EP3524744A1 - Pressdichtung, dichtungsanordnung und bauwerk mit pressdichtung - Google Patents

Pressdichtung, dichtungsanordnung und bauwerk mit pressdichtung Download PDF

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Publication number
EP3524744A1
EP3524744A1 EP18155841.2A EP18155841A EP3524744A1 EP 3524744 A1 EP3524744 A1 EP 3524744A1 EP 18155841 A EP18155841 A EP 18155841A EP 3524744 A1 EP3524744 A1 EP 3524744A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
seal
sealing
press seal
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP18155841.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mark BIESALSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatthaar-Technology & Co KG GmbH
Original Assignee
Glatthaar-Technology & Co KG GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Glatthaar-Technology & Co KG GmbH filed Critical Glatthaar-Technology & Co KG GmbH
Priority to EP18155841.2A priority Critical patent/EP3524744A1/de
Publication of EP3524744A1 publication Critical patent/EP3524744A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6812—Compressable seals of solid form
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/16—Arrangement or construction of joints in foundation structures

Definitions

  • the present invention relates to a press seal with a clamping device, which has two pressure elements and clamping elements, and arranged between the pressure elements filler of elastic deformable material which is compressible via flat contact surfaces of the pressure elements by the clamping device in a pressing direction and thereby extends perpendicular to the pressing direction to create a tight fit between two components over opposing sealing surfaces, as well as a seal assembly and construction with precast elements using the compression seal and the use of such a press seal.
  • prefabricated elements In the construction of structures made of prefabricated elements, there is always the problem of ensuring a sufficiently secure watertight sealing of the joints.
  • the prefabricated elements are usually finished part walls of any kind, be it for the construction of buildings, structures for flood protection, protective walls in nuclear facilities, tunneling, etc., but also in these construction projects existing other precast elements such as columns or support elements and the like.
  • joint tapes or joint plates which are used to seal movement and construction joints in waterproof concrete structures. These joint plates are embedded in both the foundation and in the precast element and thereby prevent the ingress of moisture.
  • elastic jointing materials are introduced. These may age over time and become leaky and may not provide a permanent, secure seal in certain applications.
  • the present invention is therefore based on the object to suggest a possibility of sealing between prefabricated components with each other, which allow particularly durable and thereby the use of precast elements in particularly critical applications.
  • a compression seal is proposed, the filler body in cross-section polygonal with at least two mutually parallel planes, the pressure surfaces of the pressure elements facing longitudinal sides are provided with at least two opposite sealing surfaces between the pressure surfaces.
  • the pressure surfaces are rectangular in plan view, so that the filler expands only at the periphery of the filler perpendicular to the pressing direction.
  • the filler is thus a solid structure with a longitudinal extent, wherein the cross section is usually rectangular and the shape of the filler is cuboid, however, depending on the application, the training in cross section can be designed in such a way that in any case a compressive force can be applied by the clamping elements on the pressure surfaces on adjusted flat longitudinal sides.
  • the sealing sides of the shaped body can also be adapted in shape as required by the arrangement of prefabricated components in which the press seal is used.
  • the filling element expands exclusively in the outer circumferential direction and thus enables a secure sealing with its sealing sides. If it is ensured that the press seal remains accessible, a later tightening or replacement of the press seal is possible with decreasing sealing performance or aging.
  • the filler body does not have to consist of one piece, but may also have a plurality of filler elements, which are preferably arranged between the pressure elements so that in each case a Gueniaelement rests with its entire surface on the pressure surface.
  • the shapes of the Artireieri may be different depending on the application, at least in cross section.
  • the filler is often rectangular, but in the simplest form trapezoidal or have any other conceivable configuration.
  • the pressure surfaces are rectangular in plan view, but this does not exclude that they are curved or bent, depending on the application.
  • the pressure surfaces are generally flat, but may also have projections in the form of tips, which, if necessary, penetrate into the filler.
  • the clamping elements are screw means, in particular carriage bolts, accessible from one side of the clamping device for generating and adjusting the pressing force.
  • the clamping element and the filling body at least two clamping elements are provided. Due to the longitudinal extent of the clamping element, it is thus possible to realize a plurality of different lengths with a corresponding number of clamping means. This also allows the juxtaposition of several such clamping elements, for example in a channel and the subsequent replacement of the press seals, for example due to aging, provided that the channel remains accessible at least from one side.
  • This can for example be a common in the sealing of concrete structures joint plate.
  • the sealing arrangement according to the invention for prefabricated elements of buildings comprises in each case in the sealing side a channel along the prefabricated element which forms a receiving space with the channel of the other prefabricated element.
  • This receiving space thus extends along the height of the precast element and serves to receive a seal extending in the longitudinal direction of the receiving space in the form of at least one of the above-described press seals.
  • this can be a press seal extending in the longitudinal direction or even a plurality of press seals which also press against one another, since these expand on the circumference as a result of the clamping force, as described above.
  • the packing of the press seal are sealingly against the precast elements or can be brought by conditioning, the clamping elements of at least one clamping element from one side of the structure can be braced.
  • the latter means that between the precast elements at least on one side of the wall formed remains a gap which is sufficient to with a tool, the clamping elements clamp and thus to realize the seal between the precast elements.
  • This arrangement has the particularly great advantage that, for example, in buildings with high potential for risk in the event of leakage for the population, such as flood protection walls or walls at nuclear power plants, a check of the tightness and possibly a retightening of the press seals or replacement of a press seal is possible.
  • the receiving space extending in the longitudinal direction of the sealing side remains accessible even after filling with the press seal or seals, in order to be able to replace it if necessary.
  • the at least one press seal includes a joint plate arranged in a base foundation for the prefabricated elements along the support surface of the precast elements extending on the foundation between two packing elements.
  • a joint plate arranged in a base foundation for the prefabricated elements along the support surface of the precast elements extending on the foundation between two packing elements.
  • an above-mentioned press seal with two approximately equal size packing is used, wherein the distance of the clamping elements is formed so that the joint plate fits between them.
  • the installation of such a press seal is of course prior to concreting the ground foundation after the precast elements have been placed on the prepared reinforcement.
  • the press seal enclosing the joint sheet has to project out of the receiving space and projects into the foundation.
  • the seal is formed from the first press seal enclosing the joint plate and at least one further press seal arranged in the receiving space, in order to allow the above-mentioned later exchangeability with aging for the at least second press seal.
  • the first, the joint plate enclosing press seal is inevitably no longer interchangeable.
  • the pressure elements of the at least one further pressure seal preferably at least partially cover the filling body of the first pressure seal. In this area, the joint between the press seals is thereby additionally covered by the pressure elements on both sides of the filling body and achieved an additional seal and mechanical connection.
  • the pressure elements of the at least one further project beyond the filling of the at least one further press seal at least on one side. When using multiple press seals, this can be realized at each joint.
  • An inventive construction with prefabricated elements, which face each other with sealing sides, advantageously has a channel in each case in the sealing side along the finished part element, which forms a receiving space with the channel of the other prefabricated element and in which a seal extending in the longitudinal direction of the receiving space is arranged by at least one of the above-described press seal.
  • the filler is sealingly against the precast elements and the clamping elements are accessible from one side of the structure.
  • Under finished element in this sense, for example, straight or curved walls on the ground or on other walls, tunnel walls but also understood any connections, for example, between concrete columns and precast elements.
  • an already mentioned preferred structure may comprise precast elements on a foundation foundation, in which the seal encloses a joint plate projecting into the foundation. It is further preferred that the structure has a seal with a plurality of press seals, in particular when the seal encloses the joint plate, wherein particularly preferably the pressure elements of the subsequent further press seal at least partially cover the packing of the first, the joint plate enclosing press seal.
  • the interchangeability can be simplified by the use of multiple press seals.
  • the pressure seal enclosing the joint plate is inevitably not interchangeable, so that it is expedient to make it short and to connect one or more further pressure seals. Due to the overlap of the pressure elements additional tightness and mechanical stability can be achieved.
  • the object of the invention is also achieved by the use of at least one of the press seal described above in a building for sealing facing sealing sides of finished elements.
  • the invention thus opens up a new application possibility for precast components, since this eliminates the problem of tightness, in particular in flood protection, but also in other critical applications.
  • the ability to inspect the seal, re-tension and, if necessary, replace the seal, ensures a highly secure seal.
  • the in the FIGS. 1 and 2 press seal 1 shown has a clamping device 2, which consists of two pressure elements 3, 3 'and in this embodiment two clamping elements 4. Between the pressure element 3, 3 'is a packing with in the embodiment, two Rail Stressierin 5', 5 ", with their flat longitudinal sides 6 to the pressure surfaces 7 of the respective pressure element 3, 3 'on the one hand and against each other with the flat longitudinal sides 6' on the other Depending on the length of the press seal 1, there are either two or more clamping elements in the form of carriage bolts 4, which with their screw heads in usually corresponding, not shown square openings in the pressure element 3, preferably designed as a stainless steel plate, eino to a twisting during clamping on the other side of the pressure element 3 ', also preferably designed as a stainless steel plate to prevent FIG.
  • press seal 1 is in the FIGS. 3 to 5 shown, wherein in the FIGS. 3 to 5
  • the invention will be explained with reference to the structure of a structure 5 made of straight finished wall elements 9, 9 'as a precast element in conjunction with a joint plate 10.
  • the joint plate 10 can be omitted, so that here only press seals 1 with only one filler 5 can be used.
  • the great advantage of the invention is best seen.
  • FIG. 3 shows the upper press seal 1 'which is introduced from above in the unstressed state in the receiving space 11 and then clamped over the gap 13 between the prefabricated wall elements 9, 9'.
  • overlapping joint plates 14, 14 ' are indicated by dashed lines, which are enclosed by a press seal 1 of the seal 12 which is not visible in this view.
  • FIG. 4 shows the side view with a press seal 1, which includes the joint plate 14 and a subsequent significantly longer press seal 1 ', which in its full length in the FIG. 5 is shown.
  • the press seal 1 has two clamping elements 4, between which the joint plates 14, 14 'are arranged.
  • the press seal 1, for this purpose has two Guisson phenomenon 5 ', 5 ", as in the FIGS. 1 and 2 illustrated, while the much longer press seal 1 ', which extends to the region of the upper edge 15 of the finished wall elements 9, 9', only one filler 5 may have.
  • the pressure elements 3 of the upper press seal 1 ' cover the two-part filler 5 of the lower press seal 1, which includes the joint plate 14.
  • the joint between the two packing 5 of the upper compression seal 1 'and the lower compression seal 1 is covered by the pressure elements 3 of the upper compression seal 1' in this area and increases the sealing ability and mechanical distortion.
  • FIG. 5 shows the prefabricated wall element 9 together with a base foundation 16.
  • the pressure elements 3, 3 'and the packing 5 of the upper compression seal 1' and the pressure elements 3, 3 'and the Med Eigenlus 5', 5 "of the lower compression seal 1 are shown , which pinch between them the joint plate 14.
  • the clamping elements 4 are only hinted at.
  • the preparation of such a structure 8 is carried out such that the bottom foundation 16 is prepared with the reinforcements 17, then the prefabricated wall elements 9, 9 'with concreted and protruding from the support surface 21-reinforcing bars 18 and both in the direction of ground foundation 16 and perpendicular to something protruding Joint plates 14, 14 'placed and provisionally fixed with overlapping joint plates 14, 14' in a conventional manner.
  • the lower compression seal 1 is placed around the overlapping joint plates 14, 14 'and braced.
  • the prepared soil foundation can be concreted, wherein the press seal 1 'For the rest of the receiving space 11 before or after inserted into this and strained. It may be expedient, starting from a certain length of the seal 12 to use a plurality of press seals 1 with one or more filler elements 5, 5 'for better handling.
  • the reinforcement 18 protrudes out of the prefabricated wall elements 9.

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Abstract

Pressdichtung (1) mit einer Spanneinrichtung (2), die zwei Andruckelemente (3) und Spannelemente (4) aufweist, und einem zwischen den Andruckelementen (3) angeordneten Füllkörper (5) aus elastischem verformbaren Material, der über ebene Andruckflächen (7) der Andruckelemente (3) durch die Spanneinrichtung (2) in einer Pressrichtung verpressbar ist und sich dabei senkrecht zur Pressrichtung ausdehnt, um über gegenüberliegende Dichtflächen eine Dichteanlage zwischen mindestens zwei Bauelementen (9, 9') zu erzeugen. Der Füllkörper (5) ist im Querschnitt mehreckig mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden ebenen, den Andruckflächen (7) zugewandten Längsseiten (6) und mit mindestens zwei zwischen den Andruckflächen (7) gegenüberliegenden Dichtseiten (19) versehen, und die Andruckflächen (7) in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sind, so dass der Füllkörper (5) sich ausschließlich am Umfang des Füllkörpers (5) senkrecht zur Pressrichtung mit seiner Dichtseite (19) ausdehnt. Die Pressdichtung ist besonders geeignet, um eine Dichtungsanordnung oder Bauwerken mit Fertigteilelementen eine sichere, kontrollierbare und nachträglich austauschbare Abdichtung zu realisieren, indem in Längsrichtung stirnseitig ein Aufnahmeraum (11) für eine oder mehrere zum und nach dem Verspannen zugängliche Pressdichtungen angeordnet werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pressdichtung mit einer Spanneinrichtung, die zwei Andruckelemente und Spannelemente aufweist, und einen zwischen den Andruckelementen angeordneten Füllkörper aus elastischem verformbaren Material, der über ebene Andruckflächen der Andruckelemente durch die Spanneinrichtung in einer Pressrichtung verpressbar ist und sich dabei senkrecht zur Pressrichtung ausdehnt, um über gegenüberliegende Dichtflächen einer eine dichte Anlage zwischen zwei Bauelementen zu erzeugen sowie eine Dichtungsanordnung und ein Bauwerk mit Fertigelementen unter Verwendung der Pressdichtung sowie der Verwendung einer derartigen Pressdichtung.
  • Bei der Erstellung von Bauwerken aus Fertigteilelementen besteht immer das Problem, eine ausreichend sichere wasserundurchlässige Abdichtung der Fugen zu gewährleisten. Bei den Fertigteilelementen handelt es sich üblicherweise um Fertigteilwände jeglicher Art, sei es für den Bau von Gebäuden, Bauwerken für den Hochwasserschutz, Schutzwände bei Atomanlagen, Tunnelbau usw., aber auch bei diesen Bauvorhaben vorhandene andere Fertigteilelementen wie beispielsweise Säulen oder Trägerelemente und dergleichen. Zum einen ist es wichtig, die Fertigteilelemente untereinander sicher abzudichten und darüber hinaus soweit erforderlich, auch eine sichere Abdichtung gegenüber dem Fundament sicher zu stellen.
  • Bei Abdichtung gegenüber dem Fundament ist es bekannt, hierzu Fugenbänder oder Fugenbleche vorzusehen, die zur Abdichtung von Bewegungs- und Arbeitsfugen in wasserundurchlässigen Bauwerken aus Beton eingesetzt werden. Diese Fugenbleche sind sowohl in das Fundament als auch in das Fertigteilelement eingebettet und verhindern dadurch das Eindringen von Feuchtigkeit. ZurAbdichtung der Fuge zwischen den Fertigteilelementen werden elastische Fugenmaterialien eingebracht. Diese können im Laufe der Zeit altern und in der Dichtigkeit nachlassen und bieten keine dauerhafte sichere Abdichtung bei bestimmten Anwendungen.
  • Für die Abdichtung Leitung durch eine Wand ist es bekannt, ringförmige Pressdichtungen zu verwenden, die die eingangs genannten Merkmale aufweisen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit der Abdichtung zwischen Fertigteilbauelementen untereinander vorzuschlagen, die besonders dauerhaft und dadurch den Einsatz von Fertigteilelementen bei besonders kritischen Anwendungsfällen ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Pressdichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie eine Dichtungsanordnung und ein Bauwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 4 bzw. 8 und die Verwendung nach Anspruch 11 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweils rückbezogenen Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Gemäß der Erfindung wird eine Pressdichtung vorgeschlagen, deren Füllkörper im Querschnitt mehreckig mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden Ebenen, den Andruckflächen der Andruckelemente zugewandten Längsseiten mit mindestens zwei zwischen den Andruckflächen gegenüberliegenden Dichtseiten vorgesehen sind. Die Andruckflächen sind in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sind, so dass der Füllkörper sich ausschließlich am Umfang des Füllkörpers senkrecht zur Pressrichtung ausdehnt. Der Füllkörper ist somit ein festes Gebilde mit einer Längserstreckung, wobei der Querschnitt üblicherweise rechteckig und die Form des Füllkörpers quaderförmig ist, jedoch je nach Anwendungsfall die Ausbildung im Querschnitt derart gestaltet sein kann, das auf jeden Fall eine Druckkraft durch die Spannelemente über die Andruckflächen auf angepasste ebene Längsseiten aufgebracht werden kann. Die Dichtseiten des Formkörpers können auch entsprechend der Anforderung durch die Anordnung von Fertigteilbauelementen, bei denen die Pressdichtung zum Einsatz kommt, in ihrer Form angepasst sein. Durch die über die zweckmäßigerweise als Edelstahlplatten ausgebildeten Spannelemente auf die Andruckelemente aufgebrachte Kraft dehnt sich der Füllkörper ausschließlich in Außenumfangsrichtung aus und ermöglicht dadurch mit seinen Dichtseiten eine sichere Abdichtung. Sofern gewährleistet ist, dass die Pressdichtung zugänglich bleibt, ist ein späteres Anspannen oder Auswechseln der Pressdichtung bei nachlassender Dichtleistung bzw. Alterung möglich. Grundsätzlich muss der Füllkörper nicht aus einem Stück bestehen, sondern kann auch mehrere Füllkörperelemente aufweisen, die vorzugsweise so zwischen den Andruckelementen angeordnet sind, dass jeweils ein Füllkörperelement mit seiner ganzen Fläche an der Andruckfläche anliegt. Dabei können die Formen der Füllkörperelemente je nach Anwendungsfall zumindest im Querschnitt unterschiedlich sein.
  • Im Querschnitt ist der Füllkörper häufig rechteckig, kann aber in der einfachsten Form trapezförmig oder auch eine andere denkbare Ausgestaltung haben. Die Andruckflächen sind in der Draufsicht rechteckig ausgebildet, was jedoch nicht ausschließt, dass sie gewölbt oder gebogen sind, je nach Anwendungsfall. Die Andruckflächen sind in der Regel eben, können aber auch Vorsprünge in Form von Spitzen aufweisen, die, sofern erforderlich, in den Füllkörper eindringen.
  • Vorzugsweise sind die Spannelemente Schraubmittel, insbesondere Schlossschrauben, die von einer Seite der Spanneinrichtung zur Erzeugung und Einstellung der Presskraft zugänglich. Je nach Länge des Spannelements und des Füllkörpers sind mindestens zwei Spannelemente vorgesehen. Durch die Längserstreckung des Spannelements ist es damit möglich, eine Vielzahl von unterschiedlichen Längen mit einer entsprechenden Anzahl von Spannmitteln zu realisieren. Dies ermöglicht auch das Aneinanderreihen mehrerer derartiger Spannelemente, beispielsweise in einem Kanal und den späteren Austausch der Pressdichtungen, beispielsweise aufgrund von Alterung, sofern der Kanal wenigstens von einer Seite zugänglich bleibt.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Pressdichtung zwei oder mehrere Füllkörperelemente mit gegenüberliegenden Flachseiten auf, wobei die eine Flachseite der an dem Andruckelement anliegenden Füllkörperelemente als Längsseite an der Andruckfläche anliegen und die andere Flachseite dem anderen oder weiteren zwischen den beiden an dem Andruckelement anliegenden Füllkörperelementen zugewandt ist. Eine gängige Variante ist die Verwendung von zwei Füllkörpern, so dass zwischen den Füllkörpern noch ein flaches Bauteil, das beispielsweise zwischen zwei Spannelemente passt, eingeschlossen werden kann, um auch dieses abzudichten bzw. senkrecht zueinander verlaufenden Abdichtungen miteinander zu verbinden. Diese kann beispielsweise ein bei der Abdichtung von Betonbauwerken übliches Fugenblech sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, mehr als zwei Füllkörperelemente einzufügen, wenn es erforderlich ist, um in die Pressdichtung mehrere voneinander beabstandete blechartige Teile einzuschließen. In diesem Fall liegen zwischen den beiden äußeren Andruckelementen mehrere weitere Füllkörperelemente mit ihren Flachseiten aneinander.
  • Die erfindungsgemäße Dichtungsanordnung für Fertigelemente von Bauwerken umfasst jeweils in der Abdichtseite einen Kanal entlang des Fertigteilelements, der mit dem Kanal des anderen Fertigteilelements einen Aufnahmeraum bildet. Dieser Aufnahmeraum erstreckt sich somit entlang der Höhe des Fertigteilelements und dient dazu, eine in Längsrichtung des Aufnahmeraums sich erstreckende Dichtung in Form von mindestens einer der vorstehend beschriebenen Pressdichtungen aufzunehmen. Wie bereits vorstehend erwähnt, kann es sich hierbei um eine Längsrichtung erstreckende Pressdichtung oder eben um mehrere auch gegeneinander drückende Pressdichtungen handeln, da diese sich durch die Spannkraft, wie vorstehend beschrieben, am Umfang ausdehnen. Des Weiteren liegen die Füllkörper der Pressdichtung dichtend an den Fertigteilelementen an oder sind durch Anlage bringbar, wobei die Spannelemente von mindestens einem Spannelement von einer Seite des Bauwerks verspannbar sind. Letzteres bedeutet, dass zwischen den Fertigteilelementen zumindest auf einer Seite der gebildeten Wand ein Zwischenraum bleibt, der ausreichend ist, um mit einem Werkzeug die Spannelemente zu verspannen und damit die Abdichtung zwischen den Fertigteilelementen zu realisieren. Diese Anordnung hat den besonders großen Vorteil, dass beispielsweise bei Bauwerken mit hohem Gefährungspotential bei Undichtigkeit für die Bevölkerung, wie beispielsweise Hochwasserschutzwände oder Schutzwände bei Kernkraftwerken, eine Überprüfung der Dichtigkeit und ggf. ein Nachspannen der Pressdichtungen oder ein Austausch einer Pressdichtung möglich ist. Hierzu bleibt der sich in Längsrichtung der Abdichtseite erstreckende Aufnahmeraum auch nach der Befüllung mit der oder den Pressdichtungen zugänglich, um diese ggf. austauschen zu können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Dichtungsanordnung schließt die mindestens eine Pressdichtung eine in einem Bodenfundament für die Fertigteilelemente entlang der auf dem Fundament verlaufenden Auflagefläche der Fertigteilelemente angeordnetes Fugenblech zwischen zwei Füllkörpern ein. Hierzu wird eine vorstehend erwähnte Pressdichtung mit zwei annähernd gleich großen Füllkörpern verwendet, wobei der Abstand der Spannelemente so ausgebildet ist, dass das Fugenblech dazwischen passt. Die Montage einer derartigen Pressdichtung erfolgt selbstverständlich vor dem Betonieren des Bodenfundaments, nachdem die Fertigteilelemente auf die vorbereite Bewehrung aufgestellt wurden. Vorzugsweise weist dazu die das Fugenblech einschließende Pressdichtung aus dem Aufnahmeraum heraus und ragt in das Fundament hinein. Für eine derartige Ausgestaltung ist es besonders zweckmäßig, wenn die Dichtung aus dem das Fugenblech einschließenden ersten Pressdichtung und mindestens einer weiteren in dem Aufnahmeraum angeordneten Pressdichtung gebildet ist, um die vorstehend erwähnte spätere Austauschbarkeit bei Alterung für die mindestens zweite Pressdichtung zu ermöglichen. Die erste, das Fugenblech einschließende Pressdichtung ist zwangsläufig nicht mehr austauschbar.
  • Vorzugsweise überdecken die Andruckelemente der mindestens einen weiteren Pressdichtung mindestens teilweise den Füllkörper der ersten Pressdichtung. In diesem Bereich wird dadurch die Stoßstelle zwischen den Pressdichtungen zusätzlich durch die Andruckelemente auf beiden Seiten des Füllkörpers überdeckt und eine zusätzliche Dichtung und mechanische Verbindung erreicht. Die Andruckelemente der mindestens einen weiteren überragen damit den Füllkörper der mindestens einen weiteren Pressdichtung mindestens auf einer Seite. Bei einem Einsatz von mehreren Pressdichtungen kann dies an jeder Stoßstelle realisiert sein.
  • Ein erfindungsgemäßes Bauwerk mit Fertigelementen, die mit Abdichtseiten einander zugewandt sind, weist vorteilhafter Weise jeweils in der Abdichtseite entlang des Fertigteilelements einen Kanal auf, der mit dem Kanal des anderen Fertigteilelementes einen Aufnahmeraum bildet und in dem ein in Längsrichtung des Aufnahmeraums sich erstreckende Dichtung in Form von mindestens einer der vorstehenden beschriebenen Pressdichtung angeordnet ist. Der Füllkörper liegt dichtend an den Fertigteilelementen an und die Spannelemente sind von einer Seite des Bauwerks zugänglich. Unter Fertigelement in diesem Sinn werden beispielsweise gerade oder gebogene Wände auf dem Erdreich oder auf anderen Wänden, Tunnelwände aber auch jegliche Verbindungen beispielsweise zwischen Betonsäulen und Fertigteilelementen verstanden.
  • Entsprechend kann ein bereits erwähntes bevorzugtes Bauwerk Fertigteileelemente auf einem Bodenfundament aufweisen, bei dem die Dichtung ein in das Fundament hineinragendes Fugenblech einschließt. Weiter bevorzugt ist, dass das Bauwerk eine Dichtung mit mehreren Pressdichtungen aufweist, insbesondere dann, wenn die Dichtung das Fugenblech einschließt, wobei besonders bevorzugt die Andruckelemente der anschließenden weiteren Pressdichtung mindestens teilweise den Füllkörper der ersten, das Fugenblech einschließenden Pressdichtung überdecken. Grundsätzlich kann durch die Verwendung mehrerer Pressdichtungen die Austauschbarkeit vereinfacht werden. Im Bereich des Fugenblechs ist die das Fugenblech einschließende Pressdichtung zwangsläufig nicht austauschbar, so dass es zweckmäßig ist, diese kurz auszubilden und eine oder mehrere weitere Pressdichtungen anzuschließen. Durch die Überlappung der Andruckelemente kann zusätzliche Dichtigkeit und mechanische Stabilität erreicht werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch durch die Verwendung mindestens einer der vorstehend beschriebenen Pressdichtung in einem Bauwerk zur Abdichtung voneinander zugewandten Dichtseiten von Fertigelementen gelöst.
  • Durch die Erfindung wird somit für Fertigteilbauelemente eine neue Anwendungsmöglichkeit erschlossen, da damit das Dichtigkeitsproblem, insbesondere im Hochwasserschutz, aber auch bei anderen kritischen Anwendungsfällen behoben ist. Die Möglichkeit der Inspektion der Dichtung, das Nachspannen und ggf. der Austausch der Dichtung sorgen für eine äußerst sichere Abdichtung.
  • Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar. Zur Ausführung der Erfindung müssen nicht alle Merkmale des Anspruchs 1 verwirklicht sein. Auch können einzelne Merkmale der sich auf die Dichtungsanordnung, das Bauwerk oder die Verwendung beziehenden Ansprüche durch andere offenbarte Merkmale oder Merkmalskombinationen ersetzt werden.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder der Zeichnung hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnung und Verfahrensschritte können sowohl für sich als auch in verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. In den Figuren werden gleiche oder ähnliche Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Es stellen schematisch dar:
    • Figur 1
    die perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Pressdichtung mit einem zweigeteilten Füllkörper;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der unverspannten Pressdichtung;
    Figur 3
    die Teilansicht eines Bauwerks aus Fertigteilrandelementen im Bereich der einander zugewandten Abdichtseiten in der Draufsicht;
    Figur 4
    die Ansicht des Bauwerks von der Seite; und
    Figur 5
    eine Stirnansicht auf ein Fertigwandelement auf dem Fundament des Bauwerks.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Pressdichtung 1 weist eine Spanneinrichtung 2 auf, die aus zwei Andruckelementen 3, 3' und in diesem Ausführungsbeispiel zwei Spannelementen 4 besteht. Zwischen den Andruckelement 3, 3' befindet sich ein Füllkörper mit in dem Ausführungsbeispiel zwei Füllkörperelementen 5', 5", die mit ihren flachen Längsseiten 6 an die Andruckflächen 7 des jeweiligen Andruckelements 3, 3' einerseits und gegeneinander mit den flachen Längsseiten 6' andererseits anliegen. Je nach Länge der Pressdichtung 1 gibt es entweder zwei oder mehr Spannelemente in Form von Schlossschrauben 4, die mit ihren Schraubenköpfen in üblicherweise entsprechenden nicht dargestellten Vierkantöffnungen in dem Andruckelement 3, vorzugsweise als Edelstahlplatte ausgebildet, einliegen, um ein Verdrehen beim Spannen auf der anderen Seite des Andruckelements 3', ebenfalls vorzugsweise als Edelstahlplatte ausgebildet, zu verhindern. Die Figur 1 zeigt die Pressdichtung 1 im gespannten Zustand, so dass die Füllkörperelemente 5', 5" am Außenumfang senkrecht zur Pressrichtung durch die Spannelemente 4 sich ausdehnen und dadurch an ihrer Dichtseite 19 eine dichtende Anlage zwischen zwei Gegenständen ermöglichen.
  • Der Einsatz der Pressdichtung 1 ist in den Figuren 3 bis 5 dargestellt, wobei in den Figuren 3 bis 5 beispielhaft die Erfindung anhand des Aufbaus eines Bauwerks 5 aus geraden Fertigwandelementen 9, 9' als Fertigteilelement in Verbindung mit einem Fugenblech 10 erläutert wird. Selbstverständlich kann bei anderen Bauwerken das Fugenblech 10 entfallen, so dass hier ausschließlich Pressdichtungen 1 mit nur einem Füllkörper 5 zum Einsatz kommen können. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3 bis 5 ist der große Vorteil der Erfindung am besten ersichtlich.
  • In der Draufsicht auf die Fertigwandelemente 9, 9' in Figur 3 ist in jedem Fertigwandelement 9, 9' ein Kanal 10, 10' ausgebildet. Die Kanäle 10, 10' bilden gemeinsam einen Aufnahmeraum 11 in dem eine sich in Längsrichtung des Aufnahmeraums 11 erstreckende Dichtung 12 angeordnet ist. Die Dichtung 12 besteht in dem Ausführungsbeispiel aus zwei Pressdichtungen 1, 1' mit unterschiedlicher Länge (Figur 4, 5). Figur 3 zeigt die obere Pressdichtung 1' die von oben im unverspannten Zustand in den Aufnahmeraum 11 eingeführt wird und anschließend über den Spalt 13 zwischen den Fertigwandelementen 9, 9' verspannt wird. Wie bereits erwähnt, ist in diesem Ausführungsbeispiel sich im Bereich der Pressdichtung 1 überlappende Fugenbleche 14, 14' gestrichelt angedeutet, die von einer in dieser Ansicht nicht sichtbaren Pressdichtung 1 der Dichtung 12 eingeschlossen sind.
  • Figur 4 zeigt die Seitenansicht mit einer Pressdichtung 1, die das Fugenblech 14 einschließt und eine daran anschließende deutlich längere Pressdichtung 1', die in ihren vollen Länge in der Figur 5 dargestellt ist. Die Pressdichtung 1 weist zwei Spannelemente 4 auf, zwischen denen die Fugenbleche 14, 14' angeordnet sind. Die Pressdichtung 1, weist hierzu zwei Füllkörperelemente 5', 5", wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, auf, während die deutlich längere Pressdichtung 1', die bis zum Bereich der oberen Kante 15 der Fertigwandelemente 9, 9' reicht, nur einen Füllkörper 5 aufweisen kann. In dem Ausführungsbeispiel überdecken die Andruckelemente 3 der oberen Pressdichtung 1' den aus zwei Teilen bestehenden Füllkörper 5 der unteren Pressdichtung 1, die das Fugenblech 14 einschließt. Damit wird in diesem Bereich die Stoßstelle zwischen den beiden Füllkörpern 5 der oberen Pressdichtung 1' und der unteren Pressdichtung 1 durch die Andruckelemente 3 der oberen Pressdichtung 1' überdeckt und die Abdichtfähigkeit und mechanische Verwindung erhöht.
  • Figur 5 zeigt das Fertigwandelement 9 zusammen mit einem Bodenfundament 16. In dem Kanal 10 sind die Andruckelemente 3, 3' und der Füllkörper 5 der oberen Pressdichtung 1' und die Andruckelemente 3, 3' und die Füllkörperelemente 5', 5" der unteren Pressdichtung 1 dargestellt, die zwischen sich das Fugenblech 14 einklemmen. Aus Vereinfachungsgründen sind die Spannelemente 4 nur angedeutet.
  • Die Herstellung eines derartigen Bauwerkes 8 erfolgt derart, dass das Bodenfundament 16 mit den Bewehrungen 17 vorbereitet wird, anschließend die Fertigwandelemente 9, 9' mit einbetoniertem und aus der Auflagefläche 21 herausragenden-Bewehrungsstäben 18 und sowohl in Richtung Bodenfundament 16 als auch senkrecht dazu etwas herausragenden Fugenblechen 14, 14' aufgestellt und provisorisch mit überlappenden Fugenblechen 14, 14' in an sich bekannter Art und Weise fixiert werden. Im nächsten Schritt wird die untere Pressdichtung 1 um die sich überlappenden Fugenbleche 14, 14' gelegt und verspannt. Jetzt kann das vorbereitete Bodenfundament betoniert werden, wobei die Pressdichtung 1' Für den Rest des Aufnahmeraums 11 vorher oder nachher in diesen eingeführt und verspannt wird. Es kann zweckmäßig sein, ab einer gewissen Länge der Dichtung 12 mehrere Pressdichtungen 1 mit einem oder mehreren Füllkörperelementen 5, 5' zur besseren Handhabbarkeit zu verwenden. Die Bewehrung 18 ragt aus den Fertigwandelementen 9 heraus.

Claims (13)

  1. Pressdichtung (1) mit einer Spanneinrichtung (2), die zwei Andruckelemente (3) und Spannelemente (4) aufweist, und einem zwischen den Andruckelementen (3) angeordneten Füllkörper (5) aus elastischem verformbaren Material, der über ebene Andruckflächen (7) der Andruckelemente (3) durch die Spanneinrichtung (2) in einer Pressrichtung verpressbar ist und sich dabei senkrecht zur Pressrichtung ausdehnt, um über gegenüberliegende Dichtflächen eine Dichteanlage zwischen mindestens zwei Bauelementen (9, 9') zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (5) im Querschnitt mehreckig mit mindestens zwei parallel zueinander verlaufenden ebenen, den Andruckflächen (7) zugewandten Längsseiten (6) und mit mindestens zwei zwischen den Andruckflächen (7) gegenüberliegenden Dichtseiten (19) versehen ist, und die Andruckflächen (7) in der Draufsicht rechteckig ausgebildet sind, so dass der Füllkörper (5) sich ausschließlich am Umfang des Füllkörpers (5) senkrecht zur Pressrichtung mit seiner Dichtseite (19) ausdehnt.
  2. Pressdichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente (4) Schraubmittel, insbesondere Schlossschrauben sind, die von einer Seite der Spanneinrichtung (2) zur Erzeugung und Erstellung der Presskraft zugänglich sind, wobei je nach Länge der Spanneinrichtung (2) und des Füllkörpers (5) mindestens zwei Spannelemente (4) vorgesehen sind.
  3. Pressdichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllkörper (5) zwei oder mehrere Füllkörperelemente (5', 5") mit gegenüberliegenden als Flachseiten ausgebildeten Längsseiten (6) versehen ist, wobei die Flachseite des jeweils an dem Andruckelement (3) anliegenden Füllkörperelements (5', 5") an der Andruckfläche (7) anliegt und die andere Flachseite dem anderen oder weiteren zwischen den beiden an dem Andruckelement (3) anliegenden Füllkörperelements (5', 5") zugewandt ist.
  4. Dichtungsanordnung für Bauwerke (8) mit Fertigteilelementen (9, 9'), die mit ihren Abdichtseiten (20) einander zugewandt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils in der Abdichtseite (20) ein Kanal (10) entlang des Fertigteilelements (9, 9') verläuft, der mit dem Kanal (10) des anderen Fertigteilelements (9, 9') einen Aufnahmeraum (11) bildet, in dem eine in Längsrichtung des Aufnahmeraums (11) sich erstreckende Dichtung (12) in Form von mindestens einer Pressdichtung (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3 angeordnet oder anordenbar ist, deren Füllkörper (5) mit seiner Dichtseite (19) dichtend an den Fertigelementen (9, 9') anliegt oder zur Anlage bringbar ist, wobei Spannelemente (4) von mindestens einer Pressdichtung (1, 1') von einer Seite des Bauwerks verspannbar sind.
  5. Dichtungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Pressdichtung (1, 1') eine in einem Bodenfundament (16) für die Fertigelemente (9, 9') entlang der auf dem Bodenfundament (16) verlaufenden Auflagefläche (21) der Fertigelemente (9, 9') angeordnetes Fugenblech (14) zwischen zwei Füllkörperelementen (5', 5") einschließt.
  6. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die das Fugenblech (14) einschließende Pressdichtung (1') aus dem Aufnahmeraum (11) heraus in das Bodenfundament (16) ragt.
  7. Dichtungsanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (12) aus der das Fugenblech (14) einschließenden ersten Pressdichtung (1') und mindestens einer weiteren in dem Aufnahmeraum (11) angeordneten Pressdichtung (1) gebildet ist.
  8. Dichtungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckelemente (3) der mindestens einen weiteren Pressdichtung (1) mindestens teilweise den Füllkörper (5) der ersten Pressdichtung (1') überdecken.
  9. Bauwerk (8) mit Fertigelementen (9, 9'), die mit Abdichtseiten (20, 20') einander zugewandt sind, gekennzeichnet durch ein jeweils in der Abdichtseite (20, 20') entlang des Fertigelementes (9, 9') angeordneten Kanal (10, 10'), der mit dem Kanal (10', 10) des anderen Fertigelements (9') einen Aufnahmeraum (11) bildet, und dem eine in Längsrichtung des Aufnahmeraums (11) sich erstreckende Dichtung (12) in Form von mindestens einer Pressdichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3 angeordnet ist, dessen Füllkörper (5', 5") dichtend an den Fertigelementen (9, 9') anliegt und deren Spannelemente (4) von einer Seite des Bauwerks (8) zugänglich sind.
  10. Bauwerk nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fertigelemente (9, 9') auf einem Bodenfundament (16) angeordnet sind und die Dichtung (12) ein in das Bodenfundament (16) hineinragendes Fugenblech (14) einschließt.
  11. Bauwerk (8) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die das Fugenblech (14) einschließende Dichtung (12) eine erste das Fugenblech (14) einschließende Pressdichtung (1') und mindestens eine weitere in dem Aufnahmeraum (11) angeordnete an die erste Pressdichtung (1') anschließende Pressdichtung (1) aufweist.
  12. Bauwerk (8) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckelemente (3) der mindestens einen weiteren Pressdichtung (1) mindestens teilweise den Füllkörper (5) der ersten Pressdichtung (1') überdecken.
  13. Verwendung mindestens einer Pressdichtung (1, 1') nach einem der Ansprüche 1 bis 3 in einem Bauwerk (8) zur Abdichtung voneinander zugewandten Dichtseiten (20, 20') von Fertigelementen (9, 9'), wobei die einander zugewandten Dichtseiten (20, 20') jeweils einen in Längsrichtung sich erstreckenden Kanal (10, 10') aufweisen, der mit dem Kanal (10, 10') der anderen Dichtseite (20, 20') eines weiteren Fertigteilelements (9, 9') einen Aufnahmeraum (11) für die mindestens eine Pressdichtung (1, 1') bilden, in den die mindestens eine Pressdichtung (1, 1') eingesetzt und gegen die Dichtseiten (20, 20') verspannt wird.
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