EP0677470A1 - Verfahren zum Speichern von flächigen Erzeugnissen - Google Patents

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EP0677470A1
EP0677470A1 EP95102860A EP95102860A EP0677470A1 EP 0677470 A1 EP0677470 A1 EP 0677470A1 EP 95102860 A EP95102860 A EP 95102860A EP 95102860 A EP95102860 A EP 95102860A EP 0677470 A1 EP0677470 A1 EP 0677470A1
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EP
European Patent Office
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winding
products
main
main winding
windings
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Application number
EP95102860A
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English (en)
French (fr)
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EP0677470B1 (de
Inventor
Jacques Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
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Publication of EP0677470B1 publication Critical patent/EP0677470B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/006—Winding articles into rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention relates to a method for storing continuous, in particular in a scale formation, flat products, in particular printed products such as newspapers, magazines and the like, in which the flat products are wound on a main winding or unwound from this, and a device for carrying out this method .
  • a process of this type is known from German published patent application DE 32 44 664, in which a first, leading part of the products is wound onto the main winding with a delay and at the same time with a second following part of the products.
  • the delay is achieved in that the first leading part of the products is first wound on an intermediate winder, whereupon it is then unwound again from the intermediate winder during the inflow of the second, subsequent part of the products, whereby a simultaneous winding of the first and second parts of products on the main winding.
  • German Offenlegungsschrift DE 32 44 663 describes that the unwinding of products lying in two layers on top of one another on a main winding for producing a continuous stream of products can proceed in an analogous manner in that one layer of the products is led away directly from the main winding and the other layer is fed to the intermediate winding , whereupon when the main winding is empty, the layer that is now on the intermediate winding is unwound. While this layer is being unwound from the intermediate roll, the empty main roll can be exchanged for a full main roll.
  • the object of the invention is to provide an improved method for storing continuously accumulating flat products, which can be used as flexibly as possible and can be adapted to different applications.
  • This object is achieved according to the invention in that a first part of the products is wound on a first main winding and a second part of the products on a second main winding associated with the first main winding or is unwound from the latter.
  • the double windings formed in this way are particularly easy and practical to handle.
  • a continuous stream of shingles corresponding to arrow A is conveyed via a switch, not shown and located in area B, to a conveying means, which conveys the shingled stream 1 to an intermediate roll 2, which is first rotated counter to the direction of arrow C shown in FIG. 1, so as to wind up the resulting shingled stream 1 on the intermediate roll 2.
  • the switch at B is changed over, with the result that the shingled stream continuously occurring according to arrow A no longer reaches the intermediate winding 2 as a shingled stream 1, but as a shingled stream 3 to the first main winding 4.
  • Both the shingled stream 1 leading to the intermediate roll 2 and the shingled stream 3 arriving at the first main winding 4 originate from the shingled stream fed continuously to the overall device in the direction of arrow A, in which the folded printed products forming the shingled stream are always oriented such that the bundle 6 leading and the flower 7 forms the trailing edge of the printed product, the collar 6 always resting on top of the leading product.
  • the products are wound with the leading bundle 6 facing the winding cores of both the intermediate winding 2 and the first main winding 4.
  • the shingled stream is fed to the main windings 4, 10 and the intermediate windings 2 essentially horizontally from the side of the intermediate windings 2 facing away from the main windings 4, 10.
  • the products stored on the intermediate roll 2 are unwound from it, whereby they are turned at 8 in such a way that a shingled stream 9 is formed in which the leading edge is formed by the flower 7 of the respective printed product that comes to rest on top of the leading print product.
  • This scale stream 9 is fed to the second main winding 10.
  • the shingled stream 3 is simultaneously fed to the first main winding 4 directly and the shingled stream 9 from the intermediate winding 2 to the second main winding 10.
  • both the first and the second main winding 4, 10 rotate in the direction indicated by the arrows D.
  • the two main windings 4, 10 of the winding arrangement 5 are aligned coaxially with their axes of rotation and are preferably mechanically coupled.
  • FIG. 2 illustrates the unwinding of a product stream from a winding arrangement 5 wound according to FIG. 1.
  • the winding arrangement 5 according to FIG. 2 consisting of the first and second main winding 4, 10 was previously wound with the method described with reference to FIG. 1.
  • both main windings 4, 10 are driven in the direction of arrow E, with the result that a first product stream 11 is led away from the first main winding 4 and a second product stream 12 is simultaneously led away from the second main winding 10.
  • the product stream 11 is oriented so that its leading edge is formed by the flower 7 of the product, which comes to rest under the preceding product.
  • the second product stream 12 coming from the second main winding 10 is oriented in such a way that the leading edge of the products is in each case formed by their bundle 6, which comes to lie below the preceding product.
  • the product stream 11 is guided with its specified orientation directly away from the first main winding 4 for the purpose of further processing.
  • the second product stream 12 coming from the second main winding 10 is first wound onto the intermediate winding 2, which rotates in the direction of the arrow F, while the first product stream 11 is taken away directly for the purpose of its further processing.
  • the second product stream 12 is in turn turned over at 8 before winding onto the intermediate roll 2, which has the consequence that when winding onto the intermediate roll 2 the leading edge of the product stream 12 is formed by the bundle 6 of the products which is facing the winding core of the intermediate winding 2.
  • the empty winding arrangement 5 can be exchanged for a new and completely wound winding arrangement.
  • this new winding arrangement is then rotated again in such a way that the product stream unwound from the first main winding of the new winding arrangement connects seamlessly to the third product stream 13 of the intermediate winding 2. In this way, a continuous stream of product can be generated which is not interrupted during the changing of the winding arrangement.
  • the shingled stream leading away from the device shown schematically in FIG. 2 is guided away essentially horizontally on the side of the intermediate winding 2 facing away from the main windings 4, 10.
  • the method shown in FIG. 3 essentially corresponds to the method shown in FIG. 2, but here the intermediate winding 2 is assigned to the first main winding 4.
  • the winding arrangement 5 according to FIG. 3 consisting of the first and second main winding 4, 10 was previously wound with the method described with reference to FIG. 1.
  • the method according to FIG. 3 functions analogously to the method according to FIG. 2, the following difference being brought about by the changed assignment of the intermediate winding 2 to the first main winding 4:
  • the products unwound from the second main winding 10 are led away directly from the device for the purpose of further processing.
  • the product stream 12 originating from the second main winding is oriented analogously to FIG. 2 in such a way that the leading edge of the products is formed in each case by the bundle 6 of products, which comes to lie below the preceding product. 3 is oriented differently than in FIG. 2, since in a method in accordance with FIG. 2 the leading edge is in each case formed by the flower of the products.
  • the product stream 11 coming from the first main winding 4 is oriented due to the winding with the method according to FIG. 1 in such a way that the leading edge is formed by the flower 7, which in each case comes to lie under the preceding product.
  • This product stream 11 is wound according to FIG. 3 on the intermediate roll 2 after it has been turned at 8.
  • the products are oriented during winding on the intermediate roll 2 in the direction of arrow H so that the leading edge of the flower 7 of the Products are formed, which faces the winding core of the intermediate winding 2.
  • the timing of the switch and the switching of the direction of rotation of the intermediate winding 2 is controlled analogously to FIG. 2 so that the product stream 14 connects seamlessly to the end of the product stream 12 coming from the second main winding 10, so as to ensure continuity of the product stream carried away .
  • this product stream 14 coming from the intermediate winder 2 is oriented such that the leading edge is formed by the collar, which comes to lie below the preceding product.
  • the product stream 14 is thus oriented in exactly the same way as the product stream 12 coming from the second main winding 10.
  • FIG. 3 it can be seen that the first main winding 4, which is assigned to the intermediate winding 2, has already been completely unwound before the second main winding 10 has been completely unwound. This can be accomplished, for example, by designing the first and second main windings 4, 10 to be drivable at different speeds.
  • the first main winding 4 according to FIG. 3 is unwound faster than the second main winding 10, it is achieved that sufficient time is available during the unwinding of the remaining products from the second main winding 10 to switch the direction of rotation of the intermediate winding 2. In this way it is ensured that there is no gap between the end of the product stream coming from the second main winding 10 and the beginning of the product stream coming from the intermediate winding 2.
  • the second main winding 10 can be driven faster than the first main winding 4 in a method according to FIG.
  • a corresponding continuity can also be achieved in that fewer products are wound on the main winding associated with the intermediate winding during winding than on the main winding from which the products are led directly away become. In this case, both main windings can be driven at the same speed.
  • both main windings can be driven at the same rotational speed.
  • winding arrangements 5 wound in an identical manner for example in accordance with FIG. 1, can optionally be unwound such that the leading edge of the products lying below the preceding product either is formed by the bundle or by the flower of the products, whereby the flexibility in the further processing of the products can be increased significantly.
  • FIG. 4 shows a first main winding 4 and a second main winding 10, each with printed products wound thereon.
  • the printed products located on the first main winding 4 are oriented such that their collar 6 forms the leading edge with respect to the direction of rotation J, which is facing the winding core of the first main winding 4.
  • the printed products on the second main winding 10 are oriented such that the leading edge in relation to the direction of rotation J is formed by the flower 7 of the printed products, which faces the winding core of the second main winding 10.
  • the printed products are held on each of the two main windings 4, 10 by a separating belt 15, 16, which is wrapped between the individual winding layers.
  • the direction of rotation J according to FIG. 4 can represent both the winding and the unwinding direction.
  • FIG. 5 shows a shed layer of printed products that is modified compared to FIG. 4, in which two products 17, 18 each lie essentially flush above one another, the printed products 17, 18 in turn being held by a separating belt 19.
  • Such a double scale layer can be processed with a method according to the invention as well as a single scale layer described in FIGS. 1 to 4.
  • 6 to 8 show three different process stages of a device for carrying out a winding process according to the invention.
  • the take-up station shown in these figures has a feed designated 20, which is followed by a switch 21 via the printed products can be fed optionally via a first branch 22 to an intermediate winding 2 or via a second branch 23 to a conveying device 25 which can be pivoted about an axis 24, the conveying device 25 being connectable to a winding arrangement 5 consisting of a first and a second main winding.
  • the intermediate winding 2 is mounted in a frame 26 so as to be vertically displaceable and is coupled to a rotary drive 27.
  • the intermediate winding 2 acted upon in the frame 26 and by the rotary drive 27 can be designed in accordance with the winding station described in the European patent application EP-A-0 281 790.
  • the first branch 22 is rotatably supported about an axis 28 and can be acted upon by a reciprocating piston arrangement 29.
  • the conveying device 25 which can be pivoted about the axis 24, can be acted upon by a further reciprocating piston arrangement 30.
  • a substantially horizontally running conveyor device 31 which is acted upon by a motor 31 ', by means of which printed products from the first branch 22 to the intermediate roll 2, from the intermediate roll 2 to the first branch 22 or from the intermediate roll 2 to one essentially a roller-shaped turning element 32 existing turning device can be promoted.
  • the roller-shaped turning element 32 is parallel with its axis of rotation to the axis of rotation of the intermediate winding 2 aligned and positioned below the conveyor 31 at its end facing away from the intermediate winding 2.
  • a supply roll 33 for a separating belt 34 which is connected at one end to the winding core of the intermediate roll 2 and can preferably be wrapped under tension between the winding layers formed by the printed products on the intermediate roll.
  • the conveying devices of the first 22 and the second 23 branch and the conveying device 25 are acted upon by a drive means 35.
  • the winding arrangement 5 is held in a mobile frame 36 which can be moved in particular by means of a forklift 37 and can be coupled to the winding station.
  • a separating belt is assigned to the first main winding and a further separating belt to the second main winding of the winding arrangement 5.
  • the separating tapes 39 perform a function corresponding to the separating tape 34 of the intermediate roll 2.
  • the intermediate roll 2 can be designed to be removable from the frame 26, so that, for example, an already wound intermediate roll 2 'can be inserted into the frame 26.
  • the winding station shown in FIGS. 6 to 8 works as follows: Via the feed 20, a continuous scale flow 40 of printed products is fed to the device, in which the leading edge is formed in each case by the collar of the printed product, which lies on the preceding printed product.
  • the shingled stream 40 is first fed to the intermediate winding 2 via the switch 21 and the first branch 22 as a shingled stream 41 with the interposition of the conveying device 31.
  • the intermediate roll 2 rotates in the direction of the arrow.
  • the scale stream 41 is wound onto the intermediate roll 2
  • the separating tape 34 is unwound from the supply roll 33, as a result of which the winding layers formed on the intermediate roll 2 are separated from one another.
  • the shingled stream 41 is wound onto the intermediate roll 2 in such a way that the bundle of the printed products faces the winding core of the intermediate roll 2.
  • the switch 21 is simultaneously changed over, so that the shingled stream 40 is now transported as a shingled stream 42 via the second branch 23.
  • the printed products previously wound on the intermediate roll 2 are unwound again from the latter and fed to the roller-shaped turning element 32, which ensures that the shingled stream 43 leading away from the intermediate roll 2 is oriented in such a way that that the leading edge is in each case formed by the flower of the printed products and comes to rest on the respective leading printed product.
  • the shingled stream 43 is fed to the second main winding 10 of the winding arrangement 5 after the turning via the conveying device 25.
  • the shingled stream 42 also reaches the conveying device 25 via the second branch 23, via which it is fed to the first main winding 4 of the winding arrangement 5.
  • the two shingled streams 42 and 43 are wound up in parallel and simultaneously on the first and second main windings of the winding arrangement 5.
  • only the shingled stream 43 coming from the intermediate winding 2 is visible in the region of the conveying device 25, since the shingled stream 42 coming from the feed 20 is covered by the shingled stream 43.
  • the reciprocating piston arrangement 30 Upon further winding of the winding arrangement 5, the reciprocating piston arrangement 30 is actuated in such a way that the The angle of inclination of the conveying device 25 is increasingly increased, so that a tangential supply of the shingled streams 42, 43 to the winding arrangement 5 which has an ever larger diameter as the winding time progresses is ensured.
  • the intermediate winding 2 is already completely unwound, which can be accomplished, for example, by rotating the second main winding of the winding arrangement 5 associated with the intermediate winding 2 faster than the first main winding of the winding arrangement 5. This ensures that the intermediate winding 2 is emptied early enough is ready for the start of a new stream of shingles.
  • the switch 21 was adjusted in relation to the position shown in FIG. 7 in such a way that the shingled stream 40 arriving via the feed 20 in turn reaches the intermediate winding 2 via the first branch 22.
  • the completely wound winding arrangement 5 can be removed from the device in the direction of the arrow and exchanged for an empty winding arrangement.
  • the winding process described with reference to FIGS. 6 to 8 is then repeated.
  • a continuously supplied winding stream 40 can be wound up on winding arrangements 5 without the scale flow having to be interrupted or stopped during the changing of the winding arrangements 5.
  • a method according to FIG. 1 can accordingly be carried out in which printed products can be wound onto a winding arrangement consisting of a first and a second main winding with the orientation indicated in FIG. 1.
  • FIG. 9 shows a device corresponding to FIGS. 6 to 8 and provided with the same reference numerals here, however, it is not used as in FIGS. 6 to 8 for storing a continuous shingled stream, but rather for generating such a stream by unwinding printed products from the winding arrangement 5.
  • the completely wound winding arrangement is rotated in the direction of the arrow, the separating tapes 39 being wound onto the supply rolls 38 at the same time.
  • the front shingled stream 45 comes from the second main winding 10 and is oriented such that the leading edge of the products is in each case formed by their bundle, which lies below the preceding product.
  • This scale stream 45 passes from the conveyor 25 to the second branch 23, which, like the conveyor 25, is operated in the opposite direction compared to FIGS. 6 to 8.
  • the shingled stream 45 finally arrives at the route 20, via which a continuous shingled stream is made available for further processing by means of the described method.
  • the leading edge of this stream of shingles is formed by the flower of the printed products, which in each case lies below the leading printed product.
  • the scale flow 46 results, which is fed to the intermediate winding 2 via the conveying device 31.
  • the shingled stream 46 is oriented so that the leading edge is formed by the flower of the printed products, which in this case comes to lie above the leading product.
  • the printed products are wound onto the intermediate roll 2 in such a way that the flower of the printed products faces the winding core of the intermediate roll 2.
  • a scale stream 45 originating from the second main winding 10 and leading away from the overall device is consequently generated, while at the same time a scale stream originating from the first main winding 4 is simultaneously wound onto the intermediate roll 2.
  • This winding process corresponds to the principle shown in FIG. 3.
  • FIG. 10 shows the unwinding process according to FIG. 9 in a process stage in which the winding arrangement 5 is completely emptied.
  • the device is operated in such a way that all printed products have reached the intermediate winding 2 in time from the first main winding 4 in such a way that the direction of rotation of the intermediate winding 2 can be switched over in good time so as to ensure that the shingled stream leading away from the entire device does not is interrupted when the second main winding 10 has been completely unwound and the further shingled stream must be made available by the intermediate winding 2.
  • this can be achieved, for example, in that the products to be wound on the intermediate roll are unwound faster from the first main winding 4 than the products to be carried away from the overall device and to be unwound from the second main winding 10.
  • the reciprocating piston arrangement 29 is actuated in such a way that the position according to FIG. 10 is established in which a shingled stream can reach the first branch 22 from the conveying device 31.
  • This shingled stream 47 originating from the intermediate roll 2 is oriented in exactly the same way as the shingled stream 45 originating from the second main winding 10, that is to say the leading edge is formed in each case by the bundle of printed products, which comes to lie below the preceding printed product.
  • the chronological sequence of the processes described above is controlled in such a way that the beginning of the shingled stream 47 connects seamlessly to the end of the shingled stream 45, so that a continuous shingled stream can be made available via the route 20.
  • the winding arrangement 5 While the shingled stream 47 is being unwound from the intermediate winding 2, the winding arrangement 5 has no function to perform, which is why it can be exchanged for a new, completely wound winding arrangement 5 ', 36', 38 ', 39' during this period.
  • the method step shown in FIG. 9 can be used again, in which two shingled streams are unwound from the winding arrangement 5 ', one of which directly via the path 20 for further processing and the other to the intermediate roll 2 reached.
  • the timing should be such that the beginning of the shingled stream originating from the second main winding of the winding arrangement 5 ′ connects without interruption to the end of the shingled stream 47 unwound from the intermediate winding 2.
  • the device shown in FIGS. 6 to 10 is preferably designed such that the intermediate winding 2 can be assigned either to the first or the second main winding of the winding arrangement 5. Such an assignment can be achieved, for example, by moving the intermediate roll relative to the stationary main windings or by moving the main windings relative to the stationary intermediate windings.
  • Such a modified assignment of intermediate winding and main winding can also be used, for example, in an unwinding process carried out in accordance with FIGS. 9 and 10 to achieve unwinding in accordance with FIG. 2, in which ultimately a shingled stream is made available, in which the leading edge in each case from the Flower of the printed products is formed, which lies below the preceding printed product.
  • FIG. 11 schematically shows the interaction of winding arrangement 5 and intermediate winding 2 when winding printed products onto winding arrangement 5.
  • the detailed drawing shown in the upper area of FIG. 11 shows a shingled stream supplied to the overall device via conveying means 48, 49, which is oriented in such a way that the leading edge of each Bundle 6 of the printed products is formed, which comes to rest on the preceding printed product.
  • the shingled stream oriented in this way passes via the conveying means 49 to a switch 51, which is initially set so that the shingled stream is wound onto the intermediate roll 2.
  • a switch 51 which is initially set so that the shingled stream is wound onto the intermediate roll 2.
  • the switch 51 is set so that the scale flow from the conveying means 49 on the left past the intermediate winding 2 passes to the first main winding 4 of the winding arrangement 5.
  • the printed products then simultaneously unwound from the intermediate roll 2 are - as already explained several times - turned according to the arrow 52 and fed to the second main roll 10 of the winding arrangement 5.
  • the leading edge is formed in each case by the collar, which faces the winding core of the main winding 4.
  • the leading edge is formed by the flower, which faces the winding core of the second main winding 10. The result is a winding formation according to FIG. 1.
  • FIG. 12 shows the device according to FIG. 11, the winding arrangement here being shifted with respect to the intermediate winding 2 in such a way that the intermediate winding 2 is assigned to the first main winding 4 and the printed products coming directly from the conveying means 49 to the winding arrangement 5 are changed over accordingly Turnout 51 on the right past the intermediate bracket 2 to the second main winding 10 of the winding arrangement 5.
  • the stream of shingles coming to the switch 51 via the conveying means 50, 49 is oriented such that the leading edge is formed in each case by the flower 7, which comes to rest on the respectively leading printed product.
  • the first main roll 4 is wound over the previously wound intermediate roll 2 at the same time as the main roll 10.
  • the previous winding of the supplied printed products onto the intermediate roll 2 and the subsequent unwinding of these printed products from the intermediate roll 2 connected with a turning process according to arrow 52 is achieved that the printed products are fed to the first main winding 4 with an orientation in which the leading edge is formed by the bundle of printed products, which is on the respective leading print product.
  • the bundle of the printed products wound on the first main winding 4 faces the winding core of this main winding.
  • a winding arrangement 5 can consequently be wound with the same orientation as with a method according to FIG. 11 although the scale flow supplied via the conveying means 49 in FIGS. 11 and 12 each has a different orientation.
  • This identical formation on the winding arrangement 5 is achieved by simply shifting the winding arrangement 5 relative to the intermediate winding 2 and changing the switch 51.
  • FIG. 13 illustrates that the mode of operation described with reference to FIGS. 11 and 12 can also be achieved in a simple manner in that the winding arrangement 5 is made stationary and the intermediate winding 2 is designed to be displaceable in the direction of its axis of rotation in accordance with the double arrow drawn in FIG. 13 becomes.
  • the intermediate winding 2 can be assigned to either the first main winding 4 or the second main winding 10, as in the method according to FIGS. 11 and 12.
  • An advantage of the embodiment according to FIG. 13 is that the switch 51 'only has to be designed as a double switch, since only the two branches leading to the respective main windings 4, 10 have one Scale flow can be fed.
  • a triple switch 51 is required, since either the centrally located intermediate roll 2 is loaded or the shingled stream has to be directed past the intermediate roll 2 on the right or left.
  • a principle according to FIG. 14 can be used in accordance with the methods described with reference to FIGS. 11 and 12.
  • the solid line position of the first and second main windings 4, 10 corresponds to the position shown in FIG. 12.
  • the dashed line position of the first and second main windings 4, 10 corresponds to the position shown in FIG. 11.
  • FIG. 14 A difference to the method according to FIGS. 11 and 12 is that according to FIG. 14 no triple switch but an arrangement of three double switches 55, 56, 57 is used. With this switch arrangement 55, 56, 57, the device shown in FIG. 14 can be connected to two different feed lines 58, 59.
  • the feed line 58 can optionally be connected directly to the main winding 4 or to the intermediate winding 2 via the switch 57.
  • the feed line 59 can optionally be connected directly to the second main winding 10 or to the intermediate winding 2 via the switch 55.
  • the intermediate winding 2 is assigned to either the first or the second main winding by shifting the main windings 4, 10.
  • Fig. 15 shows a device corresponding to Figs. 11 to 14, in which two filled rolls 60, 61 are introduced into the area provided for the intermediate roll 2, which can be unwound one after the other and thus via the route 62 a continuous scale flow of printed products for Make available.
  • This modified mode of operation of the device makes it possible to also process printed products that are not wound on a double roll according to the invention consisting of a first and a second main roll.
  • FIG. 16 shows a device in which windings 63 wound with printed products can be brought to two different positions at which they are each assigned to either the first main winding 4 or the second main winding 10. From these positions, the printed products can be wound onto the two main windings 4, 10 in connection with a turning operation, which results in the same orientation of the printed products on the two main windings 4, 10.
  • This rewinding of printed products from one or more single windings 63 successively introduced into the device onto a double reel 4, 10 can produce a continuous shingled stream during the subsequent unwinding of the printed products from the double reel 4, 10, which occurs when unwinding printed products from a single reel 63 not possible. Since the printed products according to FIG. 16 are oriented in the same direction on the main windings 4, 10, these printed products can be led away from the main windings 4, 10 directly and without an intermediate winding being interposed.

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Abstract

Verfahren zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., bei dem die flächigen Erzeugnisse auf einen Hauptwickel aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt werden, wobei ein erster Teil der Erzeugnisse auf einen ersten Hauptwickel (4) und ein zweiter Teil der Erzeugnisse auf einen dem ersten Hauptwickel (4) zugeordneten zweiten Hauptwickel (10) aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., bei dem die flächigen Erzeugnisse auf einen Hauptwickel aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt werden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 32 44 664 ist ein Verfahren dieser Art bekannt, bei dem ein erster, vorauslaufender Teil der Erzeugnisse mit Verzögerung und gleichzeitig mit einem zweiten nachfolgenden Teil der Erzeugnisse auf den Hauptwickel aufgewickelt wird. Die Verzögerung wird dabei dadurch erreicht, daß der erste vorauslaufende Teil der Erzeugnisse zuerst auf einen Zwischenwickel aufgewickelt wird, woraufhin er dann während des Zuströmens des zweiten, nachfolgenden Teils der Erzeugnisse wieder vom Zwischenwickel abgewickelt wird, wodurch ein gleichzeitiges Aufwickeln des ersten und des zweiten Teils der Erzeugnisse auf den Hauptwickel ermöglicht wird.
  • Bei diesem Verfahren ist es von wesentlicher Bedeutung, daß der erste und der zweite Teil der Erzeugnisse dem Hauptwickel übereinanderliegend zugeführt werden, wodurch sich am Hauptwickel eine zweischichtige Wickellage ergibt.
  • Während der kontinuierlich anfallende Erzeugnisstrom auf den Zwischenwickel aufgewickelt wird, hat der Hauptwickel keine Funktion zu erfüllen, weshalb während der entsprechenden Zeitspanne ein zuvor vollständig bewickelter Hauptwickel abtransportiert und gegen einen leeren Hauptwickel ausgetauscht werden kann. Durch die Vorsehung des Zwischenwickels und das beschriebene Zusammenwirken des Zwischenwickels mit dem Hauptwickel ist es demzufolge möglich, nacheinander mehrere Hauptwickel zu bewickeln, ohne daß es erforderlich ist, den kontinuierlichen Erzeugnisstrom während des Auswechselns eines vollen Hauptwickels gegen einen leeren Hauptwickel zu unterbrechen.
  • In der deutschen Offenlegungsschrift DE 32 44 663 ist beschrieben, daß das Abwickeln von zweischichtig übereinander auf einem Hauptwickel liegenden Erzeugnissen zur Erzeugung eines kontinuierlichen Erzeugnisstroms in analoger Weise ablaufen kann, indem eine Lage der Erzeugnisse direkt vom Hauptwickel weggeführt und die andere Lage dem Zwischenwickel zugeführt wird, woraufhin dann wenn der Hauptwickel leer ist, die mittlerweile auf dem Zwischenwickel befindliche Lage abgewickelt wird. Während des Abwickelns dieser Lage vom Zwischenwickel kann der leere Hauptwickel gegen einen vollen Hauptwickel ausgetauscht werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Speichern von kontinuierlich anfallenden flächigen Erzeugnissen bereitzustellen, welches möglichst flexibel einsetzbar und an unterschiedliche Anwendungsfälle anpaßbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein erster Teil der Erzeugnisse auf einen ersten Hauptwickel und ein zweiter Teil der Erzeugnisse auf einen dem ersten Hauptwickel zugeordneten zweiten Hauptwickel aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt wird.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung von zwei separaten, jedoch insbesondere mechanisch miteinander verbundenen Hauptwickeln ist es nicht mehr nötig, die Erzeugnisse übereinanderliegend als zweischichtige Wickellage auf den Hauptwickel aufzuwickeln, da ein direkt zur Wickelanordnung gelangender Erzeugnisstrom beispielsweise auf den ersten Hauptwickel und ein zweiter, beispielsweise von einem Zwischenwickel kommender Erzeugnisstrom auf den zweiten Hauptwickel gewickelt werden kann. Durch diese erfindungsgemäße Maßnahme wird ein deutlich flexibleres Arbeiten ermöglicht, was im folgenden anhand mehrerer Beispiele noch ausführlich erläutert wird.
  • Wenn der erste und der zweite Hauptwickel mechanisch miteinander gekoppelt sind, ergibt sich eine besonders einfache und praktische Handhabbarkeit der auf diese Weise gebildeten Doppelwickel.
  • Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Anhand der Zeichnung werden im folgenden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1 den Vorgang des Aufwickelns eines Erzeugnisstroms auf eine erfindungsgemäß zweiteilig ausgebildete Wickelanordnung,
    • Fig. 2 eine erste Möglichkeit für das Abwickeln eines Erzeugnisstroms von einer Wickelanordnung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 eine zweite Möglichkeit für das Abwickeln eines Erzeugnisstroms von einer Wickelanordnung gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4 auf eine erfindungsgemäß zweiteilig ausgebildete Wickelanordnung aufgewickelte Erzeugnisse,
    • Fig. 5 eine doppellagig aufgewickelte Erzeugnisformation,
    • Fig. 6 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Aufwickelverfahrens in einem ersten Verfahrensstadium,
    • Fig. 7 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Aufwickelverfahrens in einem zweiten Verfahrensstadium,
    • Fig. 8 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Aufwickelverfahrens in einem dritten Verfahrensstadium,
    • Fig. 9 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Abwickelverfahrens in einem ersten Verfahrensstadium,
    • Fig. 10 eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Abwickelverfahrens in einem zweiten Verfahrensstadium,
    • Fig. 11 eine schematische Darstellung des möglichen Erzeugnisstroms beim erfindungsgemäßen Aufwickeln von Erzeugnissen mittels einer bevorzugten Vorrichtung gemäß einer ersten Betriebsart,
    • Fig. 12 eine schematische Darstellung des möglichen Erzeugnisstroms beim erfindungsgemäßen Aufwickeln von Erzeugnissen mittels einer bevorzugten Vorrichtung gemäß einer zweiten Betriebsart,
    • Fig. 13 eine schematische Darstellung des möglichen Erzeugnisstroms beim erfindungsgemäßen Aufwickeln von Erzeugnissen mittels einer weiteren bevorzugten Vorrichtung,
    • Fig. 14 eine schematische Darstellung des möglichen Erzeugnisstroms beim erfindungsgemäßen Aufwickeln von Erzeugnissen mittels einer weiteren bevorzugten Vorrichtung,
    • Fig. 15 den Erzeugnisstrom bei einer alternativen Betriebsweise einer Vorrichtung gemäß den Fig. 11 bis 14, und
    • Fig. 16 den Erzeugnisstrom bei einer weiteren alternativen Betriebsweise einer Vorrichtung gemäß den Fig. 11 bis 14.
  • Fig. 1 zeigt den Vorgang des Aufwickelns gemäß einer möglichen Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Ein kontinuierlich entsprechend Pfeil A anfallender Schuppenstrom gelangt über eine nicht dargestellte und im Bereich B angesiedelte Weiche zu einem Fördermittel, welches den Schuppenstrom 1 zu einem Zwischenwickel 2 fördert, welcher zuerst entgegen der in Fig. 1 dargestellten Pfeilrichtung C gedreht wird, um so den anfallenden Schuppenstrom 1 auf den Zwischenwickel 2 aufzuwickeln.
  • Sobald der Zwischenwickel 2 vollständig bewickelt ist, wird die Weiche bei B umgestellt, was zur Folge hat, daß der gemäß Pfeil A kontinuierlich anfallende Schuppenstrom nicht mehr als Schuppenstrom 1 zum Zwischenwickel 2 sondern als Schuppenstrom 3 zum ersten Hauptwickel 4 gelangt.
  • Nachdem der durch das Umstellen der Weiche unterbrochene Schuppenstrom 1 vollständig auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt ist, wird dessen Drehrichtung umgekehrt, so daß sich die in Fig. 1 durch den Pfeil C angedeutete Drehrichtung des Zwischenwickels 2 einstellt.
  • Sowohl der zum Zwischenwickel 2 führende Schuppenstrom 1 als auch der zum ersten Hauptwickel 4 gelangende Schuppenstrom 3 stammt von dem der Gesamtvorrichtung kontinuierlich in Richtung des Pfeiles A zugeführten Schuppenstrom, bei welchem die den Schuppenstrom bildenden gefalteten Druckerzeugnisse immer so orientiert sind, daß der Bund 6 die vorlaufende und die Blume 7 die nachlaufende Kante des Druckerzeugnisses bildet, wobei der Bund 6 immer oben auf dem vorauslaufenden Erzeugnis aufliegt.
  • Demzufolge werden die Erzeugnisse mit dem vorlaufenden Bund 6 den Wickelkernen sowohl des Zwischenwickels 2 als auch des ersten Hauptwickels 4 zugekehrt aufgewickelt.
  • Der Schuppenstrom wird den Hauptwickeln 4, 10 bzw. dem Zwischenwickel 2 von der den Hauptwickeln 4, 10 abgewandten Seite des Zwischenwickels 2 im wesentlichen horizontal zugeführt.
  • Durch das Umschalten der Drehrichtung des Zwischenwickels 2 werden die auf dem Zwischenwickel 2 gespeicherten Erzeugnisse von diesem abgewickelt, wobei sie bei 8 in der Weise gewendet werden, daß sich ein Schuppenstrom 9 einstellt, bei dem die vorlaufende Kante von der Blume 7 des jeweiligen Druckerzeugnisses gebildet wird, die jeweils oben auf dem vorauslaufenden Druckerzeugnis zu liegen kommt.
  • Dieser Schuppenstrom 9 wird dem zweiten Hauptwickel 10 zugeführt.
  • Somit wird gleichzeitig dem ersten Hauptwickel 4 der Schuppenstrom 3 direkt und dem zweiten Hauptwickel 10 der Schuppenstrom 9 vom Zwischenwickel 2 zugeführt. Während dieses Aufwickelvorgangs drehen sich sowohl der erste als auch der zweite Hauptwickel 4, 10 in die durch die Pfeile D angedeutete Richtung.
  • Die beiden Hauptwickel 4, 10 der Wickelanordnung 5 sind dabei mit ihren Drehachsen koaxial ausgerichtet und vorzugsweise mechanisch gekoppelt.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Aufwickelverfahren ergibt sich auf dem ersten Hauptwickel 4 eine Erzeugnisformation, bei der der vorlaufende Bund 6 der Erzeugnisse dem Wickelkern zugekehrt ist. Auf dem zweiten Hauptwickel 10 ergibt sich eine Erzeugnisformation bei der die vorlaufende Blume 7 dem Wickelkern zugewandt ist.
  • Wenn der Zwischenwickel 2 nicht wie in Fig. 1 dargestellt dem zweiten Hauptwickel 10 zugeordnet wäre, sondern dem ersten Hauptwickel 4 zugeordnet würde, könnte eine entsprechend umgekehrte Erzeugnisformation auf dem Hauptwickel erzielt werden, bei der auf dem ersten Hauptwickel 4 die vorlaufende Blume und auf dem zweiten Hauptwickel 10 der vorlaufende Bund dem jeweiligen Wickelkern zugekehrt sein könnte.
  • Mit einem Verfahren gemäß Fig. 1 kann ein kontinuierlich zuströmender Erzeugnisstrom auf mehreren Wickelanordnungen gespeichert werden, da eine bewickelte Wickelanordnung gegen eine leere Wickelanordnung ausgetauscht werden kann, während der Zwischenwickel bewickelt wird.
    In Fig. 2 ist das Abwickeln eines Erzeugnisstroms von einer gemäß Fig. 1 bewickelten Wickelanordnung 5 veranschaulicht.
  • Die aus erstem und zweitem Hauptwickel 4, 10 bestehende Wickelanordnung 5 gemäß Fig. 2 wurde zuvor mit dem unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Verfahren bewickelt.
  • Während des Abwickelns werden beide Hauptwickel 4, 10 in Richtung des Pfeiles E angetrieben, was zur Folge hat, daß vom ersten Hauptwickel 4 ein erster Erzeugnisstrom 11 und vom zweiten Hauptwickel 10 gleichzeitig ein zweiter Erzeugnisstrom 12 weggeführt wird.
  • Der Erzeugnisstrom 11 ist dabei so orientiert, daß seine vorlaufende Kante jeweils von der Blume 7 des Erzeugnisses gebildet wird, welche jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis zu liegen kommt. Der vom zweiten Hauptwickel 10 kommende zweite Erzeugnisstrom 12 ist so orientiert, daß die vorlaufende Kante der Erzeugnisse jeweils von deren Bund 6 gebildet wird, welcher jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis zu liegen kommt.
  • Der Erzeugnisstrom 11 wird mit seiner angegebenen Orientierung direkt vom ersten Hauptwickel 4 zum Zwecke der weiteren Verarbeitung weggeführt.
  • Der vom zweiten Hauptwickel 10 kommende zweite Erzeugnisstrom 12 wird zunächst - während der erste Erzeugnisstrom 11 direkt zum Zwecke seiner weiteren Bearbeitung weggeführt wird - auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt, welcher in Richtung des Pfeiles F rotiert. Dabei wird der zweite Erzeugnisstrom 12 vor dem Aufwickeln auf den Zwischenwickel 2 bei 8 wiederum gewendet, was zur Folge hat, daß beim Aufwickeln auf den Zwischenwickel 2 die vorlaufende Kante des Erzeugnisstroms 12 vom Bund 6 der Erzeugnisse gebildet wird, welcher dem Wickelkern des Zwischenwickels 2 zugekehrt ist.
  • Wenn das Ende des ersten Erzeugnisstroms 11 die bei B angeordnete, nicht dargestellte Weiche passiert, ist die Wickelanordnung 5 vollständig geleert und alle zuvor auf dem zweiten Hauptwickel 10 gespeicherten Erzeugnisse sind auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt. Zu diesem Zeitpunkt erfolgt eine Umschaltung der Drehrichtung des Zwischenwickels 2, so daß sich nunmehr eine Rotation in Richtung des Pfeiles G einstellt.
  • Infolge dieser Rotation des Zwischenwickels 2 werden die auf diesem gespeicherten Erzeugnisse - ohne nochmalige Wendung - als dritter Erzeugnisstrom 13 vom Zwischenwickel 2 weggeführt, wobei das Umschalten der Drehrichtung des Zwischenwickels 2 sowie die Betätigung der bei B angeordneten Weiche zeitlich so abgestimmt ist, daß der vom Zwischenwickel 2 kommende dritte Erzeugnisstrom 13 nahtlos an den vom ersten Hauptwickel 4 kommenden Erzeugnisstrom 11 anschließt, wodurch die Kontinuität des von der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung weggeführten Erzeugnisstroms gewährleistet ist.
  • Da der vom Zwischenwickel 2 abgewickelte dritte Erzeugnisstrom 13 nicht mehr gewendet wird, ergibt sich eine Orientierung der Erzeugnisse, bei der die vorlaufende Kante des dritten Erzeugnisstroms 13 jeweils von der Blume 7 gebildet wird, die unterhalb des jeweils vorauslaufenden Erzeugnisses zu liegen kommt. Die Orientierung des dritten Erzeugnisstroms 13 ist somit identisch zur Orientierung des ersten Erzeugnisstroms 11.
  • Während der dritte Erzeugnisstrom 13 vom Zwischenwickel 2 abgewickelt wird, kann die leere Wickelanordnung 5 gegen eine neue und vollständig bewickelte Wickelanordnung ausgetauscht werden. Sobald der Zwischenwickel 2 vollständig abgewickelt ist, wird diese neue Wickelanordnung dann wieder in der Weise in Drehung versetzt, daß der vom ersten Hauptwickel der neuen Wickelanordnung abgewickelte Erzeugnisstrom nahtlos an den dritten Erzeugnisstrom 13 des Zwischenwickels 2 anschließt. Auf diese Weise kann ein kontinuierlicher Erzeugnisstrom erzeugt werden, der während des Wechselns der Wickelanordnung nicht unterbrochen wird.
  • Der von der in Fig. 2 schematisch dargestellten Vorrichtung wegführende Schuppenstrom wird auf der den Hauptwickeln 4, 10 abgewandten Seite des Zwischenwickels 2 im wesentlichen horizontal weggeführt.
  • Das in Fig. 3 dargestellte Verfahren entspricht im wesentlichen dem in Fig. 2 dargestellten Verfahren, wobei hier jedoch der Zwischenwickel 2 dem ersten Hauptwickel 4 zugeordnet ist.
  • Die aus erstem und zweitem Hauptwickel 4, 10 bestehende Wickelanordnung 5 gemäß Fig. 3 wurde zuvor mit dem unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebenen Verfahren bewickelt.
  • Das Verfahren gemaß Fig. 3 funktioniert analog zu dem Verfahren gemäß Fig. 2, wobei durch die veränderte Zuordnung des Zwischenwickels 2 zum ersten Hauptwickel 4 folgender Unterschied bewirkt wird:
  • Gemäß Fig. 3 werden die vom zweiten Hauptwickel 10 abgewickelten Erzeugnisse direkt von der Vorrichtung zum Zweck der weiteren Bearbeitung weggeführt. Der vom zweiten Hauptwickel herrührende Erzeugnisstrom 12 ist dabei analog zu Fig. 2 so orientiert, daß die vorlaufende Kante der Erzeugnisse jeweils vom Bund 6der Erzeugnisse gebildet wird, der unterhalb des vorauslaufenden Erzeugnisses zu liegen kommt. Insofern ist der letztendlich von der Gesamtvorrichtung wegführende Erzeugnisstrom gemäß Fig. 3 anders orientiert als bei Fig. 2, da bei einem Verfahren gemäß Fig. 2 die vorlaufende Kante jeweils von der Blume der Erzeugnisse gebildet wird.
  • Der vom ersten Hauptwickel 4 kommende Erzeugnisstrom 11 ist aufgrund des Aufwickelns mit dem Verfahren gemäß Fig. 1 so orientiert, daß die vorlaufende Kante von der Blume 7 gebildet wird, welche jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis zu liegen kommt. Dieser Erzeugnisstrom 11 wird gemäß Fig. 3 auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt, nachdem er bei 8 gewendet wurde.
  • Somit sind die Erzeugnisse während des Aufwickelns auf den Zwischenwickel 2 in Richtung des Pfeiles H so orientiert, daß die vorlaufende Kante von der Blume 7 der Erzeugnisse gebildet wird, welche dem Wickelkern des Zwischenwickels 2 zugewandt ist.
  • Zu dem Zeitpunkt, zu dem der vom zweiten Hauptwickel 10 kommende Erzeugnisstrom 12 die bei B positionierte Weiche passiert, sind auch bereits alle zuvor auf dem ersten Hauptwickel 4 befindlichen Erzeugnisse zum Zwischenwickel 2 gelangt, welcher dann entgegen der Richtung des Pfeiles H angetrieben wird, woraufhin die auf dem Zwischenwickel 2 gespeicherten Erzeugnisse abgewickelt und als Erzeugnisstrom 14 über die entsprechend umgestellte Weiche weggeführt werden.
  • Die zeitliche Steuerung der Weiche sowie das Umschalten der Drehrichtung des Zwischenwickels 2 ist dabei analog Fig. 2 so gesteuert, daß sich der Erzeugnisstrom 14 lückenlos an das Ende des vom zweiten Hauptwickel 10 kommenden Erzeugnisstroms 12 anschließt, um so eine Kontinuität des weggeführten Erzeugnisstroms zu gewährleisten.
  • Da der vom Zwischenwickel 2 abgewickelte Erzeugnisstrom nicht gewendet wird, ist dieser vom Zwischenwickel 2 kommende Erzeugnisstrom 14 so orientiert, daß die vorlaufende Kante vom Bund gebildet wird, der jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis zu liegen kommt. Somit ist der Erzeugnisstrom 14 genauso orientiert, wie der vom zweiten Hauptwickel 10 kommende Erzeugnisstrom 12.
  • Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß der erste Hauptwickel 4, welcher dem Zwischenwickel 2 zugeordnet ist, bereits vollständig abgewickelt ist, bevor der zweite Hauptwickel 10 vollständig abgewickelt ist. Dies läßt sich beispielsweise dadurch bewerkstelligen, daß der erste und der zweite Hauptwickel 4, 10 unterschiedlich schnell antreibbar ausgebildet sind.
  • Dadurch, daß der erste Hauptwickel 4 gemäß Fig. 3 schneller abgewickelt wird, als der zweite Hauptwickel 10 wird erreicht, daß während des Abwickelns der restlichen Erzeugnisse vom zweiten Hauptwickel 10 ausreichend Zeit zur Verfügung steht, um die Drehrichtung des Zwischenwickels 2 umzuschalten. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß sich zwischen dem Ende des vom zweiten Hauptwickel 10 kommenden Erzeugnisstroms und dem Anfang des vom Zwischenwickel 2 kommenden Erzeugnisstroms keine Lücke einstellt.
  • Um dies auch bei einer Zuordnung des Zwischenwickels 2 gemäß Fig. 2 erreichen zu können, kann bei einem Verfahren gemäß Fig. 2 der zweite Hauptwickel 10 schneller angetrieben werden, als der erste Hauptwickel 4.
  • Eine entsprechende Kontinuität läßt sich auch dadurch erreichen, daß beim Aufwickeln weniger Erzeugnisse auf den beim Abwickeln dem Zwischenwickel zugeordneten Hauptwickel aufgewickelt werden, als auf denjenigen Hauptwickel, von dem die Erzeugnisse direkt weggeführt werden. In diesem Fall können beide Hauptwickel mit derselben Geschwindigkeit angetrieben werden.
  • Ebenso ist es möglich, daß beim Aufwickeln die Erzeugnisse dem beim Abwickeln dem Zwischenwickel zugeordneten Hauptwickel verzögert zugeführt werden. Auch in diesem Fall ist ein Antrieb beider Hauptwickel mit gleicher Drehgeschwindigkeit möglich.
  • Durch die wahlweise Zuordnung des Zwischenwickels 2 entweder zum ersten Hauptwickel 4 oder zum zweiten Hauptwickel 10 lassen sich demzufolge auf identische Weise, beispielsweise entsprechend Fig. 1 bewickelte Wickelanordnungen 5 wahlweise so abwickeln, daß die vorlaufende, jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis liegende Kante der Erzeugnisse entweder vom Bund oder von der Blume der Erzeugnisse gebildet wird, wodurch sich die Flexibilität bei der Weiterverarbeitung der Erzeugnisse deutlich erhöhen läßt.
  • Fig. 4 zeigt einen ersten Hauptwickel 4 und einen zweiten Hauptwickel 10 mit jeweils darauf aufgewickelten Druckerzeugnissen.
  • Die auf dem ersten Hauptwickel 4 befindlichen Druckerzeugnisse sind dabei so orientiert, daß deren Bund 6 bezogen auf die Drehrichtung J jeweils die vorlaufende Kante bildet, welche dem Wickelkern des ersten Hauptwickels 4 zugekehrt ist.
  • Im Gegensatz dazu sind die Druckerzeugnisse auf dem zweiten Hauptwickel 10 so orientiert, daß die bezogen auf die Drehrichtung J vorlaufende Kante jeweils von der Blume 7 der Druckerzeugnisse gebildet ist, welche jeweils dem Wickelkern des zweiten Hauptwickels 10 zugekehrt ist.
  • Die Druckerzeugnisse sind auf beiden Hauptwickeln 4, 10 jeweils von einem Trennband 15, 16 gehalten, welches zwischen die einzelnen Wickellagen eingewickelt ist.
  • Die Drehrichtung J gemäß Fig. 4 kann je nach Anwendungsfall sowohl die Auf- als auch die Abwickelrichtung repräsentieren.
  • Fig. 5 zeigt eine gegenüber Fig. 4 modifizierte Schuppenlage von Druckerzeugnissen, bei der jeweils zwei Erzeugnisse 17, 18 im wesentlichen bündig übereinander zu liegen kommen, wobei die Druckerzeugnisse 17, 18 wiederum von einem Trennband 19 gehalten sind.
  • Eine derartige Doppelschuppenlage läßt sich mit einem erfindungsgemäßen Verfahren ebenso verarbeiten wie eine in den Fig. 1 bis 4 beschriebene Einfachschuppenlage.
  • Die Fig. 6 bis 8 zeigen drei verschiedene Verfahrensstadien einer Vorrichtung zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Aufwickelvorgangs.
  • Die in diesen Figuren dargestellte Aufwickelstation weist eine mit 20 bezeichnete Zuführung auf, an welche sich eine Weiche 21 anschließt, über die Druckerzeugnisse wahlweise über einen ersten Zweig 22 einem Zwischenwickel 2 oder über einen zweiten Zweig 23 einer um eine Achse 24 schwenkbaren Fördereinrichtung 25 zugeführt werden können, wobei die Fördereinrichtung 25 mit einer aus einem ersten und einem zweiten Hauptwickel bestehenden Wickelanordnung 5 in Verbindung bringbar ist.
  • Der Zwischenwickel 2 ist in einem Gestell 26 vertikal verschiebbar gelagert und mit einem Drehantrieb 27 gekoppelt. Der im Gestell 26 und vom Drehantrieb 27 beaufschlagte Zwischenwickel 2 kann dabei entsprechend der in der europäischen Offenlegungsschrift EP-A-0 281 790 beschriebenen Wickelstation ausgebildet sein.
  • Der erste Zweig 22 ist um eine Achse 28 drehbar gelagert und von einer Hubkolbenanordnung 29 beaufschlagbar.
  • Ebenso ist die um die Achse 24 schwenkbare Fördereinrichtung 25 von einer weiteren Hubkolbenanordnung 30 beaufschlagbar.
  • Im unteren Bereich des Zwischenwickels 2 ist eine im wesentlichen horizontal verlaufende und von einem Motor 31' beaufschlagte Fördereinrichtung 31 vorgesehen, mittels welcher Druckerzeugnisse vom ersten Zweig 22 zum Zwischenwickel 2, vom Zwischenwickel 2 zum ersten Zweig 22 oder vom Zwischenwickel 2 zu einer im wesentlichen aus einem walzenförmigen Wendeelement 32 bestehenden Wendevorrichtung gefördert werden können. Das walzenförmige Wendeelement 32 ist dabei mit seiner Drehachse parallel zur Drehachse des Zwischenwickels 2 ausgerichtet und unterhalb der Fördereinrichtung 31 an deren dem Zwischenwickel 2 abgewandtem Ende positioniert.
  • Unterhalb des Zwischenwickels 2 ist weiterhin eine Vorratsrolle 33 für ein Trennband 34 angeordnet, das an einem Ende mit dem Wickelkern des Zwischenwickels 2 verbunden ist und vorzugsweise unter Zugspannung stehend zwischen die durch die Druckerzeugnisse auf dem Zwischenwickel gebildeten Wickellagen einwickelbar ist.
  • Die Fördereinrichtungen des ersten 22 und des zweiten 23 Zweiges sowie die Fördereinrichtung 25 sind von einem Antriebsmittel 35 beaufschlagt.
  • Die Wickelanordnung 5 ist in einem mobilen Gestell 36 gehalten, welches insbesondere mittels eines Gabelstaplers 37 bewegbar und an die Aufwickelstation koppelbar ist.
  • Mit dem mobilen Gestell 36 sind zwei eine gemeinsame Drehachse aufweisende Vorratsrollen 38 für Trennbänder 39 verbunden. Ein Trennband ist dabei dem ersten Hauptwickel und ein weiteres Trennband dem zweiten Hauptwickel der Wickelanordnung 5 zugeordnet. Die Trennbänder 39 erfüllen dabei eine dem Trennband 34 des Zwischenwickels 2 entsprechende Funktion.
  • In Fig. 6 ist angedeutet, daß der Zwischenwickel 2 aus dem Gestell 26 entnehmbar ausgebildet sein kann, um so beispielsweise einen bereits fertig bewickelten Zwischenwickel 2' in das Gestell 26 einsetzen zu können.
  • Die in den Fig. 6 bis 8 gezeigte Aufwickelstation funktioniert wie folgt:
    Über die Zuführung 20 wird der Vorrichtung ein kontinuierlicher Schuppenstrom 40 von Druckerzeugnissen zugeführt, bei dem die vorlaufende Kante jeweils vom Bund des Druckerzeugnisses gebildet wird, der auf dem vorauslaufenden Druckerzeugnis liegt.
  • Gemäß Fig. 6 wird der Schuppenstrom 40 zuerst über die Weiche 21 und den ersten Zweig 22 als Schuppenstrom 41 unter Zwischenschaltung der Fördereinrichtung 31 dem Zwischenwickel 2 zugeführt. Der Zwischenwickel 2 dreht sich dabei in Pfeilrichtung. Beim Aufwickeln des Schuppenstroms 41 auf den Zwischenwickel 2 wird das Trennband 34 von der Vorratsrolle 33 abgewickelt, wodurch die auf dem Zwischenwickel 2 entstehenden Wickellagen voneinander getrennt werden.
  • Der Schuppenstrom 41 wird dabei aufgrund seiner Orientierung in der Weise auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt, daß jeweils der Bund der Druckerzeugnisse dem Wickelkern des Zwischenwickels 2 zugekehrt ist.
  • Sobald der Zwischenwickel 2 vollständig bewickelt ist, wird dessen Drehrichtung entsprechend Fig. 7 umgeschaltet und die Hubkolbenanordnung 29 in der Weise betätigt, daß sich der erste Zweig 22 vom walzenförmigen Wendeelement 32 geringfügig abhebt.
  • Weiterhin wird gleichzeitig die Weiche 21 umgestellt, so daß der Schuppenstrom 40 nunmehr als Schuppenstrom 42 über den zweiten Zweig 23 transportiert wird.
  • Durch das Umschalten der Drehrichtung des Zwischenwickels 2 und das Betätigen der Hubkolbenanordnung 29 werden die zuvor auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelten Druckerzeugnisse wieder von diesem abgewickelt und dem walzenförmigen Wendeelement 32 zugeführt, welches dafür sorgt, daß der vom Zwischenwickel 2 wegführende Schuppenstrom 43 so orientiert ist, daß die vorlaufende Kante jeweils von der Blume der Druckerzeugnisse gebildet wird und auf dem jeweils vorauslaufenden Druckerzeugnis zu liegen kommt.
  • Der Schuppenstrom 43 wird nach dem Wenden über die Fördereinrichtung 25 dem zweiten Hauptwickel 10 der Wickelanordnung 5 zugeführt. Gleichzeitig gelangt der Schuppenstrom 42 über den zweiten Zweig 23 ebenfalls zur Fördereinrichtung 25, über die er dem ersten Hauptwickel 4 der Wickelanordnung 5 zugeführt wird.
    Bei dem in Fig. 7 dargestellten Verfahrensschritt werden parallel und gleichzeitig die beiden Schuppenströme 42 und 43 auf den ersten bzw. zweiten Hauptwickel der Wickelanordnung 5 aufgewickelt. In Fig. 7 ist im Bereich der Fördereinrichtung 25 allerdings nur der vom Zwischenwickel 2 kommende Schuppenstrom 43 sichtbar, da der von der Zuführung 20 kommende Schuppenstrom 42 vom Schuppenstrom 43 verdeckt wird.
    Beim weiteren Aufwickeln der Wickelanordnung 5 wird die Hubkolbenanordnung 30 in der Weise betätigt, daß sich der Neigungswinkel der Fördereinrichtung 25 zunehmend vergrößert, so daß jeweils ein tangentiales Zuführen der Schuppenströme 42, 43 zu der mit fortschreitender Wickelzeit einen immer größeren Durchmesser aufweisenden Wickelanordnung 5 gewährleistet ist.
  • Beim Aufwickeln der Schuppenströme 42, 43 auf die Wickelanordnung 5 werden zugleich die beiden Trennbänder 39 von den Vorratsrollen 38 abgezogen, wodurch die einzelnen Wickellagen voneinander getrennt werden.
  • Fig. 8 zeigt einen Verfahrensschritt, bei dem die Wickelanordnung 5 fast vollständig bewickelt ist.
  • Der Zwischenwickel 2 ist bereits vollständig abgewickelt, was beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden kann, daß der dem Zwischenwickel 2 zugeordnete zweite Hauptwickel der Wickelanordnung 5 schneller gedreht wird als der erste Hauptwickel der Wickelanordnung 5. Auf diese Weise wird gewährleistet, daß der Zwischenwickel 2 früh genug entleert ist und somit wieder bereit für die Aufnahme eines neuen Schuppenstroms ist.
  • Kurz vor dem in Fig. 8 dargestellten Verfahrensstadium wurde die Weiche 21 in der Weise gegenüber der in Fig. 7 dargestellten Position verstellt, daß der über die Zuführung 20 gelangende Schuppenstrom 40 wiederum über den ersten Zweig 22 zum Zwischenwickel 2 gelangt.
  • Das Ende 44 des über den zweiten Zweig 23 geförderten Schuppenstroms 42 gelangt letztendlich über die Fördereinrichtung 25 zum ersten Hauptwickel der Wickelanordnung 5, woraufhin die Wickelanordnung 5 vollständig bewickelt ist. Während der in Fig. 8 sichtbare Rest des Schuppenstroms 42 zur Wickelanordnung 5 gelangt, ist die Weiche 21 sowie die Hubkolbenanordnung 29 bereits wieder so eingestellt, daß der weiterhin über die Zuführung 20 zugeführte Schuppenstrom 40 zum Zwischenwickel 2 gelangt und auf diesen aufgewickelt wird.
  • Während des Aufwickelns des Schuppenstroms 40 auf den Zwischenwickel 2 kann die vollständig bewickelte Wickelanordnung 5 in Pfeilrichtung aus der Vorrichtung entnommen und gegen eine leere Wickelanordnung ausgetauscht werden. Anschließend wird dann der unter Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 beschriebene Aufwickelvorgang wiederholt. So läßt sich ein kontinuierlich zugeführter Wickelstrom 40 auf Wickelanordnungen 5 aufwickeln, ohne daß der Schuppenstrom während des Wechselns der Wickelanordnungen 5 unterbrochen bzw. angehalten werden muß.
  • Mit der in den Fig. 6 bis 8 gezeigten Vorrichtung läßt sich demzufolge ein Verfahren gemäß Fig. 1 durchführen, bei dem Druckerzeugnisse auf eine aus einem ersten und einem zweiten Hauptwickel bestehende Wickelanordnung mit der in der Fig. 1 angegebenen Orientierung aufwickelbar sind.
  • Fig. 9 zeigt eine den Figuren 6 bis 8 entsprechende und mit gleichen Bezugszeichen versehene Vorrichtung, welche hier jedoch nicht wie bei den Fig. 6 bis 8 zum Speichern eines kontinuierlich anfallenden Schuppenstroms sondern zur Erzeugung eines solchen durch Abwickeln von Druckerzeugnissen von der Wickelanordnung 5 verwendet wird.
  • Die vollständig bewickelte Wickelanordnung wird dabei in Pfeilrichtung in Drehung versetzt, wobei gleichzeitig die Trennbänder 39 auf die Vorratsrollen 38 aufgewickelt werden.
  • Durch diese Rotation gelangen gleichzeitig zwei nebeneinander - in der Perspektive der Fig. 9 hintereinander - liegende Schuppenströme auf die Fördereinrichtung 25.
  • Der vordere und in Fig. 9 sichtbare Schuppenstrom 45 stammt vom zweiten Hauptwickel 10 und ist so orientiert, daß die vorlaufende Kante der Erzeugnisse jeweils von deren Bund gebildet wird, welcher jeweils unter dem vorauslaufenden Erzeugnis liegt. Dieser Schuppenstrom 45 gelangt von der Fördereinrichtung 25 zum zweiten Zweig 23, welcher ebenso wie die Fördereinrichtung 25 im Vergleich zu den Figuren 6 bis 8 in entgegengesetzter Richtung betrieben wird.
  • Über die Weiche 21 gelangt der Schuppenstrom 45 schließlich zur Wegführung 20, über welche mittels des beschriebenen Verfahrens ein kontinierlicher Schuppenstrom zu dessen weiteren Bearbeitung zur Verfügung gestellt wird.
  • Der gleichzeitig mit dem Schuppenstrom 45 anfallende und vom ersten Hauptwickel 4 herrührende Schuppenstrom gelangt über die Fördereinrichtung 25 zu dem walzenförmigen Wendeelement 32, wo seine Orientierung umgekehrt wird. Vor dem walzenförmigen Wendeelement 32 wird die vorlaufende Kante dieses Schuppenstroms von der Blume der Druckerzeugnisse gebildet, welche jeweils unterhalb des vorauslaufenden Druckerzeugnisses liegt. Nach dem durch das walzenförmige Wendeelement 32 bewirkten Wenden dieses Schuppenstroms ergibt sich der Schuppenstrom 46, der über die Fördereinrichtung 31 dem Zwischenwickel 2 zugeführt wird. Der Schuppenstrom 46 ist dabei so orientiert, daß die vorlaufende Kante jeweils von der Blume der Druckerzeugnisse gebildet ist, welche in diesem Fall oberhalb des vorauslaufenden Erzeugnisses zu liegen kommt. Somit werden die Druckerzeugnisse in der Weise auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt, daß die Blume der Druckerzeugnisse dem Wickelkern des Zwischenwickels 2 zugekehrt ist.
  • Bei dem in Fig. 9 dargestellten Verfahrenstadium wird folglich zum einen ein vom zweiten Hauptwickel 10 herrührender und von der Gesamtvorrichtung wegführender Schuppenstrom 45 erzeugt, während andererseits gleichzeitig ein vom ersten Hauptwickel 4 herrührender Schuppenstrom auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt wird. Dieser Wickelvorgang entspricht dem in Fig. 3 dargestellten Prinzip.
  • Fig. 10 zeigt den Abwickelvorgang gemäß Fig. 9 in einem Verfahrensstadium, in dem die Wickelanordnung 5 vollständig entleert ist.
  • Die Vorrichtung wird in der Weise betrieben, daß alle Druckerzeugnisse so rechtzeitig vom ersten Hauptwickel 4 auf den Zwischenwickel 2 gelangt sind, daß die Drehrichtung des Zwischenwickels 2 rechtzeitig umgeschaltet werden kann, um so dafür Sorge zu tragen, daß der von der Gesamtvorrichtung wegführende Schuppenstrom nicht unterbrochen wird, wenn der zweite Hauptwickel 10 vollständig abgewickelt ist und der weitere Schuppenstrom vom Zwischenwickel 2 zur Verfügung gestellt werden muß. Dies läßt sich - wie bereits erwähnt - beispielsweise dadurch erreichen, daß die auf den Zwischenwickel aufzuwickelnden Erzeugnisse schneller vom ersten Hauptwickel 4 abgewickelt werden als die von der Gesamtvorrichtung wegzuführenden und vom zweiten Hauptwickel 10 abzuwickelnden Erzeugnisse.
  • Sobald die vom ersten Hauptwickel 4 abgewickelten Erzeugnisse vollständig auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt sind, wird die Hubkolbenanordnung 29 in der Weise betätigt, daß sich die Position gemäß Fig. 10 einstellt, in der ein Schuppenstrom von der Fördereinrichtung 31 zum ersten Zweig 22 gelangen kann.
  • Rechtzeitig bevor das Ende des vom zweiten Hauptwickel 10 herrührenden Schuppenstroms 45 die Weiche 21 passiert, wird die Drehrichtung des Zwischenwickels 2 und der Fördereinrichtung 31 entsprechend Fig. 10 umgeschaltet, so daß die auf dem Zwischenwickel 2 aufgewickelten Druckerzeugnisse von diesem abgewickelt und über die Fördereinrichtung 31 und den ersten Zweig 22 in Richtung der Wegführung 20 transportiert werden.
  • Dieser vom Zwischenwickel 2 herrührende Schuppenstrom 47 ist dabei genauso orientiert wie der vom zweiten Hauptwickel 10 herrührende Schuppenstrom 45, das heißt die vorlaufende Kante wird jeweils vom Bund der Druckerzeugnisse gebildet, welche jeweils unter dem vorauslaufenden Druckerzeugnis zu liegen kommt.
  • Die zeitliche Abfolge der vorstehend beschriebenen Vorgänge wird dabei so gesteuert, daß sich der Beginn des Schuppenstroms 47 nahtlos an das Ende des Schuppenstroms 45 anschließt, so daß über die Wegführung 20 ein kontinuierlicher Schuppenstrom zur Verfügung gestellt werden kann.
  • Während der Schuppenstrom 47 vom Zwischenwickel 2 abgewickelt wird, hat die Wickelanordnung 5 keine Funktion zu erfüllen, weshalb sie in dieser Zeitspanne gegen eine neue, vollständig bewickelte Wickelanordnung 5', 36', 38', 39' ausgetauscht werden kann. Sobald der Zwischenwickel 2 dann vollständig abgewickelt ist, kann neuerlich der in Fig. 9 dargestellte Verfahrensschritt einsetzen, bei dem zwei Schuppenströme von der Wickelanordnung 5' abgewickelt werden, von denen der eine direkt über die Wegführung 20 zur weiteren Bearbeitung und der andere zum Zwischenwickel 2 gelangt. Die zeitliche Steuerung ist dabei so vorzunehmen, daß sich der Anfang des vom zweiten Hauptwickel der Wickelanordnung 5' herrührenden Schuppenstroms ohne Unterbrechung an das Ende des vom Zwischenwickel 2 abgewickelten Schuppenstroms 47 anschließt.
  • Die in den Fig. 6 bis 10 dargestellte Vorrichtung ist bevorzugt so ausgebildet, daß der Zwischenwickel 2 wahlweise dem ersten oder dem zweiten Hauptwickel der Wickelanordnung 5 zugeordnet werden kann. Eine solche Zuordnung kann beispielsweise durch eine Bewegung des Zwischenwickels gegenüber den stationären Hauptwickeln oder durch eine Bewegung der Hauptwickel gegenüber dem stationären Zwischenwickel erreicht werden.
  • Durch eine solche modifizierte Zuordnung von Zwischenwickel und Hauptwickeln kann beispielsweise bei einem entsprechend der Fig. 9 und 10 durchgeführten Abwickelverfahren auch ein Abwickeln gemäß Fig. 2 erreicht werden, bei dem letztendlich ein Schuppenstrom zur Verfügung gestellt wird, bei dem die vorlaufende Kante jeweils von der Blume der Druckerzeugnisse gebildet wird, die jeweils unterhalb des vorauslaufenden Druckerzeugnisses liegt.
  • Fig. 11 zeigt schematisch das Zusammenwirken von Wickelanordnung 5 und Zwischenwickel 2 beim Aufwickeln von Druckerzeugnissen auf die Wickelanordnung 5. Die im oberen Bereich der Fig. 11 dargestellte Detailzeichnung zeigt einen der Gesamtvorrichtung über Fördermittel 48, 49 zugeführten Schuppenstrom, welcher so orientiert ist, daß die vorlaufende Kante jeweils vom Bund 6 der Druckerzeugnisse gebildet ist, welcher jeweils auf dem vorauslaufenden Druckerzeugnis zu liegen kommt.
  • Der in dieser Weise orientierte Schuppenstrom gelangt über das Fördermittel 49 zu einer Weiche 51, welche zuerst so eingestellt ist, daß der Schuppenstrom auf den Zwischenwickel 2 aufgewickelt wird. Sobald der Zwischenwickel 2 vollständig bewickelt ist, wird seine Drehrichtung umgeschaltet und die Weiche 51 so eingestellt, daß der Schuppenstrom vom Fördermittel 49 links am Zwischenwickel 2 vorbei zum ersten Hauptwickel 4 der Wickelanordnung 5 gelangt. Die dann gleichzeitig vom Zwischenwickel 2 abgewickelten Druckerzeugnisse werden - wie bereits mehrfach erläutert - entsprechend dem Pfeil 52 gewendet und dem zweiten Hauptwickel 10 der Wickelanordnung 5 zugeführt.
  • Somit werden auf die beiden Hauptwickel 4, 10 gleichzeitig Schuppenströme mit unterschiedlicher Orientierung aufgewickelt, was durch die in Fig. 11 schematisch dargestellten einzelnen Druckerzeugnisse 53, 54 veranschaulicht ist.
  • Bei den auf den ersten Hauptwickel 4 aufgewickelten Druckerzeugnissen 53 wird die vorlaufende Kante jeweils vom Bund gebildet, welcher dem Wickelkern des Hauptwickels 4 zugekehrt ist. Bei den auf den zweiten Hauptwickel 10 aufgewickelten Druckerzeugnissen 54 ist die vorlaufende Kante von der Blume gebildet, welche dem Wickelkern des zweiten Hauptwickels 10 zugekehrt ist. Es ergibt sich somit eine Wickelformation gemäß Fig. 1.
  • Fig. 12 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 11, wobei hier die Wickelanordnung gegenüber dem Zwischenwickel 2 in der Weise verschoben ist, daß der Zwischenwickel 2 dem ersten Hauptwickel 4 zugeordnet ist und die direkt vom Fördermittel 49 zur Wickelanordnung 5 gelangenden Druckerzeugnisse über die entsprechend umgestellte Weiche 51 rechts am Zwischenwinkel 2 vorbei zum zweiten Hauptwickel 10 der Wickelanordnung 5 gelangen.
  • In diesem Fall ist der über die Fördermittel 50, 49 zur Weiche 51 gelangende Schuppenstrom so orientiert, daß die vorlaufende Kante jeweils von der Blume 7 gebildet ist, welche auf dem jeweils vorauslaufenden Druckerzeugnis zu liegen kommt.
  • Mit dieser Orientierung wird der Schuppenstrom direkt dem zweiten Hauptwickel 10 zugeführt, wobei die Blume der Druckerzeugnisse dem Wickelkern des zweiten Hauptwickels 10 zugekehrt ist.
  • Der erste Hauptwickel 4 wird über den zuvor bewickelten Zwischenwickel 2 zur gleichen Zeit bewickelt, wie der Hauptwickel 10. Durch das vorherige Aufwickeln der zugeführten Druckerzeugnisse auf den Zwischenwickel 2 und das nachfolgende mit einem Wendevorgang gemäß Pfeil 52 verbundene Abwickeln dieser Druckerzeugnisse vom Zwischenwickel 2 wird erreicht, daß die Druckerzeugnisse dem ersten Hauptwickel 4 mit einer Orientierung zugeführt werden, bei der die vorlaufende Kante vom Bund der Druckerzeugnisse gebildet wird, welcher auf dem jeweils vorauslaufenden Druckerzeugnis liegt. Somit ist der Bund der auf den ersten Hauptwickel 4 aufgewickelten Druckerzeugnisse dem Wickelkern dieses Hauptwickels zugekehrt.
  • Mit dem anhand der Fig. 12 beschriebenen Verfahren läßt sich folglich eine Wickelanordnung 5 mit derselben Orientierung bewickeln wie bei einem Verfahren gemäß Fig. 11 obwohl der über das Fördermittel 49 zugeführte Schuppenstrom in den Fig. 11 und 12 jeweils eine unterschiedliche Orientierung aufweist. Erreicht wird diese identische Formation auf der Wickelanordnung 5 durch das einfache Verschieben der Wickelanordnung 5 gegenüber dem Zwischenwickel 2 und das Umstellen der Weiche 51.
  • Fig. 13 veranschaulicht, daß die bezüglich der Fig. 11 und 12 beschriebene Betriebsweise auf einfache Weise auch dadurch erreicht werden kann, daß die Wickelanordnung 5 stationär ausgebildet wird und der Zwischenwickel 2 entsprechend dem in Fig. 13 gezeichneten Doppelpfeil in Richtung seiner Drehachse verschiebbar ausgebildet wird. Durch diese Verschiebbarkeit kann der Zwischenwickel 2 ebenso wie bei dem Verfahren gemäß den Fig. 11 und 12 entweder dem ersten Hauptwickel 4 oder dem zweiten Hauptwickel 10 zugeordnet werden.
  • Ein Vorteil der Ausführungsform gemäß Fig. 13 besteht darin, daß die Weiche 51' lediglich als Zweifachweiche ausgeführt werden muß, da nur die beiden zu den jeweiligen Hauptwickeln 4, 10 führenden Zweige mit einem Schuppenstrom beschickt werden. Bei der Ausführungsform gemäß der Fig. 11 und 12 ist eine Dreifachweiche 51 erforderlich, da entweder der mittig angeordnete Zwischenwickel 2 beschickt wird oder der Schuppenstrom rechts bzw. links am Zwischenwickel 2 vorbeigeleitet werden muß.
  • Mit einem Prinzip gemäß Fig. 14 kann entsprechend den bezüglich der Fig. 11 und 12 beschriebenen Verfahren gearbeitet werden. Die durchgezogen gezeichnete Position von erstem und zweitem Hauptwickel 4, 10 entspricht der Position gemäß Fig. 12. Die gestrichelt gezeichnete Position von erstem und zweitem Hauptwickel 4, 10 entspricht der in Fig. 11 gezeigten Position.
  • Ein Unterschied zu den Verfahren gemäß den Fig. 11 und 12 besteht darin, daß gemäß Fig. 14 keine Dreifachweiche sondern eine Anordnung von drei Zweifachweichen 55, 56, 57 verwendet wird. Mit dieser Weichenanordnung 55, 56, 57 kann die in Fig. 14 dargestellte Vorrichtung an zwei unterschiedliche Zuführlinien 58, 59 angeschlossen werden.
  • Die Zuführlinie 58 kann über die Weiche 57 wahlweise direkt mit dem Hauptwickel 4 oder mit dem Zwischenwickel 2 verbunden werden. Die Zuführlinie 59 kann über die Weiche 55 wahlweise direkt mit dem zweiten Hauptwickel 10 oder mit dem Zwischenwickel 2 verbunden werden. Der Zwischenwickel 2 wird durch eine Verschiebung der Hauptwickel 4, 10 entweder dem ersten oder dem zweiten Hauptwickel zugeordnet.
  • Somit läßt sich mit einer Anordnung gemäß Fig. 14 dasselbe Ergebnis erzielen wie mit einer Anordnung gemäß den Fig. 11 und 12, wobei eine Anordnung gemäß Fig. 14 im Gegensatz zu der Anordnung nach den Fig. 11 und 12 an zwei nebeneinander angeordnete Zuführlinien 58, 59 anschließbar ist.
  • Fig. 15 zeigt eine Vorrichtung entsprechend den Fig. 11 bis 14, bei der in den für den Zwischenwickel 2 vorgesehenen Bereich zwei befüllte Wickel 60, 61 eingebracht sind, welche nacheinander abgewickelt werden können und so über die Wegführung 62 einen kontinuierlichen Schuppenstrom von Druckerzeugnissen zur Verfügung stellen. Durch diese modifizierte Betriebsweise der Vorrichtung läßt sich erreichen, daß auch Druckprodukte, die nicht auf einen erfindungsgemäßen, aus einem ersten und einem zweiten Hauptwickel bestehenden Doppelwickel aufgewickelt sind, verarbeitet werden können.
  • Fig. 16 zeigt eine Vorrichtung, bei der mit Druckerzeugnissen bewickelte Wickel 63 an zwei unterschiedliche Positionen gebracht werden können, an denen sie jeweils entweder dem ersten Hauptwickel 4 oder dem zweiten Hauptwickel 10 zugeordnet sind. Von diesen Positionen können die Druckerzeugnisse in Verbindung mit einem Wendevorgang auf die beiden Hauptwickel 4, 10 gewickelt werden, wodurch sich eine gleichsinnige Orientierung der Druckerzeugnisse auf den beiden Hauptwickeln 4, 10 ergibt.
  • Durch dieses Umwickeln von Druckerzeugnissen von einem bzw. mehreren nacheinander in die Vorrichtung eingebrachten Einfachwickeln 63 auf einen Doppelwickel 4, 10 kann beim nachfolgenden Abwickeln der Druckerzeugnisse von dem Doppelwickel 4, 10 ein kontinuierlicher Schuppenstrom erzeugt werden, was beim Abwickeln von Druckerzeugnissen von einem Einfachwickel 63 nicht möglich ist. Da die Druckerzeugnisse gemäß Fig. 16 auf den Hauptwickeln 4, 10 gleichsinnig orientiert sind, können diese Druckprodukte direkt und ohne Zwischenschaltung eines Zwischenwickels von den Hauptwickeln 4, 10 weggeführt werden.
  • Beim Abwickeln der Druckerzeugnisse von den Hauptwickeln 4, 10 wird bevorzugt nur derjenige Hauptwickel angetrieben, von welchem die Druckerzeugnisse gerade abgewickelt werden.

Claims (33)

  1. Verfahren zum Speichern von kontinuierlich, insbesondere in einer Schuppenformation anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl., bei dem die flächigen Erzeugnisse auf einen Hauptwickel aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster Teil der Erzeugnisse auf einen ersten Hauptwickel (4) und ein zweiter Teil der Erzeugnisse auf einen dem ersten Hauptwickel (4) zugeordneten zweiten Hauptwickel (10) aufgewickelt bzw. von diesem abgewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste und/oder der zweite Teil der Erzeugnisse vor dem Aufwickeln auf den ersten (4) bzw. den zweiten (10) Hauptwickel zuerst zu einem Zwischenwickel (2) aufgewickelt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste und/oder der zweite Teil der Erzeugnisse nach dem Abwickeln von dem ersten (4) bzw. dem zweiten (10) Hauptwickel und vor dem Wegführen der Erzeugnisse zuerst zu einem Zwischenwickel (2) aufgewickelt und anschließend wieder von diesem abgewickelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenwickel (2) beim Aufwickeln und beim Abwickeln wahlweise dem ersten (4) oder dem zweiten (10) Hauptwickel zugeordnet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuordnung durch eine Relativbewegung des Zwischenwickels (2) gegenüber den Hauptwickeln (4, 10) erreicht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zuordnung durch eine Bewegung des Zwischenwickels (2) gegenüber den stationären Hauptwickeln (4, 10) erreicht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,daß die Zuordnung durch eine Bewegung der Hauptwickel (4, 10) gegenüber dem stationären Zwischenwickel (2) erreicht wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erzeugnisse vor dem Aufwickeln auf den Zwischenwickel (2) und/oder nach dem Abwickeln vom Zwischenwickel (2) gewendet werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erzeugnisse den Hauptwickeln (4, 10) bzw. dem Zwischenwickel (2) von der den Hauptwickeln (4, 10) abgewandten Seite des Zwischenwickels (2) im wesentlichen horizontal zugeführt werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erzeugnisse auf der den Hauptwickeln (4, 10) abgewandten Seite des Zwischenwickels (2) im wesentlichen horizontal weggeführt werden.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Hauptwickel (4, 10) von jeweils einem separaten Antrieb beaufschlagt und zumindest zeitweise mit unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten angetrieben werden.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim gleichzeitigen Aufwickeln von Erzeugnissen auf beide Hauptwickel (4, 10) einem Hauptwickel die Erzeugnisse direkt zugeführt werden, während die Erzeugnisse dem anderen Hauptwickel indirekt über den bereits zuvor bewickelten Zwischenwickel (2) zugeführt werden.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der dem Zwischenwickel (2) zugeordnete Hauptwickel schneller angetrieben wird als der andere Hauptwickel, um so ein kontinuierliches Zuführen der Erzeugnisse zu ermöglichen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim gleichzeitigen Abwickeln von Erzeugnissen von beiden Hauptwickeln (4, 10) die Erzeugnisse von einem Hauptwickel direkt weggeführt werden, während die Erzeugnisse vom anderen Hauptwickel indirekt über den Zwischenwickel (2) weggeführt werden.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Abwickeln die über den Zwischenwickel (2) wegzuführenden Erzeugnisse schneller vom jeweiligen Hauptwickel abgewickelt werden, als die direkt wegzuführenden Erzeugnisse, um so ein kontinuierliches Wegführen der Erzeugnisse zu ermöglichen.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Aufwickeln weniger Erzeugnisse auf den beim Abwickeln dem Zwischenwickel (2) zugeordneten Hauptwickel aufgewickelt werden als auf denjenigen Hauptwickel, von dem die Erzeugnisse direkt weggeführt werden, um so ein kontinuierliches Wegführen der Erzeugnisse zu ermöglichen.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beim Aufwickeln die Erzeugnisse dem beim Abwickeln dem Zwischenwickel (2) zugeordneten Hauptwickel verzögert zugeführt werden, um so ein kontinuierliches Wegführen der Erzeugnisse zu ermöglichen.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schuppenstrom so angeordnet wird, daß beim Aufwickeln die vorlaufende Kante der Erzeugnisse gegen den jeweiligen Hauptwickel (4, 10) bzw. gegen den Kern des Zwischenwickels (2) zu liegen kommt.
  19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schuppenstrom so angeordnet wird, daß beim Wegführen die vorlaufende Kante der Erzeugnisse unten zu liegen kommt.
  20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufwickelvorgang in einer und der Abwickelvorgang in einer weiteren Station stattfindet.
  21. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    mit einem Fördermittel (20) zum Zuführen von kontinuierlich, insbesondere in einer Schuppenformation (40) anfallenden flächigen Erzeugnissen, insbesondere Druckprodukten wie Zeitungen, Zeitschriften und dgl. zu einer einen Hauptwickel aufweisenden Wickelanordnung,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wickelanordnung (5) einen ersten Hauptwickel (4) und einen dem ersten Hauptwickel (4) zugeordneten zweiten Hauptwickel (10) aufweist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die beiden Hauptwickel (4, 10) mechanisch gekoppelt sind.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 oder 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehachsen beider Hauptwickel (4, 10) zusammenfallen.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Hauptwickel (4, 10) aus einer Wickelstelle entnehmbar sind.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Hauptwickeln (4, 10) ein in gegensinnigen Richtungen antreibbarer Zwischenwickel (2) zugeordnet ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenwickel (2) aus der Vorrichtung entnehmbar ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 oder 26,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenwickel (2) Bestandteil eines Zweiges (22) einer zumindest zwei Zweige aufweisenden Zu- bzw. Wegführung ist, die eine Umschalteinrichtung (21) aufweist, mittels derer die Zweige wahlweise mit Erzeugnissen beschickbar sind, so daß die Hauptwickel (4, 10) wahlweise direkt oder indirekt über den jeweiligen Zweig mit dem Erzeugnisstrom koppelbar sind.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zu- bzw. Wegführung drei im wesentlichen nebeneinander angeordnete Zweige aufweist, der Zwischenwickel (2) stationärer Bestandteil des mittleren Zweiges ist und die zwei Hauptwickel (4, 10) wahlweise entweder mit dem mittleren und einem äußeren Zweig oder mit dem mittleren und dem anderen äußeren Zweig koppelbar sind.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 27 oder 28,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Zu- bzw. Wegführung zwei im wesentlichen nebeneinander angeordnete Zweige aufweist, die zwei stationären Hauptwickel (4, 10) mit den beiden Zweigen gekoppelt sind, und der Zwischenwickel (2) wahlweise in den ersten oder den zweiten Zweig schaltbar ist.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 25 bis 29,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Zwischenwickel (2) mit einer Wendestation (32) gekoppelt ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 30,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorrichtung die Erzeugnisse im wesentlichen horizontal bewegende Fördermittel (20) vor- bzw. nachgeschaltet sind.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 31,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß jeder Hauptwickel (4, 10) mit einem separaten Antrieb gekoppelt ist.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 32,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beiden Hauptwickeln (4, 10) bzw. dem Zwischenwickel (2) je eine Vorratsrolle (33, 38) für ein Trennband (34, 39) zugeordnet ist, das jeweils an einem Ende mit dem jeweiligen Wickelkern verbunden ist und vorzugsweise unter Zugspannung stehend zwischen die durch die Erzeugnisse gebildeten Wickellagen einwickelbar ist.
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