CN102807028B - 容器上的盖子挂靠结构及容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种容器上的盖子挂靠结构和大型容器。其中，容器包括底座、侧板和盖子。挂靠结构包括挂靠件和挂槽，挂靠件和挂槽可离合以实现盖子的挂靠和移除；且挂靠件和挂槽之一位于盖子和侧板之一上，而挂靠件和挂槽中另一个位于盖子和侧板中另一个上。本发明的盖子挂靠结构中，盖子可以按需要从箱体上方便的移除，即非挂靠和使用状态时可以直接移除，挂靠时只需要简单的动作也可以将盖子移除。由此减少劳动量，而且结构简单、成本低。

Description

容器上的盖子挂靠结构及容器
技术领域
本发明涉及容器，具体涉及容器上的盖子挂靠结构。
背景技术
一般来说，大型容器都具有四个侧板以及一个底座，用于运输液体或散货的大型容器往往还具有一个盖子，用来保护内部装载的货物。盖子的四周有一圈护边，它们靠近容器四个侧板的外侧，当容器内部的货物对侧板产生大的作用力时，盖子的护边就可以一定程度上保护侧板不至于变形过大。另外的，当容器内的液体或散货向上波动时，盖子能很好的限制盛放它们的衬袋的起伏，从而也保护了衬袋不被损坏。然而，由于容器本身的长宽尺寸很大，几乎都不小于1米，这使得盖子的体积也很大并且重量也会经常被设计的大于5公斤。这就使得盖子在进行打开或移除的操作时会很吃力。
专利DE102009024081A1提出了一种可滑动的盖子的方法。它在一个侧板的上方装有一组铰链，铰链和套筒轴承的固定部分相连接，而盖子则和套筒轴承可移动部分相连接。当从该侧板的对面将盖子打开一定角度时，套筒轴承也绕铰链旋转了相应角度，此时继续向前推动盖子，由于套筒轴承的支持，盖子的移动会比较平稳。当盖子移动到套筒轴承末端时，盖子将开始绕铰链向外侧旋转，从而挂靠在侧板上。
上述方法在一定程度上避免了盖子的转移，减轻了劳动量，但由于它的自身结构的复杂性，使得拆装不便，零件成本也较高，尤其当箱体需要清理时，不容易拆除的盖子显得更是不便利。
因此，存在着结构更简单、使用更方便的容器盖挂靠结构的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，拆装方便的容器盖子挂靠结构。
为实现上述目的，本发明提供了一种容器上的盖子挂靠结构，所述容器包括底座、侧板和盖子，其特征在于：
所述挂靠结构包括挂靠件和挂槽，所述挂靠件和所述挂槽可离合以实现盖子的挂靠和移除；且
所述挂靠件和所述挂槽之一位于盖子和侧板之一上，而所述挂靠件和所述挂槽中另一个位于所述盖子和侧板中另一个上。
一优选实施例中，所述挂靠件为位于侧板上的承载销，所述挂槽位于盖子上，所述盖子可在侧板上滑动并通过承载销和盖子的配合而挂靠在侧板上。
上述实施例中，优选地，容器的侧板上部两侧具有凹坑，所述承载销从凹坑的一侧凸出，当所述盖子在侧板上滑动一定距离后，所述承载销可进入所述挂槽中，从而挂靠在侧板上。
上述实施例中，优选地，所述盖子上还设有凸筋以减少盖子在滑动过程中的摩擦力，且所述挂槽设有导向斜面以将所述承载销导入所述挂槽中。
另一优选实施例中，所述挂靠件为位于盖子上的承载销，所述挂槽位于侧板上部两端且包括凹坑和导向斜坡，当盖子在侧板上滑动时，所述承载销可通过导向斜坡而进入所述凹坑中。
上述实施例中，优选地，所述盖子上还设有凸筋以减少盖子在滑动过程中的摩擦力。
本发明还提供了另一种容器上的盖子的挂靠结构，所述容器包括底座、侧板和盖子，其特征在于：
所述挂靠结构包括挂靠件和挂槽，所述挂靠件和所述挂槽可离合以实现盖子的挂靠和移除；且
所述挂靠件作为单独的构件而在使用时安装到侧板或盖子上。
一优选实施例中，所述挂槽位于盖子上，且在侧板上设置有与挂靠件和盖子配合的结构，侧板上的配合结构使得盖子与挂靠件配合实现盖子的关闭、开启以及挂靠在侧板上。
上述实施例中，优选地，所述挂靠件具有旋转销、承载销、和两个限位销，所述限位销之一上还具有一个凸台，且在所述挂靠件上还设有扭簧；所述配合结构包括位于侧板上部两侧上的凹坑，位于所述凹坑中的圆孔、异形通孔和限位孔，异形通孔还具有异形轮廓弧面；其中，当挂靠件安装到侧板上时，所述旋转销插入所述圆孔中，所述两个限位销分别插入异形通孔和限位孔中，从而使所述挂靠件保持在所述配合结构上；且当盖子在侧板上滑动时，所述承载销可进入或脱离挂槽以实现盖子的挂靠和移除。
本发明还提供了一种容器，所述容器包括底座、侧板和盖子，以及上述的盖子挂靠结构。
本发明的盖子挂靠结构中，盖子可以按需要从箱体上方便的移除，即非挂靠和使用状态时可以直接移除，挂靠时只需要简单的动作也可以将盖子移除。由此减少劳动量，而且结构简单成本低。本发明的盖子挂靠结构尤其适于大型容器。
附图说明
图1是一般的大型容器都具有的结构立体图；
图2示出采用了本发明的第一实施例的大型容器盖子挂靠结构的周转箱的结构立体图；
图3a示出了本发明的第一实施例的大型容器盖子挂靠结构的盖子的结构立体图；
图3b示出了本发明的第一实施例的大型容器盖子挂靠结构的盖子的剖视图；
图3c示出了图3b中的盖子的部位A的放大剖视图；
图4示出了根据本发明的第一实施例的大型容器盖子挂靠结构的挂靠件的立体图；
图5a示出了根据本发明的第一实施例的大型容器盖子挂靠结构的侧板上部的配合结构的正视图；
图5b示出图5a的配合结构的放大立体图；
图6a-6c示出根据本发明的第一实施例的盖子从正上方安放在容器箱体上时，挂靠件如何进入盖子上的凹槽的过程；
图7-11示出根据本发明的第一实施例的盖子从使用状态到挂靠状态的移动过程。
图12示出根据本发明的第二实施例的大型容器盖子挂靠结构的盖子的结构立体图；
图13a示出了根据本发明的第二实施例的大型容器盖子挂靠结构的侧板上部的配合结构的正视图；
图13b示出了图13a中的侧板的部位B的放大立体图；
图14示出根据本发明的第二实施例的盖子在挂靠状态中的结构示意图；
图15示出根据本发明的第三实施例的大型容器盖子挂靠结构的盖子的结构立体图；
图16a示出了根据本发明的第三实施例的大型容器盖子挂靠结构的侧板的立体图；
图16b示出了图16a中的侧板的部位C的放大立体图；
图17a示出采用了本发明的第三实施例的大型容器盖子挂靠结构的周转箱的结构立体图；
图17b示出了图17a中的挂靠部位D的放大立体图；以及
图18示出根据本发明的第三实施例的盖子在挂靠状态中的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。应注意，本说明书中，上、下、左、右、前、后是指各构件以及各构件中具体结构在附图中的方向，并不意在限制其在实际应用中的方向。
图1示出一般的大型容器都具有的结构，包括盖子1，底座2，侧板3、4、5、6以及小门7。当盖子1盖在箱体上时，盖子1的四周的护边接触（包围）侧板3、4、5、6的外侧，由此来提高整个箱体的强度。大型容器一般指容积250升以上的容器。
图2示出采用了本发明的大型容器盖子挂靠结构的周转箱，展示了盖子1处于挂靠在侧板6上的状态。盖子挂靠结构包括承载销和挂槽（或挂钩），盖子1可通过承载销在侧板上方滑动以实现周转箱的开启和关闭，同时，承载销可与挂槽（或挂钩）配合实现盖子1挂靠在侧板上。其中，承载销可位于盖子1上、或侧板上、或作为单独的一个构件而在使用时安装到侧板或盖子上。挂槽可位于侧板上，也可位于盖子上，下文将更详细描述。需要指出的是，无论盖子1是挂靠在侧板6上或者在箱体上滑动，其特定的护边14、15总是至少有一部分靠近或接触侧板3、5的外侧。由此，当盖子1在箱体上滑动时，护边14、15和侧板3、5的这种结构就可以限制盖子1的晃动范围，保护盖子1在滑动过程中的平稳。
图3a-5b示出本发明的大型容器盖子挂靠结构的第一实施例的结构示意图。如图3a-5a所示，盖子挂靠结构包括位于盖子1上的挂槽、作为一个单独构件的挂靠件8、以及设置在侧板上的与挂靠件8和盖子1配合的结构，侧板上的配合结构使得盖子1与挂靠件8配合实现盖子的关闭、开启以及挂靠在侧板上。
以下进一步详细描述盖子1、侧板6上的配合结构、挂靠件8的结构以及它们之间的配合。图3a-3c示出本实施例中盖子1的结构，如图3b和3c所示，在盖子1左侧具有凹槽12，凹槽12的外侧为一个斜坡122，内部为一个凹坑121，凹坑121的下部具有一个小的弧形的轮廓。在盖子1的中心稍微靠右侧的位置具有一个挂槽11，挂槽11也具有一个凹坑112，凹坑的口部为一个斜坡111。另外的，盖子1的内部还具有一圈凸筋13，凸筋13在挂槽11的左右两侧被隔断，形成了斜坡131和132。另外，凸筋13的左侧也有一个斜坡133。
图4为挂靠件8的立体图，其上还具有一个扭簧9。挂靠件8具有旋转销83，承载销81，限位销82和84，限位销84上还具有一个凸台841。该凸台841的作用将会在下面描述。扭簧9则安装在旋转销83上。
图5为侧板6的局部侧向视图，侧板6的上部两侧具有一个凹坑61，凹坑61上还有圆孔63和异形通孔64，异形通孔64还具有一个特殊的轮廓弧面641。挡边65在其左侧，当挂靠件8安装到侧板6上时，旋转销83首先插入到圆孔63中一部分，限位销84上的凸台841对准弧面641，这时候挂靠件8才可以完全装入。挂靠件8装入后，限位销82位于限位孔62中。由于扭簧9会对挂靠件8一直保持逆时针向的一个扭矩，使得挂靠件8保持和挡边65相贴合。此时，由于凸台841偏离弧面641，使得挂靠件无法脱出，也仅在限位销84上的凸台841对准弧面641时才可以脱出。
图6a-6c示出盖子1从正上方安放在容器箱体上时，挂靠件8如何进入凹槽12的过程。斜坡122首先和挂靠件8的承载销81接触，由于斜坡122的压力，会迫使挂靠件8以其旋转销83为轴心顺时针旋转一定角度，使得承载销81避开了凹槽12下移的位置。当盖子1向下放置到位时，承载销81正好对应着凹槽12的凹坑121，由于扭簧9的作用，使得挂靠件8以其旋转销83为轴心逆时针旋转，从而使得承载销81进入到凹坑121中，从而限制了盖子1向上移动。
图7-10展示了盖子1从使用状态到挂靠状态的移动过程。当盖子1被从右侧即侧板4的方向打开一定距离时，盖子4也就相当于以其和侧板6的右上部接触的地方为支点旋转了一个角度。如图7所示，此时继续向前推动盖子1，挂靠件8的承载销81从盖子1的凹槽12中脱出。凸筋13的斜坡133过渡地将承载销81的和侧板6接触的部位由盖子1的本身转移到凸筋13上，以减少盖子1在滑动过程中的摩擦力。并且盖子1的右侧不必继续人为的托举，可以让其右侧的护边下部也贴在侧板5、3的上部。继续推动盖子1，使其滑动到斜坡131脱离和承载销81接触的位置，如图8所示。此时，将恢复到盖子1本身和侧板6的右上方相接触，使得挂槽11的位置到达凹坑112准备接纳承载销81的相对高度。继续推动盖子1向前移动时，如图9所示，由于斜坡111导向，承载销81会很容易的进入到挂槽11的凹坑112中。此时，盖子1不能够再向前移动，由于盖子1的重心已经到达了箱体外侧，使得盖子1有一个向下转动的趋势。如图10所示，盖子1会以承载销81为轴心向外侧翻转，当翻转到盖子1的左侧护边的下部和侧板6相接触时，盖子1也就不能再继续转动，这时也就挂靠在了侧板6上。侧板6上的凹坑61也正好收纳了盖子1的挂槽11。
对于盖子1从箱体上移除，除了能够在盖子1在被打开并移动了一定距离即可移除的方式外，在挂靠状态时，同样可以将盖子移除，如图11所示，在盖子1挂靠时，只要将盖子1大致向上提起就可以使其上凹坑112和承载销81脱离，然后将盖子1移除。
另外的，相比上述实施例更简洁的做法是：对于凹槽12和挂靠件8，当盖子1在使用状态时，即当盖子盖在箱体上时，如果在盖子1上有指定的和侧板6的上部相锁定的结构来限制盖子1向上移动，则可以取消凹槽12，且把挂靠件8简化成直接作为一个承载销66的形式和侧板6成为一体或者作为一个单独销安装在侧板6上，如图12-14示出的第二实施例，这样也可以实现盖子1的挂靠。
上述两个实施方式也可以理解为，当承载销和侧板相连接的时候，其可以作为一个单独的零件安装在侧板上，也可以作为侧板的一部分（如第二实施例）。作为单独零件安装时，承载销也可以具有其他功能，如第一实施例所体现的，盖子在使用状态时的锁定功能。
图15-18示出本发明的盖子挂靠结构的第三实施例。和上述第二实施例不同在于，盖子挂靠结构的承载销16作为了盖子1的一部分被设置在盖子中心稍右侧的位置。如图15所示，在盖子1上的凸筋13的大致中间位置处设有凸台17，承载销16从凸台的一侧突出。同时，挂槽设置在侧板6上，如图16a和16b所示，挂槽66设置侧板6的上部两端，挂槽66有一个开口向右侧的凹坑661，凹坑661的上部为一个斜坡662。当盖子1打开并向前滑动，斜坡662将导向承载销16进入到凹坑661中。此时，如果需要移除盖子1，那么可以将盖子稍微向内侧旋转，然后往回推动一定距离即可使之脱离和箱体的连接，然后将之移除。
上述所有的实施方式虽然各有不同，但相同的是，承载销和挂槽并不是一直处于连接状态的，而是可离合的，只有挂靠或者接近挂靠的位置时，两者才相互连接。这样的好处是，盖子可以按需要从箱体上方便的移除，即非挂靠和使用状态时可以直接移除，挂靠时只需要简单的动作也可以将盖子移除。由此减少劳动量，而且结构简单成本低。
以上已详细描述了本发明的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种大型容器上的盖子挂靠结构，所述容器包括底座、侧板和盖子，其特征在于： 
所述挂靠结构包括挂靠件和挂槽，所述挂靠件和所述挂槽可离合以实现盖子的挂靠和移除，所述盖子可在箱体上方滑动从而使得所述挂靠件和所述挂槽相互靠近或远离，且所述挂靠件和所述挂槽仅在挂靠或临近挂靠的位置时才相互连接，以及所述盖子具有护边，所述盖子挂靠在侧板上或者在箱体上滑动时，所述护边总是至少有一部分靠近或接触侧板的外侧；且 
所述挂靠件和所述挂槽之一位于盖子和侧板之一上，而所述挂靠件和所述挂槽中另一个位于所述盖子和侧板中另一个上。 
2.根据权利要求1所述的挂靠结构，其特征在于：所述挂靠件为位于侧板上的承载销，所述挂槽位于盖子上，所述盖子可在侧板上滑动并通过承载销和盖子的配合而挂靠在侧板上。 
3.根据权利要求2所述的挂靠结构，其特征在于：容器的侧板上部两侧具有凹坑，所述承载销从凹坑的一侧凸出，当所述盖子在侧板上滑动一定距离后，所述承载销可进入所述挂槽中，从而挂靠在侧板上。 
4.根据权利要求2或3所述的挂靠结构，其特征在于：所述盖子上还设有凸筋以减少盖子在滑动过程中的摩擦力，且所述挂槽设有导向斜面以将所述承载销导入所述挂槽中。 
5.根据权利要求1所述的挂靠结构，其特征在于：所述挂靠件为位于盖子上的承载销，所述挂槽位于侧板上部两端且包括凹坑和导向斜坡，当盖子在侧板上滑动时，所述承载销可通过导向斜坡而进入所述凹坑中。 
6.根据权利要求5所述的挂靠结构，其特征在于：所述盖子上还设有凸筋以减少盖子在滑动过程中的摩擦力。 
7.一种容器上的盖子的挂靠结构，所述容器包括底座、侧板和盖子，其特征在于： 
所述挂靠结构包括挂靠件和挂槽，所述挂靠件和所述挂槽可离合以实现盖子的挂靠和移除，所述盖子可在箱体上方滑动，从而使得所述挂靠件和所述挂槽相互靠近或远离，且所述挂靠件和所述挂槽仅在挂靠或临近挂靠的位置时才相互连接，以及所述盖子具有护边，所述盖子挂靠在侧板上或者在箱体上方滑动时，所述护边总是至少有一部分靠近或接触侧板的外侧；以及 
所述挂靠件作为单独的构件而在使用时安装到侧板或盖子上。 
8.根据权利要求7所述的挂靠结构，其特征在于：所述挂槽位于盖子上，且在侧板上设置有与挂靠件和盖子配合的结构，侧板上的配合结构使得盖子与挂靠件配合实现盖子的关闭、开启以及挂靠在侧板上。 
9.根据权利要求8所述的挂靠结构，其特征在于： 
所述挂靠件具有旋转销、承载销、和两个限位销，所述限位销之一上还具有一个凸台，且在所述挂靠件上还设有扭簧； 
所述配合结构包括位于侧板上部两侧上的凹坑，位于所述凹坑中的圆孔、异形通孔和限位孔，异形通孔还具有异形轮廓弧面；其中 
当挂靠件安装到侧板上时，所述旋转销插入所述圆孔中，所述两个限位销分别插入异形通孔和限位孔中，从而使所述挂靠件保持在所述配合结构上；且 
当盖子在侧板上滑动时，所述承载销可进入或脱离挂槽以实现盖子的挂靠和移除。 
10.一种容器，所述容器包括底座、侧板和盖子，其特征在于：所述容器还包括权利要求1或7所述的盖子挂靠结构。 
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