DE4138925C2 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine, der eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube aufweist, die an einer Kante den vorlaufenden Plattenschenkel trägt und in der eine mit einem Längsschlitz zur Aufnahme des nachlaufenden Plattenschenkels versehene, um ihre Achse drehbare Spindel angeordnet ist.

Eine Plattenspannvorrichtung dieser Gattung zeigt die DE 33 39 185 C2. Bei einer mit der Vorrichtung zu spannenden Druckplatte ist in deren nachlaufenden Schenkel, der zur Aufnahme in die drehbare Spindel vorgesehen ist, ein Draht eingerollt. Dieses Plattenende stützt sich beim Betätigen der Spannspindel auf Spannoppen des vorlaufenden Plattenschenkels ab und spannt diesen.

Bei dieser Vorrichtung ist nachteilig, daß die Stäbe sehr gerade sein müssen, da ansonsten ihre Einrollung nicht exakt möglich ist. In diesem Falle weist das Plattenende Parallelitätsabweichungen zur Kante der Zylindergrube auf, wodurch die Platte über ihre Breite nicht gleichmäßig gespannt wird. Spannungsspitzen können zum Bruch der Platte führen. Weiterhin muß der vorlaufende Plattenschenkel in seiner Länge maßlich sehr genau abgekantet werden, damit dessen Spannpunkt mit dem des nachlaufenden Plattenschenkels zusammenfällt. Selbst bei Erfüllung dieser Bedingung führt der Druck auf die über die Plattenbreite verteilten Spannoppen zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung. Schließlich verteuert das Einrollen des Stabes das Plattenbiegen, und dessen Automatisierung ist auch nur mit größerem Kostenaufwand möglich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die eine Druckplatte unter Verzicht auf eine Drahtbewehrung ihres Endes zuverlässig spannt.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs gelöst. Die Druckplatte läßt sich infolge ihrer einfachen Gestalt kostengünstig mit guter Parallelitätsgenauigkeit abkanten. Dieser Prozeß ist auch mit nur geringem Aufwand mechanisierbar. An die Maßtoleranz des Abstandes der Stufenabkantung zur Schenkelkante werden dank der Federeigenschaften der V-Kerbe keine hohen Anforderungen gestellt. Durch die gute Parallelität der Plattenkanten ist deren gleichmäßige Belastung über die gesamte Länge gegeben, womit eine satte Auflage der Druckplatte erzielt und die Gefahr von Plattenbrüchen gebannt wird. Die neue Plattenform ist auch bei der im Stand der Technik vorgestellten Plattenspannung einsetzbar. Die Druckplatte ist wiederholt spannbar. Neue Plattenspannungen können dank dem Entfall des Drahtes mit einem engeren Spannkanal ausgeführt werden. Das V-Ende erleichtert durch Zurückdrehen der Spannspindel ein Lösen der Druckplatte. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine geringe Anzahl von Einzelteilen aus.

Es ist zwar auch eine Plattenspannvorrichtung bekannt (DD 2 26 251 A1), bei der der nachlaufende Plattenschenkel eine V-ähnliche Abkantung aufweist. Es handelt sich hier aber um eine Schlitzspannung ohne Spannspindel, und die Abkantung vermag nur, den vorlaufenden Plattenschenkel ohne Spannwirkung an die Seitenwand des Spannschlitzes des Formzylinders zu drücken.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine Teildarstellung eines Formzylinders im Querschnitt;

Fig. 2 die Einzelheit Z aus Fig. 1 mit ungespannter Druckplatte;

Fig. 3 die Einzelheit Z aus Fig. 1 mit gespannter Druckplatte.

Der in Fig. 1 dargestellte Formzylinder 1 weist eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube 2 auf, in der drehbar eine Spindel 3 angeordnet ist. Letztere ist mit einem Längsschlitz 4 versehen. Der vorlaufende Plattenschenkel 5 der Druckplatte 6 weist eine Stufenabkantung 7 auf. Der nachlaufende Plattenschenkel 8 trägt an seinem Ende eine V-Kerbe 9.

Zum Spannen der Druckplatte 6 wird zunächst deren vorlaufender Plattenschenkel 5 in die Zylindergrube 2 eingehängt. Anschließend wird die Druckplatte 6 um den Formzylinder 1 herumgeführt und der nachlaufende Plattenschenkel 8 mit seiner V-Kerbe 9 in den Längsschlitz 4 der Spindel 3 eingelegt. Durch Drehung der Spindel 3, beispielsweise mittels eines nicht gezeigten, an der Stirnseite des Formzylinders 1 angeordneten Schneckentriebes in Uhrzeigerrichtung, erfolgt die Spannung der Druckplatte 6 auf dem Formzylinder 1, wobei die V-Kerbe 9 unter elastischer Verformung gegen die Stufenabkantung 7 drückt (Fig. 3).

Claims (1)

1. Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Druckmaschine, der eine in Achsrichtung verlaufende Zylindergrube aufweist, die an einer Kante den vorlaufenden Plattenschenkel trägt und in der eine mit einem Längsschlitz zur Aufnahme des nachlaufenden Plattenschenkels versehene, um ihre Achse drehbare Spindel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der nachlaufende Plattenschenkel (8) an seinem Ende eine V-Kerbe (9) aufweist, die sich im gespannten Zustand mit ihrem plattenseitigen Schenkel im Längsschlitz (4) der Spindel (3) und mit ihrem freien Ende federnd auf einer Stufenabkantung (7) des vorlaufenden Plattenschenkels (5) abstützt.