EP0680826A2 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte Download PDF

Info

Publication number
EP0680826A2
EP0680826A2 EP95106414A EP95106414A EP0680826A2 EP 0680826 A2 EP0680826 A2 EP 0680826A2 EP 95106414 A EP95106414 A EP 95106414A EP 95106414 A EP95106414 A EP 95106414A EP 0680826 A2 EP0680826 A2 EP 0680826A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
leg
cylinder
plate leg
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95106414A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0680826A3 (de
EP0680826B1 (de
Inventor
Gunnar Rau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0680826A2 publication Critical patent/EP0680826A2/de
Publication of EP0680826A3 publication Critical patent/EP0680826A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0680826B1 publication Critical patent/EP0680826B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll

Definitions

  • the invention relates to a device for attaching a flexible printing plate to the forme cylinder of a printing press according to the preamble of claim 1.
  • EP 534 579 A2 shows a plate tension in which the forme cylinder has a cylinder pit running in the axial direction, one edge of which carries the leading plate leg. Furthermore, the cylinder pit contains a rotatable spindle on which U-shaped leaf springs are arranged distributed over the width of the forme cylinder. One leg of the leaf springs is bent like a hook and, when the spindle is turned, engages in the trailing plate leg, which is also bent like a hook. The other leg of the springs presses the leading plate leg against the wall of the cylinder pit.
  • a disadvantage of this device is that the leading plate leg is not reliably held on the wall of the cylinder pit.
  • this object is achieved in a generic device by using the features of the characterizing part of patent claim 1 and by a method according to patent claim 6.
  • the device not only secures the leading plate leg on the wall of the cylinder pit, but grips and tensions it, ie pulls it into the cylinder pit. This pulls the leading plate edge in the correct position onto the edge of the cylinder pit.
  • the pressure plate is parallel to the channel edge on the Form cylinder positioned before it is wrapped around it. Register errors, in particular also diagonal register errors, when clamping the printing plate are thus avoided.
  • the forme cylinder 1 shown in detail in FIG. 1 has a cylinder pit 2 running in the axial direction.
  • a pit wall 3 extends at an acute angle to the cylindrical surface and forms with it an edge 4 on which the leading plate leg 5 of the pressure plate 6 is received.
  • a spindle 7 is arranged in the cylinder pit 2 and is rotatably mounted at the ends of the cylinder pit 2, not shown.
  • the spindle 7 carries several leaf springs 8 distributed over the width of the pressure plate 6 to be tensioned, and these co-operate with the end of the trailing plate leg 9 which is also bent around a 90 ° hook. Instead of the individual leaf springs 8, a continuous leaf spring extending over the width of the pressure plate could also be provided.
  • the spindle 7 also has a driving edge 10, which cooperates with a V-shaped notch 11 of the leading plate leg 5.
  • a lever 12 is fastened, which is connected in an articulated manner to a deflectable pivot lever 13 (FIG. 3).
  • the pivot lever 13 contains a rod 14 on which a fork head 16 can be deflected against the force of a compression spring 15. With a roller 17, the pivot lever 13 is pivotally supported in an abutment 18. Furthermore, the pivot lever 13 presses with its spring-loaded fork head 16 onto a bolt 19 of the lever 12.
  • the clamping spindle 7 first assumes the position shown in FIG. 1.
  • the corresponding position of the levers 12 and 13 actuating the spindle 7 is shown in FIG. 3.
  • the deflectable pivot lever 13 presses the lever 12 into a stop position.
  • the lever 12 strikes the pin 20 of the forme cylinder 1.
  • the pressure plate 6 is suspended with its leading plate leg 5 on the edge 4 of the cylinder pit 2.
  • the spindle 7 is pivoted.
  • the lever 12 and the pivot lever 13 are moved into their extended position, that is, the connecting line of their pivot points, and further in this direction beyond the extended position until the driving edge 10 bears against the notch 11 of the pressure plate 6 and the tension force applied in the process of the pressure force of the Clamping lever 13 keeps the balance.
  • the front edge of the pressure plate 6 is aligned exactly parallel to the edge 4 of the cylinder pit 2.
  • the well-aligned printing plate 6 is then wound onto the forme cylinder 1 while rotating it. Thereafter, the spindle 7 is pivoted back into the position shown in FIG. 1, the lever 12 striking the pin 20. After the trailing plate leg 9 has been pressed into the cylinder pit 2, the spindle 7 is pivoted into the position shown in FIG. 2.
  • the spindle 7 is pivoted into the position shown in FIG. 1. Subsequently, the trailing plate leg 9 is removed from the cylinder pit 2, the pressure plate 6 is unwound from the cylinder 1 by rotating the plate cylinder 1, and the pressure plate 6 with its leading plate leg 5 is lifted out of the cylinder pit 2.
  • the pivoting of the adjusting spindle in one direction or the other is advantageously carried out by applying a force F1 or F2 to the lever 12 on this side or beyond its pivot point (see FIG. 3).
  • the forces can be applied by working cylinders arranged in the frame.
  • the device is well suited for an automatic plate change.
  • the notch 11 of the leading plate leg 5 is V-shaped in the embodiment.
  • One leg of the notch 11 is well suited for being carried along by the driving edge 10, while the second leg is advantageously supported on the pit wall 3.
  • the notch can also be designed in another way, for example U-shaped.
  • the leading plate leg 5 can also wear knobs on which the driving edge 10 engages.
  • the leading plate leg can also be provided with slots running in the axial direction of the cylinder, in the area of which the pressure plate, forming driving webs, is arched out towards the spindle.
  • the trailing plate leg 21 of the pressure plate 22 to be tensioned has Axial direction of the forme cylinder 23 arranged window-shaped recesses 24. In the tensioned position, the hook-shaped leaf springs 25 of the spindle 26 engage in these. Further structure and function are the same as the previous exemplary embodiment and are therefore not described in detail.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

Um eine Druckplatte (6) zuverlässig auf dem Formzylinder (1) einer Druckmaschine zu spannen, ist in der Zylindergrube (2) drehbar eine Spindel (7) angeordnet, die eine Mitnahmekante (10) aufweist, mit der sie an einer insbesondere V-förmig ausgebildeten Kerbe (11) des vorlaufenden Plattenschenkels (5) angreifend diesen spannt. Der nachlaufende Plattenschenkel (9) wird von hakenförmig abgewinkelten Blattfedern (8) der Spindel (7) formschlüssig erfaßt und gespannt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf den Formzylinder einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die EP 534 579 A2 zeigt eine Plattenspannung, bei der der Formzylinder eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube aufweist, deren eine Kante den vorlaufenden Plattenschenkel trägt. Weiterhin enthält die Zylindergrube eine drehbare Spindel, an der über die Breite des Formzylinders verteilt U-förmige Blattfedern angeordnet sind. Ein Schenkel der Blattfedern ist hakenförmig abgekantet und greift beim Drehen der Spindel in den ebenfalls hakenförmig abgekanteten nachlaufenden Plattenschenkel ein. Der andere Schenkel der Federn drückt den vorlaufenden Plattenschenkel gegen die Wand der Zylindergrube. Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß der vorlaufende Plattenschenkel an der Wand der Zylindergrube nicht zuverlässig festgehalten wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte zu schaffen, die die Druckplatte zuverlässig spannt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 6 gelöst. Die Vorrichtung sichert den vorlaufenden Plattenschenkel nicht nur an der Wand der Zylindergrube, sondern erfaßt und spannt diesen, d. h. zieht ihn in die Zylindergrube. Dadurch wird die vorlaufende Plattenkante lagerichtig auf die Kante der Zylindergrube gezogen. Es wird die Druckplatte parallel zur Kanalkante auf dem Formzylinder positioniert, bevor sie um diesen gewickelt wird. Es werden also Registerfehler, insbesondere auch Diagonalregisterfehler, beim Spannen der Druckplatte vermieden.
  • Weitere Merkmale und Vorteile geben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    eine Plattenspannung im Querschnitt in der Öffnungsstellung,
    Fig. 2
    die Plattenspannung in der Spannstellung,
    Fig. 3
    die Ansicht auf die Betätigungshebel der Plattenspannung,
    Fig. 4
    eine weitere Variante einer Plattenspannung,
    Fig. 5
    die Ansicht Z nach Figur 4, ausschnittsweise.
  • Der in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellte Formzylinder 1 weist eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube 2 auf. Eine Grubenwand 3 verläuft spitzwinkelig zur Zylindermantelfläche und bildet mit dieser eine Kante 4, an der der vorlaufende Plattenschenkel 5 der Druckplatte 6 aufgenommen wird. In der Zylindergrube 2 ist eine Spindel 7 angeordnet, die an den Enden der Zylindergrube 2, nicht dargestellt, drehbar gelagert ist. Die Spindel 7 trägt über die Breite der zu spannenden Druckplatte 6 verteilt mehrere um etwa 90° hakenförmige abgewinkelte Blattfedern 8. Diese arbeiten mit dem ebenfalls um etwa 90° hakenförmig abgewinkelten Ende des nachlaufenden Plattenschenkels 9 zusammen. Statt der einzelnen Blattfedern 8 könnte auch eine sich über die Breite der Druckplatte erstreckende durchgehende Blattfeder vorgesehen sein. Die Spindel 7 besitzt weiterhin eine Mitnahmekante 10, die mit einer V-förmigen Kerbe 11 des vorlaufenden Plattenschenkels 5 zusammenarbeitet.
  • An einem Ende der Spindel 7 ist ein Hebel 12 befestigt, der gelenkig mit einem einfederbaren Schwenkhebel 13 verbunden ist (Fig. 3). Der Schwenkhebel 13 enthält eine Stange 14, auf die gegen die Kraft einer Druckfeder 15 ein Gabelkopf 16 einfederbar ist. Mit einer Walze 17 stützt sich der Schwenkhebel 13 in einem Widerlager 18 schwenkbar ab. Weiterhin drückt der Schwenkhebel 13 mit seinem federbelasteten Gabelkopf 16 auf einen Bolzen 19 des Hebels 12.
  • Für die Montage der Druckplatte 6 nimmt die Spannspindel 7 zunächst die in Fig. 1 gezeigte Stellung ein. Die entsprechende Stellung der die Spindel 7 betätigenden Hebel 12 und 13 ist in Fig. 3 dargestellt. Der einfederbare Schwenkhebel 13 drückt dabei den Hebel 12 in eine Anschlagstellung. Im Ausführungsbeispiel schlägt der Hebel 12 am Zapfen 20 des Formzylinders 1 an. Nunmehr wird die Druckplatte 6 mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel 5 an der Kante 4 der Zylindergrube 2 eingehängt. Anschließend wird die Spindel 7 geschwenkt. Hierzu werden der Hebel 12 und der Schwenkhebel 13 in ihre Strecklage, d. h. die Verbindungslinie ihrer Schwenkpunkte, und weiter in dieser Richtung über die Strecklage hinaus bewegt, bis die Mitnahmekante 10 an der Kerbe 11 der Druckplatte 6 anliegt und die dabei aufgebrachte Spannkraft der Druckkraft des Spannhebels 13 das Gleichgewicht hält. Dabei wird die Vorderkante der Druckplatte 6 exakt parallel zur Kante 4 der Zylindergrube 2 ausgerichtet. Anschließend wird die gut ausgerichtete Druckplatte 6 unter Drehung des Formzylinders 1 auf diesen aufgewickelt. Danach wird die Spindel 7 in die in Fig. 1 gezeichnete Stellung zurückgeschwenkt, wobei der Hebel 12 am Zapfen 20 anschlägt. Nachdem der nachlaufende Plattenschenkel 9 in die Zylindergrube 2 eingedrückt wurde, wird die Spindel 7 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung geschwenkt. Hierzu werden der Hebel 12 und der Schwenkhebel 13 wieder über ihre Strecklage hinaus ausgelenkt. Dabei spannt die Mitnahmekante 10 wiederum den vorlaufenden Plattenschenkel 5, und die Blattfedern 8 greifen in die hakenförmige Abkantung des nachlaufenden Plattenschenkels 9 und spannen diesen. Somit sind sowohl der vorlaufende als auch der nachlaufende Plattenschenkel 5, 9 unter der Kraft der Druckfeder 15 vorgespannt, d. h. die Spindel 7 dreht sich so weit, bis die Spannkräfte auf die Plattenschenkel 5, 9 der Federkraft des Schwenkhebels 13 das Gleichgewicht halten.
  • Zur Demontage der Druckplatte 6 wird die Spindel 7 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung geschwenkt. Anschließend wird der nachlaufende Plattenschenkel 9 aus der Zylindergrube 2 entnommen, die Druckplatte 6 durch Rückdrehung des Formzylinders 1 von diesem abgewickelt und die Druckplatte 6 mit ihrem vorlaufenden Plattenschenkel 5 aus der Zylindergrube 2 herausgehoben.
  • Die Verschwenkung der Stellspindel in die eine oder andere Richtung erfolgt vorteilhaft durch Aufbringen einer Kraft F1 bzw. F2 auf den Hebel 12 diesseits oder jenseits seines Schwenkpunktes (siehe Fig. 3). Die Kräfte können durch im Gestell angeordnete Arbeitszylinder aufgebracht werden. Überhaupt ist die Vorrichtung gut für einen automatischen Plattenwechsel geeignet.
  • Die Kerbe 11 des vorlaufenden Plattenschenkels 5 ist im Ausführungsbeispiel V-förmig gestaltet. Dabei eigent sich der eine Schenkel der Kerbe 11 gut für die Mitnahme durch die Mitnahmekante 10, während sich der zweite Schenkel vorteilhaft an der Grubenwand 3 abstützt. Unter Benutzung der Erfindung kann die Kerbe auch anderweitig ausgebildet sein, beispielsweise U-förmig. Der vorlaufende Plattenschenkel 5 kann auch Noppen tragen, an denen die Mitnahmekante 10 angreift. Auch kann der vorlaufende Plattenschenkel mit in Achsrichtung des Zylinders verlaufenden Schlitzen versehen sein, in deren Bereich die Druckplatte, Mitnahmestege bildend, zur Spindel hin herausgewölbt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante (Figuren 4 und 5) weist der nachlaufende Plattenschenkel 21 der zu spannenden Druckplatte 22 in Achsrichtung des Formzylinder 23 angeordnete fensterförmige Aussparungen 24 auf. In diese greifen in der Spannstellung die hakenförmige Blattfedern 25 der Spindel 26 ein. Weiterer Aufbau und Funktion gleichen dem vorherigen Ausführungsbeispiel und werden deshalb nicht näher beschrieben.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine, die eine in Achsrichtung verlaufenden Zylindergrube aufweist, die an einer Kante den vorlaufenden Plattenschenkel trägt und in der eine um ihre Achse drehbare Spindel angeordnet ist, an der eine die Breite der Druckplatte aufweisende oder mehrere über die Breite der Druckplatte verteilte, um etwa 90° hakenförmig abgewinkelte Balttfedern angeordnet sind, die formschlüssig den nachlaufenden Plattenschenkel erfassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindel (7) eine Mitnahmekante (10) aufweist, mit der sie an einer insbesondere V-förmig ausgebildeten Kerbe (11) des vorlaufenden Plattenschenkels (5) angreifend diesen spannt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Spindel (7) ein Hebel (12) befestigt ist, der gelenkig mit einem einfederbaren Schwenkhebel (13) verbunden ist, und beide Hebel (12, 13) beiderseits einer Strecklage auslenkbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkbereich der in Richtung der Spannstellung ausgelenkten Hebel (12, 13) nicht durch einen Anschlag begrenzt wird.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa um 90° hakenförmig abgewinkelte (n) Blattfeder (n) (8) in das ebenfalls um etwa 90° hakenförmig abgewinkelte Ende des nachlaufenden Plattenschenkels (9) eingreifen.
  5. Vorrichung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die etwa um 90° hakenförmig abgewinkelten Blattfedern (25) in Aussparungen (24) des nachlaufenden Plattenschenkels (21) eingreifen.
  6. Verfahren zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine, bei dem der vorlaufende Plattenschenkel auf die Kante einer Zylindergrube eingehängt wird, anschließend der vorlaufende Plattenschenkel in die Zylindergrube gezogen wird, danach die biegsame Druckplatte um den Mantel des Formzylinders gewickelt wird, danach der nachlaufende Plattenschenkel in die Zylindergrube eingeführt wird und schließlich der nachlaufende Plattenschenkel erfaßt und in die Zylindergrube gezogen wird.
EP95106414A 1994-05-04 1995-04-28 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte Expired - Lifetime EP0680826B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4415683A DE4415683C2 (de) 1994-05-04 1994-05-04 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE4415683 1994-05-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0680826A2 true EP0680826A2 (de) 1995-11-08
EP0680826A3 EP0680826A3 (de) 1996-12-18
EP0680826B1 EP0680826B1 (de) 1999-03-24

Family

ID=6517253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95106414A Expired - Lifetime EP0680826B1 (de) 1994-05-04 1995-04-28 Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5613440A (de)
EP (1) EP0680826B1 (de)
JP (1) JP2941684B2 (de)
CA (1) CA2148517C (de)
DE (3) DE4415683C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29600845U1 (de) * 1996-01-19 1996-03-07 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
FR2791300A1 (fr) * 1999-03-26 2000-09-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de fixation de plaques d'impression dans des canaux de fixation de grandeur reduite
EP1038672A3 (de) * 1999-03-26 2001-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19549707B4 (de) * 1994-11-16 2005-03-03 Kabushiki Kaisha Tokyo Kikai Seisakusho Apparat und Verfahren zum Verriegeln einer Druckplatte einer Rotationsdruckpresse
DE19509559C2 (de) * 1995-03-16 1997-01-23 Koenig & Bauer Albert Ag Spannvorrichtung
FR2733718B1 (fr) * 1995-05-04 1997-08-01 Heidelberg Harris Sa Dispositif de liaison entre des elements de retenue et une traverse d'un cylindre de forme d'impression
DE19542156C1 (de) * 1995-11-11 1997-05-15 Kba Planeta Ag Biegsame Druckplatte und Einrichtung zum Klemmen und Spannen
DE19729375A1 (de) * 1997-07-09 1999-01-14 Ltg Lufttechnische Gmbh Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine
DE19841912A1 (de) * 1998-09-14 2000-03-16 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen von biegsamen Druckformen
JP4666707B2 (ja) * 1999-12-21 2011-04-06 株式会社ミヤコシ 版胴における刷版クイックくわえ装置
JP3461487B2 (ja) * 2000-07-06 2003-10-27 株式会社東京機械製作所 印刷胴の被装着体装着装置並びに印刷版及びブランケット
DE10060984B4 (de) 2000-12-08 2006-10-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
DE10222225A1 (de) 2002-05-16 2003-12-04 Heidelberger Druckmasch Ag Zylinderaufzug und Verfahren zum Befestigen eines Zylinderaufzugs in einer Druckmaschine
FR2844743B1 (fr) * 2002-09-19 2004-12-17 Goss Systemes Graphiques Nante Ensemble comprenant une unite de blanchet et un cylindre a dispositif de fixation de blanchet, cylindre, unite de blanchet et presse offset correspondants
DE102005010739A1 (de) * 2005-03-09 2006-09-14 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckplattenspannsystem
FR2905082B1 (fr) 2006-08-22 2010-01-22 Goss Int Montataire Sa Plaque d'impression et ensemble d'impression correspondant.
DE102007002029B3 (de) * 2007-01-13 2008-04-10 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Befestigen eines biegsamen Aufzugs
DE102007006042B3 (de) * 2007-02-07 2008-09-18 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Verfahren zum Spannen eines Aufzugs und eine Spannvorrichtung
EP2293940B2 (de) † 2008-05-28 2016-07-27 Koenig & Bauer AG Rollenoffsetdruckmaschine
DE102012220398B4 (de) 2012-11-09 2016-09-15 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Spannen einer Platte auf einer Mantelfläche eines Rotationskörpers einer Druckmaschine

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE223511C (de) *
US3756691A (en) * 1970-03-24 1973-09-04 Robotron Veb K Aperture aberration reducing device
US3727551A (en) * 1971-07-22 1973-04-17 North American Rockwell Reversible lockup for flexible printing plate
US3757691A (en) * 1972-06-12 1973-09-11 North American Rockwell Printing cylinder
US4104968A (en) * 1976-06-03 1978-08-08 Albert-Frankenthal Ag Clamping device for flexible printing plates
DE2757552C2 (de) * 1977-12-23 1982-06-24 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Formzylinder für eine Rotationsdruckmaschine
GB8616952D0 (en) * 1986-07-11 1986-08-20 Hercules Inc Printing plate
DE3809667C1 (en) * 1988-03-23 1988-12-08 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De Device for attaching the rubber blanket on the blanket cylinder
JPH01174132U (de) * 1988-05-27 1989-12-11
JPH0445736A (ja) * 1990-06-11 1992-02-14 Taketomi Sei 魚肉の血合肉除去方法並びに装置
JP2518811Y2 (ja) * 1990-08-22 1996-11-27 株式会社小森コーポレーション 版巻込み装置
JP3220910B2 (ja) * 1991-09-19 2001-10-22 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機の刷版交換装置
JP3030582B2 (ja) * 1991-09-19 2000-04-10 株式会社小森コーポレーション 輪転印刷機の刷版交換装置
DE4138925C2 (de) * 1991-11-27 1995-03-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29600845U1 (de) * 1996-01-19 1996-03-07 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
US6019043A (en) * 1996-01-19 2000-02-01 Man Roland Druckmaschinen Ag Arrangement for fastening a cover on a printing cylinder
FR2791300A1 (fr) * 1999-03-26 2000-09-29 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de fixation de plaques d'impression dans des canaux de fixation de grandeur reduite
EP1038672A3 (de) * 1999-03-26 2001-04-11 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen von Druckplatten in Spannkanälen reduzierter Grösse

Also Published As

Publication number Publication date
USRE36977E (en) 2000-12-05
DE4415683C2 (de) 1998-04-09
EP0680826A3 (de) 1996-12-18
CA2148517A1 (en) 1995-11-05
CA2148517C (en) 2000-04-04
JPH07323519A (ja) 1995-12-12
US5613440A (en) 1997-03-25
EP0680826B1 (de) 1999-03-24
JP2941684B2 (ja) 1999-08-25
DE29503439U1 (de) 1995-04-20
DE4415683A1 (de) 1995-11-09
DE59505406D1 (de) 1999-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4415683C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE69030275T3 (de) Druckplattenbefestigungsgerät für eine Bogendruckmaschine
DE2814338C2 (de) Spannkopf für auf Hülsen aufgewickelte Warenbahnen
EP1278636B1 (de) Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen platte
DE4335140C1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
EP0567746B1 (de) Vorrichtung zum Aufziehen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen
EP1340618B1 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte
DE4244077A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP0440682B1 (de) Verfahren zur bespannung von schlägern für ballspiele sowie vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE3100114A1 (de) Vorrichtung zum auflegen eines packtuches fuer eine offset-druckmaschine
EP1208977A1 (de) Verfahren zur Entnahme einer Druckplatte von einem Plattenzylinder
DE10060984A1 (de) Vorichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder
EP0755785B1 (de) Plattenklemmeinrichtung zur Reduzierung des druckfreien Bereiches
EP0727311A1 (de) Vorrichtung zum Wechseln von Druckplatten
DE2133890C3 (de) Vorrichtung zur Befestigung einer biegsamen Druckform an einem Formzylinder
CH668226A5 (de) Vorrichtung zum aufziehen eines gummituches auf einen gummituchzylinder einer rotationsdruckmaschine.
EP0739728A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte auf einen Zylinder
DE3115270C2 (de) Druckplatten-Haltevorrichtung
DE2255109C3 (de) Klemmbride mit Spannvorrichtung zum Festklemmen eines Schlauches auf einem Nippel
DE69523303T2 (de) Lastenträgerfussanordnung
DE60112010T2 (de) Gummituchzylinder zur Erleichterung des Aufsetzens und Abnehmens eines Gummiztuches
DE10024087C2 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE2346447C3 (de) Vorrichtung zur Abnahme der Schablone vom Zylinder einer Büro-Schablonendruckmaschine
DE3719623C2 (de)
DE63911C (de) Schlauchbinde

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970424

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980316

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59505406

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990429

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990624

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE)

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: MANROLAND AG

Free format text: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG#POSTFACH 10 12 64#63012 OFFENBACH (DE) -TRANSFER TO- MANROLAND AG#MUEHLHEIMER STRA?E 341#63075 OFFENBACH (DE)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080426

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20080414

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

EUG Se: european patent has lapsed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090429

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110428

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120629

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59505406

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120629

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20120806

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130428

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130428

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59505406

Country of ref document: DE

Effective date: 20131101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430