EP0698697B1 - Bauteilsatz zum Anpressen eines Dichtmittels an eine Stahlspundwand und Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen - Google Patents

Bauteilsatz zum Anpressen eines Dichtmittels an eine Stahlspundwand und Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen Download PDF

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EP0698697B1
EP0698697B1 EP95113083A EP95113083A EP0698697B1 EP 0698697 B1 EP0698697 B1 EP 0698697B1 EP 95113083 A EP95113083 A EP 95113083A EP 95113083 A EP95113083 A EP 95113083A EP 0698697 B1 EP0698697 B1 EP 0698697B1
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EP
European Patent Office
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pressure
moulded
sealing
piling wall
arrangement according
Prior art date
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EP95113083A
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EP0698697A3 (de
EP0698697A2 (de
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Hubert Wilz
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HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH
Original Assignee
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/02—Sheet piles or sheet pile bulkheads
    • E02D5/03—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles
    • E02D5/04—Prefabricated parts, e.g. composite sheet piles made of steel
    • E02D5/08—Locking forms; Edge joints; Pile crossings; Branch pieces

Definitions

  • the invention relates to a set of components consisting of several printing form parts for the continuous gapless sealing pressing of an elastic sealant against a Steel sheet pile made up of several prefabricated sheet steel wall sections is put together.
  • the invention further relates to an arrangement for sealing component connections between a steel sheet pile and one by pouring concrete onto the Steel sheet pile concrete component to be created, containing a Sealant, a pressure transducer device that can be attached to the steel sheet pile wall for sealingly pressing on the sealant the steel sheet pile, and one between the pressure transducer device and the sealant provided, from several pressure molded parts existing component set.
  • a set of components and an arrangement of the type described above are known from WO-A-90 09488.
  • this serves known arrangement not for sealing component connections between a steel sheet pile and one by concreting the steel sheet pile to be created concrete component, but to Provide cladding exposed to water Side surface of the sheet steel wall. The task of cladding it is against the surface of the wall it covers Protect corrosion.
  • a waterproof, flexible material that is made using prefabricated, straight strips against the surface to be protected the steel sheet pile is pressed. The strips extend vertical, flat surfaces of the Steel sheet pile and are prepunched. Are on the steel sheet pile Bolts attached with their threaded section protrude through the holes in the strips.
  • An arrangement for sealing component connections between a steel wall and one by concreting onto the steel wall concrete component to be created is also from DE 9000493 U known.
  • Long round bars are used as pressure parts used.
  • the round bars are covered by flat steel strips, which with the help of clamping nuts a sealing tape against a Press the steel plate.
  • For bridging longitudinal joints of the Long round bars are short round bars in addition to the longitudinal joints placed together with the long round bars against the Sealing tape are pressed, which also in the Longitudinal impacts the required tightness between the sealing tape and steel sheet plate results.
  • the object of the invention is to be simple and inexpensive to carry out Measures to be taken that ensure seamless sealing enable transverse to the vertical direction of a steel sheet pile wall, such as for sealing component connections between a steel sheet pile and one by concreting the steel sheet pile concrete component to be created is required is, the seal even with component displacements that are in a usual expected range, their functionality should maintain.
  • the solution shown is not just simple and inexpensive to execute, but is also characterized by a high level of functionality. This is because that Sealant not rigidly connected to the steel sheet pile is, but rather solid is squeezed against it. Therefore, shifts result not to damage or even tear the Poetry.
  • the sealing measure provided according to the invention is also a possible enlargement of the connection gap grown between the steel sheet pile and a concrete component, because then the one originally compressed by the pressure transmitter device or expand squeezed sealant and still provide adequate sealing can.
  • the pressure section of the sealant is in this Regarding in particular its thickness or strength to be dimensioned accordingly and from a suitable elastic To manufacture material.
  • FIG. 1 and 2 show two exemplary embodiments of a sealing arrangement according to the invention in vertical section.
  • the seal assembly includes two parts. On the one hand, this is a sealant, for example in the form of a sealing tape 1 and the other around a pressure transmitter device 20.
  • the sealing tape 1 is advantageously a rubber band and can consist of two sections. This are a pressing section 2 and an integrating section 3.
  • the Press section 2 forms the lower part of the sealing tape 1, whereas the binding section 3 the upper part of the sealing tape 1.
  • the pressing section 2 is shown in the Advantageously thicker than the binding section 3 trained.
  • the binding section 3 is preferred provided with ribs 4 or grooves.
  • For the sealing tape 1 is advantageously a rubber-elastic material used.
  • the binding section 3 is such flexible or pliable that it is in the manner shown can be angled with respect to the pressing section 2.
  • FIG. 1 there is the pressure transducer device 20 from a steel angle 10 and a Screw trained threaded bolts 21.
  • the threaded bolts 21 act on printing forme parts 15, the Ends overlap.
  • Of the horizontal leg 11 of the steel bracket 10 is on the steel sheet pile 30 attached for example by welding.
  • the vertical leg opposite the steel wall 30 12 of the steel bracket 10 has a threaded bore into which the threaded bolt 21 is screwed.
  • the compression molding 15 is attached, that can be plugged in there.
  • the printing form parts 15 are preferably made of steel or another pressure-stable Material.
  • the sealing tape 1 is used to produce the seal its pressing section 2 to be squeezed in the shown Way between the pressure transducer device 20 and the existing one Steel wall 30 inserted.
  • the binding section 3 of the sealing tape 1 projects upward above the pressure transmitter device 20 and can move towards a currently non-existent component 40 still to be concreted.
  • the pressing section 2 the sealing tape 1 with the help of the intermediate pressure molding 15 pressed firmly against the steel wall 30, so that after the subsequent concreting of the component 40 no Water between the steel wall 30 and the concrete component 40 can penetrate.
  • concreting component 40 is the sealing tape 1, with the exception of that on the steel wall 30 pressed surface, including the pressure transducer device 20 and the printing form parts 15 embedded in the concrete of the component 40.
  • the Binding section 3 of the sealing tape 1 extends sufficiently deep in the concrete component 40 to be effective Provide moisture barrier.
  • FIG. 1 While it is in the embodiment according to FIG. 1 is a "pressure pinch seal", that is Embodiment according to FIG. 2 as “pull-pinch seal” educated.
  • FIG. 2 is a Threaded rod 22 acting as a pull rod on the steel wall 30 welded on.
  • the pressing section 2 of the sealing tape 1 and the printing forme parts 15 are preferably only on site perforated for the passage of the threaded rod 22 (perforations 5 in FIG. 4). With the help of a screwed onto the threaded rod 22 The pressure section 2 of the sealing tape 1 becomes tight squeezed against the steel wall 30.
  • FIG. 3 shows a horizontal section to FIG. 2nd
  • the sealing arrangement is again not yet tight or tightened condition.
  • the individual printing form parts 15 overlap at the Corners of the steel wall 30 and are the course of the steel wall 30 customized.
  • threaded rods 22 and nuts 23 could one also through the pressure mold parts 15 and the sealing tape Screw 1 inserted screws into the steel wall 30 and tighten.
  • screws or nuts with thread could also generally other adjustable or clampable components for exerting the contact pressure the pressing section 2 of the sealing tape 1 are used, for example clamping fixtures.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the sealing tape 1 with possible perforations 5 in the pressing section 2 for use in the embodiment of FIG. 2 and 3.
  • FIG. 5 A special type of sealing tape 1 is shown in FIG. 5 shown.
  • This is a folding seal with corrugations 6 in the binding section 3.
  • Such a folding seal is especially for sheet piling or for corner formations suitable because the embedding section 3 with respect continuously extend or shorten to the pressure section 2 leaves.
  • the in FIG. 1 and 2 shown ribs 4 on Binding section 3 of the sealing tape 1 serve for a better connection and sealing in the concrete after tensioning or tightening of the pressure transducer device 20 to be concreted 40.
  • the seal according to the invention preferably takes place Application between the steel sheet pile wall of a building and the concrete building base. It is an advantage here that the seal is only from the inside of the steel sheet pile previously created can be executed.
  • sheet piling always recurring profile panels that are in a right-left or positive-negative setup are chained together.
  • the chaining is done by means of a sheet pile lock (subject-specific expression) 90. This chaining technique is well known and therefore does not need to be described here to be explained.
  • the one particularly advantageous embodiment of the invention shows are Prefabricated printing form parts 80 to 83 are provided the sheet piling profiles are precisely adapted. According to that recurring sheet pile profile comes with a limited number of different printing mold parts, so that they can be prefabricated or in stock.
  • the printing form parts comprise four individual elements, the in FIG. 6 are shown: a printing forme part 80 as Positive profile and a pressure molding 81 as a negative profile, those with two pressure part connectors 82 and 83, respectively from the negative and positive profile with the bung lock 90 overlap their overlapping ends 85.
  • Alike cover the printing form parts 81 and 83 and the printing form parts 80 and 82 with their overlapping ends 85 one break point or one corner of the steel sheet pile 30th
  • the advantageously formed with tongue and groove The ends 85 of the printing form parts 80 to 83 overlap an important part of the sealing process during the Pressing.
  • the sealing tape 1 is continuously from pressed the individual elements without a continuous splitting effect.
  • the other and essential part are in the Corners or breakpoints of the sheet pile profile shifts in pressure direction (shown with arrows 200) balanced.
  • the printing form part 82 (in FIG. 6 center through the entire length hatching in this part is highlighted) and the Printing form part 83 (shown again individually on the right in FIG. 6) and on the left in conjunction with the other printing form parts in Top view) are with a special cant in the lock area trained so that the contact forces are sufficient to also over the projections or backs of the locks 90 that To be able to press sealing tape 1 against the sheet pile wall 30.
  • a special cant in the lock area trained so that the contact forces are sufficient to also over the projections or backs of the locks 90 that To be able to press sealing tape 1 against the sheet pile wall 30.
  • elongated holes 86 intended to hold fasteners such as threaded bolts.
  • the printing form parts 80 to 83 consist of a pressure-stable Material, for example from a glass fiber reinforced Plastic or a metallic material.
  • the surface of the shaped profile parts is 80 to 83 preferably structured in this way, for example by provision of grooves or notches that between the concrete and the shaped profile part has a capillary breaking function becomes.
  • the binding section 3 of the sealing tape 1 can then omitted.
  • the printing form parts 80 to 83 the Wear sealant, for example with a rubber elastic or elastomeric material to achieve the seal are coated against the sheet steel wall.
  • the sealing tape 1 could be omitted.
  • the distance between the individual pressure transducer devices in the longitudinal direction of the seal chosen. This distance should advantageously be chosen that along the seal as uniform as possible Pressure is applied. Length also plays a role here of the individual printing form parts.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Bauteilsatz, bestehend aus mehreren Druckformteilen zum kontinuierlichen lückenlosen abdichtenden Anpressen eines elastischen Dichtmittels an eine Stahlspundwand, die aus mehreren vorgefertigten Spundwand-Stahlprofilen zusammengefügt ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwichen einer Stahlspundwand und einem durch Anbetonieren an die Stahlspundwand zu erstellenden Betonbauteil, enthaltend ein Dichtmittel, eine an der Stahlspundwand anbringbare Druckgebervorichtung zum abdichtenden Anpressen des Dichtmittels an die Stahlspundwand, und einen zwischen der Druckgebervorrichtung und dem Dichtmittel vorgesehenen, aus mehreren Druckformteilen bestehenden Bauteilsatz.
Ein Bauteilsatz und eine Anordnung der oben beschriebenen Art sind aus der WO-A-90 09488 bekannt. Allerdings dient diese bekannte Anordnung nicht zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwischen einer Stahlspundwand und einem durch Anbetonieren an die Stahlspundwand zu erstellenden Betonbauteil, sondern zum Vorsehen einer Verkleidung an einer Wasser ausgesetzten Seitenoberfläche der Stahlspundwand. Aufgabe der Verkleidung ist es, die von ihr abgedeckte Oberfläche der Wand gegen Korrosion zu schützen. Zu diesem Zweck besteht bei einer Ausführungsform der bekannten Anordnung die Verkleidung aus einem wasserdichten, flexiblen Material, das mit Hilfe vorgefertigter, gerader Leisten gegen die zu schützende Oberfläche der Stahlspundwand gedrückt wird. Die Leisten erstrecken sich längs vertikal verlaufender, ebener Flächen der Stahlspundwand und sind vorgelocht. An der Stahlspundwand sind Schraubenbolzen angebracht, die mit ihrem Gewindeabschnitt durch die Löcher in den Leisten ragen. Auf den Gewindeabschnitten sind Muttern aufgeschraubt, die die auf der Stahlspundwand vertikal ausgerichteten Leisten gegen die flexible Verkleidung bzw. die darunter liegende Stahlspundwand drücken und in den Bereichen zwischen den Leisten die Verkleidung über die Ecken und/oder Vorsprünge der Stahlspundwand spannen, damit die Verkleidung möglichst eng und ohne Wassereinschluß an der Stahlspundwand anliegt. Um das Wasser auch in den Bereichen zwischen den Leisten zu entfernen, werden noch verbleibende Zwischenräume zwischen der flexiblen Verkleidung und der Stahlspundwand mit einem Material gefüllt, z.B. mit einem korrosionshemmenden Gel. Ein lückenloses abdichtendes Anpressen der Verkleidung gegen die Stahlspundwand wird lediglich in vertikaler Richtung der Stahlspundwand in den Bereichen der vertikal verlaufenden Leisten an den ebenen Flächen der Stahlspundwand erzielt.
Zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwischen einer Stahlwand und einem durch Anbetonieren an die Stahlwand zu erstellenden Betonbauteil ist es allgemein bekannt, an der Stahlwand Bleche anzuschweißen, die dann mit elastischen Bändern in den Beton eingebunden werden. Diese Art der Abdichtung ist jedoch sehr aufwendig und kostspielig. Ferner ist es bekannt, selbstdichtende Materialien an den Stahlwänden anzubringen, die bei Feuchtigkeitsaufnahme aufquellen und durch diesen Quelleffekt die Hohlräume zwischen Stahl und Beton abdichten. Diese Art der Abdichtung birgt die Gefahr in sich, daß sie bei Setzungen am Bauwerk damit verbundene Verschiebungen nicht funktionsfähig übersteht.
Eine Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwischen einer Stahlwand und einem durch Anbetonieren an die Stahlwand zu erstellenden Betonbauteil ist ferner auch aus der DE 9000493 U bekannt. Als Druckteile werden dort lange Rundeisen verwendet. Die Rundeisen sind von Flachstahlbändern überdeckt, die mit Hilfe von Spannmuttern ein Dichtungsband gegen eine Stahlblechplatte drücken. Zum Überbrücken von Längsstößen der langen Rundeisen sind neben die Längsstöße kurze Rundeisenstücke gelegt, die zusammen mit den langen Rundeisen gegen das Dichtungsband gedrückt werden, wodurch sich auch bei den Längsstößen die erforderliche Dichtheit zwischen Dichtungsband und Stahlblechplatte ergibt. Zum Gestalten einer Eckausbildung, bei der die Stahlblechplatte von einer horizontalen in eine vertikale Richtung abbiegt, sind vorgefertigte Rundeisenwinkel vorgesehen, die mit Hilfe eines aus der Ecke ragenden Spannschraubenbolzens über ein quer liegendes Rundeisenstück in den Eckbereich gezogen werden. Die Stöße zwischen den Schenkeln des Rundeisenwinkels und den damit fluchtenden langen Rundeisen werden wiederum mit Hilfe von kurzen geraden Rundeisenstücken überbrückt. Die aufgezeigte Eckausbildung hat einen relativ komplizierten Aufbau und setzt voraus, daß der Rundeisenwinkel sehr genau dem winkligen Verlauf der abzudichtenden Ecke der abgewinkelten Stahlblechplatte folgt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einfach und preiswert auszuführende Maßnahmen vorzusehen, die ein lückenloses Abdichten quer zur vertikalen Richtung einer Stahlpundwand ermöglichen, wie es beispielsweise zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwischen einer Stahlspundwand und einem durch Anbetonieren an die Stahlspundwand zu erstellenden Betonbauteil erforderlich ist, wobei die Abdichtung auch bei Bauteilverschiebungen, die in einem üblichen zu erwartenden Bereich liegen, ihre Funktionsfähigkeit beibehalten soll.
Diese Aufgabe wird durch einen Bauteilsatz nach Anspruch 1 gelöst. Danach ist der eingangs beschriebene Bauteilsatz dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformteile den zahlreiche Ecken und/oder Vorsprünge aufweisenden Profilverlauf der Stahlspundwand nachbilden und derart ausgestaltet sind, daß sich die Enden der jeweils aufeinander folgenden Druckformteile an den Ecken und/oder Vorsprüngen der Stahlspundwand nebeneinander liegend überlappen. Die an den Ecken und/oder Vorsprüngen der Stahlspundwand vorgesehenen Überlappungen der Enden der Druckformteile lassen selbst im montierten Zustand eine Verschiebung der aufeinander folgenden Druckformteile gegeneinander zu, ohne daß dabei die Kontinuität des lückenlosen abdichtenden Anpressens des Dichtmittels an die Stahlspundwand unterbrochen wird. Dies hat den Vorteil, daß dort auftretende Druckrichtungsverschiebungen ausgeglichen werden können. Gleichermaßen können Toleranzen in den Stahlprofilen der Stahlspundwand und Verschiebungen der Stahlprofile in den nicht starren Schlossbereichen der Stahlspundwand ausgeglichen werden.
Ferner wird die Aufgabe durch eine Anordnung nach Anspruch 3 gelöst. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die hier als Druckgebervorrichtung angesprochene Konstruktion je nach Ausführungsart den erforderlichen Anpreßdruck auf das Dichtmittel durch auf Druck oder auf Zug beanspruchte Bauteile ausüben kann.
Die aufgezeigte Lösung ist nicht nur einfach und kostengünstig auszuführen, sondern zeichnet sich auch durch eine hohe Funktionstüchtigkeit aus. Dies deswegen, weil das Dichtmittel mit der Stahlspundwand nicht starr verbunden ist, sondern vielmehr fest dagegen gequetscht wird. Verschiebungen führen daher nicht zu einer Beschädigung oder gar zu einem Reißen der Dichtung. Die nach der Erfindung vorgesehene Dichtungsmaßnahme ist auch einer gegebenenfalls auftretenden Vergrößerung des Anschlußspaltes zwischen der Stahlspundwand und einem anbetonierten Bauteil gewachsen, da sich dann das ursprünglich von der Druckgebervorrichtung zusammengedrückte bzw. zusammengequetschte Dichtmittel ausdehnen und immer noch für eine hinreichende Abdichtung sorgen kann. Der Anpreßabschnitt des Dichtmittels ist in dieser Hinsicht insbesondere bezüglich seiner Dicke oder Stärke entsprechend zu bemessen und aus einem geeigneten elastschen Werkstoff herzustellen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen an Hand von Zeichnungen beispielshalber erläutert werden.
Es zeigen:
  • FIG . 1 einen vertikalen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines nach der Erfindung ausgebildeten Dichtungsanschlusses,
  • FIG . 2 einen vertikalen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines nach der Erfindung ausgebildeten Dichtungsanschlusses,
  • FIG . 3 einen horizontalen Schnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel nach FIG. 2,
  • FIG . 4 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Dichtbandes nach der Erfindung,
  • FIG . 5 einen Schnitt durch das Dichtband nach FIG. 4 längs der Linie V-V, und
  • FIG . 6 einen vergrößert dargestellten Ausschnitt von FIG. 3, allerdings im angespannten Zustand, und Einzelheiten von Druckformteilen.
    • In den Zeichnungen sind gleiche oder ähnliche Bauteile jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
    FIG. 1 und 2 zeigen zwei Ausführungsbeispiele einer Dichtungsanordnung nach der Erfindung jeweils im Vertikalschnitt. Die Dichtungsanordnung beinhaltet zwei Teile. Hierbei handelt es sich zum einen um ein Dichtmittel beispielsweise in Form eines Dichtbandes 1 und zum anderen um eine Druckgebervorrichtung 20. Das Dichtband 1 ist vorteilhafterweise ein Gummiband und kann aus zwei Abschnitten bestehen. Dies sind ein Anpreßabschnitt 2 und ein Einbindeabschnitt 3. Der Anpreßabschnitt 2 bildet das Unterteil des Dichtbandes 1, wohingegen der Einbindeabschnitt 3 das Oberteil des Dichtbandes 1 darstellt. Der Anpreßabschnitt 2 ist in der gezeigten Weise vorteilhafter dicker als der Einbindeabschnitt 3 ausgebildet. Der Einbindeabschnitt 3 ist vorzugsweise mit Rippen 4 oder Rillen versehen. Für das Dichtband 1 wird vorteilhafterweise ein gummielastischer Werkstoff verwendet. Der Einbindeabschnitt 3 ist derart flexibel oder biegsam, daß er in der gezeigten Weise in bezug auf den Anpreßabschnitt 2 abgewinkelt werden kann.
    Beim Ausführungsbeispiel nach FIG. 1 besteht die Druckgebervorrichtung 20 aus einem Stahlwinkel 10 und einem als Schraube ausgebildeten Gewindebolzen 21. Die Gewindebolzen 21 wirken auf Druckformteile 15 ein, deren Enden sich überlappen. Der waagrechte Schenkel 11 des Stahlwinkels 10 ist an der Stahlspundwand 30 beispielsweise durch Anschweißen befestigt. Der der Stahlwand 30 gegenüberstehende senkrechte Schenkel 12 des Stahlwinkels 10 weist eine Gewindebohrung auf, in die der Gewindebolzen 21 geschraubt ist. Am vorderen Ende des Gewindebolzens 21 ist das Druckformteil 15 angebracht, das dort aufgesteckt sein kann. Die Druckformteile 15 bestehen vorzugsweise aus Stahl oder einem anderen druckstabilen Material.
    Zum Herstellen der Abdichtung wird das Dichtband 1 mit seinem zu quetschenden Anpreßabschnitt 2 in der gezeigten Weise zwischen die Druckgebervorrichtung 20 und die bestehende Stahlwand 30 eingelegt. Der Einbindeabschnitt 3 des Dichtbandes 1 ragt nach oben über die Druckgebervorrichtung 20 hinaus und kann in Richtung eines derzeit noch nicht vorhandenen, noch zu betonierenden Bauteils 40 abgewinkelt werden. Durch Drehen des Gewindebolzens 21 wird der Anpreßabschnitt 2 des Dichtbandes 1 mit Hilfe des zwischengeschalteten Druckformteils 15 fest gegen die Stahlwand 30 gepreßt, so daß nach dem anschließenden Betonieren des Bauteils 40 kein Wasser zwischen der Stahlwand 30 und dem Betonbauteil 40 durchdringen kann. Nach dem Betonieren des Bauteils 40 ist das Dichtband 1, mit Ausnahme der an die Stahlwand 30 angepreßten Oberfläche, einschließlich der Druckgebervorrichtung 20 und der Druckformteile 15 im Beton des Bauteils 40 eingebettet. Der Einbindeabschnitt 3 des Dichtbandes 1 erstreckt sich hinreichend tief in das Betonbauteil 40, um eine wirksame Feuchtigkeitssperre vorzusehen.
    Aus Gründen der besseren Übersicht ist bei der Darstellung nach FIG. 1 die Druckgebervorrichtung 20 und das Dichtband 1 im noch nicht angezogenen bzw. angepreßten Zustand gezeigt, obwohl der Beton des in diesem Zustand noch nicht vorhandenen Bauteils 40 eingezeichnet ist. Entsprechendes gilt für FIG. 2.
    Während es sich bei dem Ausführungsbeispiel nach FIG. 1 um eine "Druck-Quetsch-Dichtung" handelt, ist das Ausführungsbeispiel nach FIG. 2 als "Zug-Quetsch-Dichtung" ausgebildet. Beim Ausführungsbeispiel nach FIG. 2 ist ein als Zugstange wirkender Gewindestab 22 an der Stahlwand 30 angeschweißt. Der Anpreßabschnitt 2 des Dichtbandes 1 und die Druckformteile 15 werden vorzugsweise erst vor Ort zum Durchtritt des Gewindestabs 22 gelocht (Lochungen 5 in FIG. 4). Mit Hilfe einer auf den Gewindestab 22 geschraubten Mutter wird der Anpreßabschnitt 2 des Dichtbands 1 fest gegen die Stahlwand 30 gequetscht.
    FIG. 3 zeigt einen Horizontalabschnitt zu FIG. 2. Die Abdichtungsanordnung ist wiederum im noch nicht angespannten oder angezogenen Zustand dargestellt. Die einzelnen Druckformteile 15 überlappen sich an den Ecken der Stahlwand 30 und sind dem Verlauf der Stahlwand 30 angepaßt. Durch Verwendung einer geeigneten Anzahl von Druckgebervorrichtungen 20 und einer dem Verlauf der Stahlwand 30 angepaßten Ausbildung der Druckformteile 15 ist es möglich, auf der Gesamtlänge des Dichtbandes 1 einen wasserdichten Abschluß zwischen der Stahlspundwand und dem anbetonierten Bauteil vorzusehen.
    Anstelle der Gewindestäbe 22 und Muttern 23 könnte man auch durch die Druckformteile 15 und das Dichtband 1 gesteckte Schrauben in die Stahlwand 30 einschrauben und fest anziehen. Anstelle von Schrauben bzw. Muttern mit Gewinde könnten generell auch andere verstellbare oder verspannbare Bauelemente zum Ausüben des Anpreßdrucks auf den Anpreßabschnitt 2 des Dichtbandes 1 verwendet werden, beispielsweise Klemmspannvorrichtungen.
    FIG. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel des Dichtbandes 1 mit möglichen Lochungen 5 im Anpreßabschnitt 2 zur Verwendung beim Ausführungsbeispiel nach FIG. 2 und 3.
    Eine besondere Art des Dichtbandes 1 ist in FIG. 5 dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Faltdichtung mit Wellungen 6 im Einbindeabschnitt 3. Eine solche Faltdichtung ist speziell für Spundwände oder für Eckausbildungen geeignet, da sich der Einbindeabschnitt 3 in bezug auf den Anpreßabschnitt 2 kontinuierlich verlängern oder verkürzen läßt. Die in FIG. 1 und 2 dargestellten Rippen 4 am Einbindeabschnitt 3 des Dichtbandes 1 dienen zur besseren Verbindung und Dichtung im Beton des nach Spannen bzw. Anziehen der Druckgebervorrichtung 20 zu betonierenden Bauteils 40.
    Die Abdichtung nach der Erfindung findet vorzugsweise Anwendung zwischen der Stahlspundwand eines Bauwerks und der betonierten Bauwerksohle. Hierbei ist es von Vorteil, daß die Abdichtung ausschließlich von der Innenseite der vorab erstellten Stahlspundwand ausgeführt werden kann.
    Bezüglich FIG. 6 sei bemerkt, daß Spundwände immer wiederkehrende Profiltafeln sind, die in einer Rechts-Links- oder Positiv-Negativ-Aufstellung miteinander verkettet sind. Die Verkettung geschieht mittels einem Spundwandschloß (fachspezifischer Ausdruck) 90. Diese Verkettungstechnik ist allgemein bekannt und braucht deshalb hier nicht näher erläutert zu werden.
    Entsprechend der Darstellung nach FIG. 6, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird und die ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt, sind vorgefertigte Druckformteile 80 bis 83 vorgesehen, die den Spundwandprofilen genau angepaßt sind. Entsprechend dem immer wiederkehrenden Spundwandprofil kommt man mit einer begrenzten Anzahl unterschiedlicher Druckformteile aus, so daß diese vorgefertigt bzw. vorrätig sein können. Vorzugsweise umfassen die Druckformteile vier Einzelelemente, die in FIG. 6 dargestellt sind: ein Druckformteil 80 als Positiv-Profil und ein Druckformteil 81 als Negativ-Profil, die mit zwei Druckteil-Verbindungsstücken 82 und 83 jeweils vom Negativ- und Positiv-Profil aus das Spundschloß 90 mit ihren überlappenden Enden 85 überdecken. Gleichermaßen überdecken die Druckformteile 81 und 83 und die Druckformteile 80 und 82 mit ihren einander überlappenden Enden 85 jeweils einen Knickpunkt bzw. eine Ecke der Stahlspundwand 30.
    Die vorteilhafterweise mit Nut und Feder ausgebildete Überlappung der Enden 85 der Druckformteile 80 bis 83 ist ein wichtiger Bestandteil des Abdichtvorgangs während des Anpressens. Zum einen wird das Dichtband 1 fortlaufend von den Einzelelementen ohne durchgehende Spaltwirkung angepreßt. Zum anderen und wesentlichen Teil werden in den Ecken bzw. Knickpunkten des Spundwandprofiles Druckrichtungsverschiebungen (mit Pfeilen 200 dargestellt) ausgeglichen.
    Das Druckformteil 82 (in FIG. 6 Mitte durch über die Gesamtlänge dieses Teils verlaufende Schraffur hervorgehoben) und das Druckformteil 83 (in FIG. 6 rechts nochmals einzeln dargestellt und links im Verbund mit den weiteren Druckformteilen in Draufsicht) sind mit einer speziellen Überhöhung im Schloßbereich ausgebildet, damit die Anpreßkräfte ausreichen, um auch über den Vorsprüngen oder Rücken der Schlösser 90 das Dichtband 1 gegen die Spundwand 30 drücken zu können. Durch die Verschiebbarkeit der sich überlappenden Enden 85 der Druckformteile 82 und 83 in dem nicht starren Schloßbereich wird ein gleichmäßigerer Anpreßdruck auf das Dichtband 1 erreicht.
    Zur Erleichterung der Montage sind in den Druckformteilen 80 bis 83 (anstelle von Rundlöchern) Langlöcher 86 zur Aufnahme der Befestigungsmittel wie Gewindebolzen vorgesehen.
    Die Druckformteile 80 bis 83 bestehen aus einem druckstabilen Werkstoff, beispielsweise aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff oder einem metallischen Werkstoff.
    Die Oberfläche der Profilformteile 80 bis 83 ist vorzugsweise so strukturiert, beispielsweise durch Vorsehen von Rillen oder Einkerbungen, daß zwischen dem Beton und dem Profilformteil eine kapillarbrechende Funktion erreicht wird. Der Einbindeabschnitt 3 des Dichtbandes 1 kann dann entfallen.
    Ferner ist nach der Erfindung vorteilhafterweise in Aussicht genommen, daß die Druckformteile 80 bis 83 das Dichtmittel tragen, also beispielsweise mit einem gummielastischen oder elastomeren Werkstoff zur Erzielung der Abdichtung gegenüber der Stahlspundwand beschichtet sind. In diesem Fall könnte das Dichtband 1 entfallen.
    Bei beiden betrachteten Ausführungsformen der Dichtung ist es allerdings wesentlich, daß im Verein mit den Druckformteilen eine durchgehende Abdichtung erreicht wird. Die Überlappung der Enden der Druckformteile kann durch entsprechende Formgebung (wie in FIG. 6 gezeigt) und/oder seitliche Versetzung erreicht werden.
    Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nicht als Begrenzung derselben anzusehen.
    Abhängig vom jeweiligen Anwendungsfall wird der Abstand zwischen den einzelnen Druckgebervorrichtungen in Längsrichtung der Abdichtung gewählt. Dieser Abstand ist vorteilhafterweise so zu wählen, daß längs der Abdichtung ein möglichst gleichmäßiger Andruck erfolgt. Eine Rolle spielt hierbei auch die Länge der einzelnen Druckformteile.

    Claims (12)

    1. Bauteilsatz, bestehend aus mehreren Druckformteilen (15;80-83) zum kontinuierlichen lückenlosen abdichtenden Anpressen eines elastischen Dichtmittels (1) an eine Stahlspundwand (30), die aus mehreren vorgefertigten Spundwand-Stahlprofilen zusammengefügt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckformteile (15;80-83) den zahlreiche Ecken und/oder Vorsprünge aufweisenden Profileverlauf der Stahlspundwand (30) nachbilden und derart gestaltet sind, daß sich die Enden (85) der jeweils aufeinander folgenden Druckformteile (15;80-83) an den Ecken und/oder Vorsprüngen der Stahlspundwand (30) nebeneinander liegend überlappen.
    2. Bauteilsatz nach Anspruch 1, bestehend aus vier unterschiedlichen Arten von Einzelelementen: ein als Positiv-Profil ausgebildetes erstes Druckformteil (80) und ein als Negativ-Profil ausgebildetes zweites Druckformteil (81) sowie ein mit dem ersten Druckformteil (80) überlappbar ausgestaltetes drittes Druckformteil (82) und ein mit dem zweiten Druckformteil (81) überlappbar ausgestaltetes viertes Druckformteil (83), die zum Verbinden des ersten Druckformteils (80) mit dem zweiten Druckformteil (81) dienen und deren miteinander überlappbare Enden (85) zum Überdecken eines Schlosses (90) der Stahlspundwand (30) ausgebildet sind.
    3. Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen zwischen einer Stahlspundwand (30) und einem durch Anbetonieren an die Stahlspundwand zu erstellenden Betonbauteil, enthaltend ein Dichtmittel (1), eine an der Stahlspundwand (30) anbringbare Druckgebervorrichtung (20) zum abdichtenden Anpressen des Dichtmittels (1) an die Stahlspundwand (30), und einen zwischen der Druckgebervorrichtung (20) und dem Dichtmittel (1) vorgesehenen Bauteilsatz, bestehend aus mehreren Druckformteilen (15;80-83),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Bauteilsatz gemäß Anspruch 1 gestaltet ist.
    4. Anordnung nach Anspruch 3, bei der das Dichtmittel (1) unter Ausbildung eines zusammenquetschbaren Polsters einen gummielastischen oder elastomären Werkstoff enthält.
    5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, bei der das Dichtmittel (1) ein flexibles Dichtband ist.
    6. Anordnung nach Anspruch 5, bei der das Dichtband einen an die Stahlspundwand anzupressenden Anpressabschnitt (2) und einen in das zu erstellende Betonbauteil (40) einzubettenden Einbindeabschnitt (3) hat, wobei der Einbindeabschnitt (3) zu seiner kontinuierlichen Längenanpassung verformbar ist und vorzugsweise Wellungen (6) aufweist.
    7. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der ein gummielastischer oder elastomerer Werkstoff auf den Druckformteilen (15;80-83) vorgesehen ist.
    8. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, bei der die Oberfläche der Druckformteile (15;80-83) so ausgestaltet ist, daß durch das Einbetten in den Beton des Betonbauteils (40) eine selbstdichtende Funktion gegen Feuchtigkeit erreicht wird.
    9. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, bei der die Druckgebervorrichtung (20) verspannbare oder anziehbare Bauelemente (21, 22, 23) zum Ausüben des Anpressdrucks auf das Dichtmittel (1) aufweist.
    10. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, bei der die Druckformteile (15;80-83) Langlöcher (86) zur Aufnahme von Befestigungsmitteln (22) der Druckgebervorrichtung (20) haben.
    11. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 10, bei der die Druckformteile (80-83) mit ihren Enden (85) formschlüssig ineinander greifen.
    12. Anordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, bei der die Druckgebervorrichtungen (20) außerhalb der Ecken und/oder Vorsprünge der Stahlspundwand (30) anbringbar sind.
    EP95113083A 1994-08-20 1995-08-19 Bauteilsatz zum Anpressen eines Dichtmittels an eine Stahlspundwand und Anordnung zum Abdichten von Bauteilanschlüssen Expired - Lifetime EP0698697B1 (de)

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