EP1591249A1 - Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine - Google Patents
Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine Download PDFInfo
- Publication number
- EP1591249A1 EP1591249A1 EP04405260A EP04405260A EP1591249A1 EP 1591249 A1 EP1591249 A1 EP 1591249A1 EP 04405260 A EP04405260 A EP 04405260A EP 04405260 A EP04405260 A EP 04405260A EP 1591249 A1 EP1591249 A1 EP 1591249A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- pressure plate
- end portion
- plate
- clamping
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
- B41F27/1268—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means by self-locking or snap-on means
Definitions
- the pressure plate 2 has at the front end 4 in the direction of rotation F, respectively. leading end of the pressure plate 2 a formed from a voltage applied to the cylinder jacket 5 section and a bending end 6 of the pressure plate 2 bending edge at an acute angle at which the leading end 4 of the pressure plate 2 mounted on the plate cylinder 3 and the pressure plate 2 then onto the plate cylinder 3 is rolled up.
- the bent end 6 formed by the acute-angled end projects into an anchoring channel 8 adjoining a recess 7 in the plate cylinder 3.
- FIG. 1 further shows the fastening operation of the pressure plate 2 at the onset of the trailing end 10 of the pressure plate 2 by means of a sword-shaped tool 14, which dips into the fold formed by the inner bending edge 12 and so presses the trailing end 10 of the pressure plate 2 in the clamping channel 9 ,
- the acute angle formed by the end portion 13 is greater before the insertion of the trailing end portion of the pressure plate 2 in the clamping gap 9 as in the installed state and thus causes an automatic holding force on the inner wall of the Einspannspaltes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
Eine Vorrichtung (1) zur Befestigung einer Druckplatte (2) auf
einem Plattenzylinder (3) einer Rotationsdruckmaschine, wobei
das vorlaufende (4) und das nachlaufende (10) Ende der Druckplatte
(2) in einer zumindest annähernd parallel zur Drehachse
des Plattenzylinders (3) in dessen Zylindermantel (5) angeordneten
Ausnehmung (7) verankert sind, weist der in Drehrichtung
(F) nachlaufende Endbereich der Druckplatte (2) zwei zur Drehrichtung
(F) quer gerichtete parallele Biegekanten (45, 46)
auf, von denen die eine (45) durch einen einerseits an dem Zylindermantel
(5) des Plattenzylinders (3) anliegenden und andererseits
in einen Einspannspalt (9) der Ausnehmung (7) ragenden,
einen etwa rechten Winkel einschliessenden Abschnitt
der Druckplatte (2), und die andere Biegekante (46) aus dem in
den Einspannspalt (9) ragenden Abschnitt der Druckplatte (2)
und einem den Einspannspalt (9) durchsetzenden Endabschnitt
(13) der Druckplatte (2) gebildet ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung einer
Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine,
wobei das vorlaufende und das nachlaufende Ende der
Druckplatte in einer zumindest annähernd parallel zur Drehachse
des Plattenzylinders in dessen Zylindermantel angeordneten
Ausnehmung verankert sind.
Es ist bekannt, ein abgekantetes Ende einer umlaufenden Druckplatte
in einer sich über die Breite des Plattenzylinders parallel
zur Drehachse erstreckenden Ausnehmung einzuhängen und
die Druckplatte durch Drehen des Plattenzylinders auf den Zylindermantel
aufzurollen. Die zur Drehachse parallele Ausnehmung,
auch Plattenkanal bezeichnet, endet in einer achsparallelen
Bohrung, in der sich eine drehbare Spindel befindet, mit
welcher die Druckplatte an der rückwärtigen Kante erfasst und
eingespannt wird.
Aus dem Bogendruckbereich sind verschiedene Vorrichtungen bekannt,
die ein automatisches Einhängen und Auswerfen von
Druckplatten erlauben. Nachteilig ist dabei, dass hierzu der
Zylindermantel über einen grossen Winkel aufgebrochen werden
muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs
beschriebenen Art zu schaffen, die bei einem schmalen Plattenkanal
ein zuverlässiges Anbringen und Halten einer Druckplatte
am Plattenzylinder sowie Auswerfen gestattet.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der
in Drehrichtung nachlaufende Endbereich der Druckplatte zwei
zur Drehrichtung quer gerichtete parallele Biegekanten aufweist,
von denen die eine durch einen einerseits an dem Zylindermantel
des Plattenzylinders anliegenden und andererseits in
einen Einspannspalt der Ausnehmung ragenden, einen etwa rechten
Winkel einschliessenden Abschnitt der Druckplatte, und die
andere Biegekante aus dem in den Einspannspalt ragenden Abschnitt
der Druckplatte und einem den Einspannspalt durchsetzenden
Endabschnitt der Druckplatte gebildet ist.
Eine solche Querschnittsform des nachlaufenden Endbereichs der
Druckplatte und die dazu vorgesehene Ausbildung der Ausnehmung
im Plattenzylinder gewährleisten eine zuverlässige Befestigung
an dem Plattenzylinder und schafft eine günstige Gelegenheit
zur automatischen Montage der Druckplatte. Es findet trotz eines
fehlertoleranten Sitzes auch eine Zentrierung des nachlaufenden
Endbereichs im Einspannspalt statt. Die Endbereiche der
Druckplatte werden ausserhalb eines Druckwerks vorgeformt.
Vorteilhaft weist der Endabschnitt ein sich an einer Innenwand
des Einspannspaltes abstützendes freies Ende auf, das dem
nachlaufenden Endbereich der Druckplatte Stabilität und Steifigkeit
vermittelt. Es findet im Einspannspalt eine reibschlüssige
Verbindung zwischen Plattenzylinder und Druckplatte
statt.
Zweckmässig bilden der in den Einspannspalt ragende Abschnitt
der Druckplatte und der Endabschnitt der Druckplatte einen
spitzen Winkel, derart, dass das freie Ende des Endabschnittes
an der Innenwand festrasten kann.
Es erweist sich als Vorteil, wenn der Winkel zwischen dem in
den Einspannspalt ragenden Abschnitt des nachlaufenden Endbereichs
der Druckplatte und dem Endabschnitt vor dem Einführen
des Endbereichs grösser ist als im eingebauten Zustand, so
dass sich dadurch die im Einspannspalt erzeugte Spannung besonders
günstig auf die Verankerung des nachlaufenden Endbereichs
im Plattenzylinder auswirkt. Durch die entstehende
Spannung wird eine Klemmkraft zwischen freiem Ende und der Innenwand
erreicht, wobei dieser Effekt durch eine scharfe Kante
am freien Ende begünstigt werden kann. Würde versucht werden,
von aussen den Endbereich aus dem Einspannspalt zu ziehen,
entstünde dadurch eine erhöhte Klemmkraft.
Eine Weiterausbildung des erfindungsgemässen Gegenstandes
sieht vor, dass das nachlaufende Ende der Druckplatte durch
das freie Ende des den Einspannkanal durchsetzenden Endabschnittes
an einer dem Einspannkanal zugeordneten Sicherungsvorrichtung
arretier- und von dieser lösbar ist. Dadurch kann
verhindert werden, dass bei einem unbeabsichtigten Loslösen
des freien Endes von der Innenwand des Einspannspaltes die
Druckplatte sich nur geringfügig mit dem Endbereich von dem
Plattenzylinder abheben kann, so, dass kein Schaden an der
Druckplatte entsteht. Ein Abstand zwischen einer Nase des Verriegelungselementes
und dem freien Ende des Endabschnittes der
Druckplatte sollte hierzu gering sein.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die
Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht
näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels
erläutert. In der Zeichnung zeigen:
- Fig. 1
- auszugsweise einen Querschnitt nach der Ebene II - II in Fig. 6 zum Zeitpunkt des Einsetzens des nachlaufenden Druckplattenendes in einen Plattenzylinder,
- Fig. 2
- auszugsweise einen Querschnitt nach der Ebene II - II in Fig. 6 mit eingesetzter Druckplatte,
- Fig. 3
- auszugsweise einen Querschnitt nach der Ebene II - II in Fig. 6 zum Zeitpunkt des Auswerfens des nachlaufenden Druckplattenendes aus dem Plattenzylinder,
- Fig. 4
- auszugsweise einen Querschnitt nach der Ebene II - II in Fig. 6,
- Fig. 5
- einen Querschnitt durch den Plattenzylinder gemäss der Ebene V - V in Fig. 6,
- Fig. 6
- auszugsweise einen Längsschnitt durch einen Plattenzylinder und einen Wellenstumpf,
- Fig. 7
- eine Ansicht eines Sicherungselementes,
- Fig. 8
- eine Seitenansicht des in Fig. 7 dargestellten Sicherungselementes,
- Fig. 9
- ein Auszug aus Fig. 2 mit der montierten Druckplatte und
- Fig. 10
- ein Auszug aus Fig. 3 mit losgelöster Druckplatte.
In den Fig. 1 bis 4 sind die Schritte zur Befestigung einer
Druckplatte auf einem Plattenzylinder 3 einer Rotationsdruckmaschine
und die Entnahme der Druckplatte 2 von dem Plattenzylinder
3 anhand einer Vorrichtung 1 ersichtlich.
Die Druckplatte 2 weist an dem in Drehrichtung F vorderen Ende 4 resp. vorlaufenden Ende der Druckplatte 2 eine aus einem an dem Zylindermantel 5 anliegenden Abschnitt und einem Abkantende 6 der Druckplatte 2 gebildete Biegekante mit spitzem Winkel auf, an dem das vorlaufende Ende 4 der Druckplatte 2 an dem Plattenzylinder 3 eingehängt und die Druckplatte 2 anschliessend auf den Plattenzylinder 3 aufgerollt wird. Das durch das spitzwinklige Ende gebildete Abkantende 6 ragt in einen an eine Ausnehmung 7 im Plattenzylinder 3 anschliessende Verankerungskanal 8.
Die Druckplatte 2 weist an dem in Drehrichtung F vorderen Ende 4 resp. vorlaufenden Ende der Druckplatte 2 eine aus einem an dem Zylindermantel 5 anliegenden Abschnitt und einem Abkantende 6 der Druckplatte 2 gebildete Biegekante mit spitzem Winkel auf, an dem das vorlaufende Ende 4 der Druckplatte 2 an dem Plattenzylinder 3 eingehängt und die Druckplatte 2 anschliessend auf den Plattenzylinder 3 aufgerollt wird. Das durch das spitzwinklige Ende gebildete Abkantende 6 ragt in einen an eine Ausnehmung 7 im Plattenzylinder 3 anschliessende Verankerungskanal 8.
Etwa radial verläuft ein an die Ausnehmung 7 anschliessender
Einspannkanal 9, in dem das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte
2 befestigbar ist.
Das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 weist zwei zur Drehrichtung F quer gerichtete parallele Biegekanten 11, 12 auf, von denen die äussere Biegekante 11 durch einen an dem Zylindermantel 5 anliegenden Abschnitt und einem an den an die Ausnehmung 7 etwa radial zur Drehachse des Plattenzylinders 3 anschliessenden Einspannkanal 9 eintauchenden Abschnitt der Druckplatte 2 gebildet wird, wodurch ein etwa rechter Winkel entsteht.
Die innere Biegekante 12 wird durch einen zurückgefalzten hinteren Endabschnitt 13 der Druckplatte 2 gebildet, der in einem spitzen Winkel zur Erstreckung des Einspannkanals 9 verläuft.
Fig. 1 zeigt weiterhin den Befestigungsvorgang der Druckplatte 2 beim Einsetzen des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 mittels eines schwertförmigen Werkzeuges 14, das in den durch die innere Biegekante 12 gebildeten Falz eintaucht und so das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 in den Einspannkanal 9 drückt.
Der durch den Endabschnitt 13 gebildete spitze Winkel ist vor dem Einschieben des nachlaufenden Endbereichs der Druckplatte 2 in den Einspannspalt 9 grösser als im eingebauten Zustand und bewirkt so eine selbsttätige Haltekraft an der Innenwand des Einspannspaltes 9.
Das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 weist zwei zur Drehrichtung F quer gerichtete parallele Biegekanten 11, 12 auf, von denen die äussere Biegekante 11 durch einen an dem Zylindermantel 5 anliegenden Abschnitt und einem an den an die Ausnehmung 7 etwa radial zur Drehachse des Plattenzylinders 3 anschliessenden Einspannkanal 9 eintauchenden Abschnitt der Druckplatte 2 gebildet wird, wodurch ein etwa rechter Winkel entsteht.
Die innere Biegekante 12 wird durch einen zurückgefalzten hinteren Endabschnitt 13 der Druckplatte 2 gebildet, der in einem spitzen Winkel zur Erstreckung des Einspannkanals 9 verläuft.
Fig. 1 zeigt weiterhin den Befestigungsvorgang der Druckplatte 2 beim Einsetzen des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 mittels eines schwertförmigen Werkzeuges 14, das in den durch die innere Biegekante 12 gebildeten Falz eintaucht und so das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 in den Einspannkanal 9 drückt.
Der durch den Endabschnitt 13 gebildete spitze Winkel ist vor dem Einschieben des nachlaufenden Endbereichs der Druckplatte 2 in den Einspannspalt 9 grösser als im eingebauten Zustand und bewirkt so eine selbsttätige Haltekraft an der Innenwand des Einspannspaltes 9.
Fig. 2 zeigt die Druckplatte 2 im Einspannkanal 9 verankert.
Hierzu befindet sich im Einspannkanal 9 eine Sicherungsvorrichtung
15, die aus einem in einer Tasche 17 eingelegten Sicherungselement
18 besteht. Die der Aufnahme und der Entsicherung
des Sicherungselementes 18 dienende Tasche 17 ist als
flächige Vertiefung ausgebildet, die vis-ä-vis einer Führungsfläche
19 des Einspannkanals 9, an der das nachlaufende Ende
10 der Druckplatte 2 anliegt, in den Einspannkanal 9 eingebaut
ist.
Das Sicherungselement 18 ist in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht und lässt sich in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 funktionell beschreiben. Es besteht aus einem betätigbaren Verriegelungselement 20, das zwischen zwei seitlichen Halteplatten 21, 22, von diesen durch einen Spalt 23 getrennt, quer zur Erstreckung des Einspannkanals 9 schwenkbar angeordnet ist. Sowohl Verriegelungselement 20 wie auch die Halteplatten 21, 22 sind mit einem Basiselement 24 fest verbunden. Die Tasche 17 weist hinsichtlich Vertiefung drei Stufen auf, die den Halteplatten 21, 22 und dem Verriegelungselement 20 zugeordnet sind. Die Tasche 17 ist zur Einlage der Halteplatten 21, 22 durch Vertiefungen ausgebildet, die eine geringere Stufe bilden als die dazwischenliegende, dem Verriegelungselement 20 zugeordnete Vertiefung, die aufgrund der Bewegung zur Ver- und Entriegelung des nachlaufenden Endes der Druckplatte 2 eine grössere Tiefe aufweist.
Das Sicherungselement 20 weist am oberen Ende eine durch einen Falz gebildete Nase 25 auf, an der der hintere Endabschnitt 13 des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 ansteht bzw. einrastet, sollte sich das freie Ende des Endabschnittes 13 von der Innenwand des Einspannspaltes 9 lösen (siehe Fig. 2).
Zur Auflösung der Verankerung resp. Arretierung des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 weist das Verriegelungselement 20 zwischen Nase 25 und einem sich in der Ausgangslage in dem unteren Bereich des Einspannkanals 9 befindenden Auswerfelement 26 eine bügelartige Erhebung 27 auf, so dass beim Anheben des Auswerfelementes 26 das Verriegelungselement 20 seitlich in die Tasche 17 gedrückt und gleichzeitig die Nase 25 des Verriegelungselementes 20 aus der Arretierungsposition gelöst wird. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 veranschaulicht. Durch Betätigung des Verriegelungselementes 20 aus der Sicherungs- bzw. Arretierungsposition springt das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 mit Hilfe des angehobenen Auswerfelementes 26 wenigstens teilweise aus der Ausnehmung (siehe Fig. 4). Danach wird das Auswerfelement 26, das sich vorteilhaft über wenigstens annähernd die Breite des Plattenzylinders 3 erstreckt, wieder in die Ruheposition im Einspannkanal 9 gemäss Fig. 1 abgesenkt.
Es ist bedeutungsvoll, dass das dem hinteren Endabschnitt 13 zugewandte Ende des Auswerfelementes 26 derart ausgebildet ist, dass es beim Auswerfen des nachlaufenden Endbereichs der Druckplatte 2 ausschliesslich den Endabschnitt 13 erfasst, damit keine Verkeilung im Einspannspalt 9 entsteht. Es hilft beispielsweise, wenn die dargestellte schräge Flanke 47 einen kleineren spitzen Winkel als der durch den hinteren Endabschnitt 13 und dem an der vorlaufenden Innenwand etwa anliegenden Abschnitt gebildeten Winkel aufweist.
Diese eine Schulter bildende Flanke 47 könnte auch parallel zur Erstreckung des Einspannspaltes 10 verlaufen. Dadurch kann die durch den eingespannten Endabschnitt 13 erzeugte Klemmkraft beim Auswerfen aufgelöst werden.
Das Anheben bzw. Ausheben des Auswerfelementes 26 erfolgt pneumatisch, seine Rückstellung mechanisch. Das Auswerfelement könnte auch rein mechanisch betätigbar sein.
Das einer Auswerfvorrichtung 28 zugehörige Auswerfelement 26 und dessen Betätigungsmittel zeigen die Fig. 5 und 6. An den stirnseitigen Enden des Plattenzylinders 3 sind Wellenstumpfe 29 festgeschraubt, durch die der Plattenzylinder 3 in einem nicht dargestellten Gestell einer Druckmaschine gelagert ist. Durch die Wellenstumpfe 29 führt eine Luftleitung 30, die in eine in eine Luftleitung 31 des Plattenzylinders 3 mündet. Die Luftleitung 31 des Plattenzylinders 3 ist am Ende durch eine quer zur Plattenzylinderachse verlaufende Verbindungsleitung 32 mit einer an den Einspannkanal 9 anschliessenden Luftkammer 33 verbunden. Ueber die Luftleitungen 30, 31 und die Luftkammer 33 wird unter dem Auswerfelement 26 im Einspannkanal 9 ein Druck erzeugt, durch den das Auswerfelement 26 angehoben resp. aus einer Ruheposition versetzt wird. Gegen das Entweichen von Druckluft aus dem Einspannkanal 9 sind in dem Auswerfelement 26 Nuten 34 zur Einlage von Dichtungen vorgesehen.
Die Enden des Auswerfelementes 26 sind als Teil einer Kupplung 35 ausgebildet, der in ein in dem Wellenstumpf 29 geführtes Gleitstück 36 formschlüssig eingreift. Hierzu ist ein an dem Plattenzylinder 3 festgeschraubter Flansch 37 des Wellenstumpfs 29 vorgesehen, in dem das Gleitstück 36 etwa radial verschiebbar angeordnet ist.
Das Gleitstück 36 ist mit einer Stange 38 verbunden, die den Flansch 37 des Wellenstumpfs 29 etwa senkrecht zur Längserstreckung des Plattenzylinders 3 durchsetzt.
Die einenends mit dem Gleitstück 36 verbundene Stange 38 weist anderenends ein Gewinde 39 mit einer Mutter 40 auf, zwischen welcher und einem Hohlraum 41 des Flansches 37 eine Druckfeder 42 eingespannt ist. Die an einer Schulter 43 am inneren Ende des Hohlraumes 41 anstehende Druckfeder 42 holt das ausgestossene Auswerfelement 26 in die Ausgangsposition zurück, (wie in den Fig. 5 und 6 ersichtlich). Zur Begünstigung der Hubbewegungen der Stange 38 ist die Druckfeder 42 von einer im Hohlraum 41 angeordneten Gleitbüchse 44 umgeben.
Das Sicherungselement 18 ist in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht und lässt sich in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 funktionell beschreiben. Es besteht aus einem betätigbaren Verriegelungselement 20, das zwischen zwei seitlichen Halteplatten 21, 22, von diesen durch einen Spalt 23 getrennt, quer zur Erstreckung des Einspannkanals 9 schwenkbar angeordnet ist. Sowohl Verriegelungselement 20 wie auch die Halteplatten 21, 22 sind mit einem Basiselement 24 fest verbunden. Die Tasche 17 weist hinsichtlich Vertiefung drei Stufen auf, die den Halteplatten 21, 22 und dem Verriegelungselement 20 zugeordnet sind. Die Tasche 17 ist zur Einlage der Halteplatten 21, 22 durch Vertiefungen ausgebildet, die eine geringere Stufe bilden als die dazwischenliegende, dem Verriegelungselement 20 zugeordnete Vertiefung, die aufgrund der Bewegung zur Ver- und Entriegelung des nachlaufenden Endes der Druckplatte 2 eine grössere Tiefe aufweist.
Das Sicherungselement 20 weist am oberen Ende eine durch einen Falz gebildete Nase 25 auf, an der der hintere Endabschnitt 13 des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 ansteht bzw. einrastet, sollte sich das freie Ende des Endabschnittes 13 von der Innenwand des Einspannspaltes 9 lösen (siehe Fig. 2).
Zur Auflösung der Verankerung resp. Arretierung des nachlaufenden Endes 10 der Druckplatte 2 weist das Verriegelungselement 20 zwischen Nase 25 und einem sich in der Ausgangslage in dem unteren Bereich des Einspannkanals 9 befindenden Auswerfelement 26 eine bügelartige Erhebung 27 auf, so dass beim Anheben des Auswerfelementes 26 das Verriegelungselement 20 seitlich in die Tasche 17 gedrückt und gleichzeitig die Nase 25 des Verriegelungselementes 20 aus der Arretierungsposition gelöst wird. Dieser Vorgang ist in Fig. 3 veranschaulicht. Durch Betätigung des Verriegelungselementes 20 aus der Sicherungs- bzw. Arretierungsposition springt das nachlaufende Ende 10 der Druckplatte 2 mit Hilfe des angehobenen Auswerfelementes 26 wenigstens teilweise aus der Ausnehmung (siehe Fig. 4). Danach wird das Auswerfelement 26, das sich vorteilhaft über wenigstens annähernd die Breite des Plattenzylinders 3 erstreckt, wieder in die Ruheposition im Einspannkanal 9 gemäss Fig. 1 abgesenkt.
Es ist bedeutungsvoll, dass das dem hinteren Endabschnitt 13 zugewandte Ende des Auswerfelementes 26 derart ausgebildet ist, dass es beim Auswerfen des nachlaufenden Endbereichs der Druckplatte 2 ausschliesslich den Endabschnitt 13 erfasst, damit keine Verkeilung im Einspannspalt 9 entsteht. Es hilft beispielsweise, wenn die dargestellte schräge Flanke 47 einen kleineren spitzen Winkel als der durch den hinteren Endabschnitt 13 und dem an der vorlaufenden Innenwand etwa anliegenden Abschnitt gebildeten Winkel aufweist.
Diese eine Schulter bildende Flanke 47 könnte auch parallel zur Erstreckung des Einspannspaltes 10 verlaufen. Dadurch kann die durch den eingespannten Endabschnitt 13 erzeugte Klemmkraft beim Auswerfen aufgelöst werden.
Das Anheben bzw. Ausheben des Auswerfelementes 26 erfolgt pneumatisch, seine Rückstellung mechanisch. Das Auswerfelement könnte auch rein mechanisch betätigbar sein.
Das einer Auswerfvorrichtung 28 zugehörige Auswerfelement 26 und dessen Betätigungsmittel zeigen die Fig. 5 und 6. An den stirnseitigen Enden des Plattenzylinders 3 sind Wellenstumpfe 29 festgeschraubt, durch die der Plattenzylinder 3 in einem nicht dargestellten Gestell einer Druckmaschine gelagert ist. Durch die Wellenstumpfe 29 führt eine Luftleitung 30, die in eine in eine Luftleitung 31 des Plattenzylinders 3 mündet. Die Luftleitung 31 des Plattenzylinders 3 ist am Ende durch eine quer zur Plattenzylinderachse verlaufende Verbindungsleitung 32 mit einer an den Einspannkanal 9 anschliessenden Luftkammer 33 verbunden. Ueber die Luftleitungen 30, 31 und die Luftkammer 33 wird unter dem Auswerfelement 26 im Einspannkanal 9 ein Druck erzeugt, durch den das Auswerfelement 26 angehoben resp. aus einer Ruheposition versetzt wird. Gegen das Entweichen von Druckluft aus dem Einspannkanal 9 sind in dem Auswerfelement 26 Nuten 34 zur Einlage von Dichtungen vorgesehen.
Die Enden des Auswerfelementes 26 sind als Teil einer Kupplung 35 ausgebildet, der in ein in dem Wellenstumpf 29 geführtes Gleitstück 36 formschlüssig eingreift. Hierzu ist ein an dem Plattenzylinder 3 festgeschraubter Flansch 37 des Wellenstumpfs 29 vorgesehen, in dem das Gleitstück 36 etwa radial verschiebbar angeordnet ist.
Das Gleitstück 36 ist mit einer Stange 38 verbunden, die den Flansch 37 des Wellenstumpfs 29 etwa senkrecht zur Längserstreckung des Plattenzylinders 3 durchsetzt.
Die einenends mit dem Gleitstück 36 verbundene Stange 38 weist anderenends ein Gewinde 39 mit einer Mutter 40 auf, zwischen welcher und einem Hohlraum 41 des Flansches 37 eine Druckfeder 42 eingespannt ist. Die an einer Schulter 43 am inneren Ende des Hohlraumes 41 anstehende Druckfeder 42 holt das ausgestossene Auswerfelement 26 in die Ausgangsposition zurück, (wie in den Fig. 5 und 6 ersichtlich). Zur Begünstigung der Hubbewegungen der Stange 38 ist die Druckfeder 42 von einer im Hohlraum 41 angeordneten Gleitbüchse 44 umgeben.
Die Fig. 9 und 10 veranschaulichen auszugsweise Vergrösserungen
der Situation in den Fig. 2 und 3.
Claims (16)
- Vorrichtung (1) zur Befestigung einer Druckplatte (2) auf einem Plattenzylinder (3) einer Rotationsdruckmaschine, wobei das vorlaufende (4) und das nachlaufende (10) Ende der Druckplatte (2) in einer zumindest annähernd parallel zur Drehachse des Plattenzylinders (3) in dessen Zylindermantel (5) angeordneten Ausnehmung (7) verankert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der in Drehrichtung (F) nachlaufende Endbereich der Druckplatte (2) zwei zur Drehrichtung (F) quer gerichtete parallele Biegekanten (45, 46) aufweist, von denen die eine (45) durch einen einerseits an dem Zylindermantel (5) des Plattenzylinders (3) anliegenden und andererseits in einen Einspannspalt (9) der Ausnehmung (7) ragenden, einen etwa rechten Winkel einschliessenden Abschnitt der Druckplatte (2), und die andere (46) Biegekante aus dem in den Einspannspalt (9) ragenden Abschnitt der Druckplatte (2) und einem den Einspannspalt (9) durchsetzenden Endabschnitt (13) der Druckplatte (2) gebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (46) ein sich an einer Innenwand des Einspannspaltes (9) abstützendes freies Ende aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der in den Einspannspalt (9) ragende Abschnitt der Druckplatte (2) und der Endabschnitt der Druckplatte (2) einen spitzen Winkel bilden.
- Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Endabschnittes (46) durch eine Spannkraft gegen die Innenwand des Einspannspaltes (9) gepresst wird.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das nachlaufende Ende (4) der Druckplatte (2) durch das freie Ende des den Einspannkanal (9) durchsetzenden Endabschnittes an einer dem Einspannkanal (9) zugeordneten Sicherungsvorrichtung (15) arretier- und von dieser lösbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspannkanal (9) zwei parallele Seitenwände aufweist, wovon eine zur Aufnahme der Sicherungsvorrichtung (15) durch eine Vertiefung ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungsvorrichtung (15) ein zur Arretierung des nachlaufenden Endes (10) der Druckplatte (2) betätigbares Verriegelungselement (20) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des den Einspannkanal (9) durchsetzenden Endabschnittes selbsttätig durch das Verriegelungselement (20) arretierbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Einspannkanal (9) ein zur Entriegelung des Verriegelungselementes (20) ausstossbares Auswerfelement (26) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (20) ein zwischen hinterem Endabschnitt (13) der Druckplatte (2) und Auswerfelement (26) in den Einspannkanal (9) ragende Erhebung (27) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das vordere Ende des Auswerfelementes (26) auf den hinteren Endabschnitt (13) der Druckplatte (2) einwirkend ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswerfelement (27) durch Druckluftzufuhr an dem in Ausstossrichtung rückwärtigen Ende beaufschlagbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspannkanal (9) an dem geschlossenen Ende durch eine Leitung (30, 31) mit einer Druckluftquelle verbindbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Auswerfelement (26) jeweils seitlich des Plattenzylinders (3) in einer Führungsvorrichtung geführt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung in einem mit dem Plattenzylinder (3) verbundenen Wellenstumpf (29) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung eine mit dem Auswerfelement (26) verbundene Stange (38) aufweist, die an einer der Ausstossbewegung des Auswerfelementes (26) entgegen wirkenden Feder (42) abgestützt ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04405260A EP1591249A1 (de) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine |
| CNB2005100670644A CN100548676C (zh) | 2004-04-27 | 2005-04-27 | 将一个印刷版固定在一个轮转印刷机的印版滚筒上的装置 |
| US11/115,334 US7096788B2 (en) | 2004-04-27 | 2005-04-27 | Device for mounting a printing plate on a plate cylinder for a rotary printing press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP04405260A EP1591249A1 (de) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1591249A1 true EP1591249A1 (de) | 2005-11-02 |
Family
ID=34932078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP04405260A Withdrawn EP1591249A1 (de) | 2004-04-27 | 2004-04-27 | Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7096788B2 (de) |
| EP (1) | EP1591249A1 (de) |
| CN (1) | CN100548676C (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080216691A1 (en) * | 2007-03-05 | 2008-09-11 | Stephens Ronald F | Printing plate lock mechanisms |
| DE102016125012A1 (de) * | 2015-12-31 | 2017-07-06 | manroland sheetfed GmbH | Druckplattenspannschiene |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2209127A (en) * | 1938-12-19 | 1940-07-23 | United Autographic Register Co | Apparatus for attaching printing plates to a cylinder |
| GB526837A (en) * | 1938-12-19 | 1940-09-26 | United Autographic Register Co | Improvements in or relating to printing devices |
| US4214530A (en) * | 1978-02-23 | 1980-07-29 | Glanzner Gary C | Metal printing plate |
| US5566615A (en) * | 1994-06-10 | 1996-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing plate end clamping apparatus |
| DE10219073A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10220546A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-27 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem biegsamen Aufzug mit mindestens einem abgekanteten Schenkel mit einem versteiften Rand auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1739585A (en) * | 1927-05-18 | 1929-12-17 | Niagara Fold Inc | Planographic press |
| US2885958A (en) * | 1954-10-25 | 1959-05-12 | Harris Intertype Corp | Printing plate mounting means |
| US3058417A (en) * | 1959-05-22 | 1962-10-16 | Nils H V Norlin | Mechanism for clamping plates to the cylinders of printing machines |
| DE3401760A1 (de) * | 1984-01-19 | 1985-08-01 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Vorrichtung zum spannen von druckplatten |
| GB8616952D0 (en) * | 1986-07-11 | 1986-08-20 | Hercules Inc | Printing plate |
| DE4138925C2 (de) * | 1991-11-27 | 1995-03-09 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte |
-
2004
- 2004-04-27 EP EP04405260A patent/EP1591249A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-04-27 CN CNB2005100670644A patent/CN100548676C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-04-27 US US11/115,334 patent/US7096788B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2209127A (en) * | 1938-12-19 | 1940-07-23 | United Autographic Register Co | Apparatus for attaching printing plates to a cylinder |
| GB526837A (en) * | 1938-12-19 | 1940-09-26 | United Autographic Register Co | Improvements in or relating to printing devices |
| US4214530A (en) * | 1978-02-23 | 1980-07-29 | Glanzner Gary C | Metal printing plate |
| US5566615A (en) * | 1994-06-10 | 1996-10-22 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Printing plate end clamping apparatus |
| DE10219073A1 (de) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
| DE10220546A1 (de) * | 2002-05-08 | 2003-11-27 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem biegsamen Aufzug mit mindestens einem abgekanteten Schenkel mit einem versteiften Rand auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100548676C (zh) | 2009-10-14 |
| CN1689804A (zh) | 2005-11-02 |
| US20050235850A1 (en) | 2005-10-27 |
| US7096788B2 (en) | 2006-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH626294A5 (de) | ||
| WO2005063421A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zylindrischen hohlkörpers aus einem rohling | |
| DE2545124B2 (de) | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Formzylinder von Rotations-Tiefdruckmaschinen | |
| EP1888832A1 (de) | Transportsicherungssystem | |
| DE3120093A1 (de) | Nietmaschine, insbesondere zum aufnieten der bremsbelaege auf den belagtraeger von bremsbacken | |
| DE102008053453B4 (de) | Stempel für eine Rundläuferpresse | |
| DE69905387T2 (de) | Montagevorrichtung und geometrische anpassung von einem kotflügel an einer kraftfahrzeugstruktur | |
| DE2112651C3 (de) | Spann- und Lösevorrichtung für Werkzeuge an Bohr-, Fräs-u.dgl. Werkzeugmaschinen | |
| DE202011005562U1 (de) | Radlagerwerkzeug | |
| DE4334021C1 (de) | Vorrichtung zum Positionieren und Verriegeln eines Einbaustückes auf einem Walzenzapfen beim Ein- und Ausbau eines Walzensatzes in ein bzw. aus einem Walzgerüst mit Walzen | |
| EP1591249A1 (de) | Vorrichtung zur Befestigung einer Druckplatte auf einem Plattenzylinder einer Rotations-druckmaschine | |
| WO2006024179A1 (de) | Druckplattenanbringungsvorrichtung | |
| DE19701046C5 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Bespannung auf einem Druckwerkzylinder | |
| DE20118444U1 (de) | Faltenglätter | |
| DE4035664A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen einer biegsamen druckplatte | |
| DE10024087C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
| DE1536975B1 (de) | Einrichtung zum Befestigen von Druckplatten am Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen,insbesondere Tiefdruckmaschinen | |
| DE2604874A1 (de) | Passystem fuer offset-rollen-rotationsdruckmaschinen | |
| DE68904829T2 (de) | Stanzeinheit fuer eine stanzvorrichtung. | |
| DE4240333C2 (de) | Einrichtung zum lagegenauen Schnellaufspannen von flexiblen Druckplatten | |
| DE3327676A1 (de) | Vorrichtung zur befestigung einer matrize an einer werkzeugmaschine | |
| DE102018111809A1 (de) | Vorrichtung zum entfernen von abfällen aus bogenförmigem material, maschine und zugehöriges verfahren | |
| DE10000330C2 (de) | Spanwinkelveränderliche Messerplatteneinspannung in Messerköpfen für die Holzbearbeitung | |
| DE10023637B4 (de) | Teilbares Biegewerkzeug | |
| EP0396072B1 (de) | Furnier-Zusammensetzmaschine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL HR LT LV MK |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060317 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20070112 |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20131009 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20131101 |