WO1998031910A2 - Jalousierbarer rolladen - Google Patents

Jalousierbarer rolladen

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WO1998031910A2
WO1998031910A2 PCT/AT1998/000009 AT9800009W WO9831910A2 WO 1998031910 A2 WO1998031910 A2 WO 1998031910A2 AT 9800009 W AT9800009 W AT 9800009W WO 9831910 A2 WO9831910 A2 WO 9831910A2
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WO
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roller shutter
links
pin
traction means
shutter according
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PCT/AT1998/000009
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WO1998031910A3 (de
Inventor
Uwe Steinleitner
Wolfgang Steinleitner
Oswald Reissner
Peter Tschauko
Karl Rabl
Original Assignee
Uwe Steinleitner
Wolfgang Steinleitner
Oswald Reissner
Peter Tschauko
Karl Rabl
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Filing date
Publication date
Application filed by Uwe Steinleitner, Wolfgang Steinleitner, Oswald Reissner, Peter Tschauko, Karl Rabl filed Critical Uwe Steinleitner
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Publication of WO1998031910A2 publication Critical patent/WO1998031910A2/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/34—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable roller-type; Roller shutters with adjustable lamellae
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like

Definitions

  • the invention relates to a Venetian blind, as described in the preamble of claim 1.
  • a roller shutter which can be blinded according to WO 95/14152 which has at least one pull chain, the chain links of which are connected to one another in an articulated manner and to pivotable, lamella-like blind bars, and has at least one adjustment chain whose chain links are connected to one another and to the blind bars in an articulated manner are.
  • the roller shutter is guided over the pull chain links in fixed guides.
  • the blind bars overlap the pull chain links and the adjustment chain links overlap the blind bars.
  • the joints between the pull chain links, the adjustable chain links, between the blind bars and the pull chain links or the adjustable chain links consist of hook-shaped joint connections.
  • louver rod At each end of the louver rod there is an attachment which has a joint part on its upper longitudinal edge for connection to the associated pull chain link and a joint part on its lower longitudinal edge for connection to the associated adjustment chain link.
  • the blind bars are hollow and the lugs are slide-in parts, some of which are pushed into the blind bars.
  • a disadvantage of this design is that the pull chain links and the adjustment chain links are held at different locations on the insertion part, thereby moving the roller shutter bar linearly on the one hand and, on the other hand, pivoting them, resulting in a plurality of complicated profile configurations, in particular for fastening the pull chain links and the adjustment chain links on Insert part, are required.
  • the object of the present invention is to create a roller shutter which enables operation which is not susceptible to faults and manufacture and assembly with a few, simply designed individual parts.
  • the object of the invention is achieved by the features described in the characterizing part of claim 1.
  • the surprising advantage here is that in the roller shutter rod, in particular on one side of the same, there is only one point of articulation to the traction means and the adjusting means, which considerably simplifies assembly and production. Furthermore, the articulation is carried out via an easy-to-manufacture component, which enables trouble-free actuation of the roller shutter. Finally, the possibility of rotation of the actuating element
  • a further development according to claim 2 is advantageous, as a result of which a leverage effect is generated and thus a smooth pivoting of the roller shutter slats is possible.
  • an embodiment according to claim 3 is also advantageous, as a result of which a margin is created which is required, for example, for guiding the roller shutter slats or the adjusting means and / or the traction means.
  • An embodiment variant according to claim 4 has the advantage that this enables a parallel, non-overlapping arrangement of the traction means and the adjusting means, and in particular the space required when winding up the traction or adjusting means can be reduced.
  • a further development according to claim 6 enables surprisingly simply an overlapping arrangement of the adjusting means and the traction means or a parallel arrangement thereof, in which the adjusting means is arranged adjacent to the roller shutter bar and the traction means is arranged away from the roller shutter bar.
  • An embodiment according to claim 7 is advantageous, whereby, for example, the parallel arrangement, as described for claim 6, is facilitated.
  • An embodiment according to claim 8 is also advantageous, as a result of which a required installation width of the roller shutter running parallel to the longitudinal extent can be reduced.
  • a further development according to claim 11 enables simple mounting of these swivel bearings and opposes an unwanted automatic dismantling of the swivel bearings or allows an intended dismantling. Carry out easily by overcoming spring forces.
  • a further development according to claim 13 is advantageous, whereby a robust joint arrangement between the links of an adjusting means or a traction means is created in a simple manner.
  • An embodiment variant according to claim 14 is advantageous, whereby a relative movement of the links in the axial direction of a hinge pin of the hinge arrangement is prevented.
  • the designs according to claims 15 and 16 have the advantage that the hinge pin can be easily installed or that the links can be moved relative to one another at right angles to the central axis of the hinge pin, in particular in order to move the roller shutter slats relative to one another from a locking position into a release position.
  • An embodiment according to claim 17 enables simple manufacture of a flexible, band-shaped traction means and / or adjusting means.
  • An embodiment according to claim 18 has the advantage that the pivoting of the roller shutter slats is facilitated by means of a component that is easy to manufacture or assemble.
  • a further development according to claim 21 is advantageous, as a result of which simple manufacture and trouble-free and force-free operability of the pivot bearings and the links are improved.
  • the invention further relates to a link in a chain as described in the preamble of claim 22.
  • chain links for the adjusting means and the traction means are known, which are disadvantageously not identical and are therefore not interchangeable.
  • the chain links have hook-shaped articulated connections which are created by profiled longitudinal regions of the chain links which engage in hook-shaped articulated connections of further chain links or the insertion parts. If, for example, dirt gets into the joint connections, this prevents the chain links from pivoting easily with respect to one another, as well as the slide-in parts and the roller shutter slats, and causes a fault when the roller shutter is wound up. Furthermore, an automatic release of the joint connections is not prevented.
  • the object of the invention is now to provide a link for a roller shutter which can be connected, in which the links can be connected to one another via robust, trouble-free and simple articulated arrangements and which provide an easy-to-manufacture, assemble and trouble-free connection of the chain to the shutter bars becomes.
  • the object of the invention is achieved by the features described in the characterizing part of claim 22.
  • the surprising advantage is that a pivot bearing for the actuating element can be produced in a simple manner.
  • a further development according to claim 23 is advantageous, whereby on the one hand a low-friction swivel mounting of the actuating element and on the other hand a resilient locking of the actuating element in the swivel mounting is achieved, whereby furthermore easy assembly and disassembly and a safeguard against automatic dismantling of the swivel mounting is achieved.
  • a further development according to claim 24 enables pivoting about a pivot axis running at right angles to the pulling direction of the traction means.
  • the embodiment according to claim 25 has the advantage that the largest possible wrap area of the actuating element is created in the pivot bearing.
  • the invention also relates to actuating elements for Venetian blinds, as described in the preambles of claims 26 and 27.
  • the object of the invention is also to provide actuators which can be manufactured in a simple manner and which allow easy assembly. In addition, a simultaneous safeguard against automatic loosening of the actuating element must be ensured.
  • the object of the invention is achieved by the features disclosed in the characterizing parts of claims 26 and 27.
  • the surprising advantage here is that the actuating element can be mounted in the links in a simple manner and fastened in the roller shutter rod and at the same time a lever effect is generated which ensures that the roller shutter rod can be pivoted easily.
  • a further development according to claim 28 is advantageous, as a result of which a detachable connection of the actuating element to the roller shutter slat is created in a simple manner, but this is secured against automatic release.
  • the invention ultimately relates to a roller shutter slat for roller shutters as described in the preamble of claim 29.
  • a roller shutter slat is known from WO 95/14152, which is designed as a hollow profile and has a strip running in the direction of its longitudinal extension, which projects beyond a side surface which faces away from a longitudinal region of the roller shutter slat, which has a strip groove running in the direction of the longitudinal extension having.
  • This creates articulated connections and, when the strip engages in the strip groove, a closed structure of the roller shutter is achieved, which is necessary in particular for reasons of burglary protection.
  • a disadvantage of this design of the roller shutter rod is the complicated design of the cavity for the actuating element, which increases manufacturing and assembly costs.
  • the object of the invention is now to provide a roller shutter in which an arrangement of the actuating element is achieved in a simple manner.
  • the object of the invention is achieved by the features described in the characterizing part of claim 29.
  • the surprising advantage here is that a press fit for a cylindrical pin of the actuating element is produced in the roller shutter slat and thus an easy to manufacture or assemble connection of the actuating element and the roller shutter slat is possible. At the same time, the roller shutter is protected against burglary.
  • Figure 1 shows a roller shutter according to the invention, in the front view.
  • Figure 2 shows the roller shutter, cut along the lines II - II in Fig. 1.
  • Figure 3 shows the roller shutter, cut along the lines III - III in Fig. 1.
  • Figure 4 shows the roller shutter, in the release position, in the front view.
  • FIG 5 shows another embodiment variant of the roller shutter according to the invention, in the release position, in the front view
  • Figure 6 shows the roller shutter, cut along the lines VI - VI in Fig. 5.
  • Figure 7 shows the roller shutter, cut along the lines VII - VII in Fig. 5.
  • FIG. 8 shows a further embodiment variant of the roller shutter according to the invention, in section, in a top view
  • FIG. 14 shows an embodiment variant of the actuating element according to the invention, in section, in a top view.
  • a venetian blind 1 according to the invention is shown in the jointly described FIGS. 1 to 3.
  • This preferably consists of a plurality of slat-like roller shutter slats 2 arranged one above the other in the vertical direction, which have a longitudinal extent 4 delimited by vertically extending end faces 3 facing away from one another.
  • the roller shutter 1 also has at least one pulling means 5, which can be in the form of a band or chain as a pull chain 6.
  • the traction means 5, in particular the traction chain 6, is formed from a plurality of links 8 which are connected to one another via articulated arrangements 7 and which are formed by a side surface 9 which faces the end face 3 and runs parallel to this and one which runs parallel to this and the
  • End face 3 facing side surface 10 are limited.
  • the side surface 10 is spaced apart from the side surface 9 by a width 11 of the links 8 measured at right angles to this.
  • the roller shutter 1 also has at least one adjusting means 12, which can be designed in the form of a band or chain as an adjusting chain 13.
  • the adjustment means 12 is in the direction of the traction means 5 by an inner side facing the side surface 10.
  • ten Design 14 and in the opposite direction to the shutter bars 2 by a, by a width 15 of the links 8 of the adjustment chain 13 from the inner side surface 14 spaced, parallel to this extending outer side surface 16.
  • the width 15 can, for example, have the same dimension as the width 11 of the pull chain 6.
  • the traction means 5, in particular the side surface 9, is spaced from the end face 3 of the roller shutter slats 2 by a distance 17 which is measured parallel to the longitudinal extent 4 and which is, for example, smaller than the width 15.
  • the inner side surface 14 of the adjusting means 12 is from the side surface 10 of the traction means 5 facing away from the end face 3 is spaced a distance 18 in the opposite direction to the roller shutter bars 2.
  • the adjusting means 12 can also be arranged such that the inner side surface 14 is spaced in the direction of the longitudinal extension 4 from the side surface 10 by the distance 18 in the direction of the end surface 3, which is at least equal to the width 15 of the link 8.
  • the roller shutter 1 also has actuating elements 19, which are preferably of curvilinear shape and which are rotatably mounted in the roller shutter bars 2 and rotatably in the traction means 5 and in the adjusting means 12 are.
  • the actuating element 19 has, for example, two pins 20, 21 which run parallel to the longitudinal extension 4 and which are connected to one another in a fixed manner by at least one connecting element 22.
  • the pin 20 is furthermore arranged in a rotationally fixed manner in a bore 25 of the roller shutter rod 2 running parallel to the longitudinal extension 4 and protrudes from the end face 3 of the roller shutter rod 2 facing the traction means 5 in the opposite direction to the traction means 5 in the direction of the
  • a pin length 27 of the pin 20, which is delimited by a center line 28 of the connecting element 22 running parallel to the side surface 10 and a plane surface 29 delimiting the pin 20 in the direction of the end face 3 facing away from the traction means 5, is preferably greater than the sum of the width 11 , the distance 17 and the depth 26 of the bore 25 arranged in the roller shutter rod 2.
  • the pin 20 also has an axis 30 running parallel to the longitudinal extension 4, about which it rotates. is symmetrical.
  • the pin 21 Arranged on the connecting element 22 such that it is fixed in motion, in particular integrally formed there is the pin 21 projecting in the opposite direction to the roller shutter rod 2, which is rotatably mounted in the bearing recess 23, in particular the groove 24 of a link 8 of the adjusting means 12, and which has a pin length 31, which is limited by the center line 28 of the connecting element 22 and a flat surface 32 facing away from the roller shutter bars 2. This is preferably greater than the width 15 of the links 8 of the adjustment chain 13.
  • the pin 21 runs rotationally symmetrically about an axis 33 which runs parallel to the axis 30 and which is parallel to the axis 33
  • Longitudinal extent 4 extends and which is distanced from the axis 30 of the pin 20 by an offset 34 measured at right angles to the longitudinal extent 4.
  • the actuator actuator 19 is preferably made in one piece from plastic or metal and has, for example, a circular cross section with a pin diameter 35.
  • the bore 25, in particular its cross section, is adapted to that of the pin 20 and has a bore diameter 36 which is measured at right angles to the longitudinal extent 4 and which is not larger than the pin diameter 35 of the pin 20.
  • the cross section of the pin 20 can be in particular in the area of Depth 26 may also be polygonal, polygonal or oval, for example.
  • the adjustment means 12 has a back surface 37 extending at right angles to the side surface 10 and a front surface 38 facing away from it, which are spaced apart from one another by a thickness 39 of the adjustment means 12.
  • the traction means 5 has a front surface 40 running parallel to the back surface 37 of the adjustment means 12 and facing it, and a back surface 41 running parallel to this, which is spaced apart from the front surface 40 by a thickness 42 which can be the same as the thickness 39 of the adjustment means 12.
  • the bearing recesses 23, in particular the groove 24, have an arc-shaped groove base 43 which is delimited by a diameter 44 measured parallel to the front surface 38 or 40.
  • the groove base 43 is connected to the back surface 37 and / or the back surface 41 or the front surface 38 and / or the front surface 40 via a slot 45 which has two facing slot surfaces 46 which are in the region of the back surfaces 37 and 41 by an outer width 47 are spaced apart and in an intersection with the circular groove base 43 delimit an inner width 48 which is smaller than the outer width 47 and the diameter 44.
  • the inner width 48 is preferably smaller than the diameter 44 of the groove base 43, which corresponds approximately to the pin diameter 35 . Due to the inclined slot surfaces 46, the slot 45 is widened when the pin 20, 21 is inserted and springs back into its original state when the pin 20, 21 lies in the groove base 43. This automatically prevents the pin 20, 21 from being released from the bearing recess 23.
  • the slot surfaces 46 can also extend from the front surfaces 38 and 40 to the groove base 43.
  • the bearing recesses 23, which run parallel to the longitudinal extent 4, can also be designed as cylindrical bores without a slot 45.
  • the adjusting means 12 can cover the traction means 5 at right angles to the levels 49, 50.
  • the pins 21, in particular the axes 33, are formed as intersection lines of a central plane 52 and horizontal planes 53 running parallel to the front surface 38 of the adjusting means 12, which run at right angles to the central plane 52, the horizontal planes 53 of two adjacent pegs 21 being at right angles to the horizontal plane 53 measured pitch 54 are spaced from each other.
  • the vertical plane 52 preferably runs such that it halves the thickness 39.
  • the axes 30 of the pegs 20 are formed as intersection lines of a central plane 55 running parallel to the central plane 52, which preferably halves the thickness 42, and at right angles to this horizontal planes 56, which are spaced apart by a division distance 57 measured at right angles to this, which corresponds to the division - Distance 54 of the pin 21 corresponds.
  • the central plane 52 is distanced from the central plane 55 by a distance 58, which is measured at right angles to the central plane 55. Due to the distance 58 and the pitch 5 of the horizontal plane 53 of the pin 21 and the horizontal plane 56 of the pin 20, there is an angular course of the center line 28 of the connecting element 22, the horizontal plane 53 and the center line 28 including a variable angle 59, which by the Offset 34 and the distance 58 is formed.
  • the connecting element 22 now has a length 60 running parallel to the center line 28 and also at an angle 59 to the horizontal plane 56, which is limited by the axis 33 of the pin 21 and the axis 30 of the pin 20.
  • the joint arrangement 7 is arranged by at least one joint recess 61 arranged in a link 8 and at least one in an adjacent link 8.
  • th joint extension 62 and a hinge pin 63 extending at right angles to the outside surface 16 are formed.
  • a joint recess 61 is preferably laterally delimited by two inner surfaces 64 running parallel to the outer side surface 16, which protrude at right angles to a base surface 65 delimiting the joint recess 61 in the direction of the actuating element 19.
  • the mutually facing inner surfaces 64 further delimit bearing blocks 66 formed by the joint recess 61, which are spaced apart from one another by a recess width 67 measured at right angles to the inner surfaces 64.
  • the joint arrangements 7 of the traction means 5 can also be designed like the joint arrangements 7 described for the adjusting means 12.
  • Both the hinge extensions 62 and the bearing blocks 66 have openings 71 for receiving the hinge pins 63.
  • the opening 71 of the hinge extension 62 can be designed as an elongated hole 72 or as a bore. Likewise, the opening
  • the 71 of the bearing blocks 66 can be designed as an elongated hole 72 or as a bore.
  • the elongated hole 72 has an elongated hole width 73, measured at right angles to the central plane 52, which corresponds approximately to a bolt diameter 74 of the joint bolt 63.
  • the central plane 52 preferably forms the plane of symmetry for the elongated hole
  • the elongated hole 72 has two transverse axes 75 running at right angles to the central plane 52, which are spaced apart from one another by a length 76 measured parallel to the pitch 57.
  • the sum of the length 76 and the bolt diameter 74 is less than a bearing block height 77 of the bearing blocks 66 measured at right angles to the base surface 65 or an extension height 78 of the joint extension 62, which is measured at right angles to the end face 70.
  • the extension height 78 corresponds approximately to the pedestal height 77.
  • the roller shutter 1 according to the invention is shown with the roller shutter bars 2 in the release position.
  • the roller shutter bars 2 have a bar height 79 measured parallel to the end face 3, which distances a longitudinal edge 80 running parallel to the longitudinal extent 4 from a longitudinal edge 81 running parallel to this. Between the longitudinal edge 80 of a roller shutter rod 2 and the longitudinal edge 81 of the further roller shutter rod 2 running adjacent thereto, a gap height 82 is measured parallel to the rod height 79.
  • Distance from the end face 3 by the distance 17 stands the side surface 9, which limits the traction means 5 in the direction of the shutter bars 2.
  • the pulling means 5 is again designed as a pull chain 6 and has links 8 which are connected via the joint arrangements 7.
  • the pull chain 6 delimiting opposite the roller shutter bars 2 and spaced apart from the side surface 9 by the width 11, the side surface 10 and facing it, spaced by the distance 18, the inner side surface 14 of the adjustment chain 13 designed as an adjustment means 12.
  • This has the width 15 which is delimited by the outer side surface 16 facing away from the inner side surface 14 and running parallel to this opposite the roller shutter bars 2.
  • the roller shutter 1 also has actuating elements 19, each of which is formed from a pin 20 and a pin 21 running parallel to this, which are connected to one another in a fixed manner via the connecting element 22.
  • the pin 20 is in the bore 25, which is arranged in the roller shutter bars 2, rotatably arranged and rotatably mounted in the link 8 of the pull chain 6 and the pin 21 in a link 8 of the adjustment chain 13.
  • the axes 30 and 33 of the pins 20 and 21 of two adjacent links 8 are in the released position of the shutter bars 2, i.e. if the gap height 82 is present, spaced apart from one another by a pitch 83 which is greater than the pitch 54 shown in FIG. 3 when the shutter bars 2 are in the locked position.
  • the pitch 83 is formed from the sum of the pitch 54 in the locked position of the shutter bars 2 and Length 76 of the elongated hole 72, which is arranged, for example, in the joint extension 62 of a link 8.
  • the opening 71 can also be arranged as a cylindrical bore in the joint extension 62.
  • an elongated hole or a cylindrical bore can also be arranged in the bearing blocks 66 or only.
  • the hinge pin 63 is located in the release position of the roller shutter bars 2 in an end region of the elongated hole 72 which is adjacent to the base surface 65 of the hinge recess 61.
  • FIGS. 5 to 7 another embodiment variant of the roller shutter 1 according to the invention is shown, in which the roller shutter bars 2 are shown in the released and pivoted position.
  • the adjusting means 12 Arranged adjacent to the end face 3 is the adjusting means 12, which in turn is designed as an adjusting chain 13.
  • This consists of the links 8, which have the bearing recesses 23 for the actuating elements 19.
  • the links 8 of the pull chain 6 and the adjustment chain 13 have bearing recesses 23 which are formed by grooves 24 and which have an arcuate groove base 43 which are delimited by a diameter 44 which corresponds approximately to the pin diameter 35 of the actuating element 19.
  • Slotted surfaces 46 which delimit the slot 45 forming the groove 24, run inclined to the back surfaces 37 and 41, respectively.
  • the groove 24 formed by the slot 45 can, however, also be arranged in the front surfaces 38 or 40.
  • the slit 45 In the area of intersection of the slit surfaces 46 with the back surfaces 37 and 41, the slit 45 has the outer width 47, which is larger than an inner width 48, which is formed by the intersection of the slit surfaces 46 with the circular groove base 43.
  • the inner width 48 is preferably smaller than the pin diameter 35.
  • the link 8 has a link length 84 which is measured parallel to the end face 3. End faces 85 facing away from one another, which have a curved course, preferably arranged in a circular arc in a radius 86 around a center point 87.
  • the link length 84 is delimited by intersecting lines 88 extending at right angles to the end face 3, which are formed by the intersection of the central planes 52 and 55 with the end faces 85.
  • the center points 87 are spaced apart from one another by an axial distance 89 measured parallel to the link length 84, which is formed from the difference between the link length 84 and the double radius 86.
  • hinge axes 90 of the hinge pins 63 run. These are preferably cylindrical and are mounted in the holes 91 forming the opening 71, which are arranged in the bearing blocks 66 of the hinge arrangements 7. These protrude at right angles parallel to the Axles 30 and 33, respectively, base surfaces 65. These form upper surfaces 92 and lower surfaces 93 running parallel to them, the upper surface 92 being spaced apart from the axes 30 and 33 by a height 94 measured parallel to the link length 84, which is less is as a height 95 that distances the lower surface 93 from the axes 30 and 33 in the opposite direction to the upper surfaces 92.
  • a link 8 has, for example, three bearing blocks 66, each projecting above the upper surface 92 and the lower surface 93, and thus each having two joint recesses 61. Inserted into the joint recesses 61 are the joint extensions 62, which, however, are not arranged in the adjacent link 8, but in intermediate links 98.
  • the intermediate links 98 have an intermediate link length 99 measured parallel to the link length 84, which is, for example, the same length as the link length 84 and is likewise delimited by end faces 100 which face away from one another and extend in a circular arc.
  • the hinge extensions 62 which are assigned to the bearing blocks 66 projecting beyond the lower surface 93, also have bores 91 which, in the assembled state, are aligned with the bores 91 of the bearing blocks 66.
  • Those joint extensions 62 which are assigned to the bearing blocks 66 of another link 8 projecting above the upper surface 92, have the opening 71 designed as an elongated hole 72.
  • An elongated hole 72 has two transverse axes 75 spaced by the length 76.
  • the transverse axis 75 of the elongated hole 72 which is arranged adjacent to the end face 100, is distanced from the joint axis 90, which runs in the center of the bore 91, by an axial distance 101, which corresponds, for example, to the axial distance 89.
  • the transverse axis 75 facing the end face 100 forms the joint axis 90.
  • the joint axes 90 are then spaced apart by the center distance 101.
  • the transverse axis 75, which is farther from the end face 100 forms the hinge axis 90, as a result of which the hinge axes 90 of two adjacent links 8 are now spaced apart by a distance 102, which is due to the difference in the center distance 101 and the length 76 of the elongated hole 72 is formed.
  • the actuating element 19 is designed in the shape of a crank and has a pin 21 which is rotatably mounted in the links 8 and / or in the intermediate links 98. This is connected via two connecting elements 22 to two pins 20, which have a common axis 30.
  • the pins 20 protrude beyond the connecting elements 22 in the opposite direction, the pin 20 projecting beyond the connecting element 22 in the opposite direction to the roller shutter bar 2 being mounted in the link 8 of the pull chain 6.
  • the pin 20 projecting beyond the connecting element 22 opposite the pull chain 6 is arranged in a cavity 103 of the roller shutter rod 2 and has a clamping bracket 104 which, in a non-deformed state, shown in broken lines, has a clamping bracket width 105 measured parallel to the end face 3, which is larger than a cavity width 106 of the cavity 103 measured parallel to this.
  • a contact leg 107 of the clamping bracket 104 is elastically deformed into a position parallel to the axis 30 in a position running at an angle to the axis 30, and the clamping bracket width 105 is reduced to the cavity width 106. Due to the elastic deformation, in particular a connecting leg 108, which connects the contact leg 107 to the pin 20, a pressing force is created which presses the pin 20 and the contact leg 107 against the webs 103 of the roller shutter rod 2 defining the cavity 103, whereby a non-rotatable and / or Movement-proof mounting of the actuating element 19 in the roller shutter rod 2 is achieved.
  • the axis 33 of the pin 21 is spaced from the axis 30 by the distance 51, thereby creating a U-shaped course of the actuating element 19, the connecting elements 22 and the pin 21 delimiting an intermediate region 110 in which a guide arrangement 111 can engage.
  • 8 shows another embodiment variant of a Venetian blind 1 according to the invention.
  • the pull chain 6 runs adjacent to the end face 3 and the adjustment chain 13 is spaced from it in the opposite direction to the roller shutter bar 2.
  • the pin 21, which is connected to the pin 20 via a connecting element 22, is located in the link 8 of the adjustment chain 13.
  • the pin 20 is rotatably mounted in the link 8 of the pull chain 6 and has the axis 30, which is spaced from the axis 33 of the pin 21 by the distance 51.
  • the pin 20 is connected via a U-shaped connecting element 22 to a further pin 20, which is axially aligned with the pin 20 arranged in the pull chain 6 and with this the common one
  • the U-shaped connecting element 22 and the pin 20 projecting opposite it to the pull chain 6 are located in the cavity 103 of the roller shutter rod 2, this pin 20 having the clamping bracket 104 already described.
  • the adjustment chain 13 and / or the pull chain 6 are delimited by the guide arrangement 111 adjacent to the back surfaces 37, 41.
  • the roller shutter slats 2 are now shown in detail.
  • the roller shutter slat 2 is designed as a hollow profile and has a curved front web 112 and a top web 113, which can also have a curved profile.
  • the roller shutter rod 2 can, however, also be designed as a full profile.
  • the front web 112 and the top web 113 are connected in an end region by a connecting web 114.
  • This is prism-shaped and has an inclined surface 115, which is inclined to the top web 113 and forms the longitudinal edge 80 in a section with the front web 112.
  • an edge 116 is formed, which is distanced from a surface 117 of the front web 112 by a width 118.
  • the front web 112 and the top web 113 laterally delimit one or more cavities 103 in which one or more inner webs 119 are arranged.
  • the inner webs 119 can have the bores 25 into which the pin 20 shown in FIG. 1 is inserted.
  • the roller shutter rod 2 has a slot-shaped longitudinal recess 120, which is delimited by partial regions of the front web 112 and the top web 113 and by an inner web 119.
  • the longitudinal recess 120 has a recess width 121 which is less than the width measured parallel to this 118 of the connecting web 114.
  • the roller shutter rod 2 is delimited in the region of the longitudinal recess 120 by the longitudinal edge 81 and in the region of the connecting web 114 by the longitudinal edge 80, which limit the rod height 79.
  • the longitudinal recess 120 has a recess depth 122 measured from the longitudinal edge 81 parallel to the rod height 79 and which is delimited by the inner web 119.
  • the recess depth 122 is preferably less than a web height 123 of the connecting web 114, which is measured parallel to the rod height 79 and distances the longitudinal edge 80 from the edge 116 opposite the longitudinal recess 120.
  • the connecting web 114 is located in the longitudinal recess 120, the inclined surface 115 of the connecting web 114 and the surface 117 of the front web 112 in an adjacent connection with inner edges 124 of the longitudinal recess 120, which through the Recess width 121 are spaced, are brought.
  • an overlap height 125 is achieved, which is delimited by the longitudinal edge 81, a longitudinal recess 120 and the longitudinal edge 80 of the connecting web 114 located in this longitudinal recess 120.
  • This overlap height 125 is at least equal to the length 76 of the elongated hole 72 shown in FIG. 2.
  • FIGS. 11 to 13 A further embodiment variant of the roller shutter 1 according to the invention is shown in the jointly described FIGS. 11 to 13. This in turn has the roller shutter slats 2, which are shown in the locked position.
  • the traction means 5 is spaced from the end face 3 by the distance 17 and the adjustment means 12 is spaced from it by the distance 18.
  • the traction means 5 is designed as a tension band 126 and the adjustment means 12 as an adjustment band 127, in which the actuating element 19 is rotatably mounted , whose pin 20 is rotatably arranged in the bore 25 of the roller shutter bar 2.
  • the tension band 126 and the adjustment band 127 have links 8 which have the bearing recesses 23 for receiving the pins 20 and 21.
  • the links 8 are connected to one another via the joint arrangement 7, which in the present exemplary embodiment is designed as a film hinge 128.
  • These have hinge webs 129 which are pivotably articulated, in particular arranged in one piece, on the end faces 70 or on the base faces 65.
  • connection area 130 between the hinge webs 129, these are pivotally connected to one another, the connection area 130 preferably being designed as a material weakening.
  • the hinge webs 129 have a web length 131 which is delimited by the connecting region 130 and the end face 70 or the base surface 65. In the locking position of the roller shutter slats 2, the end face 70 is spaced from the base surface 65 by a distance 132 which is smaller than the sum of two web lengths 131.
  • the hinge webs 129 run at an angle to the base surface 65 or to the end face 70.
  • the web length 131 can be be designed such that it corresponds, for example, to the thickness 39 of the adjusting means 12 or the thickness 42 of the traction means 5. This design allows the distance 132 to be increased to the sum of two web lengths 131 when the traction means 5 is actuated, as a result of which the roller shutter slats 2 are moved into a release position in which the inclined surface 115 from the inner edge 124 and the longitudinal edge 80 from the longitudinal edge 81, for example the gap height 82 shown in FIG. 5 is spaced apart.
  • FIG. 14 A further embodiment variant of an actuating element 19 is described in FIG. 14, in which the pin 21 is connected to the pin 20 via a connecting element 22, the pin 21 having a pin length 133, in the middle of which the connecting element 22 is arranged and the pin 21 Connects to the pin 20 in a motionless manner.
  • the pin 20 has a pin length 134 which is greater than the pin length 133 and which is also halved by the connecting element 22 running at right angles to the pin 20 or 21. This results in a construction of the actuating element 19 in the form of an I-profile.
  • a bearing recess 23 does not have to be arranged in each link 8, but such a recess can be arranged, for example, in every second, third or following link 8 .
  • a bearing recess 23 in the intermediate member 98.
  • the intermediate link 98 can have the same shape as the link 8 and can be designed with or without a bearing recess 23.
  • bearing recesses 23 in all the links 8 and / or intermediate links 98, but only for example to arrange the actuating element 19 in every second, third or subsequent link 8 and / or intermediate link 98.
  • Adjustment means 52 middle level

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen jalousierbaren Rolladen (1) mit zumindest einem Zugmittel (5) und zumindest einem Verstellmittel (12), welche beispielsweise bandförmig oder kettenförmig ausgebildet sind und Glieder (8) aufweisen, die über Gelenksanordnungen (7) miteinander oder mit Zwischengliedern verbunden sind, und mit Rolladenstäben (2), welche mit dem Zugmittel (5) und dem Verstellmittel (12) über Betätigungselemente (19) verbunden sind, wobei das Betätigungselement (19) drehfest im Rolladenstab (2) angeordnet und in im Zugmittel (5) und im Verstellmittel (12) angeordneten Lagerausnehmungen (23) drehbeweglich gelagert ist.

Description

Jalousierbarer Rolladen
Die Erfindung betrifft einen jalousierbaren Rolladen, wie er im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben ist.
Es ist bereits ein jalousierbarer Rolladen gemäß der WO 95/14152 bekannt, welcher wenigstens eine Zugkette aufweist, deren Kettenglieder gelenkig miteinander und mit verschwenkbaren, lamellenartigen Jalousierstäben verbunden sind, und wenigstens eine Verstellkette aufweist, deren Kettenglieder gelenkig miteinander und mit den Ja- lousierstäben verbunden sind. Der Rolladen ist über die Zugkettenglieder in ortsfesten Führungen geführt. Die Jalousierstäbe überlappen die Zugkettenglieder, und die Verstellkettenglieder überlappen die Jalousierstäbe. Die Gelenke zwischen den Zugkettengliedern, den Verstellkettengliedern, zwischen den Jalousierstäben und den Zugkettengliedern bzw. den Verstellkettengliedern bestehen aus hakenförmigen Gelenksverbin- düngen. An jedem Ende des Jalousierstabes ist ein Ansatz vorgesehen, der an seinem oberen Längsrand einen Gelenksteil zur Verbindung mit dem zugeordneten Zugkettenglied und an seinem unteren Längsrand einen Gelenksteil zur Verbindung mit dem zugeordneten Verstellkettenglied aufweist. Die Jalousierstäbe sind hohl ausgebildet und die Ansätze sind Einschubteile, die teilweise in die Jalousierstäbe eingeschoben sind. Nachteilig bei dieser Ausbildung ist, daß die Halterung der Zugkettenglieder und der Verstellkettenglieder an verschiedenen Stellen des Einschubteiles erfolgt, um dadurch einerseits den Rolladenstab linear zu bewegen und andererseits zu verschwenken, wodurch eine Mehrzahl von komplizierten Profilausbildungen, insbesondere zur Befestigung der Zugkettenglieder und der Verstellkettenglieder am Einschubteil, erfor- derlich sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rolladen zu schaffen, der eine störunanfällige Bedienung und eine Fertigung und Montage mit wenigen, einfach gestalteten Einzelteilen ermöglicht.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 1 beschriebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß im Rolladenstab, insbesondere an einer Seite desselben, lediglich an einer Stelle eine Anlenkung an das Zugmittel und das Verstellmittel erfolgt, wodurch die Montage und Fertigung wesentlich erleichtert wird. Weiters erfolgt die Anlenkung über ein einfach zu fertigendes Bauteil, welches eine störungsfreie Betätigung des Rolladens ermöglicht. Schließlich wird durch eine Drehbeweglichkeit des Betätigungselementes die Möglich-
BESIÄΠGU GSKOPIE keit eines platzsparenden Aufwicklens erreicht.
Von Vorteil ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 2, wodurch eine Hebelwirkung erzeugt wird und somit eine leichtgängige Verschwenkung der Rolladenstäbe möglich ist.
Vorteilhaft ist aber auch eine Ausbildung nach Anspruch 3, wodurch ein Spielraum geschaffen wird, welcher beispielsweise für eine Führung der Rolladenstäbe oder des Verstellmittels und/oder des Zugmittels erforderlich ist.
Eine Ausführungsvariante nach Anspruch 4 hat den Vorteil, daß dadurch eine parallele, nicht überlappende Anordnung des Zugmittels und des Verstellmittels ermöglicht wird und so insbesondere der Platzbedarf beim Aufwickeln des Zug- oder Verstellmittels reduziert werden kann.
Durch eine Variante nach Anspruch 5 wird in einfacher Weise eine falsche Montage verhindert und wegen der Verschmutzung nachteilige Zwischenräume vermieden.
Eine Weiterbildung nach Anspruch 6 ermöglicht überraschend einfach eine überlappen- de Anordnung des Verstellmittels und des Zugmittels bzw. eine parallele Anordnung derselben, bei der das Verstellmittel benachbart zum Rolladenstab und das Zugmittel vom Rolladenstab entfernt angeordnet ist.
Von Vorteil ist dabei eine Ausführung nach Anspruch 7, wodurch beispielsweise die parallele Anordnung, wie zu Anspruch 6 beschrieben, erleichtert wird.
Vorteilhaft ist weiters eine Ausführung nach Anspruch 8, wodurch eine erforderliche parallel zur Längserstreckung verlaufende Einbaubreite des Rolladens reduziert werden kann.
Die Ausführungsvarianten nach Anspruch 9 und 10 haben den Vorteil, daß in einfacher Weise Schwenklagerungen der Betätigungselemente in den Gliedern geschaffen werden.
Eine Weiterbildung nach Anspruch 11 ermöglicht eine einfache Montage dieser Schwenklagerungen und setzt einer ungewollten selbsttätigen Demontage der Schwenklagerungen einen Widerstand entgegen bzw. läßt sich eine gewollte Demonta- ge durch Überwindung von Federkräften leicht durchführen.
Durch eine günstige Ausführung nach Anspruch 12 wird eine selbsttätige Demontage der Schwenklagerungen gänzlich vermieden.
Von Vorteil ist eine Weiterbildung nach Anspruch 13, wodurch in einfacher Weise eine robuste Gelenksanordnung zwischen den Gliedern eines Verstellmittels bzw. eines Zugmittels geschaffen wird.
Vorteilhaft ist eine Ausführungsvariante nach Anspruch 14, wodurch eine Relativbewegung der Glieder in axialer Richtung eines Gelenksbolzens der Gelenksanordnung verhindert wird.
Die Ausbildungen nach den Ansprüchen 15 und 16 haben den Vorteil, daß der Gelenks- bolzen leicht montiert werden kann bzw. eine Relativbeweglichkeit der Glieder rechtwinkelig zur Mittelachse des Gelenksbolzens ermöglicht wird, um insbesondere die Rolladenstäbe aus einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung relativ zueinander zu bewegen.
Eine Ausführung nach Anspruch 17 ermöglicht eine einfache Herstellung eines flexiblen, bandförmigen Zugmittels und/oder Verstellmittels.
Eine Ausbildung nach Anspruch 18 hat den Vorteil, daß die Verschwenkung der Rolladenstäbe mittels eines einfach zu fertigenden bzw. zu montierenden Bauteiles erleich- tert wird.
Durch Weiterbildungen nach den Ansprüchen 19 und 20 wird eine störunanfällige Schwenklagerung der Glieder erreicht.
Vorteilhaft ist eine Weiterbildung nach Anspruch 21 , wodurch eine einfache Herstellung und eine störunanfällige und kraftschonende Bedienbarkeit der Schwenklager und der Glieder verbessert wird.
Die Erfindung betrifft weiters ein Glied einer Kette, wie es im Oberbegriff des Anspru- ches 22 beschrieben ist.
Aus der bereits erwähnten WO 95/14152 sind auch Kettenglieder für das Verstellmittel und das Zugmittel bekannt, welche in unvorteilhafter Weise nicht identisch und somit nicht untereinander austauschbar sind. Die Kettenglieder weisen hakenförmige Gelenksverbindungen auf, welche durch profilierte Längsbereiche der Kettenglieder geschaffen werden, die in hakenförmige Gelenksverbindungen weiterer Kettenglieder bzw. der Einschubteile eingreifen. Gelangt beispielsweise Schmutz in die Gelenksverbindungen so verhindert dies eine leichte Verschwenkbarkeit der Kettenglieder untereinander sowie der Einschubteile und der Rolladenstäbe und bewirkt eine Störung beim Aufwickeln des Rolladens. Weiters wird eine selbsttätige Lösung der Gelenksverbindungen nicht verhindert.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Glied für einen jalousierbaren Rolladen zu schaffen, bei der die Glieder über robuste, störunanfällige und einfache Gelenksanordnungen miteinander verbunden werden können und eine leicht zu fertigende, zu montierende und störunanfällige Verbindung der Kette mit den Rolladenstäben ge- schaffen wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 22 beschriebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß eine Schwenklagerung für das Betätigungselement in einfacher Weise hergestellt werden kann.
Von Vorteil ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 23, wodurch einerseits eine reibungsarme Schwenklagerung des Betätigungselementes, andererseits eine federnde Verrastung des Betätigungselementes in der Schwenklagerung erreicht wird, wodurch weiters eine leichte Montage bzw. Demontage und eine Sicherung gegen selbsttätige Demontage der Schwenklagerung erreicht wird.
Durch eine Weiterbildung nach Anspruch 24 ist eine Verschwenkung um eine rechtwinkelig zur Zugrichtung des Zugmittels verlaufende Schwenkachse möglich.
Die Ausbildung nach Anspruch 25 hat den Vorteil, daß ein möglichst großer Umschlin- gungsbereich des Betätigungselementes in der Schwenklagerung geschaffen wird.
Die Erfindung betrifft aber auch Betätigungselemente für jalousierbare Rolläden, wie sie in den Oberbegriffen der Ansprüche 26 und 27 beschrieben sind.
Aus der bereits beschriebenen WO 95/14152 ist ein Betägigungselement in Form eines Profilstückes offenbart, welches die Gelenksverbindungen aufweist und in einem Hohl- raum des Rolladenstabes eingeführt wird. Dabei ist eine exakte, der Außenkontur des Profilstückes angepaßte Ausbildung des Hohlraumes erforderlich, wodurch die Fertigungskosten erhöht werden. Im Falle größerer Toleranzen und billigerer Fertigung ist die Gefahr einer nicht ausreichenden Verbindung des Profilstückes im Hohlraum gege- ben, was zu einer unerwünschten, selbsttätigen Lösung dieser Verbindung führen kann. Darüber hinaus ist die Anlenkung der Glieder der Ketten an das Betätigungselement über die hakenförmigen Gelenksverbindungen aus bereits beschriebenen Gründen nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist es auch, Betätigungselemente zu schaffen, welche in einfacher Weise hergestellt werden können und eine leichte Montage ermöglichen. Darüber hinaus ist eine gleichzeitige Sicherung gegen selbsttätiges Lösen des Betätigungselementes zu gewährleisten.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die in den Kennzeichenteilen der Ansprüche 26 und 27 offenbarten Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß das Betätigungselement in den Gliedern in einfacher Weise gelagert und im Rolladenstab befestigt werden kann und gleichzeitig eine Hebelwirkung erzeugt wird, die eine leichte Verschwenkbarkeit des Rolladenstabes gewährleistet.
Von Vorteil ist dabei eine Weiterbildung nach Anspruch 28, wodurch in einfacher Weise eine lösbare Verbindung des Betätigungselementes mit dem Rolladenstab geschaffen wird, welche jedoch gegen selbsttätiges Lösen gesichert ist.
Die Erfindung betrifft letztlich einen Rolladenstab für jalousierbare Rolläden, wie er im Oberbegriff des Anspruches 29 beschrieben ist.
Aus der WO 95/14152 ist ein Rolladenstab bekannt, welcher als Hohlprofil ausgebildet ist und der eine in Richtung seiner Längserstreckung verlaufende Leiste aufweist, wel- ehe eine Seitenfläche überragt, die einem Längsbereich des Rolladenstabes abgewandt ist, welche eine in Richtung der Längserstreckung verlaufende Leistennut aufweist. Dadurch werden Gelenksverbindungen geschaffen und beim Eingreifen der Leiste in die Leistennut ein geschlossener Aufbau des Rolladens erreicht, welcher insbesondere aus Gründen des Einbruchschutzes erforderlich ist. Nachteilig bei dieser Ausbildung des Rolladenstabes ist die erforderliche komplizierte Ausbildung des Hohlraumes für das Betätigungselement, wodurch Fertigungs- und Montagekosten erhöht werden. Aufgabe der Erfindung ist es nun, einen Rolladen zu schaffen, bei dem in einfacher Weise eine Anordnung des Betätigungselementes erreicht wird.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruches 29 beschriebenen Merkmale gelöst. Der überraschende Vorteil dabei ist, daß ein Preßsitz für einen zylindrischen Zapfen des Betätigungselementes im Rolladenstab hergestellt wird und somit eine leicht herzustellende bzw. zu montierende Verbindung des Betätigungselementes und des Rolladenstabes möglich ist. Gleichzeitig wird aber auch ein Einbruchsschutz des Rolladens verwirklicht.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen jalousierbaren Rolladen, in der Stirnansicht;
Fig. 2 den Rolladen, geschnitten, gemäß den Linien II - II in Fig. 1 ;
Fig. 3 den Rolladen, geschnitten, gemäß den Linien III - III in Fig. 1 ;
Fig. 4 den Rolladen, in der Freigabestellung, in der Stirnansicht;
Fig. 5 eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Rolladens, in der Freigabestellung, in der Stirnansicht;
Fig. 6 den Rolladen, geschnitten, gemäß den Linien VI - VI in Fig. 5;
Fig. 7 den Rolladen, geschnitten, gemäß den Linien VII - VII in Fig. 5;
Fig. 8 eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Rolladens, geschnitten, in der Draufsicht;
Fig. 9 einen erfindungsgemäßen Rolladenstab, in der Seitenansicht;
Fig. 10 die Rolladenstäbe in Sperrstellung, in der Seitenansicht; Fig. 11 eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Rolladens, in der Stirnansicht;
Fig. 12 den Rolladen in Sperrstellung, geschnitten, gemäß den Linien XII - XII in Fig. 11;
Fig. 13 den Rolladen in Freigabestellung, geschnitten, in der Seitenansicht;
Fig. 14 eine Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Betätigungselementes, ge- schnitten, in der Draufsicht.
Einleitend sei festgehalten, daß in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Weiters können auch Einzelmerkmale aus den gezeigten unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 1 bis 3 ist ein erfindungsgemäßer jalousierbarer Rolladen 1 gezeigt. Dieser besteht vorzugsweise aus einer Mehrzahl in vertikaler Richtung übereinander angeordneten, lamellenartigen Rolladenstäben 2, welche eine durch von einander abgewandte, vertikal verlaufende Stirnflächen 3 begrenzte Längserstreckung 4 aufweisen.
Der Rolladen 1 besitzt weiters zumindest ein Zugmittel 5, welches bandförmig oder kettenförmig als Zugkette 6 ausgebildet sein kann. Das Zugmittel 5, insbesondere die Zugkette 6, wird aus einer Mehrzahl von über Gelenksanordnungen 7 miteinander verbundenen Gliedern 8 gebildet, welche durch eine der Stirnfläche 3 zugewandte und parallel zu dieser verlaufenden Seitenfläche 9 und einer parallel zu dieser und der
Stirnfläche 3 abgewandt verlaufenden Seitenfläche 10 begrenzt werden. Die Seitenfläche 10 ist von der Seitenfläche 9 um eine rechtwinkelig zu dieser gemessene Breite 11 der Glieder 8 beabstandet.
Der Rolladen 1 besitzt weiters zumindest ein Verstellmittel 12, welches bandförmig oder kettenförmig als Verstellkette 13 ausgebildet sein kann. Das Verstellmittel 12 wird in Richtung zum Zugmittel 5 durch eine der Seitenfläche 10 zugewandte Innensei- tenfläche 14 und in entgegengesetzter Richtung zu den Rolladenstäben 2 durch eine, um eine Breite 15 der Glieder 8 der Verstellkette 13 von der Innenseitenfläche 14 beabstandete, parallel zu dieser verlaufende Außenseitenfläche 16 begrenzt. Die Breite 15 kann dabei beispielsweise das selbe Maß aufweisen als die Breite 11 der Zugket- te 6.
Das Zugmittel 5, insbesondere die Seitenfläche 9, ist von der Stirnfläche 3 der Rolladenstäbe 2 um eine Distanz 17 distanziert, welche parallel zur Längserstreckung 4 gemessen wird und die beispielsweise kleiner ist als die Breite 15. Die Innenseitenflä- ehe 14 des Verstellmittels 12 ist von der, der Stirnfläche 3 abgewandten Seitenfläche 10 des Zugmittels 5 um einen Abstand 18 in entgegengesetzter Richtung zu den Rolladenstäben 2 distanziert. Das Verstellmittel 12 kann jedoch auch so angeordnet sein, daß die Innenseitenfläche 14 in Richtung der Längserstreckung 4 von der Seitenfläche 10 um den Abstand 18 in Richtung zur Stirnfläche 3 distanziert ist, welche zumindest gleich ist der Breite 15 des Gliedes 8. Diesfalls könnte die Distanz 17 größer sein als die Breite 11 der Glieder 8 des Verstellmittels 12 und/oder des Zugmittels 5. Der Rolladen 1 besitzt weiters Betätigungselemente 19, welche vorzugsweise kurbeiförmig ausgebildet sind und die drehfest in den Rolladenstäben 2 und drehbeweglich im Zugmittel 5 und im Verstellmittel 12 gelagert sind. Dazu weist das Betätigungselement 19 beispielsweise zwei Zapfen 20, 21 auf, welche parallel zur Längserstreckung 4 verlaufen und die über zumindest ein Verbindungselement 22 bewegungsfest miteinander verbunden sind.
Der erste Zapfen 20, welcher vom Verbindungselement 22 in Richtung der Rolladenstä- be 2 vorragt, ist in einer im Glied 8 angeordneten Lagerausnehmung 23 drehbar angeordnet, welche parallel zur Längserstreckung 4 über die gesamte Breite 11 verläuft und die beispielsweise als Nut 24 ausgebildet ist. Der Zapfen 20 ist weiters in einer parallel zur Längserstreckung 4 verlaufenden Bohrung 25 des Rolladenstabes 2 drehfest angeordnet und ragt von der dem Zugmittel 5 zugewandten Stirnfläche 3 des Rolladen- Stabes 2 in entgegengesetzter Richtung zum Zugmittel 5 in Richtung der um die
Längserstreckung 4 beabstandete Stirnfläche 3 um eine Tiefe 26 vor. Eine Zapfenlänge 27 des Zapfens 20, welche durch eine parallel zur Seitenfläche 10 verlaufende Mittellinie 28 des Verbindungselementes 22 und einer, den Zapfen 20 in Richtung der dem Zugmittel 5 abgewandten Stirnfläche 3 begrenzenden Planfläche 29 begrenzt wird, ist vorzugsweise größer als die Summe der Breite 11 , der Distanz 17 und der Tiefe 26 der im Rolladenstab 2 angeordneten Bohrung 25. Der Zapfen 20 besitzt weiters eine parallel zur Längserstreckung 4 verlaufende Achse 30, um die er rotations- symmetrisch ausgebildet ist.
Am Verbindungselement 22 bewegungsfest angeordnet, insbesondere einstückig angeformt, befindet sich der in entgegengesetzter Richtung zum Rolladenstab 2 vorragende Zapfen 21, welcher in der Lagerausnehmung 23, insbesondere der Nut 24 eines Gliedes 8 des Verstellmittels 12, drehbar gelagert ist und der eine Zapfenlänge 31 besitzt, die durch die Mittellinie 28 des Verbindungselementes 22 und einer den Rolladenstäben 2 abgewandten Planfläche 32 begrenzt wird. Diese ist vorzugsweise größer als die Breite 15 der Glieder 8 der Verstellkette 13. Der Zapfen 21 verläuft rotationssymme- trisch um eine parallel zur Achse 30 verlaufende Achse 33, welche parallel zur
Längserstreckung 4 verläuft und die von der Achse 30 des Zapfens 20 um einen rechtwinkelig zur Längserstreckung 4 gemessenen Versatz 34 distanziert ist. Das Betäti- Betätigungselement 19 ist vorzugsweise einstückig aus Kunststoff oder Metall hergestellt und weist beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Zapfen- durchmesser 35 auf. Die Bohrung 25, insbesondere deren Querschnitt, ist dem des Zapfens 20 angepaßt und besitzt einen Bohrungsdurchmesser 36, welcher rechtwinkelig zur Längserstreckung 4 gemessen wird und der nicht größer ist als der Zapfendurchmesser 35 des Zapfens 20. Der Querschnitt des Zapfens 20 kann insbesondere im Bereich der Tiefe 26 beispielsweise auch mehreckig, polygon oder oval ausgebildet sein.
Das Verstellmittel 12 weist eine rechtwinkelig zur Seitenfläche 10 verlaufende Rückenfläche 37 und eine dieser abgewandte Frontfläche 38 auf, welche voneinander um eine Dicke 39 des Verstellmittels 12 beabstandet sind. Das Zugmittel 5 besitzt eine parallel zur Rückenfläche 37 des Verstellmittels 12 und dieser zugewandt verlaufende Frontfläche 40 und eine parallel zu dieser verlaufende Rückenfläche 41, welche von der Frontfläche 40 um eine Dicke 42 beabstandet ist, die gleich groß sein kann wie die Dicke 39 des Verstellmittels 12. Die Lagerausnehmungen 23, insbesondere die Nut 24, weist einen kreisbogenförmigen Nutgrund 43 auf, welcher von einem parallel zur Frontfläche 38 bzw. 40 gemessenen Durchmesser 44 begrenzt wird. Der Nutgrund 43 ist mit der Rückenfläche 37 und/oder der Rückenfläche 41 oder der Frontfläche 38 und/oder der Frontfläche 40 über einen Schlitz 45 verbunden, welcher zwei einander zugewandte Schlitzflächen 46 aufweist, die im Bereich der Rückenflächen 37 bzw. 41 um eine Außenweite 47 beabstandet sind und in einem Schnittbereich mit dem kreisbogenförmigen Nutgrund 43 eine Innenweite 48 begrenzen, welche geringer ist als die Außenweite 47 und der Durchmesser 44. Die Innenweite 48 ist vorzugsweise kleiner als der Durchmesser 44 des Nutgrundes 43, welcher in etwa dem Zapfendurchmesser 35 entspricht. Durch die geneigten Schlitzflächen 46 wird der Schlitz 45 beim Einführen des Zapfens 20, 21 aufgeweitet und federt in seinen Ursprungszustand zurück, wenn der Zapfen 20, 21 im Nutgrund 43 anliegt. Dadurch wird ein selbsttätiges Lösen des Zapfens 20, 21 aus der Lagerausnehmung 23 verhindert. Darüber hinaus können die Schlitzflächen 46 auch von den Frontflächen 38 bzw. 40 zum Nutgrund 43 reichen. Die Rückenfläche 37 des Verstellmittels 12, welche auch wie die Rückenfläche 41 , die Frontfläche 40 und die Frontfläche 38 gekrümmt ausgebildet sein kann, verläuft längs einer Ebene 49, welche von einer Ebene 50, die längs der Rückenfläche 41 des Zugmittels 5 ver- läuft, um einen rechtwinkelig zur Ebene 49 gemessenen Abstand 51 distanziert ist. Die Lagerausnehmungen 23, welche parallel zur Längserstreckung 4 verlaufen, können auch als zylindrische Bohrungen ohne Schlitz 45 ausgebildet sein. Das Verstellmittel 12 kann das Zugmittel 5 rechtwinkelig zu den Ebenen 49, 50 überdecken.
Die Zapfen 21, insbesondere die Achsen 33, werden als Schnittlinien einer parallel zur Frontfläche 38 des Verstellmittels 12 verlaufenden Mittelebene 52 und Horizontalebenen 53 gebildet, welche rechtwinkelig zur Mittelebene 52 verlaufen, wobei die Horizontalebenen 53 zweier benachbarter Zapfen 21 um einen rechtwinkelig auf die Horizontalebene 53 gemessenen Teilungsabstand 54 von einander distanziert sind. Die Vertikalebene 52 verläuft dabei bevorzugt so, daß sie die Dicke 39 halbiert. Ebenso werden die Achsen 30 der Zapfen 20 als Schnittlinien einer parallel zur Mittelebene 52 verlaufenden Mittelebene 55, welche vorzugsweise die Dicke 42 halbiert, und rechtwinkelig zu dieser verlaufenden Horizontalebenen 56 gebildet, welche um einen rechtwinkelig auf diesen gemessenen Teilungsabstand 57 distanziert sind, der dem Teilungs- abstand 54 der Zapfen 21 entspricht. Die Mittelebene 52 ist von der Mittelebene 55 um einen Abstand 58, der rechtwinkelig zur Mittelebene 55 gemessen wird, distanziert. Durch den Abstand 58 und den Teilungsabstand 5 der Horizontalebene 53 des Zapfens 21 und der Horizontalebene 56 des Zapfens 20 ergibt sich ein winkeliger Verlauf der Mittellinie 28 des Verbindungselementes 22, wobei die Horizontalebene 53 und die Mittellinie 28 einen variablen Winkel 59 einschließen, der durch den Versatz 34 und den Abstand 58 gebildet wird. Das Verbindungselement 22 besitzt nun eine parallel zur Mittellinie 28 und ebenfalls im Winkel 59 zur Horizontalebene 56 verlaufende Länge 60, welche durch die Achse 33 des Zapfens 21 und die Achse 30 des Zapfens 20 begrenzt wird.
Die Gelenksanordnung 7 wird durch zumindest eine in einem Glied 8 angeordnete Ge- lenksausnehmung 61 und zumindest einen in einem benachbarten Glied 8 angeordne- ten Gelenksfortsatz 62 sowie einen rechtwinkelig zur Außenseitenfläche 16 verlaufenden Gelenksbolzen 63 gebildet. Eine Gelenksausnehmung 61 wird vorzugsweise durch zwei parallel zur Außenseitenfläche 16 verlaufende Innenflächen 64 seitlich begrenzt, welche rechtwinkelig zu einer die Gelenksausnehmung 61 in Richtung zum Betäti- gungselement 19 begrenzenden Grundfläche 65 vorragen. Die einander zugewandten Innenflächen 64 begrenzen weiters durch die Gelenksausnehmung 61 gebildete Lagerböcke 66, welche voneinander um eine rechtwinkelig zu den Innenflächen 64 gemessene Ausnehmungsweite 67 beabstandet sind. Diese ist zumindest gleich groß einer Fortsatzbreite 68 des Gelenksfortsatzes 62, welche zwei den Gelenksfortsatz 62 begren- zende, parallel zur Außenseitenfläche 16 verlaufende und einander abgewandte Außenflächen 69 distanziert. Diese überragen eine parallel zur Grundfläche 65 verlaufende Stirnfläche 70 eines Gliedes 8. Die Gelenksanordnungen 7 des Zugmittels 5 können dabei auch wie die für das Verstellmittel 12 beschriebenen Gelenksanordnungen 7 ausgebildet sein.
Sowohl die Gelenksfortsätze 62 als auch die Lagerböcke 66 besitzen Öffnungen 71 zur Aufnahme der Gelenksbolzen 63. Dabei kann die Öffnung 71 des Gelenksfortsatzes 62 als Langloch 72 oder als Bohrung ausgebildet sein. Ebenso kann die Öffnung
71 der Lagerböcke 66 als Langloch 72 oder als Bohrung ausgebildet sein. Das Lang- loch 72 weist eine rechtwinkelig zur Mittelebene 52 gemessene Langlochbreite 73 auf, welche in etwa einem Bolzendurchmesser 74 des Gelenksbolzens 63 entspricht. Die Mittelebene 52 bildet dabei vorzugsweise die Symmetrieebene für das Langloch
72 aus. Weiters besitzt das Langloch 72 zwei rechtwinkelig zur Mittelebene 52 verlaufende Querachsen 75, welche voneinander um eine parallel zum Teilungsabstand 57 gemessene Länge 76 distanziert sind. Die Summe der Länge 76 und des Bolzendurchmessers 74 ist dabei geringer als eine rechtwinkelig zur Grundfläche 65 gemessene Lagerbockhöhe 77 der Lagerböcke 66 bzw. einer Fortsatzhöhe 78 des Gelenksfortsatzes 62, welche rechtwinkelig zur Stirnfläche 70 gemessen wird. Die Fortsatzhöhe 78 entspricht dabei in etwa der Lagerbockhöhe 77.
In der Fig. 4 ist nun der erfindungsgemäße Rolladen 1 mit in Freigabestellung befindlichen Rolladenstäben 2 dargestellt. Die Rolladenstäbe 2 besitzen eine parallel zur Stirnfläche 3 gemessene Stabhöhe 79, welche eine parallel zur Längserstreckung 4 verlaufende Längskante 80 von einer parallel zu dieser verlaufenden Längskante 81 distanziert. Zwischen der Längskante 80 eines Rolladenstabes 2 und der dieser benachbart verlaufenden Längskante 81 des weiteren Rolladenstabes 2 wird eine Spalthöhe 82 parallel zur Stabhöhe 79 gemessen. Von der Stirnfläche 3 um die Distanz 17 beab- standet verläuft die Seitenfläche 9, welche das Zugmittel 5 in Richtung zu den Rolladenstäben 2 begrenzt. Das Zugmittel 5 ist wiederum als Zugkette 6 ausgebildet und weist Glieder 8 auf, welche über die Gelenksanordnungen 7 verbunden sind.
Die Zugkette 6 entgegengesetzt zu den Rolladenstäben 2 begrenzend und von der Seitenfläche 9 um die Breite 1 1 beabstandet verläuft die Seitenfläche 10 und dieser zugewandt, um den Abstand 18 distanziert, die Innenseitenfläche 14 der als Verstellmittel 12 ausgebildeten Verstellkette 13. Diese weist die Breite 15 auf, welche von der, der Innnenseitenfläche 14 abgewandten und parallel zu dieser verlaufenden Außenseitenflä- ehe 16 entgegengesetzt zu den Rolladenstäben 2 begrenzt wird. Der Rolladen 1 weist weiters Betätigungselemente 19 auf, welche jeweils aus einem Zapfen 20 und einem parallel zu diesem verlaufenden Zapfen 21 gebildet sind, die über das Verbindungselement 22 miteinander bewegungsfest verbunden sind. Der Zapfen 20 ist dabei in der Bohrung 25, welche in den Rolladenstäben 2 angeordnet ist, drehfest angeordnet und im Glied 8 der Zugkette 6 und der Zapfen 21 in einem Glied 8 der Verstellkette 13 drehbeweglich gelagert.
Die Achsen 30 bzw. 33 der Zapfen 20 bzw. 21 zweier benachbarter Glieder 8 sind bei Freigabestellung der Rolladenstäbe 2, d.h. bei vorhandener Spalthöhe 82, um einen Teilungsabstand 83 voneinander distanziert, welcher größer ist als der in Fig. 3 dargestellte Teilungsabstand 54 bei in Sperrstellung befindlichen Rolladenstäben 2. Der Teilungsabstand 83 wird dabei gebildet aus der Summe des Teilungsabstandes 54 in Sperrstellung der Rolladenstäbe 2 und der Länge 76 des Langloches 72, welches beispielsweise im Gelenksfortsatz 62 eines Gliedes 8 angeordnet ist. Die Öffnung 71 kann jedoch auch als zylindrische Bohrung im Gelenksfortsatz 62 angeordnet sein.
Überdies kann auch oder nur in den Lagerböcken 66 ein Langloch oder eine zylindrische Bohrung angeordnet sein. Der Gelenksbolzen 63 befindet sich bei in Freigabestellung befindlicher Rolladenstäbe 2 in einem Endbereich des Langloches 72, welcher der Grundfläche 65 der Gelenksausnehmung 61 benachbart ist.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 5 bis 7 ist eine andere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Rolladens 1 dargestellt, bei welchem die Rolladenstäbe 2 in freigegebener und verschwenkter Stellung dargestellt sind. Der Stirnfläche 3 benachbart angeordnet verläuft das Verstellmittel 12, welches wiederum als Verstellkette 13 aus- gebildet ist. Diese besteht aus den Gliedern 8, welche die Lagerausnehmungen 23 für die Betätigungselemente 19 aufweisen. Von der Seitenfläche 10 der Glieder 8 der Verstellkette 13 in entgegengesetzter Richtung zu den Rolladenstäben 2 um den Abstand 18 distanziert verläuft die Innenseitenfläche 14 des als Zugkette 6 ausgebildeten Zugmittels 5, welche ebenfalls Glieder 8 aufweist.
Die Glieder 8 der Zugkette 6 und der Verstellkette 13 besitzen Lagerausnehmungen 23, welche durch Nuten 24 gebildet sind und die einen kreisbogenförmigen Nutgrund 43 besitzen, die von einem Durchmesser 44 begrenzt werden, der in etwa dem Zapfendurchmesser 35 des Betätigungselementes 19 entspricht. Von den Rückenflächen 37 bzw. 41 verlaufen geneigt zu diesen angeordnete Schlitzflächen 46, welche den die Nut 24 bildeten Schlitz 45 begrenzen. Die durch den Schlitz 45 ausgebildete Nut 24 kann jedoch auch in den Frontflächen 38 bzw. 40 angeordnet sein. Im Schnittbereich der Schlitzflächen 46 mit den Rückenflächen 37 bzw. 41 weist der Schlitz 45 die Außenweite 47 auf, welche größer ist als eine Innenweite 48, die gebildet wird durch den Schnittbereich der Schlitzflächen 46 mit dem kreisbogenförmigen Nutgrund 43. Die Innenweite 48 ist vorzugsweise geringer als der Zapfendurchmesser 35. Durch diese Ausbildung wird nun beim Einführen des Betätigungselementes 19 in die Lagerausnehmung 23 der Schlitz 45 aufgeweitet, sodaß die Innenweite 48 dem Zapfendurchmesser 35 entspricht. Erreicht das Betätigungselement 19 den kreisbogenförmigen Nutgrund 43, so federn die Schlitzflächen 46 aufeinander zu in deren ursprüngliche Lage zurück, und die Innenweite 48 erreicht ihr Ausgangsmaß, welches geringer ist als der Zapfendurchmesser 35 bzw. der Durchmesser 44. Dadurch wird eine einfache Montage bzw. Demontage des Betätigungselementes 19 in den Gliedern 8 geschaffen, welche überdies gegen selbsttätiges Lösen gesichert in den Gliedern 8 angeordnet sind.
Das Glied 8 besitzt eine Gliedlänge 84, welche parallel zur Stirnfläche 3 gemessen wird. Distanziert voneinander abgewandte Stirnflächen 85, welche einen gekrümmten, vorzugsweise kreisbogenförmig in einem Radius 86 um einen Mittelpunkt 87 angeordneten, Verlauf besitzen. Die Gliedlänge 84 wird dabei von rechtwinkelig zur Stirnfläche 3 verlaufenden Schnittlinien 88 begrenzt, welche durch den Schnitt der Mittelebenen 52 bzw. 55 mit den Stirnflächen 85 gebildet werden. Die Mittelpunkte 87 sind voneinander um einen, parallel zur Gliedlänge 84 gemessenen Achsabstand 89 distanziert, welcher aus der Differenz der Gliedlänge 84 und dem zweifachen Radius 86 gebildet wird.
In den Mittelpunkten 87 verlaufen parallel zur Achse 30 bzw. 33 Gelenksachsen 90 der Gelenksbolzen 63. Diese sind vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und in die Öffnung 71 bildenden Bohrungen 91 gelagert, welche in den Lagerböcken 66 der Gelenksanordnungen 7 angeordnet sind. Diese überragen rechtwinkelig die parallel zu den Achsen 30 bzw. 33 verlaufenden Grundflächen 65. Diese bilden obere Flächen 92 und parallel zu diesen verlaufende untere Flächen 93 aus, wobei die obere Fläche 92 von den Achsen 30 bzw. 33 um eine parallel zur Gliedlänge 84 gemessene Höhe 94 beabstandet sind, welche geringer ist als eine Höhe 95, die die untere Fläche 93 von den Achsen 30 bzw. 33 in entgegengesetzter Richtung zu den oberen Flächen 92 distanziert. Die die obere Fläche 92 überragenden Lagerböcke 66, welche die Stirnfläche 85 mit der Schnittlinie 88 aufweisen, weisen eine Lagerbockhöhe 96 auf, welche die Schnittlinie 88 von der oberen Fläche 92 in entgegengesetzter Richtung zu Achse 30 bzw. 33 distanziert. Diese ist größer als eine Lagerbockhöhe 97 der Lagerböcke 66, welche die untere Fläche 93 entgegengesetzt zur Achse 30 bzw. 33 überragt.
Die Lagerböcke 66 werden von einander zugewandten Innenflächen 64 begrenzt, welche um die Ausnehmungsweite 67 voneinander beabstandet sind. Ein Glied 8 weist bei dieser Ausführungsvariante beispielsweise je drei, die obere Fläche 92 bzw. die untere Fläche 93 überragende Lagerböcke 66 und damit je zwei Gelenksausnehmungen 61 auf. In die Gelenksausnehmungen 61 eingeführt, befinden sich die Gelenksfortsätze 62, welche jedoch nicht im benachbarten Glied 8 angeordnet sind, sondern in Zwischengliedern 98.
Die Zwischenglieder 98 weisen eine parallel zur Gliedlänge 84 gemessene Zwischengliedlänge 99 auf, welche beispielsweise gleich groß ist wie die Gliedlänge 84 und ebenfalls durch einander abgewandte, kreisbogenförmig verlaufende Stirnflächen 100 begrenzt werden. Die Gelenksfortsätze 62, welche den die untere Fläche 93 überragenden Lagerböcke 66 zugeordnet sind, besitzen ebenfalls Bohrungen 91 , welche im montierten Zustand fluchtend mit den Bohrungen 91 der Lagerböcke 66 angeordnet sind. Jene Gelenksfortsätze 62, welche den, die obere Fläche 92 überragenden Lagerböcken 66 eines anderen Gliedes 8 zugeordnet sind, besitzen die als Langloch 72 ausgebildete Öffnung 71. Ein Langloch 72 weist zwei, um die Länge 76 beabstandete Querachsen 75 auf. Die Querachse 75 des Langloches 72, welche der Stirnfläche 100 benachbart angeordnet ist, ist von der Gelenksachse 90, die im Zentrum der Bohrung 91 verläuft, um einen Achsabstand 101 distanziert, welcher beispielsweise dem Achsabstand 89 entspricht.
Befinden sich nun die Verstellkette 13 bzw. die Zugkette 6 in Zugstellung, so bildet die der Stirnfläche 100 zugewandte Querachse 75 die Gelenksachse 90 aus. Dabei sind die Gelenksachsen 90 dann um den Achsabstand 101 beabstandet. Befinden sich die Verstellkette 13 bzw. die Zugkette 6 im entlasteten Zustand (wie in Fig. 1 darge- stellt, bei welcher sich die Rolladenstäbe 2 in Verriegelungsstellung befinden), so bildet die von der Stirnfläche 100 entferntere Querachse 75 die Gelenksachse 90, wodurch die Gelenksachsen 90 zweier benachbarter Glieder 8 nun um einen Abstand 102 distanziert sind, welcher durch die Differenz des Achsabstandes 101 und der Länge 76 des Langloches 72 gebildet wird. Dadurch wird ein variabler Teilungsabstand 54 geschaffen, welcher notwendig ist, um die Rolladenstäbe 2 aus einer Verriegelungsstellung in eine Freigabestellung zu bringen. Befinden sich die Rolladenstäbe 2 - wie in Fig. 4 dargestellt - in der Freigabestellung, so entspricht dem Teilungsabstand 54 die in Fig. 4 dargestellte Stabhöhe 79 zuzüglich der allenfalls vorhandenen Spalthöhe 82.
Das Betätigungselement 19 ist kurbeiförmig ausgebildet und besitzt einen Zapfen 21, welcher in den Gliedern 8 und/oder in den Zwischengliedern 98 drehbar gelagert ist. Dieser ist über zwei Verbindungselemente 22 mit zwei Zapfen 20 verbunden, welche eine gemeinsame Achse 30 besitzen. Die Zapfen 20 überragen die Verbindungselemen- te 22 in einander entgegengesetzter Richtung, wobei der das Verbindungselement 22 in entgegengesetzter Richtung zum Rolladenstab 2 überragende Zapfen 20 im Glied 8 der Zugkette 6 gelagert ist. Der das Verbindungselement 22 entgegengesetzt zur Zugkette 6 überragende Zapfen 20 ist in einem Hohlraum 103 des Rolladenstabes 2 angeordnet und weist einen Klemmbügel 104 auf, welcher in einem, in strichlierten Linien darge- stellten, unverformten Zustand eine parallel zur Stirnfläche 3 gemessene Klemmbügelbreite 105 besitzt, welche größer ist als eine parallel zu dieser gemessene Hohlraumbreite 106 des Hohlraumes 103.
Wird nun der Zapfen 20 mit dem Klemmbügel 104 in den Hohlraum 103 eingeführt, so wird ein Anlageschenkel 107 des Klemmbügels 104 auf einer winkelig zur Achse 30 verlaufenden Lage in eine parallel zu dieser verlaufende Lage elastisch verformt und die Klemmbügelbreite 105 auf die Hohlraumbreite 106 reduziert. Durch die elastische Verformung, insbesondere eines Verbindungsschenkels 108, welcher den Anlageschenkel 107 mit dem Zapfen 20 verbindet, entsteht eine Preßkraft, welche den Zapfen 20 und den Anlageschenkel 107 an den Hohlraum 103 umgrenzende Stege 109 des Rolladenstabes 2 anpreßt, wodurch eine drehfeste und/oder bewegungsfeste Lagerung des Betätigungselementes 19 im Rolladenstab 2 erreicht wird. Die Achse 33 des Zapfens 21 ist von der Achse 30 um den Abstand 51 distanziert, wodurch ein U-förmiger Verlauf des Betätigungselementes 19 geschaffen wird, wobei die Verbindungselemente 22 und der Zapfen 21 einen Zwischenbereich 110 umgrenzen, in dem eine Führungsanordnung 111 eingreifen kann. In der Fig. 8 ist eine andere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen jalousierba- ren Rolladens 1 gezeigt. Benachbart zur Stirnfläche 3 verläuft die Zugkette 6 und von dieser in entgegengesetzter Richtung zum Rolladenstab 2 distanziert die Verstellkette 13. Im Glied 8 der Verstellkette 13 befindet sich der Zapfen 21, welcher über ein Ver- bindungselement 22 mit dem Zapfen 20 verbunden ist. Der Zapfen 20 ist dabei im Glied 8 der Zugkette 6 drehbar gelagert und weist die Achse 30 auf, welche von der Achse 33 des Zapfens 21 um den Abstand 51 distanziert ist. In entgegengesetzter Richtung zum Zapfen 21 wird der Zapfen 20 über ein U-förmig ausgebildetes Verbindungselement 22 mit einem weiteren Zapfen 20 verbunden, welcher achsfluchtend mit dem in der Zugkette 6 angeordneten Zapfen 20 ist und mit diesem die gemeinsame
Achse 30 aufweist. Das U-förmige Verbindungselement 22 und der dieses entgegengesetzt zur Zugkette 6 überragende Zapfen 20 befinden sich im Hohlraum 103 des Rollladenstabes 2, wobei dieser Zapfen 20 den bereits beschriebenen Klemmbügel 104 aufweist. Die Verstellkette 13 und/oder die Zugkette 6 werden benachbart zu den Rücken- flächen 37, 41 durch die Führungsanordnung 111 begrenzt.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 9 und 10 sind nun die Rolladenstäbe 2 im Detail dargestellt. Der Rolladenstab 2 ist in diesem Fall als Hohlprofil ausgebildet und besitzt einen gekrümmt verlaufenden Frontsteg 112 und einen Decksteg 113, welcher ebenfalls einen gekrümmten Verlauf aufweisen kann. Der Rolladenstab 2 kann jedoch auch als Vollprofil ausgebildet sein.
Der Frontsteg 112 und der Decksteg 113 sind in einem Endbereich durch einen Verbindungssteg 114 verbunden. Dieser ist prismenförmig ausgebildet und weist eine Schräg- fläche 1 15 auf, welche geneigt zum Decksteg 113 verläuft und in einem Schnittbereich mit dem Frontsteg 112 die Längskante 80 ausbildet. In einem Schnittbereich der Schrägfläche 115 mit dem Decksteg 113 wird eine Kante 116 ausgebildet, welche von einer Oberfläche 117 des Frontsteges 112 um eine Breite 118 distanziert ist. Der Frontsteg 112 und der Decksteg 113 umgrenzen seitlich einen oder mehrere Hohlräume 103, in dem ein oder mehrere Innenstege 119 angeordnet sind. Die Innenstege 1 19 können dabei die Bohrungen 25 aufweisen, in denen der in Fig. 1 dargestellte Zapfen 20 eingeführt wird. Im Falle eines in Fig. 7 dargestellten Klemmbügels 104 sind keine Bohrungen 25 erforderlich. In einem dem Verbindungssteg 1 14 abgewandten Endbereich weist der Rolladenstab 2 eine schlitzförmig verlaufende Längsausnehmung 120 auf, welche von Teilbereichen des Frontsteges 1 12 und des Decksteges 113 sowie von einem Innensteg 119 umgrenzt wird. Die Längsausnehmung 120 weist eine Aus- neh- mungsbreite 121 auf, welche geringer ist als die parallel zu dieser gemessene Breite 118 des Verbindungssteges 114. Der Rolladenstab 2 wird im Bereich der Längsausnehmung 120 von der Längskante 81 und im Bereich des Verbindungssteges 114 von der Längskante 80 begrenzt, welche die Stabhöhe 79 begrenzen.
Die Längsausnehmung 120 besitzt eine von der Längskante 81 parallel zur Stabhöhe 79 gemessene Ausnehmungstiefe 122, welche durch den Innensteg 119 begrenzt wird. Die Ausnehmungstiefe 122 ist vorzugsweise geringer als eine Steghöhe 123 des Verbindungssteges 114, welche parallel zur Stabhöhe 79 gemessen wird und die Längskante 80 von der Kante 116 entgegengesetzt zur Längsausnehmung 120 distanziert. In der Verriegelungsstellung des Rolladens 1, insbesondere der Rolladenstäbe 2, befindet sich der Verbindungssteg 114 in der Längsausnehmung 120, wobei die Schrägfläche 115 des Verbindungssteges 114 und die Oberfläche 117 des Frontsteges 112 in eine anliegende Verbindung mit Innenkanten 124 der Längsausnehmung 120, welche durch die Ausnehmungsbreite 121 beabstandet sind, gebracht werden. Dadurch wird eine Überdeckungshöhe 125 erreicht, welche von der Längskante 81 , einer Längsausnehmung 120 und der Längskante 80 des in dieser Längsausnehmung 120 befindlichen Verbindungssteges 114 begrenzt wird. Diese Überdeckungshöhe 125 ist mindestens gleich groß der in Fig. 2 dargestellten Länge 76 des Langloches 72.
In den gemeinsam beschriebenen Fig. 11 bis 13 ist eine weitere Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Rolladens 1 gezeigt. Dieser weist wiederum die Rolladenstäbe 2 auf, welche in der Verriegelungsstellung dargestellt sind. Von der Stirnfläche 3 um die Distanz 17 beabstandet verläuft das Zugmittel 5 und von diesem um den Abstand 18 distanziert das Verstellmittel 12. Das Zugmittel 5 ist dabei als Zugband 126 und das Verstellmittel 12 als Verstellband 127 ausgebildet, in welchen das Betätigungselement 19 drehbar gelagert ist, dessen Zapfen 20 in der Bohrung 25 des Rolladenstabes 2 drehfest angeordnet ist. Das Zugband 126 und das Verstellband 127 weisen Glieder 8 auf, welche die Lagerausnehmungen 23 zur Aufnahme der Zapfen 20 und 21 aufweisen. Die Glieder 8 sind miteinander über die Gelenksanordnung 7 verbunden, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Filmscharniere 128 ausgebildet sind. Diese besitzen Scharnierstege 129, welche an den Stirnflächen 70 bzw. an den Grundflächen 65 schwenkbar angelenkt, insbesondere einstückig angeordnet, sind. In einem Verbindungsbereich 130 zwischen den Scharnierstegen 129 sind diese schwenkbar miteinander verbunden, wobei der Verbindungsbereich 130 vorzugsweise als Materialschwä- chung ausgebildet ist. Die Scharnierstege 129 besitzen eine Steglänge 131 , welche vom Verbindungsbereich 130 und der Stirnfläche 70 bzw. der Grundfläche 65 begrenzt wird. In der Verriegelungsstellung der Rolladenstäbe 2 ist die Stirnfläche 70 von der Grundfläche 65 um einen Abstand 132 distanziert, welcher kleiner ist als die Summe zweier Steglängen 131. Dadurch verlaufen die Scharnierstege 129 winkelig zur Grundfläche 65 bzw. zur Stirnfläche 70. Die Steglänge 131 kann dabei so ausgebildet sein, daß sie beispielsweise der Dicke 39 des Verstellmittels 12 oder der Dicke 42 des Zugmittels 5 entspricht. Durch diese Ausbildung kann bei Betätigung des Zugmittels 5 der Abstand 132 bis zur Summe zweier Steglängen 131 vergrößert werden, wodurch die Rolladenstäbe 2 in eine Freigabestellung bewegt werden, bei der die Schrägfläche 115 von der Innenkante 124 und die Längskante 80 von der Längskante 81 beispielsweise um die in Fig. 5 dargestellten Spalthöhe 82 beabstandet wird.
Eine weitere Ausführungsvariante eines Betätigungselementes 19 ist in Fig. 14 beschrieben, bei welcher der Zapfen 21 über ein Verbindungselement 22 mit dem Zapfen 20 verbunden ist, wobei der Zapfen 21 eine Zapfenlänge 133 aufweist, in deren Mitte das Verbindungselement 22 angeordnet ist und den Zapfen 21 bewegungsfest mit dem Zapfen 20 verbindet. Der Zapfen 20 weist eine Zapfenlänge 134 auf, welche größer ist als die Zapfenlänge 133 und die ebenfalls vom rechtwinkelig zum Zapfen 20 bzw. 21 verlaufenden Verbindungselement 22 halbiert wird. Dadurch ergibt sich ein Aufbau des Betätigungselementes 19 in Form eines I-Profils.
Es sei darauf hingewiesen, daß es möglich ist, einzelne Ausführungsdetails jeweils mit weiteren beliebig zu kombinieren, insbesondere muß nicht in jedem Glied 8 eine Lagerausnehmung 23 angeordnet sein, sondern kann eine solche beispielsweise in je- dem zweiten, dritten oder folgenden Glied 8 angeordnet sein. Weiters ist es möglich, im Zwischenglied 98 eine Lagerausnehmung 23 anzuordnen. Darüber hinaus kann das Zwischenglied 98 die selbe Form aufweisen wie das Glied 8 und mit oder ohne Lagerausnehmung 23 ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, in allen Gliedern 8 und/oder Zwischengliedern 98, Lagerausnehmungen 23 anzuordnen, jedoch nur bei- spielsweise in jedem zweiten, dritten oder folgenden Glied 8 und/oder Zwischenglied 98 das Betätigungselement 19 anzuordnen. Schließlich sei erwähnt, daß die Ausführungen in den Figuren unmaßstäblich dargestellt wurden. B e z u g s z e i c h e n a u f s t e l l u n g
Rolladen 41 Rückenfläche Rolladenstab 42 Dicke
Stirnfläche 43 Nutgrund
Längserstreckung 44 Durchmesser
Zugmittel 45 Schlitz
Zugkette 46 Schlitzfläche
Gelenksanordnung 47 Außenweite
Glied 48 Innenweite
Seitenfläche 49 Ebene
Seitenfläche 50 Ebene
Breite 51 Abstand
Verstellmittel 52 Mittelebene
Verstellkette 53 Horizontalebene
Innenseitenfläche 54 Teilungsabstand
Breite 55 Mittelebene
Außenseitenfläche 56 Horizontalebene
Distanz 57 Teilungsabstand
Abstand 58 Abstand
Betätigungselement 59 Winkel
Zapfen 60 Länge
Zapfen 61 Gelenksausnehmung
Verbindungselement 62 Gelenksfortsatz
Lagerausnehmung 63 Gelenksbolzen
Nut 64 Innenfläche
Bohrung 65 Grundfläche
Tiefe 66 Lagerbock
Zapfenlänge 67 Ausnehmungsweite
Mittellinie 68 Fortsatzbreite
Planfläche 69 Außenfläche
Achse 70 Stirnfläche
Zapfenlänge 71 Öffnung
Planfläche 72 Langloch
Achse 73 Langlochbreite
Versatz 74 Bolzendurchmesser
Zapfendurchmesser 75 Querachse
B ohrungsdurchmesser 76 Länge
Rückenfläche 77 Lagerbockhöhe
Frontfläche 78 Fortsatzhöhe
Dicke 79 Stabhöhe
Frontfläche 80 Längskante 81 Längskante
82 Spalthöhe
83 Teilungsabstand
84 Gliedlänge 5 85 Stirnfläche
86 Radius
87 Mittelpunkt
88 Schnittlinie 10 89 Achsabstand
90 Gelenkachse
91 Bohrung
92 Fläche 15 93 Fläche
94 Höhe
95 Höhe
96 Lagerbockhöhe 20 97 Lagerbockhöhe
98 Zwischenglied
99 Zwischengliedlänge 100 Stirnfläche
25 101 Achsabstand
102 Abstand
103 Hohlraum
104 Klemmbügel
105 Klemmbügelbreite 30
106 Hohlraumbreite
107 Anlageschenkel
108 Verbindungsschenkel
109 Steg
35 110 Zwischenbereich
111 Führungsanordnung
112 Frontsteg
113 Decksteg
40 114 Verbindungssteg
115 Schrägfläche
116 Kante
117 Oberfläche 45 118 Breite
119 Innensteg
120 Längsausnehmung
50

Claims

P a t e n t a n s p r ii c h e
1. Jalousierbarer Rolladen mit zumindest einem Zugmittel und zumindest einem Verstellmittel, welche beispielsweise bandförmig oder kettenförmig ausgebildet sind und Glieder aufweisen, die über Gelenksanordnungen miteinander oder mit Zwischengliedern verbunden sind, und mit Rolladenstäben, welche mit dem Zugmittel und dem Verstellmittel über Betätigungselemente verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (19) drehfest im Rolladenstab (2) angeordnet und in im Zugmittel (5) und im Verstellmittel (12) angeordneten Lagerausnehmungen (23) dreh- beweglich gelagert ist.
2. Rolladen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (8) und/oder die Zwischenglieder (98) des Verstellmittels (12) in einer ersten Ebene (49) verlaufen, welche von einer zweiten Ebene (50) der Glieder (8) und/oder der Zwischen- glieder (98) des Zugmittels (5) um einen rechtwinkelig zu den Ebenen (49, 50) gemessenen Abstand (51) distanziert sind.
3. Rolladen nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugmittel (5) in Richtung einer Längserstreckung (4) des Rolladenstabes (2) von einer diesen begrenzenden Stirnfläche (3) um eine Distanz (17) beabstandet ist.
4. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Stirnfläche (3) zugewandte Innenseitenfläche (14) des Verstellmittels (12) in Richtung der Längserstreckung (4) von einer der Stirnfläche (3) abgewandten Seitenfläche (10) des Zugmittels (5) um einen Abstand (18) in entgegengesetzte Richtung zur Stirnfläche (3) distanziert ist.
5. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz (17) kleiner ist als eine Breite (15) der Glieder (8) des Verstellmittels (12) und/oder des Zugmittels (5).
6. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseitenfläche (14) des Verstellmittels (12) in Richtung der Längserstreckung (4) von der Seitenfläche (10) des Zugmittels (5) um einen Abstand (18) in Richtung zur Stirnfläche (3) distanziert ist, welcher zumindest gleich ist der Breite (11, 15) der Glieder (8).
7. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz (17) größer ist als die Breite (11) der Glieder (8) des Verstellmittels (12) und/oder des Zugmittels (5).
8. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verstellmittel (12) das Zugmittel (5) rechtwinkelig zu den Ebenen (49, 50) überdeckt.
9. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß die Glieder (8) und/oder die Zwischenglieder (98) parallel zur Längserstreckung (4) verlaufende Lagerausnehmungen (23) aufweisen.
10. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung (23) als Nut (24) ausgebildet ist.
11. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (24) mit einem kreisbogenförmigen Nutgrund (43) ausgebildet ist, welcher von einem Durchmesser (44) begrenzt wird, der größer ist als eine Innenweite (48) der Nut (24).
12. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerausnehmung (23) als zylindrische Bohrung ausgebildet ist.
13. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenksanordnung (7) durch zumindest eine in einem Glied (8) oder einem Zwischenglied (98) angeordnete Gelenksausnehmung (61) zumindest einen in einem benachbarten Glied (8) oder Zwischenglied (98) angeordneten Gelenksfortsatz (62) und einem Gelenksbolzen (63) gebildet wird.
14. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenksausnehmung (61) von zwei, in Richtung einer Gelenkachse (90) des Gelenksbolzens (63) voneinander distanzierte Lagerböcke (66) seitlich begrenzt wird.
15. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerböcke (66) und der Gelenksfortsatz (62) eine Öffnung (71) für den Gelenksbolzen (63) aufweisen.
16. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (71) des Gelenksfortsatzes (62) und/oder der Lagerböcke (66) als Langloch (72) ausgebildet ist.
17. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenksanordnung (7) als Filmscharnier (128) ausgebildet ist, welches zwischen Gliedern (8) und/oder Zwischenglieder (98) eines als Ver- Stellmittel (12) ausgebildeten Verstellbandes (127) und/oder den Gliedern (8) und/oder Zwischenglieder (98) eines als Zugmittel (5) ausgebildeten Zugbandes (126) angeordnet sind.
18. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (19) vorzugsweise kurbeiförmig ausgebildet ist.
19. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (19) einen Zapfen (21) aufweist, welcher über zumindest ein Verbindungselement (22) mit einem oder mehreren vorzugsweise achsfluchtend verlaufenden Zapfen (20) bewegungsfest verbunden ist.
20. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Zapfen (20) in der Lagerausnehmung (23), insbe- sondere der Nut (24), eines Gliedes (8) oder Zwischengliedes (98) des Zugmittels (5) drehbar und in einer Bohrung (25) oder einem Hohlraum (103) des Rolladenstabes (2) drehfest angeordnet und der zweite Zapfen (21) in der Lagerausnehmung (23), insbesondere der Nut (24), eines Gliedes (8) oder Zwischenglieder (98) des Verstellmittels (12) drehbar gelagert ist.
21. Rolladen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (20, 21) rotationssymmetrisch um parallel zueinander verlaufende Achsen (30, 33) ausgebildet sind und eine Achse (30) von der anderen Achse (33) um einen Versatz (34) beabstandet ist.
22. Glied einer Kette für einen jalousierbaren Rolladen, insbesondere für eine Zugkette und/oder eine Verstellkette, mit Lagerböcken, welche zwei parallele und ein- ander abgewandte Flächen in entgegengesetzter Richtung überragen, und mit in den Lagerböcken angeordneten Öffnungen zur Aufnahme von Lagerzapfen, dadurch gekennzeichnet, daß das Glied (8) zumindest eine Lagerausnehmung (23) für ein Betätigungselement (19) aufweist, welche beispielsweise als zylindrische Bohrung oder als Nut (24) ausgebildet ist.
23. Glied nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (24) einen kreisbogenförmigen Nutgrund (43) aufweist, welcher von einem Durchmesser (44) begrenzt wird, der größer ist als eine Innenweite (48) der Nut (24).
24. Glied nach Anspruch 22 und/oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (24) rechtwinkelig zur Stirnfläche (3) verläuft.
25. Glied nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der kreisbogenförmige Nutgrund (43) von einer in der Ebene (49) verlaufenden Rückenfläche (37) des Verstellmittels (12) und/oder des Zugmittels (5) oder einer parallel zu dieser verlaufenden Frontfläche (38) des Verstellmittels (12) und/oder des Zugmittels (5) um eine Tiefe beabstandet ist, welche größer ist als der Durchmesser (44) des Nutgrundes (43).
26. Betätigungselement für jalousierbare Rolläden, welches ein Zugmittel und ein Verstellmittel mit einem Rolladenstab verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (19) zwei parallel zueinander verlaufende Zapfen (20, 21) aufweist, welche durch ein bewegungsfest mit diesem verbundenes Verbindungselement (22) um einen Versatz (34) beabstandet sind und die das Verbindungselement (22) in einander entgegengesetzter Richtung überragen.
27. Betätigungselement für jalousierbare Rolläden, welches ein Zugmittel und ein Verstellmittel mit einem Rolladenstab verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungselement (19) zwei Zapfen (20), die achsfluchtend zu einer gemeinsamen Achse (30) angeordnet sind, und einen Zapfen (21) aufweist, der rotationssymmetrisch um eine parallel zur Achse (30) verlaufende, um einen Versatz (34) von dieser distanzierte Achse (33) angeordnet ist und der über vorzugsweise je ein Verbindungselement (22) mit je einem Zapfen (20) bewegungsfest verbunden ist, wobei die Zapfen (20) die Verbindungselemente (22) in einander entgegengesetzter Richtung überragen.
28. Betätigungselement nach Anspruch 26 und/oder 27, dadurch gekennzeich- net, daß der Zapfen (20) einen in einem Hohlraum (103) des Rolladenstabes (2) angeordneten Klemmbügel (104) aufweist, der federelastisch ausgebildet ist und im unver- formten Zustand eine Klemmbügelbreite (105) besitzt, welche größer ist als eine Hohlraumbreite (106) des Hohlraumes (103).
29. Rolladenstab für jalousierbare Rolläden, welcher als Hohl- oder Vollprofil ausgebildet ist und einen in Richtung der Längserstreckung verlaufenden Verbindungssteg aufweist, welcher einen Frontsteg mit einem Decksteg verbindet, mit einer in Richtung der Längserstreckung verlaufenden Längsausnehmung, dadurch gekennzeich- net, daß der Rolladenstab (2) zumindest im Bereich der Stirnflächen (3) parallel zur Längserstreckung (4) verlaufende Bohrungen (25) aufweist, welche einen Bohrungsdurchmesser (36) besitzen, der nicht größer ist als ein Durchmesser (44) eines Zapfens (20; 21) eines Betätigungselementes (19).
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