DE3834247C1

DE3834247C1 - Method and device for connecting the trailing end of a plastic-foil web to the leading end of a following web

Info

Publication number: DE3834247C1
Application number: DE19883834247
Authority: DE
Inventors: Alexander 5305 Alfter De Tritsch-Olian
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 1988-10-07
Filing date: 1988-10-07
Publication date: 1990-04-12
Anticipated expiration: 2008-10-08

Abstract

Method for connecting the trailing end of a plastic-foil web to the leading end of a following web. The plastic-foil web and the following web are each drawn off from a coil. The foil webs are introduced at a predetermined running speed into a production line. The leading end of the following web is already being drawn off from the associated coil while the coil having the plastic web is not yet unwound completely, but the plastic-foil web is nearing its end. The leading end of the following web is wound onto an auxiliary reel, and the following web is at the same time accelerated to the predetermined running speed, at which the associated coil is set in corresponding rotation. The following web running at the predetermined running speed is brought into contact, in the region between the auxiliary reel and the associated coil, with the plastic-foil web running at the same speed and is connected to it. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anschließen des nacheilenden Endes einer Kunststoffolienbahn an das voreilende Ende einer Folge bahn, wobei die Kunststoffolienbahn sowie die Folgebahn von jeweils einem Coil abgezogen werden und die Folienbahnen mit einer vorgege benen Laufgeschwindigkeit in eine Fertigungsstraße eingeführt werden, welche die Laufgeschwindigkeit bestimmt, wobei das voreilende Ende der Folgebahn von dem zugeordneten Coil bereits abgezogen wird, während das Coil mit der Kunststoffolienbahn noch nicht vollständig abgewickelt ist, jedoch die Kunststoffolienbahn sich ihrem Ende nähert, sowie das voreilende Ende der Folgebahn auf eine Hilfsspule aufgewickelt und die Folgebahn dabei auf die vorgegebene Laufge schwindigkeit beschleunigt wird, wobei das zugeordnete Coil in die entsprechende Rotation versetzt wird, und dann die mit der vorgege benen Laufgeschwindigkeit laufende Folgebahn im Bereich zwischen Hilfsspule und zugeordnetem Coil mit der mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Kunststoffolienbahn in Kontakt gebracht und verbunden wird. - Das Problem, das voreilende Ende einer Folgebahn an das nacheilende Ende einer Kunststoffolienbahn anzuschließen, stellt sich z. B. bei Fertigungsstraßen einer kontinuierlichen Fertigung von Fa servliesbahnen, Papierbahnen u. dgl., wobei die Kunststoffolienbahn als Kaschierung oder zur Laminierung aufgebracht wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung für die Durchführung des Verfahrens mit einer Aufnahmeeinrichtung für achsparallele Aufnahme von zwei Coils aus Kunststoffolie, nämlich das Coil der Kunststoffolienbahn und das Coil der Folgebahn, und mit Umlenkwalzen, antreibbaren Hilfsspu len und einer Abzugseinrichtung. The invention relates to a method for connecting the lagging End of a plastic film sheet to the leading end of a sequence web, the plastic film web and the subsequent web of each be pulled off a coil and the film webs with a pre running speed are introduced into a production line, which determines the running speed, with the leading end the following web is already pulled off the assigned coil, while the coil with the plastic sheet is not yet complete is unwound, however, the plastic film web ends approaches, as well as the leading end of the following track on an auxiliary spool wound up and the following web on the specified run speed is accelerated, with the assigned coil in the corresponding rotation is set, and then the one with the given running speed in the range between Auxiliary coil and assigned coil at the same speed brought into contact and connected running plastic film web becomes. - The problem, the leading end of a follow-up track to the To connect the trailing end of a plastic film, it turns out e.g. B. in production lines of a continuous production from servlies webs, paper webs and. Like., With the plastic film is applied as a lamination or for lamination. The invention also relates to a device for performing the method with a mounting device for parallel mounting of two Coils made of plastic film, namely the coil of the plastic film web and the coil of the following web, and with deflection rollers, auxiliary spool that can be driven len and a trigger device.

Im Rahmen der bekannten Maßnahmen (DE-OS 29 06 598, US-PS 32 52 671,As part of the known measures (DE-OS 29 06 598, US-PS 32 52 671,

DE-AS 20 23 100) werden die beiden auf gleiche Laufgeschwindig keit beschleunigten Bahnen über eine Mehrzahl von Umlenkwalzen, Hilfswalzen o. dgl. geführt, zu denen auch Kontaktwalzen und Messer walzen gehören. Alle diese Walzen müssen so gesteuert werden, daß eine Klebeverbindung zwischen den beiden Bahnen zu einem vorbe stimmten Zeitpunkt erfolgt und überschüssige Bahnenden abgeschnitten werden. Das ist konstruktiv und steuerungstechnisch aufwendig.DE-AS 20 23 100) the two run at the same speed speed accelerated webs over a plurality of deflection rollers, Auxiliary rollers or the like. To which also contact rollers and knives rollers belong. All of these rollers must be controlled so that an adhesive bond between the two webs to a vorbe timed and excess web ends are cut off will. This is complex in terms of design and control technology.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Anschließen der Folgebahn verfah renstechnisch zu vereinfachen und eine entsprechende Vorrichtung an zugeben.The object of the invention is to connect the subsequent track simplify renentechnically and a corresponding device admit.

Diese Aufgabe wird bei dem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung dadurch gelöst, daß beim Verbinden oder unmittelbar danach die Rotationsrichtung der Hilfsspule umgekehrt und das davon sich abwickelnde Ende der Folgebahn mit der anschließenden Folgebahn von der Kunststoffolienbahn mit ihrem nacheilenden Ende in die Ferti gungsstraße eingeführt werden.This task is described in the method of the beginning Genre solved in that when connecting or immediately after the direction of rotation of the auxiliary coil reversed and that of itself unwinding end of the following web with the subsequent following web of the plastic film web with its trailing end in the ferti road to be introduced.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Wech selschwinge unterhalb der Aufnahmeeinrichtung, die einen oberen Schwingenarm sowie einen unteren Schwingenarm aufweist und um eine horizontale Achse schwenkbar ist, wobei der obere Schwingenarm ne beneinanderliegend zwei achsparallele Umlenkwalzen und der untere Schwingenarm nebeneinanderliegend zwei Hilfsspulen aufweist.The device according to the invention is characterized by a change selschwinge below the receiving device, the upper one Has a swing arm and a lower swing arm and around a horizontal axis is pivotable, the upper swing arm ne two axially parallel deflecting rollers and the lower one lying next to each other Swing arm has two auxiliary coils side by side.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbei spiel der Erfindung erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. The following is an embodiment shown in the drawing game explained the invention; the only figure shows schematically the Side view of a device according to the invention.

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus einer Aufnahmeeinrichtung 1 für die achsparallele Aufnahme von zwei Coils 2, 3 aus Kunststoff folie, nämlich für die Aufnahme des Coils einer Kunststoff folienbahn 4 und des Coils einer Folgebahn 5. Zum grundsätz lichen Aufbau gehört fernerhin eine Wechselschwinge 6 unter halb der Aufnahmeeinrichtung 1 für die beiden Coils 2, 3, die einen oberen Schwingenarm 7 sowie einen unteren Schwingenarm 8 aufweist und um eine horizontale Achse 9 schwenkbar ist, wie es der eingezeichnete Doppelpfeil verdeutlicht. Der obere Schwingenarm 7 besitzt zwei nebeneinanderliegende achs parallele Umlenkwalzen 10, die die Länge der zugeordneten Folienbahn aufweisen. Der untere Schwingenarm 8 besitzt ent sprechend nebeneinanderliegend zwei antreibbare Hilfsspulen 11. Nach unten hin schließt sich eine Abzugseinrichtung 12 an, die in Richtung des rechts eingezeichneten Pfeiles zur Fertigungsstraße führt.The device shown in the figure consists in its basic structure of a receiving device 1 for the axially parallel reception of two coils 2 , 3 made of plastic film, namely for receiving the coil of a plastic film web 4 and the coil of a following web 5th The basic construction also includes an interchangeable swing arm 6 under half the receiving device 1 for the two coils 2 , 3 , which has an upper swing arm 7 and a lower swing arm 8 and can be pivoted about a horizontal axis 9 , as illustrated by the double arrow shown. The upper swing arm 7 has two axially parallel deflecting rollers 10 lying next to one another, which have the length of the assigned film web. The lower swing arm 8 accordingly has two drivable auxiliary coils 11 lying side by side. At the bottom there is an extraction device 12 , which leads to the production line in the direction of the arrow shown on the right.

Man entnimmt aus der Figur rechts oben, daß das Coil 2 in der gezeichneten Funktionsstellung praktisch abgewickelt ist. Tatsächlich wird von diesem Coil 2 in der Terminologie der Erfindung die Kunststoffolienbahn 4 abgezogen. Sie läuft, wie durch einen dicken Strich mit eingezeichneten Pfeilen ver deutlicht wurde, mit vorgegebener Geschwindigkeit in die Fer tigungsstraße ein. Der dick ausgezogene Weg der Kunststoff folienbahn 4 entspricht dem Normalbetrieb. Zwar ist die eine der Umlenkwalzen 10 an der Wechselschwinge 6 in Funktion, die Kunststoffolienbahn 4 wird jedoch an den Hilfsspulen 11 vor beigeführt. Diese sind in dieser normalen Betriebsstellung auch nicht angetrieben. Links oben in der Figur erkennt man das Coil 3 für die Folgebahn 5, deren Führung durch eine dicke strichpunktierte Linie mit eingezeichneten Pfeilen an gedeutet wurde. Während des normalen Betriebs beim Abziehen der Kunststoffolienbahn 4 wurde das voreilende Ende der Folgebahn 5 wie eingezeichnet zu der linken Hilfsspule 11 ge führt und auf diese soweit aufgewickelt, daß diese Hilfsspule 11, wird sie angetrieben, das voreilende Ende der Folgebahn 5 aufspulen kann. Die Kunststoffolienbahn 4 und die Folgebahn 5 sind durch einen gemeinsamen Schlitz 13 der Wechselschwinge 6 geführt, der mit der Schwenkachse der Wechselschwinge 6 zu sammenfällt. Im einzelnen wird wie folgt gearbeitet: Das vor eilende Ende der Folgebahn 5 wird, wie bereits erläutert, von dem zugeordneten Coil 3 abgezogen, während das Coil 2 mit der Kunststoffolienbahn 4 noch nicht vollständig abgewickelt ist, jedoch die Kunststoffolienbahn 4 sich ihrem Ende nähert. Das voreilende Ende der Folgebahn 5 wird auf eine Hilfsspule 11 aufgewickelt und die Folgebahn 5 wird dabei auf die vorge gebene Laufgeschwindigkeit beschleunigt, wobei das zugeord nete Coil 3 in die entsprechende Rotation versetzt wird. Die mit der vorgegebenen Laufgeschwindigkeit laufende Folgebahn 5 wird im Bereich zwischen Hilfsspule 11 und zugeordnetem Coil 3 mit der mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Kunst stoffolienbahn 4 in Kontakt gebracht. Beispielsweise durch einen aufgebrachten Kleber wird eine Verbindung herbeigeführt. Dazu wird die Wechselschwinge 6 aus der gezeichneten Stellung heraus nach links geschwenkt, so daß der Kontakt zustande kommt. Nunmehr laufen beide Folienbahnen 4, 5 synchron mit gleicher Geschwindigkeit. Sie werden an der Kontaktstelle verbunden. Dabei oder unmittelbar danach wird die Rotations richtung der Hilfsspule 11 umgekehrt und das davon sich ab wickelnde voreilende Ende der Folgebahn 5 wird mit der an schließenden Folgebahn 5 von der Kunststoffolienbahn 4 mit ihrem nacheilenden Ende in die Fertigungsstraße eingeführt. Nunmehr wird der normale Betrieb für die Folgebahn 5 herge stellt, die dadurch gleichsam, in der Terminologie der Er findung, zur Kunststoffolienbahn geworden ist. Die Spule des abgewickelten Coils 2 wird entfernt und in die entsprechende Aufnahme wird ein neues Coil eingesetzt, welches nunmehr als Folgebahn funktioniert und in der beschriebenen Weise wiederum eingeführt werden kann, wenn ein erneuter Wechsel erforderlich ist. - An der Verbindungsstelle bleiben freie Fahnen der Kunststoffolienbahn bzw. der Folgebahn. Sie können abgeschnitten werden.It can be seen from the figure at the top right that the coil 2 is practically unwound in the functional position shown. In fact, the plastic film web 4 is pulled off this coil 2 in the terminology of the invention. As shown by a thick line with the arrows drawn in, it runs into the production line at a predetermined speed. The thick path of the plastic film 4 corresponds to normal operation. Although one of the deflecting rollers 10 on the interchangeable rocker arm 6 is in operation, the plastic film web 4 is, however, fed to the auxiliary spools 11 before. These are not driven in this normal operating position. At the top left of the figure, the coil 3 for the following web 5 can be seen , the guidance of which was indicated by a thick dash-dotted line with arrows. During normal operation when pulling off the plastic film web 4 , the leading end of the following web 5 was drawn as shown to the left auxiliary spool 11 and wound onto it to the extent that this auxiliary spool 11 , it is driven, can wind the leading end of the following web 5 . The plastic sheet 4 and the subsequent web 5 are guided through a common slot 13 of the interchangeable rocker 6 , which coincides with the pivot axis of the interchangeable rocker 6 . In detail, the procedure is as follows: The end of the following web 5 , which is in a hurry, is, as already explained, drawn off from the associated coil 3 , while the coil 2 with the plastic film web 4 has not yet been completely unwound, but the plastic film web 4 is nearing its end. The leading end of the following track 5 is wound on an auxiliary spool 11 and the following track 5 is accelerated to the pre-given running speed, the assigned coil 3 being set in the appropriate rotation. The running with the predetermined running speed subsequent web 5 is brought in the area between the auxiliary spool 11 and the associated coil 3 with the running at the same speed plastic film 4 in contact. A connection is established, for example, by an applied adhesive. For this purpose, the interchangeable rocker 6 is pivoted out of the position shown to the left, so that the contact is made. Now both film webs 4 , 5 run synchronously at the same speed. You will be connected at the contact point. Here or immediately thereafter, the direction of rotation of the auxiliary spool 11 is reversed and the leading end of the subsequent web 5 which is wound from it is inserted with the subsequent subsequent web 5 from the plastic film web 4 with its trailing end into the production line. Now the normal operation for the subsequent web 5 is Herge, which has, as it were, in the terminology of the invention, has become a plastic film web. The coil of the unwound coil 2 is removed and a new coil is inserted into the corresponding receptacle, which now functions as a follow-up path and can be inserted again in the manner described if a new change is required. - Free flags of the plastic film web or the subsequent web remain at the connection point. They can be cut off.

Claims

1. Method for connecting the trailing end of a plastic film web to the leading end of a subsequent web,
whereby the plastic film web and the subsequent web are each withdrawn from a coil and
wherein the film webs are introduced with a predetermined Laufgeschwin speed in a production line which determines the running speed, characterized in that the leading end of the subsequent web is already pulled off the associated coil while the coil with the plastic film web is not yet completely unwound, however, the plastic sheeting is nearing its end,
that the leading end of the subsequent web is wound on an auxiliary spool and the subsequent web is accelerated to the specified running speed, the assigned coil being set in the appropriate rotation,
that the running at the specified running speed in the region between the auxiliary spool and the associated coil is brought into contact and connected with the plastic film web running at the same speed, and that during or immediately thereafter the direction of rotation of the auxiliary spool is reversed and the end of the sequence that unwinds from it with the subsequent follow-up web from the plastic film web with its trailing end into the production line.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized by
a receiving device for axially parallel reception of two coils made of plastic film, namely the coil of the plastic film web and the coil of the subsequent web, and
an interchangeable swing arm below the receiving device, which has an upper swing arm and a lower swing arm and can be pivoted about a horizontal axis,
wherein the upper swing arm lying side by side two axially parallel deflection rollers and the lower swing arm next to each other has two drivable auxiliary coils and where is connected to a trigger device.