EP0704931B1 - Klemmaufbau zum Anschliessen von Kabeln an Schienen - Google Patents

Klemmaufbau zum Anschliessen von Kabeln an Schienen Download PDF

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EP0704931B1
EP0704931B1 EP95112487A EP95112487A EP0704931B1 EP 0704931 B1 EP0704931 B1 EP 0704931B1 EP 95112487 A EP95112487 A EP 95112487A EP 95112487 A EP95112487 A EP 95112487A EP 0704931 B1 EP0704931 B1 EP 0704931B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
pressure
connecting rail
arrangement according
pressure piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95112487A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0704931A1 (de
Inventor
Hartmut Vogt
Gottfried Stolper
Francis Kilian
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EFEN GmbH
Original Assignee
EFEN Elektrotechnische Fabrik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by EFEN Elektrotechnische Fabrik GmbH filed Critical EFEN Elektrotechnische Fabrik GmbH
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Application granted granted Critical
Publication of EP0704931B1 publication Critical patent/EP0704931B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • H01R4/366—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member intermediate part attached to the tip of the screw
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
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    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36—Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363—Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member

Definitions

  • Such conductor clamps are known from CH-A-531 260.
  • a rail e.g. B. busbar
  • Such clamps can be used.
  • the disadvantage of the clamping structures known from CH-A-531 260 is that only a very small area of the stepped cross sections can be mastered by one and the same clamping structure.
  • the clamping cage is also disadvantageously U-shaped in cross section with lateral recesses, in which claws of a bridge reach, which is penetrated by the pressure bolt. Furthermore the pressure piece that can be lost is also the bridge that is screwed to the pressure pin, which makes the use and handling of the known clamp structure considerably more difficult.
  • the range of cable cross-sections that can be processed and controlled by this known clamping structure is narrower than the expert is fond of, in the case of a position of the pressure plate, for example, between 50 mm 2 and 95 mm 2 SM; and in the other position from 95 mm 2 to 240 mm 2 , provided the fitter recognizes and uses the optimal positions.
  • clamping pieces on the opposite of the clamping surface Set up a peg around the axis of which the two belong together Clamping pieces can be rotated together in the assembled state in order to align the between the clamping surfaces formed opening the direction from which the lines to the Clamp are brought up to adapt.
  • the connection of two clamping pieces the nesting of the projections into the groove of the respective counter-clamping piece is used protection against the twisting of the two clamping pieces against each other.
  • Such a structure is only suitable for a small range of conductor cross-sections.
  • the object of the invention is therefore to provide a clamp structure of the type mentioned improve that the entire range of cable cross sections covered and assembly is facilitated, so that different consumers using the same type Clamp structure can be wired.
  • This object is achieved in that on each side in the upper edge of the V-shaped part of the connecting rail is provided at least one recess in which claws attached to the outside of the pressure piece can retract to the distance between the preferably corrugated surface of the Terminal rail part and the clamping surface of the Reduce pressure piece.
  • the width in plan view of the bottom of the V-shaped part is smaller, while next to where there are no recesses in the V-shaped part and therefore the external distance the projection in plan view of the bottom is larger, there are the clamping areas for cables with large cross sections.
  • cable cross-sections with a span of 16 mm 2 RE (round solid) cable cross-section up to 240 mm 2 SM (multi-strand sector) cable cross-section can be clamped and processed in the desired manner. The entire range of cable cross-sections is thus mastered.
  • the assembly with the new clamp structure is considerably simplified compared to the known devices.
  • the side cheeks of the clamping surface of the pressure piece have V-shaped bevels.
  • the pressure piece can then still Immerse deeper inside the V-shaped part of the connecting bar.
  • V-shaped Bevels on pressure pieces are known per se, the placement of such bevels can be accomplished despite the claws according to the invention, with respect to their the expert could have been concerned.
  • the largest cable cross-sections of the available area are recorded can, because the pressure piece with claw retracted and under the bridge of the clamping cage the large cross-section cable can be inserted between them; and at the same time leader can be processed with the smallest cross section, because the pressure piece is Measures interacting with each other closely to the V-shaped part of the Connection rail can be brought up.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that the pressure piece is approximately square in plan view and in each of the four four corner areas a projecting from the edge, has claw directed towards the upper edges of the connecting rail part and that in the upper Edge of the connecting rail part four recesses are arranged accordingly.
  • the pressure piece is approximately square in plan view and in each of the four four corner areas a projecting from the edge, has claw directed towards the upper edges of the connecting rail part and that in the upper Edge of the connecting rail part four recesses are arranged accordingly.
  • the pressure piece is approximately square in plan view and in each of the four four corner areas a projecting from the edge, has claw directed towards the upper edges of the connecting rail part and that in the upper Edge of the connecting rail part four recesses are arranged accordingly.
  • the pressure piece is approximately square in plan view and in each of the four four corner areas a projecting from the edge, has claw directed towards the upper edges of the connecting rail part and that in the upper Edge of the connecting rail part four recesses are arranged accordingly.
  • Recesses are provided in the clamping cage in the upper edge of the connecting rail part.
  • the claws of the pressure piece then grip the Recesses in the upper edge of the connecting rail part and into the recesses in the Clamp cage inside. Without these recesses in the clamping cage, the front of the Hit the claws against the inside of the clamp cage and move the Limit the pressure piece to the bottom of the connecting rail.
  • the recesses in the Clamping cages create space here for a further advantageous enlargement of the range of motion of the pressure piece in the clamping cage.
  • the plate-shaped part of the connecting rail is therefore longitudinal cut a cross-sectional plane, from the outside to the edge where the Bottom of the V-shaped part attaches, and that symmetrically on both sides of the Longitudinal center line of the bottom of the V-shaped part.
  • the mentioned stop edge is now in the imaginary cross-sectional plane just mentioned.
  • V-shape of the bottom of the clamping cage matches the V-shape of the connecting rail part is, as is assumed here, then this strikes through cutting / punching / embossing or the like to form the V-shaped part of the connecting rail formed stop edge at Insert the V-shaped part into the clamping cage against its end faces. This gets the clamping cage immediately an exact positioning in relation to the connecting rail. This further facilitates the assembly of the clamp structure according to the invention considerably.
  • the pressure piece preferably rotatably riveted via a pressure plate to the front end of the pressure pin is, the assembly is further improved because there are then no loss of parts of the Clamp structure there. Rather, the clamp assembly is part of the connector rail brought up and jammed together with the cable conductor. Nevertheless is of course, the pressure pin rotates, especially since it in a known manner by the Bridge of the clamping cage (opposite the bottom) screwed through thread engagement becomes.
  • the pressure bolt passing through the bridge preferably has an external thread and one Hexagon socket on top, so that the entire clamping structure is compact. Despite the possibility of turning of the pressure bolt, the pressure piece remains non-rotatably engaged in the cable conductor, and preferably the intermediate pressure plate ensures a good distribution of the pressure pin the pressure piece transmitted pressure forces.
  • the clamping structure of the embodiments shown here serves to connect in general and for all embodiments with 1 designated cables on connection rails 2.
  • Figure 1 is For example, a multi-wire conductor 1 is shown, while the conductor 1 in the other Embodiments is solid, albeit sector-shaped ( Figures 2 and 10) and round ( Figures 9, 11 and 13).
  • the connecting rail 2 shown in plan view in Figures 4, 5 and 7 is made from a plate-shaped part 3 shown broken off above and one piece therewith connected, embossed V-shaped part 4 with a clearly corrugated surface.
  • the cable conductor 1 is from above through the pressure piece 6 in the V-shaped part 4 of the connecting rail 2 pressed, namely by the pressure force of the pressure pin 7, the male thread is screwed through the bridge 8 of the clamping cage 9 and against the V-shape the connecting rail 2 adapted base 10 of the clamping cage 9 presses.
  • the pressure piece 6 At the front end 11 of the Pressure pin 7 is the pressure piece 6 via a pressure plate, a spring washer or Spring ring 12 rotatably riveted.
  • first embodiment 5 there are two cutouts 16 on each side to the center line or to the base 5, 16 ', a total of four recesses in the V-shaped part 4; while in the embodiment 7, only one recess 16 is provided on each side of the base 5.
  • the pressure piece 6 shown in plan view for better comparison is now based on the figures 6 and 8 considered (different embodiments).
  • On the outer sides 17 of the Pressure piece 6 can be seen attached claws 18, 18 '.
  • the pressure piece 6 is approximately square in this plan view and has four claws 18, 18 ', one in each of the four corner areas. Each claw 18, 18 'protrudes from the outer sides 17 and is directed towards the upper edges 15 of the connecting bar 2.
  • the four claws 18, 18 ' engage in the four recesses 16, 16' of the Connecting rail part 4; and in the other embodiment of Figure 8, the two engage more the claws 18 arranged in the middle into the correspondingly arranged recesses in the middle 16 of the V-shaped part 4 of the connecting bar 2.
  • the clamping surface 19 of the Pressure piece 6 which is slightly concavely curved with a larger radius of curvature than the curvature at the base 5 of the opposite V-shaped part 4 of the connecting bar 2.
  • the curvature of this clamping surface 19 be different.
  • a somewhat stronger curvature can be seen in FIG with a smaller radius of curvature of the clamping surface 19.
  • the pressure piece 6 in the front view of Figures 1, 2 and 9 to 13 each side of its center has at least one recess 20.
  • the purpose of the recess 20 on the clamping surface 19, which are each preferably arranged between a claw 18 and the clamping surface 19 is, in the case of small cable conductors 1, their clamping in an effective manner ensure that the pressure piece 6 - even with a more curved clamping surface 19 - deep down towards the bottom 5 of the V-shaped part 4 of the connecting bar 2 can immerse.
  • the Front end of the claws 18 is therefore particularly good in the recesses 16, 16 'of the connecting rail 2 can immerse because the clamping surface 19 does not interfere with other surfaces of the V-shaped part 4.
  • FIGS. 9 to 11 and 13 it can also be seen from FIGS. 9 to 11 and 13 that the side cheeks 21 of the clamping surface 19 of the pressure piece 6 are bevelled. This also serves for deeper immersion or better approximation of the pressure piece 6 to the connecting bar 2 when the cable conductor is small Cross section are to be clamped, as is typical in FIGS. 11 and 11 13 sees.
  • the longitudinal direction 14 of the base 5 is in Figures 5 and 7 by a dash-dotted line indicated, and the stop edge 23 located on the outside on each side Connection rail 2, which defines the end of the V-shaped part 4, so to speak, lies with the respective stop edge 23 on the other side in one and the same imaginary plane, the runs perpendicular to this longitudinal direction 14. That's why you look at the front view of the figure 3 on the two stop edges 23 on the right and left, both of which are parallel to the paper plane.

Landscapes

  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Klemmaufbau zum direkten Anschließen von Kabeln an Anschlußschienen, mit
  • a) einem V-förmig gestalteten Teil an der Anschlußschiene mit vorzugsweise geriffelter Oberfläche,
  • b) einem das V-förmige Teil umgreifenden Klemmkäfig, der einen der V-Form der Anschlußschiene angepaßten Grund und eine dem Grund gegenüber liegende Brücke hat,
  • c) einem die Brücke des Klemmkäfigs gegenüber dessen Grund durchgreifenden Druckbolzen und mit
  • d) einem mit dem Vorderende des Druckbolzens in Eingriff stehenden Druckstück mit einer Klemmfläche.
    • Derartige Leiterklemmen sind aus der CH-A-531 260 bekannt. Für den direkten Anschluß von eindrähtigen oder mehrdrähtigen Kabelleitern an eine Schiene, z. B. Sammelschiene, oder an ein Elektrogerät, können solche Klemmaufbauten verwendet werden. Es gibt genormte Kabelquerschnitte von z. B. 25mm2, 35 mm2, abgestuft bis z. B. 240 mm2 SM (Sektor mehrdrähtig), und es ist verständlicherweise der Wunsch des Fachmannes, möglichst viele Kabelarten unterschiedlichen Querschnittes mit ein und demselben Klemmaufbau zu verarbeiten. Der Nachteil der aus der CH-A-531 260 bekannten Klemmaufbauten besteht darin, daß nur ein sehr kleiner Bereich der abgestuften Querschnitte von ein und demselben Klemmaufbau beherrscht werden kann.
    Es ist auch ein Klemmaufbau der eingangs genannten Art bekannt, bei dem das Druckstück anwendbar, aber lose eingelegt ist und von vier an den Ecken außen angeformten Haltern in Betriebsposition gehalten und beim Feststellen geführt wird. Dadurch ist die Lage des Druckstückes für den Monteur nicht definiert, nur wenn er sie selbst bestimmt. Das Druckstück hat zwei konkav gekrümmte, geriffelte Oberflächen unterschiedlich großen Krümmungsradius. Durch Wenden des Druckstückes soll der Klemmbereich des bekannten Klemmaufbaues vergrößert werden. Mit Nachteil kann der Monteur aber nicht feststellen, von welchem Grenzbereich an das Druckstück zu wenden ist. Außerdem ist die Montage z. B. im Kabelschacht an einer Baustelle und erst recht bei widriger Witterung sehr kompliziert. Beim Wenden des Druckstückes kann dieses herausfallen und verlorengehen.
    Mit Nachteil ist auch der Klemmkäfig im Querschnitt U-förmig mit seitlichen Ausnehmungen, in welche Klauen einer Brücke greifen, die von dem Druckbolzen durchgriffen wird. Außer dem verlierbaren Druckstück ist also auch die mit dem Druckbolzen verschraubte Brücke verlierbar, was den Einsatz und die Handhabung des bekannten Klemmaufbaus erheblich erschwert.
    Trotz der Wendbarkeit des Druckstückes ist der Bereich der Kabelquerschnitte, die von diesem bekannten Klemmaufbau verarbeitet und beherrscht werden können, enger als dem Fachmann lieb ist, bei der einen Stellung der Druckplatte beispielsweise zwischen 50 mm2 und 95 mm2 SM; und bei der anderen Stellung von 95 mm2 bis 240 mm2, sofern der Monteur die optimalen Stellungen erkennt und einsetzt.
    Aus der FR-A-1 124 232 ist eine Klemme zum Verbinden von zwei Leitern, die aus unterschiedlichen Richtungen an die Klemme herangeführt werden, bekannt. in einem Klemmrahmen sind zwei Paare von jeweils gleichen Klemmstücken angeordnet, wobei immer ein Paar von Klemmstücken für die Befestigung eines Leiters vorgesehen ist. Die Klemmstücke rahmen sind zwei Paare von jeweils gleichen Klemmstücken angeordnet, wobei immer ein Paar von Klemmstücken für die Befestigung eines Leiters vorgesehen ist. Die Klemmstücke weisen jeweils auf einer Seite einer konkaven Klemmfläche einen Vorsprung und auf der anderen Seite eine Nut auf. Zwei Klemmstücke werden versetzt so übereinandergebracht, daß der Vorsprung an jeweils einem Klemmstück in die Nut des jeweils anderen Klemmstücks eingeschoben ist. Weiterhin weisen die Klemmstücke auf der der Klemmfläche gegenüberliegenden Seite einen Zapfen auf, um dessen Achse die paarweise zusammengehörenden Klemmstücke im montierten Zustand gemeinsam drehbar sind, um die Ausrichtung der zwischen den Klemmflächen ausgebildeten Öffnung der Richtung, aus der die Leitungen an die Klemme herangeführt werden, anzupassen. Die Verbindung jeweils zweier Klemmstücke durch das Ineinanderschieben der Vorsprünge in die Nut des jeweiligen Gegenklemmstücks dient dem Schutz vor dem Verdrehen der beiden Klemmstücke gegeneinander. Ein solcher Aufbau ist nur für einen jeweils kleinen Bereich von Leiterquerschnitten geeignet.
    Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Klemmaufbau der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß der komplette Bereich an Kabelquerschnitten abgedeckt und die Montage erleichtert wird, so daß auch unterschiedliche Verbraucher unter Verwendung desselben Typs Klemmaufbau verkabelt werden können.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf jeder Seite im oberen Rand des V-förmigen Teils der Anschlußschiene wenigstens eine Aussparung vorgesehen ist, in welche an den Außenseiten des Druckstückes angebrachte Klauen einfahren können, um den Abstand zwischen der vorzugsweise geriffelten Oberfläche des Anschlußschienenteils und der Klemmfläche des Druckstückes zu verringern.
    In Draufsicht auf die geriffelte Oberfläche des V-förmigen Teils der Anschlußschiene gesehen, gibt es jeder Seite der Längsrichtung des Grundes des V-förmigen Teils im Randbereich mindestens eine Aussparung. Im Bereich dieser beiden einander gegenüberliegenden Aussparungen ist in Draufsicht der Abstand kleiner als daneben. Ohne daß man einen der Bestandteile des erfindungsgemäßen Klemmaufbaues herausnehmen oder gar wenden müßte, werden dem Benutzer gleichzeitig für kleine und große Kabelquerschnitte Klemmflächen angeboten. Dort, wo sich zwei Aussparungen gegenüberliegen, die Breite in Draufsicht auf den Grund des V-förmigen Teils also kleiner ist, befindet sich die Greifoberfläche für kleinere Kabel, während daneben dort, wo keine Aussparungen im V-förmigen Teil vorgesehen sind und also der Außenabstand in der Projektion in Draufsicht auf den Grund größer ist, befinden sich die Klemmbereiche für Kabel mit großen Querschnitten. Tatsächlich kann man durch die beiden gleichzeitig angebotenen Klemmbereiche Kabelquerschnitte einer Spanne von 16 mm2 RE (rund eindrähtig) Kabelquerschnitt bis 240 mm2 SM (Sektor mehrdrähtig) Kabelquerschnitt vorteilhaft und in gewünschter Weise klemmen und verarbeiten. Damit wird der komplette Bereich an Kabelquerschnitten beherrscht. Die Montage mit dem neuen Klemmaufbau ist gegenüber den bekannten Einrichtungen erheblich vereinfacht.
    Vorteilhaft ist es ferner, wenn jeweils zwischen der Klaue des Druckstückes und dessen vorzugsweise gekrümmt ausgebildeten Klemmfläche eine Ausnehmung vorgesehen ist. Das Beherrschen des großen Querschnittsbereiches der Kabel in dem vorstehend erläuterten Sinne bedeutet, daß sowohl Kabel aus dem größeren Querschnittsbereich wie auch solche der unteren Querschnittsgrößen einwandfrei, fest und zuverlässig von mehreren Seiten ergriffen, umfaßt und geklemmt werden können. Durch die Aussparungen in dem V-förmigen Teil der Anschlußschiene einerseits und die Klauen am Druckstück andererseits ist grundsätzlich der Variabilitätsbereich erstaunlich vergrößert worden. Durch die zuletzt erwähnte zusätzliche Ausnehmung zwischen der Klaue des Druckstückes und seiner Klemmfläche sind zusätzliche Maßnahmen geschaffen, um das Druckstück noch näher an die Anschlußschiene heranbewegen und das dazwischen befindliche Kabel einklemmen zu können. Ohne Umbauten der erfindungsgemäßen Einrichtung, die ersichtlich am Bau für den Monteur mitunter nur sehr schwer vorzunehmen sind, können kleinste bis größte Kabel mit dem neuen Klemmaufbau verarbeitet werden.
    Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Seitenwangen der Klemmfläche des Druckstückes V-förmige Anschrägungen aufweisen. Das Druckstück kann dann noch tiefer innerhalb des V-förmigen Teils der Anschlußschiene eintauchen. Zwar sind V-förmige Anschrägungen an Druckstücken an sich schon bekannt, die Unterbringung solcher Anschrägungen läßt sich aber trotz der erfindungsgemäßen Klauen bewerkstelligen, bezüglich deren der Fachmann an sich Bedenken hätte bekommen können. Man erkennt also, daß erfindungsgemäß die größten Kabelquerschnitte des zur Verfügung stehenden Bereiches erfaßt werden können, weil das Druckstück mit Klaue bis unter die Brücke des Klemmkäfigs zurückgezogen und das Kabel mit großem Querschnitt dazwischen eingesteckt werden kann; und gleichzeitig Leiter mit kleinstem Querschnitt verarbeitet werden können, weil das Druckstück durch mehrere, kombinatorisch miteinander zusammenwirkende Maßnahmen eng an das V-förmige Teil der Anschlußschiene herangebracht werden kann.
    Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück in Draufsicht etwa viereckig ist und in jedem der vier vier Eckbereiche eine vom Rand vorspringende, zu den oberen Rändern des Anschlußschienenteils hin gerichtete Klaue aufweist und daß im oberen Rand des Anschlußschienenteils vier Aussparungen entsprechend angeordnet sind. Auf diese Weise sind vier Klauen in den Außenecken des Druckstückes angebracht, wodurch sich eine gute Klemmwirkung ohne unerwünschte Kippkräfte ergibt. Auf der den Klauen gegenüberliegenden Seite des V-förmigen Teils der Anschlußschiene befindet sich dann der breite bzw. große Bereich der geriffelten Oberfläche für die großen Kabelquerschnitte in der Mitte (wiederum in Draufsicht auf den Grund der Anschlußschiene geblickt); während die Aussparungen sich außerhalb des Mittenbereiches befinden, also vier Aussparungen (auf jeder Seite zwei) vorgesehen sind. Die Klemmkräfte sind bei diesem Aufbau gut verteilt, und es können auch hohe Kräfte erreicht werden.
    Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn jeweils im Bereich unter der Aussparung im oberen Rand des Anschlußschienenteils Ausnehmungen im Klemmkäfig vorgesehen sind. In diese Ausnehmungen im Klemmkäfig können dann die Klauen eingreifen, wenn Leiter mit geringem Querschnitt verklemmt werden sollen. Die Klauen des Druckstückes greifen nämlich dann an den Aussparungen im oberen Rand des Anschlußschienenteils hindurch und in die Ausnehmungen im Klemmkäfig hinein. Ohne diese Ausnehmungen im Klemmkäfig würden die Vorderseiten der Klauen gegen die Innenseite des Klemmkäfigs treffen und eine weitere Bewegung des Druckstückes auf den Grund der Anschlußschiene hin begrenzen. Die Ausnehmungen im Klemmkäfig schaffen hier aber Raum für eine weitere vorteilhafte Vergrößerung des Bewegungsbereiches des Druckstückes im Klemmkäfig.
    Günstig ist es gemäß der Erfindung auch, wenn im Außenbereich der Anschlußschiene am Übergang zu ihrem V-förmigen Teil auf jeder der zwei Seiten eine quer zur Längsrichtung des Grundes des V-förmigen Teiles verlaufende Anschlagkante vorgesehen ist. Man kann sich beispielsweise eine Anschlußschiene in Gestalt einer ebenen Zunge vorstellen, deren letzte 25 mm zu dem im Querschnitt V-förmigen Teil der Anschlußschiene umgeprägt werden. Dann ist dieses V-förmige Teil einstückig mit der Anschlußschiene gebildet. Zwischen der plattenförmigen Anschlußschiene bzw. dem ebenen Teil der Anschlußschiene einerseits und dem V-förmig geprägten Teil der Anschlußschiene andererseits wird zweckmäßigerweise ein Schnitt oder eine Stanzung so vorgenommen, daß das V-förmige Teil wie angeschweißt oder angeklebt an dem plattenförmigen Teil erscheint. Das plattenförmige Teil der Anschlußschiene ist hier also längs einer Querschnittsebene angeschnitten, und zwar von außen bis an diejenige Kante, wo die Unterseite des V-förmigen Teils ansetzt, und das symmetrisch zu beiden Seiten von der Längsmittellinie des Grundes des V-förmigen Teils. Die erwähnte Anschlagkante befindet sich nun in der eben erwähnten, gedachten Querschnittsebene.
    Wenn die V-Form des Grundes des Klemmkäfigs an die V-Form des Anschlußschienenteils angepaßt ist, wie hier vorausgesetzt wird, dann schlägt diese durch das Schneiden/Stanzen/Prägen oder dergleichen zur Bildung des V-förmigen Teiles der Anschlußschiene gebildete Anschlagkante beim Einführen des V-förmigen Teils in den Klemmkäfig gegen dessen Stirnflächen. Dadurch bekommt der Klemmkäfig sogleich eine exakte Positionierung gegenüber der Anschlußschiene. Dies erleichtert weiterhin die Montage des erfindungsgemäßen Klemmaufbaues erheblich.
    Wenn gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Druckstück vorzugsweise über eine Druckplatte drehbar an dem Vorderende des Druckbolzens angenietet ist, wird die Montage weiterhin deshalb verbessert, weil es dann keine verlierbaren Teile des Klemmaufbaues gibt. Vielmehr wird der Klemmaufbau als ein Teil an die Anschlußschiene herangeführt und zusammen mit dem Kabelleiter mit diesem verklemmt. Gleichwohl ist selbstverständlich der Druckbolzen drehbar, zumal er in an sich bekannter Weise durch die Brücke des Klemmkäfigs (gegenüber dessen Grund) durch Gewindeeingriff hindurchgeschraubt wird. Vorzugsweise hat der die Brücke durchgreifende Druckbolzen Außengewinde und einen Innensechskant oben, so daß der gesamte Klemmaufbau kompakt ist. Trotz der Drehmöglichkeit des Druckbolzens bleibt das Druckstück unverdrehbar in Eingriff am Kabelleiter, und vorzugsweise sorgt die dazwischengeschaltete Druckplatte für eine gute Verteilung der vom Druckbolzen auf das Druckstück übertragenen Druckkräfte.
    Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
    Figur 1
    eine Vorderansicht eines eingeklemmten mehrdrähtigen Leiters größeren Querschnittes,
    Figur 2
    eine Vorderansicht des Klemmaufbaues mit ähnlich ausgestalteten Teilen, in dem ein eindrähtiger Leiter eingeklemmt ist,
    Figur 3
    die Ansicht des V-förmigen Teiles der Anschlagschiene mit der Anschlußkante am plattenförmigen Teil der Anschlußschiene, in Vorderansicht,
    Figur 4
    eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der Figur 1,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf den Grund der geriffelten Oberfläche der oben abgebrochen dargestellten Anschlußschiene,
    Figur 6
    eine Draufsicht auf das Druckstück mit außen strichpunktiert dargestelltem Klemmkäfig,
    Figur 7
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 5, jedoch bei einer anderen Ausführungsform mit nur einer Aussparung auf jeder Seite der Längsrichtung des Grundes,
    Figur 8
    eine Draufsicht auf das Druckstück ähnlich der Figur 6, jedoch eines anderen Ausführungsbeispieles, welches dem der Figur 7 entspricht, wobei seitlich nur zwei Klauen aus dem Druckstück vorspringen,
    Figuren 9 bis 11
    unterschiedliche Vorderansichten des Klemmaufbaues mit eingeklemmten Leitern unterschiedlicher Querschnittsform und -größe,
    Figur 12
    eine abgebrochen und vergrößert dargestellte Einzelheit zur Darstellung, wie nahe das Druckstück an den Grund der Anschlußschiene herangebracht werden kann und
    Figur 13
    eine ähnliche Ansicht wie Figur 12, wobei jedoch ein Leiter zwischen Anschlußschiene und Druckstück eingeklemmt gezeigt ist.
    Der Klemmaufbau der hier dargestellten Ausführungsformen dient dem Anschließen von allgemein und für alle Ausführungsformen mit 1 bezeichneten Kabeln an Anschlußschienen 2. In Figur 1 ist beispielsweise ein mehrdrähtiger Leiter 1 dargestellt, während der Leiter 1 bei den anderen Ausführungsformen eindrähtig ist, wenn auch sektorförmig (Figuren 2 und 10) und rund (Figuren 9, 11 und 13). Die in Draufsicht in den Figuren 4, 5 und 7 dargestellte Anschlußschiene 2 besteht aus einem oben abgebrochen dargestellten plattenförmigen Teil 3 und einem einstückig damit verbundenen, durch Prägen V-förmig gestalteten Teil 4 mit ersichtlich geriffelter Oberfläche. Der Grund 5 des V-förmigen Teils 4 der Anschlußschiene 2 ist mit einem kleineren Krümmungsradius geprägt, damit hier Kabelleiter beispielsweise für einen 90°-Sektor oder runde Kabelleiter kleinen Querschnitts etwa gemäß Figuren 11 und 13 möglichst umfassend aufgenommen werden können, während die oberen Nachbarbereiche des V-förmigen Teils 4 z.B. für SE-Kabelleiter oder SM-Kabelleiter mit einem Sektor von 120° geeignet sind (siehe Figuren 1 und 2).
    Der Kabelleiter 1 wird von oben durch das Druckstück 6 in das V-förmige Teil 4 der Anschlußschiene 2 gedrückt, und zwar durch die Druckkraft des Druckbolzens 7, der mit Außengewinde durch die Brücke 8 des Klemmkäfigs 9 hindurchgeschraubt wird und gegen den an die V-Form der Anschlußschiene 2 angepaßten Grund 10 des Klemmkäfigs 9 drückt. Am Vorderende 11 des Druckbolzens 7 ist das Druckstück 6 über eine Druckplatte, eine Spannscheibe oder einen Federring 12 drehbar angenietet.
    Betrachtet man die Anschlußschiene 2 nach den Figuren 5 und 7 (zwei unterschiedliche Ausführungsformen) und vorzugsweise den V-förmigen Teil 4 derselben mit der geriffelten Oberfläche, dann sieht man bei der Darstellung der Figuren 5 und 7 auf den Grund 5 des V-förmigen Teils 4 und die strichpunktiert in der Mitte jeweils dargestellte Längsrichtung 14 dieses Grundes. Bei dieser Darstellung der Figuren 5 und 7 erkennt man, daß auf jeder Seite (bezüglich der in der Mitte dargestellten Längsrichtung 14) außen im oberen Rand 15 des V-förmigen Teils 4 der Anschlußschiene 2 Aussparungen 16, 16' vorgesehen sind. Bei der ersten Ausführungsform der Figur 5 befinden sich auf jeder Seite zur Mittellinie oder zum Grund 5 zwei Aussparungen 16, 16', insgesamt in dem V-förmigen Teil 4 also vier Aussparungen; während bei der Ausführungsform der Figur 7 auf jeder Seite des Grundes 5 nur eine Aussparung 16 vorgesehen ist.
    Das zum besseren Vergleich in Draufsicht dargestellte Druckstück 6 wird jetzt anhand der Figuren 6 und 8 betrachtet (unterschiedliche Ausführungsformen). An den Außenseiten 17 des Druckstückes 6 sieht man angebrachte Klauen 18, 18'. Bei der in Figur 6 dargestellten einen Ausführungsform ist das Druckstück 6 in dieser Draufsicht etwa viereckig und hat vier Klauen 18, 18', in jedem der vier Eckbereiche eine. Jede Klaue 18, 18' springt von den Außenseiten 17 vor und ist zu den oberen Rändern 15 der Anschlußschiene 2 hin gerichtet. Im Falle der Ausführungsform der Figur 6 greifen die vier Klauen 18, 18' in die vier Ausnehmungen 16, 16' des Anschlußschienenteils 4; und bei der anderen Ausführungsform der Figur 8 greifen die zwei mehr in der Mitte angeordneten Klauen 18 in die entsprechend in der Mitte angeordneten Ausnehmungen 16 des V-förmigen Teils 4 der Anschlußschiene 2.
    Anhand der Figuren 12 und 13 lassen sich einige Merkmale des Druckstückes 6 besonders gut beschreiben. So erkennt man beispielsweise in Figur 12 die Klemmfläche 19 des Druckstückes 6, die leicht konkav gebogen ist mit größerem Krümmungsradius als die Krümmung am Grund 5 des gegenüberliegenden V-förmigen Teils 4 der Anschlußschiene 2. Bei unterschiedlichen Ausführungsformen kann die Krümmung dieser Klemmfläche 19 auch unterschiedlich sein. So erkennt man beispielsweise in Figur 13 eine etwas stärkere Krümmung mit kleinerem Krümmungsradius der Klemmfläche 19. Bei dieser Ausführungsform werden besonders kleine Kabelleiter wirkungsvoll festgeklemmt.
    Man erkennt ferner, daß das Druckstück 6 in der Vorderansicht der Figuren 1, 2 und 9 bis 13 auf jeder Seite seiner Mitte wenigstens eine Ausnehmung 20 hat. Diese ist bei allen Ausführungsformen der Figuren 9 bis 13 deutlich ausgeprägt, und in dem in Figur 1 gezeigten montierten Zustand eines mehrdrähtigen Kabelleiters 1 sieht man sogar, daß einige Drähte beim Klemmen in diese Ausnehmungen 20 hineingedrückt werden. Dies ist zwar nicht der Zweck dieser Ausnehmungen 20, steht einem wirksamen Festklemmen des Kabelleiters 1 durch den Klemmaufbau aber nicht entgegen. Der Zweck der Ausnehmung 20 an der Klemmfläche 19, die vorzugsweise jeweils zwischen einer Klaue 18 und der Klemmfläche 19 angeordnet ist, besteht darin, im Falle kleiner Kabelleiter 1 auch deren Festklemmung in effektiver Weise zu besorgen dadurch, daß das Druckstück 6 - selbst bei stärker gekrümmter Klemmfläche 19 - tief nach unten in Richtung des Grundes 5 des V-förmigen Teils 4 der Anschlußschiene 2 eintauchen kann. Man sieht bei den Ausführungsformen der Figuren 10 bis 13 deutlich, daß das Vorderende der Klauen 18 besonders gut deshalb in die Ausnehmungen 16, 16' der Anschlußschiene 2 eintauchen können, weil die Klemmfläche 19 nicht störend gegen andere Flächen des V-förmigen Teils 4 anstoßen.
    Man erkennt auch aus den Figuren 9 bis 11 und 13, daß die Seitenwangen 21 der Klemmfläche 19 des Druckstückes 6 V-förmig angeschrägt sind. Auch dies dient dem tieferen Eintauchen oder besseren Annähern des Druckstückes 6 an die Anschlußschiene 2, wenn Kabelleiter kleinen Querschnitts festgeklemmt werden sollen, wie man in typischer Weise anhand der Figuren 11 und 13 sieht.
    Um bei einer z.B. gebogenen Ausführungsform des Vorderendes der jeweiligen Klaue 18, 18' des Druckstückes 6 einen störenden Eingriff mit dem Käfig 9 beim tiefen Eintauchen des Druckstückes 6 nach unten unter teilweisem Übergreifen des V-förmigen Teiles 4 der Anschlußschiene 2 zu vermeiden, sind Ausnehmungen 22 im Klemmkäfig 9 eingebracht. Man erkennt diese bei den Ausführungsformen der Figuren 1 und 11 bis 13. Sie befinden sich zweckmäßigerweise im Bereich unter den Aussparungen 16, 16' im oberen Rand 15 der Anschlagschiene 2. Dann nämlich kann beim Herunterschrauben des Druckbolzens 7 das Druckstück 6 mit seinen Klauen 18, 18' nicht nur an den Aussparungen 16, 16' der Anschlußschiene vorbei sondern auch in die Ausnehmungen 22 im Klemmkäfig 9 hineinfahren, ohne daß ein störendes Anstoßen ein weiteres Herunterfahren des Druckstückes auf den Grund 5 der Anschlußschiene 2 hin verhindern würde.
    Will man die Montage dadurch erleichtern, daß Mittel für ein sehr gutes Positionieren des Klemmkäfigs 9 an der Anschlußschiene 2 vorgesehen werden, dann eignen sich hierfür besonders gut die Anschlagkanten 23, die man am besten in Draufsicht der Figur 5 sieht, in der Vorderansicht aber auch in Figur 3. Zur Montage braucht man nämlich die Anschlußschiene 2 nur soweit in den Klemmkäfig 9 hineinzuschieben, in der Darstellung der Figur 4 z.B. von oben nach unten, bis die beschriebene Anschlagkante 23 gegen die Stirnfläche 24 des Klemmkäfigs 9 zum Anschlag kommt. Die Stirnfläche 24 des Klemmkäfigs 9 ist eben und liegt quer zu dessen Längsmittelachse, die bei den Ausführungsformen der Figuren 1, 2 und 9 bis 13 senkrecht auf der Papierebene steht. Die Längsrichtung 14 des Grundes 5 ist in den Figuren 5 und 7 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet, und die auf jeder Seite außen befindliche Anschlagkante 23 der Anschlußschiene 2, die sozusagen das Ende des V-förmigen Teils 4 definiert, liegt mit der jeweiligen Anschlagkante 23 auf der anderen Seite in ein und derselben gedachten Ebene, die senkrecht zu dieser Längsrichtung 14 verläuft. Deshalb blickt man bei der Vorderansicht der Figur 3 auf die beiden Anschlagkanten 23 rechts und links, die beide parallel zur Papierebene liegen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Kabel, mehrdrähtiger Leiter
    2
    Anschlußschienen
    3
    plattenförmiger Teil
    4
    V-förmiger Teil
    5
    Grund
    6
    Druckstück
    7
    Druckbolzen
    8
    Brücke
    9
    Klemmkäfig
    10
    Grund
    11
    Vorderende des Druckbolzens 7
    12
    Federring
    14
    Längsrichtung
    15
    oberer Rand
    16, 16'
    Aussparungen
    17
    Außenseiten
    18, 18'
    Klauen
    19
    Klemmfläche
    20
    Ausnehmung
    21
    Seitenwangen
    22
    Ausnehmungen
    23
    Anschlagkanten
    24
    Stirnfläche

    Claims (7)

    1. Klemmaufbau zum direkten Anschließen von Kabeln (1) an Anschlußschienen (2), mit
      a) einem V-förmig gestalteten Teil (4) an der Anschlußschiene (2) mit vorzugsweise geriffelter Oberfläche,
      b) einem das V-förmige Teil (4) umgreifenden Klemmkäfig (9), der einen der V-Form des Anschlußschienenteils (4) angepaßten Grund (10) und eine dem Grund gegenüberliegende Brücke (8) hat,
      c) einem die Brücke (8) des Klemmkäfigs (9) gegenüber dessen Grund (10) durchgreifenden Druckbolzen (7) und mit
      d) einem mit dem Vorderende (11) des Druckbolzens (7) in Eingriff stehenden Druckstück (6) mit einer Klemmfläche (19)
      dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder Seite im oberen Rand (15) des V-förmigen Teils (4) der Anschlußschiene (2) wenigstens eine Aussparung (16, 16') vorgesehen ist, in welche an den Außenseiten (17) des Druckstückes (6) angebrachte Klauen (18, 18') einfahren können, um den Abstand zwischen der vorzugsweise geriffelten Oberfläche des Anschlußschienenteils (4) und der Klemmfläche (19) des Druckstückes (6) zu verringern.
    2. Klemmaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen der Klaue (18, 18') des Druckstückes (6) und dessen vorzugsweise gekrümmt ausgebildeten Klemmfläche (19) eine Ausnehmung (20) vorgesehen ist.
    3. Klemmaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Seitenwangen (21) der Klemmfläche (19) des Druckstückes (6) V-förmige Anschrägungen aufweisen.
    4. Klemmaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (6) in Draufsicht etwa viereckig ist und in jedem der vier Eckbereiche eine vom Rand vorspringende, zu den oberen Rändern (15) des Anschlußschienenteils (4) hin gerichtete Klaue (18, 18') aufweist und daß im oberen Rand (15) des Anschlußschienenteils (4) vier Aussparungen (16, 16') entsprechend angeordnet sind.
    5. Klemmaufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils im Bereich unter der Aussparung (16, 16') im oberen Rand (15) des Anschlußschienenteils (4) Ausnehmungen (22) im Klemmkäfig (9) vorgesehen sind.
    6. Klemmaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Außenbereich der Anschlußschiene (2) am Übergang zu ihrem V-förmigen Teil (4) auf jeder der zwei Seiten eine quer zur Längsrichtung (14) des Grundes (5) des V-förmigen Teiles (4) verlaufende Anschlagkante (23) vorgesehen ist.
    7. Klemmaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück (6) vorzugsweise über eine Druckplatte (12) drehbar an dem Vorderende (11) des Druckbolzens (7) angenietet ist.
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