EP0684185B2 - Faltbarer Verpackungsbehälter - Google Patents

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Publication number
EP0684185B2
EP0684185B2 EP95106951A EP95106951A EP0684185B2 EP 0684185 B2 EP0684185 B2 EP 0684185B2 EP 95106951 A EP95106951 A EP 95106951A EP 95106951 A EP95106951 A EP 95106951A EP 0684185 B2 EP0684185 B2 EP 0684185B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
side walls
lid
packaging container
web
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95106951A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0684185A1 (de
EP0684185B1 (de
Inventor
Stefan c/o Rehau AG & CO Badura
Klaus c/o REHAU AG & Co Hangen
Uwe c/o Rehau AG & CO Brun
Dietmar c/o Rehau AG & Co Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6908685&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0684185(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP0684185A1 publication Critical patent/EP0684185A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0684185B1 publication Critical patent/EP0684185B1/de
Publication of EP0684185B2 publication Critical patent/EP0684185B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1846—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to each other
    • B65D11/1853—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to each other and one or more side walls being foldable along a median line

Definitions

  • the invention relates to a foldable packaging container according to the preamble of claim 1.
  • Another packaging container is known from EP 0 236 652 B1 known. With this container are the Side walls through longitudinal hinge areas divided and articulated together. These side walls can be folded into the inside of the box be, with the front wall towards the Back wall is taken.
  • the rear part of the Soil is designed as a double joint, which on the one hand on the floor itself and on the other hand on the Rear wall is articulated. This double joint can be placed perpendicular to the floor surface and then has a height that is the thickness of the back wall, the front wall and the folded, doubled Side wall corresponds.
  • From DE-A 1 177 545 is a collapsible Transport container known, the articulated with each other connected side walls and hinged to these Has lid and bottom elements.
  • the sidewalls can be zigzagged together.
  • disadvantage on this container is that to set up the foldable element parts are screwed together have to.
  • the lid can be folded finally with its outer surface against the outer surface the rear wall can be folded so that the packaging container a folded unit forms.
  • a rotating sliding cover created the different for packaging containers Wall heights can be used. This is because the height of a packaging container changes in the described foldable form from the standard height off, then a simple rotating lid is no longer in able to be flush when folded To lay the basic box. Rather, it becomes broad the low container wall on one side above the basic box protrude.
  • the invention helps this disadvantage with the combined rotating and sliding lid than after folding the packaging container with the wall heights of the one-sided resulting from the flaps of the lid Overlap by moving the lid over the guided in the cover-side track Hinge part in the cover end position on the basic box brought.
  • the circumferential web takes on the invention Packing container into that through it created recording volume all foldable and hinged wall parts on the then covered by the cover part are.
  • the invention Packaging container thus a compact Unit represents the individual parts before Damage are almost completely protected.
  • the lid Since the lid is along its inner edge is articulated on the rear wall, can with the Removing the lid at the same time the back wall be taken from their rest position. Since the two foldable side walls in their rear part are articulated to the rear wall, the side walls are included at the same time the inclusion of the rear wall. The front wall will then pulled out of their rest position and unfold the hinged side walls over their middle longitudinal hinge part.
  • the locking recesses can be advantageous as Cross-sectional depressions in the free edge of the web be formed, in which from the lower free Edge of the side walls and the front wall opposite shaped as ridges to the recesses Intervene to engage.
  • the occurrence strong tensile and internal pressure loads offers advantages, it seems appropriate that the Locking recesses on the inside of the web in In the form of one or more, arranged one behind the other, U-shaped receiving grooves are formed and that at the lower free ends of the side walls and the front wall shaped accordingly Counter-notches of the same shape have.
  • the counter catches on the lower free Ends of the side walls and the front wall as Completion of the unfolding process in the receiving grooves tied in and form a train and internal pressure-resistant connection between the web and the connected wall parts.
  • crenellated ridges on the free edge of the web which extends to the free edge of the web Alternate ascending depressions.
  • This crenellated elevations attack in opposite directions the side walls and the front wall arranged Insert recesses and reach into the recesses on the web corresponding increases on the side walls and the front wall.
  • the crenellated Elevations on their free surface at least in some areas have locking beads with which they when assembling in recesses at corresponding Partial areas of the side walls and the front wall intervention.
  • the crenellated elevations can also undercuts have that when merging with corresponding Undercuts in the assigned The edges of the side walls and the front wall work together. In this case, the connection of the side walls and the front wall by side Insert the undercuts on the walls in the Undercuts are made on the crenellated ridges.
  • the lid, the back panel and the foldable side panels can advantageously be made of one-piece, plate-shaped Hollow chamber profiles can be constructed.
  • the running rail has a central, C-shaped receiving space for the hinge part, the body of the Hinge part is guided in the recessed central area and the hinge pins are directed towards the recessed middle section U-shaped grooves in the track can be moved and are rotatably mounted.
  • the locking profile When attaching the locking profile to the cover of the front and rear openings in the cross section of the lid it is advantageous that at the assigned Cross-sectional areas of the lid with one facing outwards directed ramp bevels formed on raised areas are the length of the snap-in openings in the holding surfaces of the locking profile. Finally can the locking profile at a defined distance from the holding surfaces have inwardly offset webs, which engage in the mounts of the running rail.
  • FIG. 1 shows the packaging container 1 in a front view.
  • the front wall can be seen in this illustration 11, the circumferential web 21 of the bottom 2 and the Cover 3.
  • the detail X from FIG. 1 is enlarged in FIG shown.
  • the cross-sectional recess can be seen in the partial section 22 in the plane 211 of the peripheral edge 21.
  • In the cross-sectional recess 22 is the as Increase trained counter detent 12 introduced from the plane 13 of the lower cross-sectional area of the Front wall 11 is formed.
  • This type of connection ensures that movement is prevented the side walls 4 and the front wall 11 when external tensile loads occur on the one hand and internal pressure loads on the other hand.
  • FIG 3a shows the detail in the connection of the rear wall 14 on the rear web 21. It is clear that the rear web 21 compared to the Web 21 in the area of the side walls 4 and the front wall 1 around the height (H) of the U-shaped grooves on the bridge 21 is set back to level 211. This reset is necessary to when folded Walls 4, 11, the rear wall 14 at least still on three sides in the receiving volume of the webs 21 through the front and laterally formed receiving volume to immerse yourself.
  • 3b shows the interior as an example Film hinge 15 over which the rear wall 14 in the Level 211 connected to the rear web 21 is.
  • 3c shows the detail of the connection of the side walls 4 on the circumferential web 21.
  • the recess 24 on the inside of the web 21 are U-shaped Shaped grooves in which the am lower free edge 13 of the side wall 4 shown correspondingly shaped counter catches 43 holding intervention.
  • Fig.4 are the movement options of the Rotary sliding cover 3 shown.
  • FIG. 4a shows the packaging container 1 in a lateral view View with the side wall 4, which in the two Partitions 41, 42 divided and over the middle longitudinally Hinge 5 is designed foldable.
  • the lid 3 is shown here in its function as a rotating lid, the turned away from the packaging container 1 in the direction of the arrow is.
  • Fig. 4b shows the lid 3 in its function as Sliding cover, only a partial area of the cover 3 in the plane of the top of the packaging container 1 is shifted. That way you can Parts of the packaging container 1 opened and be made accessible.
  • FIG. 4c shows the cover from the illustration in FIG. 4b pivoted downward at an angle and in Fig. 4d the lid 3 is folded down on the rear wall of the Packaging container 1.
  • the turning and sliding movement the lid is held by the double hinge 8 possible, which with its effective individual parts in Fig.6 is explained.
  • Fig. 5 shows the special case of a packaging container 1 with reduced wall heights.
  • Such containers can consist of a standard-compliant base part and a according to standards-compliant covers exist, however have lower wall heights.
  • FIG. 5a shows the corresponding packaging container in partially collapsed form, the Front wall, the rear wall and the side walls though already folded, but not yet in the volume 23 of the bottom part 2 are lowered.
  • the cover 3 is still in the illustration shown folded down at the back.
  • FIG. 5b shows the state of the packaging container, where the front wall, the rear wall and the Side walls in the receiving volume 23 of the bottom 2 are lowered.
  • the lid 3 is now approximately in the Position as in Fig. 4b to a standard container is shown.
  • Fig. 5c the lid is from that shown in Fig. 5b Position on the guided in the cover rail 7 Hinge part of the double hinge 8 moved forward and closes the receiving volume 23 of the folded packaging container 1 from.
  • Fig. 6 shows the facial expression of the rotary sliding lid 3.
  • the running rail 7 has a central, C-shaped receiving space 71, in which the hinge part 81 of the double hinge 8 engages.
  • the body of the hinge part 81 is in the recessed central region 72 of the guide rail 7.
  • the hinge bolts 811, 812 are in the for recessed central part 72 directed U-shaped receiving grooves 73, 74 of the running rail 7 and are displaceable there and rotatably mounted.
  • the front caused by the running rail 7 and rear openings 31 in cross section of the lid 3 can be covered by the locking profile 9.
  • the running rail 7 has the same level as that U-shaped receiving grooves 73, 74, directed outwards Recordings 75, 76, which with their outer side walls at a defined distance from the assigned cross-sectional areas 32, 33, of the cover 3 stand.
  • the locking profile 9 has a defined distance from webs 92 offset inward from holding surfaces 91, which in the U-shaped receiving grooves 73, 74 of the Engage the running rail 7.
  • the double hinge 8 has in the hinge part 81 opposite hinge area 82 an opening 821, through which a hinge rod 6 engages and the double hinge 8 can be pivoted by at least 180 ° in this area defines the rear wall 12.
  • FIG. 7 shows a side view of the Web (21) with the crenellated elevations (212), some with undercuts (2121) and some are equipped with locking ridges (2120). With these Formations the edge (21) engages accordingly designed elevations and depressions at the bottom Edge of the side walls (4) and the front wall (11) - in the drawing not shown - a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen faltbaren Verpakkungsbehälter gemäß Oberbegriff Anspruch 1.
Aus der PCT/EP 93/00091 (WO 93/13991) ist ein Behälter aus Kunststoff mit klappbaren Wänden bekannt, dessen Boden im Bereich der Seitenwände einen senkrecht von der Bodenebene abragenden Steg aufweist. Dieser Steg besitzt eine Höhe, die der Wanddicke der beiden Stirnwände dieses Behälters entspricht. Diese Stirnwände können also in das durch den Seitensteg geschaffene Aufnahmevolumen versenkt und danach können die beiden klappbaren Seitenwande auf den Stirnwänden planeben abgelegt werden. Diese Ausführungsform hat den Nachteil, daß die eingeklappten Seitenwände während des Transports des Zusammengeklappten Behälters über die Verbindungsscharniere mit dem Steg beweglich bleiben und dadurch ungewollt beschädigt werden können.
Aus der EP 0 236 652 B 1 ist ein weiterer Verpakkungsbehälter bekannt. Bei diesem Behälter sind die Seitenwände durch längsverlaufende Scharnierbereiche unterteilt und gelenkig miteinander verbunden. Diese Seitenwände können in das Kisteninnere eingeklappt werden, wobei die Vorderwand in Richtung der Rückwand mitgenommen wird. Der rückwärtige Teil des Bodens ist als Doppelgelenk ausgebildet, welches einerseits am Boden selbst und andererseits an der Rückwand angelenkt ist. Dieses Doppelgelenk kann senkrecht zur Bodenfläche aufgestellt werden und besitzt dann eine Höhe, die der Dicke der Rückwand, der Vorderwand und der eingeklappten, verdoppelten Seitenwand entspricht.
Aus der DE-A 1 177 545 ist ein zusammenklappbarer Transportbehälter bekannt, der gelenkig miteinander verbundene Seitenwände sowie an diese angelenkte Deckel- und Bodenalemente aufweist. Die Seitenwände können zickzackartig aneinandergelegt werden. Nachteil an diesem Behälter ist, daß zum Aufstellen die klappbaren Elementteile miteinander verschraubt werden müssen. In eingefaltetem Zustand kann der Deckel schließlich mit seiner Außenfläche gegen die Außenfläche der Rückwand geklappt werden, so daß der Verpackungsbehälter eine zusammengeklappte Einheit bildet.
Als nachteilig ist bei diesem faltbaren Verpackungsbehälter weiter anzusehen, daß die zusammengepackte Einheit in sich beweglich bleibt, und daß dadurch leicht Beschädigungen an dieser Einheit auftreten können. Weiterhin ist die schwierige Aufstellung der Wände auf dem Boden zu kritisieren, da die Kiste nur dann ihre aufgestellte Endform erhält, wenn die Seitenwände vollkommen aufgeklappt sind und der untere Rand der beiden aufgeklappten Seitenwände sowie der untere Rand der Vorderwand einem am Boden umlaufenden Rücksprung hintergriffen haben.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die zum Stand der Technik bekannten Nachteile zu vermeiden und einen faltbaren Verpakkungsbehälter anzugeben, der sowohl während des zusammengefalteten Transports die Gefahr der Beschädigung einzelner Wandbereiche weitgehend ausschließt, als auch eine wesentliche Vereinfachung bei der Aufstellung der falt- und klappbaren Wände bringt. Die Aufgabe wird durch einen Verpackungsbehälter gemäß Anspruch 1 gelöst.
Dadurch wird erfindungsgemäß ein Dreh-Schiebedeckel geschaffen, der für Verpackungsbehälter unterschiedlicher Wandhöhen eingesetzt werden kann. Weicht nämlich die Höhe eines Verpackungsbehälters in der beschriebenen einfaltbaren Form von der Normhohe ab, dann ist ein einfacher Drehdeckel nicht mehr in der Lage, in eingefaltetem Zustand bündig auf dem Grundkasten aufzuliegen. Er wird vielmehr in der Breite der niedrigen Behälterwand einseitig über den Grundkasten vorstehen. Diesem Nachteil hilft die Erfindung mit dem kombinierten Dreh-Schiebedeckel insofern ab, als nach der Einfaltung des Verpackungsbehälters mit den von der Normhöhe abweichenden Wandhöhen der aus den Drehklappen des Deckels resultierende einseitige Überstand durch das Verschieben des Deckels über das in der deckelseitigen Laufschiene geführte Scharnierteil in die Deckelendlage auf dem Grundkasten gebracht wird.
Der umlaufende Steg nimmt beim erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter in das durch ihn geschaffene Aufnahmevolumen alle faltbaren und gelenkig miteinander verbundenen Wandteile auf, die anschließend noch durch den Deckelteil abgedeckt sind. In zusammengefaltenem Zustand stellt der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter damit eine kompakte Baueinheit dar, deren Einzelteile vor Beschädigung nahezu absolut geschützt sind.
Das Aufstellen dieser Baueinheit zu dem eigentlichen Verpackungsbehälter geschieht auf einfache Weise durch Herausnahme des Deckels aus seinem Verpackungssitz.
Da der Deckel längsseitig an seinem inneren Rand an der Rückwand gelenkig angelenkt ist, kann mit der Herausnahme des Deckels gleichzeitig die Rückwand aus ihrer Ruhelage aufgenommen werden. Da die beiden faltbaren Seitenwände in ihrem rückwärtigen Teilbereich gelenkig an die Rückwand angelenkt sind, erfolgt die Aufnahme der Seitenwände gleichzeitig mit der Aufnahme der Rückwand. Die Vorderwand wird dann aus ihrer Ruhelage gezogen und dabei entfalten sich die angelenkten Seitenwände über ihren mittig längsverlaufenden Scharnierteil.
Die Rastausnehmungen können vorteilhaft als Querschnittsvertiefungen im freien Rand des Steges ausgebildet sein, in welche aus dem unteren freien Rand der Seitenwände und der Vorderwand gegengleich zu den Rastausnehmungen als Erhöhungen ausgeformte Gegenrasten eingreifen.
In einer anderen Ausführungsform, die beim Auftreten starker Zug- und Innendruckbelastung Vorteile bietet, erscheint es zweckmäßig, daß die Rastausnehmungen an der Innenseite des Steges in Form von einer oder mehreren, hintereinander angeordneten, U-förmigen Aufnahmenuten ausgeformt sind, und daß die an den unteren freien Enden der Seitenwande und der Vorderwand entsprechend ausgeformten Gegenrasten gegengleich ausgebildete Nutenform besitzen.
Sobald die Seitenwande voll entfaltet sind. werden sie zusammen mit der Vorderwand zum umlaufenden Rand hin abgesenkt. Dabei greifen die aus der Ebene der unteren Querschnittsfläche der Seitenwände und der Vorderwand als Erhöhungen ausgeformte Gegenrasten halternd in die zugeordneten Querschnittsvertiefungen im umlaufenden Steg ein und setzen auf diese Weise die Seitenwände und die Vorderwand auf dem Boden fest.
Durch Überklappen des Deckels, der am oberen Rand der Rückwand gelenkig angelenkt ist, wird damit ein geschlossener Verpackungsbehälter geschaffen.
Bei der Variante mit den U-förmigen Aufnahmeseiten werden die Gegenrasten an den unteren freien Enden der Seitenwände und der Vorderwand als Abschluß des Entfaltungsvorgangs in die Aufnahmenuten eingeknüpft und bilden auf diese Weise eine zugund innendruckfeste Verbindung zwischen dem Steg und den verbundenen Wandteilen.
In einer weiteren Ausführungsform können vom freien Rand des Steges zinnenartige Erhöhungen aufragen, welche sich mit bis auf den freien Rand des Steges asbfallenden Vertiefungen abwechseln. Diese zinnenartigen Erhöhungen greifen in gegengleich an den Seitenwänden und der Vorderwand angeordnete Vertiefungen ein und in die Vertiefungen am Steg greifen entsprechende Erhöhungen an den Seitenwänden und der Vorderwand ein. Dabei können die zinnenartigen Erhöhungen an ihrer freien Oberfläche wenigstens in Teilbereichen Rastwülste besitzen, mit denen sie beim Zusammenfügen in Rastvertiefungen an entsprechenden Teilbereichen der Seitenwände und der Vorderwand eingreifen. Wenigstens in Teilbereichen können die zinnenartigen Erhöhungen auch Hinterschnitte aufweisen, die beim Zusammenfügen mit entsprechenden Hinterschnitten in den zugeordneten Rändern der Seitenwände und der Vordarwand zusammenwirken. In diesem Fall muß die Verbindung der Seitenwände und der Vorderwand durch seitliches Einschieben der Hinterschnitte an den Wänden in die Hinterschnitte an den zinnenartigen Erhöhungen erfolgen.
Der Deckel, die Rückwand und die faltbaren Seitenwände können vorteilhaft aus einstückigen, plattenförmigen Hohlkammerprofilen aufgebaut sein.
Bei der Verwendung des Dreh-Schiebedeckels hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Laufschiene an der Innenwand des Deckels mit ihrer Öffnung nach innen gerichtet durchgehend im Deckelquerschnitt über die gesamte Deckellänge angeordnet ist, und daß die dadurch bedingten vorderen und hinteren Öffnungen im Deckelquerschnitt über ein Rastprofil abdeckbar sind. Mit dieser Maßnahme ist der Verschiebeweg des Dekkels über die gesamte Deckellänge gewährleistet und es kann keine Situation eintreten, in der der Deckel nicht bündig auf dem Grundkasten aufliegt.
Weiter hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß die Laufschiene einen mittleren, C-förmigen Aufnahmeraum für das Scharnierteil besitzt, wobei der Körper des Scharnierteils im vertieften Mittelbereich geführt ist und die Scharnierbolzen in zum vertieften Mittelteil gerichteten U-förmigen Aufnahmenuten der Laufschiene verschieblich und drehbar gelagert sind.
Ferner erscheint es zweckmäßig, daß die Laufschiene in gleicher Ebene wie die U-förmigen Aufnahmenuten nach außen gerichtete Aufnahmen besitzt, welche mit ihren äußeren Seitenwänden in definiertem Abstand zu den zugeordneten Querschnittsflächen des Deckels stehen.
Bei der Befestigung des Rastprofils zur Abdeckung der vorderen und hinteren Öffnungen im Deckelquerschnitt ist es vorteilhaft, daß an den zugeordneten Querschnittsflächen des Deckels mit einer nach außen gerichteten Auflaufschräge flächige Erhöhungen angeformt sind, welche in ihrer Länge den Einrastöffnungen in Halteflächen des Rastprofils entsprechen. Schließlich kann das Rastprofil in definiertem Abstand von den Halteflächen nach innen versetzte Stege aufweisen, welche in die Aufnahmen der Laufschiene eingreifen.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters und seiner Teilbereiche schematisch dargestellt; es zeigt:
  • Fig. 1 die Verpackungsbehälter in Vorderansicht
  • Fig. 2 die Einzelheit X aus Fig. 1
  • Fig. 3 die Verrasterung in Form von Nuten und Gegennuten
  • Fig. 4 die Bewegungsmöglichkeiten des Dreh-Schiebedeckels
  • Fig. 5 die Verwendung des Dreh-Schiebedeckels auf einem Faltbehälter mit geringen Wandhöhen
  • Fig. 6 die Bewegungsmimik des Dreh-Schiebedekkels
  • Fig. 7 die Verrasterung in Form von zinnenartigen Erhöhungen und entgegengesetzten Vertiefungen
    • Fig.1 zeigt den Verpackungsbehälter 1 in Vorderansicht. Zu sehen ist in dieser Darstellung die Vorderwand 11, der umlaufende Steg 21 des Bodens 2 sowie der Deckel 3.
    In Fig.2 ist die Einzelheit X aus Fig.1 vergrößert dargestellt. Zu sehen ist im Teilschnitt die Querschnittsvertiefung 22 in der Ebene 211 des umlaufenden Randes 21. In die Querschnittsvertiefung 22 ist die als Erhöhung ausgebildete Gegenraste 12 eingeführt, die aus der Ebene 13 der unteren Querschnittsfläche der Vorderwand 11 ausgeformt ist.
    Durch diese Verbindungsart erfolgt eine Verschiebesicherung der Seitenwände 4 und der Vorderwand 11 beim Auftreten von äußeren Zugbelastungen einerseits und Innendruckbelastungen andererseits.
    Fig. 3a zeigt das Detail in der Anbindung der Rückwand 14 an dem rückwärtigen Steg 21. Dabei wird deutlich, daß der rückwärtige Steg 21 gegenüber den Stegen 21 im Bereich der Seitenwände 4 und der Vorderwand 1 um die Höhe (H) der U-förmigen Aufnahmenuten am Steg 21 bis zur Ebene 211 zurückversetzt ist. Diese Zurückversetzung ist notwendig, um bei eingeklappten Wänden 4, 11 die Rückwand 14 wenigstens noch an drei Seiten in das Aufnahmevolumen der Stege 21 durch die vorderen und seitlich gebildeten Aufnahmevolumen eintauchen zu lassen.
    Fig. 3b zeigt als Beispiel noch das innenliegende Filmscharnier 15, über das die Rückwand 14 in der Ebene 211 an dem rückwärtigen Steg 21 angebunden ist.
    Fig. 3c zeigt das Detail der Anbindung der Seitenwände 4 an dem umlaufenden Steg 21. In der Rastausnehmung 24 an der Innenseite des Steges 21 sind U-förmige Aufnahmenuten eingeformt, in welche die am unteren freien Rand 13 der dargestellten Seitenwand 4 entsprechend ausgeformte Gegenrasten 43 halternd eingreifen.
    In Fig.4 sind die Bewegungsmöglichkeiten des Dreh-Schiebedeckels 3 dargestellt.
    Fig. 4a zeigt den Verpackungsbehälter 1 in seitlicher Ansicht mit der Seitenwand 4, die in die beiden Teilwände 41, 42 aufgeteilt und über das mittig längsverlaufende Scharnier 5 faltbar gestaltet ist. Der Deckel 3 ist hier in seiner Funktion als Drehdeckel dargestellt, der in Pfeilrichtung vom Verpackungsbehälter 1 weggedreht ist.
    Fig. 4b zeigt den Deckel 3 in seiner Funktion als Schiebedeckel, wobei lediglich ein Teilbereich des Dekkels 3 in der Ebene der Oberseite des Verpackungsbehälters 1 verschoben ist. Auf diese Weise können Teilbereiche des Verpackungsbehälters 1 geöffnet und damit zugänglich gemacht werden.
    In Fig. 4c ist der Deckel aus der Darstellung der Fig. 4b in einem Winkel nach unten verschwenkt und in Fig. 4d liegt der Deckel 3 abgeklappt an der Rückwand des Verpackungsbehälters 1 an. Die Dreh-Verschiebebewegung des Deckels wird durch das Doppelscharnier 8 möglich, welches mit seinen wirksamen Einzelteilen in Fig.6 erläutert wird.
    Fig.5 zeigt den Sonderfall eines Verpackungsbehälters 1 mit verringerten Wandhöhen. Solche Behälter können aus einem normgerechten Bodenteil und einem entsprechend normgerechten Deckel bestehen, jedoch geringere Wandhöhen aufweisen.
    Fig. 5a zeigt den entsprechenden Verpackungsbehälter in teilweise zusamengeklappter Form, wobei die Vorderwand, die Rückwand und die Seitenwände zwar schon zusammengeklappt, aber noch nicht in das Aufnahmevolumen 23 des Bodenteils 2 abgesenkt sind. Der Deckel 3 ist in der gezeigten Darstellung noch nach hinten abgeklappt.
    Fig. 5b zeigt den Zustand des Verpackungsbehälters, bei dem die Vorderwand, die Rückwand und die Seitenwände in das Aufnahmevolumen 23 des Bodens 2 abgesenkt sind. Der Deckel 3 ist jetzt ungefähr in der Stellung, wie sie in Fig. 4b zu einem Normbehälter gezeigt ist.
    In Fig. 5c ist der Deckel aus der in Fig. 5b gezeigten Stellung über das in der Deckellaufschiene 7 geführte Scharnierteil des Doppelscharniers 8 nach vorn verschoben und schließt das Aufnahmevolumen 23 des zusammengeklappten Verpackungsbehälters 1 ab.
    Fig. 6 zeigt die Bewegungsmimik des Dreh-Schiebedeckels 3. In den Querschnitt des Deckels 3 ist die Laufschiene 7 eingelassen. Die Laufschiene 7 besitzt einen mittleren, C-förmigen Aufnahmeraum 71, in welchen das Scharnierteil 81 des Doppelscharniers 8 eingreift. Der Körper des Scharnierteils 81 wird dabei im vertieften Mittelbereich 72 der Laufschiene 7 geführt. Die Scharnierbolzen 811, 812 befinden sich in den zum vertieften Mittelteil 72 gerichteten U-förmigen Aufnahmenuten 73, 74 der Laufschiene 7 und sind dort verschieblich und drehbar gelagert.
    Die durch die Laufschiene 7 bedingten vorderen und hinteren Öffnungen 31 im Querschnitt des Deckels 3 sind über das Rastprofil 9 abdeckbar.
    Die Laufschiene 7 besitzt in gleicher Ebene wie die U-förmigen Aufnahmenuten 73, 74, nach außen gerichtete Aufnahmen 75, 76, welche mit ihren äußeren Seitenwänden in definiertem Abstand zu den zugeordneten Querschnittsflächen 32, 33, des Deckels 3 stehen.
    An diesen zugeordneten Querschnittsflächen 32, 33, des Deckels 3 sind mit einer nach außen gerichteten Auflaufschräge 341 flächige Erhöhungen 34 angeformt, welche in ihrer Länge den Einrastöffnungen 911 in den Halteflächen 91 des Rastprofils 9 entsprechen.
    Das Rastprofil 9 besitzt in definiertem Abstand von den Halteflächen 91 nach innen versetzte Stege 92, welche in die U-förmigen Aufnahmenuten 73, 74 der Laufschiene 7 eingreifen.
    Beim Zusammenbau greift der Körper 81 des Scharnierteils 8 mit seinen Scharnierbolzen 811, 812 in den C-förmigen Aufnahmeraum 71 sowie in die U-förmigen Aufnahmenuten 73, 74 der Laufschiene 7 ein. Danach wird über diese Öffnung das Rastprofil 9 geschoben, wobei die Halteflächen 91 in definiertem Abstand zwischen den Querschnittsflächen 32, 33 des Deckels 3 und den freien Enden der Aufnahmenuten 75, 76 eingreifen. Die Stege 92 des Rastprofils 9 greifen ihrerseits bei dieser Zusammenführung in die Aufnahmen 75, 76 der Laufschiene halternd ein. Bei zunehmender Verschiebung des Rastprofils 9 verlaufen die Halteflächen 91 über die nach außen gerichtete Auflaufschräge 341 der flächigen Erhöhungen 34, die an den zugeordneten Querschnittsflächen 32, 33 des Deckels 3 angeformt sind.
    In der Endlage der Verschiebung des Rastprofils 9 rasten die flächigen Erhöhungen 34 an den Querschnittsflächen 32, 33 des Deckels 3 in die Einrastöffnungen 911 in den Halteflächen 91 des Rastprofils 9 ein und legen das Rastprofil 9 damit in seinem Endsitz fest.
    Das Doppelscharnier 8 besitzt in dem vom Scharnierteil 81 abgewandten Scharnierbereich 82 eine Öffnung 821, durch die ein Scharnierstab 6 eingreift und das Doppelscharnier 8 um wenigstens 180° verschwenkbar in diesem Bereich der Rückwand 12 festlegt.
    Fig. 7 zeigt schließlich auch eine Seitenansicht des Steges (21) mit den zinnenartigen Erhöhungen (212), welche teilweise mit Hinterschnitten (2121) und teilweise mit Rastwülsten (2120) ausgestattet sind. Mit diesen Ausformungen greift der Rand (21) in entsprechend gestaltete Erhöhungen und Vertiefungen am unteren Rand der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) - in der Zeichnung nicht dargestellt - ein.

    Claims (11)

    1. Faltbarer Verpackungsbehälter (1) mit einem Boden (2), einer Vorder- und Rückwand (11, 14) einfaltbaren Seitenwänden (4) und einem Deckel (3), wobei der Boden (2), die Seitenwände (4) und der Deckel (3) mit der Rückwand (14) gelenkig verbunden sind und wobei der Boden (2) im Bereich der Seitenwände (4) einen senkrecht von der Bodenebene hochragenden Steg (21) aufweist, der ein Aufnahmevolumen begrenzt, in das die Vorder- und die Rückwand (11, 14) versenkbar sind, wobei die Vorderwand durch die Seitenwände (4) und die Rückwand durch den Deckel (3) abgedeckt wird und der Steg (21) umlaufend in einer Höhe senkrecht vom Boden (2) absteht, die der Summe aus der doppelten Wanddicke einer der faltbaren Seitenwände (4) und der einfachen Wanddicke der Vorderwand (11) und der Rückwand (14) entspricht, und daß am Steg (21) im Bereich der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) in definitiven Abständen Rastausnehmungen (22, 24) ausgeformt sind, in welche aus der Ebene (13) der unteren Querschnittsfläche der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) entsprechend ausgeformte Gegenrasten (12, 43) halternd eingreifen, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3) über wenigstens zwei randnah an der Rückwand (14) angeordnete, in sich drehbare Doppelscharniere (8) angelenkt ist, deren eines Scharnierteil (82) in einer Scharnierausnehmung (141) einer Hohlkammer (142) der Rückwand (14) wenigstens um 180° verschwenkbar über einen Scharnierbolzen (6) gehaltert ist, und deren anderes Scharnierteil (81) in einer an der Innenwand des Deckels (3) angeordneten Laufschiene (7) einerseits verschieblich und andererseits drehbeweglich gehaltert ist.
    2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (7) an der Innenwand des Deckels (3) mit ihrer Öffnung nach innen gerichtet durchgehend im Deckelquerschnitt über die gesamte Deckellänge angeordnet ist, und daß die dadurch bedingten vorderen und hinteren Öffnungen (31) im Querschnitt des Deckels (3) über ein Rastprofil (9) abdeckbar sind.
    3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (7) einen mittleren, C-förmigen Aufnahmeraum (71) für das Scharnierteil (81) besitzt, wobei der Körper des Scharnierteils (81) im vertieften Mittelbereich (72) der Laufschiene (7) geführt ist und die Scharnierbolzen (811, (12) in zum vertieften Mittelteil (72) gerichteten U-förmigen Aufnahmenuten (73, 74) der Laufschiene (7) verschieblich und drehbar gelagert sind.
    4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschiene (7) in gleicher Ebene wie die U-förmigen Aufnahmenuten (73, 74) nach außen gerichtete Aufnahmen (75, 76) besitzt, welche mit ihren äußeren Seitenwänden in definiertem Abstand zu den zugeordneten Querschnittsflächen (32, 33) des Deckels (3) stehen.
    5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den zugeordneten Querschnittsflächen (32, 33) des Deckels (3) mit einer nach außen gerichteten Auflaufschräge (341) flächige Erhöhungen (34) angeformt sind, welche in ihrer Länge den Einrastöffnungen (911) in den Halteflächen (91) des Rastprofils (9) entsprechen.
    6. Verpackungsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastprofil (9) in definiertem Abstand von den Halteflächen (91) nach innen versetzte Stege (92) besitzt, welche in die Aufnahmen (75, 76) der Laufschiene (7) eingreifen.
    7. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastausnehmungen (22) Querschnittsvertiefungen im freien Rand des Steges (21) sind, in welche aus dem unteren freien Rand der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) gegengleich zu den Rastausnehmungen (22) als Erhöhungen ausgeformte Gegenrasten (12) eingreifen.
    8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastausnehmungen (24) an der Innenseite des Steges (21) in Form von einer oder mehreren, hintereinander angeordneten U-förmigen Aufnahmenuten ausgeformt sind, und daß die am unteren freien Rand der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) entsprechend ausgeformte Gegenrasten (43) gegengleich ausgebildete Nutenformen besitzen.
    9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (21) im Bereich der Rückwand (14) gegenüber dem Steg (21) im Bereich der Seitenwände (4) und der Vorderwand (11) um die Höhe (H) der U-förmigen Aufnahmenuten bis zur Ebene (211) zurückversetzt ist.
    10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom freien Rand des Steges (21) zinnenartige Erhöhungen (212) aufragen, welche sich mit bis auf den freien Rand des Steges (21) abgesenkten Vertiefungen (213) abwechseln, daß Teile der zinnenartigen Erhöhungen (212) an ihren freien Außenflächen eine Rastwulst (2120) aufweisen, die in zugeordnete Rastausnehmungen an den Seitenwänden (4) und der Vorderwand (11) eingreifen, und daß Teile der zinnenartigen Erhöhungen (212) hinterschnittene Aufnahmenuten (2121) begrenzen, in welche entsprechend ausgebildete Gegenrasten in den Seitenwänden (4) der Vorderwand (11) eingreifen.
    11. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (3), die Rückwand (14) und die faltbaren Seitenwände (4) aus einstückigen, plattenförmigen Hohlkammerprofilen bestehen.
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