JP3461487B2 - 印刷胴の被装着体装着装置並びに印刷版及びブランケット - Google Patents
印刷胴の被装着体装着装置並びに印刷版及びブランケットInfo
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- JP3461487B2 JP3461487B2 JP2000204893A JP2000204893A JP3461487B2 JP 3461487 B2 JP3461487 B2 JP 3461487B2 JP 2000204893 A JP2000204893 A JP 2000204893A JP 2000204893 A JP2000204893 A JP 2000204893A JP 3461487 B2 JP3461487 B2 JP 3461487B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
- B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機の印刷胴
に印刷版又はブランケットである被装着体を取り付ける
印刷胴の被装着体装着装置並びにこの被装着体装着装置
で装着可能な印刷版及びブランケットに関する。
に印刷版又はブランケットである被装着体を取り付ける
印刷胴の被装着体装着装置並びにこの被装着体装着装置
で装着可能な印刷版及びブランケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術における輪転印刷機の胴の外
周面に印刷版又はブランケットを巻き付け張設する装置
は、例えば、特許第２９５６０２６号公報に開示されて
いる。特許第２９５６０２６号公報に開示されている張
設装置について特許第２９５６０２６号公報の図面に記
載された符号を付けて説明すると、その張設装置により
胴に張設される印刷版又はブランケット、即ちプレート
は、印刷胴、即ち胴に装着するスリットの側壁面と胴の
外周面とによって形成される角度に合うように、両側辺
を折り曲げた曲げ端部が設けられ、一方の曲げ端部はス
リットの鋭角側と略同一の角度に折り曲げられ、他方の
曲げ端部は、スリットの鈍角側と略同一の角度に折り曲
げられ、他方の曲げ端部の脚部には、多数の方形の開口
が設けられている。
周面に印刷版又はブランケットを巻き付け張設する装置
は、例えば、特許第２９５６０２６号公報に開示されて
いる。特許第２９５６０２６号公報に開示されている張
設装置について特許第２９５６０２６号公報の図面に記
載された符号を付けて説明すると、その張設装置により
胴に張設される印刷版又はブランケット、即ちプレート
は、印刷胴、即ち胴に装着するスリットの側壁面と胴の
外周面とによって形成される角度に合うように、両側辺
を折り曲げた曲げ端部が設けられ、一方の曲げ端部はス
リットの鋭角側と略同一の角度に折り曲げられ、他方の
曲げ端部は、スリットの鈍角側と略同一の角度に折り曲
げられ、他方の曲げ端部の脚部には、多数の方形の開口
が設けられている。
【０００３】又、開示されているプレートを張設する張
設装置においては、輪転印刷機の胴には、外周面に開口
し、半径方向に内向きに形成された軸方向のスリットと
スリットの底部に続く軸方向の緊張スピンドルを挿入す
る孔が形成されており、孔には、緊張スピンドルが回転
可能に挿入されている。
設装置においては、輪転印刷機の胴には、外周面に開口
し、半径方向に内向きに形成された軸方向のスリットと
スリットの底部に続く軸方向の緊張スピンドルを挿入す
る孔が形成されており、孔には、緊張スピンドルが回転
可能に挿入されている。
【０００４】プレートは、一方の曲げ端部がスリットに
挿入されてスリットの鋭角側に取り付けられ、胴の外周
面に巻き付けられた後、他方の曲げ端部がスリットに挿
入され、緊張スピンドルに取り付けられる。そして、プ
レートは、回転される緊張スピンドルに他方の曲げ端部
側から巻込まれることにより、胴の外周面に張力をもっ
て装着されるのである。
挿入されてスリットの鋭角側に取り付けられ、胴の外周
面に巻き付けられた後、他方の曲げ端部がスリットに挿
入され、緊張スピンドルに取り付けられる。そして、プ
レートは、回転される緊張スピンドルに他方の曲げ端部
側から巻込まれることにより、胴の外周面に張力をもっ
て装着されるのである。
【０００５】他方の曲げ端部を緊張スピンドルに取り付
ける手段は、曲げ端部の脚部の多数の方形の開口に入
り、開口の内縁部に一面が接触可能である弾性的な方形
の舌片が多数列んで設けられた条片、即ち櫛状の板ばね
が緊張スピンドルのＶ字形横断面の溝に設けられてい
る。即ち、基部が溝の底部に固着された条片の舌片の先
端が緊張スピンドルの外周面からとび出した状態で反り
曲がり可能になっている。
ける手段は、曲げ端部の脚部の多数の方形の開口に入
り、開口の内縁部に一面が接触可能である弾性的な方形
の舌片が多数列んで設けられた条片、即ち櫛状の板ばね
が緊張スピンドルのＶ字形横断面の溝に設けられてい
る。即ち、基部が溝の底部に固着された条片の舌片の先
端が緊張スピンドルの外周面からとび出した状態で反り
曲がり可能になっている。
【０００６】そして、緊張スピンドルの回転に伴って、
舌片の先端がプレートの曲げ端部の開口に入り込んだ
後、更なる緊張スピンドルの回転によって、舌片は、そ
の一面が開口の内縁部分に接触した後、反り曲がりなが
ら角変位し、プレートをその弾力性でスリット内に引き
込む。そして、曲げ端部に舌片の適宜な弾性力が加えら
れて、プレートが胴の外周面に張設されるのである。
舌片の先端がプレートの曲げ端部の開口に入り込んだ
後、更なる緊張スピンドルの回転によって、舌片は、そ
の一面が開口の内縁部分に接触した後、反り曲がりなが
ら角変位し、プレートをその弾力性でスリット内に引き
込む。そして、曲げ端部に舌片の適宜な弾性力が加えら
れて、プレートが胴の外周面に張設されるのである。
【０００７】又、胴に装着されたプレートの取り外し
は、緊張スピンドルを更にプレートの装着方向へ回転さ
せると、舌片は、半径方向でより短縮されるように反れ
曲がって、プレートの曲げ端部の開口から抜け、舌片の
先端部がスリットの奥へと解放されて反れ曲がりはなく
なり舌片はのばされる。
は、緊張スピンドルを更にプレートの装着方向へ回転さ
せると、舌片は、半径方向でより短縮されるように反れ
曲がって、プレートの曲げ端部の開口から抜け、舌片の
先端部がスリットの奥へと解放されて反れ曲がりはなく
なり舌片はのばされる。
【０００８】その状態から、緊張スピンドルを逆方向に
回転させると、プレートの曲げ端部の先端に舌片の他面
が接触してこれを押し、スリット内のプレートの曲げ端
部はスリットから外側へ押し出される。これにより、ス
リットの開口部のプレートが胴外周面から離れて持ち上
がり、胴の外周面との間に隙間ができて作業者によるプ
レートの胴からの取り外しが可能になる。
回転させると、プレートの曲げ端部の先端に舌片の他面
が接触してこれを押し、スリット内のプレートの曲げ端
部はスリットから外側へ押し出される。これにより、ス
リットの開口部のプレートが胴外周面から離れて持ち上
がり、胴の外周面との間に隙間ができて作業者によるプ
レートの胴からの取り外しが可能になる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術とし
て例示した特許第２９５６０２６号公報に開示されてい
る印刷版及びブランケットの平行な両端縁部に設けられ
たプレートを印刷胴、即ち胴に張設する張設装置には、
下記のような問題点がある。 １．胴に装着するプレートを胴外周面に設けたスリット
に挿入した後、緊張スピンドルを回転させ、緊張スピン
ドルに取り付けた弾性的な舌片の先端をプレート曲げ端
部の複数の開口に挿し入れる際、前記開口及び舌片の先
端がそれぞれ方形であり、双方が二面幅で位置規制され
るので、プレートが僅かにずれてスリットに挿入されて
いても、舌片が開口に入らず、プレートの装着ができ
ず、スリットへの挿入をやり直す必要が生じ、又、この
ような不都合を避けるためにプレート曲げ部の開口の幅
を大きくすると、プレートの装着位置に大きな相違を生
じ、やはりスリットへの挿入をやり直す必要が生じるお
それがあり、いずれにしても作業者の負担となる。
て例示した特許第２９５６０２６号公報に開示されてい
る印刷版及びブランケットの平行な両端縁部に設けられ
たプレートを印刷胴、即ち胴に張設する張設装置には、
下記のような問題点がある。 １．胴に装着するプレートを胴外周面に設けたスリット
に挿入した後、緊張スピンドルを回転させ、緊張スピン
ドルに取り付けた弾性的な舌片の先端をプレート曲げ端
部の複数の開口に挿し入れる際、前記開口及び舌片の先
端がそれぞれ方形であり、双方が二面幅で位置規制され
るので、プレートが僅かにずれてスリットに挿入されて
いても、舌片が開口に入らず、プレートの装着ができ
ず、スリットへの挿入をやり直す必要が生じ、又、この
ような不都合を避けるためにプレート曲げ部の開口の幅
を大きくすると、プレートの装着位置に大きな相違を生
じ、やはりスリットへの挿入をやり直す必要が生じるお
それがあり、いずれにしても作業者の負担となる。
【００１０】２．胴内に設けたスリットの形状は、胴内
に設けた巻込み緊張スピンドル挿入孔の外周面の外側に
形成され、一方の側壁面が前記外周面に接面して、円周
方向にも適宜切り欠かれつながっている。スリットに挿
入されたプレートの曲げ端部は、緊張スピンドル挿入孔
に挿し通された緊張スピンドルの外周外側に挿入され
る。
に設けた巻込み緊張スピンドル挿入孔の外周面の外側に
形成され、一方の側壁面が前記外周面に接面して、円周
方向にも適宜切り欠かれつながっている。スリットに挿
入されたプレートの曲げ端部は、緊張スピンドル挿入孔
に挿し通された緊張スピンドルの外周外側に挿入され
る。
【００１１】そして、このプレートは、緊張スピンドル
内に基部を固定し先端を緊張スピンドル外周面から突出
させた舌片の弾性変形を利用して、前記プレートをスリ
ット奥へ引き込み、又、装着解除の取り外しのために、
更なる緊張スピンドルの回転で、一旦舌片をプレートか
ら外してスリットの奥へ解放させた後、緊張スピンドル
を逆回転させ前記舌片の背面によってプレートをスリッ
トの外へと押し出すものである。
内に基部を固定し先端を緊張スピンドル外周面から突出
させた舌片の弾性変形を利用して、前記プレートをスリ
ット奥へ引き込み、又、装着解除の取り外しのために、
更なる緊張スピンドルの回転で、一旦舌片をプレートか
ら外してスリットの奥へ解放させた後、緊張スピンドル
を逆回転させ前記舌片の背面によってプレートをスリッ
トの外へと押し出すものである。
【００１２】しかし、この緊張スピンドルに取り付けた
舌片が、繰り返し行われるプレートの着脱操作によっ
て、反り曲がりが永久変形し、各々の舌片の変形量の相
違のために均一な張力でプレートを装着することができ
ないおそれがあり、又、変形量が大きな場合には、舌片
の先端がプレートに接触できず、プレートのスリット奥
への引き込み及びスリット外への押し出しができなくな
つてしまうおそれがあつた。
舌片が、繰り返し行われるプレートの着脱操作によっ
て、反り曲がりが永久変形し、各々の舌片の変形量の相
違のために均一な張力でプレートを装着することができ
ないおそれがあり、又、変形量が大きな場合には、舌片
の先端がプレートに接触できず、プレートのスリット奥
への引き込み及びスリット外への押し出しができなくな
つてしまうおそれがあつた。
【００１３】又、舌片が変形したり破損したりして、舌
片の交換や緊張スピンドルの保守・点検の作業に時間を
費やすこととなり、作業の効率を高めることができな
い。更に、前記のスリットと緊張スピンドル挿入孔を複
合した形状は、比較的複雑で、多くの加工時間を要し
た。
片の交換や緊張スピンドルの保守・点検の作業に時間を
費やすこととなり、作業の効率を高めることができな
い。更に、前記のスリットと緊張スピンドル挿入孔を複
合した形状は、比較的複雑で、多くの加工時間を要し
た。
【００１４】よって、プレートを胴のスリットに僅かに
ずれて挿入されたとしても、挿入のやり直しをせずに装
着可能であり、又、プレートをスリット奥に引き込んだ
り、スリット外へ押し出したりする部材に変形や破損が
生じにくく、均一な張力でプレートを胴外周面に装着で
き、取り外しに際してもプレートを胴のスリットから確
実に押し出し可能で、修理や保守・点検作業をあまり必
要でなく、更に、プレートのスリットと緊張スピンドル
挿入孔の複合した形状が単純で加工の容易な、プレート
装着装置とこれに装着可能なプレートが望まれている。
ずれて挿入されたとしても、挿入のやり直しをせずに装
着可能であり、又、プレートをスリット奥に引き込んだ
り、スリット外へ押し出したりする部材に変形や破損が
生じにくく、均一な張力でプレートを胴外周面に装着で
き、取り外しに際してもプレートを胴のスリットから確
実に押し出し可能で、修理や保守・点検作業をあまり必
要でなく、更に、プレートのスリットと緊張スピンドル
挿入孔の複合した形状が単純で加工の容易な、プレート
装着装置とこれに装着可能なプレートが望まれている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】この発明の印刷胴の被装
着体装着装置は、予め平行な両端縁部を折り曲げ、且つ
少なくとも一方の折曲げ代に繋止孔を設けた印刷版又は
ブランケットである被装着体が折り曲げた両端縁部を巻
付け方向前後端にして外周面に巻き付けられ、その被装
着体の巻付け方向前後端の両端縁部を繋止する被装着体
装着可能な印刷胴において、繋止軸孔と、溝と、繋止軸
と、回転力付与手段とから構成されている。
着体装着装置は、予め平行な両端縁部を折り曲げ、且つ
少なくとも一方の折曲げ代に繋止孔を設けた印刷版又は
ブランケットである被装着体が折り曲げた両端縁部を巻
付け方向前後端にして外周面に巻き付けられ、その被装
着体の巻付け方向前後端の両端縁部を繋止する被装着体
装着可能な印刷胴において、繋止軸孔と、溝と、繋止軸
と、回転力付与手段とから構成されている。
【００１６】繋止軸孔は、印刷胴の外周面近傍に軸方向
に貫通して形成され、繋止軸が挿入される。溝は、被装
着体の両端縁部が挿入され得る間隔をあけて胴本体の外
周面に開口すると共に繋止軸孔に達し、軸方向に沿った
一方の側壁面が、胴本体の外周面との交線における外周
面の接平面と鋭角で交わって胴本体の外周面とエッジを
形成すると共に、繋止軸孔の内周面との交線における内
周面の接平面と鈍角で交わる。
に貫通して形成され、繋止軸が挿入される。溝は、被装
着体の両端縁部が挿入され得る間隔をあけて胴本体の外
周面に開口すると共に繋止軸孔に達し、軸方向に沿った
一方の側壁面が、胴本体の外周面との交線における外周
面の接平面と鋭角で交わって胴本体の外周面とエッジを
形成すると共に、繋止軸孔の内周面との交線における内
周面の接平面と鈍角で交わる。
【００１７】繋止軸は、回転操作可能に繋止軸孔に適宜
の隙間をもって挿入され、所定の回転位相位置において
外周面が溝内に挿入される被装着体と干渉しないように
切り欠かれ、少なくとも第１面と第２面とを有する切欠
き部が形成され、第１面は前記所定の回転位相位置にお
いて溝内に挿入される被装着体と離隔して対向し、第２
面は前記所定の回転位相位置からの回転変位によって溝
内に挿入される被装着体の先端部に干渉可能であり、第
１面には、被装着体の端縁部の長さより小さな間隔で複
数のピンが軸方向に並んで外周面の一方が第２面と対向
するように突出して設けられている。ピンは、被装着体
の端縁部の長さより小さな間隔で前記繋止軸の第１面に
軸方向に複数並んで外周面の一方が前記繋止軸の第２面
と対向するように突出して設けられ、少なくとも前記第
２面に対向するピンの外周面がその長手方向に直角な断
面が円錐曲線となる曲面である。ピンの先端面は、第２
面に対向する母線と交わる部位が第１面から最大に突出
して尖端を形成すると共に前記繋止軸の外周面から半径
方向に突出しないよう前記繋止軸の外周面に対応した斜
面として設けられ、ピンの先端は、前記所定の回転位相
位置から回転変位によって溝内に挿入される被装着体と
干渉し得る。回転力付与手段は、繋止軸の切り欠きの第
２面が溝の開口から遠ざかると共にピンの先端乃至外周
面が溝内に挿入される被装着体の回転方向後端の繋止孔
に入り込んでその内周面と干渉し得る向きに回転するよ
うに繋止軸に回転力を付与する。そして、印刷胴の被装
着体装着装置は、ピンと被装着体の回転方向後端の繋止
孔の内周面との干渉によって被装着体の回転方向後端を
溝へ引き込み被装着体を固定し、繋止軸の第２面と被装
着体の先端部との干渉によって被装着体を印刷胴の外周
面から離隔可能としている。
の隙間をもって挿入され、所定の回転位相位置において
外周面が溝内に挿入される被装着体と干渉しないように
切り欠かれ、少なくとも第１面と第２面とを有する切欠
き部が形成され、第１面は前記所定の回転位相位置にお
いて溝内に挿入される被装着体と離隔して対向し、第２
面は前記所定の回転位相位置からの回転変位によって溝
内に挿入される被装着体の先端部に干渉可能であり、第
１面には、被装着体の端縁部の長さより小さな間隔で複
数のピンが軸方向に並んで外周面の一方が第２面と対向
するように突出して設けられている。ピンは、被装着体
の端縁部の長さより小さな間隔で前記繋止軸の第１面に
軸方向に複数並んで外周面の一方が前記繋止軸の第２面
と対向するように突出して設けられ、少なくとも前記第
２面に対向するピンの外周面がその長手方向に直角な断
面が円錐曲線となる曲面である。ピンの先端面は、第２
面に対向する母線と交わる部位が第１面から最大に突出
して尖端を形成すると共に前記繋止軸の外周面から半径
方向に突出しないよう前記繋止軸の外周面に対応した斜
面として設けられ、ピンの先端は、前記所定の回転位相
位置から回転変位によって溝内に挿入される被装着体と
干渉し得る。回転力付与手段は、繋止軸の切り欠きの第
２面が溝の開口から遠ざかると共にピンの先端乃至外周
面が溝内に挿入される被装着体の回転方向後端の繋止孔
に入り込んでその内周面と干渉し得る向きに回転するよ
うに繋止軸に回転力を付与する。そして、印刷胴の被装
着体装着装置は、ピンと被装着体の回転方向後端の繋止
孔の内周面との干渉によって被装着体の回転方向後端を
溝へ引き込み被装着体を固定し、繋止軸の第２面と被装
着体の先端部との干渉によって被装着体を印刷胴の外周
面から離隔可能としている。
【００１８】又、この発明の印刷胴の被装着体装着装置
で印刷胴に装着される被装着体である印刷版やブランケ
ットは、印刷胴への巻き付け方向で前後の平行な両端縁
部に夫々プレート部を備え、その両プレート部が互いに
略補角となる鋭角と鈍角に折り曲げられ、印刷胴への巻
き付け方向の寸法が鋭角に折り曲げられた第１折曲げ部
より大きい鈍角に折り曲げられた第２折曲げ部における
第１折曲げ部の前記寸法を超した部分には、端縁側が円
錐曲線で形成された少なくとも１つの孔が設けられてい
る。
で印刷胴に装着される被装着体である印刷版やブランケ
ットは、印刷胴への巻き付け方向で前後の平行な両端縁
部に夫々プレート部を備え、その両プレート部が互いに
略補角となる鋭角と鈍角に折り曲げられ、印刷胴への巻
き付け方向の寸法が鋭角に折り曲げられた第１折曲げ部
より大きい鈍角に折り曲げられた第２折曲げ部における
第１折曲げ部の前記寸法を超した部分には、端縁側が円
錐曲線で形成された少なくとも１つの孔が設けられてい
る。
【００１９】そして、被装着体の印刷胴への装着は、次
のように行われる。被装着体の第１折曲げ部を印刷胴の
エッジに引っ掛けるように溝内に差し込む。そして、印
刷機を起動して印刷胴を低速で回転させると、被装着体
は、印刷胴の外周面に巻き付けられ始める。印刷胴が略
１回転した位置で、印刷胴の回転を停止させると、被装
着体は印刷胴の外周面に巻き付けられた状態になる。
のように行われる。被装着体の第１折曲げ部を印刷胴の
エッジに引っ掛けるように溝内に差し込む。そして、印
刷機を起動して印刷胴を低速で回転させると、被装着体
は、印刷胴の外周面に巻き付けられ始める。印刷胴が略
１回転した位置で、印刷胴の回転を停止させると、被装
着体は印刷胴の外周面に巻き付けられた状態になる。
【００２０】そこで、繋止軸を回転力付与手段の回転力
に抗する方向に回転させ、所定回転位置で停止させる。
この状態で、被装着体の第２折曲げ部を溝に挿し込む
と、第２折曲げ部は、すでに溝内に挿入されている第１
折曲げ部に相対して挿入され、被装着体の繋止開始の状
態となる。
に抗する方向に回転させ、所定回転位置で停止させる。
この状態で、被装着体の第２折曲げ部を溝に挿し込む
と、第２折曲げ部は、すでに溝内に挿入されている第１
折曲げ部に相対して挿入され、被装着体の繋止開始の状
態となる。
【００２１】次に、徐々に繋止軸を回転力付与手段によ
って回転させると、まず、繋止軸に設けたピンの尖端が
対向している第２折曲げ部の繋止孔に入り込む。この
際、第２折曲げ部が僅かに軸方向へずれていたり、溝内
に入りきっていなくとも、ピン及び繋止孔の接触部が円
形状であるため、ピンの尖端が繋止孔に少しでも入れ
ば、ピンの外周面が繋止孔の内周面に接触し、ピンの角
変位に伴って第２折曲げ部の繋止孔はピンに嵌まり合っ
てゆき、第２折曲げ部は溝の奥へ引き込まれる。
って回転させると、まず、繋止軸に設けたピンの尖端が
対向している第２折曲げ部の繋止孔に入り込む。この
際、第２折曲げ部が僅かに軸方向へずれていたり、溝内
に入りきっていなくとも、ピン及び繋止孔の接触部が円
形状であるため、ピンの尖端が繋止孔に少しでも入れ
ば、ピンの外周面が繋止孔の内周面に接触し、ピンの角
変位に伴って第２折曲げ部の繋止孔はピンに嵌まり合っ
てゆき、第２折曲げ部は溝の奥へ引き込まれる。
【００２２】そして、回転力付与手段の回転力と被装着
体の張力が均衡した位置で、繋止軸の回転は停止し、被
装着体の印刷胴への装着が終る。印刷胴に装着された被
装着体の取り外し操作は、回転力付与手段の回転力に抗
する方向に繋止軸を回転させる。繋止軸が所定回転位置
を通過し、この間に、第２折曲げ部の繋止孔からピンが
抜け、続いて第２面が、第２折曲げ部の先端辺を押し
て、第２折曲げ部の折り曲げの基部付近を印刷胴の外周
面から離隔させる。
体の張力が均衡した位置で、繋止軸の回転は停止し、被
装着体の印刷胴への装着が終る。印刷胴に装着された被
装着体の取り外し操作は、回転力付与手段の回転力に抗
する方向に繋止軸を回転させる。繋止軸が所定回転位置
を通過し、この間に、第２折曲げ部の繋止孔からピンが
抜け、続いて第２面が、第２折曲げ部の先端辺を押し
て、第２折曲げ部の折り曲げの基部付近を印刷胴の外周
面から離隔させる。
【００２３】そして、被装着体と印刷胴の外周面との間
に隙間が作られるので、適宜に第２折曲げ部を溝から引
き抜き、被装着体の印刷胴からの取り外しができる。被
装着体の第２折り曲げ部を溝から引き抜いた後、繋止軸
を回転力付与手段の回転力に従って回転力がなくなるま
で回転させ、操作は終了する。
に隙間が作られるので、適宜に第２折曲げ部を溝から引
き抜き、被装着体の印刷胴からの取り外しができる。被
装着体の第２折り曲げ部を溝から引き抜いた後、繋止軸
を回転力付与手段の回転力に従って回転力がなくなるま
で回転させ、操作は終了する。
【００２４】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における印
刷胴に印刷版又はブランケット（以下、被装着体とい
う）を装着する装着装置（以下、被装着体装着装置とす
る）を図面に従って説明する。被装着体装着装置Ｓは、
下記に詳述するような印刷機の印刷胴Ｐに形成された繋
止軸孔１ａ及び溝１ｂ、繋止軸孔１ａに挿入された繋止
軸Ｔ並びに繋止軸Ｔにを回転力を付与する回転力付与手
段Ａから構成されている。
刷胴に印刷版又はブランケット（以下、被装着体とい
う）を装着する装着装置（以下、被装着体装着装置とす
る）を図面に従って説明する。被装着体装着装置Ｓは、
下記に詳述するような印刷機の印刷胴Ｐに形成された繋
止軸孔１ａ及び溝１ｂ、繋止軸孔１ａに挿入された繋止
軸Ｔ並びに繋止軸Ｔにを回転力を付与する回転力付与手
段Ａから構成されている。
【００２５】まず、図１で示す印刷機の印刷胴Ｐは、胴
本体１の両端面に設けられた穴の夫々に、軸部材２，３
が取り付けられて形成されている。軸部材２，３は、胴
本体１より僅かに大径であるつば状のベアラー４，５が
軸方向中間に形成され、ベアラー４，５の内側側面が胴
本体１の端面に接触するように一端側が胴本体１の穴に
嵌め込まれて適宜の手段で取り付けられ、他端側が印刷
胴Ｐのジャーナルとなる。
本体１の両端面に設けられた穴の夫々に、軸部材２，３
が取り付けられて形成されている。軸部材２，３は、胴
本体１より僅かに大径であるつば状のベアラー４，５が
軸方向中間に形成され、ベアラー４，５の内側側面が胴
本体１の端面に接触するように一端側が胴本体１の穴に
嵌め込まれて適宜の手段で取り付けられ、他端側が印刷
胴Ｐのジャーナルとなる。
【００２６】胴本体１の外周面近傍の肉部には、後述の
繋止軸Ｔが挿入される繋止軸孔１ａ、例えば図示の例で
は円孔が軸方向に貫通していて、更に後に説明する被装
着体Ｗの両端縁部が挿入されるように繋止軸孔１ａから
胴本体１の外周面に向かって開口した溝１ｂが繋止軸孔
１ａに沿って軸線方向に設けられている。
繋止軸Ｔが挿入される繋止軸孔１ａ、例えば図示の例で
は円孔が軸方向に貫通していて、更に後に説明する被装
着体Ｗの両端縁部が挿入されるように繋止軸孔１ａから
胴本体１の外周面に向かって開口した溝１ｂが繋止軸孔
１ａに沿って軸線方向に設けられている。
【００２７】溝１ｂを形成する長手方向に沿った側壁面
は、必ずしも平行面とは限らないが、好ましくは図２に
示すように平行面となっている。胴本体１の外周面にお
ける溝１ｂの開口隙間、即ち、図２に示す平行面である
溝１ｂの場合の長手方向に沿った側壁面間の間隔は、溝
１ｂに挿入して装着する後述の被装着体Ｗの端縁部の厚
さの２倍よりも若干大きく、互いに平行面となる溝１ｂ
の長手方向に沿った側壁面の一方は、胴本体１の外周面
との交線における外周面の接平面と鋭角ｄ１で交わり、
胴本体１の外周面とエッジ１ｃを形成すると共に、繋止
軸孔１ａの内周面との交線における内周面の接平面と鈍
角ｄ３で交わる。
は、必ずしも平行面とは限らないが、好ましくは図２に
示すように平行面となっている。胴本体１の外周面にお
ける溝１ｂの開口隙間、即ち、図２に示す平行面である
溝１ｂの場合の長手方向に沿った側壁面間の間隔は、溝
１ｂに挿入して装着する後述の被装着体Ｗの端縁部の厚
さの２倍よりも若干大きく、互いに平行面となる溝１ｂ
の長手方向に沿った側壁面の一方は、胴本体１の外周面
との交線における外周面の接平面と鋭角ｄ１で交わり、
胴本体１の外周面とエッジ１ｃを形成すると共に、繋止
軸孔１ａの内周面との交線における内周面の接平面と鈍
角ｄ３で交わる。
【００２８】従って、溝１ｂの他方の側壁面は、鋭角ｄ
１の略補角となる鈍角ｄ２で胴本体１の外周面との交線
における外周面の接平面と交わり、鈍角ｄ３の略補角と
なる鋭角ｄ４で繋止軸孔１ａの内周面との交線における
内周面の接平面と交わる。ベアラー４，５の夫々には、
繋止軸孔１ａと略同径の孔１ｄが繋止軸孔１ａと同心に
貫通している。
１の略補角となる鈍角ｄ２で胴本体１の外周面との交線
における外周面の接平面と交わり、鈍角ｄ３の略補角と
なる鋭角ｄ４で繋止軸孔１ａの内周面との交線における
内周面の接平面と交わる。ベアラー４，５の夫々には、
繋止軸孔１ａと略同径の孔１ｄが繋止軸孔１ａと同心に
貫通している。
【００２９】繋止軸Ｔは、繋止軸孔１ａに適宜の隙間を
もって挿入される太さの適宜の断面形の棒体であり、好
ましくは図２に示すように繋止軸孔１ａより僅かに小径
の丸棒体であり、繋止軸孔１ａ内に位置する大径部Ｔ’
と大径部Ｔ’の両端の小径部Ｔａ，Ｔｂと更に小径とな
る軸端部Ｔｃ，Ｔｄとから形成されている。
もって挿入される太さの適宜の断面形の棒体であり、好
ましくは図２に示すように繋止軸孔１ａより僅かに小径
の丸棒体であり、繋止軸孔１ａ内に位置する大径部Ｔ’
と大径部Ｔ’の両端の小径部Ｔａ，Ｔｂと更に小径とな
る軸端部Ｔｃ，Ｔｄとから形成されている。
【００３０】即ち、大径部Ｔ’は適宜の隙間をもって繋
止軸孔１ａに挿入され、小径部Ｔａ，Ｔｂはベアラー
４，５の孔１ｄ内に後述の回転力付与手段Ａを備えて挿
入され、更に、軸端部Ｔｃ、Ｔｄは、ベアラー４，５の
端面にそれぞれ取り付けられたブラケット６，７に、回
転可能に、且つ軸方向移動が規制されて挿入支持される
と共に、更にブラケット６，７の外側に突出している。
一方の軸端部Ｔｃの突出部分は、被装着体Ｗ装着装置の
操作の際、後述のとおりスパナのような工具で回転操作
できるように四角柱又は六角柱に形成されている。
止軸孔１ａに挿入され、小径部Ｔａ，Ｔｂはベアラー
４，５の孔１ｄ内に後述の回転力付与手段Ａを備えて挿
入され、更に、軸端部Ｔｃ、Ｔｄは、ベアラー４，５の
端面にそれぞれ取り付けられたブラケット６，７に、回
転可能に、且つ軸方向移動が規制されて挿入支持される
と共に、更にブラケット６，７の外側に突出している。
一方の軸端部Ｔｃの突出部分は、被装着体Ｗ装着装置の
操作の際、後述のとおりスパナのような工具で回転操作
できるように四角柱又は六角柱に形成されている。
【００３１】又、繋止軸Ｔの大径部Ｔ’の外周面には、
軸方向に切り欠かれて少なくとも２面（第１面１０及び
第２面１１）を有する切り欠きが設けられている。図２
に示す実施の形態では、所定の回転位相位置の繋止軸Ｔ
における切り欠きの第１面１０は、胴本体１の外周面と
エッジ１ｃを形成する溝１ｂの側壁面の延長面とその間
隔が溝１ｂの隙間より多少大きく平行に対向しており、
第２面１１は、第１面１０と直角又はそれに近い角度で
交わっている。従って、第１面１０が溝１ｂに挿入され
る被装着体Ｗの端縁部に干渉しないと共に、第２面１１
が溝１ｂに挿入される被装着体Ｗの先端部に接触し得
る。
軸方向に切り欠かれて少なくとも２面（第１面１０及び
第２面１１）を有する切り欠きが設けられている。図２
に示す実施の形態では、所定の回転位相位置の繋止軸Ｔ
における切り欠きの第１面１０は、胴本体１の外周面と
エッジ１ｃを形成する溝１ｂの側壁面の延長面とその間
隔が溝１ｂの隙間より多少大きく平行に対向しており、
第２面１１は、第１面１０と直角又はそれに近い角度で
交わっている。従って、第１面１０が溝１ｂに挿入され
る被装着体Ｗの端縁部に干渉しないと共に、第２面１１
が溝１ｂに挿入される被装着体Ｗの先端部に接触し得
る。
【００３２】そして、第１面１０には、第２面１１から
離れた位置に軸方向に、被装着体Ｗの端縁部の長さより
小さな間隔で複数（図示の例では３本）のピン１２が突
出して設けられている。ピン１２は、少なくとも第２面
１１に対向する外周面がピン１２の長手方向に直角な断
面形状において円錐曲線を有する曲面であり、例えば円
形ピンである。又、ピン１２の先端面は繋止軸Ｔの外周
面から半径方向に突出しないで、その外周面に対応した
斜面となり、第２面１１に対向する母線と鋭角で交わ
る。
離れた位置に軸方向に、被装着体Ｗの端縁部の長さより
小さな間隔で複数（図示の例では３本）のピン１２が突
出して設けられている。ピン１２は、少なくとも第２面
１１に対向する外周面がピン１２の長手方向に直角な断
面形状において円錐曲線を有する曲面であり、例えば円
形ピンである。又、ピン１２の先端面は繋止軸Ｔの外周
面から半径方向に突出しないで、その外周面に対応した
斜面となり、第２面１１に対向する母線と鋭角で交わ
る。
【００３３】繋止軸Ｔに回転力を付与する回転力付与手
段Ａは、図１に示すねじりコイルばね１４，１５、アー
ム１６及びストッパーピン１７で構成されている。ベア
ラー４，５の孔１ｄ内において、繋止軸Ｔの小径部Ｔ
ａ，Ｔｂには、その外周面から若干離れた状態にねじり
コイルばね１４，１５がそれぞれ巻き付けられており、
ねじりコイルばね１４のコイル端は、ブラケット６及び
繋止軸Ｔの大径部Ｔ’側面に設けられた取り付け穴又は
溝に、ねじりコイルばね１５のコイル端は、ブラケット
７及び繋止軸Ｔの大径部Ｔ’側面に設けられた取り付け
穴又は溝に夫々挿入され、又は取り付けられている。
段Ａは、図１に示すねじりコイルばね１４，１５、アー
ム１６及びストッパーピン１７で構成されている。ベア
ラー４，５の孔１ｄ内において、繋止軸Ｔの小径部Ｔ
ａ，Ｔｂには、その外周面から若干離れた状態にねじり
コイルばね１４，１５がそれぞれ巻き付けられており、
ねじりコイルばね１４のコイル端は、ブラケット６及び
繋止軸Ｔの大径部Ｔ’側面に設けられた取り付け穴又は
溝に、ねじりコイルばね１５のコイル端は、ブラケット
７及び繋止軸Ｔの大径部Ｔ’側面に設けられた取り付け
穴又は溝に夫々挿入され、又は取り付けられている。
【００３４】そして、軸端部Ｔｄには、アーム１６が半
径方向に取り付けられ、ブラケット７の側面には、アー
ム１６と接触する軸方向のストッパーピン１７が取り付
けられている。従って、繋止軸Ｔは、ねじりコイルばね
１４，１５のばね力により図２で反時計回りに回転付勢
されるのであるが、アーム１６とこのアーム１６が接触
する軸方向のストッパーピン１７との位相位置関係は、
繋止軸Ｔがねじりコイルばね１４，１５のばね力に抗し
て図４で時計回りに回転され、図４に示す状態（後述の
被装着体取り外しの位置）にあるとき互いに接触するよ
うになっている。
径方向に取り付けられ、ブラケット７の側面には、アー
ム１６と接触する軸方向のストッパーピン１７が取り付
けられている。従って、繋止軸Ｔは、ねじりコイルばね
１４，１５のばね力により図２で反時計回りに回転付勢
されるのであるが、アーム１６とこのアーム１６が接触
する軸方向のストッパーピン１７との位相位置関係は、
繋止軸Ｔがねじりコイルばね１４，１５のばね力に抗し
て図４で時計回りに回転され、図４に示す状態（後述の
被装着体取り外しの位置）にあるとき互いに接触するよ
うになっている。
【００３５】被装着体Ｗは、図５に示すように、例えば
アルミニウム又は鉄の四辺形の０．５ミリメートル以下
の薄板に画像形成部が設けられたり、ゴム等のブランケ
ット材が接着されたものであり、平面に伸ばされた状態
の薄板は、少なくとも、幅方向の両側の側辺２０，２１
が平行になっていて、長さ方向（印刷胴への巻き付け方
向）の両端縁部は、画像形成部又はブランケット材がな
い薄板のままのプレート部であり、折り曲げ代、即ち、
後述する印刷胴Ｐの溝１ｂに挿入するための互いに平行
な第１折曲げ部２２と第２折曲げ部２３となつている。
アルミニウム又は鉄の四辺形の０．５ミリメートル以下
の薄板に画像形成部が設けられたり、ゴム等のブランケ
ット材が接着されたものであり、平面に伸ばされた状態
の薄板は、少なくとも、幅方向の両側の側辺２０，２１
が平行になっていて、長さ方向（印刷胴への巻き付け方
向）の両端縁部は、画像形成部又はブランケット材がな
い薄板のままのプレート部であり、折り曲げ代、即ち、
後述する印刷胴Ｐの溝１ｂに挿入するための互いに平行
な第１折曲げ部２２と第２折曲げ部２３となつている。
【００３６】被装着体Ｗの第１折曲げ部２２は、エッジ
１ｃにおける鋭角の角度ｄ１と略同一の角度ｄ１’に折
り曲げられており、第２折曲げ部２３は、鈍角の角度ｄ
２と略同一の角度ｄ２’で折り曲げられている。第１折
曲げ部２２の長さ方向（印刷胴への巻き付け方向）の寸
法より、第２折曲げ部２３の長さ方向の寸法の方が大き
く、第２折曲げ部２３における第１折曲げ部２２の前記
寸法を超した部分には、被装着体Ｗの幅方向において繋
止軸Ｔの第１面１０のピン１２，１２・・・に対応する
各位置にピン１２が挿し込まれ得る大きさの例えば円形
又は楕円形の繋止孔２４が形成されている。
１ｃにおける鋭角の角度ｄ１と略同一の角度ｄ１’に折
り曲げられており、第２折曲げ部２３は、鈍角の角度ｄ
２と略同一の角度ｄ２’で折り曲げられている。第１折
曲げ部２２の長さ方向（印刷胴への巻き付け方向）の寸
法より、第２折曲げ部２３の長さ方向の寸法の方が大き
く、第２折曲げ部２３における第１折曲げ部２２の前記
寸法を超した部分には、被装着体Ｗの幅方向において繋
止軸Ｔの第１面１０のピン１２，１２・・・に対応する
各位置にピン１２が挿し込まれ得る大きさの例えば円形
又は楕円形の繋止孔２４が形成されている。
【００３７】上記の被装着体Ｗの印刷胴Ｐへの装着及び
取外しは、次のような操作により行われる。 （１）先ず、被装着体Ｗの第１折曲げ部２２を印刷胴Ｐ
のエッジ１ｃに引っ掛けるように溝１ｂ内に差し込む。
そして、印刷機（図示せず）を起動して印刷胴Ｐを図２
における時計回りに低速で回転させると、被装着体Ｗ
は、印刷胴Ｐの外周面に巻き付けられ始める。印刷胴Ｐ
が略１回転した位置で、印刷胴Ｐの回転を停止させる
と、被装着体Ｗは印刷胴Ｐの外周面に巻き付けられた状
態になる。
取外しは、次のような操作により行われる。 （１）先ず、被装着体Ｗの第１折曲げ部２２を印刷胴Ｐ
のエッジ１ｃに引っ掛けるように溝１ｂ内に差し込む。
そして、印刷機（図示せず）を起動して印刷胴Ｐを図２
における時計回りに低速で回転させると、被装着体Ｗ
は、印刷胴Ｐの外周面に巻き付けられ始める。印刷胴Ｐ
が略１回転した位置で、印刷胴Ｐの回転を停止させる
と、被装着体Ｗは印刷胴Ｐの外周面に巻き付けられた状
態になる。
【００３８】（２）そこで、図１に示す繋止軸Ｔの軸端
部Ｔｃに工具（図示しない）をかけて手動で繋止軸Ｔを
回転力付与手段Ａのねじりコイルばね１４，１５のばね
力に抗する方向に回転させ、軸端部Ｔｂに取り付けられ
たアーム１６がストッパーピン１７に接触する若干手前
の位置で停止させる（図２）。この状態で、被装着体Ｗ
の第２折曲げ部２３を溝１ｂに挿し込むと、第２折曲げ
部２３は、すでに溝１ｂ内に挿入されている第１折曲げ
部２２に相対して挿入され、被装着体Ｗの繋止開始の状
態となる（図２）。
部Ｔｃに工具（図示しない）をかけて手動で繋止軸Ｔを
回転力付与手段Ａのねじりコイルばね１４，１５のばね
力に抗する方向に回転させ、軸端部Ｔｂに取り付けられ
たアーム１６がストッパーピン１７に接触する若干手前
の位置で停止させる（図２）。この状態で、被装着体Ｗ
の第２折曲げ部２３を溝１ｂに挿し込むと、第２折曲げ
部２３は、すでに溝１ｂ内に挿入されている第１折曲げ
部２２に相対して挿入され、被装着体Ｗの繋止開始の状
態となる（図２）。
【００３９】（３）次に、軸端部Ｔｃにかけられた工具
を、徐々に繋止軸Ｔが回転力付与手段Ａによって回転す
る方向に動かす。即ち、図２で示す繋止軸Ｔが反時計回
りに回転する。すると、図３に示すように、繋止軸Ｔに
設けたピン１２の尖端点が対向している第２折曲げ部２
３の繋止孔２４に入り込む。この際、第２折曲げ部２３
が僅かに軸方向へずれていたり、溝１ｂ内に入りきって
いなくとも、ピン１２及び繋止孔２４が円形状であるた
め、ピン１２の尖端点１２ａが繋止孔２４に少しでも入
れば、ピン１２の外周面が繋止孔２４の内周面に接触
し、ピン１２の角変位に伴って第２折曲げ部２３の繋止
孔２４はピン１２に嵌まり合ってゆき、第２折曲げ部２
３は溝１ｂの奥へ引き込まれる。
を、徐々に繋止軸Ｔが回転力付与手段Ａによって回転す
る方向に動かす。即ち、図２で示す繋止軸Ｔが反時計回
りに回転する。すると、図３に示すように、繋止軸Ｔに
設けたピン１２の尖端点が対向している第２折曲げ部２
３の繋止孔２４に入り込む。この際、第２折曲げ部２３
が僅かに軸方向へずれていたり、溝１ｂ内に入りきって
いなくとも、ピン１２及び繋止孔２４が円形状であるた
め、ピン１２の尖端点１２ａが繋止孔２４に少しでも入
れば、ピン１２の外周面が繋止孔２４の内周面に接触
し、ピン１２の角変位に伴って第２折曲げ部２３の繋止
孔２４はピン１２に嵌まり合ってゆき、第２折曲げ部２
３は溝１ｂの奥へ引き込まれる。
【００４０】そして、回転力付与手段Ａの回転力と被装
着体Ｗの張力が均衡した位置で、繋止軸Ｔの回転は停止
し、被装着体Ｗの印刷胴Ｐへの装着が終る。そして、軸
端部Ｔｃから工具を外す。
着体Ｗの張力が均衡した位置で、繋止軸Ｔの回転は停止
し、被装着体Ｗの印刷胴Ｐへの装着が終る。そして、軸
端部Ｔｃから工具を外す。
【００４１】（４）印刷胴Ｐに装着された被装着体Ｗの
取り外し操作は、軸端部Ｔｃに工具をかけ、回転力付与
手段Ａの回転力に抗する方向、即ち図３に示す繋止軸Ｔ
を時計回りに終点まで回転させる。軸端部Ｔｂに取り付
けたアーム１６が、ストッパーピン１７に接触して繋止
軸Ｔは停止する。この間に、第２折曲げ部２３の繋止孔
２４からピン１２が抜け、続いて第２面１１が、第２折
曲げ部２３の先端辺を押して、第２折曲げ部２３の折り
曲げの基部を印刷胴Ｐの外周面から離隔させる（図
４）。そして、被装着体Ｗと印刷胴Ｐの外周面との間に
隙間が作られるので、適宜に第２折曲げ部２３を溝１ｂ
から引き抜き、被装着体Ｗの印刷胴Ｐからの取り外しが
できる。
取り外し操作は、軸端部Ｔｃに工具をかけ、回転力付与
手段Ａの回転力に抗する方向、即ち図３に示す繋止軸Ｔ
を時計回りに終点まで回転させる。軸端部Ｔｂに取り付
けたアーム１６が、ストッパーピン１７に接触して繋止
軸Ｔは停止する。この間に、第２折曲げ部２３の繋止孔
２４からピン１２が抜け、続いて第２面１１が、第２折
曲げ部２３の先端辺を押して、第２折曲げ部２３の折り
曲げの基部を印刷胴Ｐの外周面から離隔させる（図
４）。そして、被装着体Ｗと印刷胴Ｐの外周面との間に
隙間が作られるので、適宜に第２折曲げ部２３を溝１ｂ
から引き抜き、被装着体Ｗの印刷胴Ｐからの取り外しが
できる。
【００４２】（５）停止させていた繋止軸Ｔを回転力付
与手段Ａの回転力に従って回転させ、回転力がなくなり
繋止軸Ｔの回転が停止するか、又は軸端部Ｔｂに取り付
けたアーム１６がストッパーピン１７に接触して繋止軸
Ｔの回転が停止したら、その位置で軸端部Ｔｃにかけて
いた工具を外す。
与手段Ａの回転力に従って回転させ、回転力がなくなり
繋止軸Ｔの回転が停止するか、又は軸端部Ｔｂに取り付
けたアーム１６がストッパーピン１７に接触して繋止軸
Ｔの回転が停止したら、その位置で軸端部Ｔｃにかけて
いた工具を外す。
【００４３】（６）そして、印刷機（図示しない）を起
動して印刷胴Ｐを被装着体Ｗの装着操作の回転とは逆の
方向に低速で回転させ、被装着体Ｗを印刷胴Ｐの周面か
ら取り外して行く。印刷胴Ｐが略１回転した位置で、印
刷胴Ｐの回転を停止させ、被装着体Ｗの第１折曲げ部２
２を印刷胴Ｐの溝１ｂから引き抜いて、操作は終了す
る。
動して印刷胴Ｐを被装着体Ｗの装着操作の回転とは逆の
方向に低速で回転させ、被装着体Ｗを印刷胴Ｐの周面か
ら取り外して行く。印刷胴Ｐが略１回転した位置で、印
刷胴Ｐの回転を停止させ、被装着体Ｗの第１折曲げ部２
２を印刷胴Ｐの溝１ｂから引き抜いて、操作は終了す
る。
【００４４】
【発明の効果】この発明の被装着体装着装置と被装着体
によれば、被装着体を印刷胴の溝に僅かにずれて挿入さ
れたとしても、挿入のやり直しをせずに装着可能であ
り、被装着体に作用して、被装着体を溝奥に引き込んだ
り溝外に押し出したりする繋止軸の突出部に、変形や破
損が生じにくく、均一な張力で被装着体を印刷胴外周面
に装着できる。
によれば、被装着体を印刷胴の溝に僅かにずれて挿入さ
れたとしても、挿入のやり直しをせずに装着可能であ
り、被装着体に作用して、被装着体を溝奥に引き込んだ
り溝外に押し出したりする繋止軸の突出部に、変形や破
損が生じにくく、均一な張力で被装着体を印刷胴外周面
に装着できる。
【００４５】又、被装着体の印刷胴からの取り外しに際
しても被装着体が印刷胴の溝から簡単な操作で、且つ確
実に押し出されて取り外しが行え、機構が簡単で修理や
保守・点検作業があまり必要でないので、作業者の負担
を低減でき、作業の効率を高めることができる。更に、
被装着体が挿入される溝と繋止軸孔の複合した形状が単
純で加工が容易で、コストを押さえることができる。
しても被装着体が印刷胴の溝から簡単な操作で、且つ確
実に押し出されて取り外しが行え、機構が簡単で修理や
保守・点検作業があまり必要でないので、作業者の負担
を低減でき、作業の効率を高めることができる。更に、
被装着体が挿入される溝と繋止軸孔の複合した形状が単
純で加工が容易で、コストを押さえることができる。
【図１】印刷胴に設けた被装着体装着装置を示す印刷胴
の部分断面正面図である。
の部分断面正面図である。
【図２】この発明の実施の形態における被装着体装着装
置で印刷版又はブランケット（被装着体）を装着する操
作（開始）の説明をする断面側面図である。
置で印刷版又はブランケット（被装着体）を装着する操
作（開始）の説明をする断面側面図である。
【図３】この発明の実施の形態における被装着体装着装
置で被装着体を装着する操作（終了）の説明をする断面
側面図である。
置で被装着体を装着する操作（終了）の説明をする断面
側面図である。
【図４】この発明の実施の形態における被装着体装着装
置へ装着した被装着体を取り外す操作（取り外し）の説
明をする断面側面図である。
置へ装着した被装着体を取り外す操作（取り外し）の説
明をする断面側面図である。
【図５】この発明の実施の形態における被装着体の斜視
図である。
図である。
Ｓ 被装着体装着装置
Ｐ 印刷胴
１ 胴本体
１ａ 繋止軸孔
１ｂ 溝
１ｃ エッジ
１ｄ 孔
２，３ 軸部材
４，５ ベアラー
６，７ ブラケット
Ｔ 繋止軸
Ｔ’ 大径部
Ｔａ，Ｔｂ 小径部
Ｔｃ，Ｔｄ 軸端部
１０ 第１面
１１ 第２面
１２ ピン
Ａ 回転力付与手段
１４，１５ ねじりコイルばね
１６ アーム
１７ ストッパーピン
Ｗ 被装着体
２０，２１ 側辺
２２ 第１折曲げ部
２３ 第２折曲げ部
２４ 繋止孔
ｄ１，ｄ１’，ｄ４ 鋭角
ｄ２，ｄ２’，ｄ３ 鈍角
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41F 27/12
B41F 30/00
B41N 1/00
B41N 10/02
Claims (3)
- 【請求項１】 予め平行な両端縁部を折り曲げ、且つ少
なくとも一方の折曲げ代に繋止孔を設けた印刷版又はブ
ランケットである被装着体が折り曲げた両端縁部を巻付
け方向前後端にして外周面に巻き付けられ、その被装着
体の巻付け方向前後端の両端縁部を繋止する被装着体装
着可能な印刷胴において、 印刷胴の外周面近傍に軸方向に貫通して形成され、繋止
軸が挿入される繋止軸孔と、 被装着体の両端縁部が挿入され得る間隔をあけて胴本体
の外周面に開口すると共に前記繋止軸孔に達し、軸方向
に沿った一方の側壁面が、胴本体の外周面との交線にお
ける外周面の接平面と鋭角で交わって胴本体の外周面と
エッジを形成すると共に、前記繋止軸孔の内周面との交
線における内周面の接平面と鈍角で交わる溝と、 回転操作可能に前記繋止軸孔に適宜の隙間をもって挿入
され、所定の回転位相位置において外周面が前記溝内に
挿入される被装着体と干渉しないように切り欠かれ、少
なくとも第１面と第２面とを有する切欠き部が形成さ
れ、該第１面は前記所定の回転位相位置において前記溝
内に挿入される被装着体と離隔して対向し、前記第２面
は前記所定の回転位相位置からの回転変位によって前記
溝内に挿入される被装着体の先端部に干渉可能である繋
止軸と、 被装着体の端縁部の長さより小さな間隔で前記繋止軸の
第１面に軸方向に複数並んで外周面の一方が前記繋止軸
の第２面と対向するように突出し、その先端面は第２面
に対向する母線と交わる部位が第１面から最大に突出し
て尖端を形成すると共に前記繋止軸の外周面から半径方
向に突出しないよう前記繋止軸の外周面に対応した斜面
として設けられ、且つ少なくとも前記第２面に対向する
外周面はその長手方向に直角な断面が円錐曲線となる曲
面であるピンと、 前記繋止軸の切り欠きの第２面が前記溝の開口から遠ざ
かると共に前記ピンの先端乃至外周面が前記溝内に挿入
される被装着体の回転方向後端の繋止孔に入り込んでそ
の内周面と干渉し得る向きに回転するように前記繋止軸
に回転力を付与する回転力付与手段とから構成され、 前記ピンと被装着体の回転方向後端の繋止孔の内周面と
の干渉によって被装着体の回転方向後端を前記溝へ引き
込み被装着体を固定し、前記繋止軸の第２面と被装着体
の先端部との干渉によって被装着体を印刷胴の外周面か
ら離隔可能とした印刷胴の被装着体装着装置。 - 【請求項２】 印刷胴への巻き付け方向で前後の平行な
両端縁部に夫々プレート部を備え、その両プレート部が
互いに略補角となる鋭角と鈍角に折り曲げられ、印刷胴
への巻き付け方向の寸法が鋭角に折り曲げられた第１折
曲げ部より大きい鈍角に折り曲げられた第２折曲げ部に
おける第１折曲げ部の前記寸法を超した部分には、端縁
側が円錐曲線で形成された少なくとも１つの孔が設けら
れた印刷版。 - 【請求項３】 印刷胴への巻き付け方向で前後の平行な
両端縁部に夫々プレート部を備え、その両プレート部が
互いに略補角となる鋭角と鈍角に折り曲げられ、印刷胴
への巻き付け方向の寸法が鋭角に折り曲げられた第１折
曲げ部より大きい鈍角に折り曲げられた第２折曲げ部に
おける第１折曲げ部の前記寸法を超した部分には、端縁
側が円錐曲線で形成された少なくとも１つの孔が設けら
れたブランケット。
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