DE4244077A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einem Formzylinder einer RotationsdruckmaschineInfo
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- DE4244077A1 DE4244077A1 DE4244077A DE4244077A DE4244077A1 DE 4244077 A1 DE4244077 A1 DE 4244077A1 DE 4244077 A DE4244077 A DE 4244077A DE 4244077 A DE4244077 A DE 4244077A DE 4244077 A1 DE4244077 A1 DE 4244077A1
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf einen
Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine entsprechend
dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2.
Entsprechend der DE-PS 11 44 294 ist eine gattungsgemäße
Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Druckplatte
auf einem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
bekannt. Der Formzylinder weist einen achsparallelen
Spannkanal auf mit zwei darin angeordneten Spannbacken
zum Erfassen der abgebogenen Druckplattenenden sowie
einen zwischen den Spannbacken befindlichen aufblasbaren
Schlauch. Der Schlauch drückt in aufgeblasenem Zustand
sowohl gegen die Spannbacken als auch gegen innerhalb der
Spannbacken in achsparalleler Richtung angeordnete
verschiebbare Zwischenstücke, wobei nochmals abgewinkelte
Flansche der bereits abgebogenen Druckplattenenden
zwischen den Spannbacken und den Zwischenstücken
festklemmbar sind. Dabei sind die Spannbacken etwa um
ihren Mittelpunkt schwenkbar angeordnet. Der aufblasbare
Schlauch drückt auf die in Richtung zur Rotationsachse
des Formzylinders gelegenen Enden der im Querschnitt etwa
H-förmig ausgebildeten Spannbacken.
Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß einerseits die
Spannvorrichtung nicht betätigt werden kann, wenn die
Hilfsenergie ausfällt und sich andererseits bei
Druckverlust während des Betriebszustandes die
Druckplatten selbständig vom Formzylinder lösen. Infolge
des Spannens beider Plattenenden mittels der Vorrichtung
ist eine genaue Einstellung des Umfangsregisters nicht
möglich. Ein Auswechseln des Luftschlauches als
Verschleißteil aus dem Spannkanal des Formzylinders ist
aufgrund des Vorhandenseins der Zwischenstücke nur an der
Stirnseite des Formzylinders möglich, was ggf. nur im
ausgebauten Zustand des Formzylinders erfolgen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine sowohl manuell als auch mit Hilfsenergie
betätigbare, leicht zugängige Vorrichtung zum
registergenauen Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf
einen drehrichtungsumkehrbaren Formzylinder einer
Rotationsdruckmaschine zu schaffen, welche die
Hilfsenergie nur während des Aufspannvorganges benötigt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den
kennzeichnenden Teil der Patentansprüche 1 und 2 gelöst.
Durch die Erfindung werden insbesondere folgende
Vorteile erzielt. Durch die Verbindung der Spannleisten
sowohl mit dem druckmittelbeaufschlagbaren Schlauch als
auch mit den Spannhebeln ist eine manuelle oder auch eine
automatische Bewegung der Spannvorrichtung möglich.
Die Hilfsenergie, z. B. Druckluft wird nur während des
Aufspannvorganges benötigt. Beim Ausfall der Hilfsenergie
besteht keine Gefahr des selbsttätigen Loslösens der
Platten vom Formzylinder. Der Luftschlauch kann als
Verschleißteil ohne Aufwand bei geöffneten Spannklappen
in radialer Richtung aus der Einsatzleiste des
Formzylinders entnommen werden. Durch die Benutzung
jeweils einer von zwei zylinderfesten Einhängekanten zum
Befestigen eines abgebogenen Endes der Platte ist ein
registergenaues Spannen möglich. Das gilt gleichermaßen
bei einer Drehrichtungsumkehr des Formzylinders. Dies ist
vor allem beim Zeitungsdruck zur Erhöhung der Anzahl der
Bahnführungsmöglichkeiten von Bedeutung. Die Spannleisten
der Vorrichtung entwickeln eine besonders hohe Spannkraft
bei einem geringen Bauvolumen der Federn. Durch den
Schlauch, der kontinuierlich zwischen den Spannleisten
anliegt, wird eine genügend große Gegenkraft erzeugt, um
den Spannkräften der Spannleisten beim Einhängevorgang
der Druckplatten entgegenzuwirken.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die dazugehörigen
Zeichnungen zeigen in
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung;
Fig. 2 die stirnseitige Ansicht A nach Fig. 1 mit einem
Werkzeug für manuelle Betätigung;
Fig. 3 einen Längsschnitt III-III nach Fig. 2;
Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linien IV-IV nach
Fig. 1 im Ruhezustand mit drucklosem Schlauch;
Fig. 5 eine Darstellung analog Fig. 4, jedoch mit
druckbelastetem Schlauch und einer zum Spannen
vorgesehenen Druckplatte.
In einer achsparallelen Nut der Manteloberfläche eines
Formzylinders 1 ist kraft- und formschlüssig eine
Einsatzleiste 2 mit einem etwa U-förmigen Profil
angeordnet. Die Einsatzleiste 2 weist an ihren oberen
freien, der Manteloberfläche des Formzylinders 1
zugewandten Enden im Querschnitt gesehen, vorsprungartige
Einhängekanten 3, 4 für Druckplatten 6, 7 auf.
Jeweils stirnseitig an der Einsatzleiste 2 sind
Lagerböcke 8, 9 vorgesehen, in welchen zwei parallel
zueinander verlaufende, drehbewegliche Spannleisten
11, 12 angeordnet sind. Die Lagerböcke 8, 9 sind mittels
Zylinderschrauben 10 an der jeweiligen Stirnseite der
Einsatzleiste 2 befestigt. Die Spannleisten 11, 12 werden
gegenüber dem Lagerbock 8 in Drehrichtung zur
Symmetrieachse 13 (Schnittlinie III-III in Fig. 2) an
ihren, im Querschnitt gesehen, zylindernahen ersten Enden
17, 18 über Drehstabfedern 14, 16 vorgespannt (Fig. 4).
Die Spannleisten 11, 12 weisen klauenartig ausgebildete
zweite Enden 19, 21 auf. Diese Enden 19, 21 befinden sich
in der Darstellung nach Fig. 4 in Ruheposition. Mit der
Drehstabfeder 14, 16 ist im stirnseitig angeordneten
Lagerbock 8 jeweils ein in radialer Richtung verlaufender
Spannhebel 22, 23 zur manuellen Betätigung der
Spannleiste 11, 12 formschlüssig verbunden. Mittels
eines Werkzeuges 24 kann die Spannleiste 11, 12 entgegen
ihrem Vorspannmoment geöffnet werden. (Fig. 2).
Zwischen den Spannleisten 11, 12 ist ein z. B. durch
Druckluft druckmittelbeaufschlagbarer Schlauch 26, der
sich parallel zu den Spannleisten 11, 12 erstreckt,
angeordnet. Der Schlauch 26 ist beidseitig an seinem
jeweiligen Ende in der Nähe der Lagerböcke 8, 9 durch
längsgeschlitzte, die Schlauchenden aufnehmende
rohrförmige Führungen 27, 28 gehalten, die jeweils in
einer Bohrung der Einsatzleiste 2 gehalten sind (Fig. 3).
Somit nimmt der Schlauch 26 eine definierte Lage zwischen
den Spannleisten 11, 12 ein. Der Schlauch 26 ist etwa
mittig an seiner Unterseite mit einem Anschlußrohr 29,
z. B. einem Gewindestift mit Bohrung, versehen, welches
durch eine Befestigungsleiste 31 für den Schlauch 26
geführt und nachfolgend kraftschlüssig mit einer Muffe
32 verbunden ist, welche an ihrem Umfang voneinander
beabstandete Dichtringe 33 aufweist. Diese Muffe 32 ist
mit einem im unteren Teil der Einsatzleiste 2
angeordneten Flansch 34 verbunden, welcher mit einem sich
an der Unterseite der Einsatzleiste 2 in einer Nut
erstreckenden Pneumatikschlauch 36 in Verbindung steht.
Die Muffe 32 mit den Dichtringen 33 dient dabei als
luftdichte Schnellverbindung gegenüber dem Flansch 34.
Der Pneumatikschlauch 36 (Fig. 2) steht über den
Formzylinder 1 über bekannte Luftzufuhrsysteme, z. B. eine
bekannte Dreheinfuhrung nach DE 39 43 119 C1 über einen
Achszapfen des Formzylinders 1, sowie über ein nicht
dargestelltes Ventil in Verbindung. Die
Befestigungsleiste 31 ist mittels Schrauben 37 im
Unterteil der Einsatzleiste 2 befestigt. Das Anschlußrohr
29 kann mittels einer Mutter 38 im Schlauch 26 befestigt
sein. Der Flansch 34 kann mittels einer Schraube 39 im
Unterteil der Einsatzleiste 2 befestigt sein. Im
Ruhezustand nehmen die Spannleisten 11, 12 die in Fig. 4
dargestellte Position ein. In dieser Position wird die
Druckplatte 6 mit ihrem abgewinkelten Ende an der
Einhängekante 3 eingehängt (Fig. 5). Zum Spannen bzw.
zum Abnehmen der Druckplatte wird der Schlauch 26
(Pfeilrichtung B in Fig. 5) mit Druckluft gefüllt, etwa
6 bis 8 bar. Bedingt durch die Druckkraft werden die
Spannleisten 11, 12 entgegen dem Vorspannmoment der
Drehstabfedern 14, 16 geschwenkt, so daß das abgewinkelte
Ende der Druckplatte 7, wie in Fig. 5 dargestellt, frei
auf dem zweiten Ende 21 der Spannleiste 12 aufliegt. In
dieser Position der Spannleisten 11, 12 kann entweder die
Druckplatte abgenommen oder durch Entlüftung des
Schlauches 26 über ein Ventil gespannt werden. Die Luft
entweicht entgegen der Pfeilrichtung B in Fig. 5.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann sowohl eine
einzige Druckplatte 6, 7 auf den Umfang des Formzylinders
1 aufgebracht werden als auch wie in der Praxis üblich,
in Umfangsrichtung zwei Platten 6, 7. Für diesen Fall
sind zwei Einsatzleisten 2 vorzusehen. Üblicherweise sind
in axialer Richtung des Formzylinders 1 vier Druckplatten
6, 7 nebeneinander aufgebracht. Dies läßt sich mit der
entsprechenden Anordnung der Einsatzleisten 2 auf dem
Formzylinder 1 ausführen. Ein weiterer, in einer Nut an
der Unterseite der Einsatzleiste 2 angeordneter
Pneumatikschlauch 41 ist zur Herstellung der Luftzufuhr
mit einer weiteren in axialer Richtung in einer Nut
auf dem Formzylinder 1 angeordneten Einsatzleiste 2
vorgesehen. Mit 42 sind Löcher zur Befestigung der
Einsatzleiste 2 in einer Nut des Formzylinders 1
bezeichnet.
Bei einer möglichen Drehrichtungsumkehr des Formzylinders
1 wird in Abwandlung der Darstellung nach Fig. 5 die
Abkantung der Druckplatte 7 auf die Einhängekante 4
gehängt und die Abkantung der Druckplatte 6 wird von dem
zweiten Ende 19 der Spannleiste 11 hintergriffen.
Als Hilfsenergie zur Betätigung des Schlauches 26 wird
vorzugsweise Druckluft mit einem Druck von 6 bis 8 bar
verwendet, die aus einer Druckluftanlage zugeführt wird.
Der Schlauch 26 könnte auch über eine Hydraulikanlage mit
Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt werden.
Teileliste
1 Formzylinder
2 Einsatzleiste
3 Einhängekante (2)
4 Einhängekante (2)
5 -
6 Druckplatte
7 Druckplatte
8 Lagerbock (2)
9 Lagerbock (2)
10 Zylinderschraube
11 Spannleiste (2)
12 Spannleiste (2)
13 Symmetrieachse (2)
14 Drehstabfeder
15 -
16 Drehstabfeder
17 Ende, erstes (11)
18 Ende, erstes (12)
19 Ende, zweites (11)
20 -
21 Ende, zweites (12)
22 Spannhebel (11)
23 Spannhebel (12)
24 Werkzeug
25 -
26 Schlauch
27 Führung (26)
28 Führung (26)
29 Abschlußrohr
30 -
31 Befestigungsleiste (26)
32 Muffe (29)
33 Dichtring
34 Flansch (2)
35 -
36 Pneumatikschlauch
37 Schraube
38 Mutter
39 Schraube
40 -
41 Pneumatikschlauch
42 Loch
B Luftzuführung
2 Einsatzleiste
3 Einhängekante (2)
4 Einhängekante (2)
5 -
6 Druckplatte
7 Druckplatte
8 Lagerbock (2)
9 Lagerbock (2)
10 Zylinderschraube
11 Spannleiste (2)
12 Spannleiste (2)
13 Symmetrieachse (2)
14 Drehstabfeder
15 -
16 Drehstabfeder
17 Ende, erstes (11)
18 Ende, erstes (12)
19 Ende, zweites (11)
20 -
21 Ende, zweites (12)
22 Spannhebel (11)
23 Spannhebel (12)
24 Werkzeug
25 -
26 Schlauch
27 Führung (26)
28 Führung (26)
29 Abschlußrohr
30 -
31 Befestigungsleiste (26)
32 Muffe (29)
33 Dichtring
34 Flansch (2)
35 -
36 Pneumatikschlauch
37 Schraube
38 Mutter
39 Schraube
40 -
41 Pneumatikschlauch
42 Loch
B Luftzuführung
Claims (6)
1. Verfahren zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten
auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
mit in der Manteloberfläche des Formzylinders
achsparallel verlaufenden Nuten, in welchen
Spannleisten angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckplatte (6, 7) mit ihrem ersten
abgebogenen Ende wahlweise an einer von zwei
zylinderfesten Einhängekanten (3, 4) eingehangen,
anschließend am Umfang des Formzylinders (1) angelegt
und nachfolgend mit ihrem zweiten abgebogenen Ende
wahlweise in eine von zwei gegeneinander
vorgespannten Spannleisten (11, 12) eingelegt und
nachfolgend durch Abschalten einer Hilfsenergie
gespannt wird.
2. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten
auf einen Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
mit in der Manteloberfläche des Formzylinders
achsparallel verlaufenden Nuten, in welchen
Spannleisten angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannleisten (11, 12) in einer aus etwa
U-förmigem Profil bestehenden, an ihren freien Enden
mit Einhängekanten (3, 4) versehenen Einsatzleiste
(2) schwenkbar gelagert angeordnet sind, daß die
Spannleisten (11, 12) durch Federkraft gegeneinander
vorspannbar sind, daß die Spannleisten (11, 12) durch
einen zwischen den Spannleisten (11, 12) angeordneten
druckmittelbeaufschlagbaren Schlauch (26) oder durch
mechanisch betätigbare Spannhebel (22, 23)
voneinander weg bewegbar sind.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannleiste (11, 12) im
Profil gesehen, jeweils aus einem einarmigen Hebel
besteht, der mit seinem ersten Ende (17, 18) auf
einem Lagerbock (8, 9) schwenkbar gelagert ist, daß
die Spannleiste (11, 12) an ihrem zweiten Ende
(19, 21) klauenförmig ausgebildet ist zum
Hintergreifen einer abgebogenen Kante der Druckplatte
(6, 7).
4. Vorrichtung nach Patentansprüchen 2 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannleiste (11, 12) mittels
einer in den Lagerböcken (8, 9) kraft- und
formschlüssig eingespannten Drehstabfeder (14, 16)
vorgespannt ist.
5. Vorrichtung nach Patentansprüchen 2 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Spannleiste (11, 12)
form- und kraftschlüssig mit dem Spannhebel (22, 23)
verbunden ist.
6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnete daß als Hilfsenergie Druckluft
verwendet wird, mittels welcher ein aufblasbarer
Schlauch (26) zwischen den Spannleisten (11, 12)
betätigt wird.
Priority Applications (6)
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Family
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