 18 similar to Figure 3 can be folded away, here towards the wall 10, the rod 7 can be inserted transversely. An insertion in the longitudinal direction of the rod 7 under the arched material 18 is also possible. After the arrangement of the rods 7, 8 in the groove 6, the free edge of the arcuate material 18 is pulled in the direction of the arrow 20, so that the rod 8 is raised. At the same time, the rod 7 is also raised, since a corresponding dimensioning of the distance between the rod 8 and the circular arc 16 ensures that the rod 7 cannot fall through between the two. When the rod 8 is raised, it is rotated counterclockwise. Accordingly, the rod 7 is rotated clockwise.
  • the groove 21 runs perpendicular to the plane of illustration.
  • the wedge-shaped groove 21 can be made more pointed or blunt with respect to its wedge angle such that the wall 10 is more or less inclined with respect to the vertical. Accordingly, the mouth of the groove 6 is smaller or larger. 10 shows a comparatively weak inclination of the wall 10, which acts in the sense of self-locking in order to wedge the rods 7, 8.
  • the arcuate material 18 held taut outside the profile 2 is arranged on the right, so that, in contrast to FIG. 4, the first rod 7 is arranged on the right of the rod 8.
  • the insertion of the bars 7, 8 takes place in the embodiment of FIG. 11 in a similar manner to that shown in FIGS. 3 to 5. First of all, it becomes arcuate material 18 placed over the mouth of the groove 6 and the first rod 7 presses the arcuate material 18 down into the groove 6.
  • the end 19 can be in a position similar to the position
  • both rods 7, 8 are wedged together.
  • the rods 7, 8 may have different diameters.
  • the non-looped rod can have a larger diameter in order to prevent the two rods 7, 8 from becoming too fast when pulling on the end 19 of the material 18.
  • the material 18 can then be tensioned better.
  • the radius Ri of the first rod 7 is smaller or larger than the radius R of the circular arc 14, which starts from the underside of the projection 13. A corresponding reduction in the friction of the first rod
  • the device can also be designed in such a way that the area of the groove 6, on which the first rod 7 is in a tensioned arc-shaped manner. miger material is provided with a coating changing the coefficient of friction of this area.
  • the device can advantageously be used in connection with tensioning frames known per se for screen printing by being arranged in the outer circumference of a rotatable and lockable tensioning roller. Similar tensioners are already known from US-3 908 293. The two rigid rods grasp and hold the arcuate material 18, after which the tensioning roller is rotated and locked in order to tension the arcuate material 18.
  • the device for holding tensioned sheet material does not necessarily have to be used in connection with tensioning frames, but can also be used for tensioning sheet material which is used, for example, as a tarpaulin, for example as a truck tarpaulin.
  • tensioning sheet material which is used, for example, as a tarpaulin, for example as a truck tarpaulin.
  • FIG. 12 shows a side view of part of a profile.
  • One end of the profile 2 is provided with a link 28 which at least partially covers an open end of a groove 6.
  • the backdrop 28 represents a holding device which limits the longitudinal mobility of the rods 7, 8.
  • the link 28 is provided with a link slot 29 in which the rods 7, 8 are guided with link pins 30, 31 are.
  • the slot slot 29 extends within the groove 6 essentially horizontally or parallel to the longitudinal direction of the cross section of FIG. Outside the groove 6 of the cam slot 29 is obliquely directed and can un ⁇ th recesses 32 for receiving the pens senstatte ⁇ 30,31 have the rods 7,8, when these are not located within the groove. 6
  • the first rod 7 then has the lower position, while the second rod 8 is arranged close to the groove.
  • To the sheet material 18 or a ⁇ Pla ne to tension, is pulled through this to the end 19 between the surface 12 and the rod nutnahen. 8
  • the rod 8 is then pushed into the position shown in FIG. 12 or a little deeper into the position shown in FIG. 12 or by pushing the material 18 into the groove 6, after which the rod 8 can be inserted.
  • the material 18 is then pulled at the free end 19, thus causing its tension.

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Description

Vorrichtung zur Halterunα von gespanntem bogenförmigem Material und
Verfahren zum Aufspannen dieses Materials
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Hal- terung von gespanntem bogenförmigem Material, insbesondere Ge¬ webe, mit vorzugsweise einen Spannrahmen bildenden Profilen, in welche je eine Nut in die dem bogenförmigen Material anlie¬ gende Oberfläche eingearbeitet ist und entlang der Längsrich¬ tung von jedem der Profile verläuft, wobei in die Nut Halte- mittel einsetzbar sind, die das bogenförmige Material im ge¬ spannten Zustand halten.
Insbesondere auf dem Gebiet des Siebdruckes werden Spann¬ rahmen verwendet, auf die ein Siebdruckgewebe aufgespannt ist. Die Aufspannung dieses Gewebes muß mit einer vorgegebenen Spannung erfolgen und soll sehr gleichmäßig sein.
Eine bekannte Lösung zur Erfüllung dieser Forderung be¬ steht darin, daß das Gewebe durch eine bekannte Spanneinrich- tung über einen Spannrahmen gespannt wird, im gespannten Zu¬ stand mit diesem verklebt und anschließend getrocknet wird. Danach wird der Spannrahmen mit dem aufgespannten Gewebe aus der Spannvorrichtung entnommen. Dieses Vorgehen weist den Nachteil auf, daß bei Wiederverwendung der Spannrahmen das aufgeklebte Gewebe entfernt wird, wonach der Spannrahmen ge- reinigt werden muß, was mit entsprechenden Lösungsmitteln ge¬ schieht, die entsorgt werden müssen. Des weiteren sind nicht alle Gewebe, die beispielsweise für Siebdruckverfahren einge¬ setzt werden, zum Aufkleben geeignet. Dies trifft insbesondere auf Gewebe zu, die vor dem Aufspannen vorbehandelt werden, beispielsweise beschichtet.
In der DE-A-32 39 319 wird eine Klemmvorrichtung für Siebdruckrahmen gezeigt. Die den Rahmen bildenden Profile sind an ihrer Oberfläche mit einer umlaufenden Nut versehen, in welche ein konkav geformter, bandförmiger Klemmkörper einge¬ drückt werden kann, wobei das Gewebe mit diesem Klemmkörper zusammen in die Nut eingedrückt wird. Ein gleichmäßiges Span¬ nen mit der erforderlichen Spannkraft ist mit dieser Vorrich- tung schwierig zu erreichen, insbesondere auch deshalb, weil ein Spannen mit eingesetztem Klemmkörper nicht möglich ist. Der Klemmkörper dient eher zum Festhalten des Gewebes.
Aus der US-A-3 553 862 ist ein Spannrahmen bekannt, in welchem verstellbare Profile angeordnet sind. Diese verstell¬ baren Profile sind mit einer Längsnut ausgestattet, in welche das festzuklemmende Gewebe eingelegt und mit einer bzw. zwei Stangen verklemmt wird. Diese Stangen bestehen aus einem ela¬ stischen Material, deren Verformung die Andruckkräfte auf das festzuhaltende Gewebe erzeugt. Nachdem das Gewebe eingeklemmt ist, kann durch Verschieben der entsprechenden Profile im Rah¬ men die erforderliche Spannkraft erzeugt werden. Mit diesem Spannrahmen kann ein gleichmäßiges Spannen des Gewebes erzeugt werden. Die Befestigung auf dem Spannrahmen kann ohne Klebe- mittel erfolgen. Durch die Spannmöglichkeit innerhalb des Spannrahmens wird dieser Spannrahmen jedoch sehr schwer und teuer in der Herstellung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Spann- rahmen zu schaffen, auf welchem ein Gewebe gleichmäßig ge¬ spannt werden kann, auf welchem das gespannte Gewebe mit ein¬ fachen Haltemitteln gehalten wird, und der einfach und billig herstellbar ist. Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung dieser Aufgabe durch die Merkmale jedes Kennzeichens der Ansprüche 1 bis 3.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Aufspannen dieses Materials auf den Spannrahmen zu schaffen, was erfindungsgemäß durch die in der Kennzeich¬ nung des Anspruchs 19 und des Anspruchs 20 angegebenen Merkma¬ le gelöst wird.
In vorteilhafter Weise ist die Nut so gestaltet, daß ein Bereich der Oberfläche der ersten Stange, die in die Nut ein¬ gelegt ist, und ein Bereich der Oberfläche der Nut gemeinsam eine keilförmige Rille bilden, in welche die zweite Stange eingelegt werden kann. Hierbei umschlingt das Gewebe die erste Stange. Diese erste Stange wird beim Spannen des Gewebes gegen den Vorsprung, der in der Nut vorgesehen ist, gedrückt. Zum Spannen des Gewebes wird diese erste Stange in eine Richtung gedreht, welche bewirkt, daß die zweite Stange in Richtung des sich öffnenden Keils angehoben wird. Dadurch kann das Gewebe zum Spannen entgegen der Spannrichtung durch die Nut um die erste Stange bewegt werden. Sobald die erste Stange in die an¬ dere Drehrichtung versetzt wird, wird die zweite Stange in den Keil gedrückt, wodurch die erste Stange, durch und zusammen mit der zweiten Stange, verkeilt wird. Dadurch wird eine opti- male Halterung des gespannten Materials erreicht.
In vorteilhafter Weise ist die gegen die Oberfläche des entsprechenden Profils gerichtete Öffnung der Nut durch den Vorsprung und eine dem Vorsprung benachbarte Randleiste be- grenzt. Dadurch entsteht eine Breite der Öffnung, die größer ist, als der größere Durchmesser einer der beiden Stangen, die aber kleiner ist, als die Summe der beiden Durchmesser beider Stangen zusammen. Damit wird erreicht, daß in der verkeilten Lage der beiden Stangen und demzufolge bei gespanntem Gewebe ein Austreten einer oder beider Stangen aus der Nut verunmög- licht wird. Dadurch wird eine optimale Sicherheit des einge¬ spannten Gewebes gegen Lösen erreicht.
In vorteilhafter Weise hat der Bereich der Nut, in wel- ehern im gespannten Zustand des zu spannenden Materials die er- ste Stange anliegt, eine der Stange entsprechende Form. Da¬ durch wird eine optimale Klemmwirkung für das zu spannende Ma¬ terial erreicht.
In vorteilhafter Weise weist die Oberfläche des Bereichs der Nut, welche die Außenseite der keilförmigen Rille bildet, im Querschnitt die Form eines Kreisbogens auf, welcher einen Radius aufweist, der geringfügig größer ist als die Summe des Radius der ersten Stange und des Durchmessers der zweiten Stange. Zur Erreichung einer Keilform befindet sich das Zen¬ trum dieses Kreisbogens gegenüber dem Zentrum der ersten Stan¬ ge, wenn diese am Vorsprung anliegt, in einer gegen die Ober¬ fläche des Rahmens hin leicht versetzten Lage.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be¬ steht darin, daß beide Stangen an einem oder beiden Enden mit einem Profil versehen sind, auf welche ein Drehhebel zum Ver¬ drehen der entsprechenden Stange aufsteckbar ist. Wenn das Ge¬ webe gespannt ist, kann hierdurch beispielsweise zum Verkeilen der Stangen die zweite Stange derart verdreht werden, daß sie in die keilförmige Rille tiefer eindringt, wodurch beim Lösen der Spannvorrichtung das Gewebe bereits verkeilt ist, und dem¬ zufolge zur Verkeilung kein Rücklauf des Gewebes erfolgt.
Es ist auch möglich, daß das Gewebe ausschließlich durch Verdrehen der ersten Stange in der entsprechenden Richtung ge¬ spannt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Eckverbindungen der Pro- file ergeben sich aus den Ansprüchen 9 bis 11.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeich¬ nung dargestellten Ausführungsformen beispielhaft näher erläu¬ tert. Es zeigt
Fig.l in räumlicher Darstellung einen aus Profilen zusam¬ mengesetzten Spannrahmen, Fig.2 eine Schnittdarstellung eines Profils des Spannrah¬ mens im Bereich der Nut, Fig.3 die Schnittdarstellung gemäß Fig.2, wobei die erste Stange in die Nut eingesetzt wird,
Fig.4 eine Schnittdarstellung gemäß Fig.2, wobei die zweite Stange in die Nut eingelegt wird, Fig.5 eine Schnittdarstellung gemäß Fig.2, mit in die Nut eingelegter erster und zweiter Stange vor Spannbe¬ ginn des Gewebes, Fig.6 eine Schnittdarstellung gemäß Fig.2, wobei sich die beiden Stangen in der Nut in der verkeilten Lage befinden, Fig.7 eine Schnittdarstellung einer anderen Ausführungs¬ form eines Profils, Fig.8 eine weitere Ausgestaltung einer Eckverbindung der
Profile zur Bildung eines Spannrahmens, Fig.9 eine weitere Ausgestaltungsform einer Eckverbindung für die Profile zur Bildung des Spannrahmens,
Fig.10, 11 der Fig.6 entsprechende Darstellungen des Nut¬ bereichs mit abgeänderter Detailgestaltung und ab¬ geänderter Führung des bogenförmigen Materials, und Fig.12 eine Anwendung eines Profils als Spanneinrichtung für eine LKW-Plane in schematischer Darstellung.
Der in Fig.l dargestellte Spannrahmen 1 setzt sich aus vier Profilen 2 bis 5 zusammen, die im wesentlichen ein ebenes Rechteck bilden. Die Profile 2 bis 5 sind so zusammengefügt, daß jeweils eine Stirnseite eines Profils an den Endbereich einer Längsseite des benachbarten Profils stößt. In jedem der Profile 2 bis 5 ist in die dem bogenförmigen Material anlie¬ gende Oberfläche je eine Nut 6 eingearbeitet, die entlang der Längsrichtung von jedem der Profile 2 bis 5 verlaufen. Durch das in Fig.l dargestellte Zusammenfügen der Profile 2 bis 5 endet in jeder Ecke des Spannrahmens 1 eine Nut 6 an der Aus- senseite des Spannrahmens 1.
In jede Nut 6 ist eine erste Stange 7 und eine zweite Stange 8 eingelegt, wobei die Nut eine entsprechende Form auf¬ weist, wie nachfolgend noch beschrieben wird. Die beiden Stan¬ gen 7,8 können an ihren Enden je mit einem Profil 9 versehen sein, das in diesem Ausführungsbeispiel als Sechskantprofil ausgebildet ist. Die beiden Stangen 7,8 können auf einer Seite über die Nut 6 hinausragen und über den Rand des Spannrahmens 1 leicht vorstehen. Dadurch wird ermöglicht, daß auf das
Sechskantprofil 9 der entsprechenden Stange 7 bzw. 8 ein nicht dargestellter Drehschlüssel aufgesteckt werden kann, mit wel¬ chem die entsprechende Stange 7 bzw. 8 verdreht werden kann, wobei der Zweck dieses Verdrehens später noch beschrieben wird.
In Fig.2 ist die Querschnittform der Nut 6 in den Profi¬ len 2 bis 5 dargestellt. Die innere Seite 10 der Nut 6, die gegen die Innenseite 11 des durch die Profile 2 bis 5 gebilde¬ ten Spannrahmens gerichtet ist, ist im an die Oberfläche 12, auf welcher das zu spannende Material zu liegen kommt, angren¬ zenden Bereich mit einem Vorsprung 13 ausgestattet. Von der Unterseite des Vorsprungs 13 geht als Begrenzung der Nut 6 ei- ne Fläche aus, die im Querschnitt die Form eines Kreisbogens 14 mit einem Radius R aufweist. Das Zentrum des Kreisbogens 14 ist mit M2 bezeichnet. Vom Kreisbogen 14 her verläuft die In¬ nenfläche der Nut 6 senkrecht zur Oberfläche 12 nach innnen.
Die äußere Seite 15 der Nut 6 wird durch eine Fläche ge¬ bildet, die im Querschnitt ebenfalls die Form eines Kreisbo¬ gens 16 hat, dessen Radius R2 ist, dessen Zentrum mit Mi be¬ zeichnet ist. Das Zentrum Mi ist zum Zentrum M2 um das Maß a gegen die Oberfläche 12 der Nut 6 hin versetzt. Das Maß a be- trägt etwa den zehnten Teil des Durchmessers der ersten Stange 7. Als Abschluß des Kreisbogens 16 gegen die Oberfläche 12 hin ist eine Randleiste 17 vorgesehen.
Das auf den Spannrahmen 1 einzuspannende bogenförmige Ma- terial 18 kann derart auf den Spannrahmen gelegt werden, daß es die Nut 6 der entsprechenden Profile 2 bis 5 überdeckt. In die Nut 6 wird dann die erste Stange 7 eingelegt, wobei die erste Stange 7 auf das ebenfalls in die Nut gedrückte bogen¬ förmige Material 18 zu liegen kommt, wie in Fig.3 ersichtlich ist. Die durch den Vorsprung 13 und die Randleiste 17 begrenz¬ te Öffnung der Nut 6 (siehe Fig.2) weist eine Breite auf, die geringfügig größer ist als der Durchmesser der ersten Stange 7. Der Radius Ri der ersten Stange 7 entspricht im wesentli¬ chen dem Radius R (Fig.2) . Nachdem die erste Stange 7 in die Nut 6 eingelegt ist, wird das außenseitige Ende 19 des bogenförmigen Materials 18 zurückgeschlagen, wie in Fig.3 gestrichelt dargestellt und mit 19' bezeichnet ist.
In die so entstandene Öffnung der Nut 6 wird nun, wie in Fig.4 dargestellt ist, die zweite Stange 8 eingeführt. Diese zweite Stange 8 weist den gleichen Durchmesser auf wie die er¬ ste Stange 7. Das außenseitige Ende 19 wird dann von der hoch- geklappten Lage wieder nach außen gelegt.
Die zweite Stange 8 kommt sodann zur Anlage mit dem Kreisbogen 16 der Nut 6, wie aus Fig.5 ersichtlich ist. Das außenseitige Ende 19 des bogenförmigen Materials 18 kann nun beispielsweise in einer bekannten, nicht dargestellten Spann¬ einrichtung befestigt werden, wonach das bogenförmige Material 18 in Richtung des Pfeils 20 angespannt wird.
Beim Anspannen des bogenförmigen Materials 18 wird die erste Stange 7 vom Nutgrund nach oben gezogen, bis die erste Stange 7 am Kreisbogen 14 der Nut 6 ansteht. Durch die zweite Stange 8 wird ein weiteres Verschieben der ersten Stange 7 vermieden. Das Spannen des bogenförmigen Materials 18 in Rich¬ tung des Pfeils 20, wie es in Fig.6 dargestellt ist, bewirkt ein Verdrehen der ersten Stange 7 im Gegenuhrzeigersinn, wo¬ durch die zweite Stange 8 in Richtung aus der durch die Ober¬ fläche der ersten Stange 7 und dem Kreisbogen 16 gebildeten keilförmigen Rille 21 gedrückt wird. Sobald die Spannung am außenseitigen Ende 19 nachläßt, hat die erste Stange 7 die Tendenz, sich im Uhrzeigersinn zu verdrehen, wodurch die zwei¬ te Stange 8 nach unten in die keilförmige Rille 21 eingedrückt wird, was bewirkt, daß sich die zweite Stange 8 und demzufolge die erste Stange 7 verkeilen. Dadurch wird das angespannte bo¬ genförmige Material 18 im gespannten Zustand festgehalten.
Die Verkeilung der zweiten Stange 8 in der keilförmigen Rille 21 kann dadurch unterstützt werden, daß die zweite Stan¬ ge 8 über das Sechskantprofil 9 (Fig.l) mit dem Drehschlüssel in der in Fig.6 dargestellten Lage im Uhrzeigersinn verdreht wird. Das Spannen des bogenförmigen Materials 18 kann auch so erfolgen, daß im in der Fig.6 dargestellten Zustand die erste Stange 7 über das Sechskantprofil 9 (Fig.l) im Gegenuhrzeiger- sinn verdreht wird. Die Reibung des bogenförmigen Materials 18 auf der ersten Stange 7 genügt, damit das bogenförmige Materi¬ al 18 in die gewünschte Spannung gebracht werden kann. Nach dem Beenden des derart durchgeführten Spannens erfolgt die Verkeilung der ersten Stange 7 und der zweiten Stange 8 in der oben beschriebenen Weise.
Die beiden Stangen 7,8 erstrecken sich über die gesamte Länge der Nut 6 und bestehen aus einem starren Material, bei¬ spielsweise Metall.
Aus Fig.7 ist ersichtlich, daß die Querschnittform der
Profile 2 bis 5 als Hohlprofil 22 ausgebildet sein kann, wobei vorzugsweise in einer Ecke die entsprechende Form der Nut 6 angebracht ist. Ein derartiges Hohlprofil 22 kann beispiels- weise durch Strangpressen von Aluminium erhalten werden.
Eine andere Ausführungsart als die zu Fig.l beschriebene Variante, einer Eckverbindung von jeweils zwei benachbarten Profilen, ist in Fig.8 dargestellt. Die Profile, beispielswei- se Profil 2 und 3, sind jeweils an den Enden mit einer Geh¬ rungsfläche 23 versehen. Zum Verbinden der beiden Profile 2,3 werden diese mit der Gehrungsfläche 23 aufeinandergelegt, und in bekannter Weise zusammengefügt. Damit nun die erste Stange 7 bzw. die zweite Stange 8, die in den entsprechenden Nuten 6 eingelegt sind, durch einen Drehhebel verdreht werden können, sind im Eckbereich der Verbindung der beiden Profile 2,3 je¬ weils zwei Öffnungen 24 bzw. 25 angebracht, welche von der Außenseite des Rahmens her in die entsprechenden Nuten 6 mün¬ den. Diese Öffnungen 24,25 liegen demzufolge jeweils in der Längsachse der entsprechenden Nut 6.
Eine weitere Ausführungsvariante einer Eckverbindung zweier benachbarter Profile ist in Fig.9 dargestellt. Die bei¬ den Profile, beispielsweise Profil 2,3, sind in gleicher Weise mit einer Gehrungsfläche 23 versehen und aneinandergefügt, wie zu Fig.8 beschrieben wurde. Damit der Zugang auf die erste
Stange 7 und die zweite Stange 8, die in die entsprechenden Nuten 6 eingelegt sind, für einen Drehhebel ermöglicht wird, wird der Eckbereich entlang einer Schnittebene 26 abgetrennt. Diese Schnittebene 26 steht hierbei senkrecht zur Rahmenober¬ fläche und zu der entsprechenden Gehrungsfläche 23, und ver¬ läuft auf der Innenseite der beiden in der entsprechenden Ecke zusammenlaufenden Nuten 6. Die beiden Nuten 6 laufen demzufol¬ ge in der Schnittebene 26 aus. Der Zugang zu der ersten Stange 7 und der zweiten Stange 8 mit einem entsprechenden Dreh¬ schlüssel ist gewährleistet.
Wenn die erste Stange 7 und die zweite Stange 8 bei den dargestellten Eckverbindungen der Profile nicht über den Rah- menrand vorstehen, kann das entsprechende Nutende im Bereich des Sechskantprofils der entsprechenden Stange derart mit ei¬ ner Ausnehmung versehen sein, daß das Aufstecken des Drehhe¬ bels auf das Sechskantprofil der entsprechenden Stange möglich wird. Stattdessen ist es bei allen Ausführungen der Stangen 7, 8 auch möglich, sie mit einem Innenmehrkant zu betätigen.
Der in den Fig.10, 11 dargestellte Nutbereich ist den Dar¬ stellungen der Fig.2 bis 7 ähnlich. Insbesondere besteht die Nut 6 aus einer Fläche in Gestalt eines Kreisbogens 16, an den sich einerseits der Kreisbogen 14 zum Vorsprung 13 und ande¬ rerseits mit einem Kreisbogen 27 kleineren Radius eine ebene Wand 10 anschließt, die sich bis auf die Höhe des Vorsprungs 13 erstreckt und dort auch eine Randleiste 17 zur Begrenzung der Öffnung der Nut 6 aufweisen könnte. Ob der Kreisbogen 16 oder die Wand 10 die Außenseite bzw. die Innenseite der Nut 6 bildet, hängt davon ab, auf welcher Seite der Darstellungsebe¬ ne das bogenförmige Material 18 festgehalten wird. Dieses Festhalten kann durch ein beliebiges Widerlager erfolgen, bei¬ spielsweise eine dem Vorsprung 13 parallele separate Spann- Stange od.dgl., wenn das bogenförmige Material 18 z.B. eine LKW-Plane oder eine Zeltplane ist. In diesem Fall müßte das Profil 2 abgespannt oder sonstwie befestigt sein, damit es sich beim Spannen des bogenförmigen Materials 18 nicht in Richtung des Widerlagers verstellen und damit den Spanneffekt verhindern kann. Wenn das Profil 2 Bestandteil eines Spannrah- mens für den Siebdruck ist, ist die Oberfläche 12 jeweils die siebdruckseitige Fläche des Spannrahmens, auf der das zu span¬ nende Material zu liegen kommt und gespannt gehalten wird. Dementsprechend bezeichnet der Pfeil 20 die Richtung, in der das bogenförmige Material 18 angespannt wird, um durch in der Nut 6 befindliche Stangen 7,8 gespannt gehalten zu werden. Dementsprechend ist in Fig.10 die Wand 10 die Außenseite der Nut 6 und der Kreisbogen 16 die Innenseite der Nut 6, während bei der Darstellung der Fig.11 der Kreisbogen 16 die Außensei- te der Nut 6 und die Wand 10 die Innenseite der Nut 6 ist.
Die Stangen 7,8 sind, wie bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, starre Stangen und bedarfsweise mit den ebenfalls zuvor beschriebenen Ausgestaltungen versehen, wie beispielsweise mit einem Sechskantprofil zur Anwendung eines Drehschlüssels. Sie haben denselben Durchmesser und in Relati¬ on zu den Abmessungen der Nut 6 auch dieselbe Größe, wie die Stangen 7,8 der zuvor beschriebenen Ausgestaltungen. Dabei wird davon ausgegangen, daß auch die Form der Nut 6 im Bereich des Kreisbogens 16 bis zum Vorsprung 13' in gleicher Weise ge¬ staltet und dimensioniert ist, wie bei den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen. Von den Stangen 7,8 wurde stets als erste Stange 7 diejenige angegeben und bezeichnet, welche dem des außerhalb des Profils 2 gespannt gehaltenen bogenförmigen Ma- terial 18 benachbart ist.
In Fig.10 ist die erste Stange 7 unterhalb des Vorsprungs 13 in einer Klemmstellung mit der zweiten Stange 8 darge¬ stellt. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausgestaltun- gen der Fig.2 bis 7 umschlingt das bogenförmige Material 18 die zweite Stange 8. Das Spannen und das Verkeilen der Stangen 7,8 erfolgt, indem zunächst das bogenförmige Material 18 über die Nut 6 gebreitet und mit der zweiten Stange 8 in die Nut 6 hineingedrückt wird, bis die Stange 8 und der dieser benach- barte Abschnitt des bogenförmigen Materials 18 in der Nähe des Nutengrunds angeordnet sind. Danach wird die erste Stange 7 zwischen dem bogenförmigen Material 18 und der Oberfläche 12 des Vorsprungs 13 angeordnet und in die Nut 6 hineingeschoben oder innerhalb der Nut 6 z.B. im Bereich des Kreisbogens 14 unterhalb des Vorsprungs 13 angeordnet. Diese Anordnung der Stange 7 erfolgt je nach Möglichkeit. Wenn das bogenförmige
Material 18 ähnlich Fig.3 weggeklappt werden kann, hier zur Wand 10 hin, so kann die Stange 7 quer eingelegt werden. Auch ein Einschieben in Längsrichtung der Stange 7 unter das bogen- förmige Material 18 ist möglich. Nach der Anordnung der Stan¬ gen 7,8 in der Nut 6 wird an der freien Kante des bogenförmi¬ gen Materials 18 in der Richtung des Pfeils 20 gezogen, so daß die Stange 8 angehoben wird. Dabei wird zugleich auch die Stange 7 angehoben, da durch eine entsprechende Bemessung des Abstandes zwischen der Stange 8 und dem Kreisbogen 16 dafür gesorgt ist, daß die Stange 7 nicht zwischen beiden durchfal¬ len kann. Beim Anheben der Stange 8 wird diese im Gegenuhrzei¬ gersinn gedreht. Dementsprechend wird die Stange 7 im Uhrzei¬ gersinn gedreht. Dieser Vorgang erfolgt so lange, bis die Stange 8 in der keilförmigen Rille 21 festsitzt, die zwischen einem Bereich der Oberfläche der ersten Stange 7 und einem Be¬ reich der Oberfläche der Nut 6 bzw. der Wand 10 gebildet ist. Dementsprechend verläuft die Rille 21 senkrecht zur Darstel¬ lungsebene. Die keilförmige Rille 21 kann bezüglich ihres Keilwinkels dahingehend spitzer oder stumpfer ausgebildet wer¬ den, daß die Wand 10 in Bezug auf die Vertikale mehr oder we¬ niger geneigt ist. Dementsprechend ist die Mündung der Nut 6 kleiner oder größer. Fig.10 zeigt eine vergleichsweise schwa¬ che Neigung der Wand 10, welche im Sinne der Selbsthemmung wirkt, um die Stangen 7,8 zu verkeilen. Das Verkeilen bzw. das Festsetzen der Stangen 7,8 im Sinne der Selbsthemmung erfolgt unter Einwirkung des Vorsprungs 13, sobald die Zugkraft am äußeren Ende 19 des bogenförmigen Materials 18 nachläßt. Dann versucht dieses Material 18 die Stange 8 im Uhrzeigersinn und die Stange 7 im Gegenuhrzeigersinn zu drehen, wodurch die zweite Stange 8 nach oben mit der ersten Stange 7 verkeilt - wird. Das bogenförmige Material 18 wird dann in gespanntem Zu¬ stand festgehalten.
In Fig.11 ist das außerhalb des Profils 2 gespannt gehal¬ tene bogenförmige Material 18 rechts angeordnet, so daß die erste Stange 7 im Gegensatz zur Fig.4 rechts von der Stange 8 angeordnet ist. Das Einlegen der Stangen 7,8 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.11 ähnlich, wie es in den Fig.3 bis 5 dargestellt wurde. Zunächst wird bogenförmiges Material 18 über die Mündung der Nut 6 gelegt und die erste Stange 7 drückt das bogenförmige Material 18 nach unten in die Nut 6.
Danach kann das Ende 19 in eine Stellung ähnlich der Stellung
19' der Fig.3 gebracht werden, um die zweite Stange 8 einzule- gen. Wenn danach an dem Ende 19 des bogenförmigen Materials 18 gezogen wird, wird die Stange 7 unter Drehung im Uhrzeigersinn angehoben, wobei die Stange 8 ebenfalls angehoben wird, da der
Durchtritt zwischen der Stange 7 und dem Kreisbogen 16 zu klein ist, um die Stange 8 nach unten durchfallen zu lassen. Wenn die Stange 7 nicht weiter nach oben gezogen bzw. gedreht werden kann, wird das Material 18 losgelassen, so daß die Spannung des gespannt gehaltenen bogenförmigen Materials 18 eine Drehung der Stange 7 im Gegenuhrzeigersinn bewirkt, so daß die zweite Stange 8 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Da die erste Stange 7 jedoch mit einem Bereich der Oberfläche der Nut
6 bzw. des Kreisbogens 16 eine im Querschnitt keilförmige Ril¬ le 21 bildet, werden beide Stangen 7,8 miteinander verkeilt.
Je nach Werkstoffwahl der beteiligten Bauteile der Vor- richtung bzw. des Spannrahmens und je nach den Reibungseigen¬ schaften des bogenförmigen Materials 18 kann es notwendig sein, Einfluß auf diverse Gestaltungen der beteiligten Bautei¬ le zu nehmen, um die beschriebene Wirkung der Bauteile und da¬ mit das erwünschte Spannen des Materials 18 zu verbessern oder eintreten zu lassen. Es kann beispielsweise notwendig sein, daß die Stangen 7,8 voneinander abweichende Durchmesser auf¬ weisen. Beispielsweise kann die nicht umschlungene Stange bei dem Ausführungsbeispiel der Fig.6 einen größeren Durchmesser haben, um ein zu schnelles Festsetzen der beiden Stangen 7,8 beim Ziehen am Ende 19 des Materials 18 zu verhindern. Das Ma¬ terial 18 kann dann besser gespannt werden. In diesem Sinne kann es auch vorteilhaft sein, wenn der Radius Ri der ersten Stange 7 kleiner oder größer ist, als der Radius R des Kreis¬ bogens 14, der von der Unterseite des Vorsprungs 13 ausgeht. Eine entsprechende Verminderung der Reibung der ersten Stange
7 mit dem Kreisbogen 14 kann ebenfalls ein zu frühes Verklem¬ men der Stangen 7,8 vermeiden. In diesem Sinne kann die Ein¬ richtung auch dahingehend ausgebildet werden, daß der Bereich der Nut 6, an dem die erste Stange 7 bei gespanntem bogenför- migem Material anliegt, mit einer den Reibungskoeffizienten dieses Bereichs ändernden Beschichtung versehen ist.
Die Vorrichtung kann in Verbindung mit an sich bekannten Spannrahmen für den Siebdruck vorteilhaft eingesetzt werden, indem sie in dem Außenumfang einer dreh- und feststellbaren Spannrolle angeordnet ist. Ähnliche Spannrollen sind bereits aus der US-3 908 293 bekannt. Die beiden starren Stangen er¬ fassen und halten das bogenförmige Material 18, wonach die Spannrolle gedreht und festgestellt wird, um damit das bogen¬ förmige Material 18 zu spannen.
Als vorteilhaft wird angesehen, daß die Vorrichtung zur Halterung von gespanntem bogenförmigem Material nicht zwangs- weise in Verbindung mit Spannrahmen eingesetzt werden muß, sondern auch zum Spannen bogenförmigen Materials eingesetzt werden kann, das z.B. als Plane verwendet wird, z.B. als LKW- Plane. Speziell in diesem Fall, aber auch z.B. bei Ausgestal¬ tungen eines Spannrahmens als Siebdruckrahmen gemäß Fig.l, muß dafür gesorgt werden, daß die Stangen 7,8 nicht aus der Nut 6 herausfallen können. Das wird erreicht, indem die Vorrichtung gemäß Fig.12 ausgebildet wird, die eine Seitenansicht eines Teils eines Profils zeigt. Es ist ein Ende des Profils 2 mit einer Kulisse 28 versehen, die ein an sich offenes Ende einer Nut 6 zumindest teilweise abdeckt. Infolgedessen können die Stangen 7,8 nicht in ihrer Längsrichtung aus der Nut 6 des Profils 2 herausrutschen, wenn dieses beispielsweise senkrecht gehalten wird. Die Kulisse 28 stellt eine Halteeinrichtung dar, welche die Längsbeweglichkeit der Stangen 7,8 begrenzt. Darüber hinaus muß aber dafür gesorgt werden, daß die Stangen 7,8 nicht aus der Mündung der Nut 6 herausfallen können, wenn diese beispielsweise im wesentlichen horizontal gemäß Fig.12 angeordnet ist, wie es beispielsweise bei einer Spanneinrich¬ tung für eine LKW-Plane sein kann, wenn das Profil 2 gemäß Darstellung am LKW befestigt ist, also mit seitlich offener Nut 6. Für diesen oder einen ähnlichen Fall ist die Kulisse 28 mit einem Kulissenschlitz 29 versehen, in dem die Stangen 7,8 mit Kulissenstiften 30,31 geführt sind. Der Kulissenschlitz 29 erstreckt sich innerhalb der Nut 6 im wesentlichen horizontal bzw. parallel zur Längsrichtung des Querschnitts der Fig.6. Außerhalb der Nut 6 ist der Kulissenschlitz 29 schräg nach un¬ ten gerichtet und kann Ausnehmungen 32 zur Aufnahme der Kulis¬ senstifte 30,31 der Stangen 7,8 aufweisen, wenn diese sich nicht innerhalb der Nut 6 befinden. Die erste Stange 7 hat dann die tiefere Lage, während die zweite Stange 8 nutennahe angeordnet ist. Um das bogenförmige Material 18 bzw. eine Pla¬ ne zu spannen, wird dieses mit dem Ende 19 zwischen der Fläche 12 und der nutnahen Stange 8 durchgezogen. Danach wird die Stange 8 unter Eindrücken des Materials 18 in die Nut 6 in ei- ne nutengrundnahe Stellung in ihre in Fig.12 dargestellte Po¬ sition bzw. etwas tiefer hineingeschoben, wonach die Stange 8 eingelegt werden kann. Anschließend wird am freien Ende 19 des Materials 18 gezogen und damit dessen Spannung bewirkt.
Die praktische Ausführung der Kulissenstifte 30,31 wird durch Absetzungen der Enden der Stangen 7,8 erreicht, wobei ein Seeger-Ring dafür sorgt, daß die Stangen 7,8 eine vorbe¬ stimmte Längsstellung haben. Dieselbe Wirkung wird erreicht, wenn die Enden der Stangen 7,8 mit Kopfschrauben versehen wer- den, welche also die Kulisse 28 von der Stange her gesehen hintergreifen. Werden beide Nutenden mit Kulissen versehen, bedarf es eines Hintergreifens der Kulisse 28 nicht. In Fig.12 ist die Kulisse 28 in sich geschlossen dargestellt. Das ist nur dann erforderlich, wenn nicht auf andere Weise gesorgt ist, daß die Stangen 7,8 nicht ungewollter Weise aus dem Ku¬ lissenschlitz 29 herausgeraten können.

Claims

Ansprüche:
1. Vorrichtung zur Halterung von gespanntem bogenförmigem Material (18) , insbesondere Gewebe, mit vorzugsweise ei¬ nen Spannrahmen bildenden Profilen (2 bis 5) , in welche je eine Nut (6) in die dem bogenförmigen Material (18) anliegende Oberfläche (12) eingearbeitet ist und entlang der Längsrichtung von jedem der Profile (2 bis 5) ver- läuft, wobei in die Nut (6) Haltemittel einsetzbar sind, die das bogenförmige Material (18) im gespannten Zustand halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus paarweise zusammenwirkenden, einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweisenden starren Stangen (7,8) bestehen, welche sich über mindestens einen Teilbereich der Länge der genannten Nut (6) erstrecken, daß im gespannten Zu¬ stand das bogenförmige Material (18) um die erste Stange
(7) verläuft, welche in der Nut (6) gegen einen Vorsprung (13) abgestützt ist, daß ein Bereich der Oberfläche der ersten Stange (7) und ein Bereich der Oberfläche der Nut (6) eine im Querschnitt keilförmige Rille (21) bilden, in welche die zweite Stange (8) eingelegt ist und zusammen mit der ersten Stange (7) verkeilt ist.
2. Vorrichtung zur Halterung von gespanntem bogenförmigem Material (18) , insbesondere Gewebe, mit vorzugsweise ei¬ nen Spannrahmen bildenden Profilen (2 bis 5) , in welche je eine Nut (6) in die dem bogenförmigen Material (18) anliegende Oberfläche (12) eingearbeitet ist und entlang der Längsrichtung von jedem der Profile (2 bis 5) ver¬ läuft, wobei in die Nut (6) Haltemittel einsetzbar sind, die das bogenförmige Material (18) im gespannten Zustand halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus paarweise zusammenwirkenden, einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweisenden starren Stangen (7,8) bestehen, welche sich über mindestens einen Teilbereich der Länge der genannten Nut (6) erstrecken, daß im gespannten Zu¬ stand das bogenförmige Material (18) um die zweite Stange
(8) verläuft, welche an einem Bereich der Oberfläche der Nut (6) abgestützt ist, daß die erste Stange (7) in der Nut (6) an einem Vorsprung (13) abgestützt ist, daß der
Bereich der Oberfläche der Nut (6) und ein Bereich der
Oberfläche der ersten Stange (7) eine im Querschnitt keilförmige Rille (21) bilden, in welcher die beiden Stangen (7,8) miteinander verkeilt sind.
3. Vorrichtung zur Halterung von gespanntem bogenförmigem Material (18) , insbesondere Gewebe, mit vorzugsweise ei¬ nen Spannrahmen bildenden Profilen (2 bis 5) , in welche je eine Nut (6) in die dem bogenförmigen Material (18) anliegende Oberfläche (12) eingearbeitet ist und entlang der Längsrichtung von jedem der Profile (2 bis 5) ver¬ läuft, wobei in die Nut (6) Haltemittel einsetzbar sind, die das bogenförmige Material (18) im gespannten Zustand halten, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus paarweise zusammenwirkenden, einen im wesentlichen runden Querschnitt aufweisenden starren Stangen (7,8) bestehen, welche sich über mindestens einen Teilbereich der Länge der genannten Nut (6) erstrecken, daß im gespannten Zu- stand das bogenförmige Material (18) um die erste Stange
(7) verläuft, welche an einem Bereich der Oberfläche der
Nut (6) abgestützt ist, daß die zweite Stange (8) in der
Nut (6) an einem Vorsprung (13) abgestützt ist, daß der
Bereich der Oberfläche der ersten Stange (7) und der Be- reich der Oberfläche der Nut (6) eine im Querschnitt keilförmige Rille (21) bilden, in welcher die beiden Stangen (7,8) miteinander verkeilt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß der Vorsprung (13) in der Nut (6) im an die Oberfläche (12) des entsprechenden Profils (2 bis 5) an¬ grenzenden Bereich auf der Seite des gespannt gehaltenen bogenförmigen Materials angeordnet ist, und daß der die Außenseite der Nut (6) bildende, an die Oberfläche (12) des entsprechenden Profils (2 bis 5) angrenzende Bereich mit einer vorstehenden Randleiste (17) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Breite der Öffnung der Nut (6) im Bereich der Oberfläche (12) des Rahmens (1) , die durch den Vorsprung (13) und durch die Randleiste (17) begrenzt ist, größer ist, als der größte Durchmesser einer der beiden Stangen (7,8), und kleiner ist, als die Summe der
Durchmesser beider Stangen (7,8) zusammen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die erste Stange (7) im gespannten Zu¬ stand des bogenförmigen Materials (18) in einem Bereich der Nut (6) anliegt, welcher von der gegen die Nut (6) gerichteten Unterseite des Vorsprung (13) ausgeht und ei¬ ne Fläche bildet, die im Querschnitt die Form eines Kreisbogens (14) mit einem Radius (R) ist, welcher Radius (R) im wesentlichen dem Radius (Ri) der ersten Stange (7) entspricht, wobei die beiden Zentren (M2,*Mι) des Radius (R) und des Radius (Ri) der ersten Stange (7) im wesent¬ lichen zusammenfallen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeich¬ net, daß der Bereich der Oberfläche der Nut (6), welcher zusammen mit der Oberfläche der ersten Stange (7) die keilförmige Rille (21) bildet, im Querschnitt die Form eines Kreisbogens (16) hat, wobei der Radius (R2) dieses Kreisbogens (16) größer ist als die Summe des Radius (Ri) der ersten Stange (7) und des Durchmessers der zweiten Stange (8), und daß das Zentrum (Mi) dieses Kreisbogens (16) gegenüber dem Zentrum (M2) um ein vorbestimmtes Maß (a) gegen die Oberfläche (12) des Rahmens (1) hin ver¬ setzt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß mindestens eine der beiden Stangen (7 bzw. 8) an mindestens einem Endbereich mit einem Profil (9) versehen ist, auf welches ein Drehhebel zum Verdrehen der entsprechenden Stange (7 bzw. 8) aufsteckbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Rahmen (1) bildenden Profile (2 bis 5) eine durchgehende Nut (6) aufweisen und in den Ecken des Rah¬ mens (1) so miteinander verbunden sind, daß jeweils eine Stirnseite eines Profils auf eine Längsseite des benach¬ barten Profils zu liegen kommt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einen Rahmen (1) bildenden Profile (2 bis 5) eine durchgehende Nut (6) aufweisen, daß die Profile jeweils an den beiden Enden mit einer Gehrungsfläche (23) verse¬ hen sind, daß die Profile so miteinander verbunden sind, daß je zwei Gehrungsflächen zweier benachbarter Profile aufeinander zu liegen kommen, und daß in den Ecken des so gebildeten Rahmens (1) je eine Öffnung (24 bzw. 25) als Fortsetzung der entsprechenden Nut (6) zur Aufnahme des Drehhebels und zum Aufstecken auf das Profil (9) der ent¬ sprechenden Stange (7 bzw. 8) angebracht ist.
11. Vorrichtung nach .Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ■ die den Rahmen (1) bildenden Profile (2 bis 5) eine durchgehende Nut (6) aufweisen, daß die Profile jeweils an den beiden Enden mit einer Gehrungsfläche (23) verse- hen sind, daß die Profile so miteinander verbunden sind, daß je zwei Gehrungsflächen zweier benachbarter Profile aufeinander zu liegen kommen, und daß die Eckbereiche entlang einer Schnittebene (26) abgetrennt sind, welche Schnittebene (26) senkrecht zur Rahmenoberfläche (12) und zu den entsprechenden Gehrungsflächen (23) steht und in¬ nenseitig zweier in der entsprechenden Ecke zusammenlau¬ fender Nuten (6) verläuft.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (7,8) voneinander abwei¬ chende Durchmesser aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (Ri) der ersten Stange (7) kleiner oder größer ist, als der Radius (R) des Kreisbo¬ gens (14) , der von der Unterseite des Vorsprungs (13) ausgeht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich der Nut (6), an dem die erste Stange (7) bei gespanntem bogenförmigem Material anliegt, mit einer den Reibungskoeffizienten dieses Be¬ reichs ändernden Beschichtung versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß sie in dem Außenumfang einer dreh- und feststellbaren Spannrolle eines Spannrahmens für den Siebdruck angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Stangen (7,8) ei¬ ne gewindeartige, das bogenförmige Material (18) zu den Stangenenden streckende Profilierung aufweist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Ende einer Nut (6) ei¬ nes Profils (2 bis 5) zumindest teilweise abgedeckt ist und eine zumindest die Querbeweglichkeit der Stangen (7, 8) aus der Nut (6) heraus begrenzende Halteeinrichtung vorhanden ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung eine Kulisse (28) ist, in der die
Stangen (7,8) mit koaxialen Kulissenstiften (30,31) ge- führt sind.
19. Verfahren zum Spannen bogenförmigen Materials (18) mit einer Vorrichtung aus Profilen (2 bis 5) , welche in der dem bogenförmigen Material (18) anliegenden Oberfläche (12) je eine in Profillängsrichtung durchlaufende Nut (6) aufweisen, in der das bogenförmige Material (18) von paarweise zusammenwirkenden Stangen (7,8) im gespannten Zustand gehalten wird, die sich in der nutmündungsseitig verengten Nut (6) gegenseitig verklemmen, insbesondere mit Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das bogenförmige Material (18) auf ein Profil (2 bis 5) gelegt wird, daß die erste Stange (7) über dem bogenförmigen Material (18) auf die Nut (6) gelegt und in diese abgesenkt wird, wobei das bogenförmi- ge Material (18) in die Nut (6) und unter die erste Stan- ge (7) zu liegen kommt, daß zwischen die Außenseite der
Nut (6) und dem bogenförmigen Material (18) die zweite Stange (8) eingelegt wird und das bogenförmige Material durch Ziehen desselben vom Spannbereich aus gesehen nach außen gespannt werden kann, wobei die zweite Stange (8) durch das Verdrehen der ersten Stange (7) aus einer zwi¬ schen der Außenseite der Nut (6) und der ersten Stange (7) gebildeten keilförmigen Rille (21) angehoben wird, und wobei das gespannte Material durch ein Verkeilen der ersten Stange (7) und zweiten Stange (8) in der Nut (6) gehalten wird.
20. Verfahren zum Spannen bogenförmigen Materials (18) mit einer Vorrichtung aus Profilen (2 bis 5) , welche in der dem bogenförmigen Material (18) anliegenden Oberfläche
(12) je eine in Profillängsrichtung durchlaufende Nut (6) aufweisen, in der das bogenförmige Material (18) von paarweise zusammenwirkenden Stangen (7,8) im gespannten
Zustand gehalten wird, die sich in der nutmündungsseitig verengten Nut (6) und gegenseitig verklemmen, insbesonde¬ re mit Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 18, da¬ durch gekennzeichnet, daß das bogenförmige Material (18) auf das Profil (2 bis 5) gelegt wird, daß die zweite Stange (8) über dem bogenförmigen Material (18) auf die Nut (6) gelegt und in diese abgesenkt wird, wobei das bo¬ genförmige Material (18) in der Nut (6) zu liegen kommt, daß zwischen die Innenseite der Nut (6) und dem bogenför¬ migen Material (18) die erste Stange (7) eingelegt wird, daß das bogenförmige Material durch Ziehen desselben vom Spannbereich aus nach außen gespannt werden kann, wobei die erste Stange (7) durch das Verdrehen der zweiten Stange (8) angehoben wird, die sich dabei in einer zwi¬ schen der Außenseite der Nut (6) und der ersten Stange (7) gebildeten keilförmigen Rille (21) mit der ersten Stange (7) verkeilt.
21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß zum Spannen des bogenförmigen Materials (18) die erste Stange (7) verdreht wird.
22. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeich¬ net, daß nach Beendigen des Spannvorgangs die zweite Stange (8) durch Verdrehen in die verkeilte Lage gebracht wird.
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